CS213670B1 - Method of preparation of the germ for crystallization of the direct coagulated ferrin red - Google Patents
Method of preparation of the germ for crystallization of the direct coagulated ferrin red Download PDFInfo
- Publication number
- CS213670B1 CS213670B1 CS702380A CS702380A CS213670B1 CS 213670 B1 CS213670 B1 CS 213670B1 CS 702380 A CS702380 A CS 702380A CS 702380 A CS702380 A CS 702380A CS 213670 B1 CS213670 B1 CS 213670B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- precipitate
- oxidation
- sulphate
- ferrous
- red
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 15
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 9
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L sodium sulphate Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 2
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 1
- 108010013846 hematide Proteins 0.000 description 1
- 229910000704 hexaferrum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021506 iron(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 229910006299 γ-FeOOH Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
(54) Způsob přípravy zárodku pro krystalizaci přímo srážené-železité červeně.(54) A process for preparing a seed for directly precipitated-ferric red crystallization.
Vynález se týká oboru výroby anorganických pigmentů a řeší způsob přípravy Čistého mikrokrystalického hematttu, který se používá jako zárodek pro krystaliza£i přímo srážené železité červeně. Postup je založen na alkalcckém srážení roztoků síranu železnatého,- následovaném oxidací vzniklé železnaté sraženiny vzduchem za teplot 0 až - 50 °C a termální takto získaného ^pido^o^^ na krystalický hemaait. Podstata vynálezu spočívá n tom, že se oxidace železnaté sraženiny provede po 5 až 60minutqvém- -předmíchání П prítomnooti konstantního přebytku alkalického činidla, například amoonaku nebo hydroxidu sodného, v nmooství 0,05 až 50# počítáno na tteihiqmeerii srážecí reakce.The invention relates to the field of the production of inorganic pigments and to a process for the preparation of pure microcrystalline hemattta, which is used as a seed for the crystallization of directly precipitated ferric red. The process is based on the alkaline precipitation of ferrous sulfate solutions, followed by oxidation of the resulting ferrous precipitate with air at a temperature of 0 to -50 ° C, and thermal recovery of the thus obtained pidoic acid to crystalline hemaaite. SUMMARY OF THE INVENTION The oxidation of the iron (II) precipitate is carried out after a 5 to 60 minute pre-mixing with a constant excess of an alkaline reagent such as ammonium or sodium hydroxide in an amount of 0.05 to 50 calculated on the precipitation reaction.
. 1 213 871 i. 1,213,871 i
Vynález se týká způsobu přípravy zárodku pro krystalizaci přímo srážené železité červeně alkalickým srážením roztoků síranu železnatého, následovarým vzdušnou oxidací vzniklé železnaté sraženiny za teplot 0 až 50 °C a termální dehydratací takto získaného lepidokrokitu na krystalický hernmett. .The present invention relates to a process for preparing a seed for the crystallization of directly precipitated ferric red by alkaline precipitation of ferrous sulfate solutions, followed by air oxidation of the resulting ferrous precipitate at a temperature of 0 to 50 ° C, and thermal dehydration of the thus obtained lepidocrokite to crystalline hernmett. .
Žeeezité červeně lze vyrábět oxidačním srážením roztoků síranu železnatého vzduchem za současné úpravy kysslosti reakční smmsi na hodnoty pH mm z i 3 a 6 alkalieým činidlem,-, například amoniakem, hydroxidem sodným nebo kovovým železem. Tyto procesy se zpravidla ;Iron red can be produced by oxidative precipitation of ferrous sulphate solutions with air while adjusting the acidity of the reaction mixture to pH mm from i 3 and 6 with an alkaline reagent, for example ammonia, sodium hydroxide or metal iron. As a rule, these processes;
vedou - za teplot 90 až 95 °C, kdy oxidace probíhá př:i daném pH dostatečně - rychle. Za takových podmínek obsahuje vylučující se pevná fáze kromě žádoucího červeného QC -oxidu že- : lezitého (hemaattu) také žlutý QC — oxid^ydroxid železitý (goethit), jehož ’obsah významně· snižuje k wattu výsledného červeného pigmentu. Pro zvýšení selektivity srážení se používá přídavku - tzv. zárodku, což je látka, je-? jíž částice působí ve smmsi jako eryltalLzačaí centra pro vyluč^ící se pevnou fázi·Jako \ zárodky pro železité červeně se pouuívají všechny méně stabilní oxidhydro- : xidy železité, s výjimkou go^^thit^u neboliQC -FeOOH, zejména amrfi^:í hydroxid (U.S. pH. . 2,620,261) nebo — -FeOOH (NSR pat. 2,249,274). &r8st^aizač]^:í proces se rovněž vede ve v dvou po - sobě jdoucích fázích, kdy se na primární - sraženině, vzniklé divokou kry^taizací z roztoku, sráží sekundárně pigment o - vhodné velikosti částic (U.S. p^t. 2,716,595)·'they lead - at temperatures of 90 to 95 ° C, when the oxidation proceeds sufficiently at a given pH - quickly. In such conditions, the precipitated solid phase contains, in addition to the desired red iron oxide (hemaatta), also yellow iron oxide (goethite), whose content significantly reduces to the watts of the resulting red pigment. To increase the selectivity of the clotting, an addition - the so-called embryo, which is the substance - is used. which particles act as the SMMS eryltalLzačaí center neg ICI ^ · the solid phase as \ nucleate red iron oxide are all less stable pouuívají oxidhydro-: ferric alkoxides, except go ^^ ^ u thit neboliQC -FeOOH particular amrfi ^: s hydroxide (US pH. 2,620,261) or -FeOOH (NSR Pat. 2,249,274). The process is also carried out in two successive stages, where a primary precipitate formed by wild-crystallization from solution precipitates secondary to a pigment of suitable particle size (U.S. Pat. No. 2,716,595). ) · '
Nejvhodnějším zárodkem je čietý hranatt (OC-FegOá) s rolou a jednotnou velikostí :The most suitable embryo is the pure edge (OC-FegOá) with a roll and uniform size:
částic. Takový heroatt však nelze připravit srážecí re^l^c^lL, ale je nutné k tomuto účelu pouužt vhodné transformační reakce méně stabilních kyflOkatých železí.tých sloučenin.of particles. Such heroatt can not be prepared by precipitating the re ^ l ^ C ^ l, but it is necessary for this purpose, appropriate transformation reactions pouužt less stable alkyl FL Okatých železí.tých compounds.
K přípravě heroattu o vysoké fázové čistotě se rovněž používá lepidekrekii (3?-FeOOH). Za podmínek přípravy zelezité červeně však lepideкmoкit podléhá v roztocích síranu - železnatého - současné dehydírnaaci na hemmttt a transformaci na geethit· 29, (1967). K uspokojivých výsledků, tj. k získání čistého OC FegOp se při tomto způsobu přípravy zárodku používá náročná tlaková hydroteimLcká úprava (čs. autorské ovětčení 178 615).Lepidecretion (3? -FeOOH) has also been used to prepare high phase purity heroat. However, under the conditions of preparation of reddish-red, lepidekmoкit undergoes simultaneous dehydration to hemmttt and transformation to geethite in 29 ferrous sulphate solutions (29, 1967). In order to obtain satisfactory results, i.e. to obtain pure OC FegOp, an intensive pressure hydrothermal treatment is used in this method of preparation of the embryo (cf. 178 615).
Systematickým výzkumem bylo zjištěno několik důležitých faktorů, které nají rozhodu- jící vliv na chování lepidoemokitu v zahřátých roztocích síranu železnatého, tj. na způsob jeho přeměny na jiné oxidy anebo oxidhy&roxidy železité. Bfle zjištěno, že vzájemný poměr $ -oxidhydroxidu 2tltzL1éhe, OC -oxidládroxidu železného aeC -oxidu železného v reakční směěi při - zahřívání suspenze y -FeOOH v roztocích - síranu železnatého závisí na tom, za jakých podmínek byl' -FeOOH- získán, a jak byl poté termicky anebo hydrotermicky upravován. Rovněž bylo zjištěno, že rychlost přeměny - -FeOOH naOC -FegOj je závislá na konnenni iontů Fe - * a SOj ” v reakčním prootředí. Zjištění této okolnooti zakládá mj možnost připravovat zárodky o různé velikosti - primárních částic a tím výrazně ovlivňovat velikost částic a tedy i odstín - výsledné červeně v hlavní srážecí ltakei.Systematic research has identified several important factors that find a decisive influence on the behavior of lepidoemokite in heated ferrous sulphate solutions, ie the manner in which it is converted to other iron oxides or oxides and oxides. It has been found that the ratio of β-oxide hydroxide, ω-iron oxide oxide and ε-iron oxide in the reaction mixture when heating the γ-FeOOH suspension in the ferrous sulfate solutions depends on the conditions under which the -FeOOH was obtained and how was then thermally or hydrothermally treated. It has also been found that the rate of conversion of -FeOOH toOC -FegOj is dependent on the concentration of Fe - * and SOj ions in the reaction environment. The discovery of this circumstance creates, among other things, the possibility of preparing germs of different sizes - the primary particles and thereby significantly affecting the particle size and hence the resulting red - in the main precipitation filter.
Předmětem předloženého vynálezu je způsob přípravy zárodku pro erystalizaci přímo srážené železité červeně al^kalík^^^m srážením roztoků síranu železnatého, následovaným vzdušnou oxidací vzniklé Železnaté sraženiny za teplot - 0 až 50-°C a termální dehydratací takťo získaného ltpidoemeeitu na krystalický hernmatt. Podstata vynálezu spočívá v tom,It is an object of the present invention to provide a seed for the erystallization of directly precipitated ferric red aluminum by precipitation of ferrous sulfate solutions, followed by air oxidation of the resulting ferrous precipitate at - 0 to 50 ° C and thermal dehydration of the thus obtained ltpidoemeeite to crystalline hernmatt. The essence of the invention is that
213 670 že se oxidace železnaté sraženiny provede po 5 až 60 minutovém předmíchání v přítomiosti -konstantního přebytku alkalcckéhs činidla, například am^s^íaku nebo hydroxidu sodného v mnoosSví 0,05 až 50 %, počítáno na stechismeérii srážecí reakce. MožžSví hematitu v produktu se zvýší, přidá-li se před oxidací železnaté sraženiny . do reakční směsi lepiídokrokit v m^ož^í 1 až 50 %. na hmoonost sraženiny. . Přitom je výhodné, provedeeli se oxidace sraženiny rychlostí v rozmeeí 5 až 35 g Pe/litr/hod. Fázovou čistotu výsledného íproduktu lze dále do značné m:ry ovlivnit tím, že se získaný l^ido^o^t před přeměnou na zárodek termicky upraví ohřevem na 120 až 200 °C na vzduchu anebo ohřevem v suspenzi /ve vodě, případně vodném roztoku síranu sodného anebo síranu amonného anebo síranu hořečnatého o konce^^ci síranů 0,1 až 3 mooy/litr na teplotu od 95 °C až do teploty bodu varu soustavy za normálního tlaku. LdpieokгokCi se poté přemění na . hei^mattový zárodek jív roztoku síranu železnatého o koncennraci s výhodou v rozmeeí od 0,05 do 2 molů síranu na 1 litr.213 670 that the oxidation of the ferrous precipitate is carried out after a 5 to 60 minute premixing in the presence of a constant excess of an alkali reagent, for example ammonia or sodium hydroxide, in an amount of 0.05 to 50%, calculated on the stoichiometry of the precipitation reaction. The amount of hematite in the product increases when a ferrous precipitate is added prior to oxidation. to the reaction mixture of lepidokite in the range of 1 to 50%. for the clot mass. . It is preferred that the oxidation of the precipitate is carried out at a rate of 5 to 35 g Pe / liter / hour. The phase purity of the resulting product can be further influenced to a large extent by thermally treating the obtained product prior to conversion to embryo by heating to 120 to 200 ° C in air or by heating in suspension / water or aqueous solution. sodium sulphate and / or ammonium sulphate or magnesium sulphate having 0.1 to 3 molar / liter sulphate ends at a temperature of from 95 ° C to the boiling point of the system at normal pressure. LdpieokгokCi is then converted to. the seed is a solution of ferrous sulphate having a concentration of preferably 0.05 to 2 moles of sulphate per liter.
i Předložený vynález je založen na poznatku, že chování ldpieokrokiiu, získaného've (dvou stupních vzdušnou exidací sraženiny hydroxidu železnatého (přesněji tzv. green rustu 2+ 3+ 2— o s^ž^í zhruba FeQ> 4 · · (°H)2 · (S°2 ) 0,15 · . OH^ 3 · η H20) podle · rovnici The present invention is based on the recognition that the behavior ldpieokrokiiu, získaného've (two-stage direct exidací precipitate ferrous hydroxide (specifically called. green growth 2+ 3+ 2 O, ^ Z ^ i r h of UBA Fe Q> 4 · · (° H) 2 · (S ° 2) 0, 1 · 5. ^ 3 OH · H η 20) according to equations ·
FeSOo + 2 MOH -------=► Fe(OH). . . MoS0,FeSO 4 + 2 MOH ------- = ► Fe (OH). . . M o S0,
2 2 4 9 2 2 9
Fe(0O)2 + 02 -------»· '4 .-FoOOH . 2 'O^O, kde M je alkalický kov nebo amonium, závisí při ohřevu v roztocích síranu železnatého < značně na podmínkách jeho přípravy.Fe (0O) 2 + 0 2 ------- »4.-FoOOH. The 2 'O 2 O, where M is an alkali metal or ammonium, depends heavily on its preparation conditions when heated in ferrous sulfate solutions.
j Poměr O-Fe^3 : OC -FeOOO v produktu takové přeměny je nejvyšší tehdy, bbl-li lepiáokrokit připraven tak, že oxidace železnaté sraženiny byla vedena za konstantního přebytku tlCtlccké/o činidla v rozmeeí 0,5 až 50 % počítáno na stec/iomedtii srážecí reakce. | Poměr OC-Fe^) : OCFeo^OO v produktu se dále zvýší, přidá-li se do reakční směsi ^před oxidací železnaté sraženinn^ -oxie/yeгoxie že-lezitý (^pido^c^^) v íožžsví 1 až 50 % na hmoonost sraženiny.The ratio of O-Fe? 3 : OC-FeOOO in the product of such conversion is highest when the bleach step is prepared such that the oxidation of the ferrous precipitate is conducted with a constant excess of the reagent ranging from 0.5 to 50% per flow / iomedtii clotting reaction. | The OC-Fe2O: OCFeo2O0 ratio in the product is further increased when iron (III) -oxia / yogoxia precipitate (β-pido) is added to the reaction mixture prior to the oxidation of ferrous iron in an amount of 1-50%. for the clot mass.
í Fázovou Čistotu a velikost částic l^pido^o^^ lze ovvívoíí rychlostí oxidace sra£1О1о/. Třřliš velká rychlost může vést až na goedh/t, ppíliš pommlá exidace může poskytovat také mmanneit (Fe^o). Jako optimílní byl nalezen takový reakční průběh, při kterém fee v 1 litru .reakční směsi zoxiduje za hodinu 5 až 35 g Fe.The phase purity and particle size of the pidoocyanate can be varied by the rate of oxidation of the precipitate. A too high speed can lead to goedh / t, too little exidation can also provide mmanneite (Fe ^ o). A reaction course was found to be optimal, in which the charge in 1 liter of the reaction mixture oxidized 5 to 35 g of Fe per hour.
j · Takto připravený l^ido^o^t přechází na Čistý, mikcokcy/ttticCý ШаШ v roztocích síranu ždlezoatého ' zť^h^ora uvedených- podmínek, bjrl-li předem termicky, případně . hyйгotdrmicC/ upraven. Takovou úpravou může - být ohřev na 120 až 200 °C po dobu 1 - až 6 hodin, bnebo ohřev ve vodné suspennz, případně v suspenzi v roztoku síranu amonného, sodného, r ' .The thus prepared compound is converted to pure, micrococcyte in solutions of ferrous sulphate under the aforementioned conditions, if previously thermally or optionally. hyйгotdrmicC / modified. Such treatment may be heating to 120 to 200 ° C for 1 to 6 hours, or heating in aqueous suspension or suspension in ammonium sulfate, sodium, r 'solution.
případně horečnatého o celkové koncennraci -síranu 0,1 až 3 íoly/liir na teplotu od 95.°C až do teploty bodu varu soustavy po dobu 1 .až 10 hodin.% of magnesium sulphate having a total sulphate concentration of 0.1-3 moles / liter to a temperature of from 95 DEG C. to the boiling point of the system for 1 to 10 hours.
Rychlost přeměny takto připraveného idpieoCгokiiu na Ζ^ι^ί^ΐί, a tím i velikost částic zárodkového /ιι№^^, lze za konstantní teploty řídit .volbou koncentace roztoku síranu železn^ého, v němž se přeměna provádí. Vhodné rozmeeí koncentrace roztoku žel^^s^n^a-^^^^o ž ío/oío hlediska je od 0,05 do 2 molů FeS0o na.1 litr.The rate of conversion of the thus prepared idoocyanate to the nucleus, and hence the seed particle size, can be controlled at a constant temperature by selecting the concentration of the iron sulphate solution in which the conversion is carried out. A suitable concentration range of the solution solution is from 0.05 to 2 moles of FeSO 2 per liter.
213 670213 670
Postupem podle vynálezu-lze dospět k velmi čistému mikrokrystalickému hemátitu o předem zvolené jednotné velikosti částic, který je vhodný pro poožití jako zárodek pro výrobu srážených ielezitýih červení. Postup podle vynálezu se vyhýbá použití vyšších tlaků a neklade proto velké nároky na zařízení. Výsledný produkt zaručuje - reprodukovatelnou výrobu červení s - velmi nízkým obsahem cizích fází.The process according to the invention yields very pure microcrystalline hematite of a preselected uniform particle size, which is suitable for ingestion as a seed for the production of precipitated ferric red. The process according to the invention avoids the use of higher pressures and therefore does not impose great demands on the device. The resulting product guarantees - reproducible production of reds - with a very low content of foreign phases.
Podstata vynálezu je dále objasněna několika příklady jeho provedenn, které však nemíjí znamenat omezení předmětu vynálezu.The invention is further elucidated by a few examples of embodiments thereof, which are not intended to limit the scope of the invention.
Přiklad 1Example 1
V nádobě s obsahem 2 litry byl z 1 liUir - síranu železnatého o -konceenraci * 1 mo^o/lltr připraven 1 mol (88,5 g) lzpidoCrokitu tak, že bylo nejprve za chlazení při 10 až 20 °C přidáno 2,1 molu amoniaku ve formě 25 % vodného roztoku (105 % stechiomeerre), a po 30 minutách míchání byla'sraženina oxidována - vzduchem rychlostí 5 až 10 g Fe/litr.hod. Oranžový lzptdokгlkct byl poté promet, vysušen a zahříván v sušárně na 120 °C po dobu 10 hodin. Při přeměně v 0,1 moOárním roztoku síranu žaleznatého při 95 °C pookyyi čistý hernaatt o 1 spzcifickéa povrchu 38 m Ig po 2 hodinách ohřevu.In a 2 liter vessel, 1 mol (88.5 g) of lzpidoCrokit was prepared from 1 µL of ferrous sulphate by concen- tration * 1 molar / ltr, by first adding 2.1 with cooling at 10 to 20 ° C mole of ammonia in the form of a 25% aqueous solution (105% stechiomeerre), and after stirring for 30 minutes, the precipitate was oxidized with air at a rate of 5 to 10 g Fe / liter. The orange was then washed, dried and heated in an oven at 120 ° C for 10 hours. Upon conversion in 0.1 molar galsy sulfate solution at 95 [deg.] C., pure hernaat with a specific surface area of 38 m < 2 > after 2 hours of heating.
Přiklad 2Example 2
Část l^ido^o^tu z přípravy popsané v příkladu 1 byla přeměněna na . heimait při 95 ftí v 2 M roztoku. síranu železnatého a po 10 m.nutách ohřevu byl získán produkt o složení | ?’Part 1 of the preparation described in Example 1 was converted to. heimait at 95 µm in 2 M solution. ferrous sulphate and after heating for 10 minutes, a product of composition ? ’
OC^-FegO^ a spθcifCckéa povrchu 50 m lg. Příklad 3 iOC 2 -FeO 2 and a specific surface area of 50 µg. Example 3 i
V nádobě o obsahu 2 litra . byla z 1 litru roztoku síranu železnatého o . konceenraci moo/litr získána po přídavku 3 molů amoniaku (150 % stzihtoaeZriz) zelená sraženina, která byla oxidována v matečném louhu vzduchem rychlostí 30 až 35 g Fe/lttr.hod při - teplotě 20 až - 25 °C. Získaný oranžový produkt byl pak promyt a zahříván v neutrálním roztoku, obsahujícím 1,88 * molu síranu amonného a 0,12 molu síranu hořečnatého v 1 litru* k varu po ' dobu 10 hodin. Po přeměně produktu na hematt při 95 °C a 0,1 molárním roztoku síranu že- o leznatého bylo získáno 78,5 g - hemaitu o specifCcééа- povrchu 52 m*lg.In a 2 liter container. was from 1 liter of ferrous sulphate solution. After the addition of 3 moles of ammonia (150% stzihtoaeZriz), a green precipitate was obtained which was oxidized in the mother liquor with air at a rate of 30-35 g Fe / ltr.hr at a temperature of 20-25 ° C. The orange product obtained was then washed and heated in a neutral solution containing 1.88 * mole of ammonium sulfate and 0.12 mole of magnesium sulfate in 1 liter * to boiling for 10 hours. After converting the product to hematide at 95 ° C and 0.1 molar iron (II) sulphate solution, 78.5 g of haemite having a specific surface area of 52 m * 1g was obtained.
Příklad - 4Example - 4
Lzpidokгokci připravený jako v příkladu 3 byl podroben zahřívání v sušárně na 200 °c po dobu 1 hodiny. Po -přeměně na - heimatt způsobem jako v příkladu 3 byl získáp - produkt o specifCcééa povrchu 87 m-lg.The lipococci prepared as in Example 3 was heated in an oven at 200 ° C for 1 hour. After conversion to a method as in Example 3, a product with a surface specificity of 87 m-1g was obtained.
Claims (5)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS702380A CS213670B1 (en) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | Method of preparation of the germ for crystallization of the direct coagulated ferrin red |
| BG5353681A BG35229A1 (en) | 1980-10-17 | 1981-09-16 | Method for forming germs in the crystallization of directly precipitated red iron oxide |
| SU817772047A SU1713891A1 (en) | 1980-10-17 | 1981-09-18 | Method of preparing seed for direct crystallization of red iron oxide |
| DD23344681A DD209559A3 (en) | 1980-10-17 | 1981-09-21 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF GERMES FOR THE CRYSTALLIZATION OF JUST FOROTHERED RED OXIDES OF THE IRON |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS702380A CS213670B1 (en) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | Method of preparation of the germ for crystallization of the direct coagulated ferrin red |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213670B1 true CS213670B1 (en) | 1982-04-09 |
Family
ID=5418567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS702380A CS213670B1 (en) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | Method of preparation of the germ for crystallization of the direct coagulated ferrin red |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG35229A1 (en) |
| CS (1) | CS213670B1 (en) |
| DD (1) | DD209559A3 (en) |
| SU (1) | SU1713891A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0645437B1 (en) * | 1993-09-23 | 1997-03-19 | Bayer Ag | Pure-colored iron oxide direct red pigments, process for their manufacture and their use |
| EA200801257A1 (en) * | 2008-04-24 | 2009-02-27 | Александр Николаевич Уперечкин | METHOD OF OBTAINING IRON OXIDE PIGMENTS |
| CN116903040B (en) * | 2023-05-29 | 2024-07-05 | 常州大学 | Preparation device and method of iron oxide red |
-
1980
- 1980-10-17 CS CS702380A patent/CS213670B1/en unknown
-
1981
- 1981-09-16 BG BG5353681A patent/BG35229A1/en unknown
- 1981-09-18 SU SU817772047A patent/SU1713891A1/en active
- 1981-09-21 DD DD23344681A patent/DD209559A3/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1713891A1 (en) | 1992-02-23 |
| BG35229A1 (en) | 1984-03-15 |
| DD209559A3 (en) | 1984-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920000782B1 (en) | Cerium oxide with new morphological properties and preparation method thereof | |
| US4039582A (en) | Method of preparing vanadium pentoxide | |
| JPH0416409B2 (en) | ||
| JPS63310733A (en) | Novel color pure iron oxide pigments, manufacture and use | |
| CN110451538A (en) | A kind of preparation method of high-purity boehmite and high purity aluminium oxide | |
| JPS586688B2 (en) | Method for producing black iron oxide pigment | |
| AU585617B2 (en) | Purification of zirconium compounds | |
| CS213670B1 (en) | Method of preparation of the germ for crystallization of the direct coagulated ferrin red | |
| US6090354A (en) | Process for the production of titanium oxide | |
| US4537971A (en) | Process for preparing quinolinic acid | |
| CS231954B2 (en) | Manufacturing process of hydrated chromic oxide from chrome ores | |
| CN113164927B (en) | Method for preparing zinc ferrite catalyst and zinc ferrite catalyst prepared by same | |
| SU1458368A1 (en) | Method of producing seeds of red ferric oxide pigment | |
| RU2441086C1 (en) | Method of processing manganese ore | |
| IL25249A (en) | Process for the preparation of hydrated iron oxides | |
| RU2169703C2 (en) | Method of sphene concentrate processing | |
| JP2023546227A (en) | Method for producing zinc sulfide | |
| US2034923A (en) | Manufacture of titanium pigments | |
| SU1414776A1 (en) | Method of producing copper hydroxophosphate | |
| CS213669B1 (en) | Method of preparation of the germ for crystallization of the coagulated ferric red | |
| US2112357A (en) | Process of making calcium sulphatezinc sulphide pigments | |
| PL245453B1 (en) | Method of producing iron pigments | |
| CN118387927B (en) | Preparation method of ammonium tungsten bronze | |
| US1928266A (en) | Process for the production of ammonium sulphate | |
| OSMANOVA | CHEMISTRY FOR SUSTAINABLE DEVELOPMENT |