JPH0792844A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構成でありながら、定着装置の剥離爪に
固着したトナーによる画像汚れや、ジャムの発生を防止
でき、剥離爪のメインテナンスフリー化が可能な画像形
成装置を提供する。 【構成】剥離爪６０が取付けられた取付軸に対して回転
自在にガイドローラ９０を取付け、このガイドローラ９
０により、加熱ローラ５１から剥離した用紙Ｐが剥離爪
６０に接触しないように周面でガイドするように構成し
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、静電複写機、
レーザプリンタ、電子写真式ファクシミリ等電子写真方
式の画像形成装置に係わり、詳しくは、粉体像を転写部
材に溶着するための加熱ローラと、この加熱ローラに対
して前記転写部材を押圧するための加圧ローラとを具備
した定着装置を適用してなる画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式の画像形成装置にお
いて、小型の構成でありながら安定した定着が可能であ
るといった特長を有するところから、加熱ローラ型定着
装置が広く適用されている。

【０００３】この加熱ローラ型定着装置は、加熱ローラ
（ヒューザローラ）と、この加熱ローラに圧接する加圧
ローラ（プレスローラ）とを備え、これらローラ間に用
紙等の転写部材を通すことにより、転写部材上の粉体像
（トナー像）を加熱溶融定着するようになっている。

【０００４】また、前記加熱ローラとしては、内部に熱
源としての加熱ランプが収容可能で、かつ、ローラ表面
は粉体像（トナー像）に対して剥離性の良い部材をコー
ティングしたものとなっている。

【０００５】図１０は、従来の加熱ローラの製法を概略
に示すもので、まず、（イ）で示すように、例えば、直
径２４ｍｍ，肉厚１ｍｍのアルミニウム等の金属円筒ａ
の外表面上に、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ等のテフロン（登録商
標）粉末ｂを均一にふりかけ、（ロ）で示すように、高
温炉中でテフロン粉末ｂを焼結する。そして、（ハ）で
示すような金属円筒ａの表面に膜厚が約２０μｍのテフ
ロン層ｂ′を形成した加熱ローラｃを得るものとなって
いる。

【０００６】ところが、このテフロンコーティングタイ
プ（テフロン焼結タイプ）の加熱ローラｃは、もともと
テフロン粉末ｂを熱で固めたものであるので、表面の平
滑度がＲｚで約３μｍ程度と粗く、また、焼結後のテフ
ロン層ｂ′の硬度も軟らかい（テフロン膜厚の硬度の測
定法は一般的に鉛筆硬度方式ＪＩＳ−Ｋ５４００が使用
されるが、テフロン焼結の場合の鉛筆硬度はＨ〜Ｆであ
る）。

【０００７】そして、この加熱ローラｃを使用する定着
装置では、寿命は６万枚〜８万枚が限度であった。一
方、加熱ローラ型の定着装置においては、前記加熱ロー
ラに先端爪部を当接させた状態に剥離部材としての剥離
爪を設け、前記加熱ローラから転写部材を強制的に剥離
するような構成となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、剥離爪
により加熱ローラから転写部材を強制的に剥離するよう
な構成とした場合、剥離爪により剥離された転写部材
が、剥離爪に接触して擦られ剥離爪にトナーが付着する
ことがある。

【０００９】定着装置の寿命が６〜８万枚と短い場合に
は、サービスマンが加熱ローラ等を新品と交換する際
に、剥離爪に付着したトナーをクリーニングするか、又
は剥離爪を新品と交換すれば実用上は問題ない。

【００１０】ところが、加熱ローラの改善等により定着
装置の長寿命化が図られ、長期に亘って剥離爪を交換し
ない場合には、この剥離爪に付着し固着したトナーによ
り、定着終了後の転写部材上のトナー像が擦られて剥が
れて汚れたり、転写部材の先端が上記トナーの塊に引掛
かり、ジャムになることがあるといった問題があった。

【００１１】本発明は、上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、簡単な構成でありなが
ら、定着装置の剥離爪に固着したトナーによる画像汚れ
や、ジャムの発生を防止でき、剥離爪のメインテナンス
フリー化が可能な画像形成装置を提供しようとするもの
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための第１の手段として、粉体像を転写部材に溶着
するための加熱ローラと、この加熱ローラに対して前記
転写部材を押圧するための加圧ローラと、前記加熱ロー
ラから前記転写部材を剥離する剥離手段とを具備した定
着装置を適用してなる画像形成装置において、前記剥離
手段が、前記加熱ローラの軸と平行状態に設けられた取
付軸を介して回動可能に取付けられ、かつ、その先端爪
部を前記加熱ローラに当接することにより前記加熱ロー
ラから前記転写部材を剥離する剥離部材と、この剥離部
材が取付けられた前記取付軸に対して回転自在に取付け
られ、加熱ローラから剥離した転写部材が剥離部材に接
触しないように周面でガイドするガイドローラとを具備
してなることを特徴としたものである。

【００１３】また、第２の手段として、粉体像を転写部
材に溶着するための加熱ローラと、この加熱ローラに対
して前記転写部材を押圧するための加圧ローラと、前記
加熱ローラから前記転写部材を剥離する剥離手段とを具
備した定着装置を適用してなる画像形成装置において、
前記剥離手段が、前記加熱ローラの軸と平行状態に設け
られた取付軸を介して回動可能に取付けられ、かつ、そ
の先端爪部を前記加熱ローラに当接することにより前記
加熱ローラから前記転写部材を剥離する剥離部材と、こ
の剥離部材が取付けられた前記取付軸を回動中心として
前記加熱ローラの周速とほぼ同じ速度で駆動され、前記
加熱ローラから剥離した転写部材が剥離部材に接触しな
いように周面でガイドするガイドローラとを具備してな
ることを特徴としたものである。

【００１４】また、第３の手段として、加熱ローラと加
圧ローラとの圧接位置より転写部材の搬送方向下流に設
けられた圧接位置に最も近い搬送ローラ対の駆動側の搬
送ローラを耐摩耗性の材料で構成したことを特徴とした
ものである。

【００１５】また、第４の手段として、粉体像を転写部
材に溶着するための加熱ローラと、この加熱ローラに対
して前記転写部材を押圧するための加圧ローラと、前記
加熱ローラから前記転写部材を剥離する剥離手段とを具
備した定着装置を適用してなる画像形成装置において、
前記加熱ローラと加圧ローラとの圧接位置より転写部材
の搬送方向下流に設けられた前記圧接位置に最も近い搬
送ローラ対の駆動側の搬送ローラが耐摩耗性の材料で構
成されていると共に、前記搬送ローラ対の従動側の搬送
ローラがクロロプレーンゴムで構成されていることを特
徴としたものである。

【００１６】

【作用】上記の第１の手段によれば、剥離部材が取付け
られた取付軸に対して回転自在にガイドローラを取付
け、このガイドローラにより、加熱ローラから剥離した
転写部材が剥離部材に接触しないように周面でガイドす
るようにしたから、簡単な構成でありながら、定着装置
の剥離爪に固着したトナーによる画像汚れや、ジャムの
発生を防止でき、剥離爪のメインテナンスフリー化が可
能となる。

【００１７】上記の第２の手段によれば、剥離部材が取
付けられた取付軸を回動中心として加熱ローラの周速と
ほぼ同じ速度で駆動されるガイドローラを取付け、この
ガイドローラにより、加熱ローラから剥離した転写部材
が剥離部材に接触しないように周面でガイドするように
したから、簡単な構成でありながら、定着装置の剥離爪
に固着したトナーによる画像汚れや、ジャムの発生を防
止でき、剥離爪のメインテナンスフリー化が可能とな
る。

【００１８】上記の第３の手段によれば、加熱ローラと
加圧ローラとの圧接位置より転写部材の搬送方向下流に
設けられた圧接位置に最も近い搬送ローラ対の駆動側の
搬送ローラを耐摩耗性の材料で構成したから、前記搬送
ローラ対の駆動側の搬送ローラの摩耗による加熱ローラ
との搬送スピードの差によって生じる転写部材の撓みに
よる剥離爪との擦れを防止でき、簡単な構成でありなが
ら、定着装置の剥離爪に固着したトナーによる画像汚れ
や、ジャムの発生を防止でき、剥離爪のメインテナンス
フリー化が可能となる。

【００１９】上記の第４の手段によれば、加熱ローラと
加圧ローラとの圧接位置より転写部材の搬送方向下流に
設けられた前記圧接位置に最も近い搬送ローラ対の駆動
側の搬送ローラが耐摩耗性の材料で構成されていると共
に、前記搬送ローラ対の従動側の搬送ローラがクロロプ
レーンゴムで構成されているから、前記搬送ローラ対の
駆動側の搬送ローラの摩耗による加熱ローラとの搬送ス
ピードの差によって生じる転写部材の撓みによる剥離爪
との擦れを防止でき、しかも、従動側の搬送ローラが駆
動側の搬送ローラに追従して回転するため、ローラ相互
間の滑りによるローラ表面の削れが発生しない。このた
め、簡単な構成でありながら、定着装置の剥離爪に固着
したトナーによる画像汚れや、ジャムの発生を防止で
き、剥離爪のメインテナンスフリー化が可能となると共
に、画像面の傷付けも防止することが可能となる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図８を
参照して詳細に説明する。図１は本発明の排紙装置を適
用した画像形成装置１の外観を示し、図２は内部の構成
を示す。

【００２１】装置本体２の正面右側には、操作パネル３
が配置されており、下部には装置本体２に対して着脱自
在な用紙カセット４，５が装着されている。また、これ
ら用紙カセット４，５の間には、機能追加用フォントカ
ード、アプリケーションソフト用カード等（図示しな
い）を挿入するための開口部６Ａ，６Ｂが設けられてい
る。

【００２２】また、装置本体２の左側面部には、第１の
排紙部としての凹部７が設けられており、この凹部７に
は排紙トレイ８が着脱自在に取り付けられている。ま
た、装置本体２の上面部には、第２の排紙部としての凹
部９が形成されている。

【００２３】一方、装置本体２の右側面部には、図２に
示すように、装置本体２に設けられた支軸１０を中心と
して、外方に開く手差しガイド１１が取り付けられてお
り、この手差しガイド１１の下部には、装置本体２に設
けられた支軸１２を中心として、外方に開く側面カバー
１３が取り付けられている。

【００２４】装置本体２内には、図２に示すように、像
担持体としてのドラム状の感光体２０が設けられてお
り、この感光体２０の周囲には、矢印で示す回転方向に
沿って、帯電手段としてのスコロトロンからなる帯電装
置２１、静電潜像形成手段としてのレーザ露光装置２２
の露光部２２Ａ、現像手段としての現像装置２３、転写
手段としてのコロトロンからなる転写装置２４、清掃手
段としてのクリーナ装置２５、および前露光手段として
の前露光ランプ２６が順次配置されている。

【００２５】これらのうち、感光体２０、帯電装置２
１、現像装置２３、およびクリーナ装置２５、および前
露光ランプ２６とが一体化されて電子写真プロセスユニ
ット２７を構成しており、装置本体２内に着脱可能とな
っている。

【００２６】また、装置本体２内には、前記感光体２０
と転写装置２４との間に形成される画像転写部２８を通
過する状態に用紙搬送路２９が形成されている。用紙搬
送路２９の上流側は、前記用紙カセット４，５から給紙
ローラ３０Ａ，３０Ｂを介して取出された用紙Ｐを搬送
する給紙路３１および手差しガイド１１を介して取出さ
れた用紙Ｐを搬送する手差給紙路３２に接続している。
また、用紙搬送路２９の下流側は、前記第１の排紙部と
しての凹部７に至る。

【００２７】さらに、用紙搬送路２９の前記画像転写部
２８の上流側には、アライニングローラ対３３および用
紙Ｐの到達を検出する検出手段としてのアライニングス
イッチ３４が設けられている。

【００２８】一方、画像転写部２８の下流側には、定着
装置３５および第１の排紙装置３６が設けられている。
さらに、第１の排紙装置３６の上流側近傍には、排紙ス
イッチ３７が設けられ、第１の排紙装置３６の下流側近
傍には、排紙方向振分手段としてのゲート装置３８が設
けられている。

【００２９】前記用紙搬送路２９の終端部には、前記ゲ
ート装置３８により振分けられた用紙Ｐを前記第２の排
紙部としての凹部９に導く排紙路３９が分岐されてい
る。排紙路３９の終端部には、第２の排紙装置４０が設
けられている。

【００３０】しかして、画像形成動作にあっては、ドラ
ム状の感光体２０が矢印方向に回転するとともに前露光
装置２６の働きにより感光体２０の表面電位を一定に保
ち、次いで帯電装置２１の働きで一様に帯電され、レー
ザ露光装置２２から出射されるレーザビーム４１を感光
体２０上に照射して露光し、画像信号に対応した静電潜
像を形成する。

【００３１】この感光体２０上の静電潜像は、現像装置
２３により現像され、トナー像として顕像化され画像転
写部２８に送り込まれる。一方、感光体２０へのトナー
像の形成動作に同期して、用紙カセット４または５から
取出された用紙Ｐが、アライニングローラ対３３を介し
て画像転写部２８に送り込まれ、予め感光体２０上に形
成された前記トナー像が転写装置２４の働きにより用紙
Ｐに転写される。

【００３２】次いで、用紙Ｐは、用紙搬送路２９を通過
して定着装置３５に送り込まれ、前記トナー像が用紙Ｐ
に溶融定着される。また、手差しガイド３２から給紙さ
れた用紙Ｐは、手差給紙路３２から用紙搬送路２９に送
り込まれ、上記と同様な動作が行われる。

【００３３】定着装置３５を通過した用紙Ｐは、第１の
排紙装置３６を経て、ゲート装置３８に送られる。ゲー
トの位置は、予めホストコンピュータからの指示により
選択されており、ゲートの位置が二点鎖線状態に設定さ
れと用紙Ｐはそのまま直進して第１の排紙部としての凹
部７に装着された排紙トレイ８上に排紙される。

【００３４】また、ゲートの位置が実線状態に設定され
と用紙Ｐは、排紙路３９を介して上側の第２の排紙部と
しての凹部９方向に導かれ、第２の排紙装置４０を介し
て上面カバー４２上に排出される。

【００３５】つぎに、図３ないし図８を参照し、本発明
の要部である定着装置３５およびそのについて説明す
る。図３は、定着装置３５の構成を示すもので、定着装
置３５は、用紙搬送路２９の上面側に位置すると共に熱
源であるヒータランプ５０を内蔵した加熱ローラ（ヒュ
ーザローラ）５１と、前記用紙搬送路２９の下面側に位
置すると共に付勢機構（図示しない）による付勢力で前
記加熱ローラ５１に対して圧接された加圧ローラ（プレ
スローラ）５２を備えた加熱ローラ型の定着装置となっ
ている。

【００３６】そして、加熱ローラ５１と加圧ローラ５２
と間に転写部材である用紙Ｐを通過させることにより、
この用紙Ｐ上の粉体像を形成するトナーＴを溶融定着す
るようになっている。

【００３７】加熱ローラ５１および加圧ローラ５２は、
上部ケーシング５５および下部ケーシング５６により囲
まれており、定着に必要な良好な温度雰囲気を確保する
ように外部に極力熱が逃げないような構造となってい
る。さらに、上部ケーシング５５の上面側には、これを
覆う状態に火傷防止等の安全手段としてのフューザガー
ド（図示しない）が設けられている。

【００３８】さらに、加熱ローラ５１と加圧ローラ５２
との接触部の上流側近傍、すなわち、定着装置３５の入
口側には、入口ガイド５７，５８が配設されていて、ト
ナーＴによる粉体像が形成された用紙Ｐの先端を、確実
に加熱ローラ５１と加圧ローラ５２との間に案内するよ
うになっている。

【００３９】また、加熱ローラ５１と加圧ローラ５２と
の接触部の下流側近傍、すなわち、定着装置３５の出口
側には、加熱ローラ５１に巻付く用紙Ｐを剥離する複数
の剥離爪６０（実施例では３カ所ただし図面では１つの
み図示）を備えた剥離機構６１が設けられていると共
に、出口ガイド６２，６３が配設されており、定着済の
用紙Ｐを第１の排紙装置３６に導くようになっている。

【００４０】また、加熱ローラ５１は、図４に示すよう
にして製造した。すなわち、まず、（イ）で示すよう
に、例えば、直径２４ｍｍ，肉厚１ｍｍのアルミニウム
等の芯材である金属円筒８０にテフロン（例えばＰＦ
Ａ）のチュ−ブ８１を被せる。この金属円筒８０の外表
面には、予め、テフロンチュ−ブ８１を接着させるため
の接着剤（プライマ）８２が塗布されている。（ロ）で
示すように、高温炉中でテフロンチュ−ブ８１を熱収縮
する。そして、（ハ）で示すような金属円筒８０の表面
に膜厚が約３０μｍのテフロンチュ−ブ８１を被せた加
熱ローラ５１を得る。

【００４１】このテフロンチューブ８１は、例えばＰＦ
Ａチューブでは、鉛筆硬度がＨであり硬く、平滑度もＲ
ｚで約１μｍと平滑であり、チューブ８１の膜厚も３０
μｍあり、図１０を参照して前述した従来のテフロン焼
結タイプの加熱ローラより約１０μｍ厚いものとなって
いる。

【００４２】そして、テフロンチュ−ブ８１を被せた前
記加熱ローラ５１を、従来のテフロンコーティングタイ
プの加熱ローラに替えて実験したところ、このテフロン
チューブタイプの加熱ローラ５１を使用する定着装置で
は、加熱ローラ５１の寿命は、３０万枚以上となり、従
来に比べて大幅な長寿命化が可能となった。

【００４３】ところが、このテフロンチューブタイプ
は、従来のテフロン焼結タイプに対して、ただ単に加熱
ローラ５１を交換すれば良いというものではない。ただ
単に加熱ローラ５１を用いたものは、定着性が劣り、プ
リント後のプリント紙を手で触るだけでトナーがはが
れ、手が汚れ、プリント上の画像が消失してしまう。

【００４４】従来のテフロン焼結タイプの加熱ローラ
（図１３参照）では、１０℃の環境条件、２０ポンドの
普通紙で、定着率（消しゴム、フェルト等でプリント画
像を擦る前後の画像濃度比。１００％が全く紙上のトナ
ーが剥がれない、０％が完全に紙上のトナーが剥がれた
ことを示す）は、８０〜９０％であったが、テフロンチ
ューブタイプの加熱ローラ５１（図４参照）では、４０
〜５０％しかない。定着率が７０％以下では、消しゴム
等でプリント紙を擦るとトナーがとれてしまう。

【００４５】そこで、本発明者等は、耐久性に優れたテ
フロンチューブタイプの加熱ローラ５１における最適な
定着条件を求めた。その最適な定着条件は、加熱ローラ
荷重（加熱ローラと加圧ローラとを押当る力）は７．４
ｋｇｆ（７２．５Ｎ）以上、定着温度は２００℃以上で
あり、一方、加圧ローラ５２は、内層が発泡シリコンゴ
ム８５で外層がテフロンチューブ８６の二層となってい
る。加圧ローラ５２のゴム硬度は４０℃以下、加圧ロー
ラ５２のテフロンチューブ厚は５０μｍ以下が最適であ
ることが判明した。

【００４６】前記剥離機構６１は、図３，図５及び図６
に示すように、加熱ローラ５１と平行の取付軸６４を有
し、この取付軸６４に対し、剥離部材としての剥離爪６
０…を所定間隔で回動自在に取付けると共に、各剥離爪
６０にスプリング６５を連結した構成となっている。そ
して、剥離爪６０…は、常時、図３及び図５の状態にお
いて反時計方向（矢印方向）に回動するように付勢さ
れ、その先端爪部６０Ａが加熱ローラ５１に所定の強さ
で押し当てられるようになっている。

【００４７】また、この様に構成された剥離機構６１の
上方には、清掃部材であるクリーニングフエルト７０を
加熱ローラ５１に接触してなるクリーニング機構７１が
設けられ、加熱ローラ５１の表面に付着したトナーＴ、
紙粉等を除去するようになっている。

【００４８】また、クリーニング機構７１の配設位置よ
り加熱ローラ５１の回転方向下流側には、温度センサと
してのサーミスタ７２および温度制御素子であるサーモ
スタット７３が接触状態で設けられており、加熱ローラ
５１の表面温度を検出して、定着に必要な温度を保つよ
うに温度制御がなされる構造となっている。

【００４９】また、前記加熱ローラ５１および加圧ロー
ラ５２の一端側には互いに噛合する歯車（いずれも図示
しない）が取付けられており、定着装置３５を画像形成
装置の装置本体２に組込んだとき、前記歯車が装置本体
２側の駆動歯車（図示しない）と歯合した状態となり、
駆動力を受けるようになっている。そして、加熱ローラ
５１が図３中の時計回り方向（矢印ａ方向）に回転する
と共に加圧ローラ５２が加熱ローラ５１に対してウイズ
方向（矢印ｂ方向）に回転するようになっている。

【００５０】前述したように、テフロンチューブ方式の
ヒューザローラ５１の定着性が、前記条件により確保さ
れたが、この条件で、定着器寿命テストを実施したとこ
ろ、約１３〜１５万枚で、剥離爪６０の下面６０Ｂの後
端（図５のＡ部）にトナーＴが付着し、この付着し固着
したトナーＴ′により、用紙Ｐ上の画像が擦られて剥が
れる。又は、このトナーＴ′に用紙Ｐの先端が引掛か
り、ジャムが発生した。

【００５１】これは加熱ローラ５１と加圧ローラ５２と
の圧接位置（ニップ部）１００を通過後の用紙Ｐが剥離
爪６０の下面６０Ｂを擦りながら進行するために、定着
後の用紙Ｐ上のトナーＴが剥離爪６０の後端部に付着す
ることによる。

【００５２】そこで、この剥離爪６０に固着したトナー
Ｔ′による悪影響を無くすために、前記加熱ローラ５１
の長さ方向に３カ所に配置された剥離爪６０のそれぞれ
の側部近傍に、図３、図５、図６に示すようにガイドロ
ーラ９０を取付け、剥離爪６０の下面６０Ｂに前記圧接
位置（ニップ部）１００を通過した用紙Ｐが接触しない
ような構成とした。

【００５３】このガイドローラ９０は、図７に示すよう
にテフロン製の厚さ１ｍｍ、内径４．２ｍｍ、外形１
６．９ｍｍのワッシャータイプのものからなり、図５に
示すように周面の一部が前記剥離爪６０の下面６０Ｂよ
り突出するようになっている。

【００５４】ガイドローラ９０は、剥離爪６０が取付け
られた取付軸６４に対し回転自在に取付けられ、自由回
転できる構成となっている。ガイドローラ９０の最適条
件を求めるために実施した結果を表１〜表３に示す。表
１は板金ガイドを剥離爪の近傍に配置した場合、表２は
厚さ０．３ｍｍのガイドローラを剥離爪の近傍に配置し
た場合、表３は厚さ０．１ｍｍのガイドローラを剥離爪
の近傍に配置した場合をそれぞれ示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】

【表３】

【００５８】これより板金、ガイドローラにしろ固定タ
イプでは、追加した板金、ガイドローラにトナーＴが付
着するため使用不可であることが判る。また、回転タイ
プのガイドローラでも、材質がトナーＴに対する濡れ性
の低いものでない例えば金属では、このガイドローラに
トナーＴが付着し、使用不可であることが判明した。

【００５９】また、ガイドローラ９０の直径も、剥離爪
６０の下面６０Ｂより１ｍｍ以上の突出量がないと、ガ
イドローラ９０の効果がなく、剥離爪６０後端にトナー
Ｔが付着することが判明した。

【００６０】従って、ガイドローラ９０の最低条件は、
表３の下段のもの、すなわち、外径１６．９ｍｍ、内径
４．２ｍｍ、厚さ１．０ｍｍということになる。上記の
ヒートローラ５１の最適条件及びガイドローラ９０を設
けた定着装置３５で、寿命試験を実施したところ、１７
万〜１９万枚で図５のＡ部の所に、やはりトナーＴが付
着し、用紙Ｐのジャムが発生した。

【００６１】これは、定着装置３５の直後に配置された
第１の排紙装置３６を構成する搬送ローラ対、すなわ
ち、従動側搬送ローラ（以後、出口ローラ上という）１
０１および駆動側搬送ローラ（以後、出口ローラ下とい
う）１０２が、用紙Ｐによる摩耗で直径が１４．０ｍｍ
から１３．７５ｍｍと縮まり、そのため加熱ローラ５１
の搬送スピードに対し、約２％スピードが遅くなったた
めに、図５の二点鎖線で示す現象、すなわち、用紙Ｐが
撓んで剥離爪６０の下面後部（図５のＡ部）を擦りなが
ら進むことで再発したものであることが判明した。

【００６２】そこで、本発明においては、下側に位置す
る出口ローラ下１０２を、従来のＣＲゴムに変えて、耐
摩耗性のあるセラミックコーティングのローラとした。
すなわち、例えば粒径の粗さが＃３２０〜＃８００（本
実施例では＃６００）のアルミナ等のセラミックを、ア
ルミ等の金属ローラにコーティングしたものであり、こ
れにより、図５の二点鎖線で示す、剥離爪６０と用紙Ｐ
との擦れ現象は再発しなくなった。

【００６３】図８は、出口ローラ下１０２の各種材質に
おける直径変化の確認結果を示す。この図から明らかな
ように、セラミックコーティングローラでは、３０万枚
まで寿命試験しても最大０．０２０ｍｍしか直径は摩耗
せず、良好な結果を得た。表４は、従動側の出口ローラ
上１０１、駆動側の出口ローラ下１０２のローラ材質別
変形量（単位ｍｍ）を示す。

【００６４】

【表４】

【００６５】この表４に示されるように、クロロプレー
ンゴム（ＣＲゴム）、シリコンゴム、繊維入りＣＲゴム
の３種は、１１０Ｋ枚通紙で０．２ｍｍ程度外形が摩耗
し減少している。

【００６６】この表から明らかなように、ゴム材料では
図５の二点鎖線で示す現象が発生し、磨耗量の極端に低
い材料で、なおかつ磨耗係数の高い材料が搬送ローラと
して必要な条件である。

【００６７】さらに、出口ローラ下１０２をセラミック
コーティングの金属ローラに変更したことに伴い、出口
ローラ上１０１の材質をポリアセタール樹脂からＣＲゴ
ムに変更した。なぜならば、連続通紙をすると、従動側
の出口ローラ上１０１は常に回転しているので、用紙Ｐ
と用紙Ｐの間、すなわち用紙Ｐがない状態で、出口ロー
ラ下１０２と出口ローラ上１０１が当接しながら回転す
る。

【００６８】しかしながら、従動側の出口ローラ上１０
１は、板バネに軸部を保持されたポリアセタールの樹脂
であるので、完全に駆動側の出口ローラ下１０２に追従
して回転しないため、出口ローラ下１０２と接触する部
分が削れ、画像面に傷を付ける等の不具合が発生する。

【００６９】そこで、出口ローラ上１０１を摩擦係数の
高いＣＲゴムとし出口ローラ下１０２と確実に同期して
回転することにより、ローラ表面の削れが発生しないよ
うにして、画像面に傷を付けないようになっている。

【００７０】上記のように、本発明にあっては、３０万
枚に亘って剥離爪６０をメンテナンスフリーにするため
に、剥離爪６０の近傍へのガイドローラ９０（９０′）
の追加、出口ローラ下１０２の材質を耐摩耗性のセラミ
ックコーティングの金属ローラの採用等によって、上記
の問題が解決した。

【００７１】本実施例は、駆動側の出口ローラ下１０２
が、セラミックコーティングのローラであるが、金属ロ
ーラで表面にローレットを施したローラを使用しても同
様である。また、バネ用薄板に小径の突起加工を施しロ
ール形状にしたローラを使用しても同じ効果を表すもの
である。

【００７２】また、ワッシャータイプのガイドローラ９
０を使用した例に付いて説明したが、図９のように歯車
状ガイドローラ９０′を使用しても同じ効果を表すもの
である。

【００７３】また、ガイドローラ９０，９０′は、取付
軸６４に対してフリーに回転するだけで自らモータ等に
よる駆動はとっていない従動方式としたが、（フリーに
回転するだけで自らモータ等による駆動はとっていな
い）ものとしたが、モータ等でほぼ加熱ローラ５１と等
速で駆動をとって回転させても良い。その他、本発明
は、上記実施例に限らず、要旨を変えない範囲で種々変
形実施可能なことは勿論である。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
にような効果を奏する。請求項１の画像形成装置によれ
ば、剥離部材が取付けられた取付軸に対して回転自在に
ガイドローラを取付け、このガイドローラにより、加熱
ローラから剥離した転写部材が剥離部材に接触しないよ
うに周面でガイドするようにしたから、簡単な構成であ
りながら、定着装置の剥離爪に固着したトナーによる画
像汚れや、ジャムの発生を防止でき、剥離爪のメインテ
ナンスフリー化が可能となる。

【００７５】請求項２の画像形成装置によれば、剥離部
材が取付けられた取付軸を回動中心として加熱ローラの
周速とほぼ同じ速度で駆動されるガイドローラを取付
け、このガイドローラにより、加熱ローラから剥離した
転写部材が剥離部材に接触しないように周面でガイドす
るようにしたから、簡単な構成でありながら、定着装置
の剥離爪に固着したトナーによる画像汚れや、ジャムの
発生を防止でき、剥離爪のメインテナンスフリー化が可
能となる。

【００７６】請求項３の画像形成装置によれば、加熱ロ
ーラと加圧ローラとの圧接位置より転写部材の搬送方向
下流に設けられた圧接位置に最も近い搬送ローラ対の駆
動側の搬送ローラを耐摩耗性の材料で構成したから、前
記搬送ローラ対の駆動側の搬送ローラの摩耗による加熱
ローラとの搬送スピードの差によって生じる転写部材の
撓みによる剥離爪との擦れを防止でき、簡単な構成であ
りながら、定着装置の剥離爪に固着したトナーによる画
像汚れや、ジャムの発生を防止でき、剥離爪のメインテ
ナンスフリー化が可能となる。

【００７７】請求項４の画像形成装置によれば、加熱ロ
ーラと加圧ローラとの圧接位置より転写部材の搬送方向
下流に設けられた前記圧接位置に最も近い搬送ローラ対
の駆動側の搬送ローラが耐摩耗性の材料で構成されてい
ると共に、前記搬送ローラ対の従動側の搬送ローラがク
ロロプレーンゴムで構成されているから、前記搬送ロー
ラ対の駆動側の搬送ローラの摩耗による加熱ローラとの
搬送スピードの差によって生じる転写部材の撓みによる
剥離爪との擦れを防止でき、しかも、従動側の搬送ロー
ラが駆動側の搬送ローラに追従して回転するため、ロー
ラ相互間の滑りによるローラ表面の削れが発生しない。
このため、簡単な構成でありながら、定着装置の剥離爪
に固着したトナーによる画像汚れや、ジャムの発生を防
止でき、剥離爪のメインテナンスフリー化が可能となる
と共に、画像面の傷付けも防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す外観斜
視図。

【図２】同じく、画像形成装置の内部構成を示す概略的
断面図。

【図３】同じく、要部である定着装置の構成を示す断面
図。

【図４】要部である定着装置のテフロンチューブタイプ
の加熱ローラの製造過程を示す説明図。

【図５】定着装置の剥離機構を示す側面図。

【図６】定着装置の剥離機構を示す上面図。

【図７】剥離機構のガイドローラを示す斜視図。

【図８】定着装置の出口ローラの材質の相違による直径
変化とプリンと枚数との関係を示す説明図。

【図９】剥離機構のガイドローラの変形例を示す斜視
図。

【図１０】従来のテフロンコーティングタイプの加熱ロ
ーラの製造過程を示す説明図。

【符号の説明】

１…画像形成装置、３５…定着装置、５０…ヒータラン
プ（熱源）、５１…加熱ローラ、５２…加圧ローラ、６
１…剥離機構、８０…金属円筒（芯材）、８１…テフロ
ンチュ−ブ、８５…発泡シリコンゴム、８６…テフロン
チューブ、９０…ガイドローラ、１００…圧接位置（ニ
ップ部）、１０１…従動側搬送ローラ（出口ローラ
上）、１０２…駆動側搬送ローラ（出口ローラ下）、Ｐ
…用紙（転写部材）、Ｔ…トナー、Ｔ′…固着したトナ
ー。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉体像を転写部材に溶着するための加熱ロ
   ーラと、 この加熱ローラに対して前記転写部材を押圧するための
   加圧ローラと、 前記加熱ローラから前記転写部材を剥離する剥離手段
   と、を具備した定着装置を適用してなる画像形成装置に
   おいて、 前記剥離手段が、 前記加熱ローラの軸と平行状態に設けられた取付軸を介
   して回動可能に取付けられ、かつ、その先端爪部を前記
   加熱ローラに当接することにより前記加熱ローラから前
   記転写部材を剥離する剥離部材と、 この剥離部材が取付けられた前記取付軸に対して回転自
   在に取付けられ、加熱ローラから剥離した転写部材が剥
   離部材に接触しないように周面でガイドするガイドロー
   ラと、を具備してなることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】粉体像を転写部材に溶着するための加熱ロ
   ーラと、 この加熱ローラに対して前記転写部材を押圧するための
   加圧ローラと、 前記加熱ローラから前記転写部材を剥離する剥離手段
   と、を具備した定着装置を適用してなる画像形成装置に
   おいて、 前記剥離手段が、 前記加熱ローラの軸と平行状態に設けられた取付軸を介
   して回動可能に取付けられ、かつ、その先端爪部を前記
   加熱ローラに当接することにより前記加熱ローラから前
   記転写部材を剥離する剥離部材と、 この剥離部材が取付けられた前記取付軸を回動中心とし
   て前記加熱ローラの周速とほぼ同じ速度で駆動され、前
   記加熱ローラから剥離した転写部材が剥離部材に接触し
   ないように周面でガイドするガイドローラと、を具備し
   てなることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】粉体像を転写部材に溶着するための加熱ロ
   ーラと、 この加熱ローラに対して前記転写部材を押圧するための
   加圧ローラと、 前記加熱ローラから前記転写部材を剥離する剥離手段
   と、を具備した定着装置を適用してなる画像形成装置に
   おいて、 前記加熱ローラと加圧ローラとの圧接位置より転写部材
   の搬送方向下流に設けられた前記圧接位置に最も近い搬
   送ローラ対の駆動側の搬送ローラが耐摩耗性の材料で構
   成されていることを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】粉体像を転写部材に溶着するための加熱ロ
   ーラと、 この加熱ローラに対して前記転写部材を押圧するための
   加圧ローラと、 前記加熱ローラから前記転写部材を剥離する剥離手段
   と、を具備した定着装置を適用してなる画像形成装置に
   おいて、 前記加熱ローラと加圧ローラとの圧接位置より転写部材
   の搬送方向下流に設けられた前記圧接位置に最も近い搬
   送ローラ対の駆動側の搬送ローラが耐摩耗性の材料で構
   成されていると共に、前記搬送ローラ対の従動側の搬送
   ローラがクロロプレーンゴムで構成されていることを特
   徴とする画像形成装置。