JP7237284B2 - ゴム被覆コード製造装置およびゴム被覆コード製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、車両用タイヤの構成材料であるゴム被覆コードを製造するゴム被覆コード製造装置およびゴム被覆コード製造方法に関する。

車両用タイヤの構成材料である円環状のビードなどのゴム被覆コードは、ビード製造装置などのゴム被覆コード製造装置によって、スチールワイヤ等のワイヤ、即ちコードを芯材としてその周囲にゴムを被覆することによって製造されている。

図５は従来のビード製造装置の構成を示す模式図である。ワイヤＷはワイヤ供給装置３の巻出し装置３１から送り出され、ワイヤヒーター３２で加熱された後、押出機１に取り付けられた押出ヘッド２に挿通される。次に、押出ヘッド２において、押出機１を介して供給されたゴムがワイヤＷの表面に被覆されて、線状のシングルビードＢＷに加工された後、巻取り機で巻取られ、その後円環状に形成されてビードＢ（クリールビード）が製造される。

このとき、ワイヤＷへゴムを十分に被覆させるためには、ゴムにある程度の圧力を掛けてワイヤに接触させる必要があるため、従来は、押出ヘッド２に必要量以上のゴムを供給して、ヘッド圧をある程度高くさせていた。しかし、異常にヘッド圧が高くなると、押出ヘッド２が破損される恐れがあるため、異常にヘッド圧が上昇した場合には、押出ヘッド２に設けられたリリーフ弁から、余剰のゴムをスピューゴムＳＧとして押出ヘッド２の外へ排出して、ヘッド圧が過度に上昇することを防止していた（例えば、特許文献１、２）。

特開平８－４７９８４号公報 特開２００６－５１７４８号公報

しかしながら、従来のビードの製造に際しては、排出されたスピューゴムＳＧは巻取られて回収された後、次回のビード製造時に、リユースゴムとして新ゴムと共に押出機１に投入されていた場合、以下のような問題があった。

即ち、スピューゴムは既に熱履歴を受けているため、スコーチ時間が短くなる。この結果、スピューゴムをリユースゴムとして使用する場合、ゴムが十分に被覆されずゴム剥げのビードが形成される要因の一つになっている。このため、近年、タイヤ性能のさらなる向上を目指して、スピューゴムをリユースゴムとして使用しないことが求められており、スピューゴムが廃棄される事となる。

そこで、本発明は、ゴム被覆コード製造工程中におけるスピューゴムの発生を防止して、スクラップとしての廃棄を削減すると共に、作業者の負担を軽減させ、高品質のゴム被覆コードを安定して製造することができるゴム被覆コード製造技術を提供することを課題とする。

本発明者は、上記の課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下に記載する発明により上記の課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

請求項１に記載の発明は、
コードにゴムを被覆してゴム被覆コードを製造するゴム被覆コード製造装置であって、前記ゴムを押出すスクリュー回転式の押出機と、
前記コードが挿通される挿通口と、前記押出機から押出された前記ゴムの流路とを有し、前記コードの表面に前記ゴムを被覆させる押出ヘッドと、
前記コードを前記押出ヘッドに供給するコード供給装置と、
前記押出ヘッドによりゴムが被覆されたゴム被覆コードを巻取るゴム被覆コード巻取り装置と、
前記押出ヘッドのヘッド圧を制御するヘッド圧制御装置とを備えており、
前記ヘッド圧制御装置が、前記ゴムを前記コードへ被覆する作業中、前記ヘッド圧をモニターした結果を前記押出機にフィードバックしてスクリューの回転数を調整することにより、前記ヘッド圧を所定の圧力に維持するように制御するヘッド圧制御装置であり、
前記押出機には、押出口に連結された円柱状のゴム流路を備えるヘッド圧変動抑制機構が設けられており、さらに
前記押出機には、押出口に連結されたゴム流路に連なるゴム排出口と、前記ゴム排出口を開閉する開閉弁とを備える焼けゴム発生防止手段が設けられていることを特徴とするゴム被覆コード製造装置である。

請求項２に記載の発明は、
前記ゴム被覆コードが、ビードであることを特徴とする請求項１に記載のゴム被覆コード製造装置である。

請求項３に記載の発明は、
前記ヘッド圧制御装置が、ＰＩ制御により前記ヘッド圧を制御するヘッド圧制御装置であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴム被覆コード製造装置である。

請求項４に記載の発明は、
さらに、前記コードを前記押出ヘッドの前記挿通口へ供給する速度を所定の速度に制御するコード速度制御装置を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のゴム被覆コード製造装置である。

請求項５に記載の発明は、
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のゴム被覆コード製造装置を使用して、コードの表面にゴム被膜を形成してゴム被覆コードを製造するゴム被覆コード製造方法であって、
前記ゴムをスクリュー回転式の押出機を用いて前記押出ヘッドへ供給するゴム供給工程と、
前記コードを前記押出ヘッドの前記挿通口に挿通するコード挿通工程と、
前記押出機から押出された前記ゴムを、挿通された前記コードの表面に被覆してゴム被覆コードに加工するゴム被覆コード加工工程と、
加工された前記ゴム被覆コードを巻取るゴム被覆コード巻取工程とを備えており、
前記ゴム被覆コード加工工程において、前記ヘッド圧制御装置を用いて前記押出ヘッドのヘッド圧をモニターした結果を前記押出機にフィードバックしてスクリューの回転数を調整することにより、前記押出ヘッドのヘッド圧を所定の圧力に維持するように制御していることを特徴とするゴム被覆コード製造方法である。

請求項６に記載の発明は、
前記コードの表面に前記ゴムを被覆させる際、前記ヘッド圧制御装置を用いて前記ヘッド圧を８～１２ＭＰａの範囲内に制御することを特徴とする請求項５に記載のゴム被覆コード製造方法である。

請求項７に記載の発明は、
請求項４に記載のゴム被覆コード製造装置を使用し、
前記コード速度制御装置を用いて前記コードの送り速度を一定速度に制御することを特徴とする請求項５または請求項６に記載のゴム被覆コード製造方法である。

本発明によれば、ゴム被覆コード製造工程中におけるスピューゴムの発生を防止して、スクラップとしての廃棄を削減すると共に、作業者の負担を軽減させ、高品質のゴム被覆コードを安定して製造することができるゴム被覆コード製造技術を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係るビード製造装置の構成を示す模式図である。 本発明の一実施の形態に係るビード製造装置の押出機の正面模式図である。 本発明の一実施の形態に係るビード製造装置の押出機の平面模式図である。 本発明の一実施の形態に係るビード製造装置の押出ヘッドの正面模式図である。 本発明の一実施の形態に係るビード製造装置の押出ヘッドの左側面模式図である。 本発明の一実施の形態に係るビード製造装置の押出ヘッドの右側面模式図である。 本発明の他の実施の形態に係るビード製造装置の押出機の平面模式図である。 従来のビード製造装置の構成を示す模式図である。

以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。

［１］ゴム被覆コード製造装置
１．概要
初めに、本実施の形態に係るゴム被覆コード製造装置の概要について説明する。

本実施の形態に係るゴム被覆コード製造装置は、ゴムを押出すスクリュー回転式の押出機、コードが挿通される挿通口と押出されたゴムの流路とを有しコードの表面にゴムを被覆させる押出ヘッド、コードを押出ヘッドに供給するコード供給装置、ゴムが被覆されたゴム被覆コードを巻取るゴム被覆コード巻取り装置を有している点では、従来のゴム被覆コード製造装置と同様である。

しかし、本実施の形態においては、押出ヘッドが、スピューゴムが排出されるリリーフ弁を有しておらず、ゴムをコードへ被覆する作業中は実質的に密閉状態となっており、ゴムをコードへ被覆してゴム被覆コードを製造している間、ヘッド圧を常にモニターし、結果を押出機へフィードバックして押出機のスクリューの回転数を調整することによりヘッド圧を所定の圧力に維持するように制御するようにしている点で、従来のゴム被覆コード製造装置と異なっている。

押出ヘッドが密閉状態にある場合、ゴムの逃げ場が無いため、そのままでは、ヘッド圧が上昇する。一方、ゴム剥げなどのムラのないゴムの被覆を行うためには、前記したように、ヘッド圧をある程度高く維持する必要がある。このため、従来は、前記したように、押出ヘッドに被覆に必要な量以上のゴムを供給する一方で、ヘッド圧の過度な上昇を防止するために、リリーフ弁から余剰のゴムを排出する開放系の押出ヘッドを設けていた。

一方、コードに被覆されるゴムの量を適切に制御するためには、押出機からのゴムの吐出量を適切に制御する必要があるが、ゴムは粘弾性体であるため、一般のゴム押出機では、スクリュー回転数の制御によってゴム押出機からの吐出量を制御することが難しかった。このため、従来は、被覆後のコードの引張速度やゴムの供給量をフィードバックすることにより吐出量の制御を行っていが、スピューゴムを発生させないようにすることは容易ではなかった。

これに対して、本発明者は鋭意検討を行った結果、ゴム被覆コードの製造に際して従来から一般的に使用されているスクリュー回転式の押出機（スクリューの回転により、投入されたゴムを押出ヘッドに向けて送り出す押出機）において、押出ヘッドのヘッド圧を制御するヘッド圧制御装置を設けて、ゴムをコードへ被覆する作業中、ヘッド圧を常にモニターしてその結果に基づいてスクリューの回転数を調整した場合、ヘッド圧を一定に維持してゴムの吐出量を適切に制御することができ、密閉状態にある押出ヘッドからスピューゴムを発生させることなく、良好なゴムの被覆を行うことができることを見出した。なお、以下においては、ゴム被覆コード製造装置の一例であるワイヤにゴムを被覆してビードを製造するビード製造装置を例として本発明を説明する。

２．ヘッド圧制御装置
次に、本実施の形態に係るビード製造装置における特徴部であるヘッド圧制御装置について説明する。

図１は本実施の形態に係るビード製造装置の構成を示す模式図である。図１において、１は押出機、２は押出機１の押出口１３に取付けられた押出ヘッド、３はワイヤ供給装置（コード供給装置）、４はビード巻取り装置（ゴム被覆コード巻取り装置）である。また、５はヘッド圧制御装置、６はワイヤ速度制御装置（コード速度制御手段）である。そして、ヘッド圧制御装置５は、図示しないが、ヘッド圧制御機構とヘッド圧変動抑制機構とを備えている。なお、２２ａ、２２ｂはワイヤＷ（コード）を押出ヘッドに挿通させるための挿通口であり、それぞれ搬入口、搬出口である。

（１）ヘッド圧制御機構
図１において、押出機１にはスクリュー回転式の押出機が用いられている。スクリュー回転式の押出機１は、シリンダー１１内でスクリュー１２をモーターＭの駆動で回転することにより、押出機１に投入されたゴムＧを押出ヘッド２に向けて押出す。

本実施の形態において、押出ヘッド２は、前記したように、ゴムをワイヤへ被覆する作業中、実質的に密閉状態に保たれている。この密閉状態の下、ヘッド圧制御装置５は、押出ヘッド内部（ゴム流路２１）に設けられた圧力センサー５１でヘッド圧を計測（モニター）し、その結果を押出機１にフィードバックしている。

具体的には、ヘッド圧が上昇傾向にあることがモニターされた場合には、モーターＭの回転速度、即ちスクリュー１２の回転速度を低下させて、ゴムの吐出量を減らしてヘッド圧を所定の圧力まで下降させる。一方、ヘッド圧が下降傾向にあることがモニターされた場合には、モーターＭの回転速度、即ちスクリュー１２の回転速度を上げて、ゴムの吐出量を増加させることによりヘッド圧を所定の圧力まで上昇させる。これにより、ヘッド圧が一定圧力に維持された状態で、スピューゴムを発生させることなく、安定してビードを製造することができる。

具体的には、ヘッド圧を８～１２ＭＰａに維持することにより、適切にゴムを被覆させることができる。８ＭＰａ未満の場合には、押出ヘッドへのゴムの供給量が不足して、ゴム剥げの発生したビードが形成されて品質上の問題が発生する。一方、１２ＭＰａを超えた場合には、押出ヘッドへのゴムの供給量が過剰となって、押出機への負荷が高くなって、押出機の耐久性が損なわれるという問題が発生する。９～１１ＭＰａであるとより好ましい。

なお、このビード製造は、従来より、一般的に、図５に示すように、１台の押出機で複数本のワイヤＷの各々に同時にゴムを被覆させる複数ライン稼働で行われている。このような場合、従来は、押出し速度を稼働ライン数に比例して増大させる比例制御方式が用いられていた。しかし、比例制御方式では、目標値に近づくと修正量が少なくなり、迅速な修正が効かなくなるという問題があった。

これに対して、本実施の形態においては、ヘッド圧を制御する圧力制御方式にＰＩ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ－Ｉｎｔｅｇｒａｌ：比例積分）制御を導入している。このＰＩ制御は、ヘッド圧と目標値との差の積分（残差の和）に基づいてヘッド圧に修正を加えることにより、目標値との差を無くす制御方式であるため、ラインの速度変化にも速やかに対応できる。また、目標圧力値に対してバラツキを低減させることができる。この結果、ヘッド圧を一定圧力に維持した状態で、スピューゴムを発生させることなく、より安定してビードを製造することができる。

（２）ヘッド圧変動抑制機構
図２Ａは本実施の形態に係るビード製造装置の押出機の正面模式図であり、図２Ｂは平面模式図である。図２に示すように、押出ヘッド２は、押出機１の押出口１３に連結された円柱状のゴム流路２１を備えており、これにより、ヘッド圧の変動を十分に抑制して、ヘッド圧を一定圧力に維持することができる。

また、本実施の形態に係るビード製造装置は、ワイヤＷを押出ヘッド２の挿通口へ供給する速度を所定の速度に制御するワイヤ速度制御装置（図示せず）を備えていることが好ましい。これにより、一定の速度で送られてくるワイヤに安定したヘッド圧でゴムを供給して被覆することができる。

３．焼けゴム発生防止手段
ビード製造ラインにおいては、ラインが長時間停止する場合がある。このとき、ゴムを長時間押出ヘッド内に滞留させたまま放置していると、熱履歴により焼けゴムが発生する。従来のビード製造装置では排出口からスピューゴムＳＧを排出させることにより、押出ヘッド内にゴムを滞留させないようにしていたが、本実施の形態に係るビード製造装置では排出口がないため、ラインが長時間停止する場合に備えて、以下に説明する焼けゴム発生防止手段を設けることが好ましい。

以下、具体的な焼けゴム発生防止手段について説明する。図３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、それぞれ、本実施の形態に係るビード製造装置の押出ヘッドの正面模式図、左側面模式図、右側面模式図である。図３において、２３はゴム排出口、２４は開閉弁、２４ａは弁穴、２５は弁穴の向き、即ち開閉弁２４の開閉を指示する指示板である。そして、２６は開閉弁２４を開閉するハンドルであり、Ｓ１、Ｓ２は近接センサーである。なお、２７は押出ヘッド２を押出機１に固定するボルトである。

押出ヘッド２にはゴム流路２１に連なるゴム排出口２３が設けられている。また、ゴム排出口２３を塞ぎ、回転自在な開閉弁２４が挿通され、開閉弁２４の一端に開閉弁２４を回転させるハンドル２６が取り付けられている。開閉弁２４には弁穴２４ａが設けられている。図３Ｃに示すように弁穴２４ａがゴム排出口２３に対して垂直方向に向いているときは、開閉弁２４が閉状態となり、一方、同一方向に向いているときは開状態となる。

具体的には、図３Ｂに示すように、ハンドル２６は９０°旋回可能であり、ハンドル２６の向きを略水平方向に旋回することにより開閉弁２４が開状態となり、略鉛直方向に旋回することにより閉状態となる。開閉弁２４の一端には指示板２５が取り付けられており、開閉弁２４の回転角度で旋回する。弁穴２４ａの向きは指示板２５の向きで指示され、指示板２５の近傍に設けられた近接センサーＳ１、Ｓ２によって開閉弁２４の開閉が検知される。

即ち、近接センサーＳ１が検知した場合には開閉弁２４が開状態にあると判定され、押出ヘッド内のゴムが開状態にある開閉弁２４から外部へ排出される。一方、近接センサーＳ２が検知した場合には開閉弁２４が閉状態と判定される。なお、近接センサーＳ２はヘッド圧制御装置５に連結されており、ヘッド圧制御装置５は、開閉弁２４が閉状態と判定されたときに起動する。

４．他の実施の形態
図４は他の実施の形態に係るビード製造装置の押出機の平面模式図である。図４において、２１ａは基幹ゴム流路、２１ｂは分岐ゴム流路、２８は口金である。

本実施の形態において、各分岐ゴム流路２１ｂは、開閉自在な開閉弁２４を有すると共に、開閉弁２４の下流側にワイヤＷの挿通口が設けられた口金２８を備えている。また、ワイヤ供給装置３、ビード巻取り装置４およびワイヤ速度制御装置６（図１参照）が、各分岐ゴム流路２１ｂに対応して設けられている。また、圧力センサー５１（図１参照）は、基幹ゴム流路２１ａに取り付けられており、ヘッド圧制御装置５（図１参照）に連結されている。これにより、複数本のビードを同時に製造することが可能となり、効率的にビードを製造することができる。

本実施の形態のビード製造装置においても、押出ヘッド２が実質的に密閉されており、先に記載した実施の形態と同様に、ヘッド圧制御機構とヘッド圧変動抑制機構からなるヘッド圧安定化手段を備えている。

［２］ゴム被覆コード製造方法
以下、本実施の形態に係るゴム被覆コード製造方法の内、特徴的な部分について説明する。なお、以下においては、ゴム被覆コード製造方法の一例であるビード製造方法を例に挙げて説明する。

１．ヘッド圧の制御
本実施の形態においては、ゴムをワイヤへ被覆する作業中、ヘッド圧制御装置５を用いて、モニターにおける計測結果に基づいて、ヘッド圧を８～１２ＭＰａ、より好ましくは９～１１ＭＰａに制御する。これにより、ヘッド圧の異常による押出機の停止など、設備面の弊害を発生させることなく、ゴム剥げの発生率を低く抑えることが可能となり、良好な品質のビードを安定して製造することができる。

２．コードの送り速度の制御
そして、ゴムをワイヤ（コード）へ被覆する作業中、ワイヤ速度制御装置６（コード速度制御装置）を用いてワイヤを一定速度の下に押出ヘッドに向けて送り出す。これにより、ゴムの消費速度を一定に保つことができ、ヘッド圧を適切に維持していることと相俟って、良好な品質のビードをさらに安定して製造することができる。また、一定の速度でワイヤを送りながらゴムの被覆を行うため、ビードのゴム径を適切に安定して保つことができる。

３．被覆に使用するゴム
従来は、ゴムの被覆に際して、ＶＩＳ（ムーニー粘度）やＭＬ（モジュラス）が低下したスピューゴムをリユースゴムとして、新ゴムと混ぜて使用していたため、ゴム剥げが発生したビードが製造される場合があった。一方、本実施の形態では、スピューゴムが発生しないため、常に新ゴムを使用してゴムの被覆を行う。このため、被覆されたゴムのＶＩＳやＭＬが低下するようなことがなく、高品質のビードを安定して製造、提供することができる。

［３］本実施の形態の効果
以下、本実施の形態による効果を記載する。

１．本実施の形態においては、ヘッド圧制御装置を用いてスクリューの回転数を調整することによりゴムの押出し量を調整し、密閉状態にある押出ヘッドのヘッド圧を高い精度で適切な圧力に維持して、ゴム被覆コードの製造を行っているため、スピューゴムを発生させることなく良好なゴムの被覆が可能となり、良好な品質のゴム被覆コードを安定して製造することができる。

２．スピューゴムＳＧが発生しないため、スクラップとして廃棄されるゴム量が大きく低減され、それに伴い、ゴムの廃棄に伴うコストを大きく低減させることができる。

３．さらに、スピューゴムＳＧが発生しないため、押出機によるゴムの吐出量を従来よりも低減させることができる。この結果、押出機のスクリューの回転数も少なくでき、摩耗の進行を抑制することができ、押出機の長寿命化を図ることができる。

以上の本実施の形態のビード製造装置、ビード製造方法の効果は、ゴム被覆コード製造装置、ゴム被覆コード製造方法においても同様である。なお、コードとしては、スチールワイヤの他に、その他の金属コード、ポリエステル、ナイロン、アラミドなどのテキスタイル、樹脂材料などが挙げられる。

以下実施例に基づき、本発明をより具体的に説明する。なお、実施例では、ゴム被覆コード製造装置の一例であるビード製造装置を用いて実験を行っている。

１．実験１
（１）ビードの製造
実験１では、新工程でヘッド圧を５～１５ＭＰａの範囲内で１１水準で変化させて、新工程によってビードを製造し、ビード製造装置に対する設備面の影響を評価した。また、製造されたビードの品質を評価した。なお、ゴムとしては、新ゴム（ＶＩＳ：６０、ＭＬ：２．６）を使用した。

（２）評価結果
表１に評価結果を示す。

表１に示すように、ヘッド圧を１３ＭＰａ以上に設定した場合にはヘッド圧異常が発生し、押出機が停止したため、ビードの製造ができなかった。一方、ヘッド圧を１２ＭＰａ以下に設定した場合には設備面の異常が発生せず、ビードの製造が可能であった。

一方、ヘッド圧を７ＭＰａ以下に設定した場合には、ゴム剥げ率が２０％以上で、ビードの品質が「不可」であったのに対して、８～１２ＭＰａの範囲内に設定した場合にはゴム剥げ率が５％以下と良化し、中でも９～１１ＭＰａの範囲内に設定した場合にはゴム剥げが発生せず「良」となっている。

２．実験２
実験２では、ワイヤを押出ヘッドの挿通口へ供給する速度を所定の速度（定速）に制御することによる影響を確認した。

具体的には、ワイヤ速度制御装置を用いて、ワイヤを押出ヘッドの挿通口へ供給する速度を定速に設定した場合、ビードの製造中におけるヘッド圧が１０ＭＰａを中心値として上下２ＭＰａの範囲に収まり、安定したヘッド圧でゴムが供給されることが確認できた。

以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。

１ 押出機
２ 押出ヘッド
３ ワイヤ供給装置
４ ビード巻取り装置
５ ヘッド圧制御装置
６ ワイヤ速度制御装置
１１ シリンダー
１２ スクリュー
１３ 押出口
２１ ゴム流路
２１ａ 基幹ゴム流路
２１ｂ 分岐ゴム流路
２２ａ 搬入口
２２ｂ 搬出口
２３ ゴム排出口
２４ 開閉弁
２４ａ 弁穴
２５ 指示板
２６ ハンドル
２７ ボルト
２８ 口金
３１ 巻出し装置
３２ ワイヤヒーター
５１ 圧力センサー
Ｂ ビード（クリールビード）
ＢＷ シングルビード
Ｄ スクリュー径
Ｇ ゴム
Ｍ モーター
Ｓ１、Ｓ２ 近接センサー
ＳＧ スピューゴム
Ｖ ゴム流路体積
Ｗ ワイヤ

Claims (7)

1. コードにゴムを被覆してゴム被覆コードを製造するゴム被覆コード製造装置であって、前記ゴムを押出すスクリュー回転式の押出機と、
   前記コードが挿通される挿通口と、前記押出機から押出された前記ゴムの流路とを有し、前記コードの表面に前記ゴムを被覆させる押出ヘッドと、
   前記コードを前記押出ヘッドに供給するコード供給装置と、
   前記押出ヘッドによりゴムが被覆されたゴム被覆コードを巻取るゴム被覆コード巻取り装置と、
   前記押出ヘッドのヘッド圧を制御するヘッド圧制御装置とを備えており、
   前記ヘッド圧制御装置が、前記ゴムを前記コードへ被覆する作業中、前記ヘッド圧をモニターした結果を前記押出機にフィードバックしてスクリューの回転数を調整することにより、前記ヘッド圧を所定の圧力に維持するように制御するヘッド圧制御装置であり、
   前記押出機には、押出口に連結された円柱状のゴム流路を備えるヘッド圧変動抑制機構が設けられており、さらに
   前記押出機には、押出口に連結されたゴム流路に連なるゴム排出口と、前記ゴム排出口を開閉する開閉弁とを備える焼けゴム発生防止手段が設けられていることを特徴とするゴム被覆コード製造装置。
2. 前記ゴム被覆コードが、ビードであることを特徴とする請求項１に記載のゴム被覆コード製造装置。
3. 前記ヘッド圧制御装置が、ＰＩ制御により前記ヘッド圧を制御するヘッド圧制御装置であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴム被覆コード製造装置。
4. さらに、前記コードを前記押出ヘッドの前記挿通口へ供給する速度を所定の速度に制御するコード速度制御装置を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のゴム被覆コード製造装置。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のゴム被覆コード製造装置を使用して、コードの表面にゴム被膜を形成してゴム被覆コードを製造するゴム被覆コード製造方法であって、
   前記ゴムをスクリュー回転式の押出機を用いて前記押出ヘッドへ供給するゴム供給工程 と 、
   前記コードを前記押出ヘッドの前記挿通口に挿通するコード挿通工程と、
   前記押出機から押出された前記ゴムを、挿通された前記コードの表面に被覆してゴム被覆コードに加工するゴム被覆コード加工工程と、
   加工された前記ゴム被覆コードを巻取るゴム被覆コード巻取工程とを備えており、
   前記ゴム被覆コード加工工程において、前記ヘッド圧制御装置を用いて前記押出ヘッドのヘッド圧をモニターした結果を前記押出機にフィードバックしてスクリューの回転数を調整することにより、前記押出ヘッドのヘッド圧を所定の圧力に維持するように制御していることを特徴とするゴム被覆コード製造方法。
6. 前記コードの表面に前記ゴムを被覆させる際、前記ヘッド圧制御装置を用いて前記ヘッド圧を８～１２ＭＰａの範囲内に制御することを特徴とする請求項５に記載のゴム被覆コード製造方法。
7. 請求項４に記載のゴム被覆コード製造装置を使用し、
   前記コード速度制御装置を用いて前記コードの送り速度を一定速度に制御することを特 徴とする請求項５または請求項６に記載のゴム被覆コード製造方法。

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