JPH0790316A

JPH0790316A - 貴金属を有するセラミック複合体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0790316A
Application number: JP18714393A
Authority: JP
Inventors: Masaki Morikawa; 正樹森川; Juichi Hirasawa; 寿一平澤; Toshinori Ishii; 利昇石井
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-04-04

Abstract

(57)【要約】【目的】セラミックの表面に厚みのある貴金属装飾、
複雑な立体形状の貴金属装飾、複数の貴金属からなる複
雑な絵柄等が施され、さらに焼成時に変形する等の虞が
ない、貴金属を有するセラミック複合体及びその製造方
法を提供する。【構成】セラミック焼結体の表面の少なくとも一部に
拡散層を介して貴金属焼結体を形成したことを特徴とす
る。また、無機材料からなる接合層を介して貴金属焼結
体を形成してもよい。また、貴金属焼結体は、貴金属粉
末を５０〜９０重量％、セルローズ系水溶性バインダー
を０．８〜８重量％、界面活性剤を０．０３〜３重量
％、油脂を０．１〜３重量％含有し、残部が水及び不可
避不純物からなる貴金属造形用可塑性組成物を加工し焼
成してなる。また、製造方法は、セラミックの表面に貴
金属造形用可塑性組成物を加工し付着させ、所定の焼成
温度にてこれらを焼成し一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、塑像などの美術工芸
品、装飾品等に用いて好適な貴金属を有するセラミック
複合体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、陶磁器の表面に貴金属を施した美
術工芸品や装飾品等が知られている。これは、粘土、陶
土、磁土等を手で造形し窯で焼いて硬化させた陶磁器の
表面に、金や銀等の貴金属の絵柄を施したもので、これ
らは、陶磁器の表面に金や銀等の貴金属を焼き付ける、
金彩、銀彩といわれる方法、陶磁器の表面に金箔や銀箔
等の貴金属箔を貼り付ける方法等により陶磁器の表面に
貴金属の装飾が施される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の陶磁
器の表面に貴金属を施す方法では、所定の形状に機械加
工した貴金属薄板や貴金属箔を用いているために、貴金
属の装飾に厚みをもたせたり、立体的な形状とすること
が困難で、特に、複雑な立体形状を貴金属薄板や貴金属
箔を用いて成形することは極めて困難であるという問題
点があった。また、陶磁器の表面に複数の貴金属からな
る複雑な絵柄を施す場合、貴金属薄板や貴金属箔を細部
に至るまで極めて精巧に機械加工しなければならず、こ
の機械加工精度にも限界があり、対応できないという問
題があった。

【０００４】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、セラミックの表面に厚みのある貴金属装
飾や複雑な立体形状の貴金属装飾が施され、また、複数
の貴金属からなる複雑な絵柄が施され、さらに焼成時に
変形する等の虞がない、貴金属を有するセラミック複合
体及びその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は次の様な貴金属を有するセラミック複合
体及びその製造方法を採用した。すなわち、この発明の
請求項１記載の貴金属を有するセラミック複合体は、セ
ラミック焼結体の表面の少なくとも一部に拡散層を介し
て貴金属焼結体を形成し、前記拡散層は、前記セラミッ
ク焼結体及び貴金属焼結体のいずれか一方がいずれか他
方に、または相互に拡散してなることを特徴としてい
る。

【０００６】また、請求項２記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体は、セラミック焼結体の表面の少なくとも
一部に、無機材料からなる接合層を介して貴金属焼結体
を形成したことを特徴としている。

【０００７】また、請求項３記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体は、請求項１または２記載の貴金属を有す
るセラミック複合体において、前記貴金属焼結体は、貴
金属粉末を５０〜９０重量％、セルローズ系水溶性バイ
ンダーを０．８〜８重量％、界面活性剤を０．０３〜３
重量％、油脂を０．１〜３重量％含有し、残部が水及び
不可避不純物からなる貴金属造形用可塑性組成物を加工
し焼成してなることを特徴としている。

【０００８】また、請求項４記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体の製造方法は、未焼成のセラミック成形体
の表面に、貴金属粉末を５０〜９０重量％、セルローズ
系水溶性バインダーを０．８〜８重量％、界面活性剤を
０．０３〜３重量％、油脂を０．１〜３重量％含有し、
残部が水及び不可避不純物からなる貴金属造形用可塑性
組成物を加工し付着させ、所定の焼成温度にて前記未焼
成のセラミック成形体及び貴金属造形用可塑性組成物を
焼成し一体化することを特徴としている。

【０００９】また、請求項５記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体の製造方法は、セラミック焼結体の表面
に、貴金属粉末を５０〜９０重量％、セルローズ系水溶
性バインダーを０．８〜８重量％、界面活性剤を０．０
３〜３重量％、油脂を０．１〜３重量％含有し、残部が
水及び不可避不純物からなる貴金属造形用可塑性組成物
を加工し付着させ、該貴金属造形用可塑性組成物の焼成
温度にて前記セラミック焼結体及び貴金属造形用可塑性
組成物を焼成し一体化することを特徴としている。

【００１０】また、請求項６記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体の製造方法は、セラミック焼結体の表面に
釉薬を塗布し、該釉薬上に、貴金属粉末を５０〜９０重
量％、セルローズ系水溶性バインダーを０．８〜８重量
％、界面活性剤を０．０３〜３重量％、油脂を０．１〜
３重量％含有し、残部が水及び不可避不純物からなる貴
金属造形用可塑性組成物を加工し付着させ、所定の焼成
温度にて前記セラミック焼結体、釉薬及び貴金属造形用
可塑性組成物を焼成し一体化することを特徴としてい
る。

【００１１】ここで、貴金属造形用可塑性組成物の組成
を上記の様に定めた理由を説明する。（ａ）貴金属粉末この貴金属粉末は、貴金属造形用可塑性組成物を構成す
る主成分であり、製品の色調を決定する重要な要素でも
ある。前記貴金属としては、金、銀、銅、白金、ルテニ
ウム、リジウム、パラジウム、イリジウム、及びこれら
の合金等が好適に用いられる。この貴金属粉末は、その
含有量が５０重量％未満ではその効果がなく、また、９
０重量％を越えると貴金属造形用可塑性組成物の伸び及
び強度が低下するので好ましくない。したがって、貴金
属粉末の含有量は、５０〜９０重量％の範囲が好まし
い。

【００１２】また、この貴金属粉末は、その平均粒径が
２００μｍを越えると貴金属造形用可塑性組成物の伸び
及び強度が低下し、該貴金属造形用可塑性組成物を焼成
する際に非常に時間がかかるばかりか焼成後の強度が十
分でなく脆くなり取扱いが困難となるので好ましくな
い。したがって、貴金属粉末の平均粒径は、２００μｍ
以下であることが好ましい。

【００１３】（ｂ）セルローズ系水溶性バインダーセルローズ系水溶性バインダーは、メチルセルローズ、
エチルセルローズ等を水に溶解したもので、加熱すると
速やかにゲル化して固化し、前記造形用可塑性組成物の
形状を良好に保持するものである。このセルローズ系水
溶性バインダーの添加量が０．８重量％未満ではバイン
ダーとしての効果が得られず前記造形用可塑性組成物に
可塑性を付与することができず、また、８重量％より多
いと粘性が大きくなりすぎて造形することができなくな
るので好ましくない。したがって、セルローズ系水溶性
バインダーの添加量は、０．８〜８重量％の範囲が好ま
しい。

【００１４】（ｃ）界面活性剤界面活性剤は、貴金属粉末とセルローズ系水溶性バイン
ダーとの親和性を高め、両者の混合を容易にするもので
ある。界面活性剤の添加量が０．０３重量％未満ではそ
の効果が十分でなく、また、３重量％より多いと得られ
た造形用可塑性組成物の粘性が低下し流動性が増して造
形することができなくなるので好ましくない。したがっ
て、界面活性剤の添加量は、０．０３〜３重量％の範囲
が好ましい。界面活性剤としては、例えば、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、脂肪酸セッケン等の陰イオン界面
活性剤が好適に用いられる。

【００１５】（ｄ）油脂またはアルコール類油脂またはアルコール類は、少量添加することにより造
形用可塑性組成物に滑性を付与するもので、貴金属粉末
とセルローズ系水溶性バインダーとの滑りを良くし、造
形性を高めるものである。油脂の添加量が０．１重量％
未満ではその効果が得られず、また、３重量％より多い
と得られた造形用可塑性組成物が油っぽく滑り易くな
り、造形時の作業性が悪くなるので好ましくない。した
がって、油脂の添加量は、０．１〜３重量％の範囲が好
ましい。

【００１６】油脂としては、例えば、フタル酸ージー２
ーエチルヘキシル、フタル酸ージーｎーオクチル、フタ
ル酸ーｎージブチル、フタル酸ーｎーオクチル、フタル
酸イソオクチル、等の高級有機酸エステルが好適に用い
られ、またアルコール類としては、例えば、ポリビニル
アルコール等の高級アルコール、ポリエチレングリコー
ル等の高級多価アルコール等が好適に用いられ、２種以
上の油脂およびアルコール類を同時に添加しても同等の
効果が得られる。

【００１７】

【作用】この発明の請求項１記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体では、セラミック焼結体の表面の少なくと
も一部に拡散層を介して貴金属焼結体を形成し、前記拡
散層は、前記セラミック焼結体及び貴金属焼結体のいず
れか一方がいずれか他方に、または相互に拡散してなる
ことにより、厚みのある複雑な立体形状の貴金属装飾を
有するセラミック焼結体が可能になる。

【００１８】また、請求項２記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体では、セラミック焼結体の表面の少なくと
も一部に、無機材料からなる接合層を介して貴金属焼結
体を形成したことにより、厚みのある複雑な立体形状の
貴金属装飾を有するセラミック焼結体が可能になる。

【００１９】また、請求項３記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体では、前記貴金属焼結体は、貴金属粉末を
５０〜９０重量％、セルローズ系水溶性バインダーを
０．８〜８重量％、界面活性剤を０．０３〜３重量％、
油脂を０．１〜３重量％含有し、残部が水及び不可避不
純物からなる貴金属造形用可塑性組成物を加工し焼成し
たことにより、厚みのある複雑な立体形状の貴金属装
飾、複数の貴金属からなる複雑な絵柄等を有するセラミ
ック焼結体が可能になる。

【００２０】また、請求項４記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体の製造方法では、未焼成のセラミック成形
体の表面に、貴金属造形用可塑性組成物を加工し付着さ
せ、所定の焼成温度にて前記未焼成のセラミック成形体
及び貴金属造形用可塑性組成物を焼成し一体化する。こ
の場合、焼成温度は、前記未焼成のセラミック成形体及
び貴金属造形用可塑性組成物各々の焼結状態が最良の状
態になるように設定する。すなわち、未焼成のセラミッ
ク成形体の焼成温度範囲と、貴金属造形用可塑性組成物
の焼成温度範囲より、双方に共通の温度範囲を求め、こ
の温度範囲の中で、未焼成のセラミック成形体及び貴金
属造形用可塑性組成物各々の焼結状態が最良の状態にな
るように焼成温度を設定する。このように、セラミック
焼結体に、厚みのある貴金属装飾、複雑な立体形状の貴
金属装飾、複数の貴金属からなる複雑な絵柄等を密着性
よく形成する。

【００２１】また、請求項５記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体の製造方法では、セラミック焼結体の表面
に、前記貴金属造形用可塑性組成物を加工し付着させ、
該貴金属造形用可塑性組成物の焼成温度にて前記セラミ
ック焼結体及び貴金属造形用可塑性組成物を焼成し一体
化することにより、セラミック焼結体に、厚みのある貴
金属装飾、複雑な立体形状の貴金属装飾、複数の貴金属
からなる複雑な絵柄等を密着性よく形成する。

【００２２】また、請求項６記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体の製造方法では、セラミック焼結体の表面
に釉薬を塗布し、該釉薬上に、貴金属造形用可塑性組成
物を加工し付着させ、所定の焼成温度にて前記セラミッ
ク焼結体、釉薬及び貴金属造形用可塑性組成物を焼成し
一体化する。この場合、焼成温度は、前記釉薬及び貴金
属造形用可塑性組成物各々の焼結状態が最良の状態にな
るように設定する。すなわち、釉薬の焼成温度範囲と、
貴金属造形用可塑性組成物の焼成温度範囲より、双方に
共通の温度範囲を求め、この温度範囲の中で、釉薬及び
貴金属造形用可塑性組成物各々の焼結状態が最良の状態
になるように焼成温度を設定する。この焼成温度は、セ
ラミック焼結体に変形や軟化を生じさせる温度より低い
温度であることが必要である。このように、セラミック
焼結体に、前記釉薬を焼成してなる釉薬層を介して、厚
みのある貴金属装飾、複雑な立体形状の貴金属装飾、複
数の貴金属からなる複雑な絵柄等を密着性よく形成す
る。

【００２３】

【実施例】この発明の貴金属を有するセラミック複合体
及びその製造方法について、各実施例に基づいて具体的
に説明する。（実施例１）この実施例では、まず、赤津粘土と呼ばれ
る焼成温度１３００℃の陶土を用いて細口のツボ状の成
形体（未焼成のセラミック成形体）を作製した。次い
で、平均粒径が２０μｍの金粉、平均粒径が２０μｍの
パラジウム粉、平均粒径が２０μｍの銀粉それぞれを作
製し、これらの粉体を、金粉７５重量％、パラジウム粉
２０重量％、銀粉５重量％の混合比率となるように混合
し１８Ｋ粉末（貴金属粉末）を作製した。

【００２４】次いで、この１８Ｋ粉末を用いて１８Ｋ造
形用可塑性組成物を作製した。まず、セルローズ系水溶
性バインダーとしてエチルセルローズを用い、これを水
に所定量投入し、攪拌しながらしばらくの間加熱し、エ
チルセルローズを１０重量％含む寒天状の透明なバイン
ダー溶液を得た。次に、該バインダー溶液に界面活性剤
を所定量添加し乳鉢にて混合し、次いで、前記１８Ｋ粉
末を所定量添加し再度乳鉢にて混合した。次いで、この
混合体に、油脂としてフタル酸−ｎ−ジブチルを所定量
添加し再度乳鉢にて混合した。このようにして、１８Ｋ
粉末を９０重量％、エチルセルローズを２重量％、界面
活性剤を０．５重量％、フタル酸−ｎ−ジブチルを０．
５重量％、残部が水及び不可避不純物からなる１８Ｋ造
形用可塑性組成物を得た。なお、この１８Ｋ造形用可塑
性組成物の焼成温度を熱重量分析（ＴＧ）により求めた
ところ、１３２０℃であった。

【００２５】次いで、前記成形体の表面の所定位置に、
平均の厚みが３ｍｍ、表面積が４ｃｍ²の１８Ｋ造形用
可塑性組成物を付着させ、この成形体を１８Ｋ造形用可
塑性組成物とともに焼成し、ツボ（１８Ｋを有するセラ
ミック複合体）とした。焼成温度は、前記陶土及び１８
Ｋ造形用可塑性組成物各々の焼結状態が最良の状態にな
るように設定した。すなわち、陶土の焼成温度範囲（１
２５０〜１３００℃）と、１８Ｋ造形用可塑性組成物の
焼成温度範囲（１２７０〜１３２０℃）より、双方に共
通の温度範囲（１２７０〜１３００℃）を求め、この温
度範囲の中で、陶土及び１８Ｋ造形用可塑性組成物各々
の焼結状態が最良の状態になるように焼成温度及び保持
時間を設定した。ここでは、１３００℃にて２時間焼成
することとした。

【００２６】また、前記成形体を１３００℃にて２時間
焼成するとともに、平均の厚みが３ｍｍ、表面積が４ｃ
ｍ²の１８Ｋ造形用可塑性組成物を１３２０℃にて２時
間焼成し、焼結したツボ（セラミック焼結体）の所定位
置に、１８Ｋ焼結体をエポキシ系接着剤にて接着させ、
比較例とした。

【００２７】表１には、前記実施例及び比較例それぞれ
について、常温（２５℃）及び１００℃における剥離強
度を測定した結果を示してある。なお、実施例及び比較
例のサンプル数はそれぞれ３個とし、それぞれの剥離強
度の平均値を求めた。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１によれば、この実施例のセラミック複
合体は、比較例と比べて剥離強度が大幅に向上している
ことがわかる。したがって、セラミックと１８Ｋ焼結体
との密着性が向上していることは明かである。また、こ
の実施例のセラミック複合体の１８Ｋとセラミックスと
の接合面を電子プローブマイクロアナライザ（ＥＰＭ
Ａ）により観察したところ、１８Ｋの金属成分（Ａｕ，
Ｐｄ，Ａｇ）がセラミックス中に５μｍ程度拡散してい
ることが確認された。

【００３０】以上説明した様に、この実施例の１８Ｋを
有するセラミック複合体によれば、セラミック焼結体の
表面に１８Ｋ焼結体を直接形成したので、セラミック焼
結体と１８Ｋ焼結体との密着性を向上させることがで
き、厚みのある１８Ｋ装飾、複雑な立体形状の１８Ｋ装
飾、複数の１８Ｋ合金からなる複雑な絵柄等を有するセ
ラミック焼結体を得ることができる。

【００３１】また、この実施例の１８Ｋを有するセラミ
ック複合体の製造方法によれば、所定の焼成温度にて前
記成形体及び１８Ｋ造形用可塑性組成物を焼成し一体化
するので、セラミック焼結体の表面に１８Ｋ焼結体を密
着性よく形成することができ、したがって、厚みのある
１８Ｋ装飾、複雑な立体形状の１８Ｋ装飾、複数の１８
Ｋ合金からなる複雑な絵柄等を有するセラミック複合体
を製造することができる。また、焼成時に１８Ｋが変形
する等の虞もない。

【００３２】（実施例２）この実施例では、まず、常滑
土と呼ばれる焼成温度１２５０℃の陶土を用いて細口の
ツボ状の成形体を作製し、この成形体を１２５０℃にて
２時間焼成し、陶器（セラミック焼結体）とした。次い
で、平均粒径が２０μｍの純銀粉末を用いて純銀造形用
可塑性組成物を作製した。

【００３３】まず、セルローズ系水溶性バインダーとし
てエチルセルローズを用い、これを水に所定量投入し、
攪拌しながらしばらくの間加熱し、エチルセルローズを
１０重量％含む寒天状の透明なバインダー溶液を得た。
次に、該バインダー溶液に界面活性剤を所定量添加し乳
鉢にて混合し、次いで、前記純銀粉末を所定量添加し再
度乳鉢にて混合した。次いで、この混合体に、油脂とし
てフタル酸−ｎ−ジブチルを所定量添加し再度乳鉢にて
混合した。このようにして、純銀粉末を９０重量％、エ
チルセルローズを２重量％、界面活性剤を０．５重量
％、フタル酸−ｎ−ジブチルを０．５重量％、残部が水
及び不可避不純物からなる純銀造形用可塑性組成物を得
た。なお、この純銀造形用可塑性組成物の焼成温度を熱
重量分析（ＴＧ）により求めたところ、９００℃であっ
た。

【００３４】次いで、前記陶器の表面に、フリット（釉
薬）を塗布し、該フリット層の表面の所定位置に、平均
の厚みが３ｍｍ、表面積が４ｃｍ²の純銀造形用可塑性
組成物を付着させ、この陶器をフリット及び純銀造形用
可塑性組成物とともに９００℃にて２時間再焼成し、前
記純銀造形用可塑性組成物を焼成してなる純銀の絵柄
（純銀焼結体）が施されたツボ（純銀を有するセラミッ
ク複合体）とした。

【００３５】再焼成の焼成温度は、前記フリット及び純
銀造形用可塑性組成物各々の焼結状態が最良の状態にな
るように設定した。すなわち、フリットの焼成温度範囲
（８４０〜９００℃）と、純銀造形用可塑性組成物の焼
成温度範囲（８７０〜９３０℃）より、双方に共通の温
度範囲（８７０〜９００℃）を求め、この温度範囲の中
で、フリット及び純銀造形用可塑性組成物各々の焼結状
態が最良の状態になるように焼成温度を設定した。この
焼成温度は、前記陶器に変形や軟化を生じさせる温度よ
り低い温度であることを確認した。ここでは、９００℃
にて２時間再焼成することとした。

【００３６】図１は、上記のツボの一例を示す図であっ
て、このツボ（純銀を有するセラミック複合体）１は、
表面に釉薬層が形成された陶器（セラミック焼結体）２
の表面の所定位置に複雑な立体形状の純銀の絵柄（純銀
焼結体）３が施されている。

【００３７】また、上述した陶器の表面にフリットを塗
布し９００℃にて２時間焼成するとともに、別に、平均
の厚みが３ｍｍ、表面積が４ｃｍ²の純銀造形用可塑性
組成物を９００℃にて２時間焼成し、陶器の釉薬上の所
定位置に、前記純銀造形用可塑性組成物を焼成してなる
純銀焼結体をエポキシ系接着剤にて接着させ、比較例と
した。

【００３８】表２には、前記実施例及び比較例それぞれ
について、常温（２５℃）及び１００℃における剥離強
度を測定した結果を示してある。なお、実施例及び比較
例のサンプル数はそれぞれ３個とし、それぞれの剥離強
度の平均値を求めた。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２によれば、この実施例のセラミック複
合体は、比較例と比べて剥離強度が大幅に向上している
ことがわかる。したがって、セラミックと純銀焼結体と
の密着性が向上していることは明かである。また、この
実施例のセラミック複合体の陶器と純銀の絵柄との接合
面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察したところ、
陶器と釉薬層及び純銀の絵柄と釉薬層とが極めて強固に
接合されていることが確認された。

【００４１】以上説明した様に、この実施例の純銀を有
するセラミック複合体によれば、陶器の表面に、該表面
に形成した釉薬層を介して純銀焼結体を形成したので、
前記釉薬層を介在させることにより陶器と純銀焼結体と
の密着性を向上させることができ、釉薬層とともに、厚
みのある純銀装飾、複雑な立体形状の純銀装飾、複数の
銀合金からなる複雑な絵柄等を有するセラミック焼結体
を得ることができる。

【００４２】また、この実施例の純銀を有するセラミッ
ク複合体の製造方法によれば、陶器の表面に、フリット
を塗布し、該フリット層の表面の所定位置に純銀造形用
可塑性組成物を付着させ、この陶器をフリット及び純銀
造形用可塑性組成物とともに所定の焼成温度にて再焼成
するので、陶器の表面に純銀焼結体を密着性よく形成す
ることができ、したがって、厚みのある純銀装飾、複雑
な立体形状の純銀装飾、複数の銀合金からなる複雑な絵
柄等を有するセラミック複合体を製造することができ
る。また、焼成時に純銀が変形する等の虞もない。

【００４３】

【発明の効果】以上説明した様に、この発明の請求項１
記載の貴金属を有するセラミック複合体によれば、セラ
ミック焼結体の表面の少なくとも一部に拡散層を介して
貴金属焼結体を形成し、前記拡散層は、前記セラミック
焼結体及び貴金属焼結体のいずれか一方がいずれか他方
に、または相互に拡散してなることとしたので、厚みの
ある複雑な立体形状の貴金属装飾を有するセラミック焼
結体を得ることができる。

【００４４】また、請求項２記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体によれば、セラミック焼結体の表面の少な
くとも一部に、無機材料からなる接合層を介して貴金属
焼結体を形成したので、厚みのある複雑な立体形状の貴
金属装飾を有するセラミック焼結体を得ることができ
る。

【００４５】また、請求項３記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体によれば、請求項１または２記載の貴金属
を有するセラミック複合体において、前記貴金属焼結体
は、貴金属粉末を５０〜９０重量％、セルローズ系水溶
性バインダーを０．８〜８重量％、界面活性剤を０．０
３〜３重量％、油脂を０．１〜３重量％含有し、残部が
水及び不可避不純物からなる貴金属造形用可塑性組成物
を加工し焼成してなることとしたので、厚みのある複雑
な立体形状の貴金属装飾、複数の貴金属からなる複雑な
絵柄等を有するセラミック焼結体を得ることができる。

【００４６】また、請求項４記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体の製造方法によれば、未焼成のセラミック
成形体の表面に、貴金属粉末を５０〜９０重量％、セル
ローズ系水溶性バインダーを０．８〜８重量％、界面活
性剤を０．０３〜３重量％、油脂を０．１〜３重量％含
有し、残部が水及び不可避不純物からなる貴金属造形用
可塑性組成物を加工し付着させ、所定の焼成温度にて前
記未焼成のセラミック成形体及び貴金属造形用可塑性組
成物を焼成し一体化するので、セラミック焼結体に、厚
みのある貴金属装飾、複雑な立体形状の貴金属装飾、複
数の貴金属からなる複雑な絵柄等を密着性よく形成する
ことができ、したがって、厚みのある貴金属装飾、複雑
な立体形状の貴金属装飾、複数の貴金属からなる複雑な
絵柄等を有するセラミック焼結体を製造することができ
る。また、焼成時に貴金属焼結体が変形する等の虞もな
い。

【００４７】また、請求項５記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体の製造方法によれば、セラミック焼結体の
表面に、貴金属粉末を５０〜９０重量％、セルローズ系
水溶性バインダーを０．８〜８重量％、界面活性剤を
０．０３〜３重量％、油脂を０．１〜３重量％含有し、
残部が水及び不可避不純物からなる貴金属造形用可塑性
組成物を加工し付着させ、該貴金属造形用可塑性組成物
の焼結温度にて前記セラミック焼結体及び貴金属造形用
可塑性組成物を焼成し一体化するので、セラミック焼結
体に、厚みのある貴金属装飾、複雑な立体形状の貴金属
装飾、複数の貴金属からなる複雑な絵柄等を密着性よく
形成することができ、したがって、厚みのある貴金属装
飾、複雑な立体形状の貴金属装飾、複数の貴金属からな
る複雑な絵柄等を有するセラミック焼結体を製造するこ
とができる。また、焼成時に貴金属焼結体が変形する等
の虞もない。

【００４８】また、請求項６記載の貴金属を有するセラ
ミック複合体の製造方法によれば、セラミック焼結体の
表面に釉薬を塗布し、該釉薬上に、貴金属粉末を５０〜
９０重量％、セルローズ系水溶性バインダーを０．８〜
８重量％、界面活性剤を０．０３〜３重量％、油脂を
０．１〜３重量％含有し、残部が水及び不可避不純物か
らなる貴金属造形用可塑性組成物を加工し付着させ、所
定の焼成温度にて前記セラミック焼結体、釉薬及び貴金
属造形用可塑性組成物を焼成し一体化するので、セラミ
ック焼結体に、前記釉薬を焼成してなる釉薬層を介し
て、厚みのある貴金属装飾、複雑な立体形状の貴金属装
飾、複数の貴金属からなる複雑な絵柄等を密着性よく形
成することができ、したがって、前記釉薬層とともに、
厚みのある貴金属装飾、複雑な立体形状の貴金属装飾、
複数の貴金属からなる複雑な絵柄等を有するセラミック
焼結体を製造することができる。また、焼成時に貴金属
焼結体が変形する等の虞もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例２のツボ（純銀を有するセラミ
ック複合体）の斜視図である。

【符号の説明】

１ツボ（純銀を有するセラミック複合体）２陶器（セラミック焼結体）３純銀の絵柄（純銀焼結体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セラミック焼結体の表面の少なくとも一
部に拡散層を介して貴金属焼結体を形成し、前記拡散層
は、前記セラミック焼結体及び貴金属焼結体のいずれか
一方がいずれか他方に、または相互に拡散してなること
を特徴とする貴金属を有するセラミック複合体。
【請求項２】セラミック焼結体の表面の少なくとも一
部に、無機材料からなる接合層を介して貴金属焼結体を形成し
たことを特徴とする貴金属を有するセラミック複合体。
【請求項３】請求項１または２記載の貴金属を有する
セラミック複合体において、前記貴金属焼結体は、貴金属粉末を５０〜９０重量％、セルローズ系水溶性バ
インダーを０．８〜８重量％、界面活性剤を０．０３〜
３重量％、油脂を０．１〜３重量％含有し、残部が水及
び不可避不純物からなる貴金属造形用可塑性組成物を加
工し焼成してなることを特徴とする貴金属を有するセラ
ミック複合体。
【請求項４】未焼成のセラミック成形体の表面に、貴金属粉末を５０〜９０重量％、セルローズ系水溶性バ
インダーを０．８〜８重量％、界面活性剤を０．０３〜
３重量％、油脂を０．１〜３重量％含有し、残部が水及
び不可避不純物からなる貴金属造形用可塑性組成物を加
工し付着させ、所定の焼成温度にて前記未焼成のセラミック成形体及び
貴金属造形用可塑性組成物を焼成し一体化することを特
徴とする貴金属を有するセラミック複合体の製造方法。
【請求項５】セラミック焼結体の表面に、貴金属粉末を５０〜９０重量％、セルローズ系水溶性バ
インダーを０．８〜８重量％、界面活性剤を０．０３〜
３重量％、油脂を０．１〜３重量％含有し、残部が水及
び不可避不純物からなる貴金属造形用可塑性組成物を加
工し付着させ、該貴金属造形用可塑性組成物の焼成温度にて前記セラミ
ック焼結体及び貴金属造形用可塑性組成物を焼成し一体
化することを特徴とする貴金属を有するセラミック複合
体の製造方法。
【請求項６】セラミック焼結体の表面に釉薬を塗布
し、該釉薬上に、貴金属粉末を５０〜９０重量％、セルローズ系水溶性バ
インダーを０．８〜８重量％、界面活性剤を０．０３〜
３重量％、油脂を０．１〜３重量％含有し、残部が水及
び不可避不純物からなる貴金属造形用可塑性組成物を加
工し付着させ、所定の焼成温度にて前記セラミック焼結体、釉薬及び貴
金属造形用可塑性組成物を焼成し一体化することを特徴
とする貴金属を有するセラミック複合体の製造方法。