CN1135083A - 绕制电阻线末端的处理 - Google Patents

Abstract

在绕制电阻线36的一个末端部分裸露部分37的上下部分被加热和压缩，以便嵌入电阻丝部件到内芯30的上下两侧内。

Description

绕制电阻线末端的处理

本发明涉及一种处理绕制电阻线末端的方法，该线包括一个电阻丝部件缠绕在热塑性树脂内芯上。绝缘材料覆盖在导线的外表面上。绕制电阻线可用于如车辆火花塞系统的接线。

绕制电阻线可通过把电阻丝缠绕在如氟橡胶的热塑性树脂内芯上制成。在缠绕在内芯的导线外表面上有绝缘层部件。

绕制电阻线的末端可由一个如图6所示的末端处理装置来处理。在图6中，末端处理装置包括一个用于把连续给进的绕制电阻线15切割成预定长度的切割部件10；一个用于从所切断长度的绕制电阻线15的两端除去绝缘层的剥离部件11，从而形成其长度由缠绕着电阻丝的内芯所限定的裸露部分；一个用于加热和压缩每个裸露部分的加热/压缩部件12；用于对加热和压缩的裸露部分进行石墨粉涂层的石墨粉涂层部件13；和用于烘干涂在裸露部分上的石墨粉的石墨粉烘干部件14。用于切割的部件10和用于剥离的部件11由常规技术实现。

加热/压缩部件12与由本发明申请人提交的公开的未审查的日本专利申请No.3-70416相似。如图7所示，部件12包括一个固定在一个预定位置的底模17，和一个在由实线所示的高端位置和由虚线所示的低端位置之间垂直移动的上模18(见图7)。上模包含一个用于加热上模18的加热器(未标出)。当上模18被保持在其高端位置，绕制电阻线15的裸露部分19的端部被放置在底模17的上表面上。然后，上模18向下移动至其低端，以在垂直方向上压缩裸露部分19的末端部分的上表面。同时，裸露部分19由模18加热。因此，裸露部分的末端的电阻丝部件20嵌入到热塑性的树脂的内芯21内，以便紧紧地缠绕内芯以防电阻丝20松散，如图8所示。

由上模18和底模17在垂直方向上对裸露部分19进行压缩。加热仅通过上模实现，从而由上模18挤压的电阻丝部件20被深深嵌入到内芯21的上部。不过，电阻丝部件20没有被深深嵌入到内芯21的下部。因此，电阻丝部件20可能在下部变得松散。必须施加导电的石墨涂层的石墨粉23，以保证部件20紧紧地缠绕在内芯上，防止其在下部变得松散。如图9所示，石墨粉的导电的石墨涂层被涂在裸露部分19上。如图10所示，一股热气流被吹到涂的石墨粉23上来烘干它，以防止电阻丝部件20的松散。

上面根据图6-10所描述的处理方法需要涂料石墨粉23。涂层和烘干石墨粉23的步骤使过程复杂化并增加了处理装置的成本。

本发明的目的是提供一个处理绕制电阻线的末端的简单方法，以防止电阻丝部件的松散。

本发明提供的处理绕制电阻线的末端的方法，该绕制电阻线包括一个电阻丝部件缠绕在热塑性树脂的内芯上，和覆盖缠绕着内芯的导线外表面上的绝缘层部件。本发明的方法包括以下步骤：从绕制电阻线的末端部分除去绝缘层部件，从而形成有电阻丝部件缠绕的内芯的裸露部分，并加热和压缩裸露的内芯部分的上下两部分，以嵌入缠绕的电阻丝部件到内芯的上下两部分内。

在上述处理方法中，裸露部分的上下两部分被加热和压缩。在裸露部分的上下面，内芯被热塑变形以便电阻丝部件被嵌入进内芯的上下两侧内。

附图1是一个绕制电阻线的透视图；

附图2是一个表示本发明末端处理装置的优选实施例的原理平面图；

附图3是一个表示末端处理装置的加热/压缩部分的前视图；

附图4表示相对两侧的加热/压缩部分的放大平面视图；

附图5表示一个绕制电阻线被相对两侧加热/压缩部分加热和压缩的接触部分的截面图；

附图6是一个表示常规的末端处理装置的平面示意图；

附图7是一个表示常规的末端处理装置的加热压缩部分的前视图；

附图8是一个表示由常规装置加热/压缩部分加热和压缩的绕制电阻线的接触部分的截面图；

附图9是一个表示常规装置的石墨粉涂层部分的示意图；

附图10是一个表示常规装置的石墨粉烘干部分的示意图。

根据附图1-5，描述了实现本发明方法的端处理装置的一个优选实施例。

如附图1所示，绕制电阻线36包括一个电阻丝部件31绕在内芯30上，内芯由含有铁氧体的氟橡胶制成。

如附图2所示，用于处理绕制电阻线的末端处理装置包括一个切割部件33，一个剥离部件34，和一个双侧加热/压缩部件35，在附图2中，部件按所述的先后顺序从上边开始排列(即从上部)。切割部件33和剥离部件34是常规的结构。电阻线36被连续地从左边送入，电阻线36由切割部件33切成预定长度。切成预定长度的绕制电阻线被送到剥离部件34，在这里切割成段的电阻线的两端的绝缘层部件32被除去，以形成由缠绕着电阻丝部件的内芯30所限义的裸露部分37(见附图1)。

此后，定长的绕制电阻线36被送到双侧加热/压缩部件35，在这里每个裸露部分37的上下部分被加热和压缩。

如附图3所示，双侧加热/压缩部件35包括一个安置在上机座41上部的圆柱体42；一个带有加热器(未标出)安装在圆柱体42的活塞杆43末端的上模44；一个带有加热器(未标出)通过热绝缘部件46安装在所提供的底模机座45上的底模47，底模47通常位于上机座41高度的中点，和一个用于控制分别在上下模44和47内的加热器温度的温度控制部件48。

上模44通过圆柱体42的活塞杆43在底模机座45上面的高端位置(由附图4实线所示)和靠近于底模机座45的低端位置(由附图4虚线所示)之间上下移动。当上模44在高端位置上，绕制电阻线36的每个裸露部分37被放在底模47上，且上模44被移到其低端位置。因此裸露部分37的末端部分被上模44的下表面和下模47的上表面加热和压缩，以便电阻丝部件31被嵌入内芯30的上下两侧，从而形成一个压缩的部分37b。

在每个裸露部分37的电阻丝部件31被嵌入内芯30的上下两侧上，电阻丝部件31不会变得松散。并且，无需象由常规方法如附图6-10所示制成的线端需要石墨粉涂层来防止松散。因此根据本发明的末端处理可采用一个简单制作的装置来实现。

所示的内芯30是由含有铁氧体的氟橡胶制成。不过，内芯30可以是任何其它合适的热塑性树脂象氯化聚乙烯，聚烯树脂，乙烯-丙烯-二烯三元共聚物或硅橡胶。上模44和下模47的温度，以及被压缩部分37b的厚度可根据内芯30所用的材料和内芯的直径改变。在所示的实施例中，内芯30由含有铁氧体的氟橡胶构成。当内芯直径为1.3mm，上下模44和47的温度设为120℃，被压缩部分37b的厚度设为0.5-0.7mm。当内芯直径为1.1mm，上下模的温度设为80℃，被压缩部分37b的厚度设为0.5-0.7mm。

电阻丝部件31被缠绕在从纵长中心部分延伸到其邻近末端的裸露部分37的部分上。当一个端子被夹到绕制电阻线的末端部分，为使电阻丝部件31进行电气连接，只有所示的裸露部分37末端部分需要被加热和压缩。

如上所述，裸露部分的上下部被加热和压缩，从而电阻丝部件被嵌入到内芯的上下面内，以有效地防止电阻丝部件的松散。涂石墨粉的常规的步骤可被省略。本发明的简单末端处理方法可完全防止电阻丝部件松散。

Claims (6)

1.一种用于处理绕制电阻线端头的方法，包括：

从绕制电阻线的末端部分除去绝缘部件，从而形成有电阻丝部件缠绕的内芯的裸露的部分；

加热和压缩裸露内芯部分的上下两部分以嵌入缠绕的电阻丝部件到内芯的上下两部分内。

2.根据权利要求1中的方法，其特征在于所说的绕制电阻线是切割成一定长度，带有两个末端部分，并且从切割部分的两个末端部分除去绝缘部件部分，以形成由绕制电阻线部件所限定的裸露内芯部分所定义的裸露末端部分。

3.根据权利要求1中的方法，所说的加热和压缩步骤包括传送所说的绕制电阻线到一个末端处理装置的双侧加热/压缩部件，在这里每个裸露部分的上下部被加热和压缩。

4.用于处理绕制电阻线的末端处理装置，包括：一个切割部件，一个剥离部件和一个双侧加热/压缩部件，双侧加热/压缩部件包括一个可加热的上模和一个可加热的下模。

5.根据权利要求4的装置，所说的双侧加热/压缩部件包括一个安置在机座上部的圆柱体，安装在所说的圆柱体的活塞杆末端上的所说的上模和通过热绝缘部件安装在底模机座上的所说的底模。

6.根据权利要求4的装置，在双侧加热/压缩部件中还包括一个用于控制所说上下模的温度的温度控制部件。

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