JPH0788266A - 縫製物の供給支持装置 - Google Patents
縫製物の供給支持装置Info
- Publication number
- JPH0788266A JPH0788266A JP5256281A JP25628193A JPH0788266A JP H0788266 A JPH0788266 A JP H0788266A JP 5256281 A JP5256281 A JP 5256281A JP 25628193 A JP25628193 A JP 25628193A JP H0788266 A JPH0788266 A JP H0788266A
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- Japan
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- sewn
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- sewing
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 縫製物の供給支持装置の提供。
【構成】 ミシンテーブル１の搬送面４ａ上に所定の間
隙Ｓを有して配置され、前方向に移動する搬送部材２と
の間に、縫製物Ｔを供給し、縫製物Ｔに縫製を施す縫製
装置において、縫製物Ｔの供給側となる搬送部材２の下
方に、縫製物Ｔを載置する縫製物支持部材７を設け、縫
製物支持部材７を、搬送面４ａと合致する高さ位置と搬
送面４ａから没入する高さ位置との間で昇降駆動する昇
降駆動装置１３を、縫製物支持部材７に付属させる。 【効果】 縫製物支持部材を上昇駆動することにより、
縫製物の前端部が、搬送部材に均一かつ確実に密着す
る。その後、搬送部材を作動することにより、縫製物が
ミシンテーブルの搬送面に向けて確実に送り込まれるの
で、縫製物の前端部に捲かれや引つ張られに起因する欠
陥を生じることが解消する。その結果、一定した高品質
の縫製物を、能率よく製造できる。
隙Ｓを有して配置され、前方向に移動する搬送部材２と
の間に、縫製物Ｔを供給し、縫製物Ｔに縫製を施す縫製
装置において、縫製物Ｔの供給側となる搬送部材２の下
方に、縫製物Ｔを載置する縫製物支持部材７を設け、縫
製物支持部材７を、搬送面４ａと合致する高さ位置と搬
送面４ａから没入する高さ位置との間で昇降駆動する昇
降駆動装置１３を、縫製物支持部材７に付属させる。 【効果】 縫製物支持部材を上昇駆動することにより、
縫製物の前端部が、搬送部材に均一かつ確実に密着す
る。その後、搬送部材を作動することにより、縫製物が
ミシンテーブルの搬送面に向けて確実に送り込まれるの
で、縫製物の前端部に捲かれや引つ張られに起因する欠
陥を生じることが解消する。その結果、一定した高品質
の縫製物を、能率よく製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシンにおける縫製物
の供給支持装置に関するものである。
の供給支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】本出願人は、ガーゼマスク
のように幾重にも折り畳まれた薄地の縫製物を連続的に
縫製する縫製装置として、図９に示すようなものを提案
している。この縫製装置は、ミシンテーブル１上に一対
の搬送部材２を所定間隙を与えて配置し、この一対の搬
送部材２を前後方向に移動させながら、ミシンテーブル
１と一対の搬送部材２との間の隙間Ｓに縫製物Ｔを供給
し、ミシンテーブル１上の一対のミシンによつて縫製物
Ｔの両側部に縫製を施す。
のように幾重にも折り畳まれた薄地の縫製物を連続的に
縫製する縫製装置として、図９に示すようなものを提案
している。この縫製装置は、ミシンテーブル１上に一対
の搬送部材２を所定間隙を与えて配置し、この一対の搬
送部材２を前後方向に移動させながら、ミシンテーブル
１と一対の搬送部材２との間の隙間Ｓに縫製物Ｔを供給
し、ミシンテーブル１上の一対のミシンによつて縫製物
Ｔの両側部に縫製を施す。
【０００３】しかしながら、このような縫製装置にあつ
ては、縫製物Ｔの供給側の隙間Ｓが、縫製物Ｔを載置す
るミシンテーブル１上に配置したガイド板４の搬送面４
ａと、ベルトプーリ３に巻掛けたベルトからなる搬送部
材２とで変動不可能に形成されている。このため、折り
畳まれた薄地の縫製物Ｔを、隙間Ｓから供給する作業が
困難であり、縫製ミスを生じ易いという技術的課題があ
る。
ては、縫製物Ｔの供給側の隙間Ｓが、縫製物Ｔを載置す
るミシンテーブル１上に配置したガイド板４の搬送面４
ａと、ベルトプーリ３に巻掛けたベルトからなる搬送部
材２とで変動不可能に形成されている。このため、折り
畳まれた薄地の縫製物Ｔを、隙間Ｓから供給する作業が
困難であり、縫製ミスを生じ易いという技術的課題があ
る。
【０００４】すなわち、隙間Ｓから折り畳まれた縫製物
Ｔを供給する際、縫製物Ｔが搬送部材２の下方に円滑に
送り込まれず、図１０，図１１に示すように一対の搬送
部材２に接する前端部の箇所Ｔ1 ，Ｔ2 が捲かれ又は引
つ張られ、縫製物Ｔの折り畳み状態がくずれ、或いは、
縫製物Ｔの前端部が大きく折れ曲がるなどして、そのま
ま縫製され、不良品が発生する。このような不具合は、
隙間Ｓが、折り畳まれた縫製物Ｔの厚みｔに対して適切
でない場合に生じ易い。
Ｔを供給する際、縫製物Ｔが搬送部材２の下方に円滑に
送り込まれず、図１０，図１１に示すように一対の搬送
部材２に接する前端部の箇所Ｔ1 ，Ｔ2 が捲かれ又は引
つ張られ、縫製物Ｔの折り畳み状態がくずれ、或いは、
縫製物Ｔの前端部が大きく折れ曲がるなどして、そのま
ま縫製され、不良品が発生する。このような不具合は、
隙間Ｓが、折り畳まれた縫製物Ｔの厚みｔに対して適切
でない場合に生じ易い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、請求項１
の発明の構成は、ミシンテーブル１と、ミシンテーブル
１の搬送面４ａ上に所定の間隙Ｓを有して配置され、前
方向に移動する搬送部材２との間に、縫製物Ｔを供給
し、該縫製物Ｔに前方向への送りを与えながら縫製を施
す縫製装置であつて、該縫製物Ｔの供給側となる搬送部
材２の下方に、該縫製物Ｔを載置する縫製物支持部材７
を設け、該縫製物支持部材７を、前記搬送面４ａと合致
する高さ位置と該搬送面４ａから没入する高さ位置との
間で昇降駆動する昇降駆動装置１３を、該縫製物支持部
材７に付属させることを特徴とする縫製物の供給支持装
置である。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、請求項１
の発明の構成は、ミシンテーブル１と、ミシンテーブル
１の搬送面４ａ上に所定の間隙Ｓを有して配置され、前
方向に移動する搬送部材２との間に、縫製物Ｔを供給
し、該縫製物Ｔに前方向への送りを与えながら縫製を施
す縫製装置であつて、該縫製物Ｔの供給側となる搬送部
材２の下方に、該縫製物Ｔを載置する縫製物支持部材７
を設け、該縫製物支持部材７を、前記搬送面４ａと合致
する高さ位置と該搬送面４ａから没入する高さ位置との
間で昇降駆動する昇降駆動装置１３を、該縫製物支持部
材７に付属させることを特徴とする縫製物の供給支持装
置である。
【０００６】
【作用】請求項１の発明によれば、縫製作業開始前に
は、昇降駆動装置１３によつて縫製物支持部材７は下降
している。この状態で、縫製物支持部材７の上に縫製物
Ｔを載置し、昇降駆動装置１３を駆動して縫製物支持部
材７を上昇させ、縫製物支持部材７の上面を搬送面４ａ
に合致させれば、縫製物Ｔの少なくとも前端側付近が搬
送部材２の下面に密着する。
は、昇降駆動装置１３によつて縫製物支持部材７は下降
している。この状態で、縫製物支持部材７の上に縫製物
Ｔを載置し、昇降駆動装置１３を駆動して縫製物支持部
材７を上昇させ、縫製物支持部材７の上面を搬送面４ａ
に合致させれば、縫製物Ｔの少なくとも前端側付近が搬
送部材２の下面に密着する。
【０００７】このようにして縫製物Ｔの前端側付近が搬
送部材２と縫製物支持部材７とで適当な強さにて挟圧さ
れたなら、搬送部材２を前方向に移動させ、縫製物Ｔを
搬送部材２によつて前方に次第に搬送させる。その際、
縫製物Ｔは、縫製物支持部材７の上面及び搬送面４ａを
摺動する。縫製物Ｔは、次第に縫製物支持部材７上から
搬送面４ａ上に移動し、縫製される。
送部材２と縫製物支持部材７とで適当な強さにて挟圧さ
れたなら、搬送部材２を前方向に移動させ、縫製物Ｔを
搬送部材２によつて前方に次第に搬送させる。その際、
縫製物Ｔは、縫製物支持部材７の上面及び搬送面４ａを
摺動する。縫製物Ｔは、次第に縫製物支持部材７上から
搬送面４ａ上に移動し、縫製される。
【０００８】縫製物Ｔが搬送面４ａ上を移動して縫製物
Ｔに対する縫製及び搬送が完了したなら、搬送部材２を
停止させると共に、昇降駆動装置１３によつて縫製物支
持部材７を下降させ、次の縫製物Ｔの供給に備える。こ
のようにして、縫製物Ｔの前端側付近の広い範囲が、搬
送開始当初から搬送部材２の下面に密着するので、縫製
物支持部材７の上昇完了と同時に搬送部材２を駆動する
ことにより、縫製物Ｔを搬送部材２の下方に挿入する
際、縫製物Ｔの前端側が搬送部材２によつて部分的に捲
かれたり、又は引つ張られたりして形くずれすることを
防ぐことができる。
Ｔに対する縫製及び搬送が完了したなら、搬送部材２を
停止させると共に、昇降駆動装置１３によつて縫製物支
持部材７を下降させ、次の縫製物Ｔの供給に備える。こ
のようにして、縫製物Ｔの前端側付近の広い範囲が、搬
送開始当初から搬送部材２の下面に密着するので、縫製
物支持部材７の上昇完了と同時に搬送部材２を駆動する
ことにより、縫製物Ｔを搬送部材２の下方に挿入する
際、縫製物Ｔの前端側が搬送部材２によつて部分的に捲
かれたり、又は引つ張られたりして形くずれすることを
防ぐことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図７は縫製物の供給支持装置の第１
実施例を示す。図中において符号１はミシンテーブルで
あり、ミシンテーブル１上には、前方向（図２上にて左
から右方向）に移動するエンドレスベルトからなる搬送
部材２が、配置されている。搬送部材２は、プーリ３が
図示しない駆動装置によつて矢印Ａ方向に回動駆動さ
れ、搬送部材２の後端部（供給側）を除いてミシンテー
ブル１上に固定されるガイド板４との間に、所定の間隙
Ｓを有している。この間隙Ｓは、具体的には搬送部材２
の下面２ａと、ガイド板４の上面が形成する搬送面４ａ
との間に形成され、縫製物Ｔが適度に挟圧されながら、
ミシン針（図示せず）の下方に円滑に搬送可能な大きさ
に設定されている。縫製物Ｔは、例えば幾重にも折り畳
まれた薄地のガーゼマスクである。
て説明する。図１〜図７は縫製物の供給支持装置の第１
実施例を示す。図中において符号１はミシンテーブルで
あり、ミシンテーブル１上には、前方向（図２上にて左
から右方向）に移動するエンドレスベルトからなる搬送
部材２が、配置されている。搬送部材２は、プーリ３が
図示しない駆動装置によつて矢印Ａ方向に回動駆動さ
れ、搬送部材２の後端部（供給側）を除いてミシンテー
ブル１上に固定されるガイド板４との間に、所定の間隙
Ｓを有している。この間隙Ｓは、具体的には搬送部材２
の下面２ａと、ガイド板４の上面が形成する搬送面４ａ
との間に形成され、縫製物Ｔが適度に挟圧されながら、
ミシン針（図示せず）の下方に円滑に搬送可能な大きさ
に設定されている。縫製物Ｔは、例えば幾重にも折り畳
まれた薄地のガーゼマスクである。
【００１０】一方、搬送部材２の後端部に位置するミシ
ンテーブル１には、図２に示すようにガイド板４の後端
部に隣接する空所１ａが形成され、ガイド板４の後端部
を下方に折り曲げて形成したストッパ部４ｂが、この空
所１ａの前端部に垂下している。このストッパ部４ｂ
は、後記する縫製物支持部材７上に載置される縫製物Ｔ
の挿入位置を規制する機能を有する。なお、ストッパ部
４ｂは、後記する支軸８を中心とする円弧形をなしてい
る。
ンテーブル１には、図２に示すようにガイド板４の後端
部に隣接する空所１ａが形成され、ガイド板４の後端部
を下方に折り曲げて形成したストッパ部４ｂが、この空
所１ａの前端部に垂下している。このストッパ部４ｂ
は、後記する縫製物支持部材７上に載置される縫製物Ｔ
の挿入位置を規制する機能を有する。なお、ストッパ部
４ｂは、後記する支軸８を中心とする円弧形をなしてい
る。
【００１１】この空所１ａには、フラップ装置５が装備
される。フラップ装置５は、ミシンテーブル１の後端部
上面に固定される板状のフラップ支え部材６と、縫製物
Ｔの供給側となる搬送部材２の下方、具体的には、プー
リ３の下方に配置される板状の縫製物支持部材７とを備
える。フラップ支え部材６の前端部６ａには、左右に一
対のブラケット部６ｂが形成され、縫製物支持部材７の
後端部には、支軸８が貫通する折曲部７ａが形成されて
いるので、ブラケット部６ｂに架設した支軸８により、
縫製物支持部材７の後端部が揺動自在に支持される。縫
製物支持部材７の前端部下面にはフック部材１１が固着
され、これに対向させてミシンテーブル１の下面１ｂに
はフック部材９が固着され、両フック部材９，１１間に
張設した引つ張りばね１０の作用により、縫製物支持部
材７は、常時、下方に引つ張られ、常態にて、支軸８を
中心として下方に揺動し、ミシンテーブル１の空所１ａ
に設けたストッパ１２に前端部が当接している。
される。フラップ装置５は、ミシンテーブル１の後端部
上面に固定される板状のフラップ支え部材６と、縫製物
Ｔの供給側となる搬送部材２の下方、具体的には、プー
リ３の下方に配置される板状の縫製物支持部材７とを備
える。フラップ支え部材６の前端部６ａには、左右に一
対のブラケット部６ｂが形成され、縫製物支持部材７の
後端部には、支軸８が貫通する折曲部７ａが形成されて
いるので、ブラケット部６ｂに架設した支軸８により、
縫製物支持部材７の後端部が揺動自在に支持される。縫
製物支持部材７の前端部下面にはフック部材１１が固着
され、これに対向させてミシンテーブル１の下面１ｂに
はフック部材９が固着され、両フック部材９，１１間に
張設した引つ張りばね１０の作用により、縫製物支持部
材７は、常時、下方に引つ張られ、常態にて、支軸８を
中心として下方に揺動し、ミシンテーブル１の空所１ａ
に設けたストッパ１２に前端部が当接している。
【００１２】そして、縫製物支持部材７には、縫製物支
持部材７を搬送面４ａと合致する高さ位置と搬送面４ａ
から没入する高さ位置との間で、昇降駆動する昇降駆動
装置である単動式の空気圧シリンダ装置１３を付属させ
る。空気圧シリンダ装置１３は、ミシンテーブル１の下
面１ｂに支持部材１４を介して固設され、そのピストン
ロッド１５は、空所１ａ内に侵入して縫製物支持部材７
の下面７ｂに固着したゴムクッション１６に当接可能に
臨んでいる。ゴムクッション１６は、ピストンロッド１
５が縫製物支持部材７に衝突する際の異音を緩和する機
能がある。
持部材７を搬送面４ａと合致する高さ位置と搬送面４ａ
から没入する高さ位置との間で、昇降駆動する昇降駆動
装置である単動式の空気圧シリンダ装置１３を付属させ
る。空気圧シリンダ装置１３は、ミシンテーブル１の下
面１ｂに支持部材１４を介して固設され、そのピストン
ロッド１５は、空所１ａ内に侵入して縫製物支持部材７
の下面７ｂに固着したゴムクッション１６に当接可能に
臨んでいる。ゴムクッション１６は、ピストンロッド１
５が縫製物支持部材７に衝突する際の異音を緩和する機
能がある。
【００１３】しかして、圧力空気供給路１３ａから圧力
空気を供給して空気圧シリンダ装置１３に往き作動を与
えることにより、ピストンロッド１５がゴムクッション
１６に当接し、縫製物支持部材７を支軸８を中心として
上昇揺動させ、縫製物支持部材７の上面７ｃを、ガイド
板４の搬送面４ａに一致させ、また、空気圧シリンダ装
置１３の圧力空気をドレインすれば、縫製物支持部材７
が引つ張りばね１０の弾発力によつて下降揺動し、空気
圧シリンダ装置１３が帰り作動する。縫製物支持部材７
の下降揺動は、ミシンテーブル１の空所１ａに設けたス
トッパ１２に当接して停止する。
空気を供給して空気圧シリンダ装置１３に往き作動を与
えることにより、ピストンロッド１５がゴムクッション
１６に当接し、縫製物支持部材７を支軸８を中心として
上昇揺動させ、縫製物支持部材７の上面７ｃを、ガイド
板４の搬送面４ａに一致させ、また、空気圧シリンダ装
置１３の圧力空気をドレインすれば、縫製物支持部材７
が引つ張りばね１０の弾発力によつて下降揺動し、空気
圧シリンダ装置１３が帰り作動する。縫製物支持部材７
の下降揺動は、ミシンテーブル１の空所１ａに設けたス
トッパ１２に当接して停止する。
【００１４】次に、上記実施例の作用について、図３〜
図７を参照して説明する。矢印Ｂは、縫製物Ｔの進行方
向を示す。縫製作業開始前には、図３に示すようにプー
リ３及び搬送部材２が停止し、また、縫製物支持部材７
は、引つ張りばね１０の作用により下降揺動し、空気圧
シリンダ装置１３が帰り作動している。
図７を参照して説明する。矢印Ｂは、縫製物Ｔの進行方
向を示す。縫製作業開始前には、図３に示すようにプー
リ３及び搬送部材２が停止し、また、縫製物支持部材７
は、引つ張りばね１０の作用により下降揺動し、空気圧
シリンダ装置１３が帰り作動している。
【００１５】この状態から、図４に示すように縫製物支
持部材７の上に縫製物Ｔを載置する。縫製物Ｔは、スト
ッパ部４ｂに係止して所定の位置に挿入される。次い
で、図５に示すように空気圧シリンダ装置１３を往き作
動させれば、縫製物支持部材７が上昇揺動し、縫製物支
持部材７の上面７ｃがガイド板４の搬送面４ａに合致す
ると共に、図１０，図１１に示す縫製物Ｔの前端側ＴＳ
付近が搬送部材２の下面２ａに密着する。このようにし
て縫製物Ｔの前端側ＴＳ付近が搬送部材２と縫製物支持
部材７とで適当な強さにて挟圧されたなら、プーリ３を
矢印Ａ方向に回転駆動する。これにより、搬送部材２が
矢印Ｂ方向に前進移動し、図６に示すように縫製物Ｔが
搬送部材２によつて前方に次第に搬送される。その際、
縫製物Ｔは、縫製物支持部材７の上面及びガイド板４の
搬送面４ａを摺動する。縫製物Ｔは、次第に縫製物支持
部材７上からガイド板４上に移行し、図示を省略したミ
シン針の位置に達して縫製される。
持部材７の上に縫製物Ｔを載置する。縫製物Ｔは、スト
ッパ部４ｂに係止して所定の位置に挿入される。次い
で、図５に示すように空気圧シリンダ装置１３を往き作
動させれば、縫製物支持部材７が上昇揺動し、縫製物支
持部材７の上面７ｃがガイド板４の搬送面４ａに合致す
ると共に、図１０，図１１に示す縫製物Ｔの前端側ＴＳ
付近が搬送部材２の下面２ａに密着する。このようにし
て縫製物Ｔの前端側ＴＳ付近が搬送部材２と縫製物支持
部材７とで適当な強さにて挟圧されたなら、プーリ３を
矢印Ａ方向に回転駆動する。これにより、搬送部材２が
矢印Ｂ方向に前進移動し、図６に示すように縫製物Ｔが
搬送部材２によつて前方に次第に搬送される。その際、
縫製物Ｔは、縫製物支持部材７の上面及びガイド板４の
搬送面４ａを摺動する。縫製物Ｔは、次第に縫製物支持
部材７上からガイド板４上に移行し、図示を省略したミ
シン針の位置に達して縫製される。
【００１６】縫製物Ｔが縫製物支持部材７上から移動し
て縫製物Ｔに対する縫製及び搬送が完了したなら、図７
に示すように搬送部材２を停止させると共に、空気圧シ
リンダ装置１３の帰り作動により縫製物支持部材７が下
降揺動する。搬送部材２の駆動装置は、空気圧シリンダ
装置１３による縫製物支持部材７の昇降駆動運動に連動
させることが望ましい。
て縫製物Ｔに対する縫製及び搬送が完了したなら、図７
に示すように搬送部材２を停止させると共に、空気圧シ
リンダ装置１３の帰り作動により縫製物支持部材７が下
降揺動する。搬送部材２の駆動装置は、空気圧シリンダ
装置１３による縫製物支持部材７の昇降駆動運動に連動
させることが望ましい。
【００１７】このように、空気圧シリンダ装置１３の帰
り作動により、ミシンテーブル１の空所１ａに下降揺動
している縫製物支持部材７の上に縫製物Ｔを載置し、空
気圧シリンダ装置１３を往き作動させて、縫製物支持部
材７を上昇させ、縫製物Ｔの前端側ＴＳ付近の広い範囲
が、搬送開始当初から搬送部材２の下面２ａに密着する
ので、縫製物支持部材７の上昇完了と同時に搬送部材２
を駆動するように制御すれば、縫製物Ｔを搬送部材２の
下方に挿入する際、縫製物Ｔの前端側ＴＳが搬送部材２
によつて捲かれたり、又は引つ張られたりして形くずれ
することを防ぐことができる。
り作動により、ミシンテーブル１の空所１ａに下降揺動
している縫製物支持部材７の上に縫製物Ｔを載置し、空
気圧シリンダ装置１３を往き作動させて、縫製物支持部
材７を上昇させ、縫製物Ｔの前端側ＴＳ付近の広い範囲
が、搬送開始当初から搬送部材２の下面２ａに密着する
ので、縫製物支持部材７の上昇完了と同時に搬送部材２
を駆動するように制御すれば、縫製物Ｔを搬送部材２の
下方に挿入する際、縫製物Ｔの前端側ＴＳが搬送部材２
によつて捲かれたり、又は引つ張られたりして形くずれ
することを防ぐことができる。
【００１８】図８には、縫製物の供給支持装置の第２実
施例を示し、第１実施例と実質的に同一部分には同一符
号を付してそれらの説明は省略する。この実施例にあつ
ては、縫製物支持部材７を上下に昇降駆動する。すなわ
ち、ミシンテーブル１に支持部材１４を介して固設され
る空気圧シリンダ装置２３は復動式であり、そのピスト
ンロッド２５の上端に縫製物支持部材７を固着してあ
る。また、ピストンロッド２５に固着した突起部２５ａ
がミシンテーブル１に形成したストッパ部１ｃに当接可
能に臨んでいる。更に、ガイド板４のストッパ部４ｂ
は、垂直に延在し、また、フラップ支え部材６の前端部
は下方に折り曲げて、案内部６ｃを形成している。
施例を示し、第１実施例と実質的に同一部分には同一符
号を付してそれらの説明は省略する。この実施例にあつ
ては、縫製物支持部材７を上下に昇降駆動する。すなわ
ち、ミシンテーブル１に支持部材１４を介して固設され
る空気圧シリンダ装置２３は復動式であり、そのピスト
ンロッド２５の上端に縫製物支持部材７を固着してあ
る。また、ピストンロッド２５に固着した突起部２５ａ
がミシンテーブル１に形成したストッパ部１ｃに当接可
能に臨んでいる。更に、ガイド板４のストッパ部４ｂ
は、垂直に延在し、また、フラップ支え部材６の前端部
は下方に折り曲げて、案内部６ｃを形成している。
【００１９】しかして、下側の圧力空気供給路２３ａか
ら圧力空気を供給して空気圧シリンダ装置２３に往き作
動を与えることにより、ピストンロッド２５に固着した
縫製物支持部材７がストッパ部４ｂ及び案内部６ｃに沿
つて上昇駆動され、ピストンロッド２５に固着した突起
部２５ａがミシンテーブル１に形成したストッパ部１ｃ
に当接して、縫製物支持部材７の上面７ｃが、ガイド板
４の搬送面４ａに合致する。また、上側の圧力空気供給
路２３ｂから圧力空気を供給して空気圧シリンダ装置２
３に帰り作動を与えることにより、ピストンロッド２５
に固着した縫製物支持部材７が下降駆動され、ストッパ
１２に当接して停止する。
ら圧力空気を供給して空気圧シリンダ装置２３に往き作
動を与えることにより、ピストンロッド２５に固着した
縫製物支持部材７がストッパ部４ｂ及び案内部６ｃに沿
つて上昇駆動され、ピストンロッド２５に固着した突起
部２５ａがミシンテーブル１に形成したストッパ部１ｃ
に当接して、縫製物支持部材７の上面７ｃが、ガイド板
４の搬送面４ａに合致する。また、上側の圧力空気供給
路２３ｂから圧力空気を供給して空気圧シリンダ装置２
３に帰り作動を与えることにより、ピストンロッド２５
に固着した縫製物支持部材７が下降駆動され、ストッパ
１２に当接して停止する。
【００２０】従つて、縫製物支持部材７が下降駆動され
た状態にて縫製物支持部材７上に縫製物Ｔを載置して、
縫製物Ｔを搬送部材２の下方に容易に挿入することがで
き、縫製物Ｔは、ストッパ部４ｂに係止して所定の位置
を採る。その後、縫製物支持部材７を上昇駆動させれ
ば、縫製物Ｔの前端側ＴＳ付近が搬送部材２と縫製物支
持部材７とで適当な強さにて挟圧されるので、プーリ３
を矢印Ａ方向に回転駆動すれば搬送部材２が矢印Ｂ方向
に移動し、縫製物Ｔが搬送部材２によつて前方に次第に
搬送される。このようにして、縫製物Ｔの供給に関し、
第１実施例とほぼ同様の作用を得ることができる。
た状態にて縫製物支持部材７上に縫製物Ｔを載置して、
縫製物Ｔを搬送部材２の下方に容易に挿入することがで
き、縫製物Ｔは、ストッパ部４ｂに係止して所定の位置
を採る。その後、縫製物支持部材７を上昇駆動させれ
ば、縫製物Ｔの前端側ＴＳ付近が搬送部材２と縫製物支
持部材７とで適当な強さにて挟圧されるので、プーリ３
を矢印Ａ方向に回転駆動すれば搬送部材２が矢印Ｂ方向
に移動し、縫製物Ｔが搬送部材２によつて前方に次第に
搬送される。このようにして、縫製物Ｔの供給に関し、
第１実施例とほぼ同様の作用を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明によれば、作業者が、下降状態にある縫製物支持
部材の上に縫製物を載置し、昇降駆動装置を駆動するだ
けで、搬送部材と充分な面積にてオーバラップしている
縫製物支持部材が上昇し、縫製物の少なくとも前端部
が、搬送部材に均一かつ確実に密着されるので、その後
の搬送部材の作動により、縫製物をミシンテーブルの搬
送面に向けて確実に送り込むことができる。その結果、
縫製物の前端部に捲かれや引つ張られに起因する欠陥を
生じることが解消し、一定した高品質の縫製物を、能率
よく製造できる。
本発明によれば、作業者が、下降状態にある縫製物支持
部材の上に縫製物を載置し、昇降駆動装置を駆動するだ
けで、搬送部材と充分な面積にてオーバラップしている
縫製物支持部材が上昇し、縫製物の少なくとも前端部
が、搬送部材に均一かつ確実に密着されるので、その後
の搬送部材の作動により、縫製物をミシンテーブルの搬
送面に向けて確実に送り込むことができる。その結果、
縫製物の前端部に捲かれや引つ張られに起因する欠陥を
生じることが解消し、一定した高品質の縫製物を、能率
よく製造できる。
【図１】 本発明の第１実施例に係る縫製物の供給支持
装置を一部省略して示す斜視図。
装置を一部省略して示す斜視図。
【図２】 同じく断面図。
【図３】 同じく作用説明図。
【図４】 同じく作用説明図。
【図５】 同じく作用説明図。
【図６】 同じく作用説明図。
【図７】 同じく作用説明図。
【図８】 本発明の第２実施例に係る縫製物の供給支持
装置を示す断面図。
装置を示す断面図。
【図９】 従来例を示す断面図。
【図１０】 縫製物を示す図。
【図１１】 縫製物を示す図。
１：ミシンテーブル、１ａ：空所、２：搬送部材、２
ａ：下面、３：プーリ、４：ガイド板、４ａ：搬送面、
４ｂ：ストッパ部、５：フラップ装置、６：フラップ支
え部材、７：縫製物支持部材、８：支軸、１０：引つ張
りばね、１２：ストッパ、１３，２３：空気圧シリンダ
装置（昇降駆動装置）、１５，２５：ピストンロッド、
１６：ゴムクッション、Ｓ：間隙、Ｔ：縫製物。
ａ：下面、３：プーリ、４：ガイド板、４ａ：搬送面、
４ｂ：ストッパ部、５：フラップ装置、６：フラップ支
え部材、７：縫製物支持部材、８：支軸、１０：引つ張
りばね、１２：ストッパ、１３，２３：空気圧シリンダ
装置（昇降駆動装置）、１５，２５：ピストンロッド、
１６：ゴムクッション、Ｓ：間隙、Ｔ：縫製物。
Claims (1)
- 【請求項１】 ミシンテーブル（１）と、ミシンテーブ
ル（１）の搬送面（４ａ）上に所定の間隙（Ｓ）を有し
て配置され、前方向に移動する搬送部材（２）との間
に、縫製物（Ｔ）を供給し、該縫製物（Ｔ）に前方向へ
の送りを与えながら縫製を施す縫製装置であつて、該縫
製物（Ｔ）の供給側となる搬送部材（２）の下方に、該
縫製物（Ｔ）を載置する縫製物支持部材（７）を設け、
該縫製物支持部材（７）を、前記搬送面（４ａ）と合致
する高さ位置と該搬送面（４ａ）から没入する高さ位置
との間で昇降駆動する昇降駆動装置（１３）を、該縫製
物支持部材（７）に付属させることを特徴とする縫製物
の供給支持装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256281A JPH0788266A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 縫製物の供給支持装置 |
| US08/285,684 US5596942A (en) | 1993-09-21 | 1994-08-04 | Feeding support for a sewn product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256281A JPH0788266A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 縫製物の供給支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788266A true JPH0788266A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17290472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5256281A Pending JPH0788266A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 縫製物の供給支持装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5596942A (ja) |
| JP (1) | JPH0788266A (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US685812A (en) * | 1901-04-18 | 1901-11-05 | Frank E Bartholomew | Attachment for log-sawing machines. |
| US2500731A (en) * | 1945-09-25 | 1950-03-14 | Singer Mfg Co | Throat plate for sewing machines |
| US3440987A (en) * | 1967-04-25 | 1969-04-29 | Singer Co | Throat plate raising attachments for sewing machines |
| US3599585A (en) * | 1969-12-22 | 1971-08-17 | Glen H Myrick | Automatic controls for sewing machines |
| FR2593792B1 (fr) * | 1986-02-03 | 1989-01-06 | Sotralentz Sa Nle Ste | Distributeur d'elements minces et souples empiles, muni d'un dispositif d'extraction de ces derniers, et boite-cartouche destinee a equiper un tel distributeur |
| US4765605A (en) * | 1986-11-24 | 1988-08-23 | International Business Machines Corporation | Paper cassette tray with front edge positioning cams |
| JPH021086U (ja) * | 1988-06-14 | 1990-01-08 | ||
| JPH0226594A (ja) * | 1988-07-16 | 1990-01-29 | Pegasus Sewing Mach Mfg Co Ltd | 縫製装置のスタッカー |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP5256281A patent/JPH0788266A/ja active Pending
-
1994
- 1994-08-04 US US08/285,684 patent/US5596942A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5596942A (en) | 1997-01-28 |
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