JPH0785740A - ゴム絶縁ケーブルの製造方法 - Google Patents
ゴム絶縁ケーブルの製造方法Info
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- JPH0785740A JPH0785740A JP23315493A JP23315493A JPH0785740A JP H0785740 A JPH0785740 A JP H0785740A JP 23315493 A JP23315493 A JP 23315493A JP 23315493 A JP23315493 A JP 23315493A JP H0785740 A JPH0785740 A JP H0785740A
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Landscapes
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 端末処理の際に外部半導電層が剥離しやす
く、かつ電気的特性が良好でコロナ放電等の発生のない
ゴム絶縁ケーブルを製造する方法を提供する。 【構成】 導体に半導電ＥＰゴムを押出して内部半導電
層を形成した後、ＥＰゴムを押出被覆して絶縁体を形成
する。次いで、こうして形成されたＥＰゴム絶縁体上
に、プロセスオイルとシリコーンオイルとを、７：３〜
９：１の比率で混合してなる混合油を塗布した後、直ち
に押出機を通し、半導電ＥＰゴムを押出被覆して外部半
導電層を形成し、しかる後さらにその上にクロロプレン
ゴムを押出被覆してシースを形成する。
く、かつ電気的特性が良好でコロナ放電等の発生のない
ゴム絶縁ケーブルを製造する方法を提供する。 【構成】 導体に半導電ＥＰゴムを押出して内部半導電
層を形成した後、ＥＰゴムを押出被覆して絶縁体を形成
する。次いで、こうして形成されたＥＰゴム絶縁体上
に、プロセスオイルとシリコーンオイルとを、７：３〜
９：１の比率で混合してなる混合油を塗布した後、直ち
に押出機を通し、半導電ＥＰゴムを押出被覆して外部半
導電層を形成し、しかる後さらにその上にクロロプレン
ゴムを押出被覆してシースを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばエチレンプロピ
レンゴム（ＥＰゴム）絶縁ケーブルやレントゲンケーブ
ル等に使用されるゴム絶縁電力ケーブルを製造する方法
に関する。
レンゴム（ＥＰゴム）絶縁ケーブルやレントゲンケーブ
ル等に使用されるゴム絶縁電力ケーブルを製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、高圧移動ケーブルやレントゲ
ンケーブル、あるいは一般電力ケーブルとして、エチレ
ンプロピレンゴム（ＥＰゴム）絶縁ケーブルが使用され
ており、このようなケーブルのうちで使用電圧の高いも
のにおいては、層間の隙間を埋めて部分放電を抑止する
とともに、電界を緩和するために、絶縁体の導体側と遮
蔽側に内部半導電層と外部半導電層が、それぞれ半導電
ゴムの押出しにより設けられている。
ンケーブル、あるいは一般電力ケーブルとして、エチレ
ンプロピレンゴム（ＥＰゴム）絶縁ケーブルが使用され
ており、このようなケーブルのうちで使用電圧の高いも
のにおいては、層間の隙間を埋めて部分放電を抑止する
とともに、電界を緩和するために、絶縁体の導体側と遮
蔽側に内部半導電層と外部半導電層が、それぞれ半導電
ゴムの押出しにより設けられている。
【０００３】そして、このようなＥＰゴム絶縁ケーブル
の製造においては、半導電ＥＰゴムを押出して外部半導
電層を形成する前に、図１に示すように、ＥＰゴムから
なる絶縁体１上に、プロセスオイル２を塗布している。
すなわち、ＥＰゴム絶縁体１が押出機３のニップル４を
スムーズに通過することができるように、石油系のゴム
軟化剤であるプロセスオイル２を塗布し、ＥＰゴム絶縁
体１表面の摩擦係数を減少させることが行われている。
なお、図中符号５はダイスを示し、６は半導電ＥＰゴム
を示す。
の製造においては、半導電ＥＰゴムを押出して外部半導
電層を形成する前に、図１に示すように、ＥＰゴムから
なる絶縁体１上に、プロセスオイル２を塗布している。
すなわち、ＥＰゴム絶縁体１が押出機３のニップル４を
スムーズに通過することができるように、石油系のゴム
軟化剤であるプロセスオイル２を塗布し、ＥＰゴム絶縁
体１表面の摩擦係数を減少させることが行われている。
なお、図中符号５はダイスを示し、６は半導電ＥＰゴム
を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た表面潤滑方法では、ＥＰゴム絶縁体１上に塗布された
プロセスオイル２が、ゴム分子間の潤滑剤として作用
し、内部摩擦を減少させてゴムを軟化させる働きをする
ので、ＥＰゴム絶縁体１とその上に押出された外部半導
電層との密着性が極めて高くなる。そのため、ケーブル
の終端接続部、直線接続部等の接続部の形成において、
絶縁体から外部半導電層を剥がしにくく、端末処理の作
業性が悪いという問題があった。
た表面潤滑方法では、ＥＰゴム絶縁体１上に塗布された
プロセスオイル２が、ゴム分子間の潤滑剤として作用
し、内部摩擦を減少させてゴムを軟化させる働きをする
ので、ＥＰゴム絶縁体１とその上に押出された外部半導
電層との密着性が極めて高くなる。そのため、ケーブル
の終端接続部、直線接続部等の接続部の形成において、
絶縁体から外部半導電層を剥がしにくく、端末処理の作
業性が悪いという問題があった。
【０００５】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、端末処理の際に外部半導電層が剥離し
やすく、かつ電気的特性が良好なゴム絶縁ケーブルを製
造する方法を提供することを目的とする。
なされたもので、端末処理の際に外部半導電層が剥離し
やすく、かつ電気的特性が良好なゴム絶縁ケーブルを製
造する方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のゴム絶縁ケーブ
ルの製造方法は、導体上に、直接または内部半導電層を
介してゴム絶縁体を押出被覆した後、前記ゴム絶縁体上
に、半導電ゴムを押出被覆して外部半導電層を形成し、
次いでその上にシースを設けるゴム絶縁ケーブルの製造
方法において、前記半導電ゴムを押出被覆する直前に、
前記ゴム絶縁体上に、プロセスオイルとシリコーンオイ
ルとを７：３〜９：１の比率で混合してなる混合油を、
塗布することを特徴とする。
ルの製造方法は、導体上に、直接または内部半導電層を
介してゴム絶縁体を押出被覆した後、前記ゴム絶縁体上
に、半導電ゴムを押出被覆して外部半導電層を形成し、
次いでその上にシースを設けるゴム絶縁ケーブルの製造
方法において、前記半導電ゴムを押出被覆する直前に、
前記ゴム絶縁体上に、プロセスオイルとシリコーンオイ
ルとを７：３〜９：１の比率で混合してなる混合油を、
塗布することを特徴とする。
【０００７】本発明においては、ニップル通過を容易に
するためにゴム絶縁体上に塗布する油を、従来から使用
されているプロセスオイルと離型性が良好なシリコーン
オイルとの混合油とし、両者の混合比率を７：３〜９：
１とする。両者の混合比率を前記範囲としたのは、以下
に示す理由による。すなわち、プロセスオイル：シリコ
ーンオイルの比が９：１よりプロセスオイルの割合が多
い混合油の場合には、ゴム絶縁体とその上に押出被覆さ
れた外部半導電層との密着強度（接着強度）が大きくな
りすぎて、ケーブルの端末処理等の際に外部半導電層を
剥離しにくくなる。また、７：３の比率よりシリコーン
オイルの割合が多い混合油を使用した場合には、外部半
導電層とゴム絶縁体との密着性が悪くなり、界面にコロ
ナ放電が発生するおそれがあり好ましくない。
するためにゴム絶縁体上に塗布する油を、従来から使用
されているプロセスオイルと離型性が良好なシリコーン
オイルとの混合油とし、両者の混合比率を７：３〜９：
１とする。両者の混合比率を前記範囲としたのは、以下
に示す理由による。すなわち、プロセスオイル：シリコ
ーンオイルの比が９：１よりプロセスオイルの割合が多
い混合油の場合には、ゴム絶縁体とその上に押出被覆さ
れた外部半導電層との密着強度（接着強度）が大きくな
りすぎて、ケーブルの端末処理等の際に外部半導電層を
剥離しにくくなる。また、７：３の比率よりシリコーン
オイルの割合が多い混合油を使用した場合には、外部半
導電層とゴム絶縁体との密着性が悪くなり、界面にコロ
ナ放電が発生するおそれがあり好ましくない。
【０００８】
【作用】本発明のゴム絶縁ケーブルの製造方法において
は、ＥＰゴム等のゴム絶縁体上に半導電ゴムを押出被覆
する直前に、プロセスオイルとシリコーンオイルとを
７：３〜９：１の比率で混合してなる混合油を絶縁体上
に塗布しているので、絶縁体表面の潤滑性が増して、ニ
ップルをスムーズに通過することができるうえに、ゴム
絶縁体とその上に被覆された半導電ゴムからなる外部半
導電層との接着強度が適当な大きさとなり、ケーブルの
端末処理の際に外部半導電層の剥離除去が容易である。
したがって、外部半導電層の剥離作業に要する時間を、
従来の 1/5程度と大幅に短縮することができるうえに、
無理に剥がそうとして絶縁体を損傷することがないの
で、従来は３／３も生じていた不良品をなくし、歩留り
を大きく向上させることができる。また、ゴム絶縁体と
外部半導電層との界面の密着性が良好であり、コロナ放
電が発生するおそれがない。
は、ＥＰゴム等のゴム絶縁体上に半導電ゴムを押出被覆
する直前に、プロセスオイルとシリコーンオイルとを
７：３〜９：１の比率で混合してなる混合油を絶縁体上
に塗布しているので、絶縁体表面の潤滑性が増して、ニ
ップルをスムーズに通過することができるうえに、ゴム
絶縁体とその上に被覆された半導電ゴムからなる外部半
導電層との接着強度が適当な大きさとなり、ケーブルの
端末処理の際に外部半導電層の剥離除去が容易である。
したがって、外部半導電層の剥離作業に要する時間を、
従来の 1/5程度と大幅に短縮することができるうえに、
無理に剥がそうとして絶縁体を損傷することがないの
で、従来は３／３も生じていた不良品をなくし、歩留り
を大きく向上させることができる。また、ゴム絶縁体と
外部半導電層との界面の密着性が良好であり、コロナ放
電が発生するおそれがない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１０】実施例１〜３ ６０mm2 の銅撚線導体上に、半導電ＥＰゴムを押出して
１．０mm厚の内部半導電層を形成した後、ＥＰゴムを
３．０mmの厚さに押出被覆して絶縁体を形成した。次い
で、こうして形成されたＥＰゴム絶縁体上に、コーモレ
ックス２（日本石油社製のプロセスオイルの商品名）と
シリコーンオイル（分子量１００００）とを、表１に示
す７：３〜９：１の比率で混合してなる混合油を塗布し
た後、直ちに押出機を通し、半導電ＥＰゴムを１．０mm
の厚さに押出被覆して外部半導電層を形成し、しかる後
さらにその上にクロロプレンゴムを２．５mmの厚さに押
出被覆し、シースを形成した。また比較のために、ＥＰ
ゴム絶縁体上に塗布する油を、プロセスオイルとシリコ
ーンオイルとの混合比率が６：４の混合油（比較例
１）、およびプロセスオイルのみ（比較例２）とした他
は実施例と同様にして、ＥＰゴム絶縁クロロプレンシー
スケーブルを製造した。
１．０mm厚の内部半導電層を形成した後、ＥＰゴムを
３．０mmの厚さに押出被覆して絶縁体を形成した。次い
で、こうして形成されたＥＰゴム絶縁体上に、コーモレ
ックス２（日本石油社製のプロセスオイルの商品名）と
シリコーンオイル（分子量１００００）とを、表１に示
す７：３〜９：１の比率で混合してなる混合油を塗布し
た後、直ちに押出機を通し、半導電ＥＰゴムを１．０mm
の厚さに押出被覆して外部半導電層を形成し、しかる後
さらにその上にクロロプレンゴムを２．５mmの厚さに押
出被覆し、シースを形成した。また比較のために、ＥＰ
ゴム絶縁体上に塗布する油を、プロセスオイルとシリコ
ーンオイルとの混合比率が６：４の混合油（比較例
１）、およびプロセスオイルのみ（比較例２）とした他
は実施例と同様にして、ＥＰゴム絶縁クロロプレンシー
スケーブルを製造した。
【００１１】次に、実施例１〜３および比較例１、２で
それぞれ得られたＥＰゴム絶縁ケーブルについて、絶縁
体に対する外部半導電層の接着強度（剥離に要する力）
を測定し、ケーブルの端末処理作業の際の外部半導電層
の剥離しやすさを評価した。また、前記測定結果から、
絶縁体と外部半導電層との界面のコロナ放電発生のおそ
れを判定した。これらの結果を、それぞれ表１下欄に示
す。
それぞれ得られたＥＰゴム絶縁ケーブルについて、絶縁
体に対する外部半導電層の接着強度（剥離に要する力）
を測定し、ケーブルの端末処理作業の際の外部半導電層
の剥離しやすさを評価した。また、前記測定結果から、
絶縁体と外部半導電層との界面のコロナ放電発生のおそ
れを判定した。これらの結果を、それぞれ表１下欄に示
す。
【００１２】
【表１】 上表から、実施例においては、外部半導電層とＥＰゴム
絶縁体との接着強度が適当な大きさとなり、ケーブルの
端末処理の際に外部半導電層を絶縁体から剥がしやすい
うえに、両者の界面の密着性が良好でコロナ放電のおそ
れがないことがわかる。
絶縁体との接着強度が適当な大きさとなり、ケーブルの
端末処理の際に外部半導電層を絶縁体から剥がしやすい
うえに、両者の界面の密着性が良好でコロナ放電のおそ
れがないことがわかる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、電
気特性が良好で、絶縁体と外部半導電層との界面でコロ
ナ放電が発生するおそれがなく、しかも端末処理の際に
外部半導電層の剥離が容易なゴム絶縁ケーブルが得られ
る。したがって、このケーブルによれば、外部半導電層
の剥離作業に要する時間を大幅に短縮することができる
うえに、剥離の際に絶縁体を損傷することがないので、
歩留りを大きく向上させることができる。
気特性が良好で、絶縁体と外部半導電層との界面でコロ
ナ放電が発生するおそれがなく、しかも端末処理の際に
外部半導電層の剥離が容易なゴム絶縁ケーブルが得られ
る。したがって、このケーブルによれば、外部半導電層
の剥離作業に要する時間を大幅に短縮することができる
うえに、剥離の際に絶縁体を損傷することがないので、
歩留りを大きく向上させることができる。
【図１】従来からのＥＰゴム絶縁ケーブルの製造におい
ては、外部半導電層を押出被覆する工程を示す断面図。
ては、外部半導電層を押出被覆する工程を示す断面図。
１………ＥＰゴム絶縁体 ２………プロセスオイル ３………押出機 ４………ニップル ５………ダイス ６………半導電ＥＰゴム
Claims (1)
- 【請求項１】 導体上に、直接または内部半導電層を介
してゴム絶縁体を押出被覆した後、前記ゴム絶縁体上
に、半導電ゴムを押出被覆して外部半導電層を形成し、
次いでその上にシースを設けるゴム絶縁ケーブルの製造
方法において、 前記半導電ゴムを押出被覆する直前に、前記ゴム絶縁体
上に、プロセスオイルとシリコーンオイルとを７：３〜
９：１の比率で混合してなる混合油を、塗布することを
特徴とするゴム絶縁ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23315493A JPH0785740A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | ゴム絶縁ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23315493A JPH0785740A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | ゴム絶縁ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785740A true JPH0785740A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16950569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23315493A Pending JPH0785740A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | ゴム絶縁ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785740A (ja) |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23315493A patent/JPH0785740A/ja active Pending
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