CN114340863A - 挤压装置及挤压成形用模具 - Google Patents

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Abstract

一种安装在挤压装置的圆筒上的模具具有：用于从圆筒供给熔融树脂的流入口；用于排出由熔融树脂制成的股线的多个孔部；沿流路方向从流入口延伸至多个孔部的树脂流路部22；以及可在上下方向移动以突出至树脂流路部22的板构件11。板构件11沿X方向装配并在上下方向动移使板构件11的X方向的两端部与树脂流路部22的内壁接触。板构件11对于树脂流路部22的突出量t1在X方向上从中央部到两端部减少。

Description

挤压装置及挤压成形用模具
技术领域
本发明涉及挤压装置及挤压成形用模具。
背景技术
日本专利公开2016-7819号公报(专利文献1)记载一种涉及具备挤压机和模具的股线制造装置的技术。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利公开2016-7819号
发明内容
[发明所想解决问题]
可使用从挤压装置被挤压的树脂而制造树脂制品，例如树脂颗粒。期望提高使用从挤压装置被挤压的树脂而制造的树脂制品的质量。
其他问题和新颖特征将从本说明书的描述和附图变得明显。
[用于解决问题的手段]
根据一个实施形态，挤压成形用模具包括用于供给熔融树脂的开口部、用于排出由所述熔融树脂制成的股线的多个模具孔部、沿流路方向从所述开口部延伸至所述多个模具孔部的树脂流路部、和可在上下方向移动以突出至所述树脂流路部的移动板。所述移动板沿着与所述流路方向及所述上下方向的每一个正交的第一方向装配。所述移动板的所述第一方向的两端部在上下方向移动使与所述树脂流路部的内壁接触。所述移动板突出至所述树脂流路部的突出量从所述第一方向的中央部到所述两端部减少。
又，根据一个实施形态，挤压装置包括圆筒、和安装在所述圆筒的模具。所述模具具有用于从所述圆筒供给熔融树脂的开口部、用于排出由所述熔融树脂制成的股线的多个模具孔部、沿流路方向从所述开口部延伸至所述多个模具孔部的树脂流路部、和可在上下方向移动以突出至所述树脂流路部的移动板。所述移动板沿着与所述流路方向及所述上下方向的每一个正交的第一方向装配。所述移动板的所述第一方向的两端部在上下方向移动使与所述树脂流路部的内壁接触。所述移动板突出至所述树脂流路部的突出量从所述第一方向的中央部到所述两端部减少。
[发明功效]
根据一个实施形态，可提高使用从挤压装置被挤压的树脂而制造的树脂制品的质量。
附图说明
图1是使用一本实施方式的挤压装置的颗粒制造系统的配置例的说明图。
图2是一实施方式的挤压装置的正视图。
图3是图2所示的板的俯视图。
图4是一实施方式的挤压装置的主要部分剖视图。
图5是一实施方式的挤压装置的主要部分剖视图。
图6是表示在一实施方式的挤压装置的模具中形成的树脂流路部及多个孔部的俯视图。
图7是表示在一实施方式的挤压装置的模具中形成的树脂流路部及多个孔部的俯视图。
图8是一实施方式的挤压装置的模具的主要部分剖视图。
图9是一实施方式的挤压装置的模具的主要部分剖视图。
图10是一实施方式的挤压装置的模具的主要部分剖视图。
图11是一实施方式的挤压装置的模具的主要部分剖视图。
图12是表示在第一研究例的挤压装置的模具中形成的树脂流路部及多个孔部的俯视图。
图13是表示熔融树脂的流速分布的图。
图14是表示熔融树脂的流速分布的图。
图15是表示使用第二研究例的板构件的情况下模具的剖视图。
图16是表示使用第三研究例的板构件的情况下模具的剖视图。
图17是表示使用第三研究例的板构件的情况下熔融树脂的流速分布的图。
图18是表示使用第四研究例的板构件的情况下模具的剖视图。
图19是表示使用第四研究例的板构件的情况下熔融树脂的流速分布的图。
图20是表示使用一实施方式的挤压装置的板构件的前端部的主要部分剖视图。
图21是表示第一变形例的板构件的前端部的主要部分剖视图。
图22是表示第二变形例的板构件的前端部的主要部分剖视图。
附图标记说明：
1 挤压装置
2 圆筒
3 回转驱动机构
4 料斗
5 模具
5a，5b 模具构件
6 冷却槽
7 切割装置
8 股线
9 颗粒
10 颗粒制造系统
11 板构件(移动板)
11a 前端面
12 沟部
13 固定部
14 滑杆
15 支持构件
21 孔部(模具孔部)
22 树脂流路部
31，131 流入口
32，132 树脂导入部
33，133 狭缝部
33a 上表面
41a，41b，42a，42b，42c，42d 边
121 孔部
211，311，411 板构件
具体实施方式
以下，参照附图详细描述实施方式。又，在用于说明实施方式的所有附图中，对具有相同功能的构件标注相同的附图标记，并省略重复的说明。又，在以下实施方式中，除非特别必要，否则相同或相似部分的说明原则上不重复。
(实施方式)
＜关于挤压装置及使用它的颗粒制造系统的配置例＞
图1是使用本实施方式的挤压装置(挤压成形装置)1的颗粒制造系统(颗粒制造装置)10的配置例的说明图(侧面图)。
首先，参照图1对于挤压装置1的示意性构造进行说明。图1所示的挤压装置1具有圆筒(筒)2、可旋转地(自由旋转)配置在圆筒2内的两个螺杆(图未显示)、用于旋转圆筒2内螺杆的旋转驱动机构3、设置在圆筒2的上游侧(后端侧)的料斗(树脂投入部)4、和安装在圆筒2的下游侧前端的模具(模)5。料斗4连接到圆筒2的上表面，以便树脂可通过料斗4供应到圆筒2内。圆筒2是由加热器等图未显示的温度调节手段(温度调节机构)而控制温度。挤压装置1还可具有连接到圆筒2的填料供给装置(图未显示)，在这种情况下，可从这种填料供给装置将所需的填料供给到圆筒2中。
又，在提到涉及挤压装置1的「下游侧」及「上游侧」时，「下游侧」意味挤压装置1中树脂的流动的下游侧，「上游侧」意味挤压装置1中树脂的流动的上游侧。因此，在挤压装置1中，模具5的靠近后述的多个孔部21的一侧是下游侧，而远离模具5的多个孔部21的一侧，即靠近料斗4的一侧是上游侧。
两个螺杆(图未显示)可旋转地(自由旋转)插入并内置在圆筒2的内部。因此，挤压装置1也可以看作是二轴挤压装置(二轴挤压机)。在圆筒2内，两个螺杆装配成相互啮合而旋转。圆筒2的长度方向(长边方向、轴方向、延伸方向)与圆筒2内的螺杆的长度方向(长边方向、轴方向、延伸方向)相同。
模具5可以起到将从挤压装置1的圆筒2挤出的熔融树脂成形为规定的截面形状(在此为结扣状)并排出熔融树脂的功能。因此，模具5是用于挤压成型的模具(模)。
图1所示的颗粒制造系统10除了挤压装置1之外还包括冷却槽6和切割装置7。
接着，对包含图1所示的挤压装置1的颗粒制造系统10的动作概要进行说明。
在挤压装置1，从料斗4供给至圆筒2内的树脂(热塑性树脂)是在圆筒2内通过螺杆的旋转被向前输送的同时熔化(即，变成熔融树脂)。从填料供给装置(图未显示)供给填料至圆筒2内时，树脂(熔融树脂)和填料通过螺杆的旋转在挤压装置1的圆筒2中捏合，使得圆筒2内的熔融树脂成为含有填料的状态。
在挤压装置1，在圆筒2内通过螺杆的旋转被送向前方的熔融树脂是从安装在圆筒2的前端的模具5被挤出。此时，熔融树脂通过模具5形成为结扣状，并从模具5中挤出为股线(树脂股线)8。从挤压装置1的模具5挤出的股线8在冷却槽6中冷却并凝固(固化)。凝固的股线8被切割装置7切割成预定长度。结果，制造了颗粒(树脂颗粒)9。在颗粒制造系统10，挤压装置1可有用作股线制造装置的作用。
＜关于模具的构成＞
接着，参照图2～图5对于本实施方式的挤压装置1使用的模具(模)5的构成进行说明。图2是本实施方式的挤压装置1的正视图，示出安装在圆筒2的前端的模具5的正视图。图3是表示图2所示的板构件11的俯视图。图4及图5是本实施方式的挤压装置1的主要部分剖视图。图4大致对应于图2所示的A1-A1线位置处的剖视图，图5大致对应于图2所示的A2-A2线位置处的剖视图。又，在图2、图4及图5，为了简化，图示省略用于将模具构件5a固定到模具构件5b的固定构件(螺钉等)。
又，在图2～图5及后述的图6～图11等，示出了X方向、Y方向及Z方向。X方向、Y方向及Z方向是彼此相交的方向，更特定地，是彼此正交的方向。因此，X方向和Y方向是彼此正交，又，Z方向与X方向及Y方向正交。Y方向是树脂流路部22(更特定地，是狭缝部33)内熔融树脂主要流动的方向。Z方向是树脂流路部22(更特定地，是狭缝部33)的厚度方向。X方向及Y方向对应水平方向，Z方向对应上下方向(高度方向)。
模具5具有用于排出由熔融树脂制成的股线8的多个孔部(模具孔部、排出口、喷嘴部)21、和从圆筒2供给(导入)的熔融树脂向多个孔部21导入的树脂流路部22。即，在模具5内形成树脂流路部22和多个孔部21。树脂流路部22从流入口31沿流路方向(此处为Y方向)延伸至多个孔部21。在模具5中，多个孔部21在X方向上排列并且彼此分开。图2示出了多个孔部21的排列是一排的情况，但作为另一种形式，多个孔部21的排列可以是锯齿形的排列。
多个孔部(模具孔部)21与共通的树脂流路部22连通(空间上的相连)。树脂流路部22和多个孔部21是供给(导入)到模具5的熔融树脂可能流动(移动)的空间。树脂流路部22和多个孔部21也可以看作是在模具5内形成的熔融树脂通过用的流路(树脂流路)。由树脂流路部22和多个孔部21作成的树脂流路的周围是被构成模具5的金属材料所包围。
多个孔部21有将从模具5挤出的熔融树脂(股线8)的剖面形状成形为指定形状的作用。即，由于熔融树脂通过多个孔部21而被排出至模具5的外部，熔融树脂通过孔部21成形为指定的剖面形状而从孔部21被排出至模具5的外部。例如，孔部21的剖面形状(大致垂直于孔部21的延伸方向的剖面形状)为圆形的情况，从孔部21被排出的熔融树脂(股线8)的剖面形状(大致垂直于股线8的延伸方向的剖面形状)也成为圆形。又，股线8的直径也可通过孔21的直径来控制。然而，随着从孔部21被排出时熔融树脂的流速变化，股线8的直径也会变化。树脂流路部22作为将从圆筒2供给至模具5的熔融树脂导至多个孔部21的流路(树脂流路)而发挥作用。
模具5由模具构件(模具本体部)5a和模具构件(模具保持部)5b所构成。即，模具5具有模具构件5a和模具构件5b，模具构件5b被安装在挤压装置1的圆筒2的前端(下游侧前端)，模具构件5a被安装在模具构件5b的前侧(与圆筒2相连的一侧相反的一侧)。因此，模具构件5a经由模具构件5b被保持于圆筒2，模具构件5b具有保持模具构件5a的作用。多个孔部21形成于模具构件5a，树脂流路部22主要形成于模具构件5b中。因此，模具构件5b保持有多个孔部21形成的模具构件5a，同时也具有用以划定(规定)将从圆筒2的熔融树脂导至多个孔部21的树脂流路部22的作用。
模具5也可以由一体的一个构件所构成，但是如果模具5由多个构件(此处是模具构件5a、5b)形成，则可以容易形成多个孔部21及树脂流路部22，模具5的加工变得容易。由于规定股线8的剖面形状为模具构件5a所形成的孔部21，也可将模具构件5a视为模具，将模具构件5b视为用以保持模具(模具构件5a)的模具保持部。又，模具构件5b可以由多个构件(金属构件、模具构件)构成，在这种情况下，多个构件通过用螺钉或螺栓等的固定构件固定，可构成模具构件5b。
模具5优选地为由金属材料制成，因此，模具构件5a、5b优选地为由金属材料制成。模具构件5b通过螺钉或螺栓等固定用构件(图未显示)而被固定于圆筒2。又，模具构件5a通过螺钉或螺栓等固定用构件(图未显示)而被固定于模具构件5b。
模具构件5b被安装于圆筒2以使圆筒2前端的开口部(熔融树脂的出口)2a与模具5的树脂流路部22连通(空间上连接)。因此，从圆筒2前端的开口部2a被挤出的熔融树脂被供给至树脂流路部22，并通过树脂流路部22而流入至多个孔部21，从多个孔部21被排出至模具5的外部。从多个孔部21被排出的熔融树脂成为上述股线8。圆筒2的长度方向(长边方向、轴方向、延伸方向)可作为Y方向。
在模具构件5b形成能够使板构件(移动板、板部、滑板部、闸控部)11上下移动的沟部(通路部、滑动部)12，板构件11被装配(容纳、插入)于模具构件5b的沟部12内。板构件11被插入至模具构件5b的沟部12，但可上下移动。即，板构件11在可上下移动的状态下(即自由上下动移)，被插入至模具构件5b的沟部12，且可变更板构件11的高度位置为所需的高度位置。板构件11是板状的构件。类似于模具构件5a、5b，板构件11也优选地为由金属材料制成。
板构件(移动板)11可在上下方向(Z方向)移动以使对树脂流路部22突出。板构件11沿X方向装配。板构件11的X方向的两端部在上下方向(Z方向)移动使与树脂流路部22的内壁接触。
板构件11的一部突出到树脂流路部22。具体而言，板构件11的前端部(下端部)从树脂流路部22的上方突出到树脂流路部22内。因此，使板构件11在上下方向(Z方向)移动，通过调整板构件11的高度位置，可改变(控制)树脂流路部22中的板构件11的突出量(t1)。即，使板构件11向下方移动而降低板构件11的高度位置时，树脂流路部22中的板构件11的突出量(t1)增加，又，使板构件11向上方移动而提高板构件11的高度位置时，树脂流路部22中的板构件11的突出量(t1)变小。详细内容于后面描述，但通过调整树脂流路部22中的板构件11的突出量(t1)，可控制使树脂流路部22流动的熔融树脂的流速分布。板构件11也可视为模具5的构成要素，在那种情况下，模具5由模具构件5a、5b及板构件11构成。
板构件11通过固定部13连接到滑杆14。滑杆14是杆状构件，优选由金属材料制成。支持构件15安装到模具构件5b，且滑杆14通过此支持构件15的开口部。从而，滑杆14的移动方向可规定在上下方向上。滑杆14可以上下移动，且通过使滑杆14上下移动，使插入到模具构件5b的沟部12中的板构件11上下移动。作为使滑杆14上下移动的机构，可使用任意的机构，例如可以通过油圧圆筒等来使滑杆14上下移动。或者，可以通过旋转连接到滑杆14的螺钉构件而上下移动滑杆14。
接下来，将参照图6～图10说明树脂流路部分22的详细构造。图6和图7是示出形成在模具5中的树脂流路部22和多个孔部21的俯视图。图8～图10是模具5的主要部分的剖视图。在图6，树脂流路部22中的熔融树脂的流动以箭头示意性地示出。又，在图7，突出到树脂流路部22的板构件11的位置以虚线示出。图6所示的树脂流路部22及多个孔部21中，符号5a所指示的部分对应于模具构件5a内形成的部分，符号5b所指示的部分部分对应于模具构件5b内形成的部分。图8大致对应于图7所示的B1-B1线的位置的剖视图，图9大致对应于图7所示的B2-B2线的位置的剖视图，图10大致对应于图7所示的B3-B3线的位置的剖视图。又，上述图4对应于上述图2的A1-A1线的位置的剖视图，也对应于图7的C1-C1线的位置的剖视图。又，上述图5对应于上述图2的A2-A2线的位置的剖视图，但也对应于图7的C2-C2线的位置。又，由于图2是示意图，所以图2中的孔部21的数量与图7和图8中的孔部21的数量虽不匹配，但实际上是匹配的。在模具5中形成的孔部21的数量可以是例如大约3～100个。
树脂流路部22具有从圆筒2的熔融树脂流入的流入口(开口部)31、与流入口31连接的树脂导入部32、和位于树脂导入部32的下游侧且与树脂导入部32连接的狭缝部33。多个孔部21与狭缝部33的下游侧端部连接。各孔部21的直径比狭缝部33的宽度(X方向的尺寸)小相当多。又，各孔部21的直径比狭缝部33的厚度(Z方向的尺寸)小。
流入口31的形状是例如长方形、圆形、椭圆形或卵圆形。流入口31的宽度对应于流入口31的X方向的尺寸。流入口31是树脂导入部32到达模具构件5b的表面(与圆筒2相连的一侧的表面)而形成的开口。即，树脂导入部32的上游侧的端面成为流入口31。
狭缝部33具有狭缝状(板状)的形状，所述狭缝状具有与X方向和Y方向大致平行的平面(主面)。狭缝部33的平面形状是大致长方形状。构成狭缝部33的平面形状的长方形的各边是与X方向及Y方向任一个平行。图6和图7的情形，狭缝部33的长边与X方向大致平行，狭缝部33的短边与Y方向大致平行，狭缝部33的厚度方向是Z方向。狭缝部33的厚度(Z方向的尺寸)比狭缝部33的宽度(X方向的尺寸)小，又，比狭缝部33的长度(Y方向的尺寸)小。
狭缝部33的宽度(X方向的尺寸)是大致恒定(均等)，又，狭缝部33的长度(Y方向的尺寸)是大致恒定(均等)。又，狭缝部33的厚度(Z方向的尺寸)是大致恒定(均等)，但板构件11的一部分突出到狭缝部33。因此，在狭缝部33，有板构件11突出的区域，与有板构件11突出的区域以外相比，狭缝部33的实效的厚度减小如板构件11的突出量(突出距离)t1。板构件11的厚度(Y方向的尺寸)比狭缝部33的长度(Y方向的尺寸)小。
在此，板构件11的突出量t1对应于板构件11相对于狭缝部33的突出量(突出距离)，如图4、图5、图9、和后述的图11所示。狭缝部33的上表面33a(在平面视图，与板构件11未重叠的部分中的狭缝部33的上表面)与板构件11的前端面11a的高度位置的差(Z方向的距离)对应于板构件11的突出量t1。
树脂导入部32的上游侧端面的宽度(X方向的尺寸)与流入口31的宽度(X方向的尺寸)一致。又，树脂导入部32的下游侧端部的宽度(X方向的尺寸)与狭缝部33的上游侧端部的宽度(X方向的尺寸)一致。此外，狭缝部33的宽度(X方向的尺寸)比流入口31的宽度(X方向的尺寸)大。因此，在树脂导入部32中，随着从上游侧向下游侧，树脂导入部32的宽度(X方向的尺寸)逐渐变大。因此，树脂导入部32的平面形状为大致梯形。又，随着从上游侧向下游侧，树脂导入部32的厚度(Z方向的尺寸)逐渐变小。从圆筒2被挤出的熔融树脂从模具构件5b的流入口31流入，依次通过树脂导入部32和狭缝部33，流入多个孔部21，从多个孔部21向模具5的外部作为股线8被排出。
树脂导入部32与狭缝部33在Y方向相邻，因此，树脂导入部32与狭缝部33连通(空间上相连)。因此，树脂导入部32的下游侧端部和狭缝部33的上游侧端部在Y方向相邻，构成树脂导入部32和狭缝部33的边界。因此，狭缝部33的宽度(X方向的尺寸)与树脂导入部32的下游侧端部中的宽度(X方向的尺寸)相同，又，狭缝部33的厚度(Z方向的尺寸)与树脂导入部32的下游侧端部中的厚度(Z方向的尺寸)相同。多个孔部21与狭缝部33在Y方向相邻，因此，狭缝部33和多个孔部21连通(空间上相连)。又，在树脂导入部32和狭缝部33的边界，树脂导入部32的厚度(Z方向的尺寸)与狭缝部33的厚度(Z方向的尺寸)一致，但除了树脂导入部32与狭缝部33的边界以外，狭缝部33的厚度(Z方向的尺寸)成为比树脂导入部32的厚度(Z方向的尺寸)薄(小)。
板构件11被装配在平面视图中与狭缝部33重叠的位置。又，平面视图是指对应于以与X方向及Y方向平行的平面观看的情况。
板构件11是具有与X方向及Z方向大致平行的平面的板状(板状)的构件，板构件11的厚度(Y方向的尺寸)比狭缝部33的长度(Y方向的尺寸)小。又，板构件11的厚度方向是Y方向。在平面视图中，板构件11被装配在狭缝部33的上游侧端部(即树脂导入部32与狭缝部33的边界)的下游侧，且被装配在狭缝部33的下游侧端部的上游侧。即，在平面视图中，板构件11被装配在狭缝部33的Y方向中的中间区域(远离两端部的区域)。即，板构件11在狭缝部33的中途(Y方向的中途)突出。又，因板构件11被插入至沟部12，所以在平面视图中，沟部12的位置与板构件11的位置一致。
板构件11突出至狭缝部33的突出量t1在宽度方向(X方向)中不一致。具体而言，板构件11突出至狭缝部33的突出量t1是在狭缝部33的宽度方向(X方向)的中央成为最大，狭缝部33在宽度方向(X方向)从中央向两端逐渐变小。因此，在狭缝部33的宽度方向(X方向)中，狭缝部33的中央中的板构件11的突出量t1成为较狭缝部33的两端中的板构件11的突出量t1大。
板构件11可在上下方向(Z方向)上移动以使突出至狭缝部33，但板构件11的X方向的两端部在上下方向(Z方向)上移动以使与狭缝部33的内壁接触。即，板构件11的X方向的两端部不是在与狭缝部33的内壁(内侧壁)分离的状态下在上下方向(Z方向)上移动，而在与狭缝部33的内壁(内侧壁)接触下在上下方向(Z方向)上移动。因此，板构件11的宽度(X方向的尺寸)与狭缝部33的宽度(X方向的尺寸)相同，或比狭缝部33的宽度(X方向的尺寸)大。因此，板构件11不仅突出至狭缝部33的宽度的一部分，而且是突出至狭缝部33的整个宽度上。即，板构件11不仅在狭缝部33的宽度方向(X方向)的中央部附近突出，而且在狭缝部33的宽度方向(X方向)的两端部附近突出。因此，板构件11在狭缝部33的中途(Y方向的中途)成为再狭缝部33的整个宽度为突出的状态。因此，在图9和后述的图11所示的剖面，从狭缝部33的宽度方向(X方向)中的中央到两端，t1＞0成立。即，在图9和后述的图11所示的剖面，不仅狭缝部33的宽度方向(X方向)的中央而且在两端亦有t1＞0成立。
又，设置在模具构件5a的多个孔部21的各自延伸方向是从Y方向往下侧倾斜。即，各孔部21斜向下方向延伸。结果，熔融树脂从多个孔21斜向下方向排出，从而可以容易地将股线8引导至冷却槽6。
又，在本实施方式中，设置在模具构件5a的多个孔部21各自的长度(孔部21的延伸方向的尺寸、喷嘴长)L1是比狭缝部33的厚度(Z方向的尺寸)t3大(即L1＞t3)。又，长度L1示于图4，厚度t3示于图10。各孔部21的长度L1亦可设成狭缝部33的厚度t3以下(L1≦t3)，但在孔部21的前端的熔融树脂的圧力在一定程度上高的那个是容易提高从多个孔部21排出的熔融树脂的流速分布的均等性。以此观点来看，优选是各孔部21的长度L1加长成一定程度，在本实施方式中，优选是长度L1比狭缝部33的厚度t3大(L1＞t3)。
又，在本实施方式的挤压装置1中，被插入到模具构件5b的沟部12的板构件11可上下移动。图11是模具5的主要部分剖视图，与上述图9相同，与图7所示的B2-B2线的位置的剖视图大致对应。但是，与图9的情况相比，图11板构件11向下方移动而对应降低板构件11的高度位置的情况。因此，与图9的情况相比，图11的情况是板构件11突出至狭缝部33的突出量t1为大的情况。
详细情况后述，通过调整树脂流路部22中的板构件11的突出量t1，能够控制流过树脂流路部22的熔融树脂的流速分布。例如，熔融树脂的粘度为低的情况，如图9所示，提高板构件11的高度位置而减小树脂流路部22中的板构件11的突出量t1。另一方面，熔融树脂的粘度为高的情况，如图11所示，降低板构件11的高度位置，增加树脂流路部22中的板构件11的突出量t1。由此，在熔融树脂的粘度为低的情况和熔融树脂的粘度为高的情况都可将从多个孔部21排出的熔融树脂的流速一致化。
＜关于研究的背景＞
图12是表示本发明人研究的第一研究例的形成于挤压装置的模具的树脂流路部122及多个孔部121的俯视图，表示相当于上述图6及图7的区域。图12所示的树脂流路部122相当于上述树脂流路部22，图12所示的孔部121相当于上述孔部21。树脂流路部122由相当于上述树脂导入部32的树脂导入部132和相当于上述狭缝部33的狭缝部133所构成。
在第一研究例，与本实施方式不同，未设置相当于板构件11者。因此，在第一研究例，在模具未形成相当于上述沟部12者。
第一研究例的情况也是从上述圆筒2被挤出的熔融树脂由模具构件的流入口131流入，依次通过树脂导入部132和狭缝部133，而流入多个孔部121，由多个孔部121作为股线被排出至模具的外部。
在图12，树脂流路部122中的熔融树脂的流动以箭头示意性地示出。由图12可知，从圆筒2流入至模具构件的流入口131的熔融树脂在树脂导入部132中，向X方向(向X方向的两端部侧)扩散的同时向Y方向流动。即，在树脂导入部132，向X方向扩散的流动时，有向Y方向流动的流动。又，在狭缝部133，熔融树脂大致向Y方向流动。因此，流路阻力在X方向的两端部附近比在X方向的中央附近大。从而，在狭缝部133，X方向的两端部附近比熔融树脂的流速小，据此，从多个孔部121被排出的熔融树脂(股线)的流速分布有成为不一致的担忧。具体而言，于X方向排列的多个孔部121中，由与X方向的中央附近的孔部121排出的熔融树脂的流速相比，由与X方向的两端部附近的孔部121排出的熔融树脂(股线)的流速变小。这因有导致使用从模具挤出的树脂制造的树脂制品(此处为树脂颗粒)的质量降低之虞，因此希望对其进行改良。
＜关于主要特征和效果＞
安装于挤压装置1的圆筒2的模具5是挤压成形用模具。模具5含有用于供给熔融树脂的开口部的流入口31、用于排出由熔融树脂制成的股线的多个孔部(模具孔部)21、和延伸至从流入口31至多个孔部21的流路方向(此处为Y方向)的树脂流路部22。
本实施方式的一个主要特征是将可在上下方向(Z方向)移动使突出至树脂流路部22(更特定而言是狭缝部33)的板构件(移动板)11设置在模具5。板构件11沿着各自与从流入口31至多个孔部21的流路方向(Y方向)及上下方向(Z方向)正交的方向(此处为X方向)装配。板构件11的X方向的两端部在上下方向(Z方向)移动使与树脂流路部22(更特定而言是狭缝部33)的内壁接触。板构件11相对于树脂流路部22(更特定而言是狭缝部33)的突出量t1从X方向的中央部(X方向中的板构件11的中央部)向两端部(X方向中的板构件11的两端部)变小。
又，板构件11的X方向的两端部是反映在上下方向(Z方向)的移动以使与树脂流路部22(更特定而言是狭缝部33)的内壁接触，板构件11在树脂流路部22(更特定而言是狭缝部33)的中途，在树脂流路部22(更特定而言是狭缝部33)的整个宽度上突出。
图13是表示熔融树脂的流速分布的图。图13的(a)示出了流经图7的B1-B1线的位置处的狭缝部33的熔融树脂的流速分布，图13的(b)示出了流经图7的B3-B3线的位置处的狭缝部33的熔融树脂的流速分布，图13的(c)示出了刚从多个孔部21被排出的熔融树脂的流速分布。在图13的(a)、(b)、(c)的图，纵轴对应于熔融树脂的流速，以任意单位(arbitrary unit)示出。又，在图13的(a)、(b)、(c)的图，横轴对应于X方向中的位置。在图13的(a)和(b)，横轴的中央对应于狭缝部33的X方向中的中央，横轴的两端部对应于狭缝部33的X方向中的两端部。另一方面，在图13的(c)，横轴的中央对应于X方向上排列的多个孔部21中从中央的孔部21被排出的熔融树脂的流速，横轴的两端部对应于X方向上排列的多个孔部21中从两端部的孔部21被排出的熔融树脂的流速。
从挤压装置1的圆筒2被挤出的熔融树脂是从模具5的流入口31流入，通过树脂流路部22(更特定而言是依次通过树脂导入部32和狭缝部33)流入至多个孔部21，从多个孔部21被排出至模具5的外部。在上述图6，树脂流路部22中的熔融树脂的流动以箭头示意性地示出。由图6可知，从圆筒2流入至模具5的流入口31的熔融树脂是在树脂导入部32向X方向(向X方向的两端部侧)扩散的同时向Y方向流动。即，在树脂导入部32，有向X方向扩散的流动和向Y方向扩散的流动。又，在狭缝部33，熔融树脂大致沿Y方向流动。因此，从流入口31至狭缝部33的流路阻力是狭缝部33中的X方向的两端部附近比狭缝部33中的X方向的中央附近大。因此，刚从树脂导入部32流入至狭缝部33后的熔融树脂的流速是如图13的(a)所示，与X方向的中央附近相比，X方向的两端部附近有变小的倾向。因此，从树脂导入部32至狭缝部33有熔融树脂流入时的流速分布是如图13的(a)，可分布成在狭缝部33的宽度方向(此处为X方向)中的中央变大，狭缝部33的宽度方向(此处为X方向)中的中央至两端逐渐变小。
在本实施方式，在狭缝部33的中途，狭缝部33的整个宽度上有板构件11突出。板构件11突出到狭缝部33的突出部起到抑制狭缝部33中的熔融树脂的流动的作用。即，在狭缝部33，有板构件11突出的区域，与有板构件11突出的区域以外相比，狭缝部33的实效的厚度减小如板构件11的突出量，熔融树脂难以流动。而且，在本实施方式，板构件11相对于狭缝部33的突出量是在狭缝部33的宽度方向(此处为X方向)中的中央处变大，从狭缝部33的宽度方向(此处为X方向)中的中央到两端逐渐变小。板构件11突出到狭缝部33的突出部起到抑制(阻碍)狭缝部33中的熔融树脂的流动(流速)的作用，但其作用是板构件11的突出量t1越大，作用越大，又，板构件11的突出量t1越小，则作用越小。因此，狭缝部33的宽度方向(X方向)的中央附近处，反映板构件11突出到狭缝部33的突出量t1为大，熔融树脂的流动(流速)被板构件11抑制的作用也最大。而且，从狭缝部33的宽度方向(X方向)的中央向两端侧前进，反映板构件11的突出量t1逐渐变小，熔融树脂的流动(流速)被板构件11抑制的作用亦逐渐变小。即，在狭缝部33，考虑到熔融树脂通过板构件11的突出部的下方时的流路阻力时，狭缝部33的宽度方向(X方向)的中央附近处流路阻力成为最大，随着从狭缝部33的宽度方向(X方向)的中央向两端侧前行，流路阻力逐渐变小。
因此，如图13(a)所示，板构件11突出到狭缝部33的突出部可起到缓和(改善)熔融树脂的流速分布的不均等性的作用。即，板构件11突出到狭缝部33的突出部可起到使熔融树脂的流速分布均等化的作用。因此，熔融树脂通过板构件11的突出部的下方后，熔融树脂的流速分布成为如图13的(b)的分布，而且不论X方向的位置为何，都几乎成为均等。因此，熔融树脂从狭缝部33流入到多个孔部21时的流速是不论X方向的位置为何，都可以使其几乎均等，因此，多个孔部21几乎可使其彼此相同。因此，如图13的(c)所示，可使从多个孔部21排出的熔融树脂(股线8)的流速分布均等。具体而言，在X方向排列的多个孔部21，从任何孔部21排出的熔融树脂的流速都可使为几乎相同。这使得可以提高使用从模具5挤出的树脂所制造的树脂制品(此处为颗粒9)的质量。又，可以提高制造的颗粒9的尺寸的一致性。又，使用从模具5挤出的树脂，可更精确地制造树脂制品(此处为颗粒9)。又，制造过程的管理也会更容易。
又，改变在挤压装置1的圆筒2捏合的树脂材料和填料的种类及比率等时，从圆筒2供给至模具5的树脂流路部22的熔融树脂的粘度可变化。又，通过变更圆筒2内捏合树脂的条件等，从圆筒2供给至模具5的树脂流路部22的熔融树脂的粘度也可变化。
图14是表示熔融树脂的流速分布的图。类似于图13的(a)，在图14的(a)中示出图7的B1-B1线的位置处流过狭缝部33的熔融树脂的流速分布。又，类似于图13的(a)，在图14的(b)中示出图7的B3-B3线的位置处流过狭缝部33的熔融树脂的流速分布。又，类似于图13的(c)，在图14的(c)中示出刚从多个孔部21被排出的熔融树脂的流速分布。图14对应于熔融树脂的粘度比图13高的情况的流速分布。
在熔融树脂的粘度低的情况(图13的(a))和熔融树脂的粘度高的情况(图14的(a))的任一者中，熔融树脂从树脂导入部32流入至狭缝部33时的流速分布可在狭缝部33的宽度方向(X方向)的中央处大，随着狭缝部33的宽度方向(X方向)的中央至两端而逐渐变小。然而，在熔融树脂的粘度高的情况(图14的(a))比熔融树脂的粘度低的情况(图13的(a))时，熔融树脂从树脂导入部32流入至狭缝部33时的流速分布的不一致性有变大的倾向。即，在熔融树脂的粘度高的情况(图14的(a))比熔融树脂的粘度低的情况(图13的(a))时，狭缝部33的宽度方向(X方向)的中央部处流速和狭缝部33的宽度方向(X方向)的两端部处流速的差变大。原因是在熔融树脂的粘度高的情况比熔融树脂的粘度低的情况，流路阻力的不同引起的流速的差变大的缘故。
图13的情况(熔融树脂的粘度低的情况)是如图9所示，设定板构件11的高度位置。从而，熔融树脂通过板构件11的突出部的下方后，无论X方向的位置为何，熔融树脂的流速都可以几乎为一致。然而，图14的情况(熔融树脂的粘度高的情况)如图9所示设定板构件11的高度位置时，即使有板构件11的突出部存在，熔融树脂的流速分布的不一致性没有被充分缓解，熔融树脂通过板构件11的突出部的下方后，仍然有熔融树脂的流速不一致性在某种程度上保留的担忧。
相对而言，在本实施方式中，板构件11可在上下方向(Z方向)上移动。因此，图14的情况(熔融树脂的粘度高的情况)，与图13的情况(熔融树脂的粘度低的情况)相比，降低板构件11的高度位置。即，图13的情况(熔融树脂的粘度低的情况)，是如图9设定板构件11的高度位置，相对于此，图14的情况(熔融树脂的粘度高的情况)，是如图11设定板构件11的高度位置。图11的情况(熔融树脂的粘度高的情况)是板构件11的高度位置低于图9的情况(熔融树脂的粘度低的情况)，因此，板构件11的突出量t1变大。
在图9的情况和图11的情况，板构件11的高度位置不同，但板构件11本身相同。因此，在图9的情况和图11的情况之任一者，板构件11的突出量t1是在狭缝部33的宽度方向(X方向)中的中央处大，随着从狭缝部33的宽度方向(X方向)中的中央至两端逐渐变小。因此，在图9的情况和图11的情况之任一者，板构件11的突出部的下方的狭缝部33的实效厚度(实效的厚度)t2是狭缝部33的宽度方向(X方向)中的中央处小，随着从狭缝部33的宽度方向(X方向)中的中央至两端越来越大。
然而，图11的情况是反映板构件11的高度位置比图9的情况低，而板构件11的突出量t1大。反映此点，板构件11的突出部的下方中的狭缝部33的实效厚度t2是图11的情况比图9的情况小。
在此，在图9的情况，将宽度方向(X方向)的中央的狭缝部33的实效厚度t2称为厚度t2a，将宽度方向(X方向)的两端部中的狭缝部33的实效厚度t2称为厚度t2b。又，在图11的情况，将宽度方向(X方向)的中央的狭缝部33的实效厚度t2称为厚度t2c，将宽度方向(X方向)的两端部中的狭缝部33的实效厚度t2称为厚度t2d。
图11的情况下的中央处的厚度t2c和两端部处的厚度t2d的差(t2d-t2c)是图9的情况下中央处的厚度t2a和两端部处的厚度t2b的差(t2b-t2a)相同。即，t2b-t2a＝t2d-t2c成立。然而，图11的情况下的两端部处的厚度t2d相对于中央处的厚度t2c的比(t2d/t2c)是比图9的情况下的两端部处的厚度t2b对中央处的厚度t2a的比(t2b/t2a)大。即，t2b/t2a＜t2d/t2c成立。因此，板构件11的突出部起到抑制狭缝部分33中的熔融树脂的流动(流速)的作用，但宽度方向(X方向)的中央处的流速抑制作用和宽度方向(X方向)的两端部侧处的流速抑制作用的差是图11的情况比图9的情况下大。宽度方向(X方向)的两端部处的实效厚度t2对宽度方向(X方向)的中央处的实效厚度t2的比(t2b/t2a或t2d/t2c)越大，宽度方向(X方向)的中央处的流速抑制作用和宽度方向(X方向)的两端部侧处的流速抑制作用的差有变越大的倾向。
因此，如图11所示，熔融树脂的粘度高的情况下，降低板构件11的高度位置，而增大板构件11的突出量t1，从而增大t2d/t2c，增大宽度方向(X方向)的中央处的流速抑制作用和宽度方向(X方向)的两端部侧处的流速抑制作用的差。从而，即使熔融树脂的粘度高的情况下，熔融树脂通过板构件11的突出部的下方后，熔融树脂的流速分布成为如图14的(b)的分布，无论X方向的位置如何，都变得几乎一致。从而，熔融树脂从狭缝部33流入至多个孔部21时的流速，无论X方向的位置如何，可变得几乎一致，因此，多个孔部21彼此可几乎相同。因此，如图14的(c)，可将从多个孔部21被排出的熔融树脂(股线8)的流速分布作成一致。具体而言，在X方向排列的多个孔部21，从哪一个孔部21被排出的熔融树脂的流速亦可几乎相同。
综上所述，在本实施方式中，通过可将板构件11在上下方向(Z方向)移动，可根据从圆筒2供给至树脂流路部22的熔融树脂的特性(具体而言为粘度)，调节板构件11的高度位置，从而改变(控制)板构件11的突出量t1。从而，通过改变挤压装置1的圆筒2中捏合的树脂材料和填料的种类和比率，或者通过改变圆筒2内捏合树脂的条件等，即使从圆筒2供给至模具5的树脂流路部22的熔融树脂的粘度发生变化，也可通过改变板构件11的高度位置而解决。结果，即使熔融树脂的特性(粘度)发生变化，也可以使从模具5的多个孔部21排出的熔融树脂(股线8)的流速分布一致。即，在模具5的多个孔部21，从哪一个孔部21被排出的熔融树脂的流速也可几乎相同。因此，即使熔融树脂的特性(粘度)发生变化，也可使用从模具5挤出的树脂而准确地制造树脂制品(此处为颗粒9)，且可使制造的树脂制品的质量提高。又，可使制造的颗粒9的尺寸的一致性提高。又，也有助于制造过程的管理。
接着，关于使用本发明人所研讨的研究例的板构件(211、311、411)代替本实施方式的板构件11的情况，如下面记载。
图15是表示关于使用本发明人所研讨的第二研究例的板构件211代替本实施方式的板构件11的情况下模具的剖视图，示出了相当于上述图9的剖面。
在图15的情况下，板构件211突出到狭缝部33的突出量t201在狭缝部33的宽度方向(X方向)上一致。因此，在板构件211的突出部的下方，狭缝部33的实效的厚度是无论X方向的位置如何都成为一定。因此，在图15的情况下，即使板构件211突出到狭缝部33，也不能得到使熔融树脂的流速分布一致化的作用。
图16是表示使用本发明人所研讨的第三研究例的板构件311代替本实施方式的板构件11的情况下的模具的剖视图，示出了相当于上述图9的剖面。
图17是表示使用第三研究例的板构件311的情况下熔融树脂的流速分布的図表。类似于图13的(a)，在图17的(a)示出了上述图7的B1-B1线的位置处流过狭缝部33的熔融树脂的流速分布。又，类似于图13的(b)，在图17的(b)示出了上述图7的B3-B3线的位置处流过狭缝部33的熔融树脂的流速分布。又，类似于图13的(c)，在图17的(c)示出了刚从多个孔部21被排出的熔融树脂的流速分布。
图16的情况下，板构件311突出到狭缝部33的突出量t301在狭缝部33的宽度方向(X方向)一致。因此，在板构件311的突出部的下方，狭缝部33的实效的厚度是无论X方向的位置如何都为一定。因此，在板构件311的突出部的下方，流路阻力无论X方向的位置如何都为一定，即使通过板构件311的突出部的下方，如图17的(b)所示，流速分布不会一致化，会留下流速分布的不一致性。
又，第三研究例的板构件311的宽度(X方向的尺寸)小于狭缝部33的宽度(X方向的尺寸)。因此，板构件311不是对狭缝部33的整个宽度突出，而是仅对狭缝部的宽度的一部分突出。由于板构件311而熔融树脂的流动被抑制的作用仅发生在有板构件311的突出部存在的区域中，因此在板构件311下游侧的熔融树脂的流速分布如图17的(b)所示，在对应于板构件311的两端部(X方向的两端部)的位置处具有高低平面差的分布。因此，使用板构件311的情况是如图17的(c)，从多个孔部21被排出的熔融树脂的流速分布也有为不一致的忧虑。
图18是使用本发明人所研讨的第四研究例的板构件411代替本实施方式的板构件11的情况下模具的剖视图，示出了相当于上述图9的剖面。图19是示出使用第四研究例的板构件411的情况下熔融树脂的流速分布的图表。类似于图13的(a)，图19的(a)示出在上述图7的B1-B1线的位置处的流过狭缝部33的熔融树脂的流速分布。又，类似于图13的(b)，如图19的(b)中示出在上述图7的B3-B3线的位置处的流过狭缝部33的熔融树脂的流速分布。又，类似于图13的(c)，如图19的(c)中示出刚从多个孔部21被排出的熔融树脂的流速分布。
图18的情况下，板构件411突出至狭缝部33的突出量t401在宽度方向(X方向)的中央处变大，从宽度方向(X方向)中的中央向两端逐渐变小。因此，通过板构件411的突出部的下方时，起到使在构件411的下游侧处的熔融树脂的流速分布成为一致化作用。
然而，第四研究例的板构件411的宽度(X方向的尺寸)小于狭缝部33的宽度(X方向的尺寸)，板构件411不是突出至狭缝部33的整个宽度而是仅突出至狭缝部的宽度的一部分。由于板构件311而熔融树脂的流动被抑制的作用仅发生在板构件311的突出部存在的区域，因此在板构件411下游侧处的熔融树脂的流速分布是如图19的(b)，在对应于板构件411的两端部(X方向的两端部)的位置处成为具有高低平面差的分布。因此，使用板构件411的情况是如图19的(c)，从多个孔部21被排出的熔融树脂的流速分布也有为不一致的忧虑。
因此，可以看出，为了使板构件下游侧的熔融树脂的流速分布一致化，有2个事项是重要的。即，第一事项是如本实施方式的板构件11，板构件11的突出量t1在宽度方向(X方向)的中央处大，从宽度方向(X方向)中的中央向两端逐渐变小。第二事项是板构件11在树脂流路部22(更特定而言是狭缝部33)的中途，在树脂流路部22(更特定而言是狭缝部33)的整个宽度上突出。通过使用满足这两2个事项的本实施方式的板构件11，可使在板构件11下游侧的熔融树脂的流速分布一致化。而且，由于板构件11可上下移动，因此可以根据熔融树脂的特性(粘度)来调整板构件11的高度位置，即使熔融树脂的特性(粘度)发生变化，也能够使从模具5的多个孔部21排出的熔融树脂的流速分布成为一致。
图20是本实施方式中使用的板构件11的主要部分剖视图，图21是表示板构件11的第一变形例的主要部分剖视图，图22是表示板构件11的第二变形例的主要部分剖视图。图20～图22中示出了板构件11的前端部的剖视图，而对应于大致垂直于板构件11的厚度方向(Y方向)。图20～图22所示的板构件11的前端部是突出至树脂流路部22(更特定而言是狭缝部33)。
板构件11突出至狭缝部33而使板构件11的前端面11a低于狭缝部33的上表面33a。板构件11的前端面11a具有在宽度方向(X方向)的中央处高度位置为低且高度位置从宽度方向(X方向)中的中央向两端逐渐增高的形状。这在图20的情况和图21的情况和图22的情况下是共同的。由于板构件11具有这种形状，如上述，能够准确地实现板构件11的突出量t1在宽度方向(X方向)的中央处大，从宽度方向(X方向)中的中央向两端逐渐变小。
图20的情况下，在与板构件11的厚度方向(Y方向)大致垂直的剖面视，连接板构件11的前端面11a是由宽度方向(X方向)的中央和宽度方向(X方向)的两端中之一的边(线)41a、与连接宽度方向(X方向)的中央和宽度方向(X方向)的两端中之另一者的边(线)41b所构成。即，前端面11a是由与边41a平行的面和与边41b平行的面的2个面所构成。边41a和边41b所形成的角是钝角。
图21的情况下，在与板构件11的厚度方向(Y方向)大致垂直的剖面视，连接板构件11的前端面11a是由宽度方向(X方向)的中央和宽度方向(X方向)的两端中之一的2个边(线)42a、42b，与连接宽度方向(X方向)的中央和宽度方向(X方向)的两端中之另一者的2个边(线)42c、42d所构成。即，前端面11a是由与边42a平行的面、与边42b平行的面、与边42c平行的面、和与边42d平行的面的4个面所构成。边42a和边42b所形成的角是钝角，又，边42a和边42c所形成的角是钝角，又，边42c和边42d所形成的角是钝角。由更多的面也可构成前端面11a。
图22的情况下，在与板构件11的厚度方向(Y方向)大致垂直的剖面视，板构件11的前端面11a是由不具有角的曲线所构成。即，前端面11a是由不具有角的曲面所形成。
图20～图22的任一情况都是当板构件11的前端部突出至树脂流路部22(更特定而言是狭缝部33)时，板构件11的突出量t1是在宽度方向(X方向)的中央处变大，从宽度方向(X方向)的中央向两端逐渐变小。从而，如上述，可以获得使熔融树脂的流速分布一致化的作用。
以上，基于此实施方式而具体说明本发明人的发明，但本发明不限于所述实施方式，不用说在不脱离其要旨的范围内能够进行各种变更。

Claims (18)

1.一种挤压成形用模具，包括以下：用于供给熔融树脂的开口部；用于排出由所述熔融树脂制成的股线的多个模具孔部；沿流路方向从所述开口部延伸至所述多个模具孔部的树脂流路部；以及可在上下方向移动以突出至所述树脂流路部的移动板、其中，所述移动板沿着与所述流路方向及所述上下方向的每一个正交的第一方向装配，所述移动板的所述第一方向的两端部在上下方向移动使与所述树脂流路部的内壁接触，所述移动板突出至所述树脂流路部的突出量从所述第一方向的中央部到所述两端部减少。
2.根据权利要求1所述的挤压成形用模具，其中所述树脂流路部具有：与所述开口部连接的树脂导入部、及位于所述树脂导入部下游侧的狭缝部，所述多个模具孔部与所述狭缝部的下游侧端部连结，所述第一方向为所述狭缝部的宽度方向，所述移动板在所述狭缝部的中间突出于所述狭缝部的整个宽度。
3.根据权利要求2所述的挤压成形用模具，其中所述狭缝部分的宽度大于所述开口部的宽度。
4.根据权利要求3所述的挤压成形用模具，其中所述树脂导入部的宽度从上游侧向下游侧逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的挤压成形用模具，其中连接于所述狭缝部的所述多个模具孔部沿所述第一方向排列。
6.据权利要求2所述的挤压成形用模具，其中所述移动板突出至所述狭缝部分，使得所述移动板的尖端面低于所述狭缝部分的上表面，所述移动板的所述前端面具有高度位置从所述第一方向的中央向两端逐渐增高的形状。
7.根据权利要求1所述的挤压成形用模具，其中通过调整所述移动板的高度位置，可改变所述移动板突出至所述树脂流路部的突出量。
8.根据权利要求1所述的挤压成形用模具，其中所述移动板的高度位置根据所述熔融树脂的粘度进行调整。
9.根据权利要求1所述的挤压成形用模具，其安装在挤压装置的圆筒上使用。
10.根据权利要求2所述的挤压成形用模具，其中所述多个模具孔部的每一个的长度大于所述狭缝部的厚度。
11.一种挤压装置，包括以下：圆筒；及安装在所述圆筒的模具；其中，所述模具具有：用于从所述圆筒供给熔融树脂的开口部、用于排出由所述熔融树脂制成的股线的多个模具孔部、沿流路方向从所述开口部延伸至所述多个模具孔部的树脂流路部、及可在上下方向移动以突出至所述树脂流路部的移动板，所述移动板沿着与所述流路方向及所述上下方向的每一个正交的第一方向装配、所述移动板的所述第一方向的两端部在上下方向移动使与所述树脂流路部的内壁接触，所述移动板突出至所述树脂流路部的突出量从所述第一方向的中央部到所述两端部减少。
12.根据权利要求11所述的挤压装置，其中所述树脂流路部具有：与所述开口部连接的树脂导入部、及位于所述树脂导入部下游侧的狭缝部，所述多个模具孔部与所述狭缝部的下游侧端部连结，所述第一方向为所述狭缝部的宽度方向，所述移动板在所述狭缝部的中间突出于所述狭缝部的整个宽度。
13.根据权利要求12所述的挤压装置，其中所述狭缝部分的宽度大于所述开口部的宽度。
14.根据权利要求13所述的挤压装置，其中所述树脂导入部的宽度从上游侧向下游侧逐渐增大。
15.根据权利要求14所述的挤压装置，其中连接于所述狭缝部的所述多个模具孔部沿所述第一方向排列。
16.根据权利要求12所述的挤压装置，其中所述移动板从所述狭缝部分突出，使得所述移动板的尖端面低于所述狭缝部分的上表面、所述移动板的所述前端面具有高度位置从所述第一方向的中央向两端逐渐增高的形状。
17.根据权利要求11所述的挤压装置，其中通过调整所述移动板的高度位置，可改变所述移动板突出至所述树脂流路部的突出量。
18.根据权利要求11所述的挤压装置，其中所述移动板的高度位置根据所述熔融树脂的粘度进行调整。
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