JPH0790190A - 顔料配合物 - Google Patents
顔料配合物Info
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- JPH0790190A JPH0790190A JP3320752A JP32075291A JPH0790190A JP H0790190 A JPH0790190 A JP H0790190A JP 3320752 A JP3320752 A JP 3320752A JP 32075291 A JP32075291 A JP 32075291A JP H0790190 A JPH0790190 A JP H0790190A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0034—Mixtures of two or more pigments or dyes of the same type
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 顔料部分が本質的に、有機顔料および式
（Ｉ） 【化１】 〔式中Ｐは有機顔料の残基でありそしてラクタム環のメ
チレン基中のＸは水素原子、Ｃ1 〜Ｃ4 −アルキル基、
フェニル基、ヒドロキシル基、ＮＲ1 Ｒ2 またはＣＯＯ
Ｍであり、ｍは３〜２０の整数でありそしてｎは０．１
〜４の値を有することができる〕で表される顔料添加剤
からなる顔料配合物である。 【効果】 当該顔料配合物は溶剤を含むならびに水性の
系における高分子量有機材料の着色に適しており、高い
フロキュレーション安定性および良好なレオロジー特性
を有している。
（Ｉ） 【化１】 〔式中Ｐは有機顔料の残基でありそしてラクタム環のメ
チレン基中のＸは水素原子、Ｃ1 〜Ｃ4 −アルキル基、
フェニル基、ヒドロキシル基、ＮＲ1 Ｒ2 またはＣＯＯ
Ｍであり、ｍは３〜２０の整数でありそしてｎは０．１
〜４の値を有することができる〕で表される顔料添加剤
からなる顔料配合物である。 【効果】 当該顔料配合物は溶剤を含むならびに水性の
系における高分子量有機材料の着色に適しており、高い
フロキュレーション安定性および良好なレオロジー特性
を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規顔料添加剤および
顔料部分が有機顔料および顔料添加剤からなる顔料配合
物に、ならびに、当該顔料配合物の使用に関する。
顔料部分が有機顔料および顔料添加剤からなる顔料配合
物に、ならびに、当該顔料配合物の使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】多数の問題が、高分子量材料中の顔料の
分散に関して生じ得る。強く凝集しそして分散し難い顔
料を用いると、分散は不完全なままでありそして最適の
分散度および着色力が達成されない。不完全に分散した
凝集物および大きい粒子は、さらに加工するのを妨害す
る；特に低粘度系において、例えばペイントおよび印刷
インキにおいて、それらは沈降問題に導き得る。さら
に、分散、貯蔵またはさらに加工する間のフロキュレー
ションは、当該系に望ましくない流動学的変化をおよび
塗膜の表面のでこぼこおよび着色力および光沢の消失に
導き得る。
分散に関して生じ得る。強く凝集しそして分散し難い顔
料を用いると、分散は不完全なままでありそして最適の
分散度および着色力が達成されない。不完全に分散した
凝集物および大きい粒子は、さらに加工するのを妨害す
る；特に低粘度系において、例えばペイントおよび印刷
インキにおいて、それらは沈降問題に導き得る。さら
に、分散、貯蔵またはさらに加工する間のフロキュレー
ションは、当該系に望ましくない流動学的変化をおよび
塗膜の表面のでこぼこおよび着色力および光沢の消失に
導き得る。
【０００３】顔料のフロキュレーション特性に、塩基性
基を含む添加剤は、ある場合において、有利に影響を及
ぼし得ることが知られている。一般に、当該添加剤は、
顔料の塩基性置換誘導体である。
基を含む添加剤は、ある場合において、有利に影響を及
ぼし得ることが知られている。一般に、当該添加剤は、
顔料の塩基性置換誘導体である。
【０００４】ドイツ国特許第１，２６０，４３３号およ
び米国特許第３，９２０，４６９号に、ならびに米国特
許第３，９７３，９８１号、第４，３１０，３５９号お
よび第４，６６４，７１４号には、式１
び米国特許第３，９２０，４６９号に、ならびに米国特
許第３，９７３，９８１号、第４，３１０，３５９号お
よび第４，６６４，７１４号には、式１
【０００５】
【化２】 で表される塩基性顔料誘導体が顔料のフロキュレーショ
ンを妨げることが述べられており、その際、Ｐは顔料残
基であり、Ｘは架橋基、例えば−ＣＯ−または−ＳＯ2
−であり、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 はそれぞれ水素原子ま
たはアルキル基であり、ｍは１〜６の整数でありそして
ｎは１〜４の値を有する。
ンを妨げることが述べられており、その際、Ｐは顔料残
基であり、Ｘは架橋基、例えば−ＣＯ−または−ＳＯ2
−であり、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 はそれぞれ水素原子ま
たはアルキル基であり、ｍは１〜６の整数でありそして
ｎは１〜４の値を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、当該化
合物の合成は、置換基の導入が大量の硫酸またはクロロ
スルホン酸を必要とするので、非常に費用がかかりそし
て高程度の生態学的汚染と関係がある。
合物の合成は、置換基の導入が大量の硫酸またはクロロ
スルホン酸を必要とするので、非常に費用がかかりそし
て高程度の生態学的汚染と関係がある。
【０００７】米国特許第４，３１７，６８２号は、一般
式２
式２
【０００８】
【化３】 〔式中Ｑは芳香族多環式化合物残基であり、Ａは化学結
合、−ＣＯＮＨＣ6 Ｈ4−または−ＳＯ2 ＮＨＣ6 Ｈ4
−であり、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 は上述の意味を有し、
ｍは１〜６の整数でありそしてｎは１〜３の値を有す
る。〕で表される無色の化合物である塩基性顔料添加剤
を開示している。ここでも、著しい生態学的問題が、こ
のような化合物の製造の際に発生する。さらに、当該顔
料誘導体は、多くの顔料のフロキュレーション特性をわ
ずかにしか増大しない。当該顔料誘導体の欠点は、当該
誘導体は慣用の溶剤を含む結合剤系においてのみ作用
し、一方、水性ペイント系においては、むしろ適用特性
の低下を引き起こすことである。
合、−ＣＯＮＨＣ6 Ｈ4−または−ＳＯ2 ＮＨＣ6 Ｈ4
−であり、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 は上述の意味を有し、
ｍは１〜６の整数でありそしてｎは１〜３の値を有す
る。〕で表される無色の化合物である塩基性顔料添加剤
を開示している。ここでも、著しい生態学的問題が、こ
のような化合物の製造の際に発生する。さらに、当該顔
料誘導体は、多くの顔料のフロキュレーション特性をわ
ずかにしか増大しない。当該顔料誘導体の欠点は、当該
誘導体は慣用の溶剤を含む結合剤系においてのみ作用
し、一方、水性ペイント系においては、むしろ適用特性
の低下を引き起こすことである。
【０００９】本発明の目的は、水性のおよび有機溶剤を
含む結合剤系の両方に適している、高いフロキュレーシ
ョン安定性およ良好なレオロジー特性を有する新規顔料
配合物を提供することである。
含む結合剤系の両方に適している、高いフロキュレーシ
ョン安定性およ良好なレオロジー特性を有する新規顔料
配合物を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的は、顔料部分が
本質的に、アゾ顔料、アントラキノン、アンタントロ
ン、フラバントロン、キナクリドン、キノフタロン、ジ
オキサジン、イソインドリン、イソインドリノン、ペリ
ノン、ペリレンおよび／またはチオインジゴ顔料からな
る群から選択される有機顔料および式（Ｉ）
本質的に、アゾ顔料、アントラキノン、アンタントロ
ン、フラバントロン、キナクリドン、キノフタロン、ジ
オキサジン、イソインドリン、イソインドリノン、ペリ
ノン、ペリレンおよび／またはチオインジゴ顔料からな
る群から選択される有機顔料および式（Ｉ）
【００１１】
【化４】 〔式中Ｐは上記群からの有機顔料の残基であり、ｍは３
〜２０の整数であり、ｎは０．１〜４の値を有すること
ができ、そしてラクタム環のメチレン基中のＸは水素原
子、Ｃ1 〜Ｃ4 −アルキル基、フェニル基、ヒドロキシ
ル基、ＮＲ1 Ｒ2（但しＲ1 およびＲ2 は互いに無関係
に水素原子またはＣ1 〜Ｃ4 −アルキル基である。）ま
たはＣＯＯＭ（但しＭは水素原子または化学量論的量の
一価、二価または三価カチオンである。）である。〕で
表される顔料添加剤からなる顔料配合物によって達成さ
れる。Ｃ1 〜Ｃ4 −アルキル基は、メチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、
sec −ブチル基、イソブチル基またはtert−ブチル基で
ある。
〜２０の整数であり、ｎは０．１〜４の値を有すること
ができ、そしてラクタム環のメチレン基中のＸは水素原
子、Ｃ1 〜Ｃ4 −アルキル基、フェニル基、ヒドロキシ
ル基、ＮＲ1 Ｒ2（但しＲ1 およびＲ2 は互いに無関係
に水素原子またはＣ1 〜Ｃ4 −アルキル基である。）ま
たはＣＯＯＭ（但しＭは水素原子または化学量論的量の
一価、二価または三価カチオンである。）である。〕で
表される顔料添加剤からなる顔料配合物によって達成さ
れる。Ｃ1 〜Ｃ4 −アルキル基は、メチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、
sec −ブチル基、イソブチル基またはtert−ブチル基で
ある。
【００１２】数ｎの最適な値は、顔料の化学構造に、結
晶および表面特性にそして適用媒体の特性によって決ま
り、そしてそれぞれの顔料／適用媒体の組合せについ
て、個々の場合に実験的に決定されなければならない。
顔料添加剤は通常式Ｉ〔式中、ｎ個のラクタム残基部分
は平均して１つの、顔料残基部分Ｐに連結されてい
る。〕で表される化合物の混合物である。この理由のた
めｎは分数でもあり得る。
晶および表面特性にそして適用媒体の特性によって決ま
り、そしてそれぞれの顔料／適用媒体の組合せについ
て、個々の場合に実験的に決定されなければならない。
顔料添加剤は通常式Ｉ〔式中、ｎ個のラクタム残基部分
は平均して１つの、顔料残基部分Ｐに連結されてい
る。〕で表される化合物の混合物である。この理由のた
めｎは分数でもあり得る。
【００１３】好ましい顔料配合物は、有機顔料および式
（Ｉ）〔式中Ｐは、アントラキノン、アンタントロン、
キナクリドン、キノフタロン、ジオキサジン、イソイン
ドリン、イソインドリノン、ペリノン、ペリレンおよび
／またはチオインジゴからなる群から選択される多環式
顔料の残基である。〕で表される顔料添加剤からなるも
のであり、そしてこれらの中で特に好ましいのはＸが水
素原子またはＮＲ1 Ｒ 2 （但しＲ1 およびＲ2 は互いに
無関係に水素原子またはＣ1 〜Ｃ4 −アルキル基であ
り、ｍは好ましくは３〜６の整数でありそしてｎは好ま
しくは１〜３の値を有する。）であるものである。もち
ろん、特に好ましい顔料配合物はＸが水素原子であり、
ｍが３〜５の整数でありそしてｎが１．５〜３の値を有
するものである。顔料部分がキナクリドンおよびジオキ
サジン顔料からなるような顔料配合物も特に好ましい。
（Ｉ）〔式中Ｐは、アントラキノン、アンタントロン、
キナクリドン、キノフタロン、ジオキサジン、イソイン
ドリン、イソインドリノン、ペリノン、ペリレンおよび
／またはチオインジゴからなる群から選択される多環式
顔料の残基である。〕で表される顔料添加剤からなるも
のであり、そしてこれらの中で特に好ましいのはＸが水
素原子またはＮＲ1 Ｒ 2 （但しＲ1 およびＲ2 は互いに
無関係に水素原子またはＣ1 〜Ｃ4 −アルキル基であ
り、ｍは好ましくは３〜６の整数でありそしてｎは好ま
しくは１〜３の値を有する。）であるものである。もち
ろん、特に好ましい顔料配合物はＸが水素原子であり、
ｍが３〜５の整数でありそしてｎが１．５〜３の値を有
するものである。顔料部分がキナクリドンおよびジオキ
サジン顔料からなるような顔料配合物も特に好ましい。
【００１４】既知の顔料配合物と比べて、本発明による
顔料配合物は、溶剤を含む系中のみならず水性結合剤中
においても、高いフロキュレション安定性を持つという
利点を有し、その結果は、処理の間の非常に良好なレオ
ロジー特性および適用後の顕著な光沢特性である。さら
に、本発明による顔料配合物は、粉末塗料中において良
好な適用特性を有する。
顔料配合物は、溶剤を含む系中のみならず水性結合剤中
においても、高いフロキュレション安定性を持つという
利点を有し、その結果は、処理の間の非常に良好なレオ
ロジー特性および適用後の顕著な光沢特性である。さら
に、本発明による顔料配合物は、粉末塗料中において良
好な適用特性を有する。
【００１５】発明の基礎を形成する顔料添加剤は新規で
ありそして同様に本発明の対象である。
ありそして同様に本発明の対象である。
【００１６】本発明による式（Ｉ）で表される顔料添加
剤は、慣用の方法によって、米国特許第４，７６９，４
５４号または米国特許第３，０７３，８４３号に従って
入手できる、式（ＩＩ）
剤は、慣用の方法によって、米国特許第４，７６９，４
５４号または米国特許第３，０７３，８４３号に従って
入手できる、式（ＩＩ）
【００１７】
【化５】 で表されるＮ−ヒドロキシメチルラクタムから、または
式（ＩＩＩ）
式（ＩＩＩ）
【００１８】
【化６】 で表されるラクタムから、ホルムアルデヒドを遊離する
物質、例えばパラホルムアルデヒドまたはトリオキサン
の存在下に、酸性反応媒体、例えば硫酸、発煙硫酸また
はポリリン酸、および上記顔料中で製造されることがで
き、その際当該顔料が溶解できる酸を選択するのが有利
である。濃硫酸または発煙硫酸を縮合媒体として使用す
ることによって、わずかに、硫酸基を顔料誘導体に組み
入れることができる。
物質、例えばパラホルムアルデヒドまたはトリオキサン
の存在下に、酸性反応媒体、例えば硫酸、発煙硫酸また
はポリリン酸、および上記顔料中で製造されることがで
き、その際当該顔料が溶解できる酸を選択するのが有利
である。濃硫酸または発煙硫酸を縮合媒体として使用す
ることによって、わずかに、硫酸基を顔料誘導体に組み
入れることができる。
【００１９】本発明による顔料配合物に含まれる顔料
は、純粋な顔料として、少なくとも２種の顔料の混合物
としてまたは少なくとも２種の顔料からの混合結晶とし
て、存在し得る。本発明による配合物を製造するために
顔料に加えられる、式（Ｉ）で表される顔料添加剤の量
は、広い範囲内で変動し得る。目的の顔料品質を損なわ
ないようにだけ気をつけなければならない。顔料配合物
は、それぞれ式Ｉで表される１種またはそれ以上の顔料
添加剤を含む、単一の顔料または顔料混合物のいずれか
であり得る。必要とされる本発明による式Ｉで表される
顔料添加剤の量は、当該顔料の表面によるであろう。好
ましい顔料配合物は、 ａ）少なくとも１種の有機顔料９９．５〜７５、好まし
くは９５〜８５重量部、 ｂ）式（Ｉ）で表される少なくとも１種の顔料添加剤
０．５〜２５、好ましくは５〜１５重量部および ｃ）別の慣用の添加剤、例えば界面活性剤、樹脂、レオ
ロジー添加剤、防腐剤および／または抗ダスト剤０〜１
０、好ましくは０〜５重量部からなる。
は、純粋な顔料として、少なくとも２種の顔料の混合物
としてまたは少なくとも２種の顔料からの混合結晶とし
て、存在し得る。本発明による配合物を製造するために
顔料に加えられる、式（Ｉ）で表される顔料添加剤の量
は、広い範囲内で変動し得る。目的の顔料品質を損なわ
ないようにだけ気をつけなければならない。顔料配合物
は、それぞれ式Ｉで表される１種またはそれ以上の顔料
添加剤を含む、単一の顔料または顔料混合物のいずれか
であり得る。必要とされる本発明による式Ｉで表される
顔料添加剤の量は、当該顔料の表面によるであろう。好
ましい顔料配合物は、 ａ）少なくとも１種の有機顔料９９．５〜７５、好まし
くは９５〜８５重量部、 ｂ）式（Ｉ）で表される少なくとも１種の顔料添加剤
０．５〜２５、好ましくは５〜１５重量部および ｃ）別の慣用の添加剤、例えば界面活性剤、樹脂、レオ
ロジー添加剤、防腐剤および／または抗ダスト剤０〜１
０、好ましくは０〜５重量部からなる。
【００２０】顔料配合物は種々の方法で製造され得る。
従って、例えば、顔料添加剤を水に濡れた顔料濾過ケー
キに、乾燥する前に添加し、そしてその中に入れること
ができる。粉砕した顔料添加剤と顔料粉末との乾燥混合
物を製造することもできる。しかしながら、多くの場
合、最適な結果はこのようにして達成されない。顔料添
加剤を、顔料の製造の間または分散プロセスまたは溶剤
仕上げの過程でなるべく早く添加するのが有効である。
顔料添加剤の添加は、顔料を水性、水性−有機または有
機媒体中で、例えばビーズミル中で湿式粉砕する過程に
おいても行われ得る。水性、水性−有機または有機媒体
中で圧力仕上げする前または後に顔料添加剤を添加する
ことも有効である。混合物をこの媒体から単離すること
は、好ましくは、中性またはアルカリ性ｐＨ範囲中で行
われる。
従って、例えば、顔料添加剤を水に濡れた顔料濾過ケー
キに、乾燥する前に添加し、そしてその中に入れること
ができる。粉砕した顔料添加剤と顔料粉末との乾燥混合
物を製造することもできる。しかしながら、多くの場
合、最適な結果はこのようにして達成されない。顔料添
加剤を、顔料の製造の間または分散プロセスまたは溶剤
仕上げの過程でなるべく早く添加するのが有効である。
顔料添加剤の添加は、顔料を水性、水性−有機または有
機媒体中で、例えばビーズミル中で湿式粉砕する過程に
おいても行われ得る。水性、水性−有機または有機媒体
中で圧力仕上げする前または後に顔料添加剤を添加する
ことも有効である。混合物をこの媒体から単離すること
は、好ましくは、中性またはアルカリ性ｐＨ範囲中で行
われる。
【００２１】本発明による顔料配合物は、高分子量有機
材料の顔料着色に特に適している。当該配合物が溶剤を
含むおよび水性の結合剤中の両方で高いフロキュレーシ
ョン安定性を有すること、顕著なレオロジー特性を有す
ることそして同時に良好な光沢発現を有することが特別
な長所である。本発明による顔料配合物は、特に、自動
車の仕上塗装の顔料着色に適している。
材料の顔料着色に特に適している。当該配合物が溶剤を
含むおよび水性の結合剤中の両方で高いフロキュレーシ
ョン安定性を有すること、顕著なレオロジー特性を有す
ることそして同時に良好な光沢発現を有することが特別
な長所である。本発明による顔料配合物は、特に、自動
車の仕上塗装の顔料着色に適している。
【００２２】これらの配合物で着色され得る高分子量有
機材料の例は、単独のまたは混合した、セルロースエー
テルおよびセルロースエステル、特にエチルセルロー
ス、ニトロセルロース、セルロースアセタートおよびセ
ルロースブチラート、中性樹脂および合成樹脂、例えば
重合樹脂または縮合樹脂、例えばアミノプラスチック、
特にユリア−およびメラミン−ホルムアルデヒド樹脂、
アルキド樹脂、アクリル樹脂、フェノール(phenolics)
、ポリカルボナートおよびポリオレフィン、特にポリ
スチレン、ポリビニルクロリド、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリウ
レタンまたはポリエステル、アクリロウレタンまたはポ
リエステルウレタンである。
機材料の例は、単独のまたは混合した、セルロースエー
テルおよびセルロースエステル、特にエチルセルロー
ス、ニトロセルロース、セルロースアセタートおよびセ
ルロースブチラート、中性樹脂および合成樹脂、例えば
重合樹脂または縮合樹脂、例えばアミノプラスチック、
特にユリア−およびメラミン−ホルムアルデヒド樹脂、
アルキド樹脂、アクリル樹脂、フェノール(phenolics)
、ポリカルボナートおよびポリオレフィン、特にポリ
スチレン、ポリビニルクロリド、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリウ
レタンまたはポリエステル、アクリロウレタンまたはポ
リエステルウレタンである。
【００２３】上記高分子量有機物質は、プラスチック
塊、メルトとしてまたはペイント、塗料または印刷キン
キの形で存在し得る。
塊、メルトとしてまたはペイント、塗料または印刷キン
キの形で存在し得る。
【００２４】アルキドメラミン樹脂塗料またはアクリル
メラミン樹脂塗料の類から選択される焼付塗料ならびに
水性ポリエステル、ポリアクリラートおよびポリウレタ
ン塗料が好ましい。
メラミン樹脂塗料の類から選択される焼付塗料ならびに
水性ポリエステル、ポリアクリラートおよびポリウレタ
ン塗料が好ましい。
【００２５】本発明による顔料配合物は、これらの適用
媒体中で、容易にかつ高い分散度まで分散し得る。これ
らの分散は、高いフロキュレーション安定性を持ちそし
て顕著なレオロジー特性を有する。これらを用いると、
顕著な堅牢性と共に、高い着色力、高い光沢および高い
半透明性を持つ塗装を製造できる。ペイント系における
請求した顔料配合物の特性の評価のために、ｃ）脱水リ
シノール酸に基づいた不乾性アルキド樹脂（短油）を若
干含む、ａ）中油状の、不乾性アルキド樹脂（合成脂肪
酸および無水フタル酸に基づいている）およびｂ）ブタ
ノールでエーテル化したメラミン樹脂に基づいたアルキ
ドメラミンペイント（ＡＭ）、ならびに水性ポリウレタ
ン分散に基づいたペイント（ＰＵＲ）を、多数の既知の
系から選択した。以下の実施例において、２つのペイン
トをそれぞれ「ＡＭ」および「ＰＵＲ」と呼称する。
媒体中で、容易にかつ高い分散度まで分散し得る。これ
らの分散は、高いフロキュレーション安定性を持ちそし
て顕著なレオロジー特性を有する。これらを用いると、
顕著な堅牢性と共に、高い着色力、高い光沢および高い
半透明性を持つ塗装を製造できる。ペイント系における
請求した顔料配合物の特性の評価のために、ｃ）脱水リ
シノール酸に基づいた不乾性アルキド樹脂（短油）を若
干含む、ａ）中油状の、不乾性アルキド樹脂（合成脂肪
酸および無水フタル酸に基づいている）およびｂ）ブタ
ノールでエーテル化したメラミン樹脂に基づいたアルキ
ドメラミンペイント（ＡＭ）、ならびに水性ポリウレタ
ン分散に基づいたペイント（ＰＵＲ）を、多数の既知の
系から選択した。以下の実施例において、２つのペイン
トをそれぞれ「ＡＭ」および「ＰＵＲ」と呼称する。
【００２６】分散後の粉砕材料（練り顔料）のレオロジ
ーは、つぎのスケールの５つの評点に従って評価され
る。
ーは、つぎのスケールの５つの評点に従って評価され
る。
【００２７】５ 稀釈液状 ４ 液状 ３ 粘液状 ２ やや流れにくい １ 流れない(sluggish) 粘度は、粉砕材料を稀釈して顔料の最終濃度にした後
に、Erichsen, IserlohnからのRossman, 301型によるVi
skospatel を用いて評価されることができる。ペイント
を適用する前に、所望の粘度を、それが、Fordカップ
（ノズル直径４ｍｍ）からの一定の流出時間（秒
（ｓ））に相当するように調整した。
に、Erichsen, IserlohnからのRossman, 301型によるVi
skospatel を用いて評価されることができる。ペイント
を適用する前に、所望の粘度を、それが、Fordカップ
（ノズル直径４ｍｍ）からの一定の流出時間（秒
（ｓ））に相当するように調整した。
【００２８】光沢測定は、ＤＩＮ６７５３０（ＡＳＴＭ
Ｄ５２３）によりByk-Mallinckrodt，Wesel からの「多
光沢(multi-gloss) 」光沢計を用いて角度２０°で行わ
れた。
Ｄ５２３）によりByk-Mallinckrodt，Wesel からの「多
光沢(multi-gloss) 」光沢計を用いて角度２０°で行わ
れた。
【００２９】
【実施例】以下の実施例において、部および百分率は重
量による。顔料残基に結合するラクタム残基の数ｎはそ
れぞれ、 1Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおける、ラクタム環
中のプロトンの積分と顔料残基中のプロトンの積分との
比によって求められた。
量による。顔料残基に結合するラクタム残基の数ｎはそ
れぞれ、 1Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおける、ラクタム環
中のプロトンの積分と顔料残基中のプロトンの積分との
比によって求められた。
【００３０】表中、「ＦＳ３％Ｐ」は、それぞれ「純色
３％顔料」を意味しそして「１：１０ＴｉＯ2 」は「顔
料１部：二酸化チタン１０部白色顔料」を意味する。
３％顔料」を意味しそして「１：１０ＴｉＯ2 」は「顔
料１部：二酸化チタン１０部白色顔料」を意味する。
【００３１】実施例 １） ２，５−ジフェニルアミノテレフタル酸２８．０
部を、ポリリン酸（８４％Ｐ2 Ｏ5 ）５６０部に１１０
℃で投入しそしてこの混合物を３０分間攪拌する。次い
でＮ−ヒドロキシメチルカプロラクタム３４．４部を１
５分間にわたって分けて添加しそして攪拌を３時間１１
０〜１１５℃で続けた。次いでこの混合物を氷水１２０
０部に添加し、それによって加水分解し、そして生成物
を吸引濾過しそして中性になるまで洗浄した。式（Ｉ
Ｖ）
部を、ポリリン酸（８４％Ｐ2 Ｏ5 ）５６０部に１１０
℃で投入しそしてこの混合物を３０分間攪拌する。次い
でＮ−ヒドロキシメチルカプロラクタム３４．４部を１
５分間にわたって分けて添加しそして攪拌を３時間１１
０〜１１５℃で続けた。次いでこの混合物を氷水１２０
０部に添加し、それによって加水分解し、そして生成物
を吸引濾過しそして中性になるまで洗浄した。式（Ｉ
Ｖ）
【００３２】
【化７】 で表される顔料添加剤１８８．７部が２２．８％の湿っ
た濾過ケーキとして得られた。
た濾過ケーキとして得られた。
【００３３】ポリリン酸中で２，５−ジ（４−メチルフ
ェニルアミノ）テレフタル酸を閉環し、氷水を用いて加
水分解しそして濾過することにより得られた湿った粗キ
ナクリドン（２４．５％）１７９．０部をイソブタノー
ル２７０部中で懸濁し、水酸化ナトリウム２．５部を添
加しそして当該混合物を３時間オートクレーブ中で温度
１２５℃かつ圧力約３ｂａｒで加熱することにより製造
を完了した。続いてイソブタノールを水蒸気蒸留により
除去した。反応混合物を５０℃に冷却した後、上記式
（ＩＶ）の顔料添加剤の２２．８％の湿った濾過ケーキ
１０．１部を添加しそして当該混合物を２時間攪拌し
た。生成物を濾過により単離し、中性になるまで洗浄し
そして８０℃で乾燥すると、C.I. Pigment Red 122の配
合物４５．０部を生じた。
ェニルアミノ）テレフタル酸を閉環し、氷水を用いて加
水分解しそして濾過することにより得られた湿った粗キ
ナクリドン（２４．５％）１７９．０部をイソブタノー
ル２７０部中で懸濁し、水酸化ナトリウム２．５部を添
加しそして当該混合物を３時間オートクレーブ中で温度
１２５℃かつ圧力約３ｂａｒで加熱することにより製造
を完了した。続いてイソブタノールを水蒸気蒸留により
除去した。反応混合物を５０℃に冷却した後、上記式
（ＩＶ）の顔料添加剤の２２．８％の湿った濾過ケーキ
１０．１部を添加しそして当該混合物を２時間攪拌し
た。生成物を濾過により単離し、中性になるまで洗浄し
そして８０℃で乾燥すると、C.I. Pigment Red 122の配
合物４５．０部を生じた。
【００３４】市販のＡＭペイントを、上記顔料配合物で
１２％の顔料含有率になるまで着色した。この混合物を
直径３ｍｍのガラスビーズを用いて４５分間分散した
後、そのレオロジーは５と評価され、一方、未処理の顔
料を用いて同様の方法で製造された粉砕材料は、点数１
のレオロジーを有していた。さらにＡＭペイントで稀釈
した（ｄｉｌｕｔｉｏｎ（‘ｐａｉｎｔ−ｏｕｔ’））
後４％になるまで着色した純色ペイントは、未処理の
顔料で得られる４．５ｓと比べて３．４ｓの粘度を有し
ていた。ｎ−ブタノール／キシレン（１：１）の混合物
を添加することによって、純色ペイントの粘度を２２ｓ
のFordカップ（ノズル直径４ｍｍ）からの流出時間に調
整した。次いでペイントをホイル上に流し、排気(flash
off) しそして３０分間１４０℃で焼付けた。光沢は、
未処理顔料を用いて製造されたペイントの５８と比較し
て８６であった。 ２） ２，５−ジフェニルアミノテレフタル酸１４．０
部を、ポリリン酸（８４％Ｐ2 Ｏ5 ）２８０部に１１０
℃で投入しそしてこの混合物を１時間攪拌した。次いで
Ｎ−ヒドロキシメチルバレロラクタム１２．４部を分け
て２０分間にわたって添加した。攪拌を１１０℃で３．
５時間続け次いで加水分解を、混合物を氷水６００部に
添加することによって行った。生成物を吸引濾過しそし
て中性になるまで洗浄すると、１９％の湿った濾過ケー
キとして式（Ｖ）
１２％の顔料含有率になるまで着色した。この混合物を
直径３ｍｍのガラスビーズを用いて４５分間分散した
後、そのレオロジーは５と評価され、一方、未処理の顔
料を用いて同様の方法で製造された粉砕材料は、点数１
のレオロジーを有していた。さらにＡＭペイントで稀釈
した（ｄｉｌｕｔｉｏｎ（‘ｐａｉｎｔ−ｏｕｔ’））
後４％になるまで着色した純色ペイントは、未処理の
顔料で得られる４．５ｓと比べて３．４ｓの粘度を有し
ていた。ｎ−ブタノール／キシレン（１：１）の混合物
を添加することによって、純色ペイントの粘度を２２ｓ
のFordカップ（ノズル直径４ｍｍ）からの流出時間に調
整した。次いでペイントをホイル上に流し、排気(flash
off) しそして３０分間１４０℃で焼付けた。光沢は、
未処理顔料を用いて製造されたペイントの５８と比較し
て８６であった。 ２） ２，５−ジフェニルアミノテレフタル酸１４．０
部を、ポリリン酸（８４％Ｐ2 Ｏ5 ）２８０部に１１０
℃で投入しそしてこの混合物を１時間攪拌した。次いで
Ｎ−ヒドロキシメチルバレロラクタム１２．４部を分け
て２０分間にわたって添加した。攪拌を１１０℃で３．
５時間続け次いで加水分解を、混合物を氷水６００部に
添加することによって行った。生成物を吸引濾過しそし
て中性になるまで洗浄すると、１９％の湿った濾過ケー
キとして式（Ｖ）
【００３５】
【化８】 で表される化合物１０６部を生じた。
【００３６】２，５−ジ（４−メチルフェニルアミノ）
テレフタル酸をポリリン酸中で閉環し、氷水を用いて加
水分解しそして濾過することにより得られた、湿った粗
キナクリドン（２６．４％）１７９．０部を一晩イソブ
タノール２７０部、脱イオン水５０部および水酸化ナト
リウム２．５部の中で懸濁した。式（Ｖ）で表される顔
料添加剤の、１９．０％の湿った濾過ケーキ２３．２部
を添加しそしてこの混合物をオートクレーブ中で３時間
１２５℃で攪拌した。次いでイソブタノールを、水蒸気
蒸留により除去した。蒸留残渣を濾過し、中性になるま
で洗浄しそして８０℃で乾燥すると、C.I. Pigment Red
122の配合物４３．４部が得られた。 ａ） 実施例１に記載された試験において、顔料配合物
は、ＡＭペイントで、未処理顔料を使用するよりも半透
明でありかつ大きい着色力の塗装を生じた。
テレフタル酸をポリリン酸中で閉環し、氷水を用いて加
水分解しそして濾過することにより得られた、湿った粗
キナクリドン（２６．４％）１７９．０部を一晩イソブ
タノール２７０部、脱イオン水５０部および水酸化ナト
リウム２．５部の中で懸濁した。式（Ｖ）で表される顔
料添加剤の、１９．０％の湿った濾過ケーキ２３．２部
を添加しそしてこの混合物をオートクレーブ中で３時間
１２５℃で攪拌した。次いでイソブタノールを、水蒸気
蒸留により除去した。蒸留残渣を濾過し、中性になるま
で洗浄しそして８０℃で乾燥すると、C.I. Pigment Red
122の配合物４３．４部が得られた。 ａ） 実施例１に記載された試験において、顔料配合物
は、ＡＭペイントで、未処理顔料を使用するよりも半透
明でありかつ大きい着色力の塗装を生じた。
【００３７】 実施例２ 比較例 ──────────────────────────────────── レオロジー ５ １〜２ 光沢 ９５ ４７。 ｂ） ガラスビーズ（直径１ｍｍ）９０部を、C.I. Pig
ment Red 122の顔料配合物１２．０部、２５％水性ポリ
ウレタン樹脂４７．５部および市販の消泡剤０．５部に
添加しそしてこの混合物を６０分間実験室用ビーズミル
(bead mill) 中で４０℃で分散した。２０％顔料ペース
トが得られ、これをさらに水性ＰＵＲ樹脂で顔料濃度が
３％になるまで稀釈した。未処理顔料を用いてられた塗
膜と比較して、より大きい着色力、より大きい光沢およ
び同一のレオロジーを有する実質的により半透明の塗膜
が得られた。
ment Red 122の顔料配合物１２．０部、２５％水性ポリ
ウレタン樹脂４７．５部および市販の消泡剤０．５部に
添加しそしてこの混合物を６０分間実験室用ビーズミル
(bead mill) 中で４０℃で分散した。２０％顔料ペース
トが得られ、これをさらに水性ＰＵＲ樹脂で顔料濃度が
３％になるまで稀釈した。未処理顔料を用いてられた塗
膜と比較して、より大きい着色力、より大きい光沢およ
び同一のレオロジーを有する実質的により半透明の塗膜
が得られた。
【００３８】 レオロジー ＦＳ３％Ｐ １：１０ＴｉＯ2 光沢 ──────────────────────────────────── 比較例 ３〜４ − − ６４ 実施例２ ３ 実質的により半透明 明白により大きい着色力 ７９。
【００３９】この顔料は、米国特許第４，３１０，３５
９号，実施例１にあるような塩基性顔料誘導体で被覆し
たした顔料よりさらに優れた色特性を有している。
９号，実施例１にあるような塩基性顔料誘導体で被覆し
たした顔料よりさらに優れた色特性を有している。
【００４０】 ＦＳ３％Ｐ １：１０ＴｉＯ2 光沢 ──────────────────────────────────── 米国特許第4,310,359 号による添加剤を含む 顔料 実施例１ − − ６ 実施例２ いくぶんより半透明 明白により大きい着色力 ７９。 ３） 実施例１からの顔料誘導体の１９．６％の湿った
濾過ケーキ１８．４部を、粗C.I. Pigment Violet 19の
７．３％水性イソブタノール懸濁５００部に添加しそし
て、当該混合物を５時間オートクレーブ中で１４５℃か
つ３〜６ｂａｒの圧力で加熱することによって当該製造
を完了した。次いでイソブタノールを水蒸気蒸留により
除去した。反応混合物を３０分間攪拌し、そのｐＨを１
０％水酸化ナトリウムで８〜９に調整し次いで顔料配合
物を濾過により単離し、中性になるまで洗浄しそして８
０℃で乾燥すると、C.I. Pigment Violet 19の顔料配合
物３８．９部が得られた。
濾過ケーキ１８．４部を、粗C.I. Pigment Violet 19の
７．３％水性イソブタノール懸濁５００部に添加しそし
て、当該混合物を５時間オートクレーブ中で１４５℃か
つ３〜６ｂａｒの圧力で加熱することによって当該製造
を完了した。次いでイソブタノールを水蒸気蒸留により
除去した。反応混合物を３０分間攪拌し、そのｐＨを１
０％水酸化ナトリウムで８〜９に調整し次いで顔料配合
物を濾過により単離し、中性になるまで洗浄しそして８
０℃で乾燥すると、C.I. Pigment Violet 19の顔料配合
物３８．９部が得られた。
【００４１】５％顔料着色したＡＭペイントの試験は、
未処理の比較を用いて得られるよりも実質的により半透
明であるそして白色顔料で淡色にする(brightening) 際
に実質的により大きい着色力の塗膜を供給した。
未処理の比較を用いて得られるよりも実質的により半透
明であるそして白色顔料で淡色にする(brightening) 際
に実質的により大きい着色力の塗膜を供給した。
【００４２】 レオロジー ＦＳ ３％ Ｐ １：１０ ＴｉＯ2 光沢 ──────────────────────────────────── 比較例 ４〜５ − − ５３ 実施例２ ５ 実質的により半透明 明白により大きい着色力 ８０。 ４） ２，５−ジフェニルアミノテレフタル酸１４．０
部をポリリン酸（８４％Ｐ2 Ｏ5 ）２８０部に１０５℃
で投入しそしてこの混合物を１時間１０５℃で攪拌し
た。次いでＮ−ヒドロキシメチルピロリドン１３．９部
を１５分にわたって分けて添加した。攪拌を３時間１１
０℃で続け次いで加水分解を、混合物を氷水６００部に
添加することにより行った。生成物を吸引濾過し、中性
になるまで洗浄しそして８０℃で乾燥すると、式（Ｖ
Ｉ）
部をポリリン酸（８４％Ｐ2 Ｏ5 ）２８０部に１０５℃
で投入しそしてこの混合物を１時間１０５℃で攪拌し
た。次いでＮ−ヒドロキシメチルピロリドン１３．９部
を１５分にわたって分けて添加した。攪拌を３時間１１
０℃で続け次いで加水分解を、混合物を氷水６００部に
添加することにより行った。生成物を吸引濾過し、中性
になるまで洗浄しそして８０℃で乾燥すると、式（Ｖ
Ｉ）
【００４３】
【化９】 で表される化合物２１．３部が得られた。
【００４４】乾燥した２，９−ジメチルキナクリドン
(C.I. Pigment Red 122)２０．０部および式（ＶＩ）で
表される顔料添加剤１．０部を実験室用ミル中で均一の
混合になるまで一緒に粉砕した。実施例１に記載した試
験において、この顔料配合物は、ＡＭペイントで、未処
理比較顔料を使用して得られるよりも良好なレオロジー
および色特性を生じた。
(C.I. Pigment Red 122)２０．０部および式（ＶＩ）で
表される顔料添加剤１．０部を実験室用ミル中で均一の
混合になるまで一緒に粉砕した。実施例１に記載した試
験において、この顔料配合物は、ＡＭペイントで、未処
理比較顔料を使用して得られるよりも良好なレオロジー
および色特性を生じた。
【００４５】 実施例４ 比較例 ──────────────────────────────────── レオロジー ５ １〜２ 粘度 ２．９ｓ ４．６ｓ 光沢 ７９ ５９。 ５） C.I. Pigment Violet 23 １８．０部をポリリン
酸（８４％Ｐ2 Ｏ5 ）３６０部に８０℃で分けて投入し
そしてこの混合物を１５分間攪拌した。次いでＮ−ヒド
ロキシメチルピロリドン１０．４部を徐々に添加した。
攪拌を１０５〜１１０℃で３．５時間続け、加水分解
を、混合物を氷水７００部に添加することによって行い
そしてそのｐＨを濃水酸化ナトリウム溶液で９〜１０に
調整した。反応混合物を一晩静置し、次いで沈澱物を濾
過しそして水で中性になりそして塩がなくなるまで洗浄
した。式（ＶＩＩ）
酸（８４％Ｐ2 Ｏ5 ）３６０部に８０℃で分けて投入し
そしてこの混合物を１５分間攪拌した。次いでＮ−ヒド
ロキシメチルピロリドン１０．４部を徐々に添加した。
攪拌を１０５〜１１０℃で３．５時間続け、加水分解
を、混合物を氷水７００部に添加することによって行い
そしてそのｐＨを濃水酸化ナトリウム溶液で９〜１０に
調整した。反応混合物を一晩静置し、次いで沈澱物を濾
過しそして水で中性になりそして塩がなくなるまで洗浄
した。式（ＶＩＩ）
【００４６】
【化１０】 で表される化合物の１６．３％の湿った濾過ケーキ１３
９．９部が得られた。
９．９部が得られた。
【００４７】粗C.I. Pigment Violet 23（塩を含まな
い）の４０％の湿った濾過ケーキ７５．０部を、イソブ
タノール９６．０部、脱イオン水１９６．０部および濃
ギ酸２．７部の混合物と１５分間にわたって混合してペ
ーストにした。次いで反応混合物を１時間還流し、式
（ＶＩＩ）で表される化合物の１６．３％の湿った濾過
ケーキ１８．４部を添加し、この混合物を３０分間攪拌
しそしてイソブタノールを水蒸気蒸留によって除去し
た。顔料配合物を濾過によって単離し、中性になるまで
洗浄しそして８０℃で乾燥した。C.I. Pigment Violet
23の顔料配合物３２．３部が得られた。
い）の４０％の湿った濾過ケーキ７５．０部を、イソブ
タノール９６．０部、脱イオン水１９６．０部および濃
ギ酸２．７部の混合物と１５分間にわたって混合してペ
ーストにした。次いで反応混合物を１時間還流し、式
（ＶＩＩ）で表される化合物の１６．３％の湿った濾過
ケーキ１８．４部を添加し、この混合物を３０分間攪拌
しそしてイソブタノールを水蒸気蒸留によって除去し
た。顔料配合物を濾過によって単離し、中性になるまで
洗浄しそして８０℃で乾燥した。C.I. Pigment Violet
23の顔料配合物３２．３部が得られた。
【００４８】市販のＡＭペイントを、上記顔料配合物で
顔料含有率が１０％になるまで着色した。混合物を、直
径３ｍｍのガラスビーズを用いて４５分間分散した後、
そのレオロジーは５と評価され、一方、米国特許第４，
２５３，８３９号，実施例２により製造された顔料を用
いて同様の方法で製造された粉砕材料は点数１のレオロ
ジーを有していた。
顔料含有率が１０％になるまで着色した。混合物を、直
径３ｍｍのガラスビーズを用いて４５分間分散した後、
そのレオロジーは５と評価され、一方、米国特許第４，
２５３，８３９号，実施例２により製造された顔料を用
いて同様の方法で製造された粉砕材料は点数１のレオロ
ジーを有していた。
【００４９】３％に着色した純色ペイントは、さらにＡ
Ｍペイントで稀釈した後、顔料の１０．２ｓに対して、
３．３ｓの粘度を有していた。ｎ−ブタノール／キシレ
ン（１：１）の混合物を添加することによって、純色ペ
イントの粘度を２２ｓのFordカップ（ノズル直径４ｍ
ｍ）からの流出時間に調整した。ペイントをホイル上に
流し、２０分間排気しそして１４０℃で焼きつけた。光
沢の値は７０であった（比較顔料１９）。 ６） 粗C.I. Pigment Violet 23（塩を含まない）１
８．０部を、ポリリン酸（８４％Ｐ2 Ｏ5 ）３５０部に
８０〜８５℃で投入した。この混合物を３０分間攪拌し
そしてＮ−ヒドロキシメチルカプロラクタム８．８部を
２０分間にわたって添加した。攪拌を１．５時間１０５
℃で続け次いで反応混合物を氷水７００部に注ぎ、生成
物を濾過しそして中性になるまで洗浄した。式（ＶＩＩ
Ｉ）
Ｍペイントで稀釈した後、顔料の１０．２ｓに対して、
３．３ｓの粘度を有していた。ｎ−ブタノール／キシレ
ン（１：１）の混合物を添加することによって、純色ペ
イントの粘度を２２ｓのFordカップ（ノズル直径４ｍ
ｍ）からの流出時間に調整した。ペイントをホイル上に
流し、２０分間排気しそして１４０℃で焼きつけた。光
沢の値は７０であった（比較顔料１９）。 ６） 粗C.I. Pigment Violet 23（塩を含まない）１
８．０部を、ポリリン酸（８４％Ｐ2 Ｏ5 ）３５０部に
８０〜８５℃で投入した。この混合物を３０分間攪拌し
そしてＮ−ヒドロキシメチルカプロラクタム８．８部を
２０分間にわたって添加した。攪拌を１．５時間１０５
℃で続け次いで反応混合物を氷水７００部に注ぎ、生成
物を濾過しそして中性になるまで洗浄した。式（ＶＩＩ
Ｉ）
【００５０】
【化１１】 で表される顔料誘導体の２５．７％の湿った濾過ケーキ
８１．２部が得られた。
８１．２部が得られた。
【００５１】粗C.I. Pigment Violet 23（塩を含まな
い）の４０％の湿った濾過ケーキ７５．０部を、イソブ
タノール９６．０部、脱イオン水１７０．０部および濃
ギ酸２．７部の混合物中で１５分間にわたって攪拌し
た。次いで、式（ＶＩＩＩ）の化合物の２５．７％の湿
った濾過ケーキ１１．７部を添加し、攪拌を１５分間続
けそして反応混合物を１時間還流した。次いでイソブタ
ノールを水蒸気蒸留により除去し、混合物を４０℃に冷
却しそしてそのｐＨを濃水酸化ナトリウム溶液で８〜９
に調整した。生成物を吸引濾過し、中性になるまで洗浄
しそして８０℃で乾燥すると、C.I. Pigment Violet 23
の顔料配合物３１．８部を生じた。米国特許第４，２５
３，８３９号，実施例２からの比較顔料を用いてられる
顔料配合物と比較して、得られる顔料配合物は、ＡＭペ
イントにおいて実質的により良好なレオロジーおよびよ
り低い粘度を有していた。
い）の４０％の湿った濾過ケーキ７５．０部を、イソブ
タノール９６．０部、脱イオン水１７０．０部および濃
ギ酸２．７部の混合物中で１５分間にわたって攪拌し
た。次いで、式（ＶＩＩＩ）の化合物の２５．７％の湿
った濾過ケーキ１１．７部を添加し、攪拌を１５分間続
けそして反応混合物を１時間還流した。次いでイソブタ
ノールを水蒸気蒸留により除去し、混合物を４０℃に冷
却しそしてそのｐＨを濃水酸化ナトリウム溶液で８〜９
に調整した。生成物を吸引濾過し、中性になるまで洗浄
しそして８０℃で乾燥すると、C.I. Pigment Violet 23
の顔料配合物３１．８部を生じた。米国特許第４，２５
３，８３９号，実施例２からの比較顔料を用いてられる
顔料配合物と比較して、得られる顔料配合物は、ＡＭペ
イントにおいて実質的により良好なレオロジーおよびよ
り低い粘度を有していた。
【００５２】 実施例６ 比較例 ──────────────────────────────────── レオロジー ５ １〜２ 粘度 ３．３ｓ ８．３ｓ。
Claims (10)
- 【請求項１】 顔料部分が本質的に、アゾ顔料、アント
ラキノン、アンタントロン、フラバントロン、キナクリ
ドン、キノフタロン、ジオキサジン、イソインドリン、
イソインドリノン、ペリノン、ペリレンおよび／または
チオインジゴ顔料からなる群から選択される有機顔料お
よび式（Ｉ） 【化１】 〔式中Ｐは上記群からの有機顔料の残基であり、ｍは３
〜２０の整数であり、ｎは０．１〜４の値を有すること
ができ、そしてラクタム環のメチレン基中のＸは水素原
子、Ｃ1 〜Ｃ4 −アルキル基、フェニル基、ヒドロキシ
ル基、ＮＲ1 Ｒ2（但しＲ1 およびＲ2 は互いに無関係
に水素原子またはＣ1 〜Ｃ4 −アルキル基である。）ま
たはＣＯＯＭ（但しＭは水素原子または化学量論的量の
一価、二価または三価カチオンである。）である。〕で
表される顔料添加剤からなる顔料配合物。 - 【請求項２】 Ｐが、アントラキノン、アンタントロ
ン、キナクリドン、キノフタロン、ジオキサジン、イソ
インドリン、イソインドリノン、ペリノン、ペリレンお
よび／またはチオインジゴからなる群から選択される多
環式顔料の残基であり、Ｘが好ましくは水素原子または
ＮＲ1 Ｒ2（但しＲ1 およびＲ2 は互いに無関係に水素
原子またはＣ1 〜Ｃ4 −アルキル基である。）であり、
ｍが好ましくは３〜６の整数でありそしてｎが好ましく
は１〜３の値を有し得る、請求項１記載の顔料配合物。 - 【請求項３】 Ｘが水素原子であり、ｍが３〜５の整数
でありそしてｎが１．５〜３の値を有する、請求項２記
載の顔料配合物。 - 【請求項４】 当該配合物中に含まれる顔料が、キナク
リドンおよび／またはジオキサジン顔料である、請求項
１〜３の少なくとも１項に記載の顔料配合物。 - 【請求項５】 当該配合物中に含まれる顔料が、純粋な
顔料としてまたは少なくとも２つの顔料からの混合結晶
として存在する、請求項１〜４の少なくとも１項に記載
の顔料配合物。 - 【請求項６】 顔料配合物が、 ａ）少なくとも１種の有機顔料９９．５〜７５、好まし
くは９５〜８５重量部、 ｂ）式（Ｉ）で表される少なくとも１種の顔料添加剤
０．５〜２５、好ましくは５〜１５重量部、 ｃ）別の慣用の添加剤０〜１０、好ましくは０〜５重量
部からなる、請求項１〜５の少なくとも１項に記載の顔
料配合物。 - 【請求項７】 顔料配合物がキナクリドン添加剤を含
む、請求項１〜６の少なくとも１項に記載の顔料配合
物。 - 【請求項８】 請求項１、２または３に記載の、式
（Ｉ）で表される顔料添加剤。 - 【請求項９】 高分子量材料、特に溶剤を含むおよび／
または水性のペイント系を着色するために請求項１〜７
の少なくとも１項に記載の顔料配合物を使用する方法。 - 【請求項１０】 ペイント系が、アルキドメラミン樹脂
ペイントまたはアクリルメラミン樹脂ペイント、ポリエ
ステル、ポリアクリラート、ポリウレタン、アクリロウ
レタンおよび／またはポリエステルウレタン系からなる
群から選択される水性のまたは溶剤を含むペイントに基
づいた焼付ペイントである、請求項９記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE40388859 | 1990-12-06 | ||
| DE4038885 | 1990-12-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790190A true JPH0790190A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3168038B2 JP3168038B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=6419698
Family Applications (1)
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