JP7456297B2

JP7456297B2 - ゴムコーティング装置及びそのコーティングヘッド

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Publication number: JP7456297B2
Application number: JP2020096345A
Authority: JP
Inventors: 真悟伊田
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2024-03-27
Anticipated expiration: 2040-06-02
Also published as: JP2021187102A

Description

本発明は、ゴムコーティング装置及びそのコーティングヘッドに関する。

下記特許文献１には、コードに未加硫ゴムを被覆してゴム被覆コードを製造するための製造装置が記載されている。この製造装置は、前記コードと前記未加硫ゴムとが供給されるゴム供給空間を有している。

特開２０２０－６６１９号公報

上述のような装置において、未加硫ゴムがゴム供給空間で長時間滞留すると、例えば、ゴムの摩擦熱によって前記未加硫ゴムが加硫されるゴム焼けが生じる。このようなゴム焼けは、コードに付着させることができず、ゴム被覆コードの品質を低下させるという問題があった。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、ゴム被覆コードの品質を向上することができるゴムコーティング装置及びそのコーティングヘッドを提供することを主たる目的としている。

本発明は、コードに未加硫ゴムをコーティングするためのゴムコーティング装置であって、未加硫ゴムを第１方向に押し出すためのゴム押出部と、前記ゴム押出部から押し出された未加硫ゴムを溜めるためのゴムチャンバーを画定するコーティングヘッドとを含み、前記コーティングヘッドは、前記ゴムチャンバー内の前記第１方向の下流側の端を規定するヘッド内端面と、前記ゴムチャンバー内に前記コードを通過させるためのコード入口及びコード出口とを含み、前記コード入口及びコード出口を通過する前記コードのコードパスと前記ヘッド内端面との間の最大離隔距離が５mm以下となるように設けられている。

本発明に係るゴムコーティング装置は、前記コードパスが、前記第１方向と直交する第２方向に延びる、のが望ましい。

本発明に係るゴムコーティング装置は、前記ヘッド内端面が、前記第１方向の下流側に凸の円弧状の円弧部を含む、のが望ましい。

本発明に係るゴムコーティング装置は、前記ヘッド内端面が、前記第１方向と直交して直線状に延びる直線部を含む、のが望ましい。

本発明に係るゴムコーティング装置は、前記未加硫ゴムを前記ゴム押出部から押し出すためのスクリューを含み、前記コードパスと前記スクリューの軸方向とのなす角度は、３０度以上である、のが望ましい。

本発明に係るゴムコーティング装置は、前記コーティングヘッドが、前記コード出口及び前記コード入口の他には、前記未加硫ゴムが前記コーティングヘッドから流出するための開口部を有しない、のが望ましい。

本発明に係るゴムコーティング装置は、前記コーティングヘッドには、複数本の前記コードパスが設けられる、のが望ましい。

本発明に係るゴムコーティング装置は、前記複数本の前記コードパスのピッチが、１２mm以下である、のが望ましい。

本発明に係るゴムコーティング装置は、前記複数本の前記コードパスが、それぞれ、前記第１方向と直交する第３方向に配列される、のが望ましい。

本発明に係るゴムコーティング装置は、前記ヘッド内端面が、前記第１方向と直交して直線状に延びる直線部を含み、前記直線部は、前記第３方向に隣接する前記コードパス間の長さよりも大きい、のが望ましい。

本発明に係るゴムコーティング装置は、前記コーティングヘッドが、前記未加硫ゴムを前記ゴム押出部から受け入れる受入口を有し、前記ゴムチャンバーは、前記第１方向に沿って、前記受入口との前記ヘッド内端面との間に形成される、のが望ましい。

本発明に係るゴムコーティング装置は、前記ゴム押出部の圧力を、前記スクリューの回転数を操作量としてＰＩ制御又はＰＩＤ制御する制御具を具える、のが望ましい。

本発明は、コードに未加硫ゴムをコーティングするためのゴムコーティング装置用のコーティングヘッドであって、第１方向に流れる未加硫ゴムを溜めるためのゴムチャンバーと、前記ゴムチャンバー内の前記第１方向の下流側の端を規定するヘッド内端面と、前記ゴムチャンバー内に前記コードを通過させるためのコード入口及びコード出口とを含み、前記コード入口及びコード出口は、前記ゴムチャンバー内を通過する前記コードと前記ヘッド内端面との間の最大離隔距離が５mm以下となる位置に設けられている。

本発明は、上記の構成を採用することで、未加硫ゴムのゴムチャンバー内での滞留時間が短くなり、ゴム被覆コードの品質を向上することができる。

本発明のゴムコーティング装置の一実施形態の側面図である。図１のゴム押出部及びコーティングヘッドの斜視図である。図１のゴム押出部及びコーティングヘッドの断面図である。図２のコーティングヘッドの斜視図である。（ａ）は、図４のＡ－Ａ線断面図、（ａ）は、図４のＢ－Ｂ線断面図、（ａ）は、図４のＣ－Ｃ線断面図である。他の実施形態のコーティングヘッドの斜視図である。（ａ）は、図６のＤ－Ｄ線断面図、（ａ）は、図６のＥ－Ｅ線断面図、（ａ）は、図６のＦ－Ｆ線断面図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本発明のゴムコーティング装置１の一実施形態の側面図である。本実施形態のゴムコーティング装置（以下、単に「装置」という場合がある）１は、コードＫに未加硫ゴムＧをコーティングしてゴム被覆コードＫａを形成するためのものである。装置１は、本実施形態では、タイヤ（図示省略）に使用されるタイヤ構成部材、例えば、ビードコア用のビードワイヤーを製造するためのものである。なお、装置１は、このようなビードワイヤーを製造するものに限定されるものではない。

コードＫ及びゴムＧは、例えば、周知構造のものが採用される。コードＫの外径は、本実施形態では、０．５～２．０mm程度のものが採用される。ゴム被覆コードＫａの外径は、１．０～３．０mm程度である。

図１に示されるように、本実施形態の装置１は、未加硫ゴム（以下、単に「ゴム」という場合がある）Ｇを押し出すためのゴム押出部２と、コードＫにゴムＧをコーティングするためのコーティングヘッド３とを含んでいる。また、装置１は、例えば、コード供給具４とコード回収具５と制御具６とを含んでいる。なお、装置１は、このような構成に限定されるわけではなく、例えば、これらとは異なる他の装置が追加されてもよい。

コード供給具４は、コーティングヘッド３に、コードＫを連続して供給するためのものである。コード供給具４は、例えば、コードＫが予め巻き付けられた第１リール（巻き枠）１０と、第１リール１０を回転可能に支持する第１支持部１１とを含む周知構造のものが採用される。本実施形態のコード供給具４は、複数の第１リール１０、例えば、４個の第１リール１０を含んでいる。

コード回収具５は、ゴムＧが被覆されたコードＫ（即ち、ゴム被覆コードＫａ）を回収するためのものである。コード回収具５は、例えば、ゴム被覆コードＫａを巻き取るための第２リール１２と、第２リール１２を回転可能に支持する第２支持部１３と、第２リール１２を回転駆動させる第２駆動部１４とを含む周知構造のものが採用される。本実施形態のコード回収具５は、複数の第２リール１２、例えば、４個の第２リール１２を含んでいる。

本実施形態の装置１では、第２駆動部１４が第２リール１２を回転させることで、第１リール１０のコードＫがコーティングヘッド３においてゴム被覆コードＫａに形成されて、連続して第２リール１２に巻き付けられる。

図２は、ゴム押出部２及びコーティングヘッド３の斜視図である。図３は、ゴム押出部２の一部及びコーティングヘッド３の断面図である。図２又は図３に示されるように、本実施形態のゴム押出部２は、シリンダー１５とスクリュー１６とを含む周知構造のものである。

シリンダー１５は、例えば、床に固定された保持部１９に保持されている。シリンダー１５は、本実施形態では、ゴムＧを連続して投入するための投入口１７と、ゴムＧが押出される押出口１８とを有する。シリンダー１５は、例えば、その内部に、投入口１７から投入されたゴムＧを混錬するためのチャンバー１５ａを有している。

スクリュー１６は、シリンダー１５のチャンバー１５ａに配されている。本実施形態のスクリュー１６は、周知構造の第１駆動具１６ａによって回転される。スクリュー１６の回転によって、ゴムＧは、押出口１８に向かって定量的に押し出される。スクリュー１６の軸方向は、本実施形態では、水平である。押出口１８から押出されたゴムＧは、コーティングヘッド３に供給される。スクリュー１６の回転数（ゴムＧの押出速度）は、例えば、制御具６によって制御される。

コーティングヘッド３は、本実施形態では、ゴム押出部２から押し出されたゴムＧを溜めるためのゴムチャンバー２１を内部に有している。ゴムＧは、ゴム押出部２によってゴムチャンバー２１内を第１方向Ｘに押し出される。第１方向Ｘは、本実施形態では、スクリュー１６の軸方向である。第１方向Ｘは、例えば、コーティングヘッド３のゴムチャンバー２１の長手方向である。各図には、第１方向Ｘが矢印で示される。

図４は、コーティングヘッド３の斜視図である。図５（ａ）は、図４のＡ－Ａ線断面図、図５（ｂ）は、図４のＢ－Ｂ線断面図、及び、図５（ｃ）は、図４のＣ－Ｃ線断面図である。図４又は図５に示されるように、コーティングヘッド３は、ヘッド内端面２３とコード入口２４とコード出口２５とを含んでいる。また、コーティングヘッド３は、例えば、ゴムＧをゴム押出部２から受け入れるための受入口２６（図３に示される）が設けられている。

ヘッド内端面２３は、ゴムチャンバー２１内の第１方向Ｘの下流側の端を画定する。コード入口２４及びコード出口２５は、ゴムチャンバー２１内にコードＫを通過させるためのコーティングヘッド３に設けられた開口である。コード入口２４からゴムチャンバー２１内に供給されたコードＫは、ゴムチャンバー２１内でゴムＧが被覆されてゴム被覆コードＫａとしてコード出口２５から取り出される。ゴムチャンバー２１内には、コード入口２４及びコード出口２５を通過するコードＫの通路となるコードパス２９が設けられる。図５（ａ）及び（ｂ）には、コードパス２９が二点鎖線で示される。

図５（ａ）に示されるように、コーティングヘッド３は、ヘッド内端面２３とコードパス２９との間の最大離間距離Ｌａが５mm以下となるように形成されている。これにより、ゴム押出部２からゴムチャンバー２１内に供給されたゴムＧは、ゴムチャンバー２１内でコードＫよりも第１方向Ｘの下流側において滞留することがなく、ゴム焼けを生じない状態でコードＫに被覆されて、コード出口２５から取り出される。したがって、本実施形態の装置１は、ゴム被覆コードＫａの品質を向上することができる。

コードパス２９は、本実施形態では、直線状に形成される。コードパス２９は、例えば、コード入口２４及びコード出口２５の中心を通るように形成される。本実施形態のコーティングヘッド３には、複数本のコードパス２９、例えば、４本のコードパス２９が形成される。

図５（ｂ）に示されるように、コードパス２９は、本実施形態では、第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに延びている。このようなコードパス２９は、コードＫにゴムＧの圧力が大きく作用するので、コードＫへのゴムＧの被覆がスムーズになされるに役立つ。

図５（ａ）に示されるように、複数本のコードパス２９は、例えば、第１方向Ｘと直交する第３方向Ｚに配列されている。このようなコードパス２９は、各コードＫに均等にゴムＧの圧力を作用させてゴムＧを均等に被覆することができる。第３方向Ｚは、例えば、第２方向Ｙと直交している。これにより、各コードＫにさらに均等にゴムＧを被覆することができる。第３方向Ｚは、本実施形態では、鉛直である。

上述の作用を効果的に発揮させるために、複数本のコードパス２９のピッチＰは、例えば、１２mm以下であるのが望ましい。また、複数本のコードパス２９のピッチＰは、例えば、３mm以上であるのが望ましい。

ヘッド内端面２３は、本実施形態では、第１方向Ｘの下流側に凸の円弧状の円弧部２３ａを含んでいる。このようなヘッド内端面２３は、ゴムＧの流動性を維持して、ヘッド内端面２３での滞留を抑制する。このような作用を高めつつ、コードＫへのゴムＧの被覆を均一に行うために、ヘッド内端面２３は、例えば、コードパス２９を中心とした円弧状であるのが望ましい。円弧部２３ａは、本実施形態では、半円弧状に形成されている。

ヘッド内端面２３は、複数の円弧部２３ａ、本実施形態では、４つの円弧部２３ａと、各円弧部２３ａを継いで直線状に延びる直線部２３ｂとを含んでいる。円弧部２３ａのそれぞれは、各コードパス２９を囲むように、第３方向Ｚに配列されている。直線部２３ｂは、本実施形態では、第３方向Ｚに沿って延び、各コードパス２９の間に配されている。

図５（ｂ）に示されるように、ゴムチャンバー２１は、本実施形態では、基部３０と、基部３０に連なってコード入口２４側に突出する入口側部３１と、基部３０に連なってコード出口２５側に突出する出口側部３２とを含んでいる。基部３０、入口側部３１及び出口側部３２は、本実施形態では、コードパス２９が形成されている。入口側部３１及び出口側部３２は、本実施形態では、コードＫの本数と同じ数が設けられている。

入口側部３１は、本実施形態では、その横断面積がコードパス２９に沿って同じ大きさとなるように形成されている。入口側部３１は、例えば、円柱状に形成されている。これにより、入口側部３１内を通過するコードＫと逆向きとなるゴムＧの流れＦ（図で矢印で示す）が維持されるので、その滞留が抑制される。

出口側部３２は、本実施形態では、その横断面積がコードパス２９に沿ってコード出口２５に向かいテーパ状となるテーパ部３２ａを含んでいる。換言すると、本実施形態の出口側部３２は、コード出口２５に向かって横断面積が連続して小さくなるテーパ部３２ａを含んでいる。このような出口側部３２は、コード出口２５に向かってゴムＧの圧力が高められるので、コードＫへの被覆を強固にすることができる。

コードパス２９とスクリュー１６の軸方向とのなす角度αは、３０度以上であるのが望ましい。このような角度αは、ゴムＧをスムーズにコードＫに被覆させることができる。角度αは、５０度以上がさらに望ましく、７０度以上が一層望ましい。角度αは、本実施形態では、９０度である。

図３に示されるように、受入口２６は、本実施形態では、ゴム押出部２の押出口１８に接続されている。受入口２６は、例えば、ゴムチャンバー２１において、第１方向Ｘの最も上流側に配されている。本実施形態のゴムチャンバー２１は、第１方向Ｘに沿って、受入口２６とヘッド内端面２３との間に形成されている。

図４及び図５（ａ）に示されるように、ゴムチャンバー２１は、本実施形態では、コードパス２９とヘッド内端面２３との間の下流側部３４と、コードパス２９と受入口２６との間の上流側部３５とを含んでいる。

上流側部３５は、本実施形態では、その横断面の面積が一定な第１部分３５Ａと、第１部分３５Ａに連なって第１方向Ｘの下流側に向かって横断面の面積が連続して小さくなる漸減部３５Ｂと、横断面の面積が一定の第２部分３５Ｃとを含んでいる。

第１部分３５Ａは、受入口２６を含んでいる。第１部分３５Ａは、本実施形態では、楕円となる円柱状に形成されている。第１部分３５Ａは、本実施形態では、漸減部３５Ｂ及び第２部分３５Ｃの第１方向Ｘの長さよりも大きい第１方向Ｘの長さを有している。

第２部分３５Ｃは、例えば、漸減部３５Ｂに連なって、横断面の面積が第１部分３５Ａの面積よりも小さく形成されている。第２部分３５Ｃは、本実施形態では、入口側部３１の一部と出口側部３２の一部とを含んでいる。

第２部分３５Ｃの容積は、下流側部３４の容積よりも大きく形成されている。このような第２部分３５Ｃは、ゴムＧのゴムチャンバー２１内の乱流状態を小さくして、各コードＫに均等にゴムＧを被覆するのに役立つ。

上述の作用を効果的に発揮させるために、第２部分３５Ｃの第１方向Ｘの長さＬｂは、最大離間距離Ｌａよりも大きいのが望ましい。

図４に示されるように、コード入口２４及びコード出口２５は、本実施形態では、円形状をなしている。なお、コード入口２４及びコード出口２５は、このような態様に限定されるものではなく、例えば、矩形状等の多角形状や、楕円形状のものでもよい。

コーティングヘッド３は、コード入口２４及びコード出口２５の他には、ゴム被覆コードＫａの形成時、ゴムＧがコーティングヘッド３から流出するための開口部を有しない。このようなコーティングヘッド３は、ゴムＧの消費量を低減することができる。なお、コーティングヘッド３には、例えば、メンテ時等のゴム被覆コードＫａを形成しないときに、ゴムＧをゴムチャンバー２１から取り除くための開口部（図示省略）が設けられていてもよい。

図１及び図３に示されるように、制御具６は、例えば、制御デバイス６ａと、ゴム押出部２の圧力を測定する圧力センサ６ｂとを含んでいる。

本実施形態の制御デバイス６ａは、例えば、ＣＰＵ（中央演算装置）からなる演算部と、制御手順やプログラムが予め記憶されている記憶部と、記憶部から制御手順が読み込まれる作業用メモリとを含んでいる（図示省略）。制御デバイス６ａは、処理結果等を表示するための表示部や、作業者が操作するための操作部が設けられてもよい。このような制御デバイス６ａとしては、例えば、周知のプログラマブルシーケンサ、マイコン、パーソナルコンピュータ等が望ましい。

圧力センサ６ｂは、例えば、ゴム押出部２内の圧力に対応する電気信号を制御デバイス６ａに出力する。このような圧力センサ６ｂとしては、例えば、周知の接触式センサが採用される。圧力センサ６ｂは、チャンバー１５ａ内の圧力を精度よく測定するように、スクリュー１６よりも下流側に離間した位置、例えば、押出口１８の近くの圧力を測定するのが望ましい。なお、圧力センサ６ｂは、コーティングヘッド３内の圧力を測定しても構わない。

制御デバイス６ａは、例えば、圧力センサ６ｂからの電気信号に基づいて、ゴム押出部２のゴムＧの押出量（スクリュー９の回転数）を制御するように形成されている。また、制御デバイス６ａは、例えば、コードＫの本数毎に、ゴムＧの押出量を制御するように形成されていても良い。なお、制御デバイス６ａは、第２リール１２の回転数によるコードＫの速度に応じてゴムＧの押出量を制御させてもよい。

制御具６は、具体的には、スクリュー９の回転数を操作量として、ゴム押出部２内の圧力をＰＩＤ制御している。ＰＩＤ制御は、フィードバック制御の一つであって、自動制御系において比例積分動作の残留偏差を０にする性質と、比例微分動作の応答を速くする性質を併せ持った特性を有する。なお、制御具６は、自動制御系において比例積分動作の残留偏差を０にする性質のみを有するＰＩ制御でもよい。

図６は、他の実施形態のコーティングヘッド３の斜視図である。図７（ａ）は、図６のＤ－Ｄ線断面図、図７（ｂ）は、図６のＥ－Ｅ線断面図、及び、図７（ｃ）は、図６のＦ－Ｆ線断面図である。本実施形態の構成要素と同じ構成には、同じ符号が付されてその説明が省略される。図６及び図７に示されるように、コーティングヘッド３は、この実施形態では、ヘッド内端面２３が直線部２３ｂで形成されている。

直線部２３ｂは、例えば、第３方向Ｚに離間するコードパス２９間よりも大きい第３方向Ｚの長さで形成されている。直線部２３ｂは、本実施形態では、最も離間するコードパス２９ａ、２９ｂ間に亘る第３方向Ｚの長さを有している。このようなヘッド内端面２３を有するコーティングヘッド３も、ゴム被覆コードＫａの品質を向上する。

図７（ｃ）に示されるように、本実施形態の基部３０は、コード入口２４側に配される第１端面３３ａと、コード出口２５側に配される第２端面３３ｂとを含んでいる。第１端面３３ａは、例えば、コード入口２４よりもコード出口２５側に配されている。第２端面３３ｂは、例えば、コード出口２５よりもコード入口２４側に配されている。第１端面３３ａと第２端面３３ｂとは、第２方向Ｙに離間している。

第１端面３３ａと第２端面３３ｂとの間の最大離間距離Ｌｃは、１０mm以上であるのが望ましい。最大離間距離Ｌｃを１０mm以上とすることで、ゴムＧをコードＫに強固に被覆することができる。

本実施形態の装置１では、例えば、コードパス２９が４本形成されるコーティングヘッド３において、１本以上のコードＫがメンテ等によって停止状態でも、他のゴム被覆コードＫａの品質を高く維持することができる。また、例えば、最大離間距離Ｌａが５mmを超えるコーティングヘッド３を含む装置１に比して、本発明の装置１では、品質不良のゴム被覆コードＫａの発生を３０％程度に削減できた。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。

１ゴムコーティング装置
２ゴム押出部
３コーティングヘッド
２１ゴムチャンバー
２３ヘッド内端面
２４コード入口
２５コード出口
２９コードパス
Ｇ未加硫ゴム
Ｋコード
Ｘ第１方向
Ｌａ最大離間距離

Claims

コードに未加硫ゴムをコーティングするためのゴムコーティング装置であって、
未加硫ゴムを第１方向に押し出すためのゴム押出部と、
前記ゴム押出部から押し出された未加硫ゴムを溜めるためのゴムチャンバーを画定するコーティングヘッドとを含み、
前記コーティングヘッドは、
前記ゴムチャンバー内の前記第１方向の下流側の端を規定するヘッド内端面と、
前記ゴムチャンバー内に前記コードを通過させるためのコード入口及びコード出口とを含み、
前記コード入口及びコード出口を通過する前記コードのコードパスと前記ヘッド内端面との間の最大離隔距離が５mm以下となるように設けられている、
ゴムコーティング装置。
前記コードパスは、前記第１方向と直交する第２方向に延びる、請求項１に記載のゴムコーティング装置。
前記ヘッド内端面は、前記第１方向の下流側に凸の円弧状の円弧部を含む、請求項１又は２に記載のゴムコーティング装置。
前記ヘッド内端面は、前記第１方向と直交して直線状に延びる直線部を含む、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のゴムコーティング装置。
前記未加硫ゴムを前記ゴム押出部から押し出すためのスクリューを含み、
前記コードパスと前記スクリューの軸方向とのなす角度は、３０度以上である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のゴムコーティング装置。
前記コーティングヘッドは、前記コード出口及び前記コード入口の他には、前記未加硫ゴムが前記コーティングヘッドから流出するための開口部を有しない、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のゴムコーティング装置。
前記コーティングヘッドには、複数本の前記コードパスが設けられる、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のゴムコーティング装置。
前記複数本の前記コードパスのピッチは、１２mm以下である、請求項７に記載のゴムコーティング装置。
前記複数本の前記コードパスは、それぞれ、前記第１方向と直交する第３方向に配列される、請求項７又は８に記載のゴムコーティング装置。
前記ヘッド内端面は、前記第１方向と直交して直線状に延びる直線部を含み、
前記直線部は、前記第３方向に隣接する前記コードパス間の長さよりも大きい、請求項９に記載のゴムコーティング装置。
前記コーティングヘッドは、前記未加硫ゴムを前記ゴム押出部から受け入れる受入口を有し、
前記ゴムチャンバーは、前記第１方向に沿って、前記受入口との前記ヘッド内端面との間に形成される、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のゴムコーティング装置。
前記ゴム押出部の圧力を、前記スクリューの回転数を操作量としてＰＩ制御又はＰＩＤ制御する制御具を具える、請求項５に記載のゴムコーティング装置。
コードに未加硫ゴムをコーティングするためのゴムコーティング装置用のコーティングヘッドであって、
第１方向に流れる未加硫ゴムを溜めるためのゴムチャンバーと、
前記ゴムチャンバー内の前記第１方向の下流側の端を規定するヘッド内端面と、
前記ゴムチャンバー内に前記コードを通過させるためのコード入口及びコード出口とを含み、
前記コード入口及びコード出口は、前記ゴムチャンバー内を通過する前記コードと前記ヘッド内端面との間の最大離隔距離が５mm以下となる位置に設けられている、
コーティングヘッド。