JPH0797218A - 純粋な色の酸化鉄ダイレクトレツド顔料およびそれらの製造方法並びにそれらの使用 - Google Patents
純粋な色の酸化鉄ダイレクトレツド顔料およびそれらの製造方法並びにそれらの使用Info
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- JPH0797218A JPH0797218A JP6248283A JP24828394A JPH0797218A JP H0797218 A JPH0797218 A JP H0797218A JP 6248283 A JP6248283 A JP 6248283A JP 24828394 A JP24828394 A JP 24828394A JP H0797218 A JPH0797218 A JP H0797218A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生態学的に完全に無害な、純粋な色の酸化鉄
赤色顔料を提供すること。 【構成】 建築材料試験における赤色成分ａ*が３３CIE
LAB単位より大きい酸化鉄顔料。
赤色顔料を提供すること。 【構成】 建築材料試験における赤色成分ａ*が３３CIE
LAB単位より大きい酸化鉄顔料。
Description
【０００１】本発明は新規な酸化鉄ダイレクトレッド顔
料(iron oxide direct red pigments)およびそれらの製
造方法並びにそれらの使用に関するものである。
料(iron oxide direct red pigments)およびそれらの製
造方法並びにそれらの使用に関するものである。
【０００２】酸化鉄顔料は、建築材料、セラミック、プ
ラスチックスおよび塗料工業において使用されている。
ラスチックスおよび塗料工業において使用されている。
【０００３】四種の赤色酸化鉄の製造方法が知られてい
る（Ｔ.Ｃ. Patton，Pigment Handbook，Vol.１，ニュ
ーヨーク、１９８８、２８８頁）。これらの一種は赤色
酸化鉄の直接沈澱法である。この場合、鉄（II）塩溶液
およびアルカリ溶液をほぼ等量で混合しそして得られる
水酸化または炭酸鉄（II）の懸濁液中に空気を通す。水
酸化鉄（II）種懸濁液は、鉄（II）塩およびアルカリ溶
液の添加により、加熱および酸素−含有気体を用いる酸
化を伴って赤色顔料にされる。
る（Ｔ.Ｃ. Patton，Pigment Handbook，Vol.１，ニュ
ーヨーク、１９８８、２８８頁）。これらの一種は赤色
酸化鉄の直接沈澱法である。この場合、鉄（II）塩溶液
およびアルカリ溶液をほぼ等量で混合しそして得られる
水酸化または炭酸鉄（II）の懸濁液中に空気を通す。水
酸化鉄（II）種懸濁液は、鉄（II）塩およびアルカリ溶
液の添加により、加熱および酸素−含有気体を用いる酸
化を伴って赤色顔料にされる。
【０００４】例えばＣｄＳｅの如き重金属を含有する赤
色顔料と比較して、酸化鉄は確かに生態学的利点を有す
るが、多くの用途に適さない色純度という欠点も有す
る。
色顔料と比較して、酸化鉄は確かに生態学的利点を有す
るが、多くの用途に適さない色純度という欠点も有す
る。
【０００５】美的な煉瓦赤色の色調を得るためには、高
赤色成分を有するまじりけなく着色される赤色顔料が最
近では建築材料においてますます要求されている。
赤色成分を有するまじりけなく着色される赤色顔料が最
近では建築材料においてますます要求されている。
【０００６】従って、生態学的に完全に無害な純粋な色
の(pure-coloured)赤色顔料に対する要望がある。
の(pure-coloured)赤色顔料に対する要望がある。
【０００７】本発明の目的は、上記の性質を有する酸化
鉄赤色顔料を提供することである。反応温度における簡
単な顔料熟成段階(pigments ripening stage)を一般的
な沈澱法と組み合わせる新規な酸化鉄ダイレクトレッド
顔料の製造により、これらの要望がかなえられるという
ことが驚くべきことに今回見いだされた。顔料特性を変
化させるための熟成段階は確かにすでに知られている
が、これらは一般的には極端な［例えば水熱(hydrother
mal）］条件下で進行する。穏やかな反応条件下でも例
えばアルファ−Ｆｅ2Ｏ3の如き微溶性でありしかも非反
応性化合物を用いて注目すべき熟成効果が得られること
は特に驚異的である。熟成段階後に、建築材料試験［重
質円材(heavy spar)］において赤色成分（ａ*）が既知
の酸化鉄顔料より優れている顔料が得られる。
鉄赤色顔料を提供することである。反応温度における簡
単な顔料熟成段階(pigments ripening stage)を一般的
な沈澱法と組み合わせる新規な酸化鉄ダイレクトレッド
顔料の製造により、これらの要望がかなえられるという
ことが驚くべきことに今回見いだされた。顔料特性を変
化させるための熟成段階は確かにすでに知られている
が、これらは一般的には極端な［例えば水熱(hydrother
mal）］条件下で進行する。穏やかな反応条件下でも例
えばアルファ−Ｆｅ2Ｏ3の如き微溶性でありしかも非反
応性化合物を用いて注目すべき熟成効果が得られること
は特に驚異的である。熟成段階後に、建築材料試験［重
質円材(heavy spar)］において赤色成分（ａ*）が既知
の酸化鉄顔料より優れている顔料が得られる。
【０００８】従って、本発明は建築材料試験において３
３より大きい、好適には３４より大きいCIELAB単位の赤
色成分を有することにより特徴づけられている酸化鉄顔
料を提供するものである。
３より大きい、好適には３４より大きいCIELAB単位の赤
色成分を有することにより特徴づけられている酸化鉄顔
料を提供するものである。
【０００９】本発明に従う酸化鉄顔料は、沈澱法に従う
ダイレクトレッド懸濁液の一般的製造方法を熟成段階と
組み合わせることにより得られ、該熟成段階では懸濁液
のｐＨ値を調節しそしてその後に混合物を反応温度にお
いてさらに通気することなく撹拌する。
ダイレクトレッド懸濁液の一般的製造方法を熟成段階と
組み合わせることにより得られ、該熟成段階では懸濁液
のｐＨ値を調節しそしてその後に混合物を反応温度にお
いてさらに通気することなく撹拌する。
【００１０】本発明は従って、顔料生成の終了後にｐＨ
値をアルカリ溶液の添加により３〜５.５、好適には４
〜４.５に調節し、そしてさらに通気することなく懸濁
液を７０〜９５℃、好適には８０〜９０℃において０.
５〜３０時間、好適には１〜１０時間撹拌することによ
り特徴づけられている、沈澱法に従う酸化鉄ダイレクト
レッド顔料の製造方法も提供する。
値をアルカリ溶液の添加により３〜５.５、好適には４
〜４.５に調節し、そしてさらに通気することなく懸濁
液を７０〜９５℃、好適には８０〜９０℃において０.
５〜３０時間、好適には１〜１０時間撹拌することによ
り特徴づけられている、沈澱法に従う酸化鉄ダイレクト
レッド顔料の製造方法も提供する。
【００１１】上記のｐＨ範囲において、アルファ−Ｆｅ
2Ｏ3は最も安定状態にある。従って熟成段階は顔料合成
中に生成可能な外相（アルファ−ＦｅＯＯＨ）の溶解を
生ずる。上記の顔料熟成の第二の肯定的効果は顔料表面
の回復である。電子光顕微鏡写真（図１および２）から
推定できるように、粒子の粗い不規則的表面は熟成法の
結果として滑らかできれいな結晶性表面となる。この効
果は比表面積（ＢＥＴ、ＤＩＮ６６ １３１）の減少に
より顕著となる（表１参照）。
2Ｏ3は最も安定状態にある。従って熟成段階は顔料合成
中に生成可能な外相（アルファ−ＦｅＯＯＨ）の溶解を
生ずる。上記の顔料熟成の第二の肯定的効果は顔料表面
の回復である。電子光顕微鏡写真（図１および２）から
推定できるように、粒子の粗い不規則的表面は熟成法の
結果として滑らかできれいな結晶性表面となる。この効
果は比表面積（ＢＥＴ、ＤＩＮ６６ １３１）の減少に
より顕著となる（表１参照）。
【００１２】二種の効果により、本発明に従う顔料の上
記の色彩上の利点が得られる。
記の色彩上の利点が得られる。
【００１３】建築材料分野における用途のための顔料試
験（ＤＩＮ５３２３７）のために、重質円材ペレットを
製造した。この目的のためには、０.５ｇの顔料を１０
ｇの重質円材と共に約２５０ｍｌ容量の振盪ジャーの中
に入れた。２００個の直径５ｍｍの鋼球を加えた後に、
ジャーを自動的台回転シェーカーを用いて３分間にわた
り振盪した。混合物を円筒体に圧縮した。
験（ＤＩＮ５３２３７）のために、重質円材ペレットを
製造した。この目的のためには、０.５ｇの顔料を１０
ｇの重質円材と共に約２５０ｍｌ容量の振盪ジャーの中
に入れた。２００個の直径５ｍｍの鋼球を加えた後に、
ジャーを自動的台回転シェーカーを用いて３分間にわた
り振盪した。混合物を円筒体に圧縮した。
【００１４】CIELABデータ（ＤＩＮ６１７４）を用途特
異的結合剤の中で測定した。この目的用に、建築材料産
業により制定されている標準に従い重質円材混合物を製
造した。０.５ｇの顔料および１０ｇの重質円材（ブラ
ンク・フィクス(Blanc Fixe)Ｇ、ソルヴェイ(Solvay)Ａ
Ｇの市販製品、特異的粒子寸法の合成重質円材）を約２
５０ｍｌ容量の振盪ジャーの中に入れた。２００個の直
径５ｍｍの鋼球を加えた後に、混合物を自動的台回転シ
ェーカーの中で３分間にわたり振盪した。
異的結合剤の中で測定した。この目的用に、建築材料産
業により制定されている標準に従い重質円材混合物を製
造した。０.５ｇの顔料および１０ｇの重質円材（ブラ
ンク・フィクス(Blanc Fixe)Ｇ、ソルヴェイ(Solvay)Ａ
Ｇの市販製品、特異的粒子寸法の合成重質円材）を約２
５０ｍｌ容量の振盪ジャーの中に入れた。２００個の直
径５ｍｍの鋼球を加えた後に、混合物を自動的台回転シ
ェーカーの中で３分間にわたり振盪した。
【００１５】重質円材および顔料の混合物を水圧プレス
（ダイ直径：４０ｍｍ、圧力：３０バール、圧縮時間：
５秒間）の中で圧縮して円筒体を製造した。建築材料用
に一般的に要求される円筒の艶消し表面を得るために、
市販の接触紙をプレスダイと重質混合物の間に入れた。
圧縮後に、接触紙を除去し、そして得られた表面を比色
計で測定した。
（ダイ直径：４０ｍｍ、圧力：３０バール、圧縮時間：
５秒間）の中で圧縮して円筒体を製造した。建築材料用
に一般的に要求される円筒の艶消し表面を得るために、
市販の接触紙をプレスダイと重質混合物の間に入れた。
圧縮後に、接触紙を除去し、そして得られた表面を比色
計で測定した。
【００１６】標準的な色値を市販の色測定装置を用いて
測定した。
測定した。
【００１７】ｄ／８°（垂直に対する８°における拡散
照度）の測定幾何学を有する色測定装置を使用した。２
°の正常観察者および標準光源Ｃ（日光にほぼ等しい）
に関する標準的な色値を測定した。ＤＩＮ６１７４に記
載されている如く、輝度（Ｌ*）、赤色成分（ａ*）およ
び黄色成分（ｂ*）を標準的な色値から計算した。
照度）の測定幾何学を有する色測定装置を使用した。２
°の正常観察者および標準光源Ｃ（日光にほぼ等しい）
に関する標準的な色値を測定した。ＤＩＮ６１７４に記
載されている如く、輝度（Ｌ*）、赤色成分（ａ*）およ
び黄色成分（ｂ*）を標準的な色値から計算した。
【００１８】表１および図３は本発明に従う数種の顔料
の比色計データおよび既知方法により製造された数種の
市販製品の比較値を含んでいる。建築材料分野のための
試験では、本発明に従う顔料は全ての既知の酸化鉄赤色
顔料（例えば、ベイフェロックス(Bayferrox)５１０、
米国特許第３９４６１０３号に従い製造できるバイエル
(Bayer)ＡＧの市販製品、およびフィザー・クロマ(Pfiz
er Croma)・レッドＲｏ３０９７、米国特許第２７８５
９９１号に従い製造できるフィザー(Pfizer)ＵＳＡの商
社の市販製品）より高い赤色成分（ａ*）を有する。
の比色計データおよび既知方法により製造された数種の
市販製品の比較値を含んでいる。建築材料分野のための
試験では、本発明に従う顔料は全ての既知の酸化鉄赤色
顔料（例えば、ベイフェロックス(Bayferrox)５１０、
米国特許第３９４６１０３号に従い製造できるバイエル
(Bayer)ＡＧの市販製品、およびフィザー・クロマ(Pfiz
er Croma)・レッドＲｏ３０９７、米国特許第２７８５
９９１号に従い製造できるフィザー(Pfizer)ＵＳＡの商
社の市販製品）より高い赤色成分（ａ*）を有する。
【００１９】本発明に従う熟成法の結果として、赤色成
分ａ*は１.４〜３.４単位だけ増加する。この方法で、
明るい煉瓦赤色の色調が建築材料用途で得られ、それと
比べて従来の酸化鉄の使用により得られる色調は比較的
汚い褐色効果を有する。
分ａ*は１.４〜３.４単位だけ増加する。この方法で、
明るい煉瓦赤色の色調が建築材料用途で得られ、それと
比べて従来の酸化鉄の使用により得られる色調は比較的
汚い褐色効果を有する。
【００２０】本発明に従う顔料の熟成法から生ずる均一
な等長性粒子形の理由のために、顔料処理中にいくつか
の工程上の利点が生ずる。食塩水は濾過および洗浄だけ
によってだけでなく一般的な沈澱によっても分離でする
ことがきる。
な等長性粒子形の理由のために、顔料処理中にいくつか
の工程上の利点が生ずる。食塩水は濾過および洗浄だけ
によってだけでなく一般的な沈澱によっても分離でする
ことがきる。
【００２１】赤色ペーストを処理してスラリーにするこ
とも、または乾燥および粉砕して粉末状顔料とすること
もできる。
とも、または乾燥および粉砕して粉末状顔料とすること
もできる。
【００２２】或いは、噴霧乾燥して顆粒状顔料にするこ
ともできる。
ともできる。
【００２３】乾燥中に、６０〜７５重量％の異常に高い
固体含有量を有するフィルター廃棄物を処理することが
できる。赤色顔料の一般的な乾燥または粒状化において
は、約５０％の固体含有量が一般的である。従って、本
発明に従う顔料の乾燥中に、これまでに一般的であった
ものよりかなり少ない水だけを気化させればよく、その
ことはエネルギーおよび価格のかなりの節約をもたら
す。
固体含有量を有するフィルター廃棄物を処理することが
できる。赤色顔料の一般的な乾燥または粒状化において
は、約５０％の固体含有量が一般的である。従って、本
発明に従う顔料の乾燥中に、これまでに一般的であった
ものよりかなり少ない水だけを気化させればよく、その
ことはエネルギーおよび価格のかなりの節約をもたら
す。
【００２４】本発明に従う方法の好適態様は、従って、
乾燥装置への充填時に６０％より多い固体含有量を有す
る酸化鉄赤色ペーストの乾燥にある。
乾燥装置への充填時に６０％より多い固体含有量を有す
る酸化鉄赤色ペーストの乾燥にある。
【００２５】本発明はまた、本発明に従い製造される顔
料の、建築材料、セラミック、プラスチックスおよび塗
料分野における、粉末状または顆粒状顔料としてそして
ペーストまたはスラリー形の両者による着色用途も提供
する。
料の、建築材料、セラミック、プラスチックスおよび塗
料分野における、粉末状または顆粒状顔料としてそして
ペーストまたはスラリー形の両者による着色用途も提供
する。
【００２６】図１は熟成なしの沈澱法により製造される
ダイレクトレッド顔料の電子光顕微鏡写真を示す。図２
は沈澱およびその後の熟成による本発明に従う方法によ
り製造されるダイレクトレッド顔料の電子光顕微鏡写真
を示す。図３は建築材料試験における数種の酸化鉄赤色
顔料のCIELABデータを示すグラフである（ａ*−ｂ*平面
中のプロット）。
ダイレクトレッド顔料の電子光顕微鏡写真を示す。図２
は沈澱およびその後の熟成による本発明に従う方法によ
り製造されるダイレクトレッド顔料の電子光顕微鏡写真
を示す。図３は建築材料試験における数種の酸化鉄赤色
顔料のCIELABデータを示すグラフである（ａ*−ｂ*平面
中のプロット）。
【００２７】本発明は以下の実施例によりさらに説明す
るが、それらは本発明を制限するものとみなすべきでは
ない。
るが、それらは本発明を制限するものとみなすべきでは
ない。
【００２８】
【実施例】実施例１ １７.３ｇ／ｌのＦｅ2Ｏ3濃度を有する６４ｍ3のガンマ
−Ｆｅ2Ｏ3種懸濁液を１００ｍ3の反応器中に加えた。
５０００ｋｇのＦｅＳＯ4（２００ｇ／ｌのＦｅＳＯ4を
有する溶液）をポンプで加え、そして充填物全体を８５
℃に加熱した。その後に、ＮａＯＨ溶液（３００ｇ／
ｌ）をポンプで９０ｋｇ／時の速度で加え、そして充填
物に３００ｍ3／時の空気を通した。顔料合成を９時間
後に停止し、そして試料を採取した。その後に、ｐＨ値
をＮａＯＨの添加により４.２に調節し、そして懸濁液
をさらに通気することなく３時間撹拌した。
−Ｆｅ2Ｏ3種懸濁液を１００ｍ3の反応器中に加えた。
５０００ｋｇのＦｅＳＯ4（２００ｇ／ｌのＦｅＳＯ4を
有する溶液）をポンプで加え、そして充填物全体を８５
℃に加熱した。その後に、ＮａＯＨ溶液（３００ｇ／
ｌ）をポンプで９０ｋｇ／時の速度で加え、そして充填
物に３００ｍ3／時の空気を通した。顔料合成を９時間
後に停止し、そして試料を採取した。その後に、ｐＨ値
をＮａＯＨの添加により４.２に調節し、そして懸濁液
をさらに通気することなく３時間撹拌した。
【００２９】中間生成物および最終試料を別個に処理
し、そして試験した。このためには、試料を濾過し、洗
浄して塩を除去し、８５℃で乾燥して、そして得られた
顔料を粉砕した。
し、そして試験した。このためには、試料を濾過し、洗
浄して塩を除去し、８５℃で乾燥して、そして得られた
顔料を粉砕した。
【００３０】実施例２ １９.４ｇ／ｌのＦｅ2Ｏ3濃度を有する６４.３ｍ3のガ
ンマ−Ｆｅ2Ｏ3種懸濁液を１００ｍ3の反応器中に加え
た。５０００ｋｇのＦｅＳＯ4（２００ｇ／ｌのＦｅＳ
Ｏ4を有する溶液）をポンプで加え、そして充填物全体
を８５℃に加熱した。その後に、ＮａＯＨ溶液（３００
ｇ／ｌ）をポンプで９０ｋｇ／時の速度で加え、そして
充填物に３００ｍ3／時の空気を通した。顔料合成を７.
７５時間後に停止し、そして試料を採取した。その後
に、ｐＨ値をＮａＯＨの添加により４.５に調節し、そ
して懸濁液をさらに通気することなく８５℃において５
時間撹拌した。
ンマ−Ｆｅ2Ｏ3種懸濁液を１００ｍ3の反応器中に加え
た。５０００ｋｇのＦｅＳＯ4（２００ｇ／ｌのＦｅＳ
Ｏ4を有する溶液）をポンプで加え、そして充填物全体
を８５℃に加熱した。その後に、ＮａＯＨ溶液（３００
ｇ／ｌ）をポンプで９０ｋｇ／時の速度で加え、そして
充填物に３００ｍ3／時の空気を通した。顔料合成を７.
７５時間後に停止し、そして試料を採取した。その後
に、ｐＨ値をＮａＯＨの添加により４.５に調節し、そ
して懸濁液をさらに通気することなく８５℃において５
時間撹拌した。
【００３１】中間生成物および最終試料を別個に処理
し、そして試験した。このためには、試料を濾過し、洗
浄して塩を除去し、８５℃で乾燥して、そして得られた
顔料を粉砕した。
し、そして試験した。このためには、試料を濾過し、洗
浄して塩を除去し、８５℃で乾燥して、そして得られた
顔料を粉砕した。
【００３２】実施例３ １４.３ｇ／ｌのＦｅ2Ｏ3濃度を有する６３.１ｍ3のガ
ンマ−Ｆｅ2Ｏ3種懸濁液を１００ｍ3の反応器中に加え
た。５０００ｋｇのＦｅＳＯ4（２００ｇ／ｌのＦｅＳ
Ｏ4を有する溶液）をポンプで加え、そして充填物全体
を８５℃に加熱した。その後に、ＮａＯＨ溶液（３００
ｇ／ｌ）をポンプで９０ｋｇ／時の速度で加え、そして
充填物に３００ｍ3／時の空気を通した。顔料合成を１
５時間後に停止し、そして試料を採取した。その後に、
ｐＨ値をＮａＯＨの添加により４.１に調節し、そして
懸濁液をさらに通気することなく８５℃において５.５
時間撹拌した。
ンマ−Ｆｅ2Ｏ3種懸濁液を１００ｍ3の反応器中に加え
た。５０００ｋｇのＦｅＳＯ4（２００ｇ／ｌのＦｅＳ
Ｏ4を有する溶液）をポンプで加え、そして充填物全体
を８５℃に加熱した。その後に、ＮａＯＨ溶液（３００
ｇ／ｌ）をポンプで９０ｋｇ／時の速度で加え、そして
充填物に３００ｍ3／時の空気を通した。顔料合成を１
５時間後に停止し、そして試料を採取した。その後に、
ｐＨ値をＮａＯＨの添加により４.１に調節し、そして
懸濁液をさらに通気することなく８５℃において５.５
時間撹拌した。
【００３３】中間生成物および最終試料を別個に処理
し、そして試験した。このためには、試料を濾過し、洗
浄して塩を除去し、８５℃で乾燥して、そして得られた
顔料を粉砕した。
し、そして試験した。このためには、試料を濾過し、洗
浄して塩を除去し、８５℃で乾燥して、そして得られた
顔料を粉砕した。
【００３４】 表１ 酸化鉄顔料の比色計データ 重質円材（建築材料用途）における試験 顔料 赤色成分 黄色成分 BET表面積 註 (a*) (b*) [m2/g] ベイフェロックス 30.6 26.9 か焼された黒色酸化鉄(Bayferrox)110 ベイフェロックス 31.2 32.2 米国特許出願3946103に (Bayferrox)510 従うダイレクトレッド フィザークロマレッド 28.8 22.8 米国特許出願2785991に (Pfizer Croma Red) 従うダイレクトレッドRO 3097 シロ(Silo) 212 32.4 30.2 ダイレクトレッド 実施例１ 熟成なし 33 33 17.2熟成あり 34.4 35.4 14.6 実施例２ 熟成なし 31.1 28 25.1熟成あり 34.1 28.2 18.4 実施例３ 熟成なし 30.2 37.2 15.3熟成あり 33.6 38.1 12.9 本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
【００３５】１．建築材料試験における赤色成分ａ*が
３３CIELAB単位より大きい酸化鉄顔料。
３３CIELAB単位より大きい酸化鉄顔料。
【００３６】２．建築材料試験における赤色成分ａ*が
３４CIELABより大きい酸化鉄顔料。
３４CIELABより大きい酸化鉄顔料。
【００３７】３．それ以上通気しない撹拌を含んでなる
熟成段階を既知の沈澱法に加える、上記１に従う純粋な
色の酸化鉄顔料の製造方法。
熟成段階を既知の沈澱法に加える、上記１に従う純粋な
色の酸化鉄顔料の製造方法。
【００３８】４．熟成前にｐＨ値を３.０〜５.５に調節
する上記３に従う方法。
する上記３に従う方法。
【００３９】５．熟成中の懸濁液の温度が７０〜９５℃
である上記３に従う方法。
である上記３に従う方法。
【００４０】６．顔料懸濁液を０.５〜３０時間にわた
り撹拌する上記３に従う方法。
り撹拌する上記３に従う方法。
【００４１】７．ａ）アルカリ溶液を鉄（II）塩溶液に
加えて懸濁液を製造し、 ｂ）空気を懸濁液中に通し、 ｃ）懸濁液を加熱し、 ｄ）アルカリ溶液を加熱された懸濁液に加え、 ｅ）空気を加熱された懸濁液中に通し、 ｆ）加熱された懸濁液中への空気流を止め、 ｇ）懸濁液のｐＨを３.０〜５.５に調節し、 ｈ）加熱された懸濁液を撹拌し、 ｉ）液体を懸濁液から除去して酸化鉄ペーストを製造
し、そして ｊ）乾燥装置への供給時の酸化鉄ペーストが少なくとも
６０重量％の固体含有量 を有するようなペーストを乾燥装置に供給することを含
んでなる、建築材料試験における赤色成分ａ*が３３CIE
LAB単位より大きい純粋な色の酸化鉄顔料の製造方法。
加えて懸濁液を製造し、 ｂ）空気を懸濁液中に通し、 ｃ）懸濁液を加熱し、 ｄ）アルカリ溶液を加熱された懸濁液に加え、 ｅ）空気を加熱された懸濁液中に通し、 ｆ）加熱された懸濁液中への空気流を止め、 ｇ）懸濁液のｐＨを３.０〜５.５に調節し、 ｈ）加熱された懸濁液を撹拌し、 ｉ）液体を懸濁液から除去して酸化鉄ペーストを製造
し、そして ｊ）乾燥装置への供給時の酸化鉄ペーストが少なくとも
６０重量％の固体含有量 を有するようなペーストを乾燥装置に供給することを含
んでなる、建築材料試験における赤色成分ａ*が３３CIE
LAB単位より大きい純粋な色の酸化鉄顔料の製造方法。
【００４２】８．顔料を着色用材料に加える前にペース
トまたはスラリー状に製造する上記１に従う酸化鉄顔料
の使用方法。
トまたはスラリー状に製造する上記１に従う酸化鉄顔料
の使用方法。
【００４３】９．顔料を着色用材料に加える前に顆粒状
材料に製造する上記１に従う酸化鉄顔料の使用方法。
材料に製造する上記１に従う酸化鉄顔料の使用方法。
【００４４】１０．撹拌またはさらに通気を含んでなる
熟成段階を既知の沈澱法に加える、上記２に従う純粋な
色の酸化鉄顔料の製造方法。
熟成段階を既知の沈澱法に加える、上記２に従う純粋な
色の酸化鉄顔料の製造方法。
【００４５】１１．熟成前にｐＨ値を４.０〜４.５に調
節する上記３に従う方法。
節する上記３に従う方法。
【００４６】１２．熟成中の懸濁液の温度が８０〜９０
℃である上記３に従う方法。
℃である上記３に従う方法。
【００４７】１３．顔料懸濁液を１〜１０時間にわたり
撹拌する上記３に従う方法。
撹拌する上記３に従う方法。
【図１】図１は熟成なしの沈澱法により製造されるダイ
レクトレッド顔料の電子光顕微鏡写真を示す。
レクトレッド顔料の電子光顕微鏡写真を示す。
【図２】図２は沈澱およびその後の熟成による本発明に
従う方法により製造されるダイレクトレッド顔料の電子
光顕微鏡写真を示す。
従う方法により製造されるダイレクトレッド顔料の電子
光顕微鏡写真を示す。
【図３】図３は建築材料試験における数種の酸化鉄赤色
顔料のCIELABデータを示すグラフである。
顔料のCIELABデータを示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター・キームレ ドイツ47802クレーフエルト・ベレンシユ トラーセ53アー (72)発明者 ロルフ・ナウマン ドイツ47802クレーフエルト・ツルアイベ 36
Claims (4)
- 【請求項１】 建築材料試験における赤色成分ａ*が３
３CIELAB単位より大きいことを特徴とする酸化鉄顔料。 - 【請求項２】 それ以上通気しない撹拌を含んでなる熟
成段階を既知の沈澱法に加えることを特徴とする、請求
項１の純粋な色の酸化鉄顔料の製造方法。 - 【請求項３】 顔料を着色用材料に加える前にペースト
状またはスラリー状にすることを特徴とする、請求項１
の酸化鉄顔料の使用方法。 - 【請求項４】 顔料を着色用材料に加える前に顆粒状物
質にする、請求項１の酸化鉄顔料の使用方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4332321.9 | 1993-09-23 | ||
| DE4332321 | 1993-09-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797218A true JPH0797218A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3868511B2 JP3868511B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=6498378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24828394A Expired - Lifetime JP3868511B2 (ja) | 1993-09-23 | 1994-09-19 | 純粋な色の酸化鉄ダイレクトレツド顔料およびそれらの製造方法並びにそれらの使用 |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0645437B1 (ja) |
| JP (1) | JP3868511B2 (ja) |
| CN (1) | CN1083469C (ja) |
| AU (1) | AU675161B2 (ja) |
| BR (1) | BR9403815A (ja) |
| DE (1) | DE59402131D1 (ja) |
| ES (1) | ES2100612T3 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7413840B1 (en) | 2007-01-26 | 2008-08-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for forming an electrophotographic photosensitive member with depressed portions by condensing a surface of a surface layer on which a coating liquid is present |
| US7629102B2 (en) | 2007-07-17 | 2009-12-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for preparing electrophotographic photosensitive member |
| JP2017530080A (ja) * | 2014-09-11 | 2017-10-12 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 改良された色値を有する赤色酸化鉄顔料 |
| JP2019512590A (ja) * | 2016-03-16 | 2019-05-16 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 水性調製物における赤色酸化鉄顔料の使用 |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| AU2012314418A1 (en) | 2011-09-30 | 2014-04-17 | Lanxess Deutschland Gmbh | Improved method for producing finely divided haematite and for producing iron oxide red pigments |
| EP3066158B1 (en) | 2013-11-08 | 2020-01-08 | Lanxess Deutschland GmbH | Production of red iron oxide pigment |
| DK3189011T3 (en) | 2014-09-05 | 2018-11-19 | Lanxess Deutschland Gmbh | PREPARATION OF RED IRON OXID PIGMENTS |
| AU2015310834B2 (en) | 2014-09-05 | 2017-12-07 | Lanxess Deutschland Gmbh | Preparation of iron (III) oxide pigment |
| EP3216764A1 (de) | 2016-03-09 | 2017-09-13 | LANXESS Deutschland GmbH | Herstellung von eisenoxid-rot-pigmenten |
| EP3216765A1 (de) | 2016-03-09 | 2017-09-13 | LANXESS Deutschland GmbH | Herstellung von eisenoxid-rot-pigment |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL136785C (ja) * | 1961-11-30 | |||
| CS213670B1 (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-09 | Vlastimil Hejl | Method of preparation of the germ for crystallization of the direct coagulated ferrin red |
| JPH03195779A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 黄色含水酸化鉄顔料およびその製造方法 |
| DE4235944A1 (de) * | 1992-10-23 | 1994-04-28 | Bayer Ag | Farbreine Eisenoxid-Direktrotpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| DE4235947A1 (de) * | 1992-10-23 | 1994-04-28 | Bayer Ag | Farbreine Eisenoxid-Direktrotpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
-
1994
- 1994-09-12 ES ES94114303T patent/ES2100612T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-12 DE DE59402131T patent/DE59402131D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-12 EP EP94114303A patent/EP0645437B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-19 JP JP24828394A patent/JP3868511B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-21 AU AU74127/94A patent/AU675161B2/en not_active Ceased
- 1994-09-22 BR BR9403815A patent/BR9403815A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-09-23 CN CN94116415A patent/CN1083469C/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7413840B1 (en) | 2007-01-26 | 2008-08-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for forming an electrophotographic photosensitive member with depressed portions by condensing a surface of a surface layer on which a coating liquid is present |
| US7629102B2 (en) | 2007-07-17 | 2009-12-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for preparing electrophotographic photosensitive member |
| JP2017530080A (ja) * | 2014-09-11 | 2017-10-12 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 改良された色値を有する赤色酸化鉄顔料 |
| JP2019512590A (ja) * | 2016-03-16 | 2019-05-16 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 水性調製物における赤色酸化鉄顔料の使用 |
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|---|---|
| ES2100612T3 (es) | 1997-06-16 |
| EP0645437A1 (de) | 1995-03-29 |
| CN1109079A (zh) | 1995-09-27 |
| DE59402131D1 (de) | 1997-04-24 |
| AU675161B2 (en) | 1997-01-23 |
| AU7412794A (en) | 1995-04-06 |
| CN1083469C (zh) | 2002-04-24 |
| BR9403815A (pt) | 1995-05-23 |
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