JPH01211807A

JPH01211807A - 巻線型高圧抵抗電線

Info

Publication number: JPH01211807A
Application number: JP63035306A
Authority: JP
Inventors: Tsuneyuki Horiike; 恒行堀池; Toshio Inada; 稔雄稲田; Masahiro Kanda; 政博神田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1988-02-19
Filing date: 1988-02-19
Publication date: 1989-08-25
Also published as: EP0329188A2; EP0329188A3; DE68915023D1; EP0329188B1; US4970488A; DE68915023T2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は巻線型高圧抵抗電線に関し、特に耐久性および
周波数３０〜２００ＭＨｚにおける雑音防止特性に優れ
た巻線型雑音防止性高圧抵抗電線であり、主として自動
車のガソリンエンジン点火回路に利用されるものである
。

（従来の技術）自動車のガソリンエンジン点火回路から発生する雑音電
波は、ラジオ、テレビ等勇受信障害や各種電子部品の誤
動作を引き起こすため、従来より点火回路には雑音防止
電線が点火ケーブルとして使用されており、この種の点
火ケーブルとしては体抵抗器を用いた集中形抵抗器を有
する点火ケーブルおよび繊維物質に炭素系粉末を含浸し
た抵抗ひもタイプの点火ケーブルが主に使用されてきた
。

しかしながら、このような従来技術のうち集中抵抗器は
、その等価容量と高圧電線のインダクタンスとの直列共
撮が１００ＭＨｚ　〜２００ＭＨｚで生じるため、雑音
電流制限作用がいちじるしく低下する。また、抵抗ひも
は、等価容量によるインピーダンス低下により、２０Ｏ
ＭＨ２付近における防止効果が減少するため、十分な雑
音防止効果を発揮できなかった。

これらの欠点を解消し、より雑音防止効果を有する点火
ケーブルとして、巻線型雑音防止用高圧抵抗電線が提案
されており、その構造は、第１図に示すようなものであ
る。すなわち、ガラ２１１１Ｍ等の補強芯線１をフェラ
イトゴム２にて被覆し、この上に金属抵抗線３を軸方向
に巻装し、その周りに絶縁体６を被覆し、編組７を施し
、さらにシース８を被覆した構成を有している。しかし
、従来の巻線型雑音防止用高圧抵抗電線のフェライトゴ
ムは、ベースポリマーにフェライト粉末を添加したのみ
であるため、フェライト粉末の透磁率、フェライトゴム
の厚さ、フェライト粉末の添加量に雑音防止効果が支配
され、高透磁率のフェライト粉末を多聞添加し、かつ、
フェライトゴム層を十分に厚くしなければ十分な雑音防
止効果が得られず、価格が高くなり汎用性がなかった。

またフェライトコア径が非常に大きくなるため、重くな
り、また、電線の静電容量が大きくなるため点火ケーブ
ルによる電圧降下が大きくなり、点火性が非常に低下す
るという欠点を有していた。

これらの欠点を改善する目的で、実開昭５８−１０３４
１５号公報には補強芯線を細くしてフェライトゴム層の
厚さを確保する低静電容量巻線型高圧抵抗電線が示され
ている。

（発明が解決しようとする課題）上記実開昭５８−１０３４１５号公報にはポリアラミド
ｖａｎからなる高強度の補強芯線を用いることにより、
補強芯線をできる限り細くし、フェライトゴム層の厚さ
を確保するためにフェライトゴムコア径を１．３１Ｉ１
１以下にすることが開示されている。

しかし、ここで用いられているフェライトゴムはベース
ゴムにフェライト粉末を単に添加したものであるため、
フェライトゴム層の厚さをある程度以上に確保しないと
雑音を防止できなくなる。

また、フェライトゴムコア径が小さくなればなるほど雑
音防止特性が減少していくのは当然であり、あまり実用
性価値のあるものとは言えない。

したがって、この分野において、フェライトコアのフェ
ライトゴム層の肉厚が薄くなっても、十分な雑音防止特
性、特に周波数３０〜２００ＭＨ１の雑音を防止する特
性を有する高圧抵抗電線をいかにして作るかが、大きな
課題の一つになっている。

［発明の構成］（課題を解決するための手段〉上記課題を解決するため、本発明は次の手段をとるもの
である。

即ち本発明の＠線型高圧抵抗電線は、無機または有機繊
維からなる補強芯線の周囲をゴムで被覆し、その表面に
金属抵抗線を軸方向に３０〜１５０回７ｃｍ巻装し、こ
れを絶縁体層で被覆し、更にその周囲にシース層を設け
た電線において、上記ゴムが合成ゴムまたは合成樹脂を
ベースポリマーとし、そのベースポリマー１００重量部
に対してフェライト粉末３００〜８００重僅部Ｊ３よび
導電性粒子５〜７０重ω部を配合したゴム組成物である
ことを特徴とするものである。

以下、本発明の構成を更に詳しく説明する。

本発明において使用するゴム組成物のベースポリマーは
エチレン−α−オレフィン−ジエン共重合体等のジエン
系ゴム。フッ素系ゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム等
の架橋可能ないわゆる合成ゴムあるいは塩素化ポリエチ
レン、クロロスルボン化ポリエチレン等のエチレン系合
成樹脂、エチレン−プロピレン共重合体等のα−オレフ
ィン系共重合体合成樹脂、エチレン−酢酸ビニル、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体等のα−オレフィン
−ビニルモノマー共重合体等のいわゆる合成樹脂である
が、中でもエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体
、シリコーンゴム、フッ素ゴムが耐熱性の面で好適に使
用される。

フェライト粉末は、Ｍｎ−２ｎ系フエライト、Ｎｉ−Ｚ
ｎ系フェライト、Ｃｕ−７−ｎ系フエライトを中独ある
いは、２種以上を混合して使用でき、Ｍｎ−Ｚｎ系フェ
ライトが好適に使用される。また、その添加量は、ベー
スポリマー１００重量部に対して３００〜８００重量部
、好ましくは、４００〜７００重量部である。３００重
量部より少ない場合は、十分な雑音防止効果が得られず
、８００重量部をこえて添加した場合、フェライトゴム
の押出し加工性の著しい低下等がおこり、補強芯線上に
被覆できない等の問題が生じる。

導電性粒子は、カーボンブラック、黒鉛粉末、炭素繊維
、黒鉛繊維、金属粉末、金属繊維から選ばれる少なくと
も一種であり、導電性カーボンブラック、黒鉛粉末、炭
素繊維、黒鉛ａＩ維が混合のしやすさ、混合品の押出し
加工性が良好である点で好適に使用される。また、その
添加量は、ベースポリマー１００重量部に対して５〜７
０重量部、好ましくは１０〜５０重蟻部である。５重聞
部より少ない場合には、雑音防止特性の向上がほとんど
認められない。７０重置部よりも多く配合しても更なる
効果は認められず、押出し加工性の低下がおこるため好
ましくない。

更に必要に応じて酸化防止剤、架橋剤、加工助剤などを
配合し、フェライトゴム組成物が得られるが、補強芯線
の周囲に被覆するに必要な範囲で適宜配合剤等を追加し
、または削減することができる。

このようにして調整されたフェライトゴム組成物を押出
し等の方法によって補強芯線の周囲に被覆してフェライ
トコアを得る。ここで使用される補強芯線は、ガラス繊
維、芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリエステル１ｊＡ
Ｎ等の無機または有機繊維を単独あるいは、２種以上混
紡して使用するが、芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリ
エステル繊維が耐熱性、引張強度に優れるため好適に使
用される。

このようにして得たフェライトコアの上にＮｉ−Ｃｒ合
金線、ステンレス線等の金属抵抗線を３０〜１５０回／
Ｃ＋ａ軸方向に巻装し、巻線型導体を得る。金属抵抗線
の巻回数は、３０回／Ｃ−より少ないと十分な雑音防止
効果が得られず、１５０回／Ｃ１より多い場合、金属抵
抗線同士の接触がおこり、所定の抵抗値が得られないと
いう問題がおこる。

このようにして得られた巻線型導体の上に、端末皮ムキ
性の向上のため、必要に応じ、シリコーンオイル、黒鉛
粒子等のストリップ層をもうけ、さらにその上に、絶縁
体を被覆する。この絶縁体としては、ポリエチレン、エ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体に代表される
。エチレンー−α−オレフィン−ジエン三元共重合体、
エチレン−プロピレン共重合体に代表されるエチレン−
α−オレフィン共重合体、シリコーンゴム等の従来既知
の配合組成物及びそのブレンド物が使用できるが、電気
特性を重視する場合には、誘電率２゜２〜２．７程度の
ポリエチレン、エチレン−α−オレフィレンージエン三
元共重合体等が好適に使用され、耐熱性を必要とする場
合には、シリコーンゴムが好適に使用され、その要求特
性により適宜選択する。また、この絶縁体は、ポリエチ
レン配合組成物と低誘電率エチレン−プロピレン−ジエ
ン３元共重合体配合組成物等を２層あるいは３層に押出
し被覆して、その要求特性を満足することもできる。

さらにその周囲にガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維等
の編組又はポリエステル穴あきテープ等のたでぞい等を
ほどこすことができる。この場合、コスト、生産性の点
でガラス繊維の編組が好適に使用されるが、シラン化合
物類により、シース材との接着性を向上させるため表面
処理してもかまわない。

さらにその周囲に、クロロプレンゴム配合組成物、りＯ
ロスルホン化ポリエチレン組成物、塩素化ポリエチレン
組成物、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体組
成物、シリコーンゴム組成物、フッ素ゴム組成物等の従
来既知のゴム組成物を単独あるいは２種以上ブレンドし
被覆することによって本発明の巻線型雑音防止用高圧抵
抗電線が得られる。

（実施例）以下、更に実施例に基づいて本発明を具体的に説明する
が、本発明は、これにより何等限定されるものではない
。

実施例１第１図に示す構造の巻線型雑音防止用高圧抵抗電線にお
いて、フェライトゴム２をシリコーンゴムをベースポリ
マーとし、導電性粒子の種類及び配合量を変えて第１表
に示す組成物Ａ−にで形成した巻線型雑音防止用高圧抵
抗電線を製造した。

補強芯線１として、１５００デニールの糸を２本撚りし
、外径約０．５５〜０．６０＋ａｌＩ＋にした芳香族ポ
リアミド繊維の周囲に、第１表の組成物Ａ〜Ｋを各々押
出し成形により被覆後、架橋し、外径０．９ｍｍ、　１
．１ｍｍ１１　、３ｕ＋のフェライトコア２を各々形成
した。このコア２上に外径０．９ｍ１ｍコアの場合、抵
抗値５８４Ω／ｍ、外径０．０４５ｍｎ＋のＮｔ−ｃｒ
合金線３を９７回／ａｔａ、外径１．１１１Ｉｌｌコア
の場合、抵抗値４８４Ω／戴、外径０．０５Ｉｌｌｌの
Ｎｉ−Ｃｒ合金線を９６回／ｃｒａ、外径１．３１１１
１１：ｌアの場合、抵抗値４２４Ω／Ｉ１１外径０．０
６ｍｍのＮｉ−Ｃｒ合金線を９３回／ａｍ。

の割で横巻し１ｍ当り１６にΩの抵抗値を有する巻線導
体４を形成した。この巻線導体４の周囲に、絶縁体６と
巻線導体４との皮ムキ時のはくりを容易とするため、黒
鉛なり粉末のストリップ層５を塗布した。次に、その周
囲に絶縁体６として誘電率２．６５のエチレン−プロピ
レン−ジエン三元共重合体配合組成物を押出成形被覆し
て外径４゜８１１１とした。この絶縁体６の上には更に
ガラス繊維により編組７を施し、その周囲にシリコーン
ゴム配合組成物をシース８として押出被覆して外径７ｍ
ｌに仕上げて巻線型雑音防止用高圧抵抗電線を得た。こ
のようにして得られた電線について第２図に示したベン
チテスト装置により、雑音防止特性・を測定した結果を
第３図〜第１２図に示す。　　。

まず、第２図に示す装置について説明すると、この装置
は、電線の雑音電界強度を測定するものであって、スイ
ッチング制御部９により制御されるイグナイタ１０と点
火プラグ１１との間に試料Ｓ（長さ５００ｍｍ）を接続
し、試料Ｓに套装したカレンドブ０−グ１２、雑音測定
器１３、Ｘ−Ｙレコーダー１４により、試料Ｓの長さΩ
を変えてＨｌ−０，５，１０，・・・、４５ｃｍ）、各
周波数３０〜１００１００Ｏ＜３０．４５，６５，９０
゜１２０．１５０，１８０，２２０，２５５，３６０．
５１０，７２０．１００１００Ｏ）についての電界強度
を測定する。このようにして測定した電界強度から次の
式　　　　Ａ−２０１ｏｏＢここでＡ：り＝０の電界強
度Ｂ１１−０からΩ＝３０までの電界強度の減衰率（ｄ　Ｂ／ｃｍ）で与えられる値を電界強度として周波数毎にプロットし
て、第３図〜第１２図の結果を得た。

この雑音防止特性を見ると、従来品に比較し、特に３０
ＭＨ２〜２００ＭＨｚの周波数帯において本発明品は非
常に優れており、フェライトコア径を小さくしても十分
な雑音防止特性を保持していることが判る。

また、各々の電線の静電容量は、コア材の種類に関係な
く、コア径０．９φｍｒａの電線は、７６〜７７０　Ｆ
／ｍ　１：１７径１．１φｍｍの電線は、８４〜８５ｐ
Ｆ／ｍ、コア径１．３φＩの電線は、９３〜９４ｐ　Ｆ
と非常に小さな値が得られた。

（以下余白）実施例２第１図に示す構造の巻線型雑音防止用高圧抵抗電線にお
いて、フェライトゴム２をＥＰＤＭ及びフッ化ビニリデ
ン系フッ素ゴムをベースポリマーとして、導電性粒子と
してカーボンブラックであるトーカブラック＃５５００
　（東海カーボン社商品名）を４０重量部添加した第２
表に示す組成物Ｌ〜０で形成した巻線型雑音防止用高圧
抵抗電線を製造した。

補強芯線１として、１０００デニールの糸を３本撚りし
外径的０．５５〜０．６０ｍ−にした芳香族ポリエステ
ル繊維の周囲に、第２表の組成物Ｌ〜Ｏを各々押出成形
により被覆し、架橋し、外径１．１１ＩＩＩｌのフェラ
イトコア２を形成した。このコア２上に抵抗値５５０Ω
／ｌ、外径０．０５１１のＮｉ−Ｃｒ合金線３を８４回
／Ｃ■の割で横巻し、１ｍ当り１６にΩの抵抗値を有す
る巻線導体４を形成した。その周囲に実施例１と同様に
黒鉛粉末を塗布し、絶縁体、ガラス編組、シースを被覆
し、外径７■の巻線型雑音防止用高圧抵抗電線を得た。

このようにして得た電線について、実施例１と同様の方
法で雑音防止特性を測定した。その結果を第１３図に示
す。

この結果により、ペースポリマーの種類に関係なく、非
常に優れた雑音防止特性を有することが判る。

（以下余白）第２表［発明の効果Ｊ本発明の巻線型高圧抵抗電線はフェライトゴム組成物と
して、ベースゴムにフェライトおよび導電性粒子を配合
するものであるので、次のような効果が得られる。

（＋）　３０　Ｍ　Ｈｚ　〜２００　Ｍ　Ｈｚにて非常
に優れた雑音防止特性を有する。

（２）コア径を細径化しても十分な雑音防止特性を保持
できるため、静電容量が小さくかつ雑音防止特性の優れ
た巻線型雑音防止用高圧抵抗電線が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は巻線型高圧抵抗電線の斜？！４図、第２図は雑
音防止特性測定装置の説明図、第３図〜第１３図は本発
明に係る電線の周波数と雑音レベルの関係を示すグラフ
である。１・・・補強芯線２・・・フェライトゴム３・・・金属抵抗線５・・・ストリップ層６・・・絶縁体層８・・・シース層代理人　弁理士　　三　好　保　男

Claims

【特許請求の範囲】

（１）無機または有機繊維からなる補強芯線の周囲をゴ
ムで被覆し、その表面に金属抵抗線を軸方向に３０〜１
５０回／ｃｍ巻装し、これを絶縁体層で被覆し、更にそ
の周囲にシース層を設けた電線において、上記ゴムが合成ゴムまたは合成樹脂をベースポリマーと
し、そのベースポリマー１００重量部に対してフェライ
ト粉末３００〜８００重量部および導電性粒子５〜７０
重量部を配合したゴム組成物であることを特徴とする巻
線型高圧抵抗電線。
（２）導電性粒子がカーボンブラック、黒鉛粒末、炭素
繊維、黒鉛繊維、金属粉末および金属繊維から選ばれた
少なくとも一種である請求項（１）記載の巻線型高圧抵
抗電線。