JPH0789106A - 熱転写プリント方法および装置 - Google Patents
熱転写プリント方法および装置Info
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- JPH0789106A JPH0789106A JP14249993A JP14249993A JPH0789106A JP H0789106 A JPH0789106 A JP H0789106A JP 14249993 A JP14249993 A JP 14249993A JP 14249993 A JP14249993 A JP 14249993A JP H0789106 A JPH0789106 A JP H0789106A
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- recording paper
- ink
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクシートの消費量を減らし、少ないイン
クシートで多くの記録紙にプリントできるようにする。 【構成】 プラテンに密着して送られる記録紙にインク
シートを重ね、サーマルヘッドにより前記インクシート
のインクを前記記録紙に転写する熱転写プリント方法に
おいて、前記記録紙の少くとも非プリント範囲で前記イ
ンクシートの送り速度を前記記録紙の送り速度よりも相
対的に遅らせる。インクシートは非プリント範囲で停止
させたり、記録紙より低速で送るようにすることができ
る。非プリント範囲だけでなくプリント範囲でもインク
シートを低速で送るようにしてもよい。この場合インク
シートはインクを多層に積層したマルチタイムインクシ
ートを用いるのが望ましい。
クシートで多くの記録紙にプリントできるようにする。 【構成】 プラテンに密着して送られる記録紙にインク
シートを重ね、サーマルヘッドにより前記インクシート
のインクを前記記録紙に転写する熱転写プリント方法に
おいて、前記記録紙の少くとも非プリント範囲で前記イ
ンクシートの送り速度を前記記録紙の送り速度よりも相
対的に遅らせる。インクシートは非プリント範囲で停止
させたり、記録紙より低速で送るようにすることができ
る。非プリント範囲だけでなくプリント範囲でもインク
シートを低速で送るようにしてもよい。この場合インク
シートはインクを多層に積層したマルチタイムインクシ
ートを用いるのが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録紙とサーマルヘッ
ドとの間にインクシートを挟んで送り、インクシートの
インクを記録紙に転写する熱転写プリント方法と、熱転
写装置とに関するものである。
ドとの間にインクシートを挟んで送り、インクシートの
インクを記録紙に転写する熱転写プリント方法と、熱転
写装置とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリ受信機、パーソナルコンピ
ュータやワードプロセッサ等に熱転写プリント装置が広
く用いられている。この熱転写プリント装置では記録紙
（普通紙）にインクシートを密着させて送りつつ、イン
クシート側から対向するサーマルヘッドによって印字
（プリント）を行う。ここに従来の装置ではインクシー
トを記録紙に密着させて同速で送っていた。
ュータやワードプロセッサ等に熱転写プリント装置が広
く用いられている。この熱転写プリント装置では記録紙
（普通紙）にインクシートを密着させて送りつつ、イン
クシート側から対向するサーマルヘッドによって印字
（プリント）を行う。ここに従来の装置ではインクシー
トを記録紙に密着させて同速で送っていた。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかし記録紙には、その前後縁の
部分や原稿中の文章の行間など印字を行わない部分があ
るにもかかわらず、常にインクシートが記録紙と共に送
られるため、インクシートの消費量が増えるという問題
があった。
部分や原稿中の文章の行間など印字を行わない部分があ
るにもかかわらず、常にインクシートが記録紙と共に送
られるため、インクシートの消費量が増えるという問題
があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明はこのような事情に鑑みなされた
ものであり、インクシートの消費量を減らし、少ないイ
ンクシートで多くの記録紙にプリントできるようにした
熱転写プリント方法を提供することを第一の目的とす
る。またこの方法の実施に直接使用する熱転写プリント
装置を提供することを第２の目的とする。
ものであり、インクシートの消費量を減らし、少ないイ
ンクシートで多くの記録紙にプリントできるようにした
熱転写プリント方法を提供することを第一の目的とす
る。またこの方法の実施に直接使用する熱転写プリント
装置を提供することを第２の目的とする。
【０００５】
【発明の構成】本発明によれば、第１の目的は、プラテ
ンに密着して送られる記録紙にインクシートを重ね、サ
ーマルヘッドにより前記インクシートのインクを前記記
録紙に転写する熱転写プリント方法において、前記記録
紙の少くとも非プリント範囲で前記インクシートの送り
速度を前記記録紙の送り速度よりも相対的に遅らせるこ
とを特徴とする熱転写プリント方法により達成される。
ンに密着して送られる記録紙にインクシートを重ね、サ
ーマルヘッドにより前記インクシートのインクを前記記
録紙に転写する熱転写プリント方法において、前記記録
紙の少くとも非プリント範囲で前記インクシートの送り
速度を前記記録紙の送り速度よりも相対的に遅らせるこ
とを特徴とする熱転写プリント方法により達成される。
【０００６】ここにインクシートは非プリント範囲で停
止させたり、記録紙より低速で送るようにすることがで
きる。非プリント範囲だけでなくプリント範囲でもイン
クシートを低速で送るようにしてもよい。この場合イン
クシートはインクを多層に積層したマルチタイムインク
シートを用いるのが望ましい。
止させたり、記録紙より低速で送るようにすることがで
きる。非プリント範囲だけでなくプリント範囲でもイン
クシートを低速で送るようにしてもよい。この場合イン
クシートはインクを多層に積層したマルチタイムインク
シートを用いるのが望ましい。
【０００７】インクシートの送りを停止あるいは低速に
する非プリント範囲は、記録紙の前後縁だけであっても
よいが、原稿の行間スペースを含むものとしてもよい。
なお本発明のインクシートは記録紙の幅方向にサーマル
ヘッドと共に往復動するテープ状のいわゆるインクリボ
ンを含む。
する非プリント範囲は、記録紙の前後縁だけであっても
よいが、原稿の行間スペースを含むものとしてもよい。
なお本発明のインクシートは記録紙の幅方向にサーマル
ヘッドと共に往復動するテープ状のいわゆるインクリボ
ンを含む。
【０００８】また第二の目的は、プラテンと、このプラ
テンに対向配置されたサーマルヘッドと、前記プラテン
とサーマルヘッドとの間を前記プラテンに密着して送ら
れる記録紙と、この記録紙とサーマルヘッドとの間に挟
まれて送られるインクシートとを備える熱転写プリント
装置において、前記インクシートの巻取りトルクを一定
以下に制限する巻取り用トルクリミッタと、前記インク
シートの供給側に設けられ前記インクシートの送り速度
を制御する電磁ブレーキと、前記記録紙の少くとも非プ
リント範囲で前記インクシートの送り速度を前記記録紙
の送り速度よりも遅くするように前記電磁ブレーキを制
御するコントローラとを備えることを特徴とする熱転写
プリント装置により達成される。
テンに対向配置されたサーマルヘッドと、前記プラテン
とサーマルヘッドとの間を前記プラテンに密着して送ら
れる記録紙と、この記録紙とサーマルヘッドとの間に挟
まれて送られるインクシートとを備える熱転写プリント
装置において、前記インクシートの巻取りトルクを一定
以下に制限する巻取り用トルクリミッタと、前記インク
シートの供給側に設けられ前記インクシートの送り速度
を制御する電磁ブレーキと、前記記録紙の少くとも非プ
リント範囲で前記インクシートの送り速度を前記記録紙
の送り速度よりも遅くするように前記電磁ブレーキを制
御するコントローラとを備えることを特徴とする熱転写
プリント装置により達成される。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例の概念図、図２はプ
リント出力側を示す図、図３〜６はそれぞれ異なる制御
方法の例を示す動作流れ図である。図１において符号１
０はプラテンであり、モータ１２により一定速度で駆動
される。１４は記録紙であり、図示しないロールから連
続供給され、プラテン１０に密着して一定速度Ｖで送ら
れる。そしてプリント後に一定寸法にカットされて排出
される。
リント出力側を示す図、図３〜６はそれぞれ異なる制御
方法の例を示す動作流れ図である。図１において符号１
０はプラテンであり、モータ１２により一定速度で駆動
される。１４は記録紙であり、図示しないロールから連
続供給され、プラテン１０に密着して一定速度Ｖで送ら
れる。そしてプリント後に一定寸法にカットされて排出
される。
【００１０】１６はインクシートであり、インクシート
供給ロール（図示せず）から供給され、記録紙１４の下
を記録紙１４と同方向へ送られてインクシート巻取りロ
ール（図示せず）に巻取られる。ここにインクシート１
６は、バックテンション用ローラ１８およびピンチロー
ラ２０に挟まれてバックテンションが付与される一方、
テンション用ローラ２２およびピンチローラ２４に挟ま
れて巻取り方向へのテンションが付与される。
供給ロール（図示せず）から供給され、記録紙１４の下
を記録紙１４と同方向へ送られてインクシート巻取りロ
ール（図示せず）に巻取られる。ここにインクシート１
６は、バックテンション用ローラ１８およびピンチロー
ラ２０に挟まれてバックテンションが付与される一方、
テンション用ローラ２２およびピンチローラ２４に挟ま
れて巻取り方向へのテンションが付与される。
【００１１】ここに巻取り側のテンションローラ２２
は、巻取り用トルクリミッタ２６を介して前記モータ１
２により駆動される。すなわちプラテン１０の回転はベ
ルト２８あるいはチェーンを介して入力軸３０に伝えら
れ、この入力軸３０の回転がこのトルクリミッタ２６を
介してテンションローラ２２に伝えられる。なお入力軸
３０の回転速度は、テンションローラ２２の巻取り方向
の送り速度ｖが記録紙１４の送り速度Ｖと等しいか僅か
に速くなるように設定される。
は、巻取り用トルクリミッタ２６を介して前記モータ１
２により駆動される。すなわちプラテン１０の回転はベ
ルト２８あるいはチェーンを介して入力軸３０に伝えら
れ、この入力軸３０の回転がこのトルクリミッタ２６を
介してテンションローラ２２に伝えられる。なお入力軸
３０の回転速度は、テンションローラ２２の巻取り方向
の送り速度ｖが記録紙１４の送り速度Ｖと等しいか僅か
に速くなるように設定される。
【００１２】このインクシート１６の供給側のバックテ
ンション用ローラ１８には、バックテンション用トルク
リミッタ３２が取付けられている。このトルクリミッタ
３２はインクシート１６に常に後ろ向きの張力（バック
テンション）を付与する。なおこのトルクリミッタ３２
によるバックテンションは、前記巻取り側のテンション
用ローラ２２のトルクリミッタ２２によるテンションよ
りも小さく設定されているのは勿論である。
ンション用ローラ１８には、バックテンション用トルク
リミッタ３２が取付けられている。このトルクリミッタ
３２はインクシート１６に常に後ろ向きの張力（バック
テンション）を付与する。なおこのトルクリミッタ３２
によるバックテンションは、前記巻取り側のテンション
用ローラ２２のトルクリミッタ２２によるテンションよ
りも小さく設定されているのは勿論である。
【００１３】３４はサーマルヘッドであり、プラテン１
０に下方から対向している。そして記録紙１４とインク
シート１６とは、インクシート１６がサーマルヘッド３
４側になるようにプラテン１０とサーマルヘッド３４と
の間に挾まれる。サーマルヘッド３４は記録紙１４と同
幅の書込み部を持ち、記録紙１４の送りと同期してこの
書込み部内のプリント部分に対して選択的に発熱し、イ
ンクシート１６のインクを記録紙１４に熱転写する。
０に下方から対向している。そして記録紙１４とインク
シート１６とは、インクシート１６がサーマルヘッド３
４側になるようにプラテン１０とサーマルヘッド３４と
の間に挾まれる。サーマルヘッド３４は記録紙１４と同
幅の書込み部を持ち、記録紙１４の送りと同期してこの
書込み部内のプリント部分に対して選択的に発熱し、イ
ンクシート１６のインクを記録紙１４に熱転写する。
【００１４】３６はコントローラであり、マイクロコン
ピュータなどから入力されるプリント信号Ａに基づい
て、記録紙１４の送りとサーマルヘッド３４による書込
みタイミングとを判断する。そしてコントローラ３６は
モータ１２とサーマルヘッド３４を制御するものであ
る。
ピュータなどから入力されるプリント信号Ａに基づい
て、記録紙１４の送りとサーマルヘッド３４による書込
みタイミングとを判断する。そしてコントローラ３６は
モータ１２とサーマルヘッド３４を制御するものであ
る。
【００１５】３８は電磁ブレーキであり、前記インクシ
ート１６の供給側のピンチローラ２０に設けられてい
る。この電磁ブレーキ３８はコントローラ３６により制
御され、適時にピンチローラ２０にブレーキをかける。
この時にはバックテンション用ローラ１８との間に挟ま
れているインクシート１６にも大きなブレーキ力が加わ
り、インクシート１６の送りが停止され、または送り速
度ｖが減速される。
ート１６の供給側のピンチローラ２０に設けられてい
る。この電磁ブレーキ３８はコントローラ３６により制
御され、適時にピンチローラ２０にブレーキをかける。
この時にはバックテンション用ローラ１８との間に挟ま
れているインクシート１６にも大きなブレーキ力が加わ
り、インクシート１６の送りが停止され、または送り速
度ｖが減速される。
【００１６】実際のプリント出力では、図２に示すよう
に、カット後の１枚の記録紙１４Ａに文章の行４０、写
真４２などのプリント範囲Ｐが含まれ、記録紙１４Ａの
先頭および最後に空白部分すなわち非プリント範囲Ｎが
できる。また文章の行間や文章と写真の間などにも非プ
リント範囲Ｎ2 ができる。
に、カット後の１枚の記録紙１４Ａに文章の行４０、写
真４２などのプリント範囲Ｐが含まれ、記録紙１４Ａの
先頭および最後に空白部分すなわち非プリント範囲Ｎが
できる。また文章の行間や文章と写真の間などにも非プ
リント範囲Ｎ2 ができる。
【００１７】コントローラ３６ではプリント信号Ａによ
りプリントする範囲Ｐと非プリント範囲Ｎ1、Ｎ2 とを判
別する。そしてプリント範囲Ｐをサーマルヘッド３４が
プリントする時には電磁ブレーキ３８をブレーキ開放と
し、非プリント範囲Ｎ1、Ｎ2がサーマルヘッド３４を通
過する時には電磁ブレーキ３８によりブレーキをかけ
る。
りプリントする範囲Ｐと非プリント範囲Ｎ1、Ｎ2 とを判
別する。そしてプリント範囲Ｐをサーマルヘッド３４が
プリントする時には電磁ブレーキ３８をブレーキ開放と
し、非プリント範囲Ｎ1、Ｎ2がサーマルヘッド３４を通
過する時には電磁ブレーキ３８によりブレーキをかけ
る。
【００１８】次に動作例を図３〜６を用いて説明する。
図３の動作例は、記録紙１４を速度Ｖで送る一方（ステ
ップ１００）、カットする記録紙１４Ａの先頭と最後の
空白だけの非プリント範囲Ｎ1 を判定して電磁ブレーキ
３８をかけ（ステップ１００）、インクシート１６の送
り速度ｖを０にする。（ステップ１０４）。すなわちイ
ンクシート１６の送りを停止する。非プリント範囲Ｎ1
以外では電磁ブレーキ３８を開放し、インクシート１６
を記録紙１６に密着させ、同速（ｖ＝Ｖ）で送る（ステ
ップ１０６）。以上の動作を所定のサイクルタイムで繰
り返すものである。
図３の動作例は、記録紙１４を速度Ｖで送る一方（ステ
ップ１００）、カットする記録紙１４Ａの先頭と最後の
空白だけの非プリント範囲Ｎ1 を判定して電磁ブレーキ
３８をかけ（ステップ１００）、インクシート１６の送
り速度ｖを０にする。（ステップ１０４）。すなわちイ
ンクシート１６の送りを停止する。非プリント範囲Ｎ1
以外では電磁ブレーキ３８を開放し、インクシート１６
を記録紙１６に密着させ、同速（ｖ＝Ｖ）で送る（ステ
ップ１０６）。以上の動作を所定のサイクルタイムで繰
り返すものである。
【００１９】図４の動作例は、図３の動作例に対して行
間などの非プリント範囲Ｎ2 でもインクシート１６の送
りを停止させる機能を追加したものである。すなわち非
プリント範囲Ｎ1 でなければ行間Ｎ2 か否か判定し（ス
テップ１０８）、Ｎ1 かＮ2のいずれかの時にインクシ
ートの送りを停止し（ステップ１０４）、それ以外では
インクシート１６を記録紙１４と同速で送るものである
（ステップ１０６）。
間などの非プリント範囲Ｎ2 でもインクシート１６の送
りを停止させる機能を追加したものである。すなわち非
プリント範囲Ｎ1 でなければ行間Ｎ2 か否か判定し（ス
テップ１０８）、Ｎ1 かＮ2のいずれかの時にインクシ
ートの送りを停止し（ステップ１０４）、それ以外では
インクシート１６を記録紙１４と同速で送るものである
（ステップ１０６）。
【００２０】図５の動作例はインクシート１６の送り速
度ｖを常に記録紙１４の送り速度Ｖよりも小さくしたも
のである。例えばモータ１２をステッピングモータで形
成紙、電磁ブレーキ３８をこのモータ１２のステッピン
グ数に対して一定割合の時間だけ間欠的にブレーキ作動
させる。このようにして記録紙１４を一定速Ｖで送る一
方（ステップ２００）、インクシート１６をこれより低
速の一定速ｖで送るようにする（ステップ２０２）。
度ｖを常に記録紙１４の送り速度Ｖよりも小さくしたも
のである。例えばモータ１２をステッピングモータで形
成紙、電磁ブレーキ３８をこのモータ１２のステッピン
グ数に対して一定割合の時間だけ間欠的にブレーキ作動
させる。このようにして記録紙１４を一定速Ｖで送る一
方（ステップ２００）、インクシート１６をこれより低
速の一定速ｖで送るようにする（ステップ２０２）。
【００２１】この場合インクシート１６は複数のインク
層を積層したマルチタイムインクシートとするのが望ま
しい。このマルチタイムインクシートは、同一の位置で
インク層の積層数だけ複数回プリントすることが可能で
ある。このためインクシート１６の送り速度ｖが記録紙
１４の送り速度Ｖより遅くなって、インクシート１６の
同一場所が複数回プリントすることになっても、インク
が確実に転写される。
層を積層したマルチタイムインクシートとするのが望ま
しい。このマルチタイムインクシートは、同一の位置で
インク層の積層数だけ複数回プリントすることが可能で
ある。このためインクシート１６の送り速度ｖが記録紙
１４の送り速度Ｖより遅くなって、インクシート１６の
同一場所が複数回プリントすることになっても、インク
が確実に転写される。
【００２２】図６の動作例は図３の動作例において、イ
ンクシート１６の送り速度ｖを記録紙１４の送り速度Ｖ
よりも遅くしたものである（ステップ１０６Ａ）。従っ
てこの場合には図３のものよりもインクシート１６の消
費量はさらに少なくなる。
ンクシート１６の送り速度ｖを記録紙１４の送り速度Ｖ
よりも遅くしたものである（ステップ１０６Ａ）。従っ
てこの場合には図３のものよりもインクシート１６の消
費量はさらに少なくなる。
【００２３】以上の実施例ではインクシート１６は記録
紙１４と同じ幅を持ち、サーマルヘッド３４も同じ幅を
持つが、本発明はサーマルヘッドが一行毎に記録紙の幅
方向に往復動するものにも適用できる。例えばこのサー
マルヘッドと共に往復動するインクリボンを、サーマル
ヘッドの往復動速度（Ｖ）よりも遅い速度（ｖ）で送っ
たり、停止（ｖ＝０）させることができ、本発明はこの
ようなものを包含する。
紙１４と同じ幅を持ち、サーマルヘッド３４も同じ幅を
持つが、本発明はサーマルヘッドが一行毎に記録紙の幅
方向に往復動するものにも適用できる。例えばこのサー
マルヘッドと共に往復動するインクリボンを、サーマル
ヘッドの往復動速度（Ｖ）よりも遅い速度（ｖ）で送っ
たり、停止（ｖ＝０）させることができ、本発明はこの
ようなものを包含する。
【００２４】図７は本発明の他の実施例装置を示す斜視
図、図８はその一部の断面図、図９はここに用いるイン
クシートカセットの斜視図である。図９に示すカセット
６０は、小型ファクシミリや小型ワードプロセッサなど
の筐体６２（図８）に装填されて用いられる。
図、図８はその一部の断面図、図９はここに用いるイン
クシートカセットの斜視図である。図９に示すカセット
６０は、小型ファクシミリや小型ワードプロセッサなど
の筐体６２（図８）に装填されて用いられる。
【００２５】カセット６０は図８、９に示すように一対
の側板６４、６４と、両側板６４、６４を相互に結合す
る４本のロッド６６と、両側板６４、６４に保持された
一対のシートローラ６８（６８ａ、６８ｂ）と、これら
各ローラ６８を囲む筒状に作られその軸方向に平行な開
口縁がそれぞれロッド６６に巻付け固定されている一対
のカバー７０（７０ａ、７０ｂ）とを備える。
の側板６４、６４と、両側板６４、６４を相互に結合す
る４本のロッド６６と、両側板６４、６４に保持された
一対のシートローラ６８（６８ａ、６８ｂ）と、これら
各ローラ６８を囲む筒状に作られその軸方向に平行な開
口縁がそれぞれロッド６６に巻付け固定されている一対
のカバー７０（７０ａ、７０ｂ）とを備える。
【００２６】ここに両カバー７０ａ、７０ｂの開口は互
いに対向する位置に設けられ、両ローラ６８ａ、６８ｂ
にはインクシート１６が逆方向に巻付けられている。す
なわち図７、８に示すように、左側のローラ６８ａには
インクシート１６が時計方向に巻付けられ、右側のロー
ラ６８ｂには反時計方向に巻付けられている。
いに対向する位置に設けられ、両ローラ６８ａ、６８ｂ
にはインクシート１６が逆方向に巻付けられている。す
なわち図７、８に示すように、左側のローラ６８ａには
インクシート１６が時計方向に巻付けられ、右側のロー
ラ６８ｂには反時計方向に巻付けられている。
【００２７】これらローラ６８ａ、６８ｂの芯軸６８
Ａ、６８Ｂの両端は側板６４、６４を貫通して外側へ突
出し、これら全ての突出端にはそれぞれ歯車７２（７２
ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、）が固定されている。す
なわち芯軸６８Ａの両端には歯車７２ａ、７２ｂが、芯
軸６８Ｂの両端には歯車７２ｃ、７２ｄがそれぞれ固定
されている。
Ａ、６８Ｂの両端は側板６４、６４を貫通して外側へ突
出し、これら全ての突出端にはそれぞれ歯車７２（７２
ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ、）が固定されている。す
なわち芯軸６８Ａの両端には歯車７２ａ、７２ｂが、芯
軸６８Ｂの両端には歯車７２ｃ、７２ｄがそれぞれ固定
されている。
【００２８】前記筐体６２側には、カセット６０を装填
した時に、両カバー７０ａ、７０ｂ間からインクシート
１６の下面に当接するようにサーマルヘッド３４が取付
けられている。また図７に示すように、一方のローラ６
８ａがインクシート１６の送り出し側になるようにカセ
ット６０を装填した時には、歯車７２ａにバックテンシ
ョン用トルクリミッタ３２Ａの歯車が、また歯車７２ｃ
に巻取り用トルクリミッタ２６Ａの歯車がそれぞれ噛合
う。
した時に、両カバー７０ａ、７０ｂ間からインクシート
１６の下面に当接するようにサーマルヘッド３４が取付
けられている。また図７に示すように、一方のローラ６
８ａがインクシート１６の送り出し側になるようにカセ
ット６０を装填した時には、歯車７２ａにバックテンシ
ョン用トルクリミッタ３２Ａの歯車が、また歯車７２ｃ
に巻取り用トルクリミッタ２６Ａの歯車がそれぞれ噛合
う。
【００２９】なおこのトルクリミッタ３２Ａは常には歯
車７２ａを介しローラ６８ａにバックテンションを付与
するが、電磁ブレーキ３８Ａによるブレーキ力をこのロ
ーラ６８ａに付与することにより、インクシート１６の
送りを停止させたり減速させたりすることができる。ま
た巻取り用トルクリミッタ２６Ａはベルト２８を介して
伝えられるプラテン１０の回転を一定トルクにして巻取
り側のローラ６８ｂに伝える。
車７２ａを介しローラ６８ａにバックテンションを付与
するが、電磁ブレーキ３８Ａによるブレーキ力をこのロ
ーラ６８ａに付与することにより、インクシート１６の
送りを停止させたり減速させたりすることができる。ま
た巻取り用トルクリミッタ２６Ａはベルト２８を介して
伝えられるプラテン１０の回転を一定トルクにして巻取
り側のローラ６８ｂに伝える。
【００３０】ここにローラ６８ｂの巻取り速度はプラテ
ン１０のシート送り速度よりも大きく設定される。イン
クシート１６は記録紙１４と共にプラテン１０に密着す
ることによりプラテン１０の送り速度に維持される。従
って巻取り用トルクリミッタ２６Ａは、巻取り側のイン
クシート１６の弛みを吸収するに足りる巻取りトルクを
ローラ６８ｂに付与するものであれば足りる。
ン１０のシート送り速度よりも大きく設定される。イン
クシート１６は記録紙１４と共にプラテン１０に密着す
ることによりプラテン１０の送り速度に維持される。従
って巻取り用トルクリミッタ２６Ａは、巻取り側のイン
クシート１６の弛みを吸収するに足りる巻取りトルクを
ローラ６８ｂに付与するものであれば足りる。
【００３１】このカセット６０を筐体６２に装填した
後、蓋板７４（図８）を閉じる。この蓋板７４の下面に
はプラテン１０Ａおよびガイドローラ７６が取付けら
れ、プラテン１０Ａは蓋板７４を閉じた時にインクシー
ト１６をサーマルヘッド３４との間に挟み、またガイド
ローラ７６は巻取り側ローラ６８ｂへのインクシート１
６の送りを円滑にする。
後、蓋板７４（図８）を閉じる。この蓋板７４の下面に
はプラテン１０Ａおよびガイドローラ７６が取付けら
れ、プラテン１０Ａは蓋板７４を閉じた時にインクシー
ト１６をサーマルヘッド３４との間に挟み、またガイド
ローラ７６は巻取り側ローラ６８ｂへのインクシート１
６の送りを円滑にする。
【００３２】また蓋板７４には記録紙１４の挿入口７８
と排出口８０とが設けられている。記録紙１４はこの挿
入口９８からプラテン１０Ａとインクシート１６との間
に挿入され、プラテン１０Ａの回転によりインクシート
１６と共に送られ、排出口８０から排出される。なお図
７においては前記図１を対応部分に同一符号を付したの
でその説明は繰り返えさない。
と排出口８０とが設けられている。記録紙１４はこの挿
入口９８からプラテン１０Ａとインクシート１６との間
に挿入され、プラテン１０Ａの回転によりインクシート
１６と共に送られ、排出口８０から排出される。なお図
７においては前記図１を対応部分に同一符号を付したの
でその説明は繰り返えさない。
【００３３】またこの実施例のカセット６０は両ローラ
６８ａ、６８ｂがほぼ対称に配置され、それぞれ両端に
歯車７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄを持つ。そして両
ローラ６８ａ、６８ｂを含む平面（水平面）に垂直な軸
回りに１８０°回転しても筐体６２に装填可能となって
いる。このため、一方のローラ６８ａから他方のローラ
６８ｂに全てのインクシート１６が移った時には、カセ
ット６０を取出し反転させて再び装填することにより、
ローラ６８ｂを送出し側としまたローラ６８ａを巻取り
側として再度使用できる。この結果インクシート１６を
複数回使用でき、経済的である。
６８ａ、６８ｂがほぼ対称に配置され、それぞれ両端に
歯車７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄを持つ。そして両
ローラ６８ａ、６８ｂを含む平面（水平面）に垂直な軸
回りに１８０°回転しても筐体６２に装填可能となって
いる。このため、一方のローラ６８ａから他方のローラ
６８ｂに全てのインクシート１６が移った時には、カセ
ット６０を取出し反転させて再び装填することにより、
ローラ６８ｂを送出し側としまたローラ６８ａを巻取り
側として再度使用できる。この結果インクシート１６を
複数回使用でき、経済的である。
【００３４】
【発明の効果】請求項１の発明は以上のように、少くと
も非プリント範囲でインクシートの送り速度を記録紙の
送り速度よりも相対的に遅らせるから、インクシートの
消費量を少なくすることができる。ここにインクシート
はプリント範囲では記録紙と同速で送り、非プリント範
囲では停止させることができる（請求項２）。また非プ
リント範囲あるいは全ての範囲でインクシート送り速度
を記録紙より遅くしてもよい（請求項３）。
も非プリント範囲でインクシートの送り速度を記録紙の
送り速度よりも相対的に遅らせるから、インクシートの
消費量を少なくすることができる。ここにインクシート
はプリント範囲では記録紙と同速で送り、非プリント範
囲では停止させることができる（請求項２）。また非プ
リント範囲あるいは全ての範囲でインクシート送り速度
を記録紙より遅くしてもよい（請求項３）。
【００３５】非プリント範囲は、記録紙の先頭及び末尾
の空白部分だけとしてもよいが、文章内の行間や図との
間の空白部分を非プリント範囲に含ませてもよい（請求
項４）。さらに請求項５の発明によれば、本発明の方法
の実施に直接使用される装置が得られる。この場合、イ
ンクシートのローラをカセットに収容し、各ローラの両
端に歯車を設けることによりこのカセットを反転して使
用できるようにすれば、カセットおよびインクシートの
複数回使用が可能になり、経済的である（請求項６）。
の空白部分だけとしてもよいが、文章内の行間や図との
間の空白部分を非プリント範囲に含ませてもよい（請求
項４）。さらに請求項５の発明によれば、本発明の方法
の実施に直接使用される装置が得られる。この場合、イ
ンクシートのローラをカセットに収容し、各ローラの両
端に歯車を設けることによりこのカセットを反転して使
用できるようにすれば、カセットおよびインクシートの
複数回使用が可能になり、経済的である（請求項６）。
【図１】本発明の一実施例の概念図
【図２】プリント出力例を示す図
【図３】動作流れ図
【図４】他の動作側の動作流れ図
【図５】他の動作側の動作流れ図
【図５】他の動作側動作流れ図
１０、１０Ａ プラテン １２ モータ １４ 記録紙 １６ インクシート １８ バックテンション用ローラ ２２ テンション用ローラ ２６、２６Ａ 巻取り用トルクリミッタ ３２、３２Ａ バックテンション用トルクリミッタ ３４ サーマルヘッド ３６ コントローラ ３８、３８Ａ 電磁ブレーキ ６０ カセット ６２ 筐体 ６８ ローラ ７２ 歯車
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の概念図
【図２】プリント出力例を示す図
【図３】動作流れ図
【図４】他の動作例の動作流れ図
【図５】他の動作例の動作流れ図
【図６】他の動作例の動作流れ図
【図７】本発明の他の実施例装置を示す斜視図
【図８】その一部の断面図
【図９】インクシートカセットの斜視図
【符号の説明】 １０、１０Ａ プラテン １２ モータ １４ 記録紙 １６ インクシート １８ バックテンション用ローラ ２２ テンション用ローラ ２６、２６Ａ 巻取り用トルクリミッタ ３２、３２Ａ バックテンション用トルクリミッタ ３４ サーマルヘッド ３６ コントローラ ３８、３８Ａ 電磁ブレーキ ６０ カセット ６２ 筐体 ６８ ローラ ７２ 歯車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 17/32 Ａ 33/38
Claims (6)
- 【請求項１】 プラテンに密着して送られる記録紙とサ
ーマルヘッドとの間にインクシートを重ね、サーマルヘ
ッドにより前記インクシートのインクを前記記録紙に転
写する熱転写プリント方法において、前記記録紙の少く
とも非プリント範囲で前記インクシートの送り速度を前
記記録紙の送り速度よりも相対的に遅らせることを特徴
とする熱転写プリント方法。 - 【請求項２】 インクシートは、記録紙のプリント範囲
では記録紙と同速で送られ、非プリント範囲では停止さ
れる請求項１の熱転写プリント方法。 - 【請求項３】 インクシートは少くとも非プリント範囲
では記録紙よりも遅い速度で送られる請求項１の熱転写
プリント方法。 - 【請求項４】 非プリント範囲は、記録紙送り方向に直
交する方向の原稿内の行間のスペースを含む請求項１の
熱転写プリント方法。 - 【請求項５】 プラテンと、このプラテンに対向配置さ
れたサーマルヘッドと、前記プラテンとサーマルヘッド
との間を前記プラテンに密着して送られる記録紙と、こ
の記録紙とサーマルヘッドとの間に挟まれて送られるイ
ンクシートとを備える熱転写プリント装置において、前
記インクシートの巻取りトルクを一定以下に制限する巻
取り用トルクリミッタと、前記インクシートの供給側に
設けられ前記インクシートの送り速度を制御する電磁ブ
レーキと、前記記録紙の少くとも非プリント範囲で前記
インクシートの送り速度を前記記録紙の送り速度よりも
遅くするように前記電磁ブレーキを制御するコントロー
ラとを備えることを特徴とする熱転写プリント装置。 - 【請求項６】 インクシートの送出しローラおよび巻取
りローラはインクシートカセットに収納され、これら各
ローラには両端に歯車が取付けられ、カセットは両ロー
ラを含む面に垂直な軸回りに１８０°回転して装填する
ことにより前記インクシ−トを逆方向に送り可能にした
請求項５の熱転写プリント装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14249993A JPH0789106A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 熱転写プリント方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14249993A JPH0789106A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 熱転写プリント方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789106A true JPH0789106A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=15316763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14249993A Expired - Lifetime JPH0789106A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 熱転写プリント方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0789106A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10250199A (ja) * | 1997-01-08 | 1998-09-22 | Brother Ind Ltd | インクリボン送り装置 |
| JP2001071608A (ja) * | 1999-09-06 | 2001-03-21 | Alps Electric Co Ltd | インクリボン走行方法およびインクリボン走行機構ならびに熱転写プリンタ |
| WO2013133130A1 (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | 株式会社湯山製作所 | 薬剤包装装置、インクリボン走行制御方法、インクリボンロールおよびインクリボンカセット |
| US9126421B1 (en) | 2014-02-14 | 2015-09-08 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Thermal printer, ribbon saving method and ribbon saving program |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP14249993A patent/JPH0789106A/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10250199A (ja) * | 1997-01-08 | 1998-09-22 | Brother Ind Ltd | インクリボン送り装置 |
| JP2001071608A (ja) * | 1999-09-06 | 2001-03-21 | Alps Electric Co Ltd | インクリボン走行方法およびインクリボン走行機構ならびに熱転写プリンタ |
| WO2013133130A1 (ja) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | 株式会社湯山製作所 | 薬剤包装装置、インクリボン走行制御方法、インクリボンロールおよびインクリボンカセット |
| CN104169094A (zh) * | 2012-03-05 | 2014-11-26 | 株式会社汤山制作所 | 药剂包装装置、色带行走控制方法、色带卷及色带盒 |
| JP2015077797A (ja) * | 2012-03-05 | 2015-04-23 | 株式会社湯山製作所 | 薬剤包装装置、薬剤包装装置におけるインクリボンロールの供給芯の再利用方法およびインクリボンロール |
| US9539834B2 (en) | 2012-03-05 | 2017-01-10 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Medicine packaging device, ink ribbon running control method, ink ribbon roll and ink ribbon cassette |
| CN107097542A (zh) * | 2012-03-05 | 2017-08-29 | 株式会社汤山制作所 | 药剂包装装置、色带行走控制方法、色带卷及色带盒 |
| JP2020128093A (ja) * | 2012-03-05 | 2020-08-27 | 株式会社湯山製作所 | 薬剤包装装置 |
| US10836192B2 (en) | 2012-03-05 | 2020-11-17 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Medicine packaging device, ink ribbon running control method, ink ribbon roll and ink ribbon cassette |
| US11660894B2 (en) | 2012-03-05 | 2023-05-30 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Medicine packaging device, ink ribbon running control method, ink ribbon roll and ink ribbon cassette |
| US9126421B1 (en) | 2014-02-14 | 2015-09-08 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Thermal printer, ribbon saving method and ribbon saving program |
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