JPH079811A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
空気入りラジアルタイヤInfo
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Abstract
を向上させ、ベルト層間のセパレーション耐久性を更に
を向上させるようにした空気入りラジアルタイヤを提供
する。 【構成】 カーカス層2とトレッド1との間に金属コー
ド4からなるベルト層4a〜4dを設け、互いに隣接か
つ交差する2層のベルト層4b,4cの幅方向両端部の
層間にクッションゴム6を挿入する。クッションゴム6
は、原料ゴム100重量部に対してホウ素含有有機酸コ
バルト塩を0.3〜2重量部配合したゴム組成物から構
成する。
Description
ョンゴムを設けた空気入りラジアルタイヤに関し、更に
詳しくは、金属コードからなるベルト層のエッジ部にお
ける層間セパレーションの防止効果に優れる空気入りラ
ジアルタイヤに関する。
ド部には、カーカス層とトレッドとの間に金属コードか
らなる複数層のベルト層が設けられている。このような
複数層のベルト層では、金属コードの方向が互いに交差
する関係にある2層間で、エッジ部における層間の剪断
応力が大きいため、特に苛酷な荷重が負荷されるトラッ
ク・バス等の重荷重用の場合には、上記2層のベルト層
のエッジ部にセパレーションが発生しやすい。従来、こ
のような層間セパレーションの防止対策として、ベルト
層の幅方向両端部の層間に断面三角形状のクッションゴ
ムを挿入して、コード端末部への応力集中を緩和するこ
とが行われていた。
は、剪断に対する耐久性が高いことが要求される。その
ため、このクッションゴムの材料には天然ゴム(NR)
又は天然ゴム/ジエン系合成ゴムのブレンドゴムにナフ
テン酸コバルト塩やネオデカン酸コバルト塩等の有機酸
コバルト塩を配合したゴム組成物を使用していた。
ように重荷重用車両の車載重量が増大するにつれ、タイ
ヤが益々苛酷な条件で使用されるため、有機酸コバルト
塩を配合したクッションゴムでは、ベルト層の層間セパ
レーションの防止効果が十分でないという問題点があっ
た。
を向上させ、ベルト層間のセパレーション耐久性を更に
向上させるようにした空気入りラジアルタイヤを提供す
ることにある。
の本発明の空気入りラジアルタイヤは、カーカス層とト
レッドとの間に金属コードからなる複数層のベルト層を
設け、互いに隣接しかつ前記金属コードの方向が交差す
る関係にある2層のベルト層の幅方向両端部の層間にク
ッションゴムを挿入した空気入りラジアルタイヤにおい
て、前記クッションゴムを原料ゴム100重量部に対し
てホウ素を含有する有機酸コバルト塩を0.3〜2重量
部配合したゴム組成物から構成したことを特徴とするも
のである。
ションゴムとして、ホウ素含有有機酸コバルト塩を配合
したゴム組成物を使用することにより、クッションゴム
の重要な機能である耐疲労性を向上させ、タイヤがより
苛酷な条件下で使用される場合でも、ベルト層間のセパ
レーションを防止することができる。以下、本発明の構
成について添付の図面を参照して詳細に説明する。
イヤにおいて、1はトレッド、2はカーカス層である。
カーカス層2の両端部は左右一対のビードコア3の廻り
にタイヤ内側から外側に折り返され巻き上げられてい
る。このカーカス層2のタイヤ周方向に対するコード角
度は実質的に90°になっている。カーカス層2とトレ
ッド1との間には金属コード4からなる4層のベルト層
4a〜4dが配置されている。最内側のベルト層4a
は、トレッドの強化層としてタイヤ周方向に対するコー
ド角度が40〜75°になっている。また、ベルト層4
b〜4dは、耐張力層としてタイヤ周方向に対するコー
ド角度が10〜30°になっている。これらベルト層に
おける金属コードのタイヤ周方向に対する傾斜方向は、
ベルト層4aと4bは同一方向、4bと4cは互いに反
対方向で交差し、かつ4cと4dは同一方向又は交差さ
せてある。このようなベルト構造において、ベルト層4
bと4cとのエッジ部の層間にクッションゴム6が介在
させてある。
る。互いに隣接かつ交差するベルト層4b,4cの幅方
向両端部はそれぞれ薄いゴムからなるエッジテープ5で
被覆されていると共に、その層間に断面三角形状のクッ
ションゴム6が挿入され、層間を離間させるようになっ
ている。また、ベルト層4b,4cの離間部はゴムのカ
バーシート7で被覆され、さらにベルト層4a〜4dの
全体を覆うように薄ゴムのバックアップシート8が設け
られている。
然ゴム/ジエン系合成ゴムのブレンドゴムを原料ゴムと
し、この原料ゴム100重量部に、ホウ素含有有機酸コ
バルト塩を0.3〜2重量部配合したゴム組成物で構成
されている。このホウ素含有有機酸コバルト塩は、従来
のクッションゴムに配合されているナフテン酸コバルト
塩等の有機酸コバルト塩と併用するようにしてもよく、
或いは併用しなくてもよい。
有機酸コバルト塩を天然ゴムに配合したゴム組成物と、
従来のナフテン酸コバルト塩及びネオデカン酸コバルト
塩をそれぞれ天然ゴムに配合したゴム組成物とについ
て、それらのゴム物性を比較した実験結果を示すもので
ある。なお、実験においてホウ素含有有機酸コバルト塩
には“マノボンド”(マンケム社製、商品名、コバルト
含有量22.5重量%)を使用した。
コバルト塩のコバルト元素としての含有量と、熱劣化後
の破断強度との関係についての実験結果を示すものであ
る。熱劣化後の破断強度は下記の測定条件により測定し
たものである。 〔熱劣化後の破断強度〕JIS K 6301に準拠し、JIS 3号
ダンベル形試験片をオーブンに入れ、温度80℃で96
時間加熱した後に破断強度を測定した。
塩を配合したゴム組成物は、ナフテン酸コバルト塩又は
ネオデカン酸コバルト塩を配合したゴム組成物に比べ
て、熱劣化後の破断強度が著しく高いことが判る。一
方、図4は上記3種類のゴム組成物に対する各コバルト
塩のコバルト元素としての含有量と、耐疲労性との関係
についての実験結果を示すものである。耐疲労性は下記
の測定条件により測定したものである。 〔耐疲労性〕各ゴム組成物についてそれぞれ6本のJIS
3号ダンベル形試験片を作製し、これらに温度80℃で
0〜80%の繰り返し伸長(400rpm)を行い、破
断するまでの回数を測定した。
塩を配合したゴム組成物は、ナフテン酸コバルト塩又は
ネオデカン酸コバルト塩を配合したゴム組成物に比べ
て、破断するまでの回数が多く、耐疲労性が著しく優れ
ていることが判る。また、表1は上記3種類のゴム組成
物に対する各コバルト塩のコバルト元素としての含有量
と、耐クラック性との関係についての実験結果を示すも
のである。耐クラック性は下記の測定条件により測定し
たものである。 〔耐クラック性〕JIS K 6301に規定する屈曲試験を行
い、屈曲回数に対する亀裂の成長を測定した。
ゴム組成物は、ナフテン酸コバルト塩を配合したゴム組
成物に比べて、クラック成長が少なく、耐クラック性が
著しく優れていることが判る。
るホウ素含有有機酸コバルト塩をベルト層エッジ部のク
ッションゴムに配合することにより、そのクッションゴ
ムの耐疲労性を著しく向上させ、かつベルト層のゴムと
金属コードとの耐水接着性も向上させる。したがって、
このクッションゴムを使用したラジアルタイヤは、極め
て苛酷な条件下で使用される場合であっても、ベルト層
間のセパレーションを発生しにくくすることができる。
ト塩とは、ホウ素を含有する脂肪酸コバルト塩及びホウ
素を含有する合成酸コバルト塩を包含する。このような
ホウ素含有有機酸コバルト塩は、オルト結合〔(R−C
O2 −CO −O)3 B〕及びメタ結合〔R−CO2 −C
O −O2 B〕のいずれであってもよい。但し、Rは6〜
14個の炭素原子を有する分岐状炭化水素鎖であること
が好ましい。
原料ゴム100重量部に対して0.3〜2重量部にす
る。その配合量が0.3重量部未満であると耐疲労性及
び耐クラック性の向上効果が得られず、逆に2重量部を
超えるとベルト層の金属コードを構成するブラスメッキ
ワイヤとの接着性が著しく低下する。本発明において、
クッションゴムのゴム組成物には、タイヤ材料として一
般的に使用されているカーボンブラック、加硫剤、加硫
促進剤、ステアリン酸等の配合剤を適宜適量配合するこ
とができる。しかしながら、ホウ素含有有機酸コバルト
塩を配合したゴム組成物では、上記配合剤に含まれる脂
肪酸の配合量が増えると耐水接着性が低下する。このた
め、ステアリン酸の配合量は、ゴム100重量部に対し
て1重量部以下に規制することが好ましい。
すタイヤ構造を有し、そのトレッド面にリブタイプのブ
ロックパターンを形成し、ベルト層エッジ部のクッショ
ンゴムの配合組成だけを表2のように種々異ならせた本
発明タイヤ1〜4及び比較タイヤ1,2を製作した。な
お、下記実施例において使用したナフテン酸コバルト塩
はコバルト元素としての含有量が10重量%のものであ
り、ホウ素含有有機酸コバルト塩はコバルト元素として
の含有量が22.5重量%のものである。
拠して下記の走行試験を行って、タイヤがベルト層のセ
パレーションによって破損するまでの走行距離を測定
し、また3000km走行時のベルト層におけるセパレ
ーションの大きさを測定し、これらの測定結果を表2に
示した。 〔走行試験〕走行速度を55km/hとし、最大荷重2
700kgfに対し、試験開始から8時間経過までの負
荷荷重を1750kgf(最大荷重の65%)、16時
間経過までの負荷荷重を2295kgf(最大荷重の8
5%)、24時間経過までの負荷荷重を2700kgf
(最大荷重の100%)、以後、故障するまでの負荷荷
重を8時間毎に最大荷重の17%ずつ増加させた。
ヤ1〜4は、クッションゴムの耐疲労性が優れているた
め、比較タイヤ1,2に比べて、ベルト層のセパレーシ
ョンによって破損するまでの走行距離が長いと共に、3
000km走行時のセパレーションの大きさが小さかっ
た。 実施例2 ベルト層被覆ゴムの配合を表5のように異ならせたこと
以外は、実施例1と同様にして本発明タイヤ5〜8及び
比較タイヤ3,4を製作した。
量22.5重量% これら8種類のタイヤについて、JIS TL05に準
拠して上述の走行試験を行って、タイヤがベルト層のセ
パレーションによって破損するまでの走行距離を測定
し、また3000km走行時のベルト層におけるセパレ
ーションの大きさを測定し、これらの測定結果を表4に
示した。
覆ゴムにホウ素含有有機酸コバルト塩を配合した場合、
ベルト層自体の耐疲労性が向上するため、全体として、
ベルト層のセパレーションによって破損するまでの走行
距離が長くなり、3000km走行時のセパレーション
の大きさが小さくなる。しかしながら、本発明タイヤ5
〜8は、特に過大な応力が負荷されるベルト層エッジ部
のクッションゴムにもホウ素含有有機酸コバルト塩を配
合しているため、タイヤとしての耐疲労性が比較タイヤ
3,4よりも極めて優れていた。
ーカス層とトレッドとの間に金属コードからなる複数層
のベルト層を設け、互いに隣接かつ交差する2層のベル
ト層の幅方向両端部の層間にクッションゴムを挿入した
空気入りラジアルタイヤにおいて、クッションゴムを原
料ゴム100重量部に対してホウ素含有有機酸コバルト
塩を0.3〜2重量部配合したゴム組成物から構成した
から、クッションゴムの重要な機能である耐疲労性を向
上させることができ、かつそれによって層間セパレーシ
ョンの耐久性を向上させることができる。
である。
拡大断面図である。
断強度との関係についての実験結果を示す図である。
関係についての実験結果を示す図である。
ム 3 ビードコア 7 カバーシート 4 金属コード 8 バックアップ
シート 4a〜4d ベルト層
Claims (1)
- 【請求項1】 カーカス層とトレッドとの間に金属コー
ドからなる複数層のベルト層を設け、互いに隣接しかつ
前記金属コードの方向が交差する関係にある2層のベル
ト層の幅方向両端部の層間にクッションゴムを挿入した
空気入りラジアルタイヤにおいて、前記クッションゴム
を原料ゴム100重量部に対してホウ素を含有する有機
酸コバルト塩を0.3〜2重量部配合したゴム組成物か
ら構成した空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15235993A JP3366057B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
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JPH079811A true JPH079811A (ja) | 1995-01-13 |
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ID=15538824
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JP15235993A Expired - Lifetime JP3366057B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
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