JP7171525B2 - 押出装置および押出成形用ダイ - Google Patents

Description

本発明は、押出装置および押出成形用ダイに関する。

特開２０１６－７８１９号公報（特許文献１）には、押出機とダイとを備えるストランド製造装置に関する技術が記載されている。

特開２０１６－７８１９号公報

押出装置から押し出される樹脂を用いて樹脂製品、例えば樹脂ペレットを製造することができる。押出装置から押し出される樹脂を用いて製造される樹脂製品の品質を向上させることが望まれる。

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。

一実施の形態によれば、押出成形用ダイは、溶融樹脂を供給するための開口部と、前記溶融樹脂からなるストランドを吐出するための複数のダイ孔部と、前記開口部から前記複数のダイ孔部に至る流路方向に延びる樹脂流路部と、前記樹脂流路部に対して突出するように上下方向に移動可能な移動プレートと、を含む。前記移動プレートは、前記流路方向および前記上下方向それぞれに直交する第１の方向に沿って配置されている。前記移動プレートの前記第１の方向の両端部は、前記樹脂流路部の内壁と接するように上下方向に移動する。前記樹脂流路部に対する前記移動プレートの突出量は、前記第１の方向の中央部から前記両端部にかけて小さくなる。

また、一実施の形態によれば、押出装置は、シリンダと、前記シリンダに取り付けられたダイと、を含む。前記ダイは、前記シリンダから溶融樹脂を供給するための開口部と、前記溶融樹脂からなるストランドを吐出するための複数のダイ孔部と、前記開口部から前記複数のダイ孔部に至る流路方向に延びる樹脂流路部と、前記樹脂流路部に対して突出するように上下方向に移動可能な移動プレートと、を有する。前記移動プレートは、前記流路方向および前記上下方向それぞれに直交する第１の方向に沿って配置されている。前記移動プレートの前記第１の方向の両端部は、前記樹脂流路部の内壁と接するように上下方向に移動する。前記樹脂流路部に対する前記移動プレートの突出量は、前記第１の方向の中央部から前記両端部にかけて小さくなる。

一実施の形態によれば、押出装置から押し出される樹脂を用いて製造される樹脂製品の品質を向上させることができる。

一本実施の形態の押出装置を用いたペレット製造システムの構成例を示す説明図である。 一実施の形態の押出装置の正面図である。 図２に示されるプレートを示す平面図である。 一実施の形態の押出装置の要部断面図である。 一実施の形態の押出装置の要部断面図である。 一実施の形態の押出装置のダイに形成されている樹脂流路部および複数の孔部を示す平面図である。 一実施の形態の押出装置のダイに形成されている樹脂流路部および複数の孔部を示す平面図である。 一実施の形態の押出装置のダイの要部断面図である。 一実施の形態の押出装置のダイの要部断面図である。 一実施の形態の押出装置のダイの要部断面図である。 一実施の形態の押出装置のダイの要部断面図である。 第１検討例の押出装置のダイに形成されている樹脂流路部および複数の孔部を示す平面図である。 溶融樹脂の流速分布を示すグラフである。 溶融樹脂の流速分布を示すグラフである。 第２検討例のプレート部材を用いた場合を示すダイの断面図である。 第３検討例のプレート部材を用いた場合を示すダイの断面図である。 第３検討例のプレート部材を用いた場合の溶融樹脂の流速分布を示すグラフである。 第４検討例のプレート部材を用いた場合を示すダイの断面図である。 第４検討例のプレート部材を用いた場合の溶融樹脂の流速分布を示すグラフである。 一実施の形態の押出装置で用いたプレート部材の先端部を示す要部断面図である。 第１変形例のプレート部材の先端部を示す要部断面図である。 第２変形例のプレート部材の先端部を示す要部断面図である。

以下、実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施の形態では、特に必要なとき以外は同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。

（実施の形態）
＜押出装置およびそれを用いたペレット製造システムの構成例について＞
図１は、本実施の形態の押出装置（押出成形装置）１を用いたペレット製造システム（ペレット製造装置）１０の構成例を示す説明図（側面図）である。

まず、図１を参照して、押出装置１の概略構成について説明する。図１に示される押出装置１は、シリンダ（バレル）２と、シリンダ２内に回転可能（回転自在）に配置された２本のスクリュ（図示せず）と、シリンダ２内のスクリュを回転させるための回転駆動機構３と、シリンダ２の上流側（後端側）に配置されたホッパ（樹脂投入部）４と、シリンダ２の下流側先端に取り付けられたダイ（金型）５と、を有している。ホッパ４は、シリンダ２の上面に接続されており、ホッパ４を介してシリンダ２内に樹脂を供給できるようになっている。シリンダ２は、ヒータなどの図示しない温度調整手段（温度調節機構）によって、温度制御される。押出装置１は、更に、シリンダ２に接続されたフィラー供給装置（図示せず）も有する場合もあり得るが、その場合は、そのフィラー供給装置からシリンダ２内に所望のフィラーを供給することができる。

なお、押出装置１に関して「下流側」および「上流側」と称する場合、「下流側」とは、押出装置１における樹脂の流れの下流側を意味し、「上流側」とは、押出装置１における樹脂の流れの上流側を意味する。このため、押出装置１において、ダイ５の後述する複数の孔部２１に近い側が下流側であり、ダイ５の複数の孔部２１から遠い側、すなわちホッパ４に近い側が上流側である。

シリンダ２の内部には、２本のスクリュ（図示せず）が回転可能（回転自在）に挿入されて内蔵されている。このため、押出装置１は、二軸押出装置（二軸押出機）とみなすこともできる。シリンダ２内において、２本のスクリュは、互いに噛み合うように配置されて回転する。シリンダ２の長手方向（長辺方向、軸方向、延在方向）と、シリンダ２内のスクリュの長手方向（長辺方向、軸方向、延在方向）とは、同じである。

ダイ５は、押出装置１のシリンダ２から押し出されてくる溶融樹脂を、所定の断面形状（ここでは紐状）に成形して吐出するように機能することができる。このため、ダイ５は、押出成形用のダイ（金型）である。

図１に示されるペレット製造システム１０は、押出装置１に加えて、更に、冷却槽６と切断装置７とを含んでいる。

次に、図１に示される押出装置１を含むペレット製造システム１０の動作の概略について説明する。

押出装置１において、ホッパ４からシリンダ２内に供給された樹脂（熱可塑性樹脂）は、シリンダ２内でスクリュの回転により前方へ送られながら溶融される（すなわち溶融樹脂となる）。フィラー供給装置（図示せず）からシリンダ２内にフィラーが供給される場合は、押出装置１のシリンダ２内において、樹脂（溶融樹脂）とフィラーとがスクリュの回転により混練されるため、シリンダ２内の溶融樹脂は、フィラーを含有した状態になる。

押出装置１において、スクリュの回転によりシリンダ２内を前方に送られた溶融樹脂は、シリンダ２の先端に取り付けられたダイ５から押し出される。この際、溶融樹脂は、ダイ５で紐状に成形されてダイ５からストランド（樹脂ストランド）８として押し出される。押出装置１のダイ５から押し出されたストランド８は、冷却槽６において冷却されて凝固（固化）する。凝固したストランド８は、切断装置７で所定の長さに切断される。これにより、ペレット（樹脂ペレット）９が製造される。ペレット製造システム１０において、押出装置１は、ストランド製造装置として機能することができる。

＜ダイの構成について＞
次に、本実施の形態の押出装置1に用いられているダイ（金型）５の構成について、図２～図５を参照して説明する。図２は、本実施の形態の押出装置1の正面図であり、シリンダ２の先端に取り付けられたダイ５の正面図が示されている。図３は、図２に示されるプレート部材１１を示す平面図である。図４および図５は、本実施の形態の押出装置1の要部断面図である。図４は、図２に示されるＡ１－Ａ１線の位置での断面図にほぼ対応し、図５は、図２に示されるＡ２－Ａ２線の位置での断面図にほぼ対応している。また、図２、図４および図５では、簡略化のために、ダイ部材５ａをダイ部材５ｂに固定するための固定部材（ネジなど）については、図示を省略してある。

なお、図２～図５および後述の図６～図１１などには、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向が示されている。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに交差する方向であり、より特定的には互いに直交する方向である。このため、Ｘ方向とＹ方向とは互いに直交し、また、Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向に直交している。Ｙ方向は、樹脂流路部２２（より特定的にはスリット部３３）内を溶融樹脂が主として流れる方向である。Ｚ方向は、樹脂流路部２２（より特定的にはスリット部３３）の厚さ方向である。Ｘ方向およびＹ方向は、水平方向に対応し、Ｚ方向は上下方向（高さ方向）に対応している。

ダイ５は、溶融樹脂からなるストランド８を吐出するための複数の孔部（ダイ孔部、吐出口、ノズル部）２１と、シリンダ２から供給（導入）された溶融樹脂を複数の孔部２１へ導く樹脂流路部２２と、を有している。すなわち、ダイ５内に樹脂流路部２２と複数の孔部２１とが形成されている。樹脂流路部２２は、流入口３１から複数の孔部２１に至る流路方向（ここではＹ方向）に延びている。ダイ５において、複数の孔部２１は、Ｘ方向に並んでおり、かつ、互いに離間している。図２には、複数の孔部２１の配列が一列の場合が示されているが、他の形態として、複数の孔部２１の配列が、千鳥配列の場合もあり得る。

複数の孔部（ダイ孔部）２１は、共通の樹脂流路部２２に連通している（空間的に繋がっている）。樹脂流路部２２および複数の孔部２１は、ダイ５に供給（導入）された溶融樹脂が流動（移動）可能な空間である。樹脂流路部２２および複数の孔部２１は、ダイ５内に形成された、溶融樹脂が通過するための流路（樹脂流路）とみなすこともできる。樹脂流路部２２および複数の孔部２１からなる樹脂流路の周囲は、ダイ５を構成する金属材料によって囲まれている。

複数の孔部２１は、ダイ５から押し出される溶融樹脂（ストランド８）の断面形状を所定の形状に成形するように機能する。すなわち、溶融樹脂が複数の孔部２１を通過してダイ５の外部に吐出されるため、溶融樹脂は孔部２１によって所定の断面形状に成形されて孔部２１からダイ５の外部に吐出される。例えば、孔部２１の断面形状（孔部２１の延在方向に略垂直な断面形状）が円形状の場合は、孔部２１から吐出される溶融樹脂（ストランド８）の断面形状（ストランド８の延在方向に略垂直な断面形状）も円形状となる。また、孔部２１の直径により、ストランド８の直径を制御することもできる。但し、孔部２１から吐出される際の溶融樹脂の流速によっても、ストランド８の直径は変化する。樹脂流路部２２は、シリンダ２からダイ５に供給される溶融樹脂を、複数の孔部２１に導くための流路(樹脂流路)として機能する。

ダイ５は、ダイ部材（ダイ本体部）５ａおよびダイ部材（ダイホルダ部）５ｂにより構成されている。すなわち、ダイ５は、ダイ部材５ａとダイ部材５ｂとを有しており、押出装置１のシリンダ２の先端（下流側先端）にダイ部材５ｂが取り付けられ、ダイ部材５ｂの前側（シリンダ２に接続される側とは逆側）にダイ部材５ａが取り付けられている。このため、ダイ部材５ａは、ダイ部材５ｂを介してシリンダ２に保持されており、ダイ部材５ｂは、ダイ部材５ａを保持する機能を有している。複数の孔部２１はダイ部材５ａに形成されており、樹脂流路部２２は、主としてダイ部材５ｂに形成されている。このため、ダイ部材５ｂは、複数の孔部２１が形成されたダイ部材５ａを保持するとともに、シリンダ２からの溶融樹脂を複数の孔部２１に導くための樹脂流路部２２を画定（規定）する機能も有している。

ダイ５は、一体的な一つの部材により構成することもできるが、ダイ５を複数の部材（ここではダイ部材５ａ，５ｂ）により形成すれば、複数の孔部２１および樹脂流路部２２を形成しやすくなり、ダイ５の加工が容易になる。ストランド８の断面形状を規定するのは、ダイ部材５ａに形成された孔部２１であるため、ダイ部材５ａをダイとみなし、ダイ部材５ｂを、ダイ（ダイ部材５ａ）を保持するためのダイホルダ部とみなすこともできる。また、ダイ部材５ｂを複数の部材（金属部材、金型部材）により構成することもでき、その場合は、複数の部材をネジまたはボルトなどの固定部材で固定することにより、ダイ部材５ｂを構成することができる。

ダイ５は、好ましくは金属材料からなり、従って、ダイ部材５ａ，５ｂは、好ましくは金属材料からなる。ダイ部材５ｂは、ネジまたはボルトなどの固定用部材（図示せず）によりシリンダ２に固定されている。また、ダイ部材５ａは、ネジまたはボルトなどの固定用部材（図示せず）によりダイ部材５ｂに固定されている。

ダイ部材５ｂは、シリンダ２の先端の開口部（溶融樹脂の出口）２ａとダイ５の樹脂流路部２２とが連通する（空間的につながる）ように、シリンダ２に取り付けられている。このため、シリンダ２の先端の開口部２ａから押し出された溶融樹脂は、樹脂流路部２２に供給され、樹脂流路部２２を通って複数の孔部２１に流入し、複数の孔部２１からダイ５の外部に吐出される。複数の孔部２１から吐出された溶融樹脂が、上記ストランド８となる。シリンダ２の長手方向（長辺方向、軸方向、延在方向）は、Ｙ方向とすることができる。

ダイ部材５ｂには、プレート部材（移動プレート、プレート部、スライドプレート部、ゲート部）１１の上下移動を可能とする溝部（通路部、スライド部）１２が形成されており、プレート部材１１は、ダイ部材５ｂの溝部１２内に配置（収容、挿入）されている。プレート部材１１は、ダイ部材５ｂの溝部１２に挿入されているが、上下移動が可能である。すなわち、プレート部材１１は、上下移動が可能な状態で（すなわち上下動自在に）、ダイ部材５ｂの溝部１２に挿入されており、プレート部材１１の高さ位置を所望の高さ位置に変えることができるようになっている。プレート部材１１は、板状の部材である。ダイ部材５ａ，５ｂと同様に、プレート部材１１も、好ましくは金属材料からなる。

プレート部材（移動プレート）１１は、樹脂流路部２２に対して突出するように上下方向（Ｚ方向）に移動可能である。プレート部材１１は、Ｘ方向に沿って配置されている。プレート部材１１のＸ方向の両端部は、樹脂流路部２２の内壁と接するように上下方向（Ｚ方向）に移動する。

プレート部材１１の一部は、樹脂流路部２２に突出している。具体的には、プレート部材１１の先端部（下端部）が、樹脂流路部２２の上方から樹脂流路部２２内に突出している。このため、プレート部材１１を上下方向（Ｚ方向）に移動させて、プレート部材１１の高さ位置を調整することにより、樹脂流路部２２におけるプレート部材１１の突出量（ｔ１）を変える（制御する）ことができる。すなわち、プレート部材１１を下方に移動させてプレート部材１１の高さ位置を低くすると、樹脂流路部２２におけるプレート部材１１の突出量（ｔ１）は大きくなり、また、プレート部材１１を上方に移動させてプレート部材１１の高さ位置を高くすると、樹脂流路部２２におけるプレート部材１１の突出量（ｔ１）は小さくなる。詳細は後述するが、樹脂流路部２２におけるプレート部材１１の突出量（ｔ１）を調整することで、樹脂流路部２２を流れる溶融樹脂の流速分布を制御することができる。プレート部材１１を、ダイ５の構成要素とみなすこともでき、その場合は、ダイ５は、ダイ部材５ａ，５ｂおよびプレート部材１１により構成される。

プレート部材１１は、固定部１３により、スライドバー１４に連結されている。スライドバー１４は、棒状の部材であり、好ましくは金属材料からなる。ダイ部材５ｂには、支持部材１５が取り付けられており、この支持部材１５の開口部をスライドバー１４が通過している。これにより、スライドバー１４の移動方向を、上下方向に規定することができる。スライドバー１４は、上下移動が可能であり、スライドバー１４を上下移動させることで、ダイ部材５ｂの溝部１２内に挿入されているプレート部材１１を上下移動させることができる。スライドバー１４を上下移動させる機構としては、任意の機構を用いることができ、例えば、油圧シリンダなどにより、スライドバー１４を上下移動させることができる。あるいは、スライドバー１４に連結したネジ部材を回転させることにより、スライドバー１４を上下移動させることができる。

次に、樹脂流路部２２の詳細構成について、図６～図１０を参照して説明する。図６および図７は、ダイ５に形成されている樹脂流路部２２および複数の孔部２１を示す平面図である。図８～図１０は、ダイ５の要部断面図である。図６では、樹脂流路部２２における溶融樹脂の流れを、矢印で模式的に示してある。また、図７では、樹脂流路部２２に突出するプレート部材１１の位置を、点線で示してある。図６に示される樹脂流路部２２および複数の孔部２１のうち、符号５ａで指し示されている部分が、ダイ部材５ａ内に形成されている部分に対応し、符号５ｂで指し示されている部分が、ダイ部材５ｂ内に形成されている部分に対応している。図８は、図７に示されるＢ１－Ｂ１線の位置での断面図にほぼ対応し、図９は、図７に示されるＢ２－Ｂ２線の位置での断面図にほぼ対応し、図１０は、図７に示されるＢ３－Ｂ３線の位置での断面図にほぼ対応している。なお、上記図４は、上記図２のＡ１－Ａ１線の位置での断面図に対応しているが、図７のＣ１－Ｃ１線の位置での断面図にも対応している。また、上記図５は、上記図２のＡ２－Ａ２線の位置での断面図に対応しているが、図７のＣ２－Ｃ２線の位置での断面図にも対応している。また、上記図２は模式図であるため、上記図２における孔部２１の数は、図７および図８における孔部２１の数と一致していないが、実際には一致する。ダイ５に形成される孔部２１の数は、例えば３～１００個程度とすることができる。

樹脂流路部２２は、シリンダ２からの溶融樹脂が流入する流入口（開口部）３１と、流入口３１に連結する樹脂導入部３２と、樹脂導入部３２の下流側に位置し、かつ樹脂導入部３２に連結するスリット部３３と、を有している。スリット部３３の下流側端部に、複数の孔部２１が連結されている。各孔部２１の直径は、スリット部３３の幅（Ｘ方向の寸法）よりもかなり小さい。また、各孔部２１の直径は、スリット部３３の厚さ（Ｚ方向の寸法）よりも小さい。

流入口３１の形状は、例えば長方形状、円形状、楕円状または長円状である。流入口３１の幅は、流入口３１のＸ方向の寸法に対応している。流入口３１は、樹脂導入部３２がダイ部材５ｂの表面（シリンダ２に接続される側の表面）に到達して形成された開口である。すなわち、樹脂導入部３２の上流側の端面が、流入口３１になっている。

スリット部３３は、Ｘ方向およびＹ方向に略平行な平面（主面）を有するスリット状（板状）の形状を有している。スリット部３３の平面形状は、略長方形状である。スリット部３３の平面形状を構成する長方形の各辺は、Ｘ方向およびＹ方向のいずれかと平行である。図６および図７の場合は、スリット部３３の長辺は、Ｘ方向に略平行であり、スリット部３３の短辺は、Ｙ方向に略平行であり、スリット部３３の厚さ方向は、Ｚ方向である。スリット部３３の厚さ（Ｚ方向の寸法）は、スリット部３３の幅（Ｘ方向の寸法）より小さく、また、スリット部３３の長さ（Ｙ方向の寸法）よりも小さい。

スリット部３３の幅（Ｘ方向の寸法）は、ほぼ一定（均一）であり、また、スリット部３３の長さ（Ｙ方向の寸法）は、ほぼ一定（均一）である。また、スリット部３３の厚さ（Ｚ方向の寸法）は、ほぼ一定（均一）であるが、スリット部３３に対して、プレート部材１１の一部が突出している。このため、スリット部３３において、プレート部材１１が突出している領域では、プレート部材１１が突出している領域以外に比べて、プレート部材１１の突出量（突出距離）ｔ１の分だけ、スリット部３３の実効的な厚さが小さくなっている。プレート部材１１の厚さ（Ｙ方向の寸法）は、スリット部３３の長さ（Ｙ方向の寸法）よりも小さい。

ここで、プレート部材１１の突出量ｔ１とは、スリット部３３に対するプレート部材１１の突出量（突出距離）に対応しており、図４、図５、図９および後述の図１１に示してある。スリット部３３の上面３３ａ（平面視においてプレート部材１１と重ならない部分におけるスリット部３３の上面）とプレート部材１１の先端面１１ａとの高さ位置の差（Ｚ方向の距離）が、プレート部材１１の突出量ｔ１に対応する。

樹脂導入部３２の上流側端面の幅（Ｘ方向の寸法）は、流入口３１の幅（Ｘ方向の寸法）と一致している。また、樹脂導入部３２の下流側端部の幅（Ｘ方向の寸法）は、スリット部３３の上流側端部の幅（Ｘ方向の寸法）と一致している。そして、スリット部３３の幅（Ｘ方向の寸法）は、流入口３１の幅（Ｘ方向の寸法）よりも大きい。このため、樹脂導入部３２においては、上流側から下流側に向かうにしたがって、樹脂導入部３２の幅（Ｘ方向の寸法）は、徐々に大きくなっている。従って、樹脂導入部３２の平面形状は、略台形状である。また、上流側から下流側に向かうにしたがって、樹脂導入部３２の厚さ（Ｚ方向の寸法）は徐々に小さくなっている。シリンダ２から押し出された溶融樹脂は、ダイ部材５ｂの流入口３１から流入し、樹脂導入部３２とスリット部３３とを順に通って複数の孔部２１に流入し、複数の孔部２１からダイ５の外部にストランド８として吐出される。

樹脂導入部３２とスリット部３３とは、Ｙ方向に隣接しており、従って、樹脂導入部３２とスリット部３３とは連通している（空間的につながっている）。このため、樹脂導入部３２の下流側端部と、スリット部３３の上流側端部とは、Ｙ方向に隣接し、樹脂導入部３２とスリット部３３との境界を構成している。従って、スリット部３３の幅（Ｘ方向の寸法）は、樹脂導入部３２の下流側端部における幅（Ｘ方向の寸法）と同じであり、また、スリット部３３の厚さ（Ｚ方向の寸法）は、樹脂導入部３２の下流側端部における厚さ（Ｚ方向の寸法）と同じである。複数の孔部２１は、スリット部３３とＹ方向に隣接しており、従って、スリット部３３と複数の孔部２１とは、連通している（空間的につながっている）。また、樹脂導入部３２とスリット部３３との境界では、樹脂導入部３２の厚さ（Ｚ方向の寸法）とスリット部３３の厚さ（Ｚ方向の寸法）とは一致しているが、樹脂導入部３２とスリット部３３との境界以外では、スリット部３３の厚さ（Ｚ方向の寸法）は、樹脂導入部３２の厚さ（Ｚ方向の寸法）よりも薄く（小さく）なっている。

プレート部材１１は、平面視において、スリット部３３と重なる位置に配置されている。なお、平面視とは、Ｘ方向およびＹ方向に平行な平面で見た場合に対応している。

プレート部材１１は、Ｘ方向およびＺ方向に略平行な平面を有する板状（プレート状）の部材であり、プレート部材１１の厚さ（Ｙ方向の寸法）は、スリット部３３の長さ（Ｙ方向の寸法）よりも小さい。なお、プレート部材１１の厚さ方向は、Ｙ方向である。平面視において、スリット部３３の上流側端部（すなわち樹脂導入部３２とスリット部３３との境界）よりも下流側で、かつ、スリット部３３の下流側端部よりも上流側に、プレート部材１１が配置されている。すなわち、平面視において、スリット部３３のＹ方向における中間領域（両端部から離れた領域）に、プレート部材１１が配置されている。つまり、プレート部材１１は、スリット部３３の途中（Ｙ方向における途中）において、突出している。なお、溝部１２にプレート部材１１が挿入されているため、平面視において、溝部１２の位置は、プレート部材１１の位置と一致している。

スリット部３３に対するプレート部材１１の突出量ｔ１は、幅方向（Ｘ方向）において均一ではない。具体的には、スリット部３３に対するプレート部材１１の突出量ｔ１は、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）の中央で最も大きくなっており、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）における中央から両端にかけて徐々に小さくなっている。このため、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）において、スリット部３３の中央におけるプレート部材１１の突出量ｔ１は、スリット部３３の両端におけるプレート部材１１の突出量ｔ１よりも大きくなっている。

プレート部材１１は、スリット部３３に対して突出するように上下方向（Ｚ方向）に移動可能であるが、プレート部材１１のＸ方向の両端部は、スリット部３３の内壁と接するように上下方向（Ｚ方向）に移動する。すなわち、プレート部材１１のＸ方向の両端部は、スリット部３３の内壁（内側壁）から離間した状態で上下方向（Ｚ方向）に移動するのではなく、スリット部３３の内壁（内側壁）と接するように上下方向（Ｚ方向）に移動する。このため、プレート部材１１の幅（Ｘ方向の寸法）は、スリット部３３の幅（Ｘ方向の寸法）と同じか、スリット部３３の幅（Ｘ方向の寸法）よりも大きい。このため、プレート部材１１は、スリット部３３の幅の一部に対してだけ突出しているのではなく、スリット部３３の幅全体にわたって突出している。すなわち、プレート部材１１は、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）の中央部付近だけでなく、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）の両端部付近でも、突出している。従って、プレート部材１１は、スリット部３３の途中（Ｙ方向における途中）において、スリット部３３の幅全体にわたって突出した状態になっている。このため、図９や後述の図１１に示される断面において、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）における中央から両端にかけて、ｔ１＞０が成り立っている。すなわち、図９や後述の図１１に示される断面において、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）の中央だけでなく両端においても、ｔ１＞０が成り立っている。

また、ダイ部材５ａに設けられた複数の孔部２１のそれぞれの延在方向は、Ｙ方向から下側に傾斜している。すなわち、各孔部２１は、斜め下方向に延在している。これにより、複数の孔部２１から斜め下方向に溶融樹脂が吐出されるため、ストランド８を冷却槽６に導きやすくなる。

また、本実施の形態では、ダイ部材５ａに設けられた複数の孔部２１のそれぞれの長さ（孔部２１の延在方向の寸法、ノズル長）Ｌ１は、スリット部３３の厚さ（Ｚ方向の寸法）ｔ３よりも大きい（すなわちＬ１＞ｔ３）。なお、長さＬ１は図４に示され、厚さｔ３は図１０に示されている。各孔部２１の長さＬ１をスリット部３３の厚さｔ３以下（Ｌ１≦ｔ３）とする場合もあり得るが、孔部２１の先端での溶融樹脂の圧力がある程度高い方が、複数の孔部２１から吐出される溶融樹脂の流速分布の均一性を高めやすい。この観点で、各孔部２１の長さＬ１は、ある程度長くすることが好ましく、本実施の形態では、スリット部３３の厚さｔ３よりも大きく（Ｌ１＞ｔ３）することが、より好ましい。

また、本実施の形態の押出装置１においては、ダイ部材５ｂの溝部１２に挿入されているプレート部材１１の上下移動が可能である。図１１は、ダイ５の要部断面図であり、上記図９と同様に、図７に示されるＢ２－Ｂ２線の位置での断面図にほぼ対応している。但し、図１１は、図９の場合に比べて、プレート部材１１を下方に移動させてプレート部材１１の高さ位置を低くした場合に対応している。このため、図９の場合よりも、図１１の場合の方が、スリット部３３に対するプレート部材１１の突出量ｔ１が大きくなっている。

詳細は後述するが、樹脂流路部２２におけるプレート部材１１の突出量ｔ１を調整することで、樹脂流路部２２を流れる溶融樹脂の流速分布を制御することができる。例えば、溶融樹脂の粘度が低い場合は、図９のように、プレート部材１１の高さ位置を高めにして、樹脂流路部２２におけるプレート部材１１の突出量ｔ１を小さくする。一方、溶融樹脂の粘度が高い場合は、図１１のように、プレート部材１１の高さ位置を低めにして、樹脂流路部２２におけるプレート部材１１の突出量ｔ１を大きくする。これにより、溶融樹脂の粘度が低い場合と、溶融樹脂の粘度が高い場合の両方とも、複数の孔部２１から吐出される溶融樹脂の流速を均一化することができる。

＜検討の経緯について＞
図１２は、本発明者が検討した第１検討例の押出装置のダイに形成されている樹脂流路部１２２および複数の孔部１２１を示す平面図であり、上記図６および図７に相当する領域が示されている。図１２に示される樹脂流路部１２２は、上記樹脂流路部２２に相当するものであり、図１２に示される孔部１２１は、上記孔部２１に相当するものである。樹脂流路部１２２は、上記樹脂導入部３２に相当する樹脂導入部１３２と、上記スリット部３３に相当するスリット部１３３とにより構成されている。

第１検討例においては、本実施の形態とは異なり、プレート部材１１に相当するものを設けていない。このため、第１検討例においては、ダイには、上記溝部１２に相当するものは形成されていない。

第１検討例の場合も、上記シリンダ２から押し出された溶融樹脂は、ダイ部材の流入口１３１から流入し、樹脂導入部１３２とスリット部１３３とを順に通って複数の孔部１２１に流入し、複数の孔部１２１からダイの外部にストランドとして吐出される。

図１２には、樹脂流路部１２２における溶融樹脂の流れを、矢印で模式的に示してある。図１２からも分かるように、シリンダ２からダイ部材の流入口１３１に流入した溶融樹脂は、樹脂導入部１３２においては、Ｘ方向に（Ｘ方向の両端部側に）広がりながらＹ方向に流れる。すなわち、樹脂導入部１３２においては、Ｘ方向に広がる流れと、Ｙ方向に流れる流れとがある。また、スリット部１３３では、溶融樹脂は、ほぼＹ方向に流れる。このため、スリット部１３３において、Ｘ方向の両端部付近では、Ｘ方向の中央付近に比べて、流路抵抗が大きくなる。従って、スリット部１３３において、Ｘ方向の両端部付近では、Ｘ方向の中央付近に比べて、溶融樹脂の流速が小さくなり、それによって、複数の孔部１２１から吐出される溶融樹脂（ストランド）の流速分布が不均一になる虞がある。具体的には、Ｘ方向に並ぶ複数の孔部１２１のうち、Ｘ方向の中央付近の孔部１２１から吐出される溶融樹脂の流速に比べて、Ｘ方向の両端部付近の孔部１２１から吐出される溶融樹脂（ストランド）の流速が小さくなる。これは、ダイから押し出された樹脂を用いて製造する樹脂製品（ここでは樹脂ペレット）の品質の低下を招く虞があるため、改善することが望まれる。

＜主要な特徴と効果について＞
押出装置１のシリンダ２に取り付けられたダイ５は、押出成形用ダイである。ダイ５は、溶融樹脂を供給するための開口部である流入口３１と、溶融樹脂からなるストランドを吐出するための複数の孔部（ダイ孔部）２１と、流入口３１から複数の孔部２１に至る流路方向（ここではＹ方向）に延びる樹脂流路部２２と、を含んでいる。

本実施の形態の主要な特徴の一つは、樹脂流路部２２（より特定的にはスリット部３３）に対して突出するように上下方向（Ｚ方向）に移動可能なプレート部材（移動プレート）１１を、ダイ５に設けたことである。プレート部材１１は、流入口３１から複数の孔部２１に至る流路方向（Ｙ方向）および上下方向（Ｚ方向）のそれぞれに直交する方向（ここではＸ方向）に沿って配置されている。プレート部材１１のＸ方向の両端部は、樹脂流路部２２（より特定的にはスリット部３３）の内壁と接するように上下方向（Ｚ方向）に移動する。樹脂流路部２２（より特定的にはスリット部３３）に対するプレート部材１１の突出量ｔ１は、Ｘ方向の中央部（Ｘ方向におけるプレート部材１１の中央部）から両端部（Ｘ方向におけるプレート部材１１の両端部）にかけて小さくなる。

なお、プレート部材１１のＸ方向の両端部が、樹脂流路部２２（より特定的にはスリット部３３）の内壁と接するように上下方向（Ｚ方向）に移動することを反映して、プレート部材１１は、樹脂流路部２２（より特定的にはスリット部３３）の途中において、樹脂流路部２２（より特定的にはスリット部３３）の幅全体にわたって突出する。

図１３は、溶融樹脂の流速分布を示すグラフである。図１３の（ａ）には、図７のＢ１－Ｂ１線の位置での、スリット部３３を流れる溶融樹脂の流速分布が示され、図１３の（ｂ）には、図７のＢ３－Ｂ３線の位置での、スリット部３３を流れる溶融樹脂の流速分布が示され、図１３の（ｃ）には、複数の孔部２１から吐出された直後の溶融樹脂の流速分布が示されている。図１３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のグラフにおいて、縦軸は、溶融樹脂の流速に対応しており、任意単位（arbitrary unit）で示してある。また、図１３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のグラフにおいて、横軸は、Ｘ方向における位置に対応している。図１３の（ａ）と（ｂ）においては、横軸の中央が、スリット部３３のＸ方向における中央に対応し、横軸の両端部が、スリット部３３のＸ方向における両端部に対応している。一方、図１３の（ｃ）においては、横軸の中央が、Ｘ方向に並ぶ複数の孔部２１のうち、中央の孔部２１から吐出される溶融樹脂の流速に対応し、横軸の両端部が、Ｘ方向に並ぶ複数の孔部２１のうち、両端部の孔部２１から吐出される溶融樹脂の流速に対応している。

押出装置１のシリンダ２から押し出された溶融樹脂は、ダイ５の流入口３１から流入し、樹脂流路部２２を通って（より特定的には樹脂導入部３２とスリット部３３とを順に通って）複数の孔部２１に流入し、複数の孔部２１からダイ５の外部に吐出される。上記図６には、樹脂流路部２２における溶融樹脂の流れを、矢印で模式的に示してある。図６からも分かるように、シリンダ２からダイ５の流入口３１に流入した溶融樹脂は、樹脂導入部３２においては、Ｘ方向に（Ｘ方向の両端部側に）広がりながらＹ方向に流れる。すなわち、樹脂導入部３２においては、Ｘ方向に広がる流れと、Ｙ方向に流れる流れとがある。また、スリット部３３では、溶融樹脂は、ほぼＹ方向に流れる。このため、流入口３１からスリット部３３に至るまでの流路抵抗は、スリット部３３におけるＸ方向の中央付近よりも、スリット部３３におけるＸ方向の両端部付近の方が、大きくなる。従って、樹脂導入部３２からスリット部３３に流入した直後の溶融樹脂の流速は、図１３の（ａ）に示されるように、Ｘ方向の中央付近に比べて、Ｘ方向の両端部付近の方が小さくなる傾向にある。このため、樹脂導入部３２からスリット部３３に溶融樹脂が流入する際の流速分布は、図１３の（ａ）のように、スリット部３３の幅方向（ここではＸ方向）における中央で大きくなり、スリット部３３の幅方向（ここではＸ方向）における中央から両端にかけて徐々に小さくなるような分布となり得る。

本実施の形態では、スリット部３３の途中において、スリット部３３の幅全体にわたってプレート部材１１が突出している。スリット部３３に対するプレート部材１１の突出部は、スリット部３３における溶融樹脂の流れを抑制するように作用する。すなわち、スリット部３３において、プレート部材１１が突出している領域では、プレート部材１１が突出している領域以外に比べて、プレート部材１１の突出量ｔ１の分だけ、スリット部３３の実効的な厚さが小さくなるため、溶融樹脂が流れにくくなる。そして、本実施の形態では、スリット部３３に対するプレート部材１１の突出量ｔ１は、スリット部３３の幅方向（ここではＸ方向）における中央で大きくなっており、スリット部３３の幅方向（ここではＸ方向）における中央から両端にかけて徐々に小さくなっている。スリット部３３に対するプレート部材１１の突出部は、スリット部３３における溶融樹脂の流れ（流速）を抑制する（阻害する）ように作用するが、その作用は、プレート部材１１の突出量ｔ１が大きくなるほど、大きくなり、また、プレート部材１１の突出量ｔ１が小さくなるほど、小さくなる。このため、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）の中央付近では、スリット部３３に対するプレート部材１１の突出量ｔ１が大きいことを反映して、溶融樹脂の流れ（流速）がプレート部材１１によって抑制される作用が最も大きくなる。そして、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）の中央から両端側に行くにしたがって、プレート部材１１の突出量ｔ１が徐々に小さくなることを反映して、溶融樹脂の流れ（流速）がプレート部材１１によって抑制される作用も徐々に小さくなっていく。すなわち、スリット部３３において、プレート部材１１の突出部の下方を溶融樹脂が通過する際の流路抵抗を考えると、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）の中央付近で流路抵抗が最も大きくなり、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）の中央から両端側に行くにしたがって、流路抵抗は徐々に小さくなっていく。

このため、スリット部３３に対するプレート部材１１の突出部は、図１３の（ａ）に示されるような溶融樹脂の流速分布の不均一性を緩和（改善）するように作用することができる。すなわち、スリット部３３に対するプレート部材１１の突出部は、溶融樹脂の流速分布を均一化させるように作用することができる。このため、溶融樹脂がプレート部材１１の突出部の下方を通過した後は、溶融樹脂の流速分布は、図１３の（ｂ）のような分布となり、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ均一となる。これにより、スリット部３３から複数の孔部２１に溶融樹脂が流入する際の流速は、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ均一とすることができ、従って、複数の孔部２１同士でほぼ同じとすることができる。このため、図１３の（ｃ）のように、複数の孔部２１から吐出される溶融樹脂（ストランド８）の流速分布を均一にすることができる。具体的には、Ｘ方向に並ぶ複数の孔部２１において、どの孔部２１から吐出される溶融樹脂の流速も、ほぼ同じとすることができる。これにより、ダイ５から押し出された樹脂を用いて製造される樹脂製品（ここではペレット９）の品質を向上させることができる。また、製造されるペレット９の寸法の均一性を向上させることができる。また、ダイ５から押し出された樹脂を用いて樹脂製品（ここではペレット９）を、より的確に製造できるようになる。また、製造工程の管理もしやすくなる。

また、押出装置１のシリンダ２で混練する樹脂材料とフィラーの種類や比率などを変えると、シリンダ２からダイ５の樹脂流路部２２に供給される溶融樹脂の粘度は変わり得る。また、シリンダ２内で樹脂を混練する条件などを変えることによっても、シリンダ２からダイ５の樹脂流路部２２に供給される溶融樹脂の粘度は変わり得る。

図１４は、溶融樹脂の流速分布を示すグラフである。図１３の（ａ）と同様に、図１４の（ａ）には、図７のＢ１－Ｂ１線の位置での、スリット部３３を流れる溶融樹脂の流速分布が示されている。また、図１３の（ａ）と同様に、図１４の（ｂ）には、図７のＢ３－Ｂ３線の位置での、スリット部３３を流れる溶融樹脂の流速分布が示されている。また、図１３の（ｃ）と同様に、図１４の（ｃ）には、複数の孔部２１から吐出された直後の溶融樹脂の流速分布が示されている。図１４は、図１３の場合よりも、溶融樹脂の粘度が高い場合の流速分布に対応している。

溶融樹脂の粘度が低い場合（図１３の（ａ））と溶融樹脂の粘度が高い場合（図１４の（ａ））のいずれにおいても、樹脂導入部３２からスリット部３３に溶融樹脂が流入する際の流速分布は、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）における中央で大きくなり、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）における中央から両端にかけて徐々に小さくなるような分布となり得る。しかしながら、樹脂導入部３２からスリット部３３に溶融樹脂が流入する際の流速分布の不均一性は、溶融樹脂の粘度が低い場合（図１３の（ａ））よりも、溶融樹脂の粘度が高い場合（図１４の（ａ））の方が、大きくなる傾向にある。すなわち、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）の中央部での流速と、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）の両端部での流速との差は、溶融樹脂の粘度が低い場合（図１３の（ａ））よりも、溶融樹脂の粘度が高い場合（図１４の（ａ））の方が、大きくなる。なぜなら、溶融樹脂の粘度が低い場合よりも、溶融樹脂の粘度が高い場合の方が、流路抵抗の違いによる流速の差が大きくなるからである。

図１３の場合（溶融樹脂の粘度が低い場合）は、図９のようにプレート部材１１の高さ位置を設定している。これにより、溶融樹脂がプレート部材１１の突出部の下方を通過した後は、溶融樹脂の流速は、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ均一とすることができる。しかしながら、図１４の場合（溶融樹脂の粘度が高い場合）は、図９のようにプレート部材１１の高さ位置を設定していると、プレート部材１１の突出部が存在していても、溶融樹脂の流速分布の不均一性は十分には緩和されず、溶融樹脂がプレート部材１１の突出部の下方を通過した後も、溶融樹脂の流速の不均一性がある程度残ってしまう懸念がある。

それに対して、本実施の形態では、プレート部材１１は、上下方向（Ｚ方向）に移動可能である。このため、図１４の場合（溶融樹脂の粘度が高い場合）は、図１３の場合（溶融樹脂の粘度が低い場合）に比べて、プレート部材１１の高さ位置を低くする。すなわち、図１３の場合（溶融樹脂の粘度が低い場合）は、図９のようにプレート部材１１の高さ位置を設定しているのに対して、図１４の場合（溶融樹脂の粘度が高い場合）は、図１１のようにプレート部材１１の高さ位置を設定する。図９の場合（溶融樹脂の粘度が低い場合）よりも、図１１の場合（溶融樹脂の粘度が高い場合）の方が、プレート部材１１の高さ位置が低く、従って、プレート部材１１の突出量ｔ１が大きくなる。

図９の場合と、図１１の場合とで、プレート部材１１の高さ位置は異なっているが、プレート部材１１自体は同じである。このため、図９の場合と図１１の場合のいずれにおいても、プレート部材１１の突出量ｔ１は、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）における中央で大きくなっており、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）における中央から両端にかけて徐々に小さくなっている。従って、図９の場合と図１１の場合のいずれにおいても、プレート部材１１の突出部の下方におけるスリット部３３の実効厚さ（実効的な厚さ）ｔ２は、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）における中央で小さくなっており、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）における中央から両端にかけて徐々に大きくなっている。

しかしながら、図９の場合よりも、図１１の場合の方が、プレート部材１１の高さ位置が低いことを反映して、プレート部材１１の突出量ｔ１が大きい。これを反映して、プレート部材１１の突出部の下方におけるスリット部３３の実効厚さｔ２は、図９の場合よりも図１１の場合の方が、小さくなっている。

ここで、図９の場合において、幅方向（Ｘ方向）の中央におけるスリット部３３の実効厚さｔ２を、厚さｔ２ａと称し、幅方向（Ｘ方向）の両端部におけるスリット部３３の実効厚さｔ２を、厚さｔ２ｂと称することとする。また、図１１の場合において、幅方向（Ｘ方向）の中央におけるスリット部３３の実効厚さｔ２を、厚さｔ２ｃと称し、幅方向（Ｘ方向）の両端部におけるスリット部３３の実効厚さｔ２を、厚さｔ２ｄと称することとする。

図１１の場合における中央での厚さｔ２ｃと両端部での厚さｔ２ｄとの差（ｔ２ｄ－ｔ２ｃ）は、図９の場合における中央での厚さｔ２ａと両端部での厚さｔ２ｂとの差（ｔ２ｂ－ｔ２ａ）と同じである。すなわち、ｔ２ｂ－ｔ２ａ＝ｔ２ｄ－ｔ２ｃが成り立つ。しかしながら、図１１の場合における中央での厚さｔ２ｃに対する両端部での厚さｔ２ｄの比（ｔ２ｄ／ｔ２ｃ）は、図９の場合における中央での厚さｔ２ａに対する両端部での厚さｔ２ｂの比（ｔ２ｂ／ｔ２ａ）よりも大きくなる。すなわち、ｔ２ｂ／ｔ２ａ＜ｔ２ｄ／ｔ２ｃが成り立つ。このため、プレート部材１１の突出部は、スリット部３３における溶融樹脂の流れ（流速）を抑制するように作用するが、幅方向（Ｘ方向）の中央での流速抑制作用と、幅方向（Ｘ方向）の両端部側での流速抑制作用との差は、図９の場合よりも、図１１の場合の方が大きくなる。幅方向（Ｘ方向）の中央での流速抑制作用と、幅方向（Ｘ方向）の両端部側での流速抑制作用との差は、幅方向（Ｘ方向）の中央での実効厚さｔ２に対する幅方向（Ｘ方向）の両端部での実効厚さｔ２の比（ｔ２ｂ／ｔ２ａまたはｔ２ｄ／ｔ２ｃ）が大きいほど、大きくなる傾向にある。

このため、溶融樹脂の粘度が高い場合は、図１１のように、プレート部材１１の高さ位置を低くして、プレート部材１１の突出量ｔ１を大きくし、それによって、ｔ２ｄ／ｔ２ｃを大きくすることにより、幅方向（Ｘ方向）の中央での流速抑制作用と、幅方向（Ｘ方向）の両端部側での流速抑制作用との差を大きくする。これにより、溶融樹脂の粘度が高い場合も、溶融樹脂がプレート部材１１の突出部の下方を通過した後は、溶融樹脂の流速分布は、図１４の（ｂ）のような分布となり、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ均一となる。これにより、スリット部３３から複数の孔部２１に溶融樹脂が流入する際の流速は、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ均一とすることができ、従って、複数の孔部２１同士でほぼ同じとすることができる。このため、図１４の（ｃ）のように、複数の孔部２１から吐出される溶融樹脂（ストランド８）の流速分布を均一にすることができる。具体的には、Ｘ方向に並ぶ複数の孔部２１において、どの孔部２１から吐出される溶融樹脂の流速も、ほぼ同じとすることができる。

このように、本実施の形態では、プレート部材１１の上下方向（Ｚ方向）の移動を可能としたことで、シリンダ２から樹脂流路部２２に供給される溶融樹脂の特性（具体的には粘度）に応じて、プレート部材１１の高さ位置を調整し、それによって、プレート部材１１の突出量ｔ１を変える（制御する）ことができる。これにより、押出装置１のシリンダ２で混練する樹脂材料とフィラーの種類や比率を変えたり、あるいは、シリンダ２内で樹脂を混練する条件などを変えることによって、シリンダ２からダイ５の樹脂流路部２２に供給される溶融樹脂の粘度が変わったとしても、プレート部材１１の高さ位置を変えることで対処することができる。これにより、溶融樹脂の特性（粘度）が変わっても、ダイ５の複数の孔部２１から吐出される溶融樹脂（ストランド８）の流速分布を均一にすることができる。すなわち、ダイ５の複数の孔部２１において、どの孔部２１から吐出される溶融樹脂の流速も、ほぼ同じとすることができる。このため、溶融樹脂の特性（粘度）が変わっても、ダイ５から押し出された樹脂を用いて樹脂製品（ここではペレット９）を的確に製造することができ、製造された樹脂製品の品質を向上させることができる。また、製造されるペレット９の寸法の均一性を向上させることができる。また、製造工程の管理もしやすくなる。

次に、本実施の形態のプレート部材１１の代わりに、本発明者が検討した検討例のプレート部材（２１１，３１１，４１１）を用いた場合について、以下に記載する。

図１５は、本実施の形態のプレート部材１１の代わりに、本発明者が検討した第２検討例のプレート部材２１１を用いた場合を示す、ダイの断面図であり、上記図９に相当する断面が示されている。

図１５の場合は、スリット部３３に対するプレート部材２１１の突出量ｔ２０１は、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）において均一である。このため、プレート部材２１１の突出部の下方において、スリット部３３の実効的な厚さは、Ｘ方向の位置によらず一定となる。このため、図１５の場合は、スリット部３３に対してプレート部材２１１が突出していても、溶融樹脂の流速分布を均一化する作用は得られない。

図１６は、本実施の形態のプレート部材１１の代わりに、本発明者が検討した第３検討例のプレート部材３１１を用いた場合を示す、ダイの断面図であり、上記図９に相当する断面が示されている。図１７は、第３検討例のプレート部材３１１を用いた場合の溶融樹脂の流速分布を示すグラフである。図１３の（ａ）と同様に、図１７の（ａ）には、上記図７のＢ１－Ｂ１線の位置での、スリット部３３を流れる溶融樹脂の流速分布が示されている。また、図１３の（ｂ）と同様に、図１７の（ｂ）には、上記図７のＢ３－Ｂ３線の位置での、スリット部３３を流れる溶融樹脂の流速分布が示されている。また、図１３の（ｃ）と同様に、図１７の（ｃ）には、複数の孔部２１から吐出された直後の溶融樹脂の流速分布が示されている。

図１６の場合は、スリット部３３に対するプレート部材３１１の突出量ｔ３０１は、スリット部３３の幅方向（Ｘ方向）において均一である。このため、プレート部材３１１の突出部の下方において、スリット部３３の実効的な厚さは、Ｘ方向の位置によらず一定となる。このため、プレート部材３１１の突出部の下方において、流路抵抗はＸ方向の位置によらず一定となるので、プレート部材３１１の突出部の下方を通過しても、図１７の（ｂ）に示されるように、流速分布は均一化されず、流速分布の不均一性は残ってしまう。

また、第３検討例のプレート部材３１１の幅（Ｘ方向の寸法）は、スリット部３３の幅（Ｘ方向の寸法）よりも小さい。このため、スリット部３３の幅全体ではなく、スリット部の幅の一部に対してのみ、プレート部材３１１が突出している。プレート部材３１１により溶融樹脂の流れが抑制される作用は、プレート部材３１１の突出部が存在している領域でのみ発生することから、プレート部材３１１よりも下流側での溶融樹脂の流速分布は、図１７の（ｂ）のように、プレート部材３１１の両端部（Ｘ方向の両端部）に対応する位置で、段差を有した分布となってしまう。このため、プレート部材３１１を用いた場合は、図１７の（ｃ）のように、複数の孔部２１から吐出される溶融樹脂の流速分布も不均一になる虞がある。

図１８は、本実施の形態のプレート部材１１の代わりに、本発明者が検討した第４検討例のプレート部材４１１を用いた場合を示す、ダイの断面図であり、上記図９に相当する断面が示されている。図１９は、第４検討例のプレート部材４１１を用いた場合の溶融樹脂の流速分布を示すグラフである。図１３の（ａ）と同様に、図１９の（ａ）には、上記図７のＢ１－Ｂ１線の位置での、スリット部３３を流れる溶融樹脂の流速分布が示されている。また、図１３の（ｂ）と同様に、図１９の（ｂ）には、上記図７のＢ３－Ｂ３線の位置での、スリット部３３を流れる溶融樹脂の流速分布が示されている。また、図１３の（ｃ）と同様に、図１９の（ｃ）には、複数の孔部２１から吐出された直後の溶融樹脂の流速分布が示されている。

図１８の場合は、スリット部３３に対するプレート部材４１１の突出量ｔ４０１は、幅方向（Ｘ方向）の中央で大きくなっており、幅方向（Ｘ方向）における中央から両端にかけて徐々に小さくなっている。このため、プレート部材４１１の突出部の下方を通過すると、プレート部材４１１の下流側での溶融樹脂の流速分布は、均一化するように作用する。

しかしながら、第４検討例のプレート部材４１１の幅（Ｘ方向の寸法）は、スリット部３３の幅（Ｘ方向の寸法）よりも小さく、プレート部材４１１は、スリット部３３の幅全体ではなく、スリット部の幅の一部に対してのみ突出している。プレート部材３１１により溶融樹脂の流れが抑制される作用は、プレート部材３１１の突出部が存在している領域でのみ発生することから、プレート部材４１１よりも下流側での溶融樹脂の流速分布は、図１９の（ｂ）のように、プレート部材４１１の両端部（Ｘ方向の両端部）に対応する位置で、段差を有した分布となってしまう。このため、プレート部材４１１を用いた場合は、図１９の（ｃ）のように、複数の孔部２１から吐出される溶融樹脂の流速分布も不均一になる虞がある。

従って、プレート部材よりも下流側での溶融樹脂の流速分布を均一化させるためには、２つの事項が重要であることが分かる。すなわち、一つ目の事項は、本実施の形態のプレート部材１１のように、プレート部材１１の突出量ｔ１は、幅方向（Ｘ方向）の中央で大きくなっており、幅方向（Ｘ方向）における中央から両端にかけて徐々に小さくなっていることである。二つ目の事項は、プレート部材１１は、樹脂流路部２２（より特定的にはスリット部３３）の途中において、樹脂流路部２２（より特定的にはスリット部３３）の幅全体にわたって突出していることである。これら２つの事項を満たす本実施の形態のプレート部材１１を用いることにより、プレート部材１１よりも下流側での溶融樹脂の流速分布を均一化させることができる。そして、プレート部材１１の上下移動を可能にしたことにより、溶融樹脂の特性（粘度）に応じてプレート部材１１の高さ位置を調整することができるため、溶融樹脂の特性（粘度）が変わった場合でも、ダイ５の複数の孔部２１から吐出される溶融樹脂の流速分布を均一にすることができる。

図２０は、本実施の形態で用いたプレート部材１１の要部断面図であり、図２１は、プレート部材１１の第１変形例を示す要部断面図であり、図２２は、プレート部材１１の第２変形例を示す要部断面図である。図２０～図２２には、プレート部材１１の先端部の断面図が示されているが、プレート部材１１の厚さ方向（Ｙ方向）に略垂直な断面に対応している。図２０～図２２に示されるプレート部材１１の先端部が、樹脂流路部２２（より特定的にはスリット部３３）に対して突出する。

プレート部材１１は、プレート部材１１の先端面１１ａがスリット部３３の上面３３ａよりも低くなるように、スリット部３３に対して突出している。プレート部材１１の先端面１１ａは、幅方向（Ｘ方向）の中央で高さ位置が低く、幅方向（Ｘ方向）における中央から両端にかけて高さ位置が徐々に高くなる形状を有している。このことは、図２０の場合と図２１の場合と図２２の場合とで共通である。プレート部材１１がこのような形状を有していることにより、上述したように、プレート部材１１の突出量ｔ１が、幅方向（Ｘ方向）の中央で大きくなり、幅方向（Ｘ方向）における中央から両端にかけて徐々に小さくなることを、的確に実現することができる。

図２０の場合は、プレート部材１１の厚さ方向（Ｙ方向）に略垂直な断面視において、プレート部材１１の先端面１１ａは、幅方向（Ｘ方向）の中央と幅方向（Ｘ方向）の両端のうちの一方とを結ぶ辺（線）４１ａと、幅方向（Ｘ方向）の中央と幅方向（Ｘ方向）の両端のうちの他方とを結ぶ辺（線）４１ｂとにより構成されている。すなわち、先端面１１ａは、辺４１ａに平行な面と辺４１ｂに平行な面との２つの面により構成されている。辺４１ａと辺４１ｂとが成す角は、鈍角である。

図２１の場合は、プレート部材１１の厚さ方向（Ｙ方向）に略垂直な断面視において、プレート部材１１の先端面１１ａは、幅方向（Ｘ方向）の中央と幅方向（Ｘ方向）の両端のうちの一方とを結ぶ２つの辺（線）４２ａ，４２ｂと、幅方向（Ｘ方向）の中央と幅方向（Ｘ方向）の両端のうちの他方とを結ぶ２つの辺（線）４２ｃ，４２ｄとにより構成されている。すなわち、先端面１１ａは、辺４２ａに平行な面と辺４２ｂに平行な面と辺４２ｃに平行な面と辺４２ｄに平行な面との４つの面により構成されている。辺４２ａと辺４２ｂとが成す角は鈍角であり、また、辺４２ａと辺４２ｃとが成す角は鈍角であり、また、辺４２ｃと辺４２ｄとが成す角は鈍角である。更に多くの面により、先端面１１ａを構成することもできる。

図２２の場合は、プレート部材１１の厚さ方向（Ｙ方向）に略垂直な断面視において、プレート部材１１の先端面１１ａは、角を有さない曲線により構成されている。すなわち、先端面１１ａは、角を有さない曲面により形成されている。

図２０～図２２のいずれの場合も、樹脂流路部２２（より特定的にはスリット部３３）に対してプレート部材１１の先端部を突出させると、プレート部材１１の突出量ｔ１は、幅方向（Ｘ方向）の中央で大きくなり、幅方向（Ｘ方向）における中央から両端にかけて徐々に小さくなる。これにより、上述したように、溶融樹脂の流速分布を均一化する作用を得られる。

以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。

１ 押出装置
２ シリンダ
３ 回転駆動機構
４ ホッパ
５ ダイ
５ａ，５ｂ ダイ部材
６ 冷却槽
７ 切断装置
８ ストランド
９ ペレット
１０ ペレット製造システム
１１ プレート部材（移動プレート）
１１ａ 先端面
１２ 溝部
１３ 固定部
１４ スライドバー
１５ 支持部材
２１ 孔部（ダイ孔部）
２２ 樹脂流路部
３１，１３１ 流入口
３２，１３２ 樹脂導入部
３３，１３３ スリット部
３３ａ 上面
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ 辺
１２１ 孔部
２１１，３１１，４１１ プレート部材

Claims (18)

1. 以下を含む、押出成形用ダイ：
   溶融樹脂を供給するための開口部；
   前記溶融樹脂からなるストランドを吐出するための複数のダイ孔部；
   前記開口部から前記複数のダイ孔部に至る流路方向に延びる樹脂流路部；および
   前記樹脂流路部に対して突出するように上下方向に移動可能な移動プレート、
   ここで、
   前記移動プレートは、前記流路方向および前記上下方向それぞれに直交する第１の方向に沿って配置され、
   前記移動プレートの前記第１の方向の両端部は、前記樹脂流路部の内壁と接するように上下方向に移動し、
   前記樹脂流路部に対する前記移動プレートの突出量は、前記第１の方向の中央部から前記両端部にかけて小さくなる。
2. 請求項１記載の押出成形用ダイにおいて、
   前記樹脂流路部は、前記開口部につながる樹脂導入部と、前記樹脂導入部の下流側に位置するスリット部と、を有し、
   前記複数のダイ孔部は、前記スリット部の下流側端部に連結され、
   前記第１の方向は、前記スリット部の幅方向であり、
   前記移動プレートは、前記スリット部の途中において、前記スリット部の幅全体にわたって突出している、押出成形用ダイ。
3. 請求項２記載の押出成形用ダイにおいて、
   前記スリット部の幅は、前記開口部の幅よりも大きい、押出成形用ダイ。
4. 請求項３記載の押出成形用ダイにおいて、
   前記樹脂導入部の幅は、上流側から下流側に向かって、徐々に大きくなっている、押出成形用ダイ。
5. 請求項４記載の押出成形用ダイにおいて、
   前記スリット部に連結された前記複数のダイ孔部は、前記第１の方向に並んでいる、押出成形用ダイ。
6. 請求項２記載の押出成形用ダイにおいて、
   前記移動プレートは、前記移動プレートの先端面が前記スリット部の上面よりも低くなるように、前記スリット部に対して突出しており、
   前記移動プレートの前記先端面は、前記第１の方向における中央から両端にかけて高さ位置が徐々に高くなる形状を有している、押出成形用ダイ。
7. 請求項１記載の押出成形用ダイにおいて、
   前記移動プレートの高さ位置を調整することにより、前記樹脂流路部に対する前記移動プレートの突出量を変えることができる、押出成形用ダイ。
8. 請求項１記載の押出成形用ダイにおいて、
   前記溶融樹脂の粘度に応じて、前記移動プレートの高さ位置を調整する、押出成形用ダイ。
9. 請求項１記載の押出成形用ダイにおいて、
   押出装置のシリンダに取り付けて使用される、押出成形用ダイ。
10. 請求項２記載の押出成形用ダイにおいて、
    前記複数のダイ孔部のそれぞれの長さは、前記スリット部の厚さよりも大きい、押出成形用ダイ。
11. 以下を含む、押出装置：
    シリンダ；および
    前記シリンダに取り付けられたダイ；
    ここで、
    前記ダイは、
    前記シリンダから溶融樹脂を供給するための開口部と、
    前記溶融樹脂からなるストランドを吐出するための複数のダイ孔部と、
    前記開口部から前記複数のダイ孔部に至る流路方向に延びる樹脂流路部と、
    前記樹脂流路部に対して突出するように上下方向に移動可能な移動プレートと、
    を有し、
    前記移動プレートは、前記流路方向および前記上下方向それぞれに直交する第１の方向に沿って配置され、
    前記移動プレートの前記第１の方向の両端部は、前記樹脂流路部の内壁と接するように上下方向に移動し、
    前記樹脂流路部に対する前記移動プレートの突出量は、前記第１の方向の中央部から前記両端部にかけて小さくなる。
12. 請求項１１記載の押出装置において、
    前記樹脂流路部は、前記開口部につながる樹脂導入部と、前記樹脂導入部の下流側に位置するスリット部と、を有し、
    前記複数のダイ孔部は、前記スリット部の下流側端部に連結され、
    前記第１の方向は、前記スリット部の幅方向であり、
    前記移動プレートは、前記スリット部の途中において、前記スリット部の幅全体にわたって突出している、押出装置。
13. 請求項１２記載の押出装置において、
    前記スリット部の幅は、前記開口部の幅よりも大きい、押出装置。
14. 請求項１３記載の押出装置において、
    前記樹脂導入部の幅は、上流側から下流側に向かって、徐々に大きくなっている、押出装置。
15. 請求項１４記載の押出装置において、
    前記スリット部に連結された前記複数のダイ孔部は、前記第１の方向に並んでいる、押出装置。
16. 請求項１２記載の押出装置において、
    前記移動プレートは、前記移動プレートの先端面が前記スリット部の上面よりも低くなるように、前記スリット部に対して突出しており、
    前記移動プレートの前記先端面は、前記第１の方向における中央から両端にかけて高さ位置が徐々に高くなる形状を有している、押出装置。
17. 請求項１１記載の押出装置において、
    前記移動プレートの高さ位置を調整することにより、前記樹脂流路部に対する前記移動プレートの突出量を変えることができる、押出装置。
18. 請求項１１記載の押出装置において、
    前記溶融樹脂の粘度に応じて、前記移動プレートの高さ位置を調整する、押出装置。

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