CN114555308A - 挤出机和制造料条的方法 - Google Patents

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Abstract

根据实施例的挤出机(1)包括：螺杆(13)，其构造成围绕沿一个方向延伸的旋转轴线旋转；柱状筒体(12)，其沿所述一个方向延伸并且构造成容纳螺杆(13)；驱动单元(10)，其设置在筒体(12)的一端处，所述驱动单元(10)构造成使螺杆(13)旋转；模具(20)，其设置在筒体(12)的另一端处，所述模具(20)构造成将通过螺杆(13)的旋转混炼的原材料(16)作为料条(18)排出；调节单元(30)，其设置在筒体(12)和模具(20)之间，所述调节单元(30)构造成调节流入模具(20)中的原材料(16)的流速分布；检测单元(40)，其构造成检测从模具(20)排出的料条(18)的排出量；以及控制单元(50)，其构造成基于排出量对流速分布进行反馈控制。

Description

挤出机和制造料条的方法
技术领域
本发明涉及一种挤出机和制造料条的方法。
背景技术
专利文献1和2公开了挤出机，各挤出机构造成使得从模具排出的料条的排出量均匀。
参考文献
专利文献
专利文献1：日本未审查的专利申请公开JP 2018-001649；
专利文献2：日本未审查的专利申请公开JP 2016-007819。
发明内容
技术问题
作为使从模具排出的料条的排出量均匀的调节方法，存在对模具等构件进行更换的方法。在这种情况下，挤出机需要停机，因此无法提高生产效率。此外，通过对模具等构件进行更换的调节方法可以实现的料条排出量的均匀性水平存在限制。
其他需要解决的问题和新颖特征将从本说明书和附图中的描述中变得显而易见。
解决问题的方案
根据实施例的挤出机包括：螺杆，其构造成围绕沿一个方向延伸的旋转轴线旋转；柱状筒体，其沿所述一个方向延伸，筒体构造成容纳螺杆；驱动单元，其设置在筒体的一端处，驱动单元构造成使螺杆旋转；模具，其设置在筒体的另一端处，模具构造成将通过螺杆的旋转混炼的原材料作为料条(ストランド)排出；调节单元，其设置在筒体和模具之间，调节单元构造成调节流入模具中的原材料的流速分布；检测单元，其构造成检测从模具排出的料条的排出量；以及控制单元，其构造成基于排出量对流速分布执行反馈控制。
根据实施例的制造料条的方法包括：第一步骤，通过驱动单元来使螺杆旋转，从模具中挤出通过螺杆的旋转混炼的原材料，并由此将原材料作为料条排出，螺杆容纳在沿一个方向延伸的柱状筒体中，并构造成绕沿一个方向延伸的旋转轴线旋转，驱动单元设置在筒体的一端处，并且模具设置在筒体的另一端处；第二步骤，通过设置在筒体和模具之间的调节单元来调节流入模具中的原材料的流速分布；第三步骤，检测从模具排出的料条的排出量；以及第四步骤，基于排出量对流速分布执行反馈控制。
发明的有益效果
根据上述实施例，可以提供一种能够改善料条的排出量的均匀性的挤出机和制造料条的方法。
附图说明
图1是示出根据实施例的挤出机的构造的示例的侧视图；
图2是示出根据实施例的挤出机的调节单元和模具的示例的立体图；
图3是示出根据实施例的挤出机的调节单元和模具的示例的截面图，并示出了沿图2中的线III-III的截面；
图4是示出根据实施例的挤出机的调节单元和模具的示例的截面图，并示出了沿图2中的线IV-IV的截面；
图5示出了示出根据实施例的挤出机中的熔融的原材料的流速分布的示例的图，以及示出调节单元的示例的截面图，其中：各流速分布图的水平轴表示位置；竖直轴表示流速；并且调节单元的截面图示出了沿图4中的线V-V的截面；
图6示出了示出根据实施例的挤出机中的熔融的原材料的流速分布的示例的图，以及示出调节单元的示例的截面图，其中：各流速分布图的水平轴表示位置；竖直轴表示流速；并且调节单元的截面图示出了沿图4中的线V-V的截面；
图7示出了根据实施例的第一修改示例的挤出机的检测单元的示例；
图8示出了根据实施例的第二修改示例的挤出机的检测单元的示例；
图9是示出根据实施例的制造料条的方法的示例的流程图；
图10是示出在根据实施例的制造料条的方法中执行的反馈控制的示例的流程图；并且
图11是示出在根据实施例的制造料条的方法中执行的反馈控制的示例的流程图。
具体实施方式
为了使得说明清楚，以下说明和附图已进行了部分省略并适当简化。此外，贯穿附图，对相同或对应的构件附以相同的符号，并且适当地省略重复性说明。
(实施例)
将说明根据实施例的挤出机。首先，将说明根据实施例的挤出机的构造。然后，将说明根据实施例的使用挤出机制造料条的方法。
<挤出机的构造>
图1是示出根据实施例的挤出机的构造示例的侧视图。图2是示出根据实施例的挤出机的调节单元和模具的示例的图；图3是示出根据实施例的挤出机的调节单元和模具的示例的截面图，并示出沿图2中的线III-III的截面。图4是示出根据实施例的挤出机的调节单元和模具的示例的截面图，并示出沿图2中的线IV-IV的截面。图1的一部分作为截面示出。在图4中示出了排出的料条。
如图1到图4所示，挤出机1包括驱动单元10、减速器11、筒体12、螺杆13、进料器14、压力计/温度计15、模具20、调节单元30、检测单元40和控制单元50。挤出机1还可以包括料条浴槽60和料条切割器61。挤出机1通过从模具20挤出熔融的原材料17来形成(即模制)料条18，熔融的原材料17通过熔融诸如树脂的原材料16而获得。形成的料条18在料条浴槽60中冷却。之后，料条18由料条切割器61切割，以便它们成为颗粒。
在此，为了阐述挤出机1，引入了XYZ正交坐标系。例如，筒体12延伸的方向定义为X轴方向，并且垂直于X轴方向的两个方向定义为Y轴方向和Z轴方向。例如，Z轴方向是竖直方向，并且XY面是水平面。此外，Z轴正方向朝上，并且原材料16被挤出机1挤出的方向是X轴正方向。下面将说明各构件/结构。
<驱动单元、减速器>
驱动单元10设置在筒体12的一端，例如，筒体12的在X轴负侧的一端。驱动单元10使螺杆13旋转。驱动单元10例如是马达。减速器11设置在驱动单元10和螺杆13之间。减速器11调节驱动单元10的旋转并将旋转传递到螺杆13。因此，通过由减速器11调节的驱动单元10的驱动源使螺杆13旋转。
<筒体>
筒体12是在X轴方向上延伸的柱状部件。筒体12包括其内部的中空部分。螺杆13容纳在筒体12内。多个螺杆13，例如，两个螺杆13可以设置在筒体12的内部。在这种情况下，挤出机1是双螺杆混炼挤出机。螺杆13的在X轴负侧的基部从筒体12的开口延伸到筒体12的外侧，并通过减速器11连接于驱动单元10。筒体12的在X轴正侧的开口通过调节单元30连接于模具20。
<螺杆>
螺杆13围绕沿X轴方向延伸的旋转轴线旋转。螺杆13在筒体12内旋转。在挤出机1是双螺杆混炼挤出机的情况下，挤出机1包括一个螺杆13和另一个螺杆13。在此种情况下，该一个螺杆13围绕沿X轴方向延伸的旋转轴线旋转。该另一个螺杆13在Y轴方向上设置在与该一个螺杆13相邻的位置，并围绕沿X轴方向延伸的旋转轴线旋转。例如，另一个螺杆13设置在一个螺杆13的Y轴负侧。
<进料器>
进料器14设置在筒体12的位于其X轴负侧的部分的上方。进料器14将例如用于颗粒的原材料16供给到筒体12中。用于颗粒的原材料16例如是树脂等。
从进料器14供给的原材料16被沿从旋转的螺杆13的基部到螺杆13在相反侧的顶端的方向挤出，即被沿X轴正方向挤出。原材料16通过附接于筒体12的加热器(未示出，一个或多个)的加热和螺杆13的旋转作用而在筒体12内熔融，并转化为熔融的原材料17。熔融的原材料17经过筒体12的在X轴正侧的开口和调节单元30，并被送至模具20。
<压力计/温度计>
压力计/温度计15附接于筒体12、模具20、调节单元30等中的预定位置。压力计/温度计15测量原材料16、熔融的原材料17、料条18等的压力和温度。压力计/温度计15还可以测量通过原材料16的混炼而产生的气体等的压力和温度。
<模具>
模具20设置在筒体12的另一端，例如，筒体12的在X轴正侧的端部。凹入部21形成在模具20的在X轴负侧的表面上。凹入部21的在X轴负侧的表面上的开口22例如具有在Y轴方向上细长的形状。模具20包括多个模具喷嘴23。模具喷嘴23是从凹入部21的底面穿透(即延伸)到模具20的在X轴正侧的表面的通孔。多个模具喷嘴23的开口24形成在模具20的在X轴正侧的表面上。各模具喷嘴23排出料条18。因此，模具20包括多个模具喷嘴23，其排出多个料条。
凹入部21和模具喷嘴23在凹入部21的底面上彼此连接。即，凹入部21在模具20内分岔到多个模具喷嘴23中。已从模具20的在X轴负侧的表面上的开口22流入凹入部21中的熔融的原材料17分支进入(即流入)多个模具喷嘴23中，并从模具20的在X轴正侧的表面上的多个开口24排出。
多个模具喷嘴23沿着Y轴方向布置(即，排列)。多个模具喷嘴23的开口24形成为沿Y轴布置(即，排列)。已从模具20挤出的熔融的原材料17被作为料条18(即，以料条18的形式)从模具喷嘴23排出。如上所述，模具20将已通过螺杆13的旋转混炼的熔融的原材料17作为料条18排出。
<调节单元>
图5和图6中的各个示出了示出在根据实施例的挤出机中的熔融的原材料的流速分布示例的图，以及示出调节单元的示例的截面图，其中：各流速分布图的水平轴表示位置；竖直轴表示流速；并且调节单元的截面图示出了沿图4中的线V-V的截面。图5示出了熔融的原材料17的粘度低的情况，而图6示出了熔融的原材料17的粘度高的情况。
如图1到图6所示，调节单元30设置在筒体12和模具20之间。调节单元30调节流入模具20之中的熔融的原材料17的流速分布。调节单元30例如包括模具保持件31和滑板32。
模具保持件31包括流入部33、流出部34和流路35。流入部33是形成在模具保持件31的在X轴负侧的表面上的开口。流入部33连接于筒体12的在X轴正侧的开口。熔融的原材料17从筒体12流入流入部33中。
流出部34是形成在模具保持件31的在X轴正侧的表面上的开口。模具保持件31将模具20保持在流出部34上。流出部34连接于模具20的开口22。流出部34使已流入模具保持件31的熔融的原材料17流出到模具20中。
流路35是模具保持件31的位于流入部33和流出部34之间(即，在流入部33和流出部34之间延伸)的部分。因此，流路35沿X轴方向从模具保持件31的在X轴负侧的表面到其在X轴正侧的表面穿透(即延伸穿过)模具保持件31。流路35具有在Y轴方向上细长的形状。即，流路35的截面在Y轴方向上的长度比在Z轴方向上的长度长，该Z轴方向与流路35的宽度方向一致。
滑板32是板状构件，且具有垂直于X轴方向的板表面。滑板32例如设置在流路35的上方。通过使滑板32向下滑动，即移动，可以将滑板32插入流路35中。通过将滑板32插入流路35中，改变流路35的截面面积。以此方式，调节单元30调节流入模具20之中的熔融的原材料17的流速分布。当滑板32插入流路35中时，流路35的被阻塞的部分的截面面积被称为插入量。图6中的插入量比图5中的插入量大。
例如，与在流路35的在Y轴方向上的端部(即，边缘)处相比，滑板32在流路35的在Y轴方向上的中心处更多地突出到流路35中。具体地说，当在X轴方向上观察设置在流路35上方的滑板32时，从上方插入流路35中的滑板32的下端具有V形。即，滑板32的下端的中心部分从其两端(即，两个边缘)向下突出。因此，通过将滑板32插入流路35中，调节单元30使流路35在宽度方向(Z轴方向)上在其中心处的长度小于流路35在宽度方向(Z轴方向)上在其两端(即，两个边缘)处的长度。
如图5中的(a)滑板32前的流速分布所示，当流过流路35的熔融的原材料17为具有低粘度的树脂时，熔融的原材料17以相对均匀的流速分布流过流路35。例如，在流路35的在Y轴方向上的中心处的流速高于在流路的在Y轴方向上的端部处的流速。然而中心处的流速与端部处的流速相差较小。因此，当熔融的原材料17的粘度低时，滑板32的插入量减少。通过滑板32调节了流速分布的熔融的原材料17流出到模具20中。结果，可以使流入模具20中的熔融的原材料17的流速分布均匀，如图5中的(b)滑板32后的流速分布所示。此外，当流入模具20中的熔融的原材料17的流速分布均匀时，可以使料条18的排出量均匀，如图5中的(c)排出后的流速分布所示。
如图6中的(a)滑板32前的流速分布所示，当流过流路35的熔融的原材料17为具有高粘度的树脂时，流过流路35的熔融的原材料17在其中心处的流速高于在流路35的端部(即边缘)处的流速。与图5相比，中心处的流速与端部处的流速相差较大。因此，当熔融的原材料17的粘度高时，滑板32的插入量增大。结果，可以使流入模具20中的熔融的原材料17的流速分布均匀，如图6中的(b)滑板32后的流速分布所示。此外，当流入模具20中的熔融的原材料17的流速分布均匀时，如图6中的(c)排出后的流速分布所示，可以使料条18的排出量均匀。
<检测单元>
检测单元40检测从模具20排出的料条18的排出量。例如，检测单元40检测从多个模具喷嘴23排出的多个料条18的粗细以作为排出量。检测单元40例如是图像传感器。图像传感器拍摄从多个模具喷嘴23排出的多个料条18的图像。然后，图像传感器从所拍摄的料条18的图像中检测多个料条18的粗细。检测单元40将检测到的料条18的排出量输出到控制单元50。
图7示出了根据实施例的第一修改示例的挤出机的检测单元的示例。如图7所示，检测单元40可以是激光测量装置40a。激光测量装置40a向从多个模具喷嘴23排出的多个料条18施加激光束L。然后，激光测量装置40a根据已被料条18反射的激光束L来检测多个料条18的粗细。
图8示出了根据实施例的第二修改示例的挤出机的检测单元的示例。如图8所示，检测单元40可以是压力传感器40b。压力传感器40b附接于模具喷嘴23的开口24。压力传感器40b测量从模具喷嘴23排出的料条18的压力。然后，压力传感器40b基于多个料条18的压力来检测多个料条18的粗细。
<控制单元>
控制单元50通过有线或无线信号线等连接于检测单元40。控制单元50从检测单元40接收与料条18的排出量有关的信息。此外，控制单元50通过信号线等连接于调节单元30。控制单元50向调节单元30发送用于调节流速分布的信号。控制单元50例如是PC(个人计算机)、微型计算机等。
控制单元50基于检测到的料条18的排出量，对流入模具20中的熔融的原材料17的流速分布进行反馈控制。例如，控制单元50基于检测到的排出量计算流速分布的调节量。然后，控制单元50使调节单元30基于计算出的调节量来调节流速分布。以此方式，控制单元50对流速分布执行反馈控制。
具体地，控制单元50读取对料条18的粗细变化的预设目标值。目标值被预先存储，例如预先存储在存储器等(未示出)中。接下来，控制单元50基于检测到的料条18粗细计算粗细的变化。计算出的粗细变化被称为计算值。接下来，控制单元50将预设目标值与计算值进行比较。然后，例如，当这些值之间的差大于预定阈值时，控制单元50计算使这些值之间的差变得小于或等于预定阈值的调节量。
例如，控制单元50计算滑板32插入流路35中的插入量以作为调节量。控制单元50使调节单元30将滑板32插入流路35中，以使实际插入量等于计算出的插入量。料条18的粗细变化的目标值与根据检测到的料条18的粗细计算出的变化的计算值之间的差越大，控制单元50将滑板32的插入增加量得越多。此外，熔融的原材料17的粘度越大，控制单元50将滑板32的插入量增加得越多。
<制造料条的方法>
接下来，将说明根据实施例的制造料条的方法。图9是示出根据实施例的制造料条的方法的示例的流程图。图10和图11中的各个是示出在根据实施例的制造料条的方法中执行的反馈控制的示例的流程图。
首先，如图9中的步骤S11所示，排出料条18。具体地，启动挤出机1的驱动单元10和减速器11。然后，通过驱动单元10和减速器11使围绕沿一个方向延伸的旋转轴线旋转的螺杆13旋转。螺杆13容纳在沿一个方向延伸的柱状筒体12中。驱动单元10和减速器11设置在筒体12的一端(即，靠近筒体12的一端)。
原材料16从进料器14供给到筒体12中。供应到筒体12中的原材料16由螺杆13混炼，同时通过来自(一个或多个)加热器(未示出)的热量和螺杆13的旋转作用熔融。熔融的原材料17通过螺杆13的旋转挤出。以此方式，已通过螺杆13的旋转混炼的熔融的原材料17被从模具20中挤出，并作为料条18(即，以料条18的形式)排出。
为了从模具20挤出熔融的原材料17并将其作为料条18排出，模具20可以包括排出多个料条18的多个模具喷嘴23。在这种情况下，多个模具喷嘴23可以沿Y轴方向布置(例如，排列)。
接着，如步骤S12所示，调节流入模具20中的熔融的原材料17的流速分布。具体地，通过设置在筒体12和模具20之间的调节单元30来调节流入模具20中的熔融的原材料17的流速分布。调节单元30可以包括模具保持件31和滑板32。模具保持件31包括：流入部33，熔融的原材料17通过该流入部从筒体12流入；流出部34，已经流入筒体12中的熔融的原材料17通过该流出部流入模具20中；以及流路35，其位于流入部33和流出部34之间(即，在流入部33和流出部34之间延伸)。模具保持件31将模具20保持在流出部34上。当滑板32插入流路35中时，滑板32改变流路35的截面面积。
接下来，如步骤S13中所示，检测从模具20排出的料条18的排出量。作为排出量，可以检测从多个模具喷嘴23排出的多个料条18的粗细。当检测多个料条18的粗细时，可以使用图像传感器来检测多个料条18的粗细。备选地，可以通过使用激光测量装置40a来检测多个料条18的粗细。备选地，可以通过使用附接于模具喷嘴23的(一个或多个)压力传感器40b，即，基于从(一个或多个)模具喷嘴23排出的(一个或多个)料条18的(一个或多个)压力，来检测多个料条18的粗细。
接着，如步骤S14所示，基于检测出的排出量执行对流速分布的反馈控制。当执行反馈控制时，可以包括如图1中的步骤S21所示的调节量计算步骤，以及如步骤S22所示的流速分布调节步骤。在调节量计算步骤中，基于从模具20排出的料条的排出量，计算对流入模具20中的熔融的原材料17的流速分布的调节量。在流速分布调节步骤中，使调节单元30基于计算出的调节量来调节流速分布。
以下将参考图11详细描述步骤S21中的调节量计算步骤。如图11中的步骤S31所示，在调节量计算步骤中，首先，读取对料条18的粗细变化的预设目标值。接着，如步骤S32所示，根据实际检测到的料条18的粗细计算出粗细变化的计算值。例如，控制单元50根据由检测单元40检测到的多个料条18的粗细来计算计算值。接下来，如步骤S33所示，比较目标值和计算值，并计算这些值之间的差。
然后，如步骤S34所示，确定是否需要调节。例如，控制单元50确定目标值和计算值之间的差值是否大于预定阈值。当不需要调节时，例如，当目标值和计算值之间的差小于预定阈值时，处理结束。
另一方面，当在步骤S34中需要调节时，例如，当目标值和计算值之间的差大于预定阈值时，计算使目标值和计算值之间的差小于或等于预定阈值的调节量，如步骤S35所示。具体地，作为调节量，计算滑板32插入流路35中的插入量(例如，插入长度)。
例如，作为插入量的计算的示例，流路35设计成使得其截面在Y轴方向上的长度比在宽度方向(Z轴方向)上的长度长，并且滑板32设计成使得与在流路35的端部(即，边缘)处相比，其在流路35的在Y轴方向上的中心处更多地突出到流路35中。此外，通过将滑板32插入流路35中，使流路35在宽度方向(Z轴方向)上在其中心处的长度短于流路35在宽度方向(Z轴方向)上在其两端(即，边缘)处的长度。在该情况下，目标值和计算值之间的差值越大，滑板32的插入量增加得越多。此外，熔融的原材料17的粘度越大，滑板32的插入量增加得越多。
接下来，如步骤S36所示，使调节单元30基于计算出的调节量来调节流速分布。具体地，使调节单元30将滑板32插入流路35中，以使实际插入量等于计算出的插入量。这样，控制单元50执行反馈控制。图11中的步骤S31至S35对应于图10中的步骤S21，并且图11中的步骤S36对应于图10中的步骤S22。
注意，在图9所示的制造料条的方法中，控制单元50适宜时确定是否终止对料条的排出量的反馈控制。例如，在步骤S14之后，控制单元50可以确定是否终止对料条18的排出量的反馈控制，如步骤S15所示。当控制单元50终止对料条18的排出量的反馈控制时，结束处理。
当控制单元50不终止对料条的排出量的反馈控制时，处理返回到图9中的步骤S12，并且调节单元30调节流入模具20中的熔融的原材料的流速分布，使得实现由控制单元50计算出的流速分布。具体地说，滑板32插入流路35中，使得实际插入量等于由控制单元50计算出的插入量。然后，重复步骤S12至步骤S15。这样，挤出机1可以对料条18的排出量进行反馈控制。
接下来，将描述该实施例的有利效果。根据本实施例的挤出机1基于从模具20排出的料条18的排出量，对流入模具20中的熔融的原材料17的流速分布进行反馈控制。因此，可以优化料条18的排出量，并且在继续制造料条18的同时使料条18的排出量均匀。
此外，不需要更换诸如模具20的任何构件以使从模具20排出的料条18的排出量均匀。因此，不需要挤出机1停机，且因此可以提高生产效率。
由于模具20包括多个模具喷嘴23，因此可以同时排出多个料条18。因此，可以提高生产效率。
调节单元30通过将滑板32插入流路35中来改变熔融的原材料17的流路35的截面面积，且从而调节流入模具20中的熔融的原材料的流速分布。因此，可以将滑板32的插入量用作调节量，且从而可以精确地调节流速分布。
与在流路35的端部(即，边缘)处相比，滑板32在流路35的中心处更多地突出到流路35中。因此，通过将滑板32插入流路35中，可以使流路35在宽度方向上在其中心处的长度小于流路35在宽度方向上在其端部(即，边缘)处的长度。通过采用上述构造，特别是当熔融的原材料17的粘度高时，可以使流过流路35的熔融的原材料17的流速分布均匀。因此，可以使料条18的排出量均匀。
检测单元40可以是检测料条18的粗细的图像传感器或激光测量装置40a。此外，检测单元40可以是检测从(一个或多个)模具喷嘴23排出的(一个或多个)料条18的(一个或多个)压力的(一个或多个)压力传感器40b。以此方式，可以准确地检测料条18的粗细以作为料条18的排出量。
上面基于实施例以具体的方式描述了由本申请的发明人做出的本发明。然而，本发明不限于上述实施例，并且当然可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种修改。
本申请基于2019年10月18日提交的日本专利申请JP2019-190693并要求其优先权，将其公开内容通过引用整体并入本文。
附图标记列表
1 挤出机
10 驱动单元
11 减速器
12 筒体
13 螺杆
14 进料器
15 压力计/温度计
16 原材料
17 熔融材料
18 料条
20 模具
21 凹入部
22 开口
23 模具喷嘴
24 开口
30 调节单元
31 模具保持件
32 滑板
40 检测单元
40a 激光测量装置
40b 压力传感器
50 控制单元
60 料条浴槽
61 料条切割器

Claims (20)

1.一种挤出机，该挤出机包括：
螺杆，其构造成围绕沿一个方向延伸的旋转轴线旋转；
柱状筒体，其沿所述一个方向延伸，并且构造成容纳所述螺杆；
驱动单元，其设置在所述筒体的一端处，并且构造成使所述螺杆旋转；
模具，其设置在所述筒体的另一端处，所述模具构造成将通过所述螺杆的旋转混炼的原材料作为料条排出；
调节单元，其设置在所述筒体和所述模具之间，所述调节单元构造成调节流入所述模具中的原材料的流速分布；
检测单元，其构造成检测从所述模具排出的料条的排出量；以及
控制单元，其构造成基于所述排出量对所述流速分布执行反馈控制。
2.根据权利要求1所述的挤出机，其中，
所述控制单元基于所述排出量计算所述流速分布的调节量，并且
所述控制单元使所述调节单元基于计算出的调节量来调节所述流速分布。
3.根据权利要求2所述的挤出机，其中，
所述模具包括多个模具喷嘴，该模具喷嘴构造成排出多个料条，
所述检测单元检测从所述多个模具喷嘴排出的多个料条的粗细以作为所述排出量，并且
所述控制单元将粗细变化的预设目标值与根据检测到的粗细计算出的粗细变化的计算值进行比较，并且当这两个值之间的差大于预定阈值时，计算所述调节量，以使所述差小于或等于所述预定阈值。
4.根据权利要求3所述的挤出机，其中，所述检测单元是构造成检测粗细的图像传感器。
5.根据权利要求3所述的挤出机，其中，所述检测单元是构造成检测粗细的激光测量装置。
6.根据权利要求3所述的挤出机，其中，所述检测单元是附接于所述模具喷嘴的压力传感器，并且所述压力传感器基于从所述模具喷嘴排出的料条的压力来检测所述粗细。
7.根据权利要求3至6中的任一项所述的挤出机，其中，
所述调节单元包括：
模具保持件，其包括：流入部，所述原材料通过所述流入部从所述筒体流入；流出部，已流入所述模具保持件的原材料通过所述流出部流出到所述模具中；以及流路，其位于所述流入部和所述流出部之间，所述模具保持件构造成将所述模具保持在所述流出部上；以及
滑板，其构造成当所述滑板被插入所述流路中时，改变所述流路的截面面积；以及
所述控制单元计算所述滑板插入所述流路中的插入量以作为所述调节量，并且使所述调节单元将所述滑板以实际插入量等于计算出的插入量的方式插入所述流路中。
8.根据权利要求7所述的挤出机，其中，
所述多个模具喷嘴沿与所述一个方向垂直的另一方向来布置，
所述流路的截面在所述另一方向上的长度比在与所述一个方向和所述另一方向两者都垂直的宽度方向上的长度长，
与在所述流路的在所述流路的另一方向上的端部处相比，所述滑板在所述流路的在所述流路的另一方向上的中心处更多地突出到所述流路中；并且
通过将所述滑板插入所述流路中，所述调节单元使所述流路在所述流路在宽度方向上的中心处的长度短于所述流路在宽度方向上的两端处的长度。
9.根据权利要求8所述的挤出机，其中，所述差越大，所述控制单元将所述插入量增加得越多。
10.根据权利要求8所述的挤出机，其中，所述原材料的粘度越大，所述控制单元将所述插入量增加得越多。
11.一种制造料条的方法，其包括：
第一步骤，通过驱动单元使螺杆旋转，从模具中挤出通过所述螺杆的旋转混炼的原材料，并由此将所述原材料作为料条排出，所述螺杆容纳在沿一个方向延伸的柱状筒体中、并构造成绕沿所述一个方向延伸的旋转轴线旋转，所述驱动单元设置在所述筒体的一端处，并且所述模具设置在所述筒体的另一端处；
第二步骤，通过设置在所述筒体和所述模具之间的调节单元来调节流入所述模具中的原材料的流速分布；
第三步骤，检测从所述模具排出的料条的排出量；以及
第四步骤，基于所述排出量对所述流速分布执行反馈控制。
12.根据权利要求11所述的制造料条的方法，其中，所述第四步骤包括：
调节量计算步骤，基于所述排出量计算所述流速分布的调节量；以及
流速分布调节步骤，使所述调节单元基于计算出的调节量来调节所述流速分布。
13.根据权利要求12所述的制造料条的方法，其中，
在所述第一步骤中，所述模具包括构造成排出多个料条的多个模具喷嘴，
在所述第三步骤中，检测从所述多个模具喷嘴排出的多个料条的粗细以作为所述排出量，并且
所述调节量计算步骤包括以下步骤：
读取粗细变化的预设目标值；
基于检测到的粗细计算出粗细变化的计算值；
比较所述目标值和所述计算值，并由此计算这两个值之间的差；
确定所述差是否大于预定阈值；以及
当所述差大于所述预定阈值时，计算所述调节量，以使所述差小于或等于所述预定阈值。
14.根据权利要求13所述的制造料条的方法，其中，在所述第三步骤中，通过图像传感器来检测所述粗细。
15.根据权利要求13所述的制造料条的方法，其中，在所述第三步骤中，通过激光测量装置来检测所述粗细。
16.根据权利要求13所述的制造料条的方法，其中，在所述第三步骤中，通过使用附接于所述模具喷嘴的压力传感器，基于从所述模具喷嘴排出的料条的压力来检测所述粗细。
17.根据权利要求13至16中的任一项所述的制造料条的方法，其中，
在所述第二步骤中，所述调节单元包括：
模具保持件，其包括：流入部，所述原材料通过所述流入部从所述筒体流入；流出部，已流入所述模具保持件中的原材料通过所述流出部流出到所述模具中；以及流路，其位于所述流入部和所述流出部之间，所述模具保持件构造成将所述模具保持在所述流出部上；以及
滑板，其构造成当所述滑板被插入所述流路中时，改变所述流路的截面面积；以及
在所述调节量计算步骤中，计算所述滑板插入所述流路中的插入量以作为所述调节量，并且
在所述流速分布调节步骤中，使所述调节单元将所述滑板以实际插入量等于计算出的插入量的方式插入所述流路中。
18.根据权利要求17所述的制造料条的方法，其中，
在所述第一步骤中，所述多个模具喷嘴沿与所述一个方向垂直的另一方向布置，并且
在所述第二步骤中，使所述流路的截面在所述另一方向上的长度比在与所述一个方向和所述另一方向两者都垂直的宽度方向上的长度长；
所述滑板移动成突出到所述流路中，其中，与在所述流路的在所述流路的另一方向上的端部处相比，所述滑板在所述流路的在所述流路的另一方向上的中心处更多地突出到所述流路中；并且
通过将所述滑板插入所述流路中，使所述流路在所述流路在宽度方向上的中心处的长度小于所述流路在宽度方向上的两端处的长度。
19.根据权利要求18所述的制造料条的方法，其中，所述差越大，所述插入量增加得越多。
20.根据权利要求18所述的制造料条的方法，其中，所述原材料的粘度越大，所述插入量增加得越多。
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