JPH08251749A - 巻線型抵抗電線の端末処理方法 - Google Patents
巻線型抵抗電線の端末処理方法Info
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- JPH08251749A JPH08251749A JP7044455A JP4445595A JPH08251749A JP H08251749 A JPH08251749 A JP H08251749A JP 7044455 A JP7044455 A JP 7044455A JP 4445595 A JP4445595 A JP 4445595A JP H08251749 A JPH08251749 A JP H08251749A
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- wound
- resistance wire
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- resistor wire
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C3/00—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids
- H01C3/14—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids the resistive element being formed in two or more coils or loops continuously wound as a spiral, helical or toroidal winding
- H01C3/20—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids the resistive element being formed in two or more coils or loops continuously wound as a spiral, helical or toroidal winding wound on cylindrical or prismatic base
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻線型抵抗電線３６の端末処理方法におい
て、簡易な方法で、巻心３０に巻回された抵抗線３１の
ほぐれを防止できるような端末処理方法を提供するこ
と。 【構成】 巻線型抵抗電線３６の端部から露出した露出
部３７をその上下両側から加熱および圧潰して、抵抗線
３１を巻心３０の上下両側に埋め込ませる。 【効果】 抵抗線３１が巻心３０の上下両側に埋め込ま
れるので、簡易な方法で、確実に抵抗線３１のほぐれを
防止することができる。
て、簡易な方法で、巻心３０に巻回された抵抗線３１の
ほぐれを防止できるような端末処理方法を提供するこ
と。 【構成】 巻線型抵抗電線３６の端部から露出した露出
部３７をその上下両側から加熱および圧潰して、抵抗線
３１を巻心３０の上下両側に埋め込ませる。 【効果】 抵抗線３１が巻心３０の上下両側に埋め込ま
れるので、簡易な方法で、確実に抵抗線３１のほぐれを
防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、車両の点火プラグ系
の配線等に用いられる巻線型抵抗電線の端末処理方法に
関する。
の配線等に用いられる巻線型抵抗電線の端末処理方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】巻線型抵抗電線は、フッ素ゴム等の熱可
塑性樹脂からなる巻心に抵抗線を巻回し、その外周に絶
縁部材を押し出し成形して構成される。
塑性樹脂からなる巻心に抵抗線を巻回し、その外周に絶
縁部材を押し出し成形して構成される。
【０００３】従来、このような巻線型抵抗電線の端末処
理は、図６に示すような端末処理装置で行われていた。
理は、図６に示すような端末処理装置で行われていた。
【０００４】この端末処理装置は、その上流側（図６上
側）から順に、連続的に送給されてくる巻線型抵抗電線
１５を所定の長さに切断する切断処理部１０と、切断さ
れた巻線型抵抗電線１５の両端の絶縁部材を剥離して、
抵抗線が巻回された巻心からなる露出部を形成するスト
リップ処理部１１と、露出部を加熱および圧潰する熱圧
潰部１２と、熱圧潰された露出部にダグを塗布するダグ
塗布部１３と、露出部に塗布されたダグを乾燥させるダ
グ乾燥部１４とから構成される。
側）から順に、連続的に送給されてくる巻線型抵抗電線
１５を所定の長さに切断する切断処理部１０と、切断さ
れた巻線型抵抗電線１５の両端の絶縁部材を剥離して、
抵抗線が巻回された巻心からなる露出部を形成するスト
リップ処理部１１と、露出部を加熱および圧潰する熱圧
潰部１２と、熱圧潰された露出部にダグを塗布するダグ
塗布部１３と、露出部に塗布されたダグを乾燥させるダ
グ乾燥部１４とから構成される。
【０００５】上記切断処理部１０およびストリップ部１
１では、周知の技術で切断および絶縁部材の剥離処理が
行われる。
１では、周知の技術で切断および絶縁部材の剥離処理が
行われる。
【０００６】熱圧潰部１２は、本願出願人によってなさ
れた特開平３−７０４１６号公報記載と同様の技術で、
図７に示すように、定位置に固定された下金型１７と、
内蔵されたヒータ（図示略）により加熱されるととも
に、実線で示す上位位置と破線で示す下位位置との間を
上下移動する上金型１８とを備えている。そして、上金
型１８が上位位置にある状態で、巻線型抵抗電線１５の
端部の露出部１９が下金型１７上面に載置されると、上
金型１８は下位位置まで移動し、露出部１９の先端の上
側のみを加熱しながら、上下方向に圧潰するように構成
されている。
れた特開平３−７０４１６号公報記載と同様の技術で、
図７に示すように、定位置に固定された下金型１７と、
内蔵されたヒータ（図示略）により加熱されるととも
に、実線で示す上位位置と破線で示す下位位置との間を
上下移動する上金型１８とを備えている。そして、上金
型１８が上位位置にある状態で、巻線型抵抗電線１５の
端部の露出部１９が下金型１７上面に載置されると、上
金型１８は下位位置まで移動し、露出部１９の先端の上
側のみを加熱しながら、上下方向に圧潰するように構成
されている。
【０００７】これにより、図８に示すように、露出部１
９先端の抵抗線２０は熱可塑性樹脂製の巻心２１に埋め
込まれて、そのほぐれが防止される。
９先端の抵抗線２０は熱可塑性樹脂製の巻心２１に埋め
込まれて、そのほぐれが防止される。
【０００８】しかしながら、露出部１９は上金型１８お
よび下金型１７により上下方向に圧潰されているが、加
熱は上金型１８のみで行われている。その結果、上金型
１８により加圧された抵抗線２０は巻心２１の上側に深
く埋め込まれるが、下金型１７により加圧された抵抗線
２０は巻心２１の下側へ深く埋め込まれない。このた
め、抵抗線２０が巻心２１の下側でほぐれやすく、ほぐ
れを完全に防止することはできない。
よび下金型１７により上下方向に圧潰されているが、加
熱は上金型１８のみで行われている。その結果、上金型
１８により加圧された抵抗線２０は巻心２１の上側に深
く埋め込まれるが、下金型１７により加圧された抵抗線
２０は巻心２１の下側へ深く埋め込まれない。このた
め、抵抗線２０が巻心２１の下側でほぐれやすく、ほぐ
れを完全に防止することはできない。
【０００９】そこで、露出部１９を熱圧潰した後、図９
に示すように、ダグ塗布部１３により、露出部１９に導
電性カーボン塗料のダグ２３を塗布し、その後、図１０
に示すように、ダグ乾燥部１４で温風を吹き付けて塗布
されたダグ２３を乾燥させることにより、ダグ２３で抵
抗線２０を巻心２１に塗着して抵抗線２０のほぐれをよ
り確実に防止している。
に示すように、ダグ塗布部１３により、露出部１９に導
電性カーボン塗料のダグ２３を塗布し、その後、図１０
に示すように、ダグ乾燥部１４で温風を吹き付けて塗布
されたダグ２３を乾燥させることにより、ダグ２３で抵
抗線２０を巻心２１に塗着して抵抗線２０のほぐれをよ
り確実に防止している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような端末処理装置による巻線型抵抗電線の端末処理方
法では、塗布するダグ２３のコストがかかる。さらに、
ダグ２３の塗布および乾燥を行う行程が、行程の複雑
化、そして装置コストの増加を招く。
ような端末処理装置による巻線型抵抗電線の端末処理方
法では、塗布するダグ２３のコストがかかる。さらに、
ダグ２３の塗布および乾燥を行う行程が、行程の複雑
化、そして装置コストの増加を招く。
【００１１】そこで、この発明は、上記の各問題点を解
決すべくなされたもので、簡易な方法で、確実に抵抗線
のほぐれを防止することができるような巻新型抵抗電線
の端末処理方法を提供することにある。
決すべくなされたもので、簡易な方法で、確実に抵抗線
のほぐれを防止することができるような巻新型抵抗電線
の端末処理方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の巻線型抵抗電線の端末処理方法は、熱可
塑性樹脂からなる巻心に抵抗線を巻回し、その外周に絶
縁部材を被覆してなる巻線型抵抗電線の端末処理方法に
おいて、前記巻線型抵抗電線の端部の絶縁部材を剥離す
ることによりて抵抗線が巻回された巻心からなる露出部
を形成し、前記露出部の上下両側を加熱および圧潰した
ことを特徴とする。
め、この発明の巻線型抵抗電線の端末処理方法は、熱可
塑性樹脂からなる巻心に抵抗線を巻回し、その外周に絶
縁部材を被覆してなる巻線型抵抗電線の端末処理方法に
おいて、前記巻線型抵抗電線の端部の絶縁部材を剥離す
ることによりて抵抗線が巻回された巻心からなる露出部
を形成し、前記露出部の上下両側を加熱および圧潰した
ことを特徴とする。
【００１３】
【作用】以上のように構成された巻線型抵抗電線の端末
処理方法では、露出部の上下両側を加熱および圧潰する
ようにしたので、露出部の上下両側で巻心が熱塑性変形
し、抵抗線は巻心の上下両側に埋め込まれる。
処理方法では、露出部の上下両側を加熱および圧潰する
ようにしたので、露出部の上下両側で巻心が熱塑性変形
し、抵抗線は巻心の上下両側に埋め込まれる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明にかかる巻線型抵抗電線の端
末処理方法の実施に適する端末処理装置の一実施例につ
いて図面を参照して説明する。
末処理方法の実施に適する端末処理装置の一実施例につ
いて図面を参照して説明する。
【００１５】巻線型抵抗電線は、図１に示すように、フ
ェライトを含有するフッ素ゴムからなる巻心３０に抵抗
線３１が巻回されており、その外周に絶縁部材３２が押
し出し成形により被覆されている。
ェライトを含有するフッ素ゴムからなる巻心３０に抵抗
線３１が巻回されており、その外周に絶縁部材３２が押
し出し成形により被覆されている。
【００１６】この巻線型抵抗電線の端末処理装置は、図
２に示すように、その上流側（図２上側）から順に、切
断処理部３３、ストリップ処理部３４、両面熱圧潰部３
５が配設される。
２に示すように、その上流側（図２上側）から順に、切
断処理部３３、ストリップ処理部３４、両面熱圧潰部３
５が配設される。
【００１７】上記切断処理部３３およびストリップ処理
部３４は周知の技術により構成され、左方より連続的に
送給されてくる巻線型抵抗電線３６は、切断処理部３３
で所定の長さに切断され、その切断された巻線型抵抗電
線３６の端部の絶縁部材３２はストリップ処理部３４に
移送されて剥離され、抵抗線３１が巻回された巻心３０
よりなる露出部３７が構成される（図１参照）。
部３４は周知の技術により構成され、左方より連続的に
送給されてくる巻線型抵抗電線３６は、切断処理部３３
で所定の長さに切断され、その切断された巻線型抵抗電
線３６の端部の絶縁部材３２はストリップ処理部３４に
移送されて剥離され、抵抗線３１が巻回された巻心３０
よりなる露出部３７が構成される（図１参照）。
【００１８】その後、さらに両面熱圧潰部３５まで移送
されて、ここで露出部３７の上下両面側が加熱および圧
潰される。
されて、ここで露出部３７の上下両面側が加熱および圧
潰される。
【００１９】両面熱圧潰部３５は、図３に示すように、
基台４１の上部に設けられたシリンダ４２と、このシリ
ンダ４２のピストンロッド４３の先端に取り付けられ
て、図示しないヒータを内蔵した上金型４４と、基台４
１のほぼ中央高さ位置に設けられた下金型ベース４５上
に断熱部材４６を介在させて固設され、図示しないヒー
タを内蔵した下金型４７と、上金型４４および下金型４
７に内蔵された各ヒータの温度制御を行う温度制御部４
８とを備えている。
基台４１の上部に設けられたシリンダ４２と、このシリ
ンダ４２のピストンロッド４３の先端に取り付けられ
て、図示しないヒータを内蔵した上金型４４と、基台４
１のほぼ中央高さ位置に設けられた下金型ベース４５上
に断熱部材４６を介在させて固設され、図示しないヒー
タを内蔵した下金型４７と、上金型４４および下金型４
７に内蔵された各ヒータの温度制御を行う温度制御部４
８とを備えている。
【００２０】上記上金型４４は、図４に示すように、シ
リンダ４２の伸縮動作にともない、ピストンロッド４３
を介して、下金型４５の上方に位置する上位位置（図４
実線で示す位置）と下金型４５に近接する下位位置（図
４破線で示す位置）との間で昇降駆動される。そして、
上位位置にある状態で、巻心抵抗電線３６の露出部３７
が下金型４７上に載置されると、シリンダ４２が伸長駆
動されて上金型４４が下位位置まで移動する。すると、
図５に示すように、露出部３７の先端近傍が上金型４４
下面および下金型４７上面により加熱されるとともに、
圧潰され、巻心３０の上下両側の抵抗線３１が巻心３０
に埋め込まれ、圧潰部３７ｂが形成される。
リンダ４２の伸縮動作にともない、ピストンロッド４３
を介して、下金型４５の上方に位置する上位位置（図４
実線で示す位置）と下金型４５に近接する下位位置（図
４破線で示す位置）との間で昇降駆動される。そして、
上位位置にある状態で、巻心抵抗電線３６の露出部３７
が下金型４７上に載置されると、シリンダ４２が伸長駆
動されて上金型４４が下位位置まで移動する。すると、
図５に示すように、露出部３７の先端近傍が上金型４４
下面および下金型４７上面により加熱されるとともに、
圧潰され、巻心３０の上下両側の抵抗線３１が巻心３０
に埋め込まれ、圧潰部３７ｂが形成される。
【００２１】このようにして端末処理された巻心型抵抗
電線は、露出部３７の抵抗線３１が、圧潰部３７ｂでは
上下両側で巻心３０に埋め込まれているので、抵抗線３
１がほぐれたりするようなことはなく、確実に抵抗線３
１のほぐれを防止できる。また、従来のように、ほぐれ
防止の為にダグを塗布したりする必要がなく、簡易な構
成の端末処理装置で端末処理が可能となる。
電線は、露出部３７の抵抗線３１が、圧潰部３７ｂでは
上下両側で巻心３０に埋め込まれているので、抵抗線３
１がほぐれたりするようなことはなく、確実に抵抗線３
１のほぐれを防止できる。また、従来のように、ほぐれ
防止の為にダグを塗布したりする必要がなく、簡易な構
成の端末処理装置で端末処理が可能となる。
【００２２】なお、巻心３０の素材は、フェライト含有
のフッ素ゴムとしたが、他の塩素化ポリエチレン、ポリ
オレフィン系樹脂、エチレンプロピレンジエン共重合
体、シリコンゴム等の熱可塑性樹脂でもよい。また、巻
心３０の素材や直径等によって、上金型４４および下金
型４７の温度や露出部３７の圧潰部３７ｂの厚みを変え
るのが望ましく、本実施例では、巻心３０の素材がフェ
ライトを含有するフッ素ゴムで、その直径が１．３ｍｍ
の時は、上金型４４および下金型４７の温度を１２０
℃、圧潰部３７ｂの厚みを０．５〜０．７ｍｍに設定
し、同素材で直径が１．１ｍｍの時には、それらの温度
を８０℃、圧潰部３７ｂの厚みを０．５〜０．７ｍｍに
設定している。
のフッ素ゴムとしたが、他の塩素化ポリエチレン、ポリ
オレフィン系樹脂、エチレンプロピレンジエン共重合
体、シリコンゴム等の熱可塑性樹脂でもよい。また、巻
心３０の素材や直径等によって、上金型４４および下金
型４７の温度や露出部３７の圧潰部３７ｂの厚みを変え
るのが望ましく、本実施例では、巻心３０の素材がフェ
ライトを含有するフッ素ゴムで、その直径が１．３ｍｍ
の時は、上金型４４および下金型４７の温度を１２０
℃、圧潰部３７ｂの厚みを０．５〜０．７ｍｍに設定
し、同素材で直径が１．１ｍｍの時には、それらの温度
を８０℃、圧潰部３７ｂの厚みを０．５〜０．７ｍｍに
設定している。
【００２３】また、本実施例で露出部３７の先端近傍の
みを熱圧潰しているのは、露出部３７の中間部から基部
にかけての埋め込まれていない抵抗線３１により、端子
圧着時の電気的接触を得るためである。
みを熱圧潰しているのは、露出部３７の中間部から基部
にかけての埋め込まれていない抵抗線３１により、端子
圧着時の電気的接触を得るためである。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明の巻線型抵抗電
線によると、露出部の上下両側から加熱および圧潰する
ようにしたので、抵抗線が巻心の上下両側に埋め込ま
れ、抵抗線のほぐれは有効に防止される。したがって、
従来のダグの塗布等の行程を省くことができ、簡易な端
末処理方法で確実に抵抗線のほぐれを防止することが可
能となる。
線によると、露出部の上下両側から加熱および圧潰する
ようにしたので、抵抗線が巻心の上下両側に埋め込ま
れ、抵抗線のほぐれは有効に防止される。したがって、
従来のダグの塗布等の行程を省くことができ、簡易な端
末処理方法で確実に抵抗線のほぐれを防止することが可
能となる。
【図１】巻心型抵抗電線を示す斜視図である。
【図２】この発明にかかる一実施例の端末処理装置を示
す概略平面図である。
す概略平面図である。
【図３】同上の端末処理装置の熱圧潰部を示す正面図で
ある。
ある。
【図４】同上の両面熱圧潰部の要部拡大平面図である。
【図５】同上の両面熱圧潰部により熱圧潰された巻線型
抵抗電線の接触部を示す断面図である。
抵抗電線の接触部を示す断面図である。
【図６】従来の端末処理装置を示す概略平面図である。
【図７】同上の熱圧潰部を示す正面図である。
【図８】同上の熱圧潰部により熱圧潰された巻線型抵抗
電線の接触部を示す断面図である。
電線の接触部を示す断面図である。
【図９】同上のダグ塗布部を示す説明図である。
【図１０】同上のダグ乾燥部を示す説明図である。
３０ 巻心 ３１ 抵抗線 ３２ 絶縁部材 ３７ 接触部 ４４ 上金型 ４７ 下金型
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる巻心に抵抗線を巻
回し、その外周に絶縁部材を被覆してなる巻線型抵抗電
線の端末処理方法において、 前記巻線型抵抗電線の端部の絶縁部材を剥離することに
より抵抗線が巻回された巻心からなる露出部を形成し、
前記露出部の上下両側を加熱および圧潰したことを特徴
とする巻線型抵抗電線の端末処理方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044455A JPH08251749A (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 巻線型抵抗電線の端末処理方法 |
| CN 96100009 CN1044527C (zh) | 1995-03-03 | 1996-02-28 | 绕制电阻线的末端处理装置 |
| AU45835/96A AU676976B2 (en) | 1995-03-03 | 1996-02-29 | Processing the end of a wound resistance wire |
| EP96103071A EP0730281A3 (en) | 1995-03-03 | 1996-02-29 | Machining the wire end of a wire wound resistor |
| BR9600879A BR9600879A (pt) | 1995-03-03 | 1996-03-01 | Processo para processar uma extremidade de um fio de resisténcia enrolado e aparelho processador de extremidade para processar um fio de resisténcia enrolado |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044455A JPH08251749A (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 巻線型抵抗電線の端末処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08251749A true JPH08251749A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12691971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7044455A Pending JPH08251749A (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 巻線型抵抗電線の端末処理方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0730281A3 (ja) |
| JP (1) | JPH08251749A (ja) |
| CN (1) | CN1044527C (ja) |
| AU (1) | AU676976B2 (ja) |
| BR (1) | BR9600879A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4765569B2 (ja) * | 2005-11-16 | 2011-09-07 | 株式会社デンソー | 負荷電流制御用抵抗器の組み立て方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1816517B2 (de) * | 1967-12-22 | 1972-01-20 | Remix Radiotechmkai Vallalat, Budapest | Vorrichtung zur herstellung von einlagigen elektrischen wicklungen |
| US3813643A (en) * | 1971-10-28 | 1974-05-28 | Essex International Inc | Terminating of electrical conductors |
| US4621251A (en) * | 1985-03-28 | 1986-11-04 | North American Philips Corp. | Electric resistance heater assembly |
| DE3542227A1 (de) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Oelsch Kg | Verfahren zur herstellung von potentiometerwiderstaenden |
| JPH0681395B2 (ja) * | 1989-08-07 | 1994-10-12 | 住友電装株式会社 | 巻線型雑音防止抵抗電線の端末加工方法 |
| JP2772307B2 (ja) * | 1992-04-16 | 1998-07-02 | 矢崎総業株式会社 | 雑音防止用高圧抵抗電線 |
| WO1994005485A1 (en) * | 1992-09-08 | 1994-03-17 | E. O. Butts Consultants Ltd. | Electric fusion welding of thermoplastic materials |
-
1995
- 1995-03-03 JP JP7044455A patent/JPH08251749A/ja active Pending
-
1996
- 1996-02-28 CN CN 96100009 patent/CN1044527C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-29 EP EP96103071A patent/EP0730281A3/en not_active Withdrawn
- 1996-02-29 AU AU45835/96A patent/AU676976B2/en not_active Ceased
- 1996-03-01 BR BR9600879A patent/BR9600879A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1135083A (zh) | 1996-11-06 |
| AU4583596A (en) | 1996-09-26 |
| AU676976B2 (en) | 1997-03-27 |
| EP0730281A3 (en) | 1997-06-04 |
| CN1044527C (zh) | 1999-08-04 |
| BR9600879A (pt) | 1997-12-30 |
| EP0730281A2 (en) | 1996-09-04 |
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