JPH0792845A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JPH0792845A JPH0792845A JP5234984A JP23498493A JPH0792845A JP H0792845 A JPH0792845 A JP H0792845A JP 5234984 A JP5234984 A JP 5234984A JP 23498493 A JP23498493 A JP 23498493A JP H0792845 A JPH0792845 A JP H0792845A
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- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】金属円筒にテフロン（登録商標）チューブを被
せてなる長寿命化が可能な加熱ローラを備えた定着装置
を適用してなる画像形成装置において、定着性をも十分
満足でき、長期に亘って良好な画像を得ることができる
ようにした画像形成装置を提供することを目的とする。 【構成】金属円筒８０にテフロンチューブ８１を被せて
なり、トナー像Ｔを用紙Ｐに溶着するための加熱ローラ
５１と、この加熱ローラ５１に対して前記用紙Ｐを押圧
するための加圧ローラ５２とを具備した定着装置３５を
適用してなる画像形成装置において、前記加熱ローラ５
１と前記加圧ローラ５２とのローラ間荷重が約７２．５
Ｎ以上、前記加熱ローラ５１の表面温度が２００℃以
上、かつ、前記加圧ローラ５２の硬度がゴム硬度（ＡＳ
ＫＥＲ−Ｃ方式）で４０℃以下のいずれか１つを少なく
とも満足する構成とした。
せてなる長寿命化が可能な加熱ローラを備えた定着装置
を適用してなる画像形成装置において、定着性をも十分
満足でき、長期に亘って良好な画像を得ることができる
ようにした画像形成装置を提供することを目的とする。 【構成】金属円筒８０にテフロンチューブ８１を被せて
なり、トナー像Ｔを用紙Ｐに溶着するための加熱ローラ
５１と、この加熱ローラ５１に対して前記用紙Ｐを押圧
するための加圧ローラ５２とを具備した定着装置３５を
適用してなる画像形成装置において、前記加熱ローラ５
１と前記加圧ローラ５２とのローラ間荷重が約７２．５
Ｎ以上、前記加熱ローラ５１の表面温度が２００℃以
上、かつ、前記加圧ローラ５２の硬度がゴム硬度（ＡＳ
ＫＥＲ−Ｃ方式）で４０℃以下のいずれか１つを少なく
とも満足する構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、静電複写機、
レーザプリンタ、電子写真式ファクシミリ等電子写真方
式の画像形成装置に係わり、詳しくは、粉体像を転写部
材に溶着するための加熱ローラと、この加熱ローラに対
して前記転写部材を押圧するための加圧ローラとを具備
した定着装置を適用してなる画像形成装置に関する。
レーザプリンタ、電子写真式ファクシミリ等電子写真方
式の画像形成装置に係わり、詳しくは、粉体像を転写部
材に溶着するための加熱ローラと、この加熱ローラに対
して前記転写部材を押圧するための加圧ローラとを具備
した定着装置を適用してなる画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真方式の画像形成装置にお
いて、小型の構成でありながら安定した定着が可能であ
るといった特長を有するところから、加熱ローラ型定着
装置が広く適用されている。
いて、小型の構成でありながら安定した定着が可能であ
るといった特長を有するところから、加熱ローラ型定着
装置が広く適用されている。
【０００３】この加熱ローラ型定着装置は、加熱ローラ
（ヒューザローラ）と、この加熱ローラに圧接する加圧
ローラ（プレスローラ）とを備え、これらローラ間に用
紙等の転写部材を通すことにより、転写部材上の粉体像
（トナー像）を加熱溶融定着するようになっている。
（ヒューザローラ）と、この加熱ローラに圧接する加圧
ローラ（プレスローラ）とを備え、これらローラ間に用
紙等の転写部材を通すことにより、転写部材上の粉体像
（トナー像）を加熱溶融定着するようになっている。
【０００４】また、前記加熱ローラとしては、内部に熱
源としての加熱ランプが収容可能で、かつ、ローラ表面
は粉体像（トナー像）に対して剥離性の良い部材をコー
ティングしたものとなっている。
源としての加熱ランプが収容可能で、かつ、ローラ表面
は粉体像（トナー像）に対して剥離性の良い部材をコー
ティングしたものとなっている。
【０００５】図１３は、この従来の加熱ローラの製法を
概略に示すもので、まず、（イ）で示すように、例え
ば、直径２４ｍｍ，肉厚１ｍｍのアルミニウム等の金属
円筒ａの外表面上に、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ等のテフロン粉
末ｂを均一にふりかけ、（ロ）で示すように、高温炉中
でテフロン粉末ｂを焼結する。そして、（ハ）で示すよ
うな金属円筒ａの表面に膜厚が約２０μｍのテフロン層
ｂ′を形成した加熱ローラｃを得る。
概略に示すもので、まず、（イ）で示すように、例え
ば、直径２４ｍｍ，肉厚１ｍｍのアルミニウム等の金属
円筒ａの外表面上に、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ等のテフロン粉
末ｂを均一にふりかけ、（ロ）で示すように、高温炉中
でテフロン粉末ｂを焼結する。そして、（ハ）で示すよ
うな金属円筒ａの表面に膜厚が約２０μｍのテフロン層
ｂ′を形成した加熱ローラｃを得る。
【０００６】そして、この加熱ローラｃを採用した定着
装置では、定着性（トナーが紙から簡単にはがれないこ
と）から見て、加熱ローラと加圧ローラをお互いに押し
当てる荷重は４〜６ｋｇｆ（３９〜５９Ｎ）、加熱ロー
ラの表面温度は１８０〜１９０℃に設定すれば十分であ
った。
装置では、定着性（トナーが紙から簡単にはがれないこ
と）から見て、加熱ローラと加圧ローラをお互いに押し
当てる荷重は４〜６ｋｇｆ（３９〜５９Ｎ）、加熱ロー
ラの表面温度は１８０〜１９０℃に設定すれば十分であ
った。
【０００７】ところが、このテフロンコーティングタイ
プ（テフロン焼結タイプ）の加熱ローラｃは、もともと
テフロン粉末ｂを熱で固めたものであるので、表面の平
滑度がＲｚで約３μｍ程度と粗く、また、焼結後のテフ
ロン層ｂ′の硬度も軟らかい（テフロン膜厚の硬度の測
定法は一般的に鉛筆硬度方式ＪＩＳ−Ｋ５４００が使用
されるが、テフロン焼結の場合の鉛筆硬度はＨ〜Ｆであ
る）。
プ（テフロン焼結タイプ）の加熱ローラｃは、もともと
テフロン粉末ｂを熱で固めたものであるので、表面の平
滑度がＲｚで約３μｍ程度と粗く、また、焼結後のテフ
ロン層ｂ′の硬度も軟らかい（テフロン膜厚の硬度の測
定法は一般的に鉛筆硬度方式ＪＩＳ−Ｋ５４００が使用
されるが、テフロン焼結の場合の鉛筆硬度はＨ〜Ｆであ
る）。
【０００８】この加熱ローラｃを使用する定着装置で
は、加熱ローラｃの寿命は、６万枚〜８万枚が限度であ
った。そこで、本発明者等は、加熱ローラの表面層をテ
フロンチューブとすることで、加熱ローラの寿命を伸ば
す事を試みた。
は、加熱ローラｃの寿命は、６万枚〜８万枚が限度であ
った。そこで、本発明者等は、加熱ローラの表面層をテ
フロンチューブとすることで、加熱ローラの寿命を伸ば
す事を試みた。
【０００９】図１４は、テフロンチューブタイプの加熱
ローラの製法を概略に示すもので、まず、（イ）で示す
ように、例えば、直径２４ｍｍ，肉厚１ｍｍのアルミニ
ウム等の金属円筒ａにテフロン（例えばＰＦＡ）のチュ
−ブｄを被せる。この金属円筒ａの外表面には、予め、
テフロンチュ−ブｄを接着させるための接着剤（プライ
マ）ｅが塗布されている。（ロ）で示すように、高温炉
中でテフロンチュ−ブｄを熱収縮する。そして、（ハ）
で示すような金属円筒ａの表面に膜厚が約３０μｍのテ
フロンチュ−ブｄを被せた加熱ローラｆを得る。
ローラの製法を概略に示すもので、まず、（イ）で示す
ように、例えば、直径２４ｍｍ，肉厚１ｍｍのアルミニ
ウム等の金属円筒ａにテフロン（例えばＰＦＡ）のチュ
−ブｄを被せる。この金属円筒ａの外表面には、予め、
テフロンチュ−ブｄを接着させるための接着剤（プライ
マ）ｅが塗布されている。（ロ）で示すように、高温炉
中でテフロンチュ−ブｄを熱収縮する。そして、（ハ）
で示すような金属円筒ａの表面に膜厚が約３０μｍのテ
フロンチュ−ブｄを被せた加熱ローラｆを得る。
【００１０】このテフロンチューブｄは、例えばＰＦＡ
チューブでは、鉛筆硬度がＨであり硬く、平滑度もＲｚ
で約１μｍと平滑であり、チューブｄの膜厚も３０μｍ
あり従来より約１０μｍ厚い。
チューブでは、鉛筆硬度がＨであり硬く、平滑度もＲｚ
で約１μｍと平滑であり、チューブｄの膜厚も３０μｍ
あり従来より約１０μｍ厚い。
【００１１】このテフロンチュ−ブｄを被せた加熱ロー
ラｆを、従来のテフロンコーティングタイプの加熱ロー
ラｃに替えて実験したところ、このテフロンチューブタ
イプの加熱ローラｆを使用する定着装置では、加熱ロー
ラｆの寿命は、３０万枚以上となり、従来に比べて大幅
な長寿命化が可能となった。
ラｆを、従来のテフロンコーティングタイプの加熱ロー
ラｃに替えて実験したところ、このテフロンチューブタ
イプの加熱ローラｆを使用する定着装置では、加熱ロー
ラｆの寿命は、３０万枚以上となり、従来に比べて大幅
な長寿命化が可能となった。
【００１２】しかし、単に加熱ローラを、テフロンコー
ティングタイプからテフロンチューブタイプのものに変
えただけでは、テフロン層の膜厚の違い、及び、熱伝導
率の差等の定着条件が異なるため定着不良を起こしてし
まい、実用に供し得ないといった重大な問題が生じた。
ティングタイプからテフロンチューブタイプのものに変
えただけでは、テフロン層の膜厚の違い、及び、熱伝導
率の差等の定着条件が異なるため定着不良を起こしてし
まい、実用に供し得ないといった重大な問題が生じた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
加熱ローラと加圧ローラとを具備した画像形成装置の定
着装置にあっては、加熱ローラの耐久性と、定着性の両
方を十分満足するものではなかった。
加熱ローラと加圧ローラとを具備した画像形成装置の定
着装置にあっては、加熱ローラの耐久性と、定着性の両
方を十分満足するものではなかった。
【００１４】本発明は、上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、金属円筒にテフロンチュ
ーブを被せてなる長寿命化が可能な加熱ローラを備えた
定着装置を適用してなる画像形成装置において、定着性
をも十分満足でき、長期に亘って良好な画像を得ること
ができるようにした画像形成装置を提供しようとするも
のである。
で、その目的とするところは、金属円筒にテフロンチュ
ーブを被せてなる長寿命化が可能な加熱ローラを備えた
定着装置を適用してなる画像形成装置において、定着性
をも十分満足でき、長期に亘って良好な画像を得ること
ができるようにした画像形成装置を提供しようとするも
のである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための第１の手段として、金属円筒にテフロンチュ
ーブを被せてなり、粉体像を転写部材に溶着するための
加熱ローラと、この加熱ローラに対して前記転写部材を
押圧するための加圧ローラとを具備した定着装置を適用
してなる画像形成装置において、前記加熱ローラと前記
加圧ローラとのローラ間荷重が約７２．５Ｎ以上である
ことを特徴としたものである。
するための第１の手段として、金属円筒にテフロンチュ
ーブを被せてなり、粉体像を転写部材に溶着するための
加熱ローラと、この加熱ローラに対して前記転写部材を
押圧するための加圧ローラとを具備した定着装置を適用
してなる画像形成装置において、前記加熱ローラと前記
加圧ローラとのローラ間荷重が約７２．５Ｎ以上である
ことを特徴としたものである。
【００１６】また、第２の手段として、金属円筒にテフ
ロンチューブを被せてなり、粉体像を転写部材に溶着す
るための加熱ローラと、この加熱ローラに対して前記転
写部材を押圧するための加圧ローラとを具備した定着装
置を適用してなる画像形成装置において、前記加熱ロー
ラの表面温度が２００℃以上であることを特徴としたも
のである。
ロンチューブを被せてなり、粉体像を転写部材に溶着す
るための加熱ローラと、この加熱ローラに対して前記転
写部材を押圧するための加圧ローラとを具備した定着装
置を適用してなる画像形成装置において、前記加熱ロー
ラの表面温度が２００℃以上であることを特徴としたも
のである。
【００１７】また、第３の手段として、金属円筒にテフ
ロンチューブを被せてなり、粉体像を転写部材に溶着す
るための加熱ローラと、この加熱ローラに対して前記転
写部材を押圧するための加圧ローラとを具備した定着装
置を適用してなる画像形成装置において、前記加圧ロー
ラの硬度がゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）で４０℃以
下であることを特徴とするものである。
ロンチューブを被せてなり、粉体像を転写部材に溶着す
るための加熱ローラと、この加熱ローラに対して前記転
写部材を押圧するための加圧ローラとを具備した定着装
置を適用してなる画像形成装置において、前記加圧ロー
ラの硬度がゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）で４０℃以
下であることを特徴とするものである。
【００１８】また、第４の手段として、金属円筒にテフ
ロンチューブを被せてなり、粉体像を転写部材に溶着す
るための加熱ローラと、この加熱ローラに対して前記転
写部材を押圧するための加圧ローラとを具備した定着装
置を適用してなる画像形成装置において、前記加熱ロー
ラと前記加圧ローラとのローラ間荷重が約７２．５Ｎ以
上、前記加熱ローラの表面温度が２００℃以上、かつ、
前記加圧ローラの硬度がゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方
式）で４０℃以下であることを特徴とするものである。
ロンチューブを被せてなり、粉体像を転写部材に溶着す
るための加熱ローラと、この加熱ローラに対して前記転
写部材を押圧するための加圧ローラとを具備した定着装
置を適用してなる画像形成装置において、前記加熱ロー
ラと前記加圧ローラとのローラ間荷重が約７２．５Ｎ以
上、前記加熱ローラの表面温度が２００℃以上、かつ、
前記加圧ローラの硬度がゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方
式）で４０℃以下であることを特徴とするものである。
【００１９】
【作用】上記の第１の手段によれば、金属円筒にテフロ
ンチューブを被せてなる加熱ローラを使用するため、長
寿命化が可能となり、しかも、加熱ローラと加圧ローラ
とのローラ間荷重を約７２．５Ｎ（７．４ｋｇｆ）以上
としたから、定着性をも十分満足でき、長期に亘って良
好な画像を得ることが可能となる。
ンチューブを被せてなる加熱ローラを使用するため、長
寿命化が可能となり、しかも、加熱ローラと加圧ローラ
とのローラ間荷重を約７２．５Ｎ（７．４ｋｇｆ）以上
としたから、定着性をも十分満足でき、長期に亘って良
好な画像を得ることが可能となる。
【００２０】上記の第２の手段によれば、金属円筒にテ
フロンチューブを被せてなる加熱ローラを使用するた
め、長寿命化が可能となり、しかも、加熱ローラの表面
温度を２００℃以上としたから、定着性をも十分満足で
き、長期に亘って良好な画像を得ることが可能となる。
フロンチューブを被せてなる加熱ローラを使用するた
め、長寿命化が可能となり、しかも、加熱ローラの表面
温度を２００℃以上としたから、定着性をも十分満足で
き、長期に亘って良好な画像を得ることが可能となる。
【００２１】上記の第３の手段によれば、金属円筒にテ
フロンチューブを被せてなる加熱ローラを使用するた
め、長寿命化が可能となり、しかも、加圧ローラの硬度
をゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）で４０℃以下とした
から、定着性をも十分満足でき、長期に亘って良好な画
像を得ることが可能となる。
フロンチューブを被せてなる加熱ローラを使用するた
め、長寿命化が可能となり、しかも、加圧ローラの硬度
をゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）で４０℃以下とした
から、定着性をも十分満足でき、長期に亘って良好な画
像を得ることが可能となる。
【００２２】上記の第４の手段によれば、金属円筒にテ
フロンチューブを被せてなる加熱ローラを使用するた
め、長寿命化が可能となり、しかも、加熱ローラと加圧
ローラとのローラ間荷重が約７２．５Ｎ以上、加熱ロー
ラの表面温度が２００℃以上、かつ、加圧ローラの硬度
がゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）で４０℃以下とした
から、定着性をも十分満足でき、長期に亘って良好な画
像を得ることが可能となる。
フロンチューブを被せてなる加熱ローラを使用するた
め、長寿命化が可能となり、しかも、加熱ローラと加圧
ローラとのローラ間荷重が約７２．５Ｎ以上、加熱ロー
ラの表面温度が２００℃以上、かつ、加圧ローラの硬度
がゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）で４０℃以下とした
から、定着性をも十分満足でき、長期に亘って良好な画
像を得ることが可能となる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図１２
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の画像形成装
置１の外観を示し、図２は内部の構成を示す。装置本体
２の正面右側には、操作パネル３が配置されており、下
部には装置本体２に対して着脱自在な用紙カセット４，
５が装着されている。また、これら用紙カセット４，５
の間には、機能追加用フォントカード、アプリケーショ
ンソフト用カード等（図示しない）を挿入するための開
口部６Ａ，６Ｂが設けられている。
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の画像形成装
置１の外観を示し、図２は内部の構成を示す。装置本体
２の正面右側には、操作パネル３が配置されており、下
部には装置本体２に対して着脱自在な用紙カセット４，
５が装着されている。また、これら用紙カセット４，５
の間には、機能追加用フォントカード、アプリケーショ
ンソフト用カード等（図示しない）を挿入するための開
口部６Ａ，６Ｂが設けられている。
【００２４】また、装置本体２の左側面部には、第１の
排紙部としての凹部７が設けられており、この凹部７に
は排紙トレイ８が着脱自在に取付けられている。また、
装置本体２の上面部には、第２の排紙部としての凹部９
が形成されている。
排紙部としての凹部７が設けられており、この凹部７に
は排紙トレイ８が着脱自在に取付けられている。また、
装置本体２の上面部には、第２の排紙部としての凹部９
が形成されている。
【００２５】一方、装置本体２の右側面部には、図２に
示すように、装置本体２に設けられた支軸１０を中心と
して、外方に開く手差しガイド１１が取付けられてお
り、この手差しガイド１１の下部には、装置本体２に設
けられた支軸１２を中心として、外方に開く側面カバー
１３が取付けられている。
示すように、装置本体２に設けられた支軸１０を中心と
して、外方に開く手差しガイド１１が取付けられてお
り、この手差しガイド１１の下部には、装置本体２に設
けられた支軸１２を中心として、外方に開く側面カバー
１３が取付けられている。
【００２６】装置本体２内には、図２に示すように、像
担持体としてのドラム状の感光体２０が設けられてお
り、この感光体２０の周囲には、矢印で示す回転方向に
沿って、帯電手段としてのスコロトロンからなる帯電装
置２１、静電潜像形成手段としてのレーザ露光装置２２
の露光部２２Ａ、現像手段としての現像装置２３、転写
手段としてのコロトロンからなる転写装置２４、清掃手
段としてのクリーナ装置２５、および前露光手段として
の前露光ランプ２６が順次配置されている。
担持体としてのドラム状の感光体２０が設けられてお
り、この感光体２０の周囲には、矢印で示す回転方向に
沿って、帯電手段としてのスコロトロンからなる帯電装
置２１、静電潜像形成手段としてのレーザ露光装置２２
の露光部２２Ａ、現像手段としての現像装置２３、転写
手段としてのコロトロンからなる転写装置２４、清掃手
段としてのクリーナ装置２５、および前露光手段として
の前露光ランプ２６が順次配置されている。
【００２７】これらの内、感光体２０、帯電装置２１、
現像装置２３、およびクリーナ装置２５、および前露光
ランプ２６とが一体化されて電子写真プロセスユニット
２７を構成しており、装置本体２内に着脱可能となって
いる。
現像装置２３、およびクリーナ装置２５、および前露光
ランプ２６とが一体化されて電子写真プロセスユニット
２７を構成しており、装置本体２内に着脱可能となって
いる。
【００２８】また、装置本体２内には、前記感光体２０
と転写装置２４との間に形成される画像転写部２８を通
過する状態に用紙搬送路２９が形成されている。用紙搬
送路２９の上流側は、前記用紙カセット４，５から給紙
ローラ３０Ａ，３０Ｂを介して選択的に取出された転写
部材としての用紙Ｐを搬送する給紙路３１および手差し
ガイド１１を介して取出された用紙Ｐを搬送する手差し
給紙路３２に接続している。また、用紙搬送路２９の下
流側は、前記第１の排紙部としての凹部７に至る。
と転写装置２４との間に形成される画像転写部２８を通
過する状態に用紙搬送路２９が形成されている。用紙搬
送路２９の上流側は、前記用紙カセット４，５から給紙
ローラ３０Ａ，３０Ｂを介して選択的に取出された転写
部材としての用紙Ｐを搬送する給紙路３１および手差し
ガイド１１を介して取出された用紙Ｐを搬送する手差し
給紙路３２に接続している。また、用紙搬送路２９の下
流側は、前記第１の排紙部としての凹部７に至る。
【００２９】さらに、用紙搬送路２９の前記画像転写部
２８の上流側には、アライニングローラ対３３および用
紙Ｐの到達を検出する検出手段としてのアライニングス
イッチ３４が設けられている。
２８の上流側には、アライニングローラ対３３および用
紙Ｐの到達を検出する検出手段としてのアライニングス
イッチ３４が設けられている。
【００３０】一方、画像転写部２８の下流側には、後述
する加熱ローラ型の定着装置３５、および第１の排紙装
置３６が設けられている。さらに、第１の排紙装置３６
の下流側近傍には、排紙スイッチ３７および排紙方向振
分手段としてのゲート装置３８が設けられている。
する加熱ローラ型の定着装置３５、および第１の排紙装
置３６が設けられている。さらに、第１の排紙装置３６
の下流側近傍には、排紙スイッチ３７および排紙方向振
分手段としてのゲート装置３８が設けられている。
【００３１】前記用紙搬送路２９の終端部には、前記ゲ
ート装置３８により振分けられた用紙Ｐを前記第２の排
紙部としての凹部９に導く排紙路３９が分岐されてい
る。この排紙路３９の終端部には、第２の排紙装置４０
が設けられている。
ート装置３８により振分けられた用紙Ｐを前記第２の排
紙部としての凹部９に導く排紙路３９が分岐されてい
る。この排紙路３９の終端部には、第２の排紙装置４０
が設けられている。
【００３２】しかして、画像形成動作にあっては、ドラ
ム状の感光体２０が矢印方向に回転するとともに前露光
装置２６の働きにより感光体２０の表面電位を一定に保
ち、次いで帯電装置２１の働きで一様に帯電され、レー
ザ露光装置２２から出射されるレーザビーム４１を感光
体２０上に照射して露光し、画像信号に対応した静電潜
像を形成する。
ム状の感光体２０が矢印方向に回転するとともに前露光
装置２６の働きにより感光体２０の表面電位を一定に保
ち、次いで帯電装置２１の働きで一様に帯電され、レー
ザ露光装置２２から出射されるレーザビーム４１を感光
体２０上に照射して露光し、画像信号に対応した静電潜
像を形成する。
【００３３】この感光体２０上の静電潜像は、現像装置
２３により現像され、トナー像として顕像化され画像転
写部２８に送り込まれる。一方、感光体２０へのトナー
像の形成動作に同期して、用紙カセット４または５から
取出された用紙Ｐが、アライニングローラ対３３を介し
て画像転写部２８に送り込まれ、予め感光体２０上に形
成された前記トナー像が転写装置２４の働きにより用紙
Ｐに転写される。
２３により現像され、トナー像として顕像化され画像転
写部２８に送り込まれる。一方、感光体２０へのトナー
像の形成動作に同期して、用紙カセット４または５から
取出された用紙Ｐが、アライニングローラ対３３を介し
て画像転写部２８に送り込まれ、予め感光体２０上に形
成された前記トナー像が転写装置２４の働きにより用紙
Ｐに転写される。
【００３４】次いで、用紙Ｐは、用紙搬送路２９を通過
して定着装置３５に送り込まれ、前記トナー像が用紙Ｐ
に溶融定着される。また、手差しガイド３２から給紙さ
れた用紙Ｐは、手差給紙路３２から用紙搬送路２９に送
り込まれ、上記と同様な動作が行われる。
して定着装置３５に送り込まれ、前記トナー像が用紙Ｐ
に溶融定着される。また、手差しガイド３２から給紙さ
れた用紙Ｐは、手差給紙路３２から用紙搬送路２９に送
り込まれ、上記と同様な動作が行われる。
【００３５】定着装置３５を通過した用紙Ｐは、第１の
排紙装置３６を経て、ゲート装置３８に送られる。ゲー
トの位置は、予めホストコンピュータからの指示により
選択されており、ゲートの位置が二点鎖線状態に設定さ
れと用紙Ｐはそのまま直進して第１の排紙部としての凹
部７に装着された排紙トレイ８上に排紙される。
排紙装置３６を経て、ゲート装置３８に送られる。ゲー
トの位置は、予めホストコンピュータからの指示により
選択されており、ゲートの位置が二点鎖線状態に設定さ
れと用紙Ｐはそのまま直進して第１の排紙部としての凹
部７に装着された排紙トレイ８上に排紙される。
【００３６】また、ゲートの位置が実線状態に設定され
と用紙Ｐは、排紙路３９を介して上側の第２の排紙部と
しての凹部９方向に導かれ、第２の排紙装置４０を介し
て上面カバー４２上に排出される。
と用紙Ｐは、排紙路３９を介して上側の第２の排紙部と
しての凹部９方向に導かれ、第２の排紙装置４０を介し
て上面カバー４２上に排出される。
【００３７】つぎに、図３ないし図１２を参照し、本発
明の要部である定着装置３５について説明する。図３
は、定着装置３５の構成を示すもので、定着装置３５
は、用紙搬送路２９の上面側に位置すると共に熱源であ
るヒータランプ５０を内蔵した加熱ローラ（ヒューザロ
ーラ）５１と、前記用紙搬送路２９の下面側に位置する
と共に付勢機構（図示しない）による付勢力で前記加熱
ローラ５１に対して圧接された加圧ローラ（プレスロー
ラ）５２を備えた加熱ローラ型の定着装置となってい
る。
明の要部である定着装置３５について説明する。図３
は、定着装置３５の構成を示すもので、定着装置３５
は、用紙搬送路２９の上面側に位置すると共に熱源であ
るヒータランプ５０を内蔵した加熱ローラ（ヒューザロ
ーラ）５１と、前記用紙搬送路２９の下面側に位置する
と共に付勢機構（図示しない）による付勢力で前記加熱
ローラ５１に対して圧接された加圧ローラ（プレスロー
ラ）５２を備えた加熱ローラ型の定着装置となってい
る。
【００３８】そして、加熱ローラ５１と加圧ローラ５２
と間に転写部材である用紙Ｐを通過させることにより、
この用紙Ｐ上の粉体像としてのトナー像Ｔを溶融定着す
るようになっている。
と間に転写部材である用紙Ｐを通過させることにより、
この用紙Ｐ上の粉体像としてのトナー像Ｔを溶融定着す
るようになっている。
【００３９】加熱ローラ５１および加圧ローラ５２は、
上部ケーシング５５および下部ケーシング５６により囲
まれており、定着に必要な良好な温度雰囲気を確保する
ように外部に極力熱が逃げないような構造となってい
る。さらに、上部ケーシング５５の上面側には、これを
覆う状態に火傷防止等の安全手段としてのフューザガー
ド（図示しない）が設けられている。
上部ケーシング５５および下部ケーシング５６により囲
まれており、定着に必要な良好な温度雰囲気を確保する
ように外部に極力熱が逃げないような構造となってい
る。さらに、上部ケーシング５５の上面側には、これを
覆う状態に火傷防止等の安全手段としてのフューザガー
ド（図示しない）が設けられている。
【００４０】さらに、加熱ローラ５１と加圧ローラ５２
との接触部の上流側近傍、すなわち、定着装置３５の入
口側には、入口ガイド５７，５８が配設されていて、ト
ナー像Ｔが形成された用紙Ｐの先端を、確実に加熱ロー
ラ５１と加圧ローラ５２との間に案内するようになって
いる。
との接触部の上流側近傍、すなわち、定着装置３５の入
口側には、入口ガイド５７，５８が配設されていて、ト
ナー像Ｔが形成された用紙Ｐの先端を、確実に加熱ロー
ラ５１と加圧ローラ５２との間に案内するようになって
いる。
【００４１】また、加熱ローラ５１と加圧ローラ５２と
の接触部の下流側近傍、すなわち、定着装置３５の出口
側には、加熱ローラ５１に巻付く用紙Ｐを剥離する複数
の剥離爪６０（図面では１つのみ見える）を備えた剥離
機構６１が設けられていると共に、出口ガイド６２，６
３が配設されており、定着済の用紙Ｐを第１の排紙装置
３６に導くようになっている。
の接触部の下流側近傍、すなわち、定着装置３５の出口
側には、加熱ローラ５１に巻付く用紙Ｐを剥離する複数
の剥離爪６０（図面では１つのみ見える）を備えた剥離
機構６１が設けられていると共に、出口ガイド６２，６
３が配設されており、定着済の用紙Ｐを第１の排紙装置
３６に導くようになっている。
【００４２】前記剥離機構６１は、加熱ローラ５１と平
行の剥離爪取付軸６４を有し、この剥離爪取付軸６４に
対し、剥離爪６０…を所定間隔で回動自在に取付けると
共に、各剥離爪６０にスプリング６５を連結した構成と
なっている。そして、剥離爪６０…は、常時、図３の状
態において反時計方向（矢印方向）に回動するように付
勢され、その先端爪部６０Ａが加熱ローラ５１に所定の
強さで押し当てられるようになっている。
行の剥離爪取付軸６４を有し、この剥離爪取付軸６４に
対し、剥離爪６０…を所定間隔で回動自在に取付けると
共に、各剥離爪６０にスプリング６５を連結した構成と
なっている。そして、剥離爪６０…は、常時、図３の状
態において反時計方向（矢印方向）に回動するように付
勢され、その先端爪部６０Ａが加熱ローラ５１に所定の
強さで押し当てられるようになっている。
【００４３】また、各剥離爪６０の下端面は、剥離した
用紙Ｐをガイドするガイド面６０Ｂとなっており、ガイ
ド兼用剥離爪６０となっている。また、この様に構成さ
れた剥離機構６１の上方には、清掃部材であるクリーニ
ングフエルト７０を加熱ローラ５１に接触してなるクリ
ーニング機構７１が設けられ、加熱ローラ５１の表面に
付着したトナーＴ、紙粉等を除去するようになってい
る。
用紙Ｐをガイドするガイド面６０Ｂとなっており、ガイ
ド兼用剥離爪６０となっている。また、この様に構成さ
れた剥離機構６１の上方には、清掃部材であるクリーニ
ングフエルト７０を加熱ローラ５１に接触してなるクリ
ーニング機構７１が設けられ、加熱ローラ５１の表面に
付着したトナーＴ、紙粉等を除去するようになってい
る。
【００４４】また、クリーニング機構７１の配設位置よ
り加熱ローラ５１の回転方向下流側には、温度センサと
してのサーミスタ７２が接触状態で設けられており、加
熱ローラ５１の表面温度を検出して、定着に必要な温度
を保つように温度制御がなされる構造となっている。
り加熱ローラ５１の回転方向下流側には、温度センサと
してのサーミスタ７２が接触状態で設けられており、加
熱ローラ５１の表面温度を検出して、定着に必要な温度
を保つように温度制御がなされる構造となっている。
【００４５】また、前記加熱ローラ５１および加圧ロー
ラ５２の一端側には互いに噛合する歯車（いずれも図示
しない）が取付けられており、定着装置３５を画像形成
装置の装置本体２に組込んだとき、前記歯車が装置本体
２側の駆動歯車（図示しない）と歯合した状態となり、
駆動力を受けるようになっている。そして、加熱ローラ
５１が図３中の時計回り方向（矢印ａ方向）に回転する
と共に加圧ローラ５２が加熱ローラ５１に対してウイズ
方向（矢印ｂ方向）に回転するようになっている。
ラ５２の一端側には互いに噛合する歯車（いずれも図示
しない）が取付けられており、定着装置３５を画像形成
装置の装置本体２に組込んだとき、前記歯車が装置本体
２側の駆動歯車（図示しない）と歯合した状態となり、
駆動力を受けるようになっている。そして、加熱ローラ
５１が図３中の時計回り方向（矢印ａ方向）に回転する
と共に加圧ローラ５２が加熱ローラ５１に対してウイズ
方向（矢印ｂ方向）に回転するようになっている。
【００４６】また、加熱ローラ５１は、図１４を参照し
て前述したと同様に、図４に示すようにして製造した。
すなわち、まず、（イ）で示すように、例えば、直径２
４ｍｍ，肉厚１ｍｍのアルミニウム等の金属円筒８０に
テフロン（例えばＰＦＡ）のチュ−ブ８１を被せる。こ
の金属円筒８０の外表面には、予め、テフロンチュ−ブ
８１を接着させるための接着剤（プライマ）８２が塗布
されている。（ロ）で示すように、高温炉中でテフロン
チュ−ブ８１を熱収縮する。そして、（ハ）で示すよう
な金属円筒８０の表面に膜厚が約３０μｍのテフロンチ
ュ−ブ８１を被せた加熱ローラ５１を得る。
て前述したと同様に、図４に示すようにして製造した。
すなわち、まず、（イ）で示すように、例えば、直径２
４ｍｍ，肉厚１ｍｍのアルミニウム等の金属円筒８０に
テフロン（例えばＰＦＡ）のチュ−ブ８１を被せる。こ
の金属円筒８０の外表面には、予め、テフロンチュ−ブ
８１を接着させるための接着剤（プライマ）８２が塗布
されている。（ロ）で示すように、高温炉中でテフロン
チュ−ブ８１を熱収縮する。そして、（ハ）で示すよう
な金属円筒８０の表面に膜厚が約３０μｍのテフロンチ
ュ−ブ８１を被せた加熱ローラ５１を得る。
【００４７】このテフロンチューブ５１は、例えばＰＦ
Ａチューブでは、鉛筆硬度がＨであり硬く、平滑度もＲ
ｚで約１μｍと平滑であり、チューブ８１の膜厚も３０
μｍあり、図１３を参照して前述した従来のテフロン焼
結タイプの加熱ローラより約１０μｍ厚いものとなって
いる。
Ａチューブでは、鉛筆硬度がＨであり硬く、平滑度もＲ
ｚで約１μｍと平滑であり、チューブ８１の膜厚も３０
μｍあり、図１３を参照して前述した従来のテフロン焼
結タイプの加熱ローラより約１０μｍ厚いものとなって
いる。
【００４８】一方、加圧ローラ５２は、内層が発泡シリ
コンゴム８５で外層がテフロンチューブ８６の二層とな
っている。そして、テフロンチュ−ブ８１を被せた前記
加熱ローラ５１を、従来のテフロンコーティングタイプ
の加熱ローラに替えて実験したところ、このテフロンチ
ューブタイプの加熱ローラ５１を使用する定着装置で
は、加熱ローラ５１の寿命は、３０万枚以上となり、従
来に比べて大幅な長寿命化が可能となった。
コンゴム８５で外層がテフロンチューブ８６の二層とな
っている。そして、テフロンチュ−ブ８１を被せた前記
加熱ローラ５１を、従来のテフロンコーティングタイプ
の加熱ローラに替えて実験したところ、このテフロンチ
ューブタイプの加熱ローラ５１を使用する定着装置で
は、加熱ローラ５１の寿命は、３０万枚以上となり、従
来に比べて大幅な長寿命化が可能となった。
【００４９】ところが、このテフロンチューブタイプ
は、従来のテフロン焼結タイプに対して、ただ単に加熱
ローラ５１を交換すれば良いというものではない。ただ
単に加熱ローラ５１を用いたものは、定着性が劣り、プ
リント後のプリント紙を手で触るだけでトナーがはが
れ、手が汚れ、プリント上の画像が消失してしまう。
は、従来のテフロン焼結タイプに対して、ただ単に加熱
ローラ５１を交換すれば良いというものではない。ただ
単に加熱ローラ５１を用いたものは、定着性が劣り、プ
リント後のプリント紙を手で触るだけでトナーがはが
れ、手が汚れ、プリント上の画像が消失してしまう。
【００５０】従来のテフロン焼結タイプの加熱ローラ
（図１３参照）では、１０℃の環境条件、２０ポンドの
普通紙で、定着率（消しゴム、フェルト等でプリント画
像を擦る前後の画像濃度比。１００％が全く紙上のトナ
ーが剥がれない、０％が完全に紙上のトナーが剥がれた
ことを示す）は、８０〜９０％であったが、テフロンチ
ューブタイプの加熱ローラ５１（図４参照）では、４０
〜５０％しかない。定着率が７０％以下では、消しゴム
等でプリント紙を擦るとトナーがとれてしまう。
（図１３参照）では、１０℃の環境条件、２０ポンドの
普通紙で、定着率（消しゴム、フェルト等でプリント画
像を擦る前後の画像濃度比。１００％が全く紙上のトナ
ーが剥がれない、０％が完全に紙上のトナーが剥がれた
ことを示す）は、８０〜９０％であったが、テフロンチ
ューブタイプの加熱ローラ５１（図４参照）では、４０
〜５０％しかない。定着率が７０％以下では、消しゴム
等でプリント紙を擦るとトナーがとれてしまう。
【００５１】そこで、本発明者等は、耐久性に優れたテ
フロンチューブタイプの加熱ローラ５１で定着性を向上
させるべく、表１および表２に示すような最適条件調査
を実施した。表１は、定着温度が１９０℃のとき、表２
は、定着温度が２００℃のときの定着率（％）を示す。
フロンチューブタイプの加熱ローラ５１で定着性を向上
させるべく、表１および表２に示すような最適条件調査
を実施した。表１は、定着温度が１９０℃のとき、表２
は、定着温度が２００℃のときの定着率（％）を示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】このデータを基に、品質管理手法のＳ／Ｎ
比分析（望大特性）でグラフにしたものを図５ないし図
８、および図９ないし図１２に示す。図５ないし図８
は、２０ ｌｂ紙と１２７ｇ／ｍ2 紙に対する定着性Ｓ
／Ｎ比（望大特性）を示し、図５は加熱ローラ荷重とＳ
／Ｎ比の関係、図６は加圧ローラのテフロンチューブ厚
とＳ／Ｎ比の関係、図７は加圧ローラのゴム硬度とＳ／
Ｎ比の関係、図８は定着温度とＳ／Ｎ比の関係をそれぞ
れ示す。
比分析（望大特性）でグラフにしたものを図５ないし図
８、および図９ないし図１２に示す。図５ないし図８
は、２０ ｌｂ紙と１２７ｇ／ｍ2 紙に対する定着性Ｓ
／Ｎ比（望大特性）を示し、図５は加熱ローラ荷重とＳ
／Ｎ比の関係、図６は加圧ローラのテフロンチューブ厚
とＳ／Ｎ比の関係、図７は加圧ローラのゴム硬度とＳ／
Ｎ比の関係、図８は定着温度とＳ／Ｎ比の関係をそれぞ
れ示す。
【００５５】図５ないし図８において、図５に示す加熱
ローラ荷重、すなわち、加熱ローラ５１と加圧ローラ５
２とのローラ間荷重の効果が最も大きい。しかし、７
２．５Ｎ（７．４ｋｇｆ）と８１．３Ｎ（８．３ｋｇ
ｆ）はそれ程差がない。つぎに、効果が大きいのは図８
に示す定着温度である。また、加圧ローラ５２は、直径
２８ｍｍであり、内層が発泡シリコンゴム８５で、外層
がテフロンチューブ８６の二層となっているが、加圧ロ
ーラゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）は、低い方が良い
という結果が得られた。
ローラ荷重、すなわち、加熱ローラ５１と加圧ローラ５
２とのローラ間荷重の効果が最も大きい。しかし、７
２．５Ｎ（７．４ｋｇｆ）と８１．３Ｎ（８．３ｋｇ
ｆ）はそれ程差がない。つぎに、効果が大きいのは図８
に示す定着温度である。また、加圧ローラ５２は、直径
２８ｍｍであり、内層が発泡シリコンゴム８５で、外層
がテフロンチューブ８６の二層となっているが、加圧ロ
ーラゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）は、低い方が良い
という結果が得られた。
【００５６】また、図９ないし図１２は、封筒に対する
定着性Ｓ／Ｎ比（望大特性）を示し、図９は加熱ローラ
荷重とＳ／Ｎ比の関係、図１０は加圧ローラのテフロン
チューブ厚とＳ／Ｎ比の関係、図１１は加圧ローラのゴ
ム硬度とＳ／Ｎ比の関係、図１２は定着温度とＳ／Ｎ比
の関係をそれぞれ示す。
定着性Ｓ／Ｎ比（望大特性）を示し、図９は加熱ローラ
荷重とＳ／Ｎ比の関係、図１０は加圧ローラのテフロン
チューブ厚とＳ／Ｎ比の関係、図１１は加圧ローラのゴ
ム硬度とＳ／Ｎ比の関係、図１２は定着温度とＳ／Ｎ比
の関係をそれぞれ示す。
【００５７】図９ないし図１２では、図１１に示す加圧
ローラゴム硬度が高い方が良い。また、図１０に示すよ
うに、加圧ローラ５２のテフロンチューブ８６の厚みは
厚くすると定着性は劣るとの結果を示している。
ローラゴム硬度が高い方が良い。また、図１０に示すよ
うに、加圧ローラ５２のテフロンチューブ８６の厚みは
厚くすると定着性は劣るとの結果を示している。
【００５８】これらの解析より、加熱ローラ荷重は７．
４ｋｇｆ（７２．５Ｎ）以上、定着温度は２００℃以
上、プレスローラゴム硬度は４０℃以下、プレスローラ
テフロンチューブ厚は５０μｍ以下が最適であることが
判明した。
４ｋｇｆ（７２．５Ｎ）以上、定着温度は２００℃以
上、プレスローラゴム硬度は４０℃以下、プレスローラ
テフロンチューブ厚は５０μｍ以下が最適であることが
判明した。
【００５９】なお、定着温度は、装置本体２の温度制御
ＲＯＭ（図示せず）で制御することで実現している。ま
た、定着装置３５の剥離爪６０（図３参照）は、加熱ロ
ーラ５１の表面温度（即ち定着温度）が１９０℃の場合
は、連続使用可能温度が約２００℃のＰＰＳ（ポリフェ
ニレンサルファイト樹脂）でも使用可能であるが、定着
温度が２００℃以上になれば、剥離爪材質も当然より耐
熱性のあるもの、例えばポイアミドイミド樹脂（連続使
用可能温度約２５０℃）やポリイミド樹脂（連続使用可
能温度３００〜３６０℃）を使わないと、剥離爪が劣化
し、爪先端が欠けたり、折れたりし易くなる。従って、
剥離爪６０は、定着温度より高い連続使用可能温度の材
質を使用する。
ＲＯＭ（図示せず）で制御することで実現している。ま
た、定着装置３５の剥離爪６０（図３参照）は、加熱ロ
ーラ５１の表面温度（即ち定着温度）が１９０℃の場合
は、連続使用可能温度が約２００℃のＰＰＳ（ポリフェ
ニレンサルファイト樹脂）でも使用可能であるが、定着
温度が２００℃以上になれば、剥離爪材質も当然より耐
熱性のあるもの、例えばポイアミドイミド樹脂（連続使
用可能温度約２５０℃）やポリイミド樹脂（連続使用可
能温度３００〜３６０℃）を使わないと、剥離爪が劣化
し、爪先端が欠けたり、折れたりし易くなる。従って、
剥離爪６０は、定着温度より高い連続使用可能温度の材
質を使用する。
【００６０】上記実施例で説明したように、テフロンコ
ーティングタイプの加熱ローラを単にテフロンチューブ
タイプ（本実施例では約３０μｍ厚のＰＦＡチューブ）
に変更しただけでは定着性が劣り、実用上使用不可であ
ったが、これに対して、本発明では定着温度を２００℃
以上、加熱ローラ荷重を７２．５Ｎ以上、加圧ローラゴ
ム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）を４０℃以下、加圧ロー
ラ５２のテフロンチューブ厚を５０μｍ以下にすること
で、テフロンチューブタイプの加熱ローラ５１が実用上
使用可能であることを見出した。
ーティングタイプの加熱ローラを単にテフロンチューブ
タイプ（本実施例では約３０μｍ厚のＰＦＡチューブ）
に変更しただけでは定着性が劣り、実用上使用不可であ
ったが、これに対して、本発明では定着温度を２００℃
以上、加熱ローラ荷重を７２．５Ｎ以上、加圧ローラゴ
ム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）を４０℃以下、加圧ロー
ラ５２のテフロンチューブ厚を５０μｍ以下にすること
で、テフロンチューブタイプの加熱ローラ５１が実用上
使用可能であることを見出した。
【００６１】これらの条件は、いずれか１つでも、実用
上使用可能な定着効果が得られるが、複数あるいは全部
を組合わせることで、より高い定着効果が得られるもの
である。なお、本発明は、上記実施例に限らず、要旨を
変えない範囲で種々変形実施可能なことは勿論である。
上使用可能な定着効果が得られるが、複数あるいは全部
を組合わせることで、より高い定着効果が得られるもの
である。なお、本発明は、上記実施例に限らず、要旨を
変えない範囲で種々変形実施可能なことは勿論である。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、つ
ぎにような効果を奏する。請求項１記載の画像形成装置
によれば、金属円筒にテフロンチューブを被せてなる加
熱ローラを使用するため、長寿命化が可能となり、しか
も、加熱ローラと加圧ローラとのローラ間荷重を約７
２．５Ｎ（７．４ｋｇｆ）以上としたから、定着性をも
十分満足でき、長期に亘って良好な画像を得ることが可
能となる。
ぎにような効果を奏する。請求項１記載の画像形成装置
によれば、金属円筒にテフロンチューブを被せてなる加
熱ローラを使用するため、長寿命化が可能となり、しか
も、加熱ローラと加圧ローラとのローラ間荷重を約７
２．５Ｎ（７．４ｋｇｆ）以上としたから、定着性をも
十分満足でき、長期に亘って良好な画像を得ることが可
能となる。
【００６３】請求項２記載の画像形成装置によれば、金
属円筒にテフロンチューブを被せてなる加熱ローラを使
用するため、長寿命化が可能となり、しかも、加熱ロー
ラの表面温度を２００℃以上としたから、定着性をも十
分満足でき、長期に亘って良好な画像を得ることが可能
となる。
属円筒にテフロンチューブを被せてなる加熱ローラを使
用するため、長寿命化が可能となり、しかも、加熱ロー
ラの表面温度を２００℃以上としたから、定着性をも十
分満足でき、長期に亘って良好な画像を得ることが可能
となる。
【００６４】請求項３記載の画像形成装置によれば、金
属円筒にテフロンチューブを被せてなる加熱ローラを使
用するため、長寿命化が可能となり、しかも、加圧ロー
ラの硬度をゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）で４０℃以
下としたから、定着性をも十分満足でき、長期に亘って
良好な画像を得ることが可能となる。
属円筒にテフロンチューブを被せてなる加熱ローラを使
用するため、長寿命化が可能となり、しかも、加圧ロー
ラの硬度をゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）で４０℃以
下としたから、定着性をも十分満足でき、長期に亘って
良好な画像を得ることが可能となる。
【００６５】請求項４記載の画像形成装置によれば、金
属円筒にテフロンチューブを被せてなる加熱ローラを使
用するため、長寿命化が可能となり、しかも、加熱ロー
ラと加圧ローラとのローラ間荷重が約７２．５Ｎ以上、
加熱ローラの表面温度が２００℃以上、かつ、加圧ロー
ラの硬度がゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）で４０℃以
下としたから、定着性をも十分満足でき、長期に亘って
良好な画像を得ることが可能となる。
属円筒にテフロンチューブを被せてなる加熱ローラを使
用するため、長寿命化が可能となり、しかも、加熱ロー
ラと加圧ローラとのローラ間荷重が約７２．５Ｎ以上、
加熱ローラの表面温度が２００℃以上、かつ、加圧ロー
ラの硬度がゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方式）で４０℃以
下としたから、定着性をも十分満足でき、長期に亘って
良好な画像を得ることが可能となる。
【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す外観斜
視図。
視図。
【図２】同じく、画像形成装置の内部構成を示す概略的
断面図。
断面図。
【図３】同じく、要部である定着装置の構成を示す断面
図。
図。
【図４】要部である定着装置のテフロンチューブタイプ
の加熱ローラの製造過程を示す説明図。
の加熱ローラの製造過程を示す説明図。
【図５】テフロンチューブタイプの加熱ローラを使用し
て２０ ｌｂ紙と１２７ｇ／ｍ2 紙に対して定着を行っ
た場合の加熱ローラ荷重とＳ／Ｎ比の関係を示す図。
て２０ ｌｂ紙と１２７ｇ／ｍ2 紙に対して定着を行っ
た場合の加熱ローラ荷重とＳ／Ｎ比の関係を示す図。
【図６】テフロンチューブタイプの加熱ローラを使用し
て２０ ｌｂ紙と１２７ｇ／ｍ2 紙に対して定着を行っ
た場合の加圧ローラのテフロンチューブ厚とＳ／Ｎ比の
関係を示す図。
て２０ ｌｂ紙と１２７ｇ／ｍ2 紙に対して定着を行っ
た場合の加圧ローラのテフロンチューブ厚とＳ／Ｎ比の
関係を示す図。
【図７】テフロンチューブタイプの加熱ローラを使用し
て２０ ｌｂ紙と１２７ｇ／ｍ2 紙に対して定着を行っ
た場合の加圧ローラのゴム硬度とＳ／Ｎ比の関係を示す
図。
て２０ ｌｂ紙と１２７ｇ／ｍ2 紙に対して定着を行っ
た場合の加圧ローラのゴム硬度とＳ／Ｎ比の関係を示す
図。
【図８】テフロンチューブタイプの加熱ローラを使用し
て２０ ｌｂ紙と１２７ｇ／ｍ2 紙に対して定着を行っ
た場合の定着温度とＳ／Ｎ比の関係を示す図。
て２０ ｌｂ紙と１２７ｇ／ｍ2 紙に対して定着を行っ
た場合の定着温度とＳ／Ｎ比の関係を示す図。
【図９】テフロンチューブタイプの加熱ローラを使用し
て封筒に対して定着を行った場合の加熱ローラ荷重とＳ
／Ｎ比の関係を示す図。
て封筒に対して定着を行った場合の加熱ローラ荷重とＳ
／Ｎ比の関係を示す図。
【図１０】テフロンチューブタイプの加熱ローラを使用
して封筒に対して定着を行った場合の加圧ローラのテフ
ロンチューブ厚とＳ／Ｎ比の関係を示す図。
して封筒に対して定着を行った場合の加圧ローラのテフ
ロンチューブ厚とＳ／Ｎ比の関係を示す図。
【図１１】テフロンチューブタイプの加熱ローラを使用
して封筒に対して定着を行った場合の加圧ローラのゴム
硬度とＳ／Ｎ比の関係を示す図。
して封筒に対して定着を行った場合の加圧ローラのゴム
硬度とＳ／Ｎ比の関係を示す図。
【図１２】テフロンチューブタイプの加熱ローラを使用
して封筒に対して定着を行った場合の定着温度とＳ／Ｎ
比の関係を示す図。
して封筒に対して定着を行った場合の定着温度とＳ／Ｎ
比の関係を示す図。
【図１３】従来のテフロンコーティングタイプの加熱ロ
ーラの製造過程を示す説明図。
ーラの製造過程を示す説明図。
【図１４】従来のテフロンコーティングタイプの加熱ロ
ーラに替えて考えられたテフロンチューブタイプの加熱
ローラの製造過程を示す説明図。
ーラに替えて考えられたテフロンチューブタイプの加熱
ローラの製造過程を示す説明図。
【符号の説明】 １…画像形成装置、３５…定着装置、５０…ヒータラン
プ（熱源）、５１…加熱ローラ、５２…加圧ローラ、８
０…金属円筒、８１…テフロンチュ−ブ、８２…接着剤
（プライマ）、８５…発泡シリコンゴム、８６…テフロ
ンチューブ、Ｐ…用紙（転写部材）、Ｔ…トナー像（粉
体像）。
プ（熱源）、５１…加熱ローラ、５２…加圧ローラ、８
０…金属円筒、８１…テフロンチュ−ブ、８２…接着剤
（プライマ）、８５…発泡シリコンゴム、８６…テフロ
ンチューブ、Ｐ…用紙（転写部材）、Ｔ…トナー像（粉
体像）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 27:12
Claims (4)
- 【請求項１】金属円筒にテフロンチューブを被せてな
り、粉体像を転写部材に溶着するための加熱ローラと、 この加熱ローラに対して前記転写部材を押圧するための
加圧ローラと、を具備した定着装置を適用してなる画像
形成装置において、 前記加熱ローラと前記加圧ローラとのローラ間荷重が約
７２．５Ｎ以上であることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】金属円筒にテフロンチューブを被せてな
り、粉体像を転写部材に溶着するための加熱ローラと、 この加熱ローラに対して前記転写部材を押圧するための
加圧ローラと、を具備した定着装置を適用してなる画像
形成装置において、 前記加熱ローラの表面温度が２００℃以上であることを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】金属円筒にテフロンチューブを被せてな
り、粉体像を転写部材に溶着するための加熱ローラと、 この加熱ローラに対して前記転写部材を押圧するための
加圧ローラと、を具備した定着装置を適用してなる画像
形成装置において、 前記加圧ローラの硬度がゴム硬度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ方
式）で４０℃以下であることを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項４】金属円筒にテフロンチューブを被せてな
り、粉体像を転写部材に溶着するための加熱ローラと、 この加熱ローラに対して前記転写部材を押圧するための
加圧ローラと、を具備した定着装置を適用してなる画像
形成装置において、 前記加熱ローラと前記加圧ローラとのローラ間荷重が約
７２．５Ｎ以上、前記加熱ローラの表面温度が２００℃
以上、かつ、前記加圧ローラの硬度がゴム硬度（ＡＳＫ
ＥＲ−Ｃ方式）で４０℃以下であることを特徴とする画
像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5234984A JPH0792845A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 画像形成装置 |
| US08/283,896 US5581340A (en) | 1993-09-21 | 1994-08-03 | Image-forming apparatus with a fixing device for fixing a toner image on a sheet-like material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5234984A JPH0792845A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0792845A true JPH0792845A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=16979329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5234984A Pending JPH0792845A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5581340A (ja) |
| JP (1) | JPH0792845A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11282293A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-15 | Ricoh Co Ltd | ベルト定着装置 |
| US20080080910A1 (en) | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Fixing Device and Image-Forming Apparatus |
| JP2008257098A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Sumitomo Electric Fine Polymer Inc | フッ素樹脂被覆ローラ及びその製造方法 |
| JP2011123291A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Sharp Corp | 定着装置、画像形成装置、定着装置の評価方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3912901A (en) * | 1974-07-15 | 1975-10-14 | Xerox Corp | Pfa teflon sleeved chow pressure roll |
| US4842944A (en) * | 1984-11-07 | 1989-06-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Elastic rotatable member |
| US4812873A (en) * | 1986-09-09 | 1989-03-14 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Heat fixing unit in an electrophotographic copying apparatus |
| DE3910481A1 (de) * | 1988-04-02 | 1989-10-19 | Ricoh Kk | Bildfixierungseinheit zur verwendung in einem elektrophotographischen nasskopiergeraet |
| US5331385A (en) * | 1990-05-15 | 1994-07-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing rotatable member having conductive parting layer and fixing apparatus using same |
| US5289246A (en) * | 1991-02-26 | 1994-02-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Color mixing and fixing device preventing gloss unevenness |
| JPH056043A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-14 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US5327202A (en) * | 1991-08-01 | 1994-07-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Elastic body of an addition reaction type silicone rubber elastic material used in elastic roller and fixing device |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP5234984A patent/JPH0792845A/ja active Pending
-
1994
- 1994-08-03 US US08/283,896 patent/US5581340A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5581340A (en) | 1996-12-03 |
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