CN111300788A - 用于挤出帘布增强挤出物的挤出机系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤出机系统和挤出帘布增强挤出物的方法。所述挤出机系统包含挤出机头，所述挤出机头具有模具与帘布导件，其中模具用于容置挤出材料，帘布导件用于引导帘布以帘布方向由帘布平面进入模具；其中挤出机系统包含第一挤出机与第二挤出机，且挤出机头包含第一流道与第二流道，其中挤出机系统进一步包含第一泵与第二泵，用于接收由第一挤出机和第二挤出机输出的挤出材料，并将所述挤出材料导入第一流道和第二流道中。

Description

用于挤出帘布增强挤出物的挤出机系统及方法

本申请是申请号为201680033913.0、申请日为2016年4月5日、发明名称为“用于挤出帘布增强挤出物的挤出机系统”的PCT国际发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于挤出帘布增强挤出物，尤其是帘布增强轮胎部件的挤出机系统和方法。

背景技术

已知用于挤出帘布增强轮胎部件的挤出机系统普遍包含所谓的“交联式”挤出机头，用于将该挤出材料由该帘布行进方向的两侧供应。EP1145835A2即公开了此类挤出机系统一个示例。上述已知挤出机头所包含的流道将挤出材料自该帘布方向的两侧偏移至该帘布方向。虽这些流道已经过改良而可尽量均匀地分散挤出材料，然而，当该挤出材料离开该挤出机头时，还是会经常产生挤出物的不均匀。尤其，当这些流道并非呈对称时，距离该供应方向最远的局部流道通常仅会接收到相当少的挤出材料，从而导致挤出材料的流速不均匀，以及挤出物在在整个宽度上的厚度和/或密度的不均匀。

因此，本发明的一个目标是提供一种用于挤出帘布增强挤出物的挤出机系统和方法，可以改进挤出物的均匀性。

发明内容

根据第一个方面，本发明提供一种用于挤出帘布增强挤出物的挤出机系统，尤其是帘布增强的轮胎部件的挤出机系统，其中该挤出机系统包含具有模具与帘布导件的挤出机头，其中该模具用于接收挤出材料，而该帘布导件用于引导帘布在帘布方向以侧向并排于该帘布平面的方式进入该模具。因此，在使用时，帘布嵌在模具中的挤出材料中。其中，该挤出机系统包含位于该挤出机头外部的第一挤出机与第二挤出机，其中该挤出机头包含由帘布平面的第一侧流入模具的第一流道与由帘布平面的第二侧流入模具的第二流道，其中第二侧是第一侧的相反侧。其中，所述挤出机系统还包含第一泵与第二泵，其中第一泵设置于第一挤出机与第一流道之间，而第二泵设置于第二挤出机与第二流道之间；所述第一泵与第二泵分别用于接收来自第一挤出机与第二挤出机输出的挤出材料，并将所述挤出材料分别送至第一流道与第二流道中。

无论这些挤出机的轴向为何，和/或挤出材料自这些挤出机流至这些泵的方向为何，所述第一泵与第二泵仍可将挤出材料平均的分散至这些流道中。因此，所述挤出材料可以通过这些流道而均匀地分散至模具，由此提升该挤出物最终输出模具时的均匀性。

EP1145835A2中的“交联式”挤出机头型挤出机并未公开前述泵。然而，EP0492425A1公开了一种结构紧密的挤出机系统，可通过使用齿轮泵和控制系统改变该橡胶进料条的粘度的过程，提供尺寸均匀的挤出物，其中该控制系统持续的感测该系统于不同位置时的温度及压力，且这些感测结果输入计算机控制器，以改变泵和给料的速度。在EP1145835A2中，挤出机位于输送平面的两侧。无论这些挤出材料自这些挤出机输至该泵的方向为何，这些泵仅能将挤出材料均匀的分散至这些流道中。在EP0492425A1中，所述挤出机、齿轮泵、挤出机头与挤出条带完全为同轴设置。因此，在EP0492425A1中并未教导或建议将已知的齿轮泵用于EP1145835A2中以实现本申请所欲请求的目的。

在一个实施方案中，所述挤出机头具有一输送平面，与该帘布平面垂直，且平行于该帘布方向；其中第一挤出机与该第二挤出机被分别配置用于从第一供给方向和第二供给方向输出挤出材料，其中所述第一供给方向与第二供给方向皆倾斜于该输送平面；其中第一泵与第二泵分别被配置用于接收沿该第一供给方向自该第一挤出机输出的挤出材料，与沿该第二供给方向自该第二挤出机输出的挤出材料，并将该输送平面上或平行于该输送平面的该挤出材料分别送入该第一流道与该第二流道中。这些倾斜布置的挤出机可以至少局部远离该帘布方向，由此避免挤出机干扰或阻碍这些帘布自线架室往该挤出机头的输出。

在其中的一个优选实施方案中，所述第一供给方向与第二供给方向皆偏离该输送平面一定角度；所述角度至少为15度，优选至少20度，最优选至少30度。上述角度提供这些挤出机与这些帘布之间具有足够的空间，使帘布较容易沿该帘布方向输出至该挤出机头。

在一个实际实施方案中，所述第一供给方向与第二供给方向自该帘布方向往同一方向倾斜。如此一来，该挤出机系统的结构可更加紧密和/或更加实用，且所述两个挤出机可自该输送平面的同一侧供给挤出材料。

在一个可替换实施方案中，所述挤出机头具有一输送平面，与该帘布平面垂直，且平行于该帘布方向；其中第一挤出机与该第二挤出机被分别配置用于从第一供给方向和第二供给方向输出挤出材料，其中所述第一供给方向与第二供给方向平行于或位于该输送平面；其中第一泵与第二泵分别被配置用于接收沿该第一供给方向自该第一挤出机输出的挤出材料，与沿该第二供给方向自该第二挤出机输出的挤出材料，并将该输送平面上或平行于该输送平面的该挤出材料分别送入该第一流道与该第二流道中。供给方向位于或平行于该输送平面，可消除“交联式”挤出机头存在的配置分布不均的问题。为使构件更容易进入该帘布导件，该帘布导件可置放于一架体上，其中该架体沿一导轨而位于该帘布平面上或以平行于该帘布平面的方式滑动，以远离该模具。

任选地，所述第一供给方向与第二供给方向的延伸皆相对于该帘布平面倾斜；上述倾斜角度使得局部的帘布平面位于所述两个挤出机之间。不管这些供给方向相对于该帘布平面所夹的角度如何，这些齿轮泵都可以对挤出物产生均匀的压力，使挤出物进入流道。

在一个实施方案中，所述第一泵与第二泵分别将挤出材料对称地或均匀地分散至输送平面，并使挤出材料分别进入第一流道与第二流道。这些泵由此可以改进挤出材料进入挤出机头是的分散性。

在一个实施方案中，所述第一流道与该第二流道是分别用于接收自该第一泵与该第二泵输出的挤出材料，且与该输送平面平行，或相对于该输送平面呈对称。由此，这些流道可接收由这些泵输出的挤出材料，以促进挤出材料以均匀的、平行的，或对称的方式供给。

在一个实施方案中，所述输送平面的延伸与该帘布方向位于同一条直线。由此，挤出材料可沿该帘布方向进入挤出机头，相反于现有技术已知的将该挤出材料以侧向输入至挤出机头的方式。

在一个实施方案中，所述第一流道与第二流道与输送平面对称或基本对称。优选地，所述第一流道与第二流道在整个挤出机头内与输送平面对称或基本对称，流道在挤出机头中的对称可提升挤出材料进入挤出机头时的对称性及均匀性。

在一个实施方案中，该挤出机头具有多个外表面；其中第一流道与第二流道是穿过该挤出机头的这些外表面之一，而与该材料源连通，其中该外表面与该输送平面相交。这些与该输送平面相交的外表面可依不同实施例，对称地连接根据本发明的所述流道与材料源。

在一个实施方案中，所述模具有模具开口，用于成形挤出材料，其中该模具开口具有与该帘布平面平行的宽度；输送平面位于或邻近于模具开口的宽度的中心。由此，挤出材料可输出至相对于模具开口宽度的中央位置的挤出机头，以进一步提升挤出物离开模具时的均匀性。

在一个实施方案中，所述第一挤出机用于将挤出材料中的第一混合物自该第一流道输入至模具；第二挤出机用于将挤出材料中的第二混合物自第二流道输入至模具。通过这两个挤出机，挤出材料的两种混合物可分别经由两个独立且分离的流道供应。

在一个实施方案中，第一挤出机是用于容置第一混合物，而第二挤出机用于容置第二混合物，其中所述第一混合物与第二混合物存在化学性质上的差异。由此，可能获得位于这些帘布上方的挤出物与位于这些帘布下方的挤出物可能存在物质特性上差异的挤出物。

在一个实施方案中，所述第一挤出机与第二挤出机分别装备有第一加热器与第二加热器，其中第一加热器用于加热第一混合物，而第二加热器用于加热第二混合物；所述第一加热器与第二加热器可相互独立地被控制。优选地，所述挤出机系统含有第一控制单元，其以可操作的方式连接至第一加热器与第二加热器，并用于控制该第一加热器的温度达到与第二加热器不同的温度。所述温度差异可影响粘度，并由此改变各混合物于挤出机头内的流速。而温度的不同亦可用于控制挤出物在离开模具后的膨胀程度，例如控制这些帘布在挤出物中的相对位置。

在一个实施方案中，所述挤出机系统装备有第一压力传感器与第二压力传感器，分别位于或邻近于第一泵与第二泵的输出侧，即分别位于或邻近于第一流道与第二流道的上游或入口，用于测定挤出材料自泵输至流道的过程中的流体压力；其中，所述挤出机系统进一步包含第二控制单元，其以可操作的方式连接于所述泵和压力传感器，并基于压力传感器的感测控制泵的速度。由此，可控制挤出材料自各泵流出的压力，以进一步提升挤出材料在挤出机头中的均匀性。特别地，当所述混合物相同时，所述压力可被设定为相同的标准；抑或是这些混合物彼此不同时，这些压力可基于不同混合物的已知的压力与流速比，而设定为不同的压力。故所述泵的速度可受控制，进而控制挤出材料进入挤出机头的压力和/或流速。

在一个实施方案中，所述第一泵是第一齿轮泵，而所述第二泵是第二齿轮泵。齿轮泵可使挤出材料维持在一恒定的流速和/或压力下。

在一个实际实施方案中，所述帘布平面呈水平或基本水平；其中，所述第一流道自该帘布平面的下方延伸形成至该模具内部，而所述第二流道自该帘布平面上方延伸形成至该模具内部。

在一个实施方案中，所述多个外表面包含下述面中的至少一个：后端面、顶面与底面，其中所述后端面朝向帘布方向的上游，而所述顶面朝向上方而远离帘布平面，所述底面则朝向下方而远离该帘布平面；其中，所述第一流道与第二流道被布置穿过上述后端面、顶面和/或底面，而与材料源连通。根据本发明，上述这些外表面不是挤出机头侧边面，可用于对称地将流道与材料源连接。

根据第二个方面，本发明提供一种挤出帘布增强挤出物的方法，尤其是挤出帘布增强轮胎部件的方法，该方法使用一种挤出机系统，其中所述挤出机系统包含挤出机头、设置于挤出机头外部的第一挤出机与第二挤出机；其中所述挤出机头包含模具、帘布导件、第一流道与第二流道，其中模具用于接收挤出材料，帘布导件用于引导多个帘布以帘布方向，并以侧向并排的方式从帘布平面进入模具；第一流道由帘布平面的第一侧流入模具中；第二流由帘布平面的第二侧流入模具中，所述第二侧是第一侧的相反侧。其中所述方法包含以下步骤：引导这些帘布以帘布方向，并以侧向并排的方式从帘布平面上进入挤出机头；由所述第一挤出机与第二挤出机供应挤出材料至挤出机头。其中所述方法进一步包括步骤：提供第一泵与第二泵，其中第一泵位于第一挤出机与第一流道之间，而第二泵位于第二挤出机与第二流道之间；第一泵接收自第一挤出机输出的挤出材料，并将所述挤出材料送至第一流道中，而第二泵接收自第二挤出机输出的挤出材料，并将所述挤出材料送至第二流道中。

由此，无论这些挤出机的轴向为何，和/或无论挤出材料自这些挤出机流至这些泵的方向为何，第一泵与第二泵都仍可将所述挤出材料均匀的分散至这些流道中。因此，所述挤出材料可以通过这些流道被均匀地分散至模具，由此提升挤出物最终输出模具时的均匀性。

在所述方法的一个实施方案中，所述挤出机头具有一输送平面，与所述帘布平面垂直，且平行于帘布方向；其中第一挤出机与第二挤出机分别用于将挤出材料以第一供给方向与第二供给方向输出至挤出机头，其中第一供给方向与第二供给方向皆倾斜于该输送平面；其中所述第一泵与第二泵分别用于接收沿第一供给方向自第一挤出机输出的挤出材料，与沿第二供给方向自第二挤出机输出的挤出材料，并将输送平面上或平行于该输送平面的挤出材料分别送入第一流道与第二流道中。无论这些挤出机相对于输送平面的倾斜方向为何，和/或所述挤出材料自这些挤出机流至这些泵的方向为何，第一泵与第二泵都仍可将挤出材料以位于或平行于输送平面的方式，均匀地分散至这些流道中。

在所述方法的一个替代实施方案中，所述挤出机头具有一输送平面，与帘布平面垂直，且平行于帘布方向，其中第一挤出机与第二挤出机分别用于将挤出材料以第一供给方向与第二供给方向输出至挤出机头，其中第一供给方向与第二供给方向皆平行于或位于所述输送平面；其中所述第一泵与第二泵分别用于接收沿第一供给方向自第一挤出机输出的挤出材料，与沿第二供给方向自第二挤出机输出的挤出材料，并将输送平面上或平行于该输送平面的挤出材料分别送入第一流道与第二流道中。所述二个供给方向位于或平行于输送平面，可消除“交联式”挤出机头存在的配置分布不均的问题。为使构件更容易进入帘布导件，所述帘布导件可放置于一架体上，其中所述架体沿一导轨而位于帘布平面上或以平行于该帘布平面的方式滑动，以远离模具。

任选地，所述第一供给方向与第二供给方向的延伸皆相对于帘布平面倾斜；上述倾斜角度使得局部的帘布平面位于二个挤出机之间。无论这些供给方向相对于该帘布平面所夹的角度为何，这些齿轮泵都可对挤出物产生均匀的压力，使该挤出物进入流道。

在一个实施方案中，挤出材料于所述挤出机头中，以对称或基本对称于输送平面的方式流动。优选地，挤出材料在挤出机头内的整体流动对称或基本对称于输送平面。挤出机头内的这些流道的对称性可提升挤出材料于挤出机头内的对称性和/或均匀性。

在一个实施方案中，所述第一挤出机供应挤出材料中的第一混合物，而所述第二挤出机供应挤出材料中的第二混合物。通过使用这两个挤出机，挤出材料的这两种混合物可分别经由二个独立且分离的流道供应。

在一个实施方案中，所述第一混合物的化学特性异于所述第二混合物的化学特性。由此，可以获得一种挤出物，所述挤出物的位于帘布上方的部分与位于帘布下方的部分可能存在物质特性上的差异。

在一个实施方案中，所述第一混合物被加热至与所述第二混合物不同的温度。所述第一混合物与第二混合物的温度的不同，可以影响其黏性，并由此改变各混合物在挤出机头内的流速。所述温度的不同可用于控制挤出物在离开模具后的膨胀程度，例如用于控制帘布与挤出物的相对位置。

在一个实施方案中，所述方法进一步包含下列步骤：测定第一混合物位于或邻近于第一泵的输出侧，以及位于或邻近于第一流道的上游或入口的压力，并且测定第二混合物位于或邻近于第二泵的输出侧，以及位于或邻近于第二流道的上游或入口的压力；基于测定的二个混合物的压力值来控制所述二个泵的速度。由此，挤出材料自各泵流出的压力可被控制，从而进一步提升挤出材料于挤出机头中的均匀性。

在一个实施方案中，所述二个混合物是相同的或基本相同的，且其中二个泵的速度被控制，来提供使所述两个混合物以基本相同的压力流至所述二个流道中。当所述混合物相同时，所述压力可被设定为相同的标准，从而流经模具的混合物具有相同的流速，由此提升挤出物的均匀性。

在一个实施方案中，所述二个混合物彼此不同，所述二个泵的速度可基于各混合物的压力与流速比来控制；由此，所述二个具有不同流体压力的混合物可以以相同或基本相同的流速流经或流出模具。由此这些混合物的黏性可被校正，最终在模具中达到彼此相同的流速。

在本说明书中描述及揭示的各个方面及特征皆可单独地被应用。而这些可被单独应用的，尤其是描述于附属请求项的方面及特征，皆可作为另一分案申请的主题。

附图说明

以下将基于示例性实施方案配合附图来更清楚地说明本发明，其中

图1示出了根据本发明的第一实施方案的挤出机系统的俯视图；

图2示出了根据图1的挤出机系统的侧面图；

图3示出了根据本发明的第二实施方案的替代挤出机系统的侧视图；

图4示出了根据本发明的第三实施方案的另一替代挤出机系统的侧视图；

图5和图6分别示出了根据本发明的第四实施方案的另一替代挤出机系统的俯视图和侧视图。

具体实施方式

图1和2示出了根据本发明的第一实施方案的挤出机系统1。所述挤出机系统1用于挤出挤出物9，尤其是轮胎部件；而挤出物9是以多个帘布8增强而成，这些帘布通常为钢帘布或纺织帘布。以帘布增强的轮胎部件的实施例如缓冲层、主体层、冠带层条带及轮胎布。

所述挤出机系统1包含挤出机头2，而该挤出机头2包含有模具3与帘布导件4，其中模具3用于挤出挤出物9，而帘布导件4用于引导帘布8进入模具3，使得这些帘布8可嵌入挤出物9中。此外，挤出机系统1还包含材料供应或材料源5，用于供应液化的挤出材料90至挤出机头2，其中该挤出材料90是例如黏性橡胶混合物91、92；材料源5位于挤出机头2的外部。在该示例性实施方案中，挤出机系统1还提供位于挤出机头2与材料源5之间的泵段6，用于均匀地将挤出材料90自材料源5分布至挤出机头2。

如图2所示，挤出机头2具有成对结合的第一半部21与第二半部22，以形成模具3及帘布导件4。帘布导件4具有多个导引道(公知未示出)，用于容置自线架室(公知未示出)输出的帘布8，并使帘布8往帘布方向A移动，并用于引导帘布8于帘布平面B上以侧向并排的方式进入模具3。在该示例性实施方案中，该帘布平面B以水平或基本上水平的方式延伸。如图1所示，帘布8以相互平行的方式，依帘布方向A进入、经过，并输出挤出机头2。

如图1及图2所示，模具3具有模具开口31，供挤出材料90自该模具3流出，并使得挤出物9成形；模具开口31具有一宽度W，与帘布平面B平行，且基本上对应挤出物9所需的宽度W。在该示例性实施方案中，模具3是直接安装于帘布导件4下游的独立的分离组件，而当需要产生不同横切面形状或宽度的挤出物时，模具3即可以其他规格的组件替换。

如图1及图2所示，挤出机头2具有多个外表面。特别地，在该示例性实施方案中，该挤出机头2的外型类似一块体，具有后端面23、顶面24、底面25，以及二个相背侧面26、27，其中后端面23面对帘布方向A的上游或与帘布方向A相反；顶面24朝上且其面对的方向远离帘布平面B；底面25朝下且其面对的方向远离帘布平面B；二个侧面26、27面对的方向皆远离帘布方向A，且与帘布平面B平行。此外，所述挤出机头2具有第一流道71，形成于挤出机头2的第一半部21，并与材料源5连接，使材料源5与模具3相连通。第一流道71穿过挤出机头2的第一半部21的后端面23或顶面24与挤出机头2外部的材料源5连接，而不穿过所述二个侧面26、27。在该示例性实施方案中，第一流道71穿过后端面23与挤出机头2外部的材料源5连接。第一流道71自帘布平面B的第一侧并入或流入模具3。

如图2所示，所述挤出机头2包含一与所述流道71相似或相同的第二流道72。在本实施例中，第二流道72与第一流道71以帘布平面B为对称面而呈镜像对称。所述第二流道72形成于挤出机头2的第二半部22，并与材料源5连接，使材料源5与模具3相连通。与第一流道71相似的是，第二流道72穿过挤出机头2的第二半部22的后端面23或底面25与挤出机头2外部的材料源5连接，而不穿过所述二个侧面26、27。在本实施例中，第二流道72也是穿过该后端面23与挤出机头2外部的材料源5连接，但第二流道72是在第一流道71的相对侧与材料源5相通。此外，第二流道72自帘布平面B的第二侧并入或流入模具3，其中所述第二侧为第一侧的相反侧。

在本说明书的后面，将更详细地描述本发明的两个替代实施方案，其中第一流道71及第二流道72分别穿过顶面24及底面25与挤出机头2外部的材料源5连接。

如图1所示，第一流道71用于容置自材料源5输出的挤出材料90，且挤出材料90以第一流入方向F1流动，其中第一流入方向F1与输送平面P的帘布方向A一致。同样地，虽然第二流道72未在图1中示出，但如图2所示，第二流道72同样用于容置自材料源5输出的挤出材料90，但所述挤出材料90是以第二流入方向F2流动，所述第二流入方向F2与输送平面P一致。其中输送平面P的延伸与帘布平面B垂直或正交，而与帘布方向A一致或平行。在上述情况下，帘布平面B的延伸呈水平或基本上水平，而输送平面P的延伸则呈垂直或基本上垂直。在本实施例中，输送平面P位于模具开口31的宽度W的中央，且与挤出机头2的后端面23、顶面24以及底面25相交。

第一流道71与第二流道72被成形为以输送平面P为对称面而呈对称或基本上对称，优选地，在整个挤出机头2内部如此。由此，当第一流道71与第二流道72分别接收来自二个流入方向F1及F2的挤出材料90后，即以对称或基本上对称于输送平面P的方式，引导挤出材料90进入挤出机头2。

特别地，如图1所示，第一流道71具有分岔段73，形成对称于输送平面P的分岔，以将挤出材料90横跨模具开口31的整个宽度W，平均的分散至模具开口31处。第二流道72也具有同样的上述对称的分岔构型。为更进一步提升流道71、72分散挤出材料90的均匀度及均匀性，流道71、72的分岔段73可进一步包含分散插入件74。所述分散插入件74可将挤出材料90推进并分流至分岔流D1、D2，进而引导至模具开口31。第一流道71与第二流道72可分别包含多个不同的插入件74。最终横跨模具开口31的宽度W的挤出材料90的均匀流出物U，具有均匀或基本上均匀的粘度、流速和/或密度。

如图2所示，所述材料源5包含第一挤出机51与第二挤出机52，其中所述第一挤出机51以可操作的方式与第一流道71内的流体连通，而所述第二挤出机52则以可操作的方式与第二流道72内的流体连通。第一挤出机51包含筒体53，用于容置挤出材料90中的第一混合物91，并供应所述第一混合物91以第一供给方向S1至第一流道，其中第一供给方向S1与第一挤出机51的筒体53的轴向平行。第二挤出机52同样包含有筒体54，用于容置挤出材料90中的第二混合物92，并供应所述第二混合物92以第二供给方向S2至第二流道72，其中第二供给方向S2与第二挤出机52的筒体54的轴向平行。在该示例性实施方案中，第一混合物91与第二混合物92相同。可替换地，所述第一混合物91与第二混合物92也可在物性或化学性质上是不同的，以使得帘布8上方的挤出物9与帘布8下方的挤出物9，存在不同的材料特性。

根据本发明的材料源5可进一步包含第一加热器55与第二加热器56，其中第一加热器55热耦合至第一挤出机51，用于加热第一混合物91；第二加热器56热耦合至第二挤出机52，用于加热第二混合物92。任选地，挤出机系统1包含第一控制单元57，以可操作的方式连接于第一加热器55与第二加热器56，用于分别控制加热器55、56。上述控制单元57可使第一混合物91与第二混合物92具有不同的温度，由此影响其粘度，以改变混合物91、92于挤出机头2内的流速。而温度的不同还可用于控制挤出物9在离开该模具3后的膨胀程度，例如控制帘布8与挤出物9的相对位置。

如图2的侧视图所示，第一挤出机51与第二挤出机52分别位于供给方向S1、S2上，其中供给方向S1、S2平行或基本上平行于帘布平面B。在图1的俯视图中，第一挤出机51(与被遮蔽于其下方故未显示于图中的第二挤出机52)以偏移帘布方向A和/或输送平面P一倾斜角度的方式设置。特别地，挤出机51、52各自的供给方向S1、S2偏离于输送平面P的角度H至少为15度，优选为至少20度，最优选为至少30度，且最大值为90度。由此，挤出机51、52的筒体53、54以不同侧偏离帘布方向A，其中帘布方向A平行于帘布平面B，且筒体53、54不会干扰或阻碍帘布8以该帘布方向A自线架室(未示出)输出至挤出机头2。

在该实施例中，挤出机51、52以同样的角度H及同方向偏离输送平面P。可替换地，挤出机51、52也可以以不同角度和/或不同的方向偏离输送平面P。在上述所有变化中，混合物91、92在各自的供给方向S1、S2上以与输送平面P对称的方式输送。

如图2所示，泵段6包含第一齿轮泵61与第二齿轮泵62，其中第一齿轮泵61位于第一挤出机51与第一流道71之间的流体中，而第二齿轮泵62则位于第二挤出机52与第二流道72之间的流体中。第一齿轮泵61与第二齿轮泵62分别位于第一挤出机51与第二挤出机52的流体下游端，并分别接收以第一供给方向S1流动的第一混合物91与以第二供给方向S2流动的第二混合物92。所述第一齿轮泵61与第二齿轮泵62分别具有第一输出方向G1与第二输出方向G2，所述输出方向与第一供给方向S1及第二供给方向S2不同。特别地，齿轮泵61、62分别将混合物91、92由各自的供给方向S1、S2偏转或导向至输出方向G1、G2，其中输出方向G1、G2与输送平面P一致、平行或对称。如此一来，分别由第一齿轮泵61及第二齿轮泵62输出，并以输出方向G1、G2输出的混合物91、92，以与输送平面P对称的方式分别进入第一流道71与第二流道72，其中流道71、72与输送平面P平行。

齿轮泵61、62特别用于均匀地计量、分量、加压和/或分配挤出材料90的料流分别进入第一流道71及第二流道72，由此提升挤出物9的均匀度与均匀性。

如图2所示，挤出机系统1包含第一压力传感器63与第二压力传感器64，分别位于或邻近于第一齿轮泵61与第二齿轮泵62的输出侧，亦即分别位于第一流道71与第二流道72的上游或入口，用于感测混合物91、92分别以其输出方向G1、G2流出齿轮泵61、62的压力。挤出机系统1还包含第二控制单元65，以可操作的方式连接于齿轮泵61、62及压力传感器63、64，并基于压力传感器63、64所感测到的信号控制齿轮泵61、62的速度。特别地，当使用的混合物91、92相同时，所述二个齿轮泵61、62受压力传感器63、64及第二控制单元65的反馈回路控制，以使混合物91、92分别以输出方向G1、G2流动时的流体压力一致。另一方面，当使用的混合物91、92不同时，混合物91、92的经测试、已知或给定的压力及流速比数据被储存于第二控制单元65中，齿轮泵61、62受压力传感器63、64及第二控制单元65的反馈回路控制，基于上述数据，使具有不同压力的混合物91、92在模具3中形成流出物U时能具有相同的流速。

图3及图4揭示了本发明的两个可替代实施方案，以进一步阐明本发明的保护范围。

图3显示了根据本发明第二实施方案的可替代挤出机系统101，包含可替代的挤出机头102。可替代挤出机头102与图2所示的挤出机头2的不同之处在于，挤出机头102包含可替代的第一流道171与可替代的第二流道172，其分别穿过顶面124和底面125与材料源105连通。

图4显示了根据本发明第三实施方案的另一可替代挤出机系统201，包含另一可替代挤出机头202、不同构型的可替代材料源205以及泵段206。可替代挤出机头202与图2所示的挤出机头2的不同之处在于，挤出机头202包含第一流道271以及第二流道272，其分别穿过顶面224与后端面223的交接处以及底面225与后端面223的交接处，而与材料源205连通。第一挤出机251与第二挤出机252，以及第一齿轮泵261与第二齿轮泵262与帘布平面B呈倾斜设置，以使齿轮泵261、262的输出方向G1、G2能够分别对齐流道271、272的流入方向F1、F2。

图5及图6显示了根据本发明第四实施方案的另一可替代挤出机系统301。可替代挤出机系统301与前面讨论的挤出机系统1、101和201的不同之处在于，它的挤出机351、352与输送平面P平行或位于输送平面P上，故其各自的供给方向S1、S2也与输送平面P平行或位于输送平面P上。因此，齿轮泵361、362分别接收来自第一挤出机351与第二挤出机352，并以第一供给方向S1与第二供给方向S2流动的挤出物9，并分别使得所述挤出物9以与输送平面P平行或位于输送平面P上的方式流入挤出机头302中的第一流道371与第二流道372。如图6所示，所述第一供给方向S1与第二供给方向S2可任选倾斜于所述帘布平面B。

为使构件更容易进入帘布导件304，所述帘布导件304被置放于架体上，其中该架体沿直线导轨340而于帘布平面B上或以平行于帘布平面B的方式滑动，以到达远离模具303的位置。

应该理解的是，以上所述仅用于阐明优选实施方案的操作，并不意味着对本发明范围的限制。根据上述描述，本领域技术人员可以据此进行进一步的变化，所有这些变化理应包含在本发明的专利范围内。

综上所述，本发明涉及一种挤出机系统以及一种挤出帘布增强挤出物的方法。所述挤出机系统包含挤出机头，所述挤出机头具有模具与帘布导件，其中模具用于容置挤出材料，帘布导件用于引导帘布以帘布方向、于帘布平面进入模具；其中挤出机系统包含第一挤出机与第二挤出机，且挤出机头包含第一流道与第二流道，其中挤出机系统进一步包含第一泵与第二泵，用于接收由第一挤出机与第二挤出机输出的挤出材料，并将所述挤出材料导入第一流道与第二流道。

Claims (15)

1.一种用于挤出帘布增强挤出物的挤出机系统，其中，该挤出机系统包含具有模具与帘布导件的挤出机头，所述模具用于接收挤出材料，而该帘布导件用于引导帘布在帘布方向上以共同的帘布平面并排地进入模具，因此，在使用时，帘布嵌在模具中的挤出材料中；其特征在于，该挤出机系统包含位于该挤出机头外部的第一挤出机与第二挤出机，其中该挤出机头包含由帘布平面的第一侧流入模具的第一流道和由帘布平面的第二侧流入模具的第二流道，其中第二侧是第一侧的相反侧；其中，所述挤出机系统还包含第一泵与第二泵，其中第一泵在第一挤出机与第一流道之间，而第二泵在第二挤出机与第二流道之间；其中所述第一泵与所述第二泵被布置为分别用于接收来自第一挤出机与第二挤出机的挤出材料，并将所述挤出材料分别送至第一流道与第二流道中，其中，所述挤出机系统被设置有第一压力传感器与第二压力传感器，所述第一压力传感器与第二压力传感器分别位于或邻近于第一泵与第二泵的输出侧，并分别位于第一流道与第二流道的上游或入口处，用于感测挤出材料自所述第一泵和所述第二泵流入第一流道和第二流道的流体压力；其中，所述挤出机系统进一步包含第二控制单元，其可操作地连接于所述第一泵、第二泵、第一压力传感器和第二压力传感器，用于基于所述第一压力传感器和第二压力传感器的感测来控制第一泵的速度和第二泵的速度。

2.根据权利要求1所述的挤出机系统，其特征在于，所述挤出机头具有输送平面，该输送平面垂直于帘布平面且平行于帘布方向延伸；其中，所述第一挤出机与所述第二挤出机被布置为分别用于在第一供给方向与第二供给方向供应所述挤出材料，其中第一供给方向与第二供给方向倾斜于所述输送平面；其中，所述第一泵与所述第二泵被布置为分别用于接收沿第一供给方向来自第一挤出机的挤出材料、以及沿第二供给方向来自第二挤出机的挤出材料，并将输送平面中或平行于输送平面的挤出材料分别送至第一流道与第二流道中。

3.根据权利要求2所述的挤出机系统，其特征在于，第一供给方向与第二供给方向皆偏离所述输送平面一角度，所述角度为至少15度。

4.根据权利要求2所述的挤出机系统，其特征在于，第一供给方向与第二供给方向相对于帘布方向沿同一方向偏离。

5.根据权利要求1所述的挤出机系统，其特征在于，所述挤出机头具有输送平面，该输送平面垂直于帘布平面且平行于帘布方向延伸；其中，所述第一挤出机与所述第二挤出机被布置为分别用于在第一供给方向与第二供给方向供应所述挤出材料，其中，第一供给方向与第二供给方向平行于所述输送平面延伸、或在所述输送平面内延伸；其中，所述第一泵与所述第二泵被布置为分别用于接收沿第一供给方向来自第一挤出机的挤出材料、以及沿第二供给方向来自第二挤出机的挤出材料，并将输送平面中或平行于输送平面的挤出材料分别送至第一流道与第二流道中。

6.根据权利要求1所述的挤出机系统，其特征在于，第一挤出机被布置为用于将挤出材料中的第一混合物经由第一流道供应至该模具；以及其中第二挤出机被布置为用于将挤出材料中的第二混合物经由第二流道供应至该模具。

7.根据权利要求6所述的挤出机系统，其特征在于，所述第一混合物与第二混合物在化学性质上不同。

8.根据权利要求1所述的挤出机系统，其特征在于，所述第一泵和第二泵分别是第一齿轮泵和第二齿轮泵。

9.一种使用挤出机系统挤出帘布增强挤出物的方法，其中，所述挤出机系统包含挤出机头和设置于挤出机头外部的第一挤出机与第二挤出机；其中，所述挤出机头包含模具、帘布导件、第一流道与第二流道，所述模具用于接收挤出材料，帘布导件用于引导帘布在帘布方向上以共同的帘布平面并排地进入模具，第一流道由帘布平面的第一侧流入模具，第二流道由帘布平面的第二侧流入模具，且第二侧是第一侧的相反侧；其中所述挤出机头具有一输送平面，与帘布平面垂直且平行于帘布方向；其特征在于，所述方法包含以下步骤：引导帘布在帘布方向上以共同的帘布平面并排地进入挤出机头；由第一挤出机与第二挤出机供应挤出材料至挤出机头；其中所述方法进一步包含步骤：提供第一泵与第二泵，其中第一泵位于第一挤出机与第一流道之间，第二泵位于第二挤出机与第二流道之间；其中，第一泵和第二泵分别接收自第一挤出机和第二挤出机的挤出材料，并将所述挤出材料分别送至第一流道和第二流道中，其中，所述方法还包括步骤：在第一泵的输出侧处或邻近于第一泵的输出侧、以及第一流道的上游或第一流道的入口处感测第一混合物的压力，在第二泵的输出侧处或邻近于第二泵的输出侧、以及第二流道的上游或第二流道的入口处感测第二混合物的压力，基于所述第一混合物的压力和第二混合物的压力的感测来控制所述第一泵的速度和第二泵的速度。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述挤出机头具有输送平面，该输送平面垂直于帘布平面且平行于帘布方向延伸；其中，所述挤出材料从所述第一挤出机与所述第二挤出机在第一供给方向与第二供给方向供应给挤出机头，其中第一供给方向与第二供给方向倾斜于所述输送平面；其中，所述第一泵与所述第二泵分别接收沿第一供给方向来自第一挤出机的挤出材料、以及沿第二供给方向来自第二挤出机的挤出材料，并将输送平面中或平行于输送平面的挤出材料分别送至第一流道与第二流道中。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述挤出机头具有输送平面，该输送平面垂直于帘布平面且平行于帘布方向延伸；其中，所述挤出材料从所述第一挤出机与所述第二挤出机在第一供给方向与第二供给方向供应给挤出机头，其中，第一供给方向与第二供给方向平行于所述输送平面延伸、或在所述输送平面内延伸；其中，所述第一泵与所述第二泵分别接收沿第一供给方向来自第一挤出机的挤出材料、以及沿第二供给方向来自第二挤出机的挤出材料，并将输送平面中或平行于输送平面的挤出材料分别送至第一流道与第二流道中。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，第一挤出机供应挤出材料中的第一混合物，并且其中，第二挤出机供应挤出材料中的第二混合物。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，第一混合物和第二混合物的化学性质不同。

14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一混合物和所述第二混合物是相同的，其中，所述第一泵和所述第二泵的速度被控制使得所述第一混合物和所述第二混合物以基本相同的压力流至所述第一流道和所述第二流道中。

15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一混合物和所述第二混合物是不同的，其中，基于与所述第一混合物和所述第二混合物中每一个的压力与流速之间的比率有关的数据来控制所述第一泵和所述第二泵的速度，由此，所述具有不同流体压力的所述第一混合物和所述第二混合物以相同的流速流经或流出所述模具。

Images