JP2772307B2 - 雑音防止用高圧抵抗電線 - Google Patents
雑音防止用高圧抵抗電線Info
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- JP2772307B2 JP2772307B2 JP4096377A JP9637792A JP2772307B2 JP 2772307 B2 JP2772307 B2 JP 2772307B2 JP 4096377 A JP4096377 A JP 4096377A JP 9637792 A JP9637792 A JP 9637792A JP 2772307 B2 JP2772307 B2 JP 2772307B2
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- Japan
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- resistance wire
- core
- wire
- silicone rubber
- insulating coating
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車エンジン等の点火
プラグに高電圧を供給するに使用され、点火時に発生す
る雑音の放射を防止するための抵抗電線に関する。
プラグに高電圧を供給するに使用され、点火時に発生す
る雑音の放射を防止するための抵抗電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用エンジンの点火の際に点火プラ
グから発生する電磁波雑音は、種々の電子機器の作動状
態に影響を与えることが知られている。従って、点火プ
ラグに高電圧を供給するに使用される電線は電磁波雑音
の放射を防止する性能の優れたものであることが必要と
されており、かかる用途に適する電線として、従来から
後述のような構造の電線が用いられている。すなわち、
高強度の繊維束等からなる補強芯をゴム質コアで被覆
し、その上にニッケルやニクロムなどの金属抵抗線を卷
回して抵抗電線を得、更にゴム質の絶縁被覆を設けたう
え補強用の編組と保護用の絶縁シースを設けたものであ
る。
グから発生する電磁波雑音は、種々の電子機器の作動状
態に影響を与えることが知られている。従って、点火プ
ラグに高電圧を供給するに使用される電線は電磁波雑音
の放射を防止する性能の優れたものであることが必要と
されており、かかる用途に適する電線として、従来から
後述のような構造の電線が用いられている。すなわち、
高強度の繊維束等からなる補強芯をゴム質コアで被覆
し、その上にニッケルやニクロムなどの金属抵抗線を卷
回して抵抗電線を得、更にゴム質の絶縁被覆を設けたう
え補強用の編組と保護用の絶縁シースを設けたものであ
る。
【０００３】ところで雑音防止用抵抗電線は端末に端子
をカシメ付けるなどして用いられるが、その際には端子
との導通を確保するために絶縁被覆を保護シースなどと
ともに剥ぎ取って金属抵抗線を卷回した芯線部分を露出
させることが必要となる。しかし被覆を引き抜くように
して剥き取ると金属抵抗線が巻き戻ってほつれが生じ、
端子の取付けに際して導通が不安定となり易いという問
題があった。
をカシメ付けるなどして用いられるが、その際には端子
との導通を確保するために絶縁被覆を保護シースなどと
ともに剥ぎ取って金属抵抗線を卷回した芯線部分を露出
させることが必要となる。しかし被覆を引き抜くように
して剥き取ると金属抵抗線が巻き戻ってほつれが生じ、
端子の取付けに際して導通が不安定となり易いという問
題があった。
【０００４】そこで絶縁被覆部分の剥ぎ取りに際して金
属抵抗線のほつれを防ぐために、金属抵抗線を卷回した
芯線部分の上に導電性の被覆を施して金属抵抗線を固定
する手段（特開昭６０−３８０９号）、或いは芯線部分
の上に剥離剤を入れた半導電性の塗料を塗付してその被
覆とその外側の絶縁被覆との間を剥離し易くする手段
（実開昭５７−３３０２３号）などが提案されている。
しかしこれらの方法は電線の製造工程が複雑化するほ
か、導体の径が大きくなって静電容量が増加するなどの
不都合がある。
属抵抗線のほつれを防ぐために、金属抵抗線を卷回した
芯線部分の上に導電性の被覆を施して金属抵抗線を固定
する手段（特開昭６０−３８０９号）、或いは芯線部分
の上に剥離剤を入れた半導電性の塗料を塗付してその被
覆とその外側の絶縁被覆との間を剥離し易くする手段
（実開昭５７−３３０２３号）などが提案されている。
しかしこれらの方法は電線の製造工程が複雑化するほ
か、導体の径が大きくなって静電容量が増加するなどの
不都合がある。
【０００５】またコア部分に軸方向の突条を設けて金属
抵抗線をこれに食い込ませるように巻き付け、芯線を引
き抜いても金属抵抗線がほつれないようにする手段（実
開昭５９−１４６８１２号）が提案されているが、電線
の抵抗を高めるために金属抵抗線の巻付けピッチを小さ
くするとほつれ止めの効果が無くなるという問題があ
る。
抵抗線をこれに食い込ませるように巻き付け、芯線を引
き抜いても金属抵抗線がほつれないようにする手段（実
開昭５９−１４６８１２号）が提案されているが、電線
の抵抗を高めるために金属抵抗線の巻付けピッチを小さ
くするとほつれ止めの効果が無くなるという問題があ
る。
【０００６】そこで本発明者は絶縁被覆の剥離性を高め
る手段として、ゴム質コアとしてシリコーン油を配合し
た組成物を用いる方法を検討した。しかしこの方法では
芯線部分と絶縁被覆との接着力が低下するために、編組
を施したのちにシースを被覆する際に押出機のクロスヘ
ッド部での樹脂圧によって芯線上の金属抵抗線と絶縁被
覆との間にずれが生じ、編組にも乱れが生じて外観が不
良の製品が出来てしまうという問題があった。
る手段として、ゴム質コアとしてシリコーン油を配合し
た組成物を用いる方法を検討した。しかしこの方法では
芯線部分と絶縁被覆との接着力が低下するために、編組
を施したのちにシースを被覆する際に押出機のクロスヘ
ッド部での樹脂圧によって芯線上の金属抵抗線と絶縁被
覆との間にずれが生じ、編組にも乱れが生じて外観が不
良の製品が出来てしまうという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、従来
の製造工程に変更を加えることなく、また電線の構造や
寸法が同一であって、皮剥き性、すなわち絶縁被覆部分
の剥ぎ取りに際して金属抵抗線のほつれを起こす傾向が
改良された雑音防止用高圧抵抗電線を提供しようとする
ものである。
の製造工程に変更を加えることなく、また電線の構造や
寸法が同一であって、皮剥き性、すなわち絶縁被覆部分
の剥ぎ取りに際して金属抵抗線のほつれを起こす傾向が
改良された雑音防止用高圧抵抗電線を提供しようとする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的を達
成できる雑音防止用高圧抵抗電線は、補強芯をフィラー
を含まずフェライト粉末を含むシリコーンゴム層で被覆
したコアに金属抵抗線を巻回してなる抵抗導体と、該抵
抗導体の上に設けたフィラーを含む架橋ＥＰＤＭ絶縁被
覆層とを備えてなり、該シリコーンゴム層と該架橋ＥＰ
ＤＭ絶縁被覆層との密着力が０．８〜１．５ｋｇｆの範
囲内にあることを特徴とするものである。
成できる雑音防止用高圧抵抗電線は、補強芯をフィラー
を含まずフェライト粉末を含むシリコーンゴム層で被覆
したコアに金属抵抗線を巻回してなる抵抗導体と、該抵
抗導体の上に設けたフィラーを含む架橋ＥＰＤＭ絶縁被
覆層とを備えてなり、該シリコーンゴム層と該架橋ＥＰ
ＤＭ絶縁被覆層との密着力が０．８〜１．５ｋｇｆの範
囲内にあることを特徴とするものである。
【０００９】ここで、シリコーンゴムコアとＥＰＤＭ絶
縁被覆との密着力が０．８kgf 未満であると編組に乱れ
が生じ、逆に１．５kgf を超えると編組の乱れはないも
のの絶縁被覆剥ぎ取りの際の巻線のほつれが著しくなる
ものであり、いずれも望ましくない。そして、この密着
力を所定の範囲内に調整するには、ゴムの架橋反応に関
与するビニル基の含有量を少なめに調整したシリコーン
ゴムを使用することによって行うことができる。
縁被覆との密着力が０．８kgf 未満であると編組に乱れ
が生じ、逆に１．５kgf を超えると編組の乱れはないも
のの絶縁被覆剥ぎ取りの際の巻線のほつれが著しくなる
ものであり、いずれも望ましくない。そして、この密着
力を所定の範囲内に調整するには、ゴムの架橋反応に関
与するビニル基の含有量を少なめに調整したシリコーン
ゴムを使用することによって行うことができる。
【００１０】
【作用】本発明の雑音防止用高圧抵抗電線は、皮剥き性
が良好で金属抵抗線のほつれを起こさず、しかも電線と
しての品質の低下がない。
が良好で金属抵抗線のほつれを起こさず、しかも電線と
しての品質の低下がない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の雑音防止用高圧抵抗電線を図
１に基づいて説明するが、図において１は高強度の繊維
束等からなる補強芯、２はこの芯を被覆するゴム質コア
であり、その上にニッケルやニクロムなどの金属抵抗線
３を卷回して、更にゴム質の絶縁被覆４を設けたうえ、
補強用の編組５と保護用の絶縁シース６を設けたもので
ある。
１に基づいて説明するが、図において１は高強度の繊維
束等からなる補強芯、２はこの芯を被覆するゴム質コア
であり、その上にニッケルやニクロムなどの金属抵抗線
３を卷回して、更にゴム質の絶縁被覆４を設けたうえ、
補強用の編組５と保護用の絶縁シース６を設けたもので
ある。
【００１２】このような構造の雑音防止用高圧抵抗電線
において、ゴム質コア２を成形するための組成物として
表１に示すような配合に従って３種のシリコーンゴム組
成物Ａ、Ｂ及びＣを調製した。ここで用いたシリコーン
ゴム１はビニル基含有量が少ないものであるが、フィラ
ーを含有しているために、５０重量部以上配合した組成
物では混練り作業性やベルト加工性が低下する。これに
対してシリコーンゴム３はフィラーを含有していないた
めに、組成物中の配合量が多くなっても混練り作業性や
ベルト加工性は低下しない。
において、ゴム質コア２を成形するための組成物として
表１に示すような配合に従って３種のシリコーンゴム組
成物Ａ、Ｂ及びＣを調製した。ここで用いたシリコーン
ゴム１はビニル基含有量が少ないものであるが、フィラ
ーを含有しているために、５０重量部以上配合した組成
物では混練り作業性やベルト加工性が低下する。これに
対してシリコーンゴム３はフィラーを含有していないた
めに、組成物中の配合量が多くなっても混練り作業性や
ベルト加工性は低下しない。
【００１３】そこで本発明では、フィラーを含有せず、
且つビニル基含有量が０．５６ mol％のシリコーンゴム
に対してビニル基含有量が０．１５ mol％のシリコーン
ゴムを８０重量％となるように配合して、所定の密着力
を有するシリコーンゴム組成物を作成した。
且つビニル基含有量が０．５６ mol％のシリコーンゴム
に対してビニル基含有量が０．１５ mol％のシリコーン
ゴムを８０重量％となるように配合して、所定の密着力
を有するシリコーンゴム組成物を作成した。
【００１４】
【表１】 コア成形用組成物の配合（重量部） ───────────────────────────────── 組成物 Ａ* Ｂ* Ｃ ───────────────────────────────── シリコーンゴム１ ５０ ５０ ─ シリコーンゴム２ ５０ ５０ ２０ シリコーンゴム３ ─ ─ ８０ フェライト粉末 ５００ ５００ ５００ シリコーン油 ─ １０ ─ 加硫剤 ２ ２ ２ ───────────────────────────────── ＊ ：比較例 シリコーンゴム１：ビニル基含有量…０．１３ mol％ フィラー含有量…２５重量％ シリコーンゴム２：ビニル基含有量…０．５６ mol％ シリコーンゴム３： 〃 …０．１５ mol％ シリコーン油 ：トーレダウコーニングシリコーン
社、ＳＲＸ−３１０
社、ＳＲＸ−３１０
【００１５】
【表２】 絶縁被覆用組成物の配合 ＥＰＤＭ １００ 重量部 充填剤 ３０ 重量部 老化防止剤 ３ 重量部 加硫助剤 ２ 重量部 加硫剤 ７ 重量部
【００１６】アラミド繊維束からなる補強芯に対して、
それぞれ上記のコア成形用組成物として比較用の組成物
Ａ又はＢを用いて、ダイ温度６０℃で押出被覆と同時に
スチーム加硫して径１．１mmのコアを形成した。次にこ
のコアの上に径０．０５mmのニクロム抵抗線をピッチ
０．１２mmで巻付けて芯線を得、この芯線の上に前記の
絶縁被覆用組成物をダイ温度９０℃で押出被覆すると同
時にスチーム加硫して、断面形状が図２に示すような形
状を有する径４．８mmの絶縁電線を得、更に常法により
編組を施したのちにシースを被覆すると同時にスチーム
加硫して比較例の雑音防止用高圧抵抗電線を得た。また
コア成形用組成物として本発明用の組成物Ｃを用いて、
前記と同様にして断面形状が図３に示すような形状を有
する径４．８mmの絶縁電線を得、更に前記と同様にして
編組を施しまたシースを被覆して本発明の雑音防止用高
圧抵抗電線を得た。
それぞれ上記のコア成形用組成物として比較用の組成物
Ａ又はＢを用いて、ダイ温度６０℃で押出被覆と同時に
スチーム加硫して径１．１mmのコアを形成した。次にこ
のコアの上に径０．０５mmのニクロム抵抗線をピッチ
０．１２mmで巻付けて芯線を得、この芯線の上に前記の
絶縁被覆用組成物をダイ温度９０℃で押出被覆すると同
時にスチーム加硫して、断面形状が図２に示すような形
状を有する径４．８mmの絶縁電線を得、更に常法により
編組を施したのちにシースを被覆すると同時にスチーム
加硫して比較例の雑音防止用高圧抵抗電線を得た。また
コア成形用組成物として本発明用の組成物Ｃを用いて、
前記と同様にして断面形状が図３に示すような形状を有
する径４．８mmの絶縁電線を得、更に前記と同様にして
編組を施しまたシースを被覆して本発明の雑音防止用高
圧抵抗電線を得た。
【００１７】こうして得た雑音防止用高圧抵抗電線の外
観、特に編組の均質性を観察すると共に、それぞれを長
さ約１０cmに切出し、その一方端から４０mmだけ絶縁被
覆部分９ａを残して他方の絶縁被覆部分９ａを除去し
て、引抜き試験用試料９を作成した。引張試験機に取り
付けた図４に示す形状を有する試料保持台７の孔（径
２．０mm）に、引抜き試験用試料９を載せて芯線部分９
ｂのみを通し、芯線部分９ｂをチャックでつかみ、２０
０mm/minの速度で引っ張って芯線の引抜き力（kgf)を測
定する方法によって絶縁被覆と芯線との密着力を測っ
た。その結果を表３に示した。
観、特に編組の均質性を観察すると共に、それぞれを長
さ約１０cmに切出し、その一方端から４０mmだけ絶縁被
覆部分９ａを残して他方の絶縁被覆部分９ａを除去し
て、引抜き試験用試料９を作成した。引張試験機に取り
付けた図４に示す形状を有する試料保持台７の孔（径
２．０mm）に、引抜き試験用試料９を載せて芯線部分９
ｂのみを通し、芯線部分９ｂをチャックでつかみ、２０
０mm/minの速度で引っ張って芯線の引抜き力（kgf)を測
定する方法によって絶縁被覆と芯線との密着力を測っ
た。その結果を表３に示した。
【００１８】
【表３】 評 価 結 果 ─────────────────────────────── コア成形用組成物 密着力 芯線のほつれ 外観 （kgf) ─────────────────────────────── Ａ* ４．２ 著しい 均質 Ｂ* ０．３ ない 編組乱れ Ｃ １．０ ない 均質 ─────────────────────────────── ＊ ：比較例
【００１９】この結果により、本発明の雑音防止用高圧
抵抗電線は外観が良好であり、コアに対して金属抵抗線
がよく巻き付いていて絶縁被覆の剥ぎ取りに際してほつ
れが生じないことがわかった。
抵抗電線は外観が良好であり、コアに対して金属抵抗線
がよく巻き付いていて絶縁被覆の剥ぎ取りに際してほつ
れが生じないことがわかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の雑音防止用高圧抵抗電線は従来
の製造法を変えることなく皮剥き性を改良したもので、
金属抵抗線のほつれが生じないから端子の取付け作業が
容易で効率が高く、欠陥品が発生しないという効果があ
る。
の製造法を変えることなく皮剥き性を改良したもので、
金属抵抗線のほつれが生じないから端子の取付け作業が
容易で効率が高く、欠陥品が発生しないという効果があ
る。
【図１】本発明の雑音防止用高圧抵抗電線の構成を示す
段剥ぎした部分の斜視図である。
段剥ぎした部分の斜視図である。
【図２】比較例の雑音防止用高圧抵抗電線の縦断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の雑音防止用高圧抵抗電線の縦断面図で
ある。
ある。
【図４】電線被覆の密着力試験における試料取付け状態
を示す概念図である。
を示す概念図である。
１ 補強芯 ２ コア ３ 金属抵抗線 ４ 絶縁被覆 ５ 編組 ６ シース ７ 試料保持台 ８ チャック ９ 試料 ９ａ 絶縁被覆部分 ９ｂ 芯線部分
Claims (1)
- 【請求項１】 補強芯をフィラーを含まずフェライト粉
末を含むシリコーンゴム層で被覆したコアに金属抵抗線
を巻回してなる抵抗導体と、該抵抗導体の上に設けたフ
ィラーを含む架橋ＥＰＤＭ絶縁被覆層とを備えてなり、
該シリコーンゴム層と該架橋ＥＰＤＭ絶縁被覆層との密
着力が０．８〜１．５ｋｇｆの範囲内にあることを特徴
とする雑音防止用高圧抵抗電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096377A JP2772307B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 雑音防止用高圧抵抗電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096377A JP2772307B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 雑音防止用高圧抵抗電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290637A JPH05290637A (ja) | 1993-11-05 |
| JP2772307B2 true JP2772307B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=14163277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4096377A Expired - Lifetime JP2772307B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 雑音防止用高圧抵抗電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772307B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08251749A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-27 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 巻線型抵抗電線の端末処理方法 |
| CN103093880A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-05-08 | 江苏永鼎电气有限公司 | 一种低成本柔性耐高温低噪音电缆 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58103415U (ja) * | 1981-12-31 | 1983-07-14 | 株式会社デンソー | 低静電容量巻線型高圧抵抗電線 |
| JPS63168911A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-12 | 株式会社フジクラ | 水密塩化ビニル絶縁電線 |
| JP3084035B2 (ja) * | 1990-02-22 | 2000-09-04 | 日星電気株式会社 | 耐熱性電線・ケーブル |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP4096377A patent/JP2772307B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05290637A (ja) | 1993-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971118 |
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