JPH10278093A - ダイヘッドの流量調整装置 - Google Patents
ダイヘッドの流量調整装置Info
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- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29B9/00—Making granules
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- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出機の先端に設けられるダイヘッドの流量
調整装置は、一方の側から突出する流量調整金物で調整
していたため、一様に調整しかできず、多種多様の樹脂
材料に応じて流路を可変とすることはできなかった。 【解決手段】 本発明によるダイヘッドの流量調整装置
は、シリンダの内径より広い幅を有する樹脂流路(2c)が
形成されたダイヘッド(1)において、前記樹脂流路(2c)
を横断し回転可能に設けられた１対の流量調整バー(11,
12)を設け、軸方向において流量が変化するように複数
の流路面(C,D,E,C',D',E')が形成されている構成であ
る。
調整装置は、一方の側から突出する流量調整金物で調整
していたため、一様に調整しかできず、多種多様の樹脂
材料に応じて流路を可変とすることはできなかった。 【解決手段】 本発明によるダイヘッドの流量調整装置
は、シリンダの内径より広い幅を有する樹脂流路(2c)が
形成されたダイヘッド(1)において、前記樹脂流路(2c)
を横断し回転可能に設けられた１対の流量調整バー(11,
12)を設け、軸方向において流量が変化するように複数
の流路面(C,D,E,C',D',E')が形成されている構成であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出機の先端に設
けられるダイヘッドの流量調整装置に関し、特に、シリ
ンダの内径より広い幅を有する樹脂流路の全幅にわたり
均一な流速を得るための新規な改良に関する。
けられるダイヘッドの流量調整装置に関し、特に、シリ
ンダの内径より広い幅を有する樹脂流路の全幅にわたり
均一な流速を得るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、押出機により樹脂材料を混練し
てストランド、シート或はフィルム状に押出す場合、押
出機の先端には、押出機のシリンダ内径よりも幅が広く
高さが低い樹脂流路が形成されたストランドダイス用ダ
イヘッド、シートダイ或はフィルムダイが設けられてい
る。しかし、幅が広く高さが低い断面の樹脂流路では幅
方向両端付近の樹脂材料がスムースに流れ難くて流速が
遅くなり、幅方向に一様な製品が押出されない。例えば
ストランドダイスの場合、押出されたストランドは後続
の造粒装置等に均一速度で引取られることにより、幅方
向両端付近のストランドが切れることが発生する。この
対策として、ダイヘッドに流量調整装置が設けられてい
る。
てストランド、シート或はフィルム状に押出す場合、押
出機の先端には、押出機のシリンダ内径よりも幅が広く
高さが低い樹脂流路が形成されたストランドダイス用ダ
イヘッド、シートダイ或はフィルムダイが設けられてい
る。しかし、幅が広く高さが低い断面の樹脂流路では幅
方向両端付近の樹脂材料がスムースに流れ難くて流速が
遅くなり、幅方向に一様な製品が押出されない。例えば
ストランドダイスの場合、押出されたストランドは後続
の造粒装置等に均一速度で引取られることにより、幅方
向両端付近のストランドが切れることが発生する。この
対策として、ダイヘッドに流量調整装置が設けられてい
る。
【０００３】すなわち、図６ないし図８に示すように図
において、符号１で示すものはダイヘッドであり、前記
ダイヘッド１はダイホルダ２及びその先端に固定された
ダイス３により構成されている。前記ダイホルダ２は、
さらに、上部材２ａ及び下部材２ｂが重ね合わせて構成
されている。前記両部材２ａ，２ｂの合わせ面には、図
示しない押出機の樹脂流路に接続される後端から幅が広
く高さが低い先端のダイス３に至る間に断面形状が変化
する樹脂流路２ｃが形成されている。前記樹脂流路２ｃ
の途中には、前記上部材２ａに樹脂流路２ｃを横断して
流量調整金物４が設けられている。前記流量調整金物４
は、その長さ方向に設けられた複数組のスタッドボルト
５、特殊ナット６、ナット７及び押さえ板８により、先
端部が前記樹脂流路２ｃ内へ突出可能であり、所望の突
出状態、すなわち前記樹脂流路２ｃの高さに微調整及び
固定可能に構成されている。前記流量調整金物４は、さ
らに、前記樹脂流路２ｃへの突出面が、樹脂流路２ｃの
高さを幅方向の両端付近で高くするように、中央部Ａを
水平に、両端付近Ｂを傾斜して構成している。また、前
記ダイホルダ２の外周には、加熱用のヒータ９が設けら
れている。
において、符号１で示すものはダイヘッドであり、前記
ダイヘッド１はダイホルダ２及びその先端に固定された
ダイス３により構成されている。前記ダイホルダ２は、
さらに、上部材２ａ及び下部材２ｂが重ね合わせて構成
されている。前記両部材２ａ，２ｂの合わせ面には、図
示しない押出機の樹脂流路に接続される後端から幅が広
く高さが低い先端のダイス３に至る間に断面形状が変化
する樹脂流路２ｃが形成されている。前記樹脂流路２ｃ
の途中には、前記上部材２ａに樹脂流路２ｃを横断して
流量調整金物４が設けられている。前記流量調整金物４
は、その長さ方向に設けられた複数組のスタッドボルト
５、特殊ナット６、ナット７及び押さえ板８により、先
端部が前記樹脂流路２ｃ内へ突出可能であり、所望の突
出状態、すなわち前記樹脂流路２ｃの高さに微調整及び
固定可能に構成されている。前記流量調整金物４は、さ
らに、前記樹脂流路２ｃへの突出面が、樹脂流路２ｃの
高さを幅方向の両端付近で高くするように、中央部Ａを
水平に、両端付近Ｂを傾斜して構成している。また、前
記ダイホルダ２の外周には、加熱用のヒータ９が設けら
れている。
【０００４】以上のように構成されたストランドダイス
用ダイヘッドの流量調整装置において、押出機から供給
される溶融状態の樹脂材料は、ヒータ９により加熱され
て流動性を保ちながら樹脂流路２ｃを流動し、ダイス３
の多数のノズル穴３ａからストランドとなって押出され
る。その間、樹脂材料は、流量調整金物４により樹脂流
路２ｃが流動性の良い中央部の流路断面を低く（幅狭
く）、流動性の悪い両端付近の流路断面が高く（幅広
く）構成され、スタッドボルト５、特殊ナット６及びナ
ット７を適宜操作して樹脂流路２ｃの高さが微調整され
ていることにより、樹脂流路２ｃの幅方向全域において
均一な流速となるように調整している。従って、ダイス
３の全てのノズル穴３ａから同一流速でストランドが押
出される。
用ダイヘッドの流量調整装置において、押出機から供給
される溶融状態の樹脂材料は、ヒータ９により加熱され
て流動性を保ちながら樹脂流路２ｃを流動し、ダイス３
の多数のノズル穴３ａからストランドとなって押出され
る。その間、樹脂材料は、流量調整金物４により樹脂流
路２ｃが流動性の良い中央部の流路断面を低く（幅狭
く）、流動性の悪い両端付近の流路断面が高く（幅広
く）構成され、スタッドボルト５、特殊ナット６及びナ
ット７を適宜操作して樹脂流路２ｃの高さが微調整され
ていることにより、樹脂流路２ｃの幅方向全域において
均一な流速となるように調整している。従って、ダイス
３の全てのノズル穴３ａから同一流速でストランドが押
出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のダイヘッドの流
量調整装置は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、樹脂材料が変更
される場合、例えば、コンパウンド材料では、周知のよ
うに多種類のベース原料及び混合原料が割合を変えて種
々に混合されるが、その場合、溶融粘度がそれぞれ幅広
く異なる。そのような溶融粘度の変化に対して、流量調
整金物の突出面の一種類の形状では、突出状態を変化さ
せても追従性に限界があり、幅広い溶融粘度に追従する
ことができない。従って、突出面の形状を変えた複数の
流量調整金物を準備し、必要に応じて流量調整装置を分
解組立し、交換する面倒な作業が行われている。
量調整装置は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、樹脂材料が変更
される場合、例えば、コンパウンド材料では、周知のよ
うに多種類のベース原料及び混合原料が割合を変えて種
々に混合されるが、その場合、溶融粘度がそれぞれ幅広
く異なる。そのような溶融粘度の変化に対して、流量調
整金物の突出面の一種類の形状では、突出状態を変化さ
せても追従性に限界があり、幅広い溶融粘度に追従する
ことができない。従って、突出面の形状を変えた複数の
流量調整金物を準備し、必要に応じて流量調整装置を分
解組立し、交換する面倒な作業が行われている。
【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、幅広い溶融粘度に追従して
ダイヘッドの幅方向全域において均一な流速を得ること
ができるようなダイヘッドの流量調整装置を提供するこ
とを目的とする。
めになされたもので、特に、幅広い溶融粘度に追従して
ダイヘッドの幅方向全域において均一な流速を得ること
ができるようなダイヘッドの流量調整装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるダイヘッド
の流量調整装置は、シリンダの内径より広い幅を有する
樹脂流路が形成されたダイヘッドにおいて、前記樹脂流
路を横断し回転可能に設けられた１対の流量調整バーを
設け、軸方向において流量が変化するようにした構成で
ある。
の流量調整装置は、シリンダの内径より広い幅を有する
樹脂流路が形成されたダイヘッドにおいて、前記樹脂流
路を横断し回転可能に設けられた１対の流量調整バーを
設け、軸方向において流量が変化するようにした構成で
ある。
【０００８】さらには、前記各流量調整バーは断面が円
形の棒状であり、円形の一部を長さ方向に連続して削ぎ
落とし複数の流路面が形成されている構成である。
形の棒状であり、円形の一部を長さ方向に連続して削ぎ
落とし複数の流路面が形成されている構成である。
【０００９】さらには、前記各流路面は長さ方向の中心
から両端へ傾斜部を含めて少なくとも３段階に変化して
いる構成である。
から両端へ傾斜部を含めて少なくとも３段階に変化して
いる構成である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるダ
イヘッドの流量調整装置の好適な実施の形態について詳
細に説明する。なお、従来技術の説明と同一または同等
部分には同一符号を付して説明する。
イヘッドの流量調整装置の好適な実施の形態について詳
細に説明する。なお、従来技術の説明と同一または同等
部分には同一符号を付して説明する。
【００１１】図１は本発明によるダイヘッド流量調整装
置の側面断面図、図２は図１のII−II矢視図、図３は流
量調整バーの正面図、図４は流量調整バーの部分平面
図、図５は図４のV−V断面図である。図において、符号
１で示すものはダイヘッドであり、前記ダイヘッド１は
ダイホルダ２及びその先端に固定されたダイス３により
構成されている。前記ダイホルダ２は、さらに、上部材
２ａ及び下部材２ｂが重ね合わせて構成されている。前
記両部材２ａ，２ｂの合わせ面には、図示しない押出機
のシリンダの樹脂流路に接続される後端から前記シリン
ダの内径より広く高さが低いダイス３に至る間に断面形
状が変化する樹脂流路２ｃが形成されている。前記樹脂
流路２ｃの途中には、樹脂流路２ｃを横断して外周が部
分的に互いに突出する一対の流量調整バー１１，１２が
隙間を残して平行に配置され、それぞれの両端が前記上
部材２ａ及び下部材２ｂに回転調整可能に支持されてい
る。すなわち、前記流量調整バー１１，１２は、前記上
部材２ａ及び下部材２ｂの側部に設けられた図示しない
回転調整装置により、それぞれ単独にあるいは連動して
回転し、所望の回転位置に微調整及び固定可能に支持さ
れている。また、前記ダイホルダ２の外周には、加熱用
のヒータ９が設けられている。
置の側面断面図、図２は図１のII−II矢視図、図３は流
量調整バーの正面図、図４は流量調整バーの部分平面
図、図５は図４のV−V断面図である。図において、符号
１で示すものはダイヘッドであり、前記ダイヘッド１は
ダイホルダ２及びその先端に固定されたダイス３により
構成されている。前記ダイホルダ２は、さらに、上部材
２ａ及び下部材２ｂが重ね合わせて構成されている。前
記両部材２ａ，２ｂの合わせ面には、図示しない押出機
のシリンダの樹脂流路に接続される後端から前記シリン
ダの内径より広く高さが低いダイス３に至る間に断面形
状が変化する樹脂流路２ｃが形成されている。前記樹脂
流路２ｃの途中には、樹脂流路２ｃを横断して外周が部
分的に互いに突出する一対の流量調整バー１１，１２が
隙間を残して平行に配置され、それぞれの両端が前記上
部材２ａ及び下部材２ｂに回転調整可能に支持されてい
る。すなわち、前記流量調整バー１１，１２は、前記上
部材２ａ及び下部材２ｂの側部に設けられた図示しない
回転調整装置により、それぞれ単独にあるいは連動して
回転し、所望の回転位置に微調整及び固定可能に支持さ
れている。また、前記ダイホルダ２の外周には、加熱用
のヒータ９が設けられている。
【００１２】また、前記流量調整バー１１，１２の円柱
表面には、円形断面外周の一部に長さ方向（軸方向）に
連続して削ぎ落とした複数の流路面Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｃ’，
Ｄ’，Ｅ’が形成されている。すなわち、前記各流路面
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｃ’，Ｄ’，Ｅ’は、長さ方向の中心から
両端へ、中央部の平行流路面Ｃ，Ｃ’、それに続いて端
方向へ流路高さを拡大する傾斜流路面Ｄ，Ｄ’、及び、
それに続く端部付近の平行流路面Ｅ，Ｅ’で構成されて
いる。なお、前記流路面Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｃ’，Ｄ’，Ｅ’
は、図示の３段階に限定されるものではなく、平行流路
及び傾斜流路を任意に組合わせて４段階以上に構成して
もよく、一対の前記流量調整バー１１，１２に同一構成
でも、それぞれ異なる長さあるいは形状の構成でもよ
い。また、中央部の前記平行流路Ｃ，Ｃ’は、削ぎ落と
さず、前記流量調整バー１１，１２の円形断面そのまま
でも可能であり、偏心させることも可能である。
表面には、円形断面外周の一部に長さ方向（軸方向）に
連続して削ぎ落とした複数の流路面Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｃ’，
Ｄ’，Ｅ’が形成されている。すなわち、前記各流路面
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｃ’，Ｄ’，Ｅ’は、長さ方向の中心から
両端へ、中央部の平行流路面Ｃ，Ｃ’、それに続いて端
方向へ流路高さを拡大する傾斜流路面Ｄ，Ｄ’、及び、
それに続く端部付近の平行流路面Ｅ，Ｅ’で構成されて
いる。なお、前記流路面Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｃ’，Ｄ’，Ｅ’
は、図示の３段階に限定されるものではなく、平行流路
及び傾斜流路を任意に組合わせて４段階以上に構成して
もよく、一対の前記流量調整バー１１，１２に同一構成
でも、それぞれ異なる長さあるいは形状の構成でもよ
い。また、中央部の前記平行流路Ｃ，Ｃ’は、削ぎ落と
さず、前記流量調整バー１１，１２の円形断面そのまま
でも可能であり、偏心させることも可能である。
【００１３】さらに、前記流路面Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｃ’，
Ｄ’，Ｅ’は、端部付近の平行流路面Ｅ，Ｅ’の円形断
面の円周において、角度４５度の範囲を直線状あるいは
曲線状に削ぎ落とし、その両端部分を含めた合計６０度
の範囲に、円形断面と滑らかに接続する部分を形成して
いる。なお、前記の削ぎ落としの角度及び合計角度は一
例であり、この角度に限定されるものではない。また、
前記流量調整バー１１，１２の円周上の複数箇所に形状
の異なる流路すなわち突出面を複数組形成してもよい。
他方、前記流量調整バー１１，１２の樹脂流路２ｃへの
突出部分以外の部分を内包しているダイホルダ２の上部
材２ａ及び下部材２ｂは、流量調整バー１１，１２前後
の樹脂流路２ｃの表面が、流路面Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｃ’，
Ｄ’，Ｅ’へ滑らかに連続するように、曲線状に形成さ
れている。
Ｄ’，Ｅ’は、端部付近の平行流路面Ｅ，Ｅ’の円形断
面の円周において、角度４５度の範囲を直線状あるいは
曲線状に削ぎ落とし、その両端部分を含めた合計６０度
の範囲に、円形断面と滑らかに接続する部分を形成して
いる。なお、前記の削ぎ落としの角度及び合計角度は一
例であり、この角度に限定されるものではない。また、
前記流量調整バー１１，１２の円周上の複数箇所に形状
の異なる流路すなわち突出面を複数組形成してもよい。
他方、前記流量調整バー１１，１２の樹脂流路２ｃへの
突出部分以外の部分を内包しているダイホルダ２の上部
材２ａ及び下部材２ｂは、流量調整バー１１，１２前後
の樹脂流路２ｃの表面が、流路面Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｃ’，
Ｄ’，Ｅ’へ滑らかに連続するように、曲線状に形成さ
れている。
【００１４】以上のように構成されたダイヘッドの流量
調整装置において、押出機から供給される溶融状態の樹
脂材料は、ヒータ９により加熱されて流動性を保ちなが
ら樹脂流路２ｃを流動し、ダイス３の多数のノズル穴３
ａからストランドとなって押出される。その間、樹脂材
料は、流量調整バー１１，１２を回転して樹脂流路２ｃ
を所望の高さに調節していることにより、樹脂流路２ｃ
が流動性の良い中央部の流路断面を低く（幅狭く）、流
動性の悪い両端付近の流路断面を高く（幅広く）し、樹
脂流路２ｃの幅方向全域において均一な流速となるよう
に調整することができる。従って、ダイス３の全てのノ
ズル穴３ａから同一流速でストランドが押出される。
調整装置において、押出機から供給される溶融状態の樹
脂材料は、ヒータ９により加熱されて流動性を保ちなが
ら樹脂流路２ｃを流動し、ダイス３の多数のノズル穴３
ａからストランドとなって押出される。その間、樹脂材
料は、流量調整バー１１，１２を回転して樹脂流路２ｃ
を所望の高さに調節していることにより、樹脂流路２ｃ
が流動性の良い中央部の流路断面を低く（幅狭く）、流
動性の悪い両端付近の流路断面を高く（幅広く）し、樹
脂流路２ｃの幅方向全域において均一な流速となるよう
に調整することができる。従って、ダイス３の全てのノ
ズル穴３ａから同一流速でストランドが押出される。
【００１５】樹脂材料が変更されて溶融粘度が変化した
場合、流量調整バー１１，１２をそれぞれ単独にあるい
は連動して、前記の実施例の場合は４５度の範囲で回転
し、樹脂流路２ｃの幅方向全域において均一な流速とな
る回転角度を探し、その角度で固定する。流量調整バー
１１，１２を回転することにより、直線状あるいは曲線
状に削ぎ落とした流路面Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｃ’，Ｄ’，Ｅ’
は、樹脂流路２ｃ表面からの突出高さを徐々に変化さ
せ、さらには、一対の流量調整バー１１，１２がそれぞ
れ異なる変化をすることにより、樹脂流路２ｃの断面の
高さを、幅方向全域において、幅広く連続的に変化させ
る。従って、樹脂材料の幅広い溶融粘度に追従して対応
することができる。なお、以上の説明はストランドダイ
ス用ダイヘッドの流量調整装置について行なったが、同
様な構成及び形状の周知のシートダイ或はフィルムダイ
についても同様に適用することが可能である。
場合、流量調整バー１１，１２をそれぞれ単独にあるい
は連動して、前記の実施例の場合は４５度の範囲で回転
し、樹脂流路２ｃの幅方向全域において均一な流速とな
る回転角度を探し、その角度で固定する。流量調整バー
１１，１２を回転することにより、直線状あるいは曲線
状に削ぎ落とした流路面Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｃ’，Ｄ’，Ｅ’
は、樹脂流路２ｃ表面からの突出高さを徐々に変化さ
せ、さらには、一対の流量調整バー１１，１２がそれぞ
れ異なる変化をすることにより、樹脂流路２ｃの断面の
高さを、幅方向全域において、幅広く連続的に変化させ
る。従って、樹脂材料の幅広い溶融粘度に追従して対応
することができる。なお、以上の説明はストランドダイ
ス用ダイヘッドの流量調整装置について行なったが、同
様な構成及び形状の周知のシートダイ或はフィルムダイ
についても同様に適用することが可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明によるダイヘッドの流量調整装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、ダイヘッドに一対の流
量調整バーを設け、その回転位置を変えることにより、
樹脂流路の高さの変化、すなわち流量調整幅を幅広く選
択することが可能になり、樹脂材料の幅広い溶融粘度に
対応できるようになる。従って、調整のための流量調整
装置の分解組立作業が必要なくなる。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、ダイヘッドに一対の流
量調整バーを設け、その回転位置を変えることにより、
樹脂流路の高さの変化、すなわち流量調整幅を幅広く選
択することが可能になり、樹脂材料の幅広い溶融粘度に
対応できるようになる。従って、調整のための流量調整
装置の分解組立作業が必要なくなる。
【図１】本発明によるダイヘッドの流量調整装置の側面
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のII−II矢視図である。
【図３】本発明による流量調整バーの正面図である。
【図４】本発明による流量調整バーの部分平面図であ
る。
る。
【図５】図４のV−V断面図である。
【図６】従来のダイヘッドの流量調整装置の側面断面図
である。
である。
【図７】図６のVII−VII矢視図である。
【図８】従来の流量調整金物の正面図である。
１ ダイヘッド ２ ダイホルダ ２ｃ 樹脂流路 ３ ダイス ４ 流量調整金物 １１ 流量調整バー １２ 流量調整バー Ｅ，Ｄ，Ｃ，Ｅ’，Ｄ’，Ｃ’ 流路面
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダの内径より広い幅を有する樹脂
流路(2c)が形成されたダイヘッド(1)において、前記樹
脂流路(2c)を横断し回転可能に設けられた１対の流量調
整バー(11,12)を設け、軸方向において流量が変化する
ように構成したことを特徴とするダイヘッドの流量調整
装置。 - 【請求項２】 前記各流量調整バー(11,12)は断面が円
形の棒状であり、円形の一部を長さ方向に連続して削ぎ
落とし複数の流路面(C,D,E,C',D',E')が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のダイヘッドの流量調整
装置。 - 【請求項３】 前記各流路面(C,D,E,C',D',E')は長さ方
向の中心から両端へ傾斜部を含めて少なくとも３段階に
変化していることを特徴とする請求項２記載のダイヘッ
ドの流量調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089591A JPH10278093A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | ダイヘッドの流量調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089591A JPH10278093A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | ダイヘッドの流量調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278093A true JPH10278093A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13975031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9089591A Pending JPH10278093A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | ダイヘッドの流量調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10278093A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001056769A1 (fr) * | 2000-02-02 | 2001-08-09 | Mikio Fukumura | Moule plat et technique de moulage associee |
| WO2014023625A1 (de) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | Polymer Competence Center Leoben Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum steuern eines extrusionsprozesses |
| JP2017065052A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 富士フイルム株式会社 | ダイ、フィルム製造設備、溶液製膜方法及び溶融製膜方法 |
| CN114340863A (zh) * | 2019-09-03 | 2022-04-12 | 株式会社日本制钢所 | 挤压装置及挤压成形用模具 |
| CN114555308A (zh) * | 2019-10-18 | 2022-05-27 | 株式会社日本制钢所 | 挤出机和制造料条的方法 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP9089591A patent/JPH10278093A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP4026675A4 (en) * | 2019-09-03 | 2023-09-27 | The Japan Steel Works, Ltd. | EXTRUSION DEVICE AND NOZZLE FOR EXTRUSION |
| CN114555308A (zh) * | 2019-10-18 | 2022-05-27 | 株式会社日本制钢所 | 挤出机和制造料条的方法 |
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