JPH0525732A - 染色時に実質的に染色されない部分が存在する太細糸の製造方法 - Google Patents
染色時に実質的に染色されない部分が存在する太細糸の製造方法Info
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- JPH0525732A JPH0525732A JP3198427A JP19842791A JPH0525732A JP H0525732 A JPH0525732 A JP H0525732A JP 3198427 A JP3198427 A JP 3198427A JP 19842791 A JP19842791 A JP 19842791A JP H0525732 A JPH0525732 A JP H0525732A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 染色時に、実質的に染色されない部分が斑点
状に生ずる太細糸の製造方法に関する。 【構成】 △ｎ４０〜８０×１０-3の範囲の複屈折率を
有するポリエステルマルチフィラメント糸を、延伸し、
引き続いて加熱、熱セット、解撚又は仮撚加工する方法
において、前記延伸を、ピンヒーターを用いた下記の条
件で、前記マルチフィラメント糸に間歇的に張力変動を
与えながら、実施する。 延伸倍率： 〔（Ｅ＋１００）／１００〕×0.６〜0.６
５ ただし、Ｅは破断伸度を示す、 ホットピン： 表面粗度
２〜３ｓ 有効接糸長 １０〜３０mm 張力変動： 加撚張力（Ｔ1 ) の変動幅（Ｒ）
１０ｇ以上 延伸張力（ＴB ) の変動幅（Ｒ） ４０ｇ以上 フィラメント糸を間歇的にピンヒータ ーから離す距離：
１０〜３０mm
状に生ずる太細糸の製造方法に関する。 【構成】 △ｎ４０〜８０×１０-3の範囲の複屈折率を
有するポリエステルマルチフィラメント糸を、延伸し、
引き続いて加熱、熱セット、解撚又は仮撚加工する方法
において、前記延伸を、ピンヒーターを用いた下記の条
件で、前記マルチフィラメント糸に間歇的に張力変動を
与えながら、実施する。 延伸倍率： 〔（Ｅ＋１００）／１００〕×0.６〜0.６
５ ただし、Ｅは破断伸度を示す、 ホットピン： 表面粗度
２〜３ｓ 有効接糸長 １０〜３０mm 張力変動： 加撚張力（Ｔ1 ) の変動幅（Ｒ）
１０ｇ以上 延伸張力（ＴB ) の変動幅（Ｒ） ４０ｇ以上 フィラメント糸を間歇的にピンヒータ ーから離す距離：
１０〜３０mm
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、改良された熱延伸太細
糸、特に染色時に実質的に染色されない部分が存在する
変化に富んだ延伸斑を有する太細糸の製造方法に関す
る。
糸、特に染色時に実質的に染色されない部分が存在する
変化に富んだ延伸斑を有する太細糸の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィラメント糸等に延伸斑
を生じさせる方法として、分子配向度の高い部分と低い
部分が混在する未延伸糸又は半延伸糸を用いて、回転円
盤により延伸する方法が、特公昭５６−２９０１１号公
報に開示されるが、この方法では、糸が実質的に延伸さ
れるため、杢の粗い製品しか得ることができず、また、
高速回転装置が設備面で複雑となるという欠点もあっ
た。更に、この方法では、杢柄の調整も困難であった。
また、仮撚領域内で、ポリエステルフィラメント糸を引
っ張るなどして、間欠的に熱処理することにより、延伸
斑を生じさせる方法が、特開昭６２−１２５０２８号公
報等に開示されるが、この方法は、熱収縮差が生じ、捲
縮むらを生じ易いものであった。また、染色時に染着さ
れないような部分が存在する太細糸を製造することは不
可能であった。
を生じさせる方法として、分子配向度の高い部分と低い
部分が混在する未延伸糸又は半延伸糸を用いて、回転円
盤により延伸する方法が、特公昭５６−２９０１１号公
報に開示されるが、この方法では、糸が実質的に延伸さ
れるため、杢の粗い製品しか得ることができず、また、
高速回転装置が設備面で複雑となるという欠点もあっ
た。更に、この方法では、杢柄の調整も困難であった。
また、仮撚領域内で、ポリエステルフィラメント糸を引
っ張るなどして、間欠的に熱処理することにより、延伸
斑を生じさせる方法が、特開昭６２−１２５０２８号公
報等に開示されるが、この方法は、熱収縮差が生じ、捲
縮むらを生じ易いものであった。また、染色時に染着さ
れないような部分が存在する太細糸を製造することは不
可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ルフィラメント糸を用いて、変化に富んだ延伸斑を有す
る太細糸の製造方法を提供することを課題とする。特
に、本発明は、染色時に、実質的に染色されない部分が
斑点状に生ずる太細糸の製造方法に関する。
ルフィラメント糸を用いて、変化に富んだ延伸斑を有す
る太細糸の製造方法を提供することを課題とする。特
に、本発明は、染色時に、実質的に染色されない部分が
斑点状に生ずる太細糸の製造方法に関する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、△ｎ４０〜８
０×１０-3の範囲の複屈折率を有するポリエステルマル
チフィラメント糸を、延伸し、引き続いて加熱、熱セッ
ト、解撚又は仮撚加工する方法において、前記延伸を、
ピンヒーターを用いた下記の条件で、マルチフィラメン
ト糸に間歇的に張力変動を与えながら、実施することに
より、上記課題を効果的に解決した。 延伸倍率： 〔（Ｅ＋１００）／１００〕×0.６〜0.６５ ただし、Ｅは破断伸度を示す、 ホットピン： 表面粗度 ２〜３ｓ 有効接糸長 １０〜３０mm 張力変動： 加撚張力（Ｔ1 ) の変動幅（Ｒ） １０ｇ以上 延伸張力（ＴB ) の変動幅（Ｒ） ４０ｇ以上 フィラメント糸を間歇的にピンヒータ ーから離す距離： １０〜３０mm
０×１０-3の範囲の複屈折率を有するポリエステルマル
チフィラメント糸を、延伸し、引き続いて加熱、熱セッ
ト、解撚又は仮撚加工する方法において、前記延伸を、
ピンヒーターを用いた下記の条件で、マルチフィラメン
ト糸に間歇的に張力変動を与えながら、実施することに
より、上記課題を効果的に解決した。 延伸倍率： 〔（Ｅ＋１００）／１００〕×0.６〜0.６５ ただし、Ｅは破断伸度を示す、 ホットピン： 表面粗度 ２〜３ｓ 有効接糸長 １０〜３０mm 張力変動： 加撚張力（Ｔ1 ) の変動幅（Ｒ） １０ｇ以上 延伸張力（ＴB ) の変動幅（Ｒ） ４０ｇ以上 フィラメント糸を間歇的にピンヒータ ーから離す距離： １０〜３０mm
【０００５】即ち、本発明の方法は、加熱装置によっ
て、太細を発現させる方法であり、延伸過程において、
糸を間歇的にヒーターより離し、かつシリンダー等によ
り延伸張力に変動を与えることによって、ランダムに瞬
発的に糸張力の変化と冷延伸とを混在させ、変化に富ん
だ延伸斑を付与し、染色時に、淡染部、中染部、濃染部
というように複雑に染着性の異なる部分が混在する太細
糸を得るものである。
て、太細を発現させる方法であり、延伸過程において、
糸を間歇的にヒーターより離し、かつシリンダー等によ
り延伸張力に変動を与えることによって、ランダムに瞬
発的に糸張力の変化と冷延伸とを混在させ、変化に富ん
だ延伸斑を付与し、染色時に、淡染部、中染部、濃染部
というように複雑に染着性の異なる部分が混在する太細
糸を得るものである。
【０００６】本発明では、延伸領域に熱媒ヒーター（ピ
ンヒーター）を設け、フィラメント間で不均一となるよ
うにヒーター温度とヒーター面との接糸長を設定し、マ
ルチフィラメント糸を走行させながら、ヒーター下部と
ドローローラ間で張力の変動（例えば、３０〜６０ｇ）
を与える。張力変動を与えるための装置は、エアーシリ
ンダー、オイルシリンダー、ソレノイドいずれでもよい
が、５０mm／sec 以上の瞬間的引っ張りを示すようにす
るのが好ましい。引っ張り速度が遅くなると、張力は中
途で緩和され、飽和状態となり、染色時に染色されずに
白色で残る部分が形成されない。
ンヒーター）を設け、フィラメント間で不均一となるよ
うにヒーター温度とヒーター面との接糸長を設定し、マ
ルチフィラメント糸を走行させながら、ヒーター下部と
ドローローラ間で張力の変動（例えば、３０〜６０ｇ）
を与える。張力変動を与えるための装置は、エアーシリ
ンダー、オイルシリンダー、ソレノイドいずれでもよい
が、５０mm／sec 以上の瞬間的引っ張りを示すようにす
るのが好ましい。引っ張り速度が遅くなると、張力は中
途で緩和され、飽和状態となり、染色時に染色されずに
白色で残る部分が形成されない。
【０００７】なお、引っ張り距離、即ちマルチフィラメ
ント糸を間歇的にヒーターから離す距離は、延伸倍率の
設定値によって多少変化するが、１０〜３０mm、特に２
０〜３０mmが適当であり、それ以上になると張力の変動
が６０ｇ以上となり、仮撚張力に影響を及ぼし、著しく
仮撚での操業性を低下せしめる。
ント糸を間歇的にヒーターから離す距離は、延伸倍率の
設定値によって多少変化するが、１０〜３０mm、特に２
０〜３０mmが適当であり、それ以上になると張力の変動
が６０ｇ以上となり、仮撚張力に影響を及ぼし、著しく
仮撚での操業性を低下せしめる。
【０００８】また、延伸張力（ＴB ）は、シリンダー等
の作動によって、大きく変動が生じるが、その作動スト
ローク長（上記引っ張り距離）が長ければ長い程、その
変動幅が大となる。従って、仮撚張力（Ｔ1 ）に、この
延伸張力が波及するため、この変動張力が３０ｇ以上に
なると、捲縮が不安定となり、未解撚の発生要因とな
り、断糸の要因となる。
の作動によって、大きく変動が生じるが、その作動スト
ローク長（上記引っ張り距離）が長ければ長い程、その
変動幅が大となる。従って、仮撚張力（Ｔ1 ）に、この
延伸張力が波及するため、この変動張力が３０ｇ以上に
なると、捲縮が不安定となり、未解撚の発生要因とな
り、断糸の要因となる。
【０００９】引っ張りの頻度、即ちエアーシリンダー等
の稼働回数は、特に限定されないが、２〜１５０回／分
で、１回の時間が0.３〜0.５秒であるのが好ましい。
の稼働回数は、特に限定されないが、２〜１５０回／分
で、１回の時間が0.３〜0.５秒であるのが好ましい。
【００１０】このように、本発明では、延伸領域で、マ
イコン制御したエアシリンダー等で糸を強制的に引っ張
ったり、ゆるめたりして、染色時に染着されずに白く残
る部分を生じさせることができるため、単一の染色によ
り、延伸斑による柄を任意に表すことができる。また、
仮撚工程に繋がっているため、仮撚まで張力変動が及
び、製品に大きな濃淡差のある染色を可能とする。ただ
し、延伸部の引っ張りによる張力変動が仮撚領域に波及
するため、仮撚での加撚張力は、予め平均値の高い目に
設定（0.１５〜0.２５ｇ／ｄ）にしておくのがよい。
イコン制御したエアシリンダー等で糸を強制的に引っ張
ったり、ゆるめたりして、染色時に染着されずに白く残
る部分を生じさせることができるため、単一の染色によ
り、延伸斑による柄を任意に表すことができる。また、
仮撚工程に繋がっているため、仮撚まで張力変動が及
び、製品に大きな濃淡差のある染色を可能とする。ただ
し、延伸部の引っ張りによる張力変動が仮撚領域に波及
するため、仮撚での加撚張力は、予め平均値の高い目に
設定（0.１５〜0.２５ｇ／ｄ）にしておくのがよい。
【００１１】例えば、本発明の製品からなる布帛を分散
染料1.５％で高圧染色機（テクサム技研）、圧力３kg／
cm2 、１３０℃×１５分の染色条件下で染色した場合、
引っ張り部分は極淡色となり、白っぽく見え、布帛表面
の色彩に通常の濃淡差の中に部分間歇的に白色部分が存
在する染色物を得ることができる。また、濃淡色太細部
分を無くし、フラットな色彩の中に白色部分を入れるこ
とも可能である。なお、染色による白度の色度差は、Ｊ
ＩＳ染色堅牢度グレースケールで、４〜4.５級となる。
染料1.５％で高圧染色機（テクサム技研）、圧力３kg／
cm2 、１３０℃×１５分の染色条件下で染色した場合、
引っ張り部分は極淡色となり、白っぽく見え、布帛表面
の色彩に通常の濃淡差の中に部分間歇的に白色部分が存
在する染色物を得ることができる。また、濃淡色太細部
分を無くし、フラットな色彩の中に白色部分を入れるこ
とも可能である。なお、染色による白度の色度差は、Ｊ
ＩＳ染色堅牢度グレースケールで、４〜4.５級となる。
【００１２】
実施例１ 複屈折率△ｎ５５×１０-3のポリエステルマルチフィラ
メント未延伸糸２２５ｄ／４８ｆを用いて、図１に示す
三菱仮撚機（改良型）で、延伸・仮撚した。即ち、フィ
ードローラ１を通ったフィラメント糸を、ピンヒーター
２、ドローローラ５、ヒーター６、スピンドル７、デリ
ベリローラ８を通して、捲取チーズ９で捲取るものであ
るが、ピンヒーター２として、ＹＨ８０°、表面祖度２
〜３ｓのものを使用し、ランダム発信マイコン装置４に
よって制御するシリンダー３により、ピンヒーター２に
糸が間歇的に接するように引っ張り、糸に張力変動を与
えると同時に、糸の加熱が間歇的となるように制御しな
がら、下記の条件で延伸・仮撚して、１６０ｄ／４８ｄ
の加工糸を得た。 仮撚加工速度 ８５ｍ／分 スピンドル 撚り数／ｍ ２５４６（Ｔ／Ｍ） 第一延伸倍率（ＤＲ1 ） 1.４７４ フィードローラ１とドローローラ５の間の延伸倍率 第二延伸倍率（ＤＲ2 ） 1.０５６ ドローローラ５とデリビリローラ８の間の延伸倍率 ピンヒーター２の温度 １２０℃ ヒーター６の温度 １７５℃ シリンダーの移動距離等を変動させて得た製品の、染色
試験による白度評価、及び仮撚時の仮撚操業性を表１及
び表２に示す。
メント未延伸糸２２５ｄ／４８ｆを用いて、図１に示す
三菱仮撚機（改良型）で、延伸・仮撚した。即ち、フィ
ードローラ１を通ったフィラメント糸を、ピンヒーター
２、ドローローラ５、ヒーター６、スピンドル７、デリ
ベリローラ８を通して、捲取チーズ９で捲取るものであ
るが、ピンヒーター２として、ＹＨ８０°、表面祖度２
〜３ｓのものを使用し、ランダム発信マイコン装置４に
よって制御するシリンダー３により、ピンヒーター２に
糸が間歇的に接するように引っ張り、糸に張力変動を与
えると同時に、糸の加熱が間歇的となるように制御しな
がら、下記の条件で延伸・仮撚して、１６０ｄ／４８ｄ
の加工糸を得た。 仮撚加工速度 ８５ｍ／分 スピンドル 撚り数／ｍ ２５４６（Ｔ／Ｍ） 第一延伸倍率（ＤＲ1 ） 1.４７４ フィードローラ１とドローローラ５の間の延伸倍率 第二延伸倍率（ＤＲ2 ） 1.０５６ ドローローラ５とデリビリローラ８の間の延伸倍率 ピンヒーター２の温度 １２０℃ ヒーター６の温度 １７５℃ シリンダーの移動距離等を変動させて得た製品の、染色
試験による白度評価、及び仮撚時の仮撚操業性を表１及
び表２に示す。
【００１３】なお、染色試験は、製品を精練後、テクサ
ム技研社製の染色機（ミニカラー３Ｓ）で、住友化学工
業社製の染料（スミカロンネイビーブルーＳ２ＧＬ）1.
５％o.w.f.を含有する染液を用いて、１３０℃、１５分
間染色するという方法で実施した。
ム技研社製の染色機（ミニカラー３Ｓ）で、住友化学工
業社製の染料（スミカロンネイビーブルーＳ２ＧＬ）1.
５％o.w.f.を含有する染液を用いて、１３０℃、１５分
間染色するという方法で実施した。
【００１４】表１及び２における、白度評価は、染色
後、目視で、通常の濃淡色部分よりも白く見える部分の
存在の有無を示す。 ○ 明確に白色部分が存在する。 △ 幾分白い部分が存在する。 × 顕著な白部分は存在しない。
後、目視で、通常の濃淡色部分よりも白く見える部分の
存在の有無を示す。 ○ 明確に白色部分が存在する。 △ 幾分白い部分が存在する。 × 顕著な白部分は存在しない。
【００１５】また、仮撚評価は、Ｔ1 張力（加撚張力）
の変化幅の影響によって、仮撚操業性が不安定となり糸
切れを生ずることがあるため、仮撚操業性を、糸切れの
有無で評価した。 ○ 糸切れすることなく、操業性良好。 △ 若干糸切れを生ずる。 × 糸切れが多く、操業性悪い。
の変化幅の影響によって、仮撚操業性が不安定となり糸
切れを生ずることがあるため、仮撚操業性を、糸切れの
有無で評価した。 ○ 糸切れすることなく、操業性良好。 △ 若干糸切れを生ずる。 × 糸切れが多く、操業性悪い。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】本発明では、延伸部において、エアシリ
ンダー等でポリエステルマルチフィラメント糸に、間歇
的に張力変動を与えることによって、部分的に、かつ、
ランダムに延伸斑を生じさせ、染色時に極淡差の著しい
柄を生じさせることが可能となる。即ち、本発明の製品
では、淡染、中染、濃染の三色ランダム杢調柄の製品を
得ることができる。従って、従来の単なる太細糸に比
べ、よりスパン調の製品を得ることができる。
ンダー等でポリエステルマルチフィラメント糸に、間歇
的に張力変動を与えることによって、部分的に、かつ、
ランダムに延伸斑を生じさせ、染色時に極淡差の著しい
柄を生じさせることが可能となる。即ち、本発明の製品
では、淡染、中染、濃染の三色ランダム杢調柄の製品を
得ることができる。従って、従来の単なる太細糸に比
べ、よりスパン調の製品を得ることができる。
【図１】本発明の方法の製造工程の一例を示す工程概略
図である。
図である。
１ フィードローラ ２ ピンヒーター ３ シリンダー ４ ランダム発信マイコン装置 ５ ドローローラ ６ ヒーター ７ スピンドル ８ デリベリローラ ９ 巻取チーズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/22 ３０３ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｐ 5/00 １２３ 9160−4Ｈ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 △ｎ４０〜８０×１０-3の範囲の複屈折
率を有するポリエステルマルチフィラメント糸を、延伸
し、引き続いて加熱、熱セット、解撚又は仮撚加工する
方法において、前記延伸を、ピンヒーターを用いた下記
の条件で、前記マルチフィラメント糸に間歇的に張力変
動を与えながら、実施することを特徴とする染色時に実
質的に染色されない部分が存在する太細糸の製造方法。 延伸倍率： 〔（Ｅ＋１００）／１００〕×0.６〜0.６５ ただし、Ｅは破断伸度を示す、 ホットピン： 表面粗度 ２〜３ｓ 有効接糸長 １０〜３０mm 張力変動： 加撚張力（Ｔ1 ) の変動幅（Ｒ） １０ｇ以上 延伸張力（ＴB ) の変動幅（Ｒ） ４０ｇ以上 フィラメント糸を間歇的にピンヒータ ーから離す距離： １０〜３０mm
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198427A JPH0525732A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 染色時に実質的に染色されない部分が存在する太細糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198427A JPH0525732A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 染色時に実質的に染色されない部分が存在する太細糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525732A true JPH0525732A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16390916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198427A Pending JPH0525732A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 染色時に実質的に染色されない部分が存在する太細糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525732A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980019782A (ko) * | 1996-09-03 | 1998-06-25 | 이명환 | 폴리에스터 태세가연사의 제조방법 |
| CN1303266C (zh) * | 2003-05-08 | 2007-03-07 | 中国石化仪征化纤股份有限公司 | 缝纫线用高强低伸涤纶长丝的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629011A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Yamaha Motor Co Ltd | Exhaust system for motorcycle or the like |
| JPS5766130A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-22 | Mitsubishi Rayon Co | Production of fancy yarn |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP3198427A patent/JPH0525732A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629011A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Yamaha Motor Co Ltd | Exhaust system for motorcycle or the like |
| JPS5766130A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-22 | Mitsubishi Rayon Co | Production of fancy yarn |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR19980019782A (ko) * | 1996-09-03 | 1998-06-25 | 이명환 | 폴리에스터 태세가연사의 제조방법 |
| CN1303266C (zh) * | 2003-05-08 | 2007-03-07 | 中国石化仪征化纤股份有限公司 | 缝纫线用高强低伸涤纶长丝的制备方法 |
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