JPH0790735A - 染着差を有するポリエステル仮撚糸の製造方法 - Google Patents
染着差を有するポリエステル仮撚糸の製造方法Info
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- JPH0790735A JPH0790735A JP25931693A JP25931693A JPH0790735A JP H0790735 A JPH0790735 A JP H0790735A JP 25931693 A JP25931693 A JP 25931693A JP 25931693 A JP25931693 A JP 25931693A JP H0790735 A JPH0790735 A JP H0790735A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長手方向に沿って顕著な染着差を有するポリ
エステル加工糸の製造方法であって、自由に濃淡部の長
さを調整でき、しかも安定した製造が可能な方法を提供
すること。 【構成】 高配向ポリエステル未延伸糸を原糸として、
長手方向に対して部分的な加熱処理を施し、引き続いて
延伸仮撚加工を施してポリエステル加工糸を製造する方
法において、該加熱処理を０．０５ｇ／ｄ以下の低張力
下で、しかも加熱体に対する接糸部の一部のみを該加熱
体より間歇的に離しつつ行う。
エステル加工糸の製造方法であって、自由に濃淡部の長
さを調整でき、しかも安定した製造が可能な方法を提供
すること。 【構成】 高配向ポリエステル未延伸糸を原糸として、
長手方向に対して部分的な加熱処理を施し、引き続いて
延伸仮撚加工を施してポリエステル加工糸を製造する方
法において、該加熱処理を０．０５ｇ／ｄ以下の低張力
下で、しかも加熱体に対する接糸部の一部のみを該加熱
体より間歇的に離しつつ行う。
Description
【０００１】本発明は染色差によって、杢調や絣調の外
観を発現するポリエステル加工糸の製造方法に関し、更
に詳しくは、染色時に実質的に染色されない部分が間歇
的に存在するポリエステル仮撚加工糸の製造方法に関す
る。
観を発現するポリエステル加工糸の製造方法に関し、更
に詳しくは、染色時に実質的に染色されない部分が間歇
的に存在するポリエステル仮撚加工糸の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、杢調や絣調の外観を有する布帛を
得る方法としては、シック＆シン糸の如く染着差のある
糸条を用いることが知られており、このような糸条とし
ては、例えば特公昭５９−４３５７１号公報に、加熱ギ
ヤー等を用いてポリエステル糸を４ｍｍ以上連続して加
熱体に接触することなく熱処理し、次いで仮撚加工する
ことにより絣状の斑を有する加工糸を得ることが記載さ
れている。
得る方法としては、シック＆シン糸の如く染着差のある
糸条を用いることが知られており、このような糸条とし
ては、例えば特公昭５９−４３５７１号公報に、加熱ギ
ヤー等を用いてポリエステル糸を４ｍｍ以上連続して加
熱体に接触することなく熱処理し、次いで仮撚加工する
ことにより絣状の斑を有する加工糸を得ることが記載さ
れている。
【０００３】また、特開昭６３−２０３８４２号公報に
は、染色性の異なる糸から構成される糸条に水を付与す
る等の方法により長手方向に沿って間歇的な熱処理を施
し、次いで仮撚加工することが記載されている。
は、染色性の異なる糸から構成される糸条に水を付与す
る等の方法により長手方向に沿って間歇的な熱処理を施
し、次いで仮撚加工することが記載されている。
【０００４】更に、特開平５−２５７３３号公報には、
複屈折率（Δｎ）が４０〜８０×１０-3のポリエステル
糸をピンヒータを用いて間歇的な熱処理を施しながら延
伸し、引き続いて仮撚加工することにより染色時に染色
されない部分が存在する太細糸を製造することが記載さ
れている。
複屈折率（Δｎ）が４０〜８０×１０-3のポリエステル
糸をピンヒータを用いて間歇的な熱処理を施しながら延
伸し、引き続いて仮撚加工することにより染色時に染色
されない部分が存在する太細糸を製造することが記載さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来技術には以下の如き問題点がある。すなはち、特公
昭５９−４３５７１号に開示された方法では極めて細か
な濃淡差を持った外観しか得られず、特に白色部が顕著
な絣調の外観を得ることができない。また、特開昭６３
−２０３８４２号に開示された方法は、取扱い難い液体
を製造現場において用いる必要があり、このため乾燥工
程も必要となり工業生産を効率良く行うことが困難であ
る。更に、特開平５−２５７３３号では顕著な染色差が
得られるものの、延伸ゾーンでの張力変動が仮撚ゾーン
にまで波及して生産安定性を損なうおそれがある。
従来技術には以下の如き問題点がある。すなはち、特公
昭５９−４３５７１号に開示された方法では極めて細か
な濃淡差を持った外観しか得られず、特に白色部が顕著
な絣調の外観を得ることができない。また、特開昭６３
−２０３８４２号に開示された方法は、取扱い難い液体
を製造現場において用いる必要があり、このため乾燥工
程も必要となり工業生産を効率良く行うことが困難であ
る。更に、特開平５−２５７３３号では顕著な染色差が
得られるものの、延伸ゾーンでの張力変動が仮撚ゾーン
にまで波及して生産安定性を損なうおそれがある。
【０００６】本発明はかかる問題点を解決するものであ
って、その目的は、長手方向に沿って顕著な染着差を有
するポリエステル加工糸の製造方法であって、自由に濃
淡部の長さを調整でき、しかも安定した製造が可能な方
法を提供することにある。
って、その目的は、長手方向に沿って顕著な染着差を有
するポリエステル加工糸の製造方法であって、自由に濃
淡部の長さを調整でき、しかも安定した製造が可能な方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、高配向ポリエ
ステル未延伸糸を原糸として、長手方向に対して部分的
な加熱処理を施し、引き続いて延伸仮撚加工を施してポ
リエステル加工糸を製造する方法において、該加熱処理
を０．０５ｇ／ｄ以下の低張力下で、しかも加熱体に対
する接糸部の一部のみを該加熱体より間歇的に離しつつ
行うことを特徴とするものである。
ステル未延伸糸を原糸として、長手方向に対して部分的
な加熱処理を施し、引き続いて延伸仮撚加工を施してポ
リエステル加工糸を製造する方法において、該加熱処理
を０．０５ｇ／ｄ以下の低張力下で、しかも加熱体に対
する接糸部の一部のみを該加熱体より間歇的に離しつつ
行うことを特徴とするものである。
【０００８】本発明で用いるポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレー
ト，ポリエチレンオキシベンゾエート，ポリジメチルシ
キロヘキサンテレフタレート，ポリピバロラクトン等の
ホモポリエステルや、これらのポリエステル成分に第二
酸成分として、イソフタル酸，スルホイソフタル酸を共
重合させたものや、第二アルコール成分としてポリピレ
ングリコール，ポリエチレングリコールを共重合させた
もの等を用いることができる。
リエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレー
ト，ポリエチレンオキシベンゾエート，ポリジメチルシ
キロヘキサンテレフタレート，ポリピバロラクトン等の
ホモポリエステルや、これらのポリエステル成分に第二
酸成分として、イソフタル酸，スルホイソフタル酸を共
重合させたものや、第二アルコール成分としてポリピレ
ングリコール，ポリエチレングリコールを共重合させた
もの等を用いることができる。
【０００９】本発明では、前記ポリエステルを高配向ポ
リエステル未延伸糸、所謂ＰＯＹとして紡糸し、これを
原糸として以下の処理を行う。そして、かかる高配向ポ
リエステル未延伸糸は、複屈折率が３５〜８０×１０-3
のものが好ましく、これは通常２５００〜３５００ｍ／
ｍｉｎ程度で紡糸巻き取りを行うことにより得ることが
できる。また、原糸は通常の丸断面糸でも良いが、特に
Ｕ字型断面糸を用いるとスパン調の風合いも得られるた
め好ましく、かかるＵ字型断面糸は、例えば特開平１−
４９８０３号公報に記載された方法により製造すること
ができる。
リエステル未延伸糸、所謂ＰＯＹとして紡糸し、これを
原糸として以下の処理を行う。そして、かかる高配向ポ
リエステル未延伸糸は、複屈折率が３５〜８０×１０-3
のものが好ましく、これは通常２５００〜３５００ｍ／
ｍｉｎ程度で紡糸巻き取りを行うことにより得ることが
できる。また、原糸は通常の丸断面糸でも良いが、特に
Ｕ字型断面糸を用いるとスパン調の風合いも得られるた
め好ましく、かかるＵ字型断面糸は、例えば特開平１−
４９８０３号公報に記載された方法により製造すること
ができる。
【００１０】更に、該原糸は複数の成分が接合された複
合繊維であってもよい。かかる複合繊維としては、相互
親和性に乏しい複数の繊維形成性成分が接合されたも
の、或いは繊維形成性成分と該繊維形成性成分よりも溶
解性の高い溶解性成分とが接合され両成分が表面に露出
する如く一方が他方を複数のセグメントに分割する横断
面形状を有する複合繊維等を挙げることができる。
合繊維であってもよい。かかる複合繊維としては、相互
親和性に乏しい複数の繊維形成性成分が接合されたも
の、或いは繊維形成性成分と該繊維形成性成分よりも溶
解性の高い溶解性成分とが接合され両成分が表面に露出
する如く一方が他方を複数のセグメントに分割する横断
面形状を有する複合繊維等を挙げることができる。
【００１１】かかる溶解性成分を用いた複合繊維の具体
的な横断面形状としては、繊維形成性成分を直線状の溶
解性成分により分断したもの、放射状の溶解性成分によ
り分断したもの、芯部の繊維形成性成分とこれを取り囲
んで位置する複数の花弁状の繊維形成性成分と該花弁状
の繊維形成性成分の間に位置する放射状の溶解性成分と
からなるもの等を挙げることができ、これら複合繊維は
単糸繊度が１．５〜５．０デニールのものが好ましい。
而して、該複合繊維は溶解性成分を溶解処理によって溶
解除去することにより、繊維形成性成分が複数の繊維に
分割され、このように分割された後の繊維の繊度を０．
５デニール以下となるようにしておくことにより柔軟な
風合いを得ることができる。
的な横断面形状としては、繊維形成性成分を直線状の溶
解性成分により分断したもの、放射状の溶解性成分によ
り分断したもの、芯部の繊維形成性成分とこれを取り囲
んで位置する複数の花弁状の繊維形成性成分と該花弁状
の繊維形成性成分の間に位置する放射状の溶解性成分と
からなるもの等を挙げることができ、これら複合繊維は
単糸繊度が１．５〜５．０デニールのものが好ましい。
而して、該複合繊維は溶解性成分を溶解処理によって溶
解除去することにより、繊維形成性成分が複数の繊維に
分割され、このように分割された後の繊維の繊度を０．
５デニール以下となるようにしておくことにより柔軟な
風合いを得ることができる。
【００１２】また、前記繊維形成性成分と該繊維形成性
成分よりも溶解性の高い成分の組み合わせとしては、例
えば、ポリエチレンテレフタレートと、スルホイソフタ
ル酸を２．５モル％程度共重合させたポリエチレンテレ
フタレートとの組み合わせ；ポリエチレンテレフタレー
トと、ポリエチレンテレフタレート成分にポリエチレン
グリコールを５モル％程度共重合させたブロックポリエ
ーテルポリエステルとの組み合わせ；ポリエチレンテレ
フタレートと、スルホイソフタル酸を２．５モル％程度
及びポリエチレングリコールを１０重量％程度共重合さ
せたブロックポリエーテルポリエステルとの組み合わせ
等が可能である。
成分よりも溶解性の高い成分の組み合わせとしては、例
えば、ポリエチレンテレフタレートと、スルホイソフタ
ル酸を２．５モル％程度共重合させたポリエチレンテレ
フタレートとの組み合わせ；ポリエチレンテレフタレー
トと、ポリエチレンテレフタレート成分にポリエチレン
グリコールを５モル％程度共重合させたブロックポリエ
ーテルポリエステルとの組み合わせ；ポリエチレンテレ
フタレートと、スルホイソフタル酸を２．５モル％程度
及びポリエチレングリコールを１０重量％程度共重合さ
せたブロックポリエーテルポリエステルとの組み合わせ
等が可能である。
【００１３】以下、図面を用いて本発明方法を説明す
る。図１は本発明方法に関わる仮撚糸の製造工程を示し
た模式図である。同図において、１は高配向ポリエステ
ル未延伸糸の巻き取られた原糸チーズであり、該原糸チ
ーズ１より解舒された原糸Ｙは第１フィードローラ２に
より加熱処理ゾーンＨに供給され、第１プレートヒータ
３を経て第２フィードローラ４により仮撚ゾーンへと導
かれ、第２プレートヒータ５、施撚装置６を経てデリベ
リローラ７よりパッケージ８に巻き取られる。
る。図１は本発明方法に関わる仮撚糸の製造工程を示し
た模式図である。同図において、１は高配向ポリエステ
ル未延伸糸の巻き取られた原糸チーズであり、該原糸チ
ーズ１より解舒された原糸Ｙは第１フィードローラ２に
より加熱処理ゾーンＨに供給され、第１プレートヒータ
３を経て第２フィードローラ４により仮撚ゾーンへと導
かれ、第２プレートヒータ５、施撚装置６を経てデリベ
リローラ７よりパッケージ８に巻き取られる。
【００１４】さて、本発明方法では、該加熱処理ゾーン
Ｈでの糸条張力を０．０５ｇ／ｄ以下、好ましくは０．
０３ｇ／ｄ以下とする。かかる張力は、通常第１フィー
ドローラ２のフィード率を−１０％以上とすることによ
り設定することができる。但し、該フィード率が＋５％
を越えると加熱処理ゾーンＨの走行糸が安定せず、また
−１２％以下では、走行糸は安定するが、加熱処理ゾー
ンＨでの糸条張力が高くなり過ぎまた、延伸仮撚張力の
張力変動が大きくなるため避けることが好ましい。
Ｈでの糸条張力を０．０５ｇ／ｄ以下、好ましくは０．
０３ｇ／ｄ以下とする。かかる張力は、通常第１フィー
ドローラ２のフィード率を−１０％以上とすることによ
り設定することができる。但し、該フィード率が＋５％
を越えると加熱処理ゾーンＨの走行糸が安定せず、また
−１２％以下では、走行糸は安定するが、加熱処理ゾー
ンＨでの糸条張力が高くなり過ぎまた、延伸仮撚張力の
張力変動が大きくなるため避けることが好ましい。
【００１５】更に、第１フィードローラ２と第１プレー
トヒータ３の間にはソレノイドやエアシリンダ等を用い
た糸条揺動装置９が設けられ、該糸条揺動装置９は同装
置を作動させた際には第１プレートヒータ３より原糸Ｙ
が離れるように構成されている。ここで、糸条揺動装置
９を作動させて第１プレートヒータ３より原糸Ｙを離し
た状態（図１において点線で示す）では、原糸Ｙを第１
プレートヒータ３より完全に離してしまうのではなく、
その一部は依然として第１プレートヒータ３に接してい
ることが必要であり、かかる状態において第１プレート
ヒータ３に原糸Ｙが接している部分の長さは２５ｍｍ程
度以上が好ましく、一般的に用いられる第１プレートヒ
ータ３の全長が８０ｍｍ程度である場合、その１／３程
度以上とすることが好ましく、該値が１／３以下では走
行糸の張力が不安定となって、糸切が発生する。
トヒータ３の間にはソレノイドやエアシリンダ等を用い
た糸条揺動装置９が設けられ、該糸条揺動装置９は同装
置を作動させた際には第１プレートヒータ３より原糸Ｙ
が離れるように構成されている。ここで、糸条揺動装置
９を作動させて第１プレートヒータ３より原糸Ｙを離し
た状態（図１において点線で示す）では、原糸Ｙを第１
プレートヒータ３より完全に離してしまうのではなく、
その一部は依然として第１プレートヒータ３に接してい
ることが必要であり、かかる状態において第１プレート
ヒータ３に原糸Ｙが接している部分の長さは２５ｍｍ程
度以上が好ましく、一般的に用いられる第１プレートヒ
ータ３の全長が８０ｍｍ程度である場合、その１／３程
度以上とすることが好ましく、該値が１／３以下では走
行糸の張力が不安定となって、糸切が発生する。
【００１６】また、糸条揺動装置９のストローク動作の
みで、前記の如き接糸状態を作り上げるためには第１プ
レートヒータ３として曲面からなる加熱面を持ったもの
を用いることが好ましい。また、かかる糸条揺動装置９
は、マイクロコンピュータ等を用いてランダムな周期で
間歇的に作動させることが好ましく、５０〜２００回／
分程度の頻度で作動させると良く、更に第１プレートヒ
ータ３は、ポリエチレンテレフタレートを原糸とする場
合１３０〜２５０℃に設定することが好ましい。
みで、前記の如き接糸状態を作り上げるためには第１プ
レートヒータ３として曲面からなる加熱面を持ったもの
を用いることが好ましい。また、かかる糸条揺動装置９
は、マイクロコンピュータ等を用いてランダムな周期で
間歇的に作動させることが好ましく、５０〜２００回／
分程度の頻度で作動させると良く、更に第１プレートヒ
ータ３は、ポリエチレンテレフタレートを原糸とする場
合１３０〜２５０℃に設定することが好ましい。
【００１７】本発明方法では、以上の如き加熱処理に引
き続いて仮撚加工を行う。ここで、加熱処理に引き続い
てとは、加熱処理後一旦巻き取ることなく連続処理する
ことであって、加熱状態のまま仮撚ゾーンへ供給される
ことを意味する。仮撚ゾーンにおいては、原糸Ｙに対し
て延伸仮撚を施す。この場合の延伸倍率としては次式で
表される範囲が好ましい。
き続いて仮撚加工を行う。ここで、加熱処理に引き続い
てとは、加熱処理後一旦巻き取ることなく連続処理する
ことであって、加熱状態のまま仮撚ゾーンへ供給される
ことを意味する。仮撚ゾーンにおいては、原糸Ｙに対し
て延伸仮撚を施す。この場合の延伸倍率としては次式で
表される範囲が好ましい。
【００１８】
【数１】
【００１９】また、仮撚ゾーンでの加撚張力は０．０５
〜０．３０ｇ／ｄに設定することが好ましく、仮撚数は
下記式で示される程度、第２プレートヒータ５の温度は
１５０〜２１０℃程度に設定することが好ましく、施撚
装置６としてはフリクション式仮撚装置も用い得るがス
ピンドル式仮撚装置を用いることが好ましい。尚、加撚
張力の算出基準となる繊度は、仮撚工程通過後の値であ
る。
〜０．３０ｇ／ｄに設定することが好ましく、仮撚数は
下記式で示される程度、第２プレートヒータ５の温度は
１５０〜２１０℃程度に設定することが好ましく、施撚
装置６としてはフリクション式仮撚装置も用い得るがス
ピンドル式仮撚装置を用いることが好ましい。尚、加撚
張力の算出基準となる繊度は、仮撚工程通過後の値であ
る。
【００２０】
【数２】
【００２１】図１では、１本の糸条に対して前記の如き
処理を施したが、伸度等の異なる複数の糸条に同様の処
理を施し、所謂複合加工糸となしても良い。図２はかか
る製造工程を示す模式図であり、図１と同一の部分を示
すものについては同一の符号を付している。図２に示す
如く、２つの原糸パッケージ１ａ，１ｂから解舒された
糸条Ｙａ，Ｙｂは、引き揃えてフィードローラ１０に供
給し、インターレースノズル１１によって混繊交絡され
た後、該混繊糸を前記の如く第１フィードローラ２に供
給する。この場合、２つの原糸パッケージ１ａ，１ｂと
して、複屈折率（Δｎ）が２５〜１７０×１０-3の範囲
にあるものと、２５〜６０×１０-3の範囲にあるもので
伸度差が４０％以上の組合わせを用いると良い。
処理を施したが、伸度等の異なる複数の糸条に同様の処
理を施し、所謂複合加工糸となしても良い。図２はかか
る製造工程を示す模式図であり、図１と同一の部分を示
すものについては同一の符号を付している。図２に示す
如く、２つの原糸パッケージ１ａ，１ｂから解舒された
糸条Ｙａ，Ｙｂは、引き揃えてフィードローラ１０に供
給し、インターレースノズル１１によって混繊交絡され
た後、該混繊糸を前記の如く第１フィードローラ２に供
給する。この場合、２つの原糸パッケージ１ａ，１ｂと
して、複屈折率（Δｎ）が２５〜１７０×１０-3の範囲
にあるものと、２５〜６０×１０-3の範囲にあるもので
伸度差が４０％以上の組合わせを用いると良い。
【００２２】更に、異なった条件で加熱処理を施した複
数の糸条を合糸して交絡等を施した後、仮撚加工をおこ
なっても良い。図３はかかる製造工程を示す模式図であ
り、図１、図２と同一の部分を示すものについては同一
の符号を付している。図３に示す如く、２つの原糸パッ
ケージ１ａ，１ｂから解舒された糸条Ｙａ，Ｙｂは夫々
第１フィードローラ２ａ，２ｂ、糸条揺動装置９ａ，９
ｂ、第１プレートヒータ３ａ，３ｂによって前記の如き
加熱処理が施される。ここで、各糸条揺動装置９ａ，９
ｂは夫々独立して作動させても良いが、一方が作動して
いる時は他方が作動しないように交互に動作せしめると
濃染部と淡染部が適度に混合された霜降り調の複合糸を
得ることができ好ましい。
数の糸条を合糸して交絡等を施した後、仮撚加工をおこ
なっても良い。図３はかかる製造工程を示す模式図であ
り、図１、図２と同一の部分を示すものについては同一
の符号を付している。図３に示す如く、２つの原糸パッ
ケージ１ａ，１ｂから解舒された糸条Ｙａ，Ｙｂは夫々
第１フィードローラ２ａ，２ｂ、糸条揺動装置９ａ，９
ｂ、第１プレートヒータ３ａ，３ｂによって前記の如き
加熱処理が施される。ここで、各糸条揺動装置９ａ，９
ｂは夫々独立して作動させても良いが、一方が作動して
いる時は他方が作動しないように交互に動作せしめると
濃染部と淡染部が適度に混合された霜降り調の複合糸を
得ることができ好ましい。
【００２３】
【作用】本発明方法では、間歇的な熱履歴を受けた高配
向ポリエステル未延伸糸を加熱処理に引き続いて延伸仮
撚加工することにより、加熱されずに結晶化が進行しな
かった部分に延伸が集中し、非加熱部分は白色に、加熱
部分は濃染部になる。
向ポリエステル未延伸糸を加熱処理に引き続いて延伸仮
撚加工することにより、加熱されずに結晶化が進行しな
かった部分に延伸が集中し、非加熱部分は白色に、加熱
部分は濃染部になる。
【００２４】そして、間歇的な加熱処理を、常に原糸の
一部は加熱体に接触させた状態で行うことにより、加熱
処理工程での張力変動を最小限に抑え、后次の仮撚工程
への影響を抑える作用があり、また加熱部（シック部）
から非加熱部（シン部）、或いは非加熱部（シン部）か
ら加熱部（シック部）への繊度変化が緩やかに発生す
る。
一部は加熱体に接触させた状態で行うことにより、加熱
処理工程での張力変動を最小限に抑え、后次の仮撚工程
への影響を抑える作用があり、また加熱部（シック部）
から非加熱部（シン部）、或いは非加熱部（シン部）か
ら加熱部（シック部）への繊度変化が緩やかに発生す
る。
【００２５】
（実施例１）ポリエチレンテレフタレートを紡糸速度３
２００ｍ／ｍｉｎで引き取り２２５ｄ／４８ｆの高配向
ポリエステル未延伸糸（破断伸度１２５％）を得、該高
配向ポリエステル未延伸糸を図１に示す仮撚機で加熱処
理と仮撚加工を行った。すなはち、原糸Ｙを加熱処理ゾ
ーンＨでソレノイドを用いた糸条揺動装置９により間歇
的に揺動させながら２１０℃で長さ８０ｍｍの第１プレ
ートヒータ３を経て仮撚ゾーンへと導き、第２プレート
ヒータ５、施撚装置６を経てデリベリローラ７よりパッ
ケージ８に巻き取るものである。
２００ｍ／ｍｉｎで引き取り２２５ｄ／４８ｆの高配向
ポリエステル未延伸糸（破断伸度１２５％）を得、該高
配向ポリエステル未延伸糸を図１に示す仮撚機で加熱処
理と仮撚加工を行った。すなはち、原糸Ｙを加熱処理ゾ
ーンＨでソレノイドを用いた糸条揺動装置９により間歇
的に揺動させながら２１０℃で長さ８０ｍｍの第１プレ
ートヒータ３を経て仮撚ゾーンへと導き、第２プレート
ヒータ５、施撚装置６を経てデリベリローラ７よりパッ
ケージ８に巻き取るものである。
【００２６】そして、加熱処理ゾーンＨでは、糸条張力
を表１の如く設定し、糸条揺動装置９を、作動時に原糸
Ｙが第１プレートヒータ３の全面に接している状態（図
１の実線）に対し１〜１／３接する（同破線）ようにマ
イクロコンピュータを用いてランダムな時間間隔、ラン
ダムな接糸長で作動させた。また、糸条揺動装置９を常
に作動させ、原糸Ｙを全く第１プレートヒータ３に接触
させることなく処理を行ったもの、糸条揺動装置９を全
く作動させずに、原糸Ｙを第１プレートヒータ３の全面
に接触させたものも得た。
を表１の如く設定し、糸条揺動装置９を、作動時に原糸
Ｙが第１プレートヒータ３の全面に接している状態（図
１の実線）に対し１〜１／３接する（同破線）ようにマ
イクロコンピュータを用いてランダムな時間間隔、ラン
ダムな接糸長で作動させた。また、糸条揺動装置９を常
に作動させ、原糸Ｙを全く第１プレートヒータ３に接触
させることなく処理を行ったもの、糸条揺動装置９を全
く作動させずに、原糸Ｙを第１プレートヒータ３の全面
に接触させたものも得た。
【００２７】更に、仮撚加工は、加工速度９５ｍ／ｍｉ
ｎ、仮撚数２４４８Ｔ／Ｍ、第２プレートヒータ温度１
６０℃、延伸倍率１．３２４、仮撚張力０．１５ｇ／ｄ
の条件で加工を行った。前記の如くして得られた加工糸
を、経糸に用いて平織物を製織し、分散染料で紫色に染
め上げたところ、表１に示す如く、本発明に係わるもの
は紫色の地の中に顕著な白色の筋模様が現れた絣調の織
物が得られ、操業性にも優れていた。
ｎ、仮撚数２４４８Ｔ／Ｍ、第２プレートヒータ温度１
６０℃、延伸倍率１．３２４、仮撚張力０．１５ｇ／ｄ
の条件で加工を行った。前記の如くして得られた加工糸
を、経糸に用いて平織物を製織し、分散染料で紫色に染
め上げたところ、表１に示す如く、本発明に係わるもの
は紫色の地の中に顕著な白色の筋模様が現れた絣調の織
物が得られ、操業性にも優れていた。
【００２８】
【表１】
【００２９】（実施例２）ポリエチレンテレフタレート
を、隣合う４個の紡糸孔より紡糸速度３３００ｍ／ｍｉ
ｎで紡糸して１４５ｄ／２４ｆのＵ断面高配向ポリエス
テル未延伸糸（破断伸度１２０％）を得、該高配向ポリ
エステル未延伸糸を実施例１と同様に加熱処理と仮撚加
工を行った。但し、第１プレートヒータ温度１８０℃、
仮撚加工は、加工速度９５ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．２
９９、仮撚数２９８５Ｔ／Ｍ、第２プレートヒータ温度
１６０℃、仮撚張力０．１５ｇ／ｄの条件で加工を行っ
た。
を、隣合う４個の紡糸孔より紡糸速度３３００ｍ／ｍｉ
ｎで紡糸して１４５ｄ／２４ｆのＵ断面高配向ポリエス
テル未延伸糸（破断伸度１２０％）を得、該高配向ポリ
エステル未延伸糸を実施例１と同様に加熱処理と仮撚加
工を行った。但し、第１プレートヒータ温度１８０℃、
仮撚加工は、加工速度９５ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．２
９９、仮撚数２９８５Ｔ／Ｍ、第２プレートヒータ温度
１６０℃、仮撚張力０．１５ｇ／ｄの条件で加工を行っ
た。
【００３０】前記の如くして得られた加工糸を、実施例
１と同様に製織、染色したところ、表２に示す如く、本
発明に係わるものは紫色の地の中に顕著な白色の筋模様
が現れた絣調の織物が得られ、操業性にも優れており、
加えてＵ断面糸によるシャリ味感及び張り腰感に優れた
スパンライクな風合いが得られた。
１と同様に製織、染色したところ、表２に示す如く、本
発明に係わるものは紫色の地の中に顕著な白色の筋模様
が現れた絣調の織物が得られ、操業性にも優れており、
加えてＵ断面糸によるシャリ味感及び張り腰感に優れた
スパンライクな風合いが得られた。
【００３１】
【表２】
【００３２】（実施例３）ポリエチレンテレフタレート
を、紡糸速度２５００ｍ／ｍｉｎで引き取り１４５ｄ／
２４ｆの低配向ポリエステル未延伸糸（破断伸度１８０
％、複屈折率３５×１０-3）及び紡糸速度３２００ｍ／
ｍｉｎで引き取り１１５ｄ／３６ｆの高配向ポリエステ
ル未延伸糸（破断伸度１２５％、複屈折率５５×１
０-3）を得、両糸を用いて図２に示す仮撚機で加熱処理
と仮撚加工を行った。すなはち、両糸を引き揃えてイン
ターレースノズルによる交絡処理を施した後、実施例１
と同様に加熱処理と仮撚加工を行った。但し、第１プレ
ートヒータ温度２３０℃、仮撚加工は、加工速度９５ｍ
／ｍｉｎ、仮撚数２１４２Ｔ／Ｍ、第２プレートヒータ
温度１９０℃、延伸倍率１．２９９、仮撚張力０．１０
ｇ／ｄの条件で加工を行った。
を、紡糸速度２５００ｍ／ｍｉｎで引き取り１４５ｄ／
２４ｆの低配向ポリエステル未延伸糸（破断伸度１８０
％、複屈折率３５×１０-3）及び紡糸速度３２００ｍ／
ｍｉｎで引き取り１１５ｄ／３６ｆの高配向ポリエステ
ル未延伸糸（破断伸度１２５％、複屈折率５５×１
０-3）を得、両糸を用いて図２に示す仮撚機で加熱処理
と仮撚加工を行った。すなはち、両糸を引き揃えてイン
ターレースノズルによる交絡処理を施した後、実施例１
と同様に加熱処理と仮撚加工を行った。但し、第１プレ
ートヒータ温度２３０℃、仮撚加工は、加工速度９５ｍ
／ｍｉｎ、仮撚数２１４２Ｔ／Ｍ、第２プレートヒータ
温度１９０℃、延伸倍率１．２９９、仮撚張力０．１０
ｇ／ｄの条件で加工を行った。
【００３３】前記の如くして得られた加工糸を、実施例
１と同様に製織、染色したところ、表３に示す如く、本
発明に係わるものは濃色部と白色部がランダムに存在す
る織物が得られ、操業性にも優れていた。
１と同様に製織、染色したところ、表３に示す如く、本
発明に係わるものは濃色部と白色部がランダムに存在す
る織物が得られ、操業性にも優れていた。
【００３４】
【表３】
【００３５】（実施例４）ポリエチレンテレフタレート
を、紡糸速度２５００ｍ／ｍｉｎで引き取り１４５ｄ／
２４ｆの低配向ポリエステル未延伸糸（破断伸度１８０
％、複屈折率４０×１０-3）及び紡糸速度３２００ｍ／
ｍｉｎで引き取り１１５ｄ／３６ｆの高配向ポリエステ
ル未延伸糸（破断伸度１２５％、複屈折率５５×１
０-3）を得、両糸を用いて図３に示す仮撚機で加熱処理
と仮撚加工を行った。すなはち、糸条揺動装置９を交互
に作動させて両糸に交互に熱処理を施した後、引き揃え
てインターレースノズルによる交絡処理を施し、実施例
１と同様に仮撚加工を行った。但し、第１プレートヒー
タ温度は高伸度糸側が１５０℃、低伸度糸側が２００
℃、仮撚加工は、加工速度９５ｍ／ｍｉｎ、仮撚数２１
４２Ｔ／Ｍ、第２プレートヒータ温度１９０℃、延伸倍
率１．２７４、仮撚張力０．１０ｇ／ｄの条件で加工を
行った。
を、紡糸速度２５００ｍ／ｍｉｎで引き取り１４５ｄ／
２４ｆの低配向ポリエステル未延伸糸（破断伸度１８０
％、複屈折率４０×１０-3）及び紡糸速度３２００ｍ／
ｍｉｎで引き取り１１５ｄ／３６ｆの高配向ポリエステ
ル未延伸糸（破断伸度１２５％、複屈折率５５×１
０-3）を得、両糸を用いて図３に示す仮撚機で加熱処理
と仮撚加工を行った。すなはち、糸条揺動装置９を交互
に作動させて両糸に交互に熱処理を施した後、引き揃え
てインターレースノズルによる交絡処理を施し、実施例
１と同様に仮撚加工を行った。但し、第１プレートヒー
タ温度は高伸度糸側が１５０℃、低伸度糸側が２００
℃、仮撚加工は、加工速度９５ｍ／ｍｉｎ、仮撚数２１
４２Ｔ／Ｍ、第２プレートヒータ温度１９０℃、延伸倍
率１．２７４、仮撚張力０．１０ｇ／ｄの条件で加工を
行った。
【００３６】前記の如くして得られた加工糸を、実施例
１と同様に製織、染色したところ、表４に示す如く、本
発明に係わるものは霜降り調の織物が得られ、操業性に
も優れていた。
１と同様に製織、染色したところ、表４に示す如く、本
発明に係わるものは霜降り調の織物が得られ、操業性に
も優れていた。
【００３７】
【表４】
【００３８】（実施例５）ポリエチレンテレフタレート
からなる芯セグメントとこれを取り囲んで位置する８個
の花弁状セグメント及び該花弁状セグメント間に位置す
る放射状の溶解性成分（ポリエチレンテレフタレートに
スルホイソフタル酸及びポリエチレングリコールを共重
合した共重合ポリエステル）とからなる溶解分割型複合
繊維を紡糸速度３２００ｍ／ｍｉｎで紡糸して１１５ｄ
／２５ｆの高配向ポリエステル未延伸糸（破断伸度１２
５％）を得、該高配向ポリエステル未延伸糸を実施例１
と同様に加熱処理と仮撚加工を行った。但し、第１プレ
ートヒータ温度１８０℃、仮撚加工は、加工速度９５ｍ
／ｍｉｎ、仮撚数３２００Ｔ／Ｍ、第２プレートヒータ
温度１６０℃、延伸倍率１．２５０、仮撚張力０．１５
ｇ／ｄの条件で加工を行った。
からなる芯セグメントとこれを取り囲んで位置する８個
の花弁状セグメント及び該花弁状セグメント間に位置す
る放射状の溶解性成分（ポリエチレンテレフタレートに
スルホイソフタル酸及びポリエチレングリコールを共重
合した共重合ポリエステル）とからなる溶解分割型複合
繊維を紡糸速度３２００ｍ／ｍｉｎで紡糸して１１５ｄ
／２５ｆの高配向ポリエステル未延伸糸（破断伸度１２
５％）を得、該高配向ポリエステル未延伸糸を実施例１
と同様に加熱処理と仮撚加工を行った。但し、第１プレ
ートヒータ温度１８０℃、仮撚加工は、加工速度９５ｍ
／ｍｉｎ、仮撚数３２００Ｔ／Ｍ、第２プレートヒータ
温度１６０℃、延伸倍率１．２５０、仮撚張力０．１５
ｇ／ｄの条件で加工を行った。
【００３９】前記の如くして得られた加工糸を、実施例
１と同様に製織した後、苛性ソーダを用いてアルカリ溶
解処理を行って前記易溶解成分を除去し、次いで実施例
１と同様に染色したところ、表５に示す如く、本発明に
係わるものは紫色の地の中に顕著な白色の筋模様が現れ
た絣調の織物が得られ、操業性にも優れており、加えて
極細糸によピーチタッチとスパンライクな風合いが得ら
れた。
１と同様に製織した後、苛性ソーダを用いてアルカリ溶
解処理を行って前記易溶解成分を除去し、次いで実施例
１と同様に染色したところ、表５に示す如く、本発明に
係わるものは紫色の地の中に顕著な白色の筋模様が現れ
た絣調の織物が得られ、操業性にも優れており、加えて
極細糸によピーチタッチとスパンライクな風合いが得ら
れた。
【００４０】
【表５】
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、濃色部と白色部の差が
顕著な仮撚加工糸を安定して製造でき、また濃色部及び
白色部の長さや頻度を自由に設定することも可能であ
り、得られた加工糸も実用的な強度を有するため、その
有用性は明らかである。
顕著な仮撚加工糸を安定して製造でき、また濃色部及び
白色部の長さや頻度を自由に設定することも可能であ
り、得られた加工糸も実用的な強度を有するため、その
有用性は明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法に関わる仮撚糸の製造工程を示した
模式図である。
模式図である。
【図２】複数の糸条を用いて仮撚加工を行う本発明方法
に関わる製造工程を示した模式図である。
に関わる製造工程を示した模式図である。
【図３】複数の糸条を用いて仮撚加工を行う本発明方法
に関わる製造工程を示した模式図である。
に関わる製造工程を示した模式図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 和子 福井県鯖江市水落町47字三反田35番１ 北 陸合繊工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 高配向ポリエステル未延伸糸を原糸とし
て、長手方向に対して部分的な加熱処理を施し、引き続
いて延伸仮撚加工を施してポリエステル加工糸を製造す
る方法において、該加熱処理を０．０５ｇ／ｄ以下の低
張力下で、しかも加熱体に対する接糸部の一部のみを該
加熱体より間歇的に離しつつ行うことを特徴とする染着
差を有するポリエステル仮撚糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05259316A JP3126562B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 染着差を有するポリエステル仮撚糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05259316A JP3126562B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 染着差を有するポリエステル仮撚糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790735A true JPH0790735A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3126562B2 JP3126562B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=17332390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05259316A Expired - Fee Related JP3126562B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 染着差を有するポリエステル仮撚糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126562B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102123773B1 (ko) * | 2020-01-08 | 2020-06-16 | 김만규 | 부분 연신 기능을 갖는 가연설비장치 및 그 가연설비장치에 의한 가연사 제조방법 및 그 제조방법에 의한 반융착가연사 |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP05259316A patent/JP3126562B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102123773B1 (ko) * | 2020-01-08 | 2020-06-16 | 김만규 | 부분 연신 기능을 갖는 가연설비장치 및 그 가연설비장치에 의한 가연사 제조방법 및 그 제조방법에 의한 반융착가연사 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3126562B2 (ja) | 2001-01-22 |
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