JPH11260150A - 設置型機器の高圧回路用電線 - Google Patents
設置型機器の高圧回路用電線Info
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- JPH11260150A JPH11260150A JP10060925A JP6092598A JPH11260150A JP H11260150 A JPH11260150 A JP H11260150A JP 10060925 A JP10060925 A JP 10060925A JP 6092598 A JP6092598 A JP 6092598A JP H11260150 A JPH11260150 A JP H11260150A
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- electric wire
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- conductor wire
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0063—Ignition cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 静止した状態で設置される事務機器・家庭用
電化製品等の設置型機器に使用される高圧回路用電線に
おいて、高圧ノイズ低減効果等を得る。 【解決手段】 磁性材料を混入したフッ素ゴムによって
形成された巻芯１２の上層の導体線１３の径を４０μｍ
以下としているので、高圧回路用電線の曲げ配策考慮し
ても巻き回数を１００００回／ｍ以上確保しながら導体
線同士の重なりを防止でき、高抵抗値を確保してノイズ
混入レベルを低減できる。
電化製品等の設置型機器に使用される高圧回路用電線に
おいて、高圧ノイズ低減効果等を得る。 【解決手段】 磁性材料を混入したフッ素ゴムによって
形成された巻芯１２の上層の導体線１３の径を４０μｍ
以下としているので、高圧回路用電線の曲げ配策考慮し
ても巻き回数を１００００回／ｍ以上確保しながら導体
線同士の重なりを防止でき、高抵抗値を確保してノイズ
混入レベルを低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、静止した状態で
設置される事務機器・家庭用電化製品等の設置型機器に
おいて高圧ノイズ発生部位回路に使用される設置型機器
の高圧回路用電線に関する。
設置される事務機器・家庭用電化製品等の設置型機器に
おいて高圧ノイズ発生部位回路に使用される設置型機器
の高圧回路用電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の高圧回路用電線としては、通常は
銅導体を用いた電線に対し、ノイズ除去のため後工程に
てフェライトコアを使用して構成したもの（第１従来技
術：図示せず）や、あるいは、アラミド繊維、ガラス繊
維等から成る補強紐の表面に導電性のカーボンを焼き付
けて処理を施したものを導体線とし、この導体線のカー
ボン部分の抵抗値を大きくすることでノイズ除去効果を
得て使用するもの（第２従来技術：図示せず）があっ
た。
銅導体を用いた電線に対し、ノイズ除去のため後工程に
てフェライトコアを使用して構成したもの（第１従来技
術：図示せず）や、あるいは、アラミド繊維、ガラス繊
維等から成る補強紐の表面に導電性のカーボンを焼き付
けて処理を施したものを導体線とし、この導体線のカー
ボン部分の抵抗値を大きくすることでノイズ除去効果を
得て使用するもの（第２従来技術：図示せず）があっ
た。
【０００３】あるいは、耐電圧特性を向上させるため
に、図４の如く、複数本の導体線１を撚り合わせて形成
した高圧回路用電線があった。この高圧回路用電線は、
一点への電圧集中を防止する方法として、撚り導体線１
の表面を均一な平滑面とする目的で、撚り導体１の上層
に導電性樹脂２を押出し成形にて被覆し、さらにその上
層に絶縁体３を被覆する構造が一般に用いられる（第３
従来技術）。
に、図４の如く、複数本の導体線１を撚り合わせて形成
した高圧回路用電線があった。この高圧回路用電線は、
一点への電圧集中を防止する方法として、撚り導体線１
の表面を均一な平滑面とする目的で、撚り導体１の上層
に導電性樹脂２を押出し成形にて被覆し、さらにその上
層に絶縁体３を被覆する構造が一般に用いられる（第３
従来技術）。
【０００４】この第３従来技術の例としては、絶縁体３
として、耐電圧特性が良好で電線押出し加工性の良好な
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や、あるいはその架橋
タイプのＬＤＰＥ等が使用されるが、純粋なポリエチレ
ン樹脂は可燃性のため、事務機器や家庭用電化製品に不
可欠な難燃特性を向上する目的で、配合剤として難燃材
を添加していた。
として、耐電圧特性が良好で電線押出し加工性の良好な
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や、あるいはその架橋
タイプのＬＤＰＥ等が使用されるが、純粋なポリエチレ
ン樹脂は可燃性のため、事務機器や家庭用電化製品に不
可欠な難燃特性を向上する目的で、配合剤として難燃材
を添加していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】第１従来技術のように
フェライトコアを使用した高圧回路用電線では、広範囲
の周波数帯に渡るノイズ除去は難しく、その結果、ノイ
ズ除去のための他の部品の追加を余儀なくされることに
なり、その追加に際する加工のためにコストの上昇が発
生する。
フェライトコアを使用した高圧回路用電線では、広範囲
の周波数帯に渡るノイズ除去は難しく、その結果、ノイ
ズ除去のための他の部品の追加を余儀なくされることに
なり、その追加に際する加工のためにコストの上昇が発
生する。
【０００６】また、第２従来技術のように、補強紐の周
囲にカーボンが焼き付けされてなる導体線を使用する場
合、高圧ノイズを除去するために抵抗値を大きく設定す
ることはできるが、インダクタンス成分を含まない構造
のため、高圧ノイズ除去には十分な効果を得ることがで
きなかった。
囲にカーボンが焼き付けされてなる導体線を使用する場
合、高圧ノイズを除去するために抵抗値を大きく設定す
ることはできるが、インダクタンス成分を含まない構造
のため、高圧ノイズ除去には十分な効果を得ることがで
きなかった。
【０００７】さらに、第３従来技術の場合、長期使用に
よる熱劣化等により導電性樹脂２の表面に微細な亀裂等
が発生することがあり、この場合その亀裂部分に電圧集
中が発生し、高電圧の印加に伴って絶縁破壊を起こし、
ひいては高電圧電線としての機能を果たさなくなってし
まうおそれがあった。
よる熱劣化等により導電性樹脂２の表面に微細な亀裂等
が発生することがあり、この場合その亀裂部分に電圧集
中が発生し、高電圧の印加に伴って絶縁破壊を起こし、
ひいては高電圧電線としての機能を果たさなくなってし
まうおそれがあった。
【０００８】また、第３従来技術においては、端末加工
において金属端子を接続する場合、導電性樹脂２を介し
て接続されることがあり、この場合には抵抗値のばらつ
きが発生していた。特に、長期使用の場合に導電性樹脂
２の劣化による抵抗値の変化が発生したり、端子保持力
の低下等が発生したり、耐電圧特性が劣化するといった
種々の問題が生じることがあった。
において金属端子を接続する場合、導電性樹脂２を介し
て接続されることがあり、この場合には抵抗値のばらつ
きが発生していた。特に、長期使用の場合に導電性樹脂
２の劣化による抵抗値の変化が発生したり、端子保持力
の低下等が発生したり、耐電圧特性が劣化するといった
種々の問題が生じることがあった。
【０００９】さらにまた、第３従来技術において低密度
ポリエチレンを使用する場合、高温時の変形により、米
国ＵＬ（アンダーライターズラボラトリー）規格に定め
られる高圧カットスルー試験等の特性を満足することが
できないことがあった。このような場合に、難燃性を向
上するため難燃剤を配合することも考えられるが、難燃
剤の配合に伴って耐電圧特性が低下してしまうことにな
る。逆に、耐電圧特性を確保するためには、非常に大き
な絶縁体の厚さが必要となってしまい、塑性特性を阻害
し、高圧回路用電線の曲げ配線が困難になる。
ポリエチレンを使用する場合、高温時の変形により、米
国ＵＬ（アンダーライターズラボラトリー）規格に定め
られる高圧カットスルー試験等の特性を満足することが
できないことがあった。このような場合に、難燃性を向
上するため難燃剤を配合することも考えられるが、難燃
剤の配合に伴って耐電圧特性が低下してしまうことにな
る。逆に、耐電圧特性を確保するためには、非常に大き
な絶縁体の厚さが必要となってしまい、塑性特性を阻害
し、高圧回路用電線の曲げ配線が困難になる。
【００１０】そこで、この発明の課題は、高圧ノイズ低
減特性、耐電圧特性及び難燃性等の各種特性が向上する
とともに、その加工性をも向上できる設置型機器の高圧
回路用電線を提供することにある。
減特性、耐電圧特性及び難燃性等の各種特性が向上する
とともに、その加工性をも向上できる設置型機器の高圧
回路用電線を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
請求項１に記載の発明は、静止した状態で設置される事
務機器・家庭用電化製品等の設置型機器に使用される高
圧回路用電源であって、磁性材料を混入したフッ素ゴム
によって形成された巻芯と、前記巻芯の上層に横巻きさ
れた導体線と、前記導体線の上層に被覆形成された絶縁
層とを備え、前記導体線の径は４０μｍ以下とされ、且
つ当該導体線の巻き回数は１００００回／ｍ以上とされ
たものである。
請求項１に記載の発明は、静止した状態で設置される事
務機器・家庭用電化製品等の設置型機器に使用される高
圧回路用電源であって、磁性材料を混入したフッ素ゴム
によって形成された巻芯と、前記巻芯の上層に横巻きさ
れた導体線と、前記導体線の上層に被覆形成された絶縁
層とを備え、前記導体線の径は４０μｍ以下とされ、且
つ当該導体線の巻き回数は１００００回／ｍ以上とされ
たものである。
【００１２】請求項２に記載の発明は、前記絶縁層が、
融点が１２０Ｃ゜以上で難燃剤が混入されない軟性絶縁
樹脂が使用されてなるものである。
融点が１２０Ｃ゜以上で難燃剤が混入されない軟性絶縁
樹脂が使用されてなるものである。
【００１３】請求項３に記載の発明は、抵抗値が３０〜
３５ｋΩとされたものである。
３５ｋΩとされたものである。
【００１４】請求項４に記載の発明は、前記導体線が前
記巻芯に食い込ませた状態で横巻きされたものである。
記巻芯に食い込ませた状態で横巻きされたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一の実施の形態
に係る高圧回路用電線を示す図である。この高圧回路用
電線は、事務機器・家庭用電化製品等の設置型機器にお
いて、図１の如く、繊維質の補強紐１１の上層に、フェ
ライト粉末（磁性材料）が混入されたフッ素ゴムを押出
被覆して巻芯１２を形成し、この巻芯１２の上層に導体
線１３を巻き付けた後、絶縁層１４を押出被覆し、さら
に最外シース１６によって順次被覆してなるものであ
る。
に係る高圧回路用電線を示す図である。この高圧回路用
電線は、事務機器・家庭用電化製品等の設置型機器にお
いて、図１の如く、繊維質の補強紐１１の上層に、フェ
ライト粉末（磁性材料）が混入されたフッ素ゴムを押出
被覆して巻芯１２を形成し、この巻芯１２の上層に導体
線１３を巻き付けた後、絶縁層１４を押出被覆し、さら
に最外シース１６によって順次被覆してなるものであ
る。
【００１６】補強紐１１は、アラミド繊維またはガラス
繊維等を使用して直径０．６ｍｍに形成される。
繊維等を使用して直径０．６ｍｍに形成される。
【００１７】巻芯１２に使用されるフッ素ゴムには、補
強用ポリマーとして、前記フッ素ゴムと相溶性があり、
しかも加硫に際して共加硫するエチレン・酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）がブレンドされており、そのブレンド
比はフッ素ゴム１００重量部に対してＥＶＡ５〜２５重
量部の範囲に設定され、直径１．３ｍｍ程度に形成され
る。また、巻芯１２に混入されるフェライト粉末として
は、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ−Ｆｅ（マンガン−ジンク−フ
ェロオキサイト）のようなＭｎ−Ｚｎ系フェライトが使
用され、当該フェライト粉末の混入比は、フッ素ゴム１
００重量部に対して４０〜９０重量％の範囲に設定され
る。
強用ポリマーとして、前記フッ素ゴムと相溶性があり、
しかも加硫に際して共加硫するエチレン・酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）がブレンドされており、そのブレンド
比はフッ素ゴム１００重量部に対してＥＶＡ５〜２５重
量部の範囲に設定され、直径１．３ｍｍ程度に形成され
る。また、巻芯１２に混入されるフェライト粉末として
は、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ−Ｆｅ（マンガン−ジンク−フ
ェロオキサイト）のようなＭｎ−Ｚｎ系フェライトが使
用され、当該フェライト粉末の混入比は、フッ素ゴム１
００重量部に対して４０〜９０重量％の範囲に設定され
る。
【００１８】導体線１３としては線径約４０μｍ以下の
ニクロム製またはステンレス製の抵抗線が使用されてお
り、上記巻芯１２の未加硫状態においてその周囲に１０
０００回／ｍ以上で横巻きされる。なお、巻芯１２のフ
ッ素ゴムは未加硫状態において、適度な硬度を有してい
るため、前記導体線１３は、図２に示すように、少なく
とも５％以上、望ましくは当該導体線１３の直径の半分
程度に前記巻芯１２に食い込ませて埋没した状態になっ
ており、その後に行われる加硫処理（加硫条件：１６０
℃×３０分）によってその状態が保持される。
ニクロム製またはステンレス製の抵抗線が使用されてお
り、上記巻芯１２の未加硫状態においてその周囲に１０
０００回／ｍ以上で横巻きされる。なお、巻芯１２のフ
ッ素ゴムは未加硫状態において、適度な硬度を有してい
るため、前記導体線１３は、図２に示すように、少なく
とも５％以上、望ましくは当該導体線１３の直径の半分
程度に前記巻芯１２に食い込ませて埋没した状態になっ
ており、その後に行われる加硫処理（加硫条件：１６０
℃×３０分）によってその状態が保持される。
【００１９】絶縁層１４は、耐電圧向上のため、難燃剤
などの添加剤を含まない融点が１２０Ｃ゜以上の柔軟性
架橋ポリエチレンが使用されてなり、具体的には、ＨＤ
ＰＥまたはＬ−ＬＤＰＥ等のポリエチレンを押し出し成
形にて形成した後、電子線またはシラン架橋により架橋
処理を施し、その上層に電線としての難燃性を確保する
ため、安価で加工性の良好な高難燃タイプのポリ塩化ビ
ニル樹脂等を外被とし、押し出し成形した２層構造の電
線形状を形成して作成されたものである。また、当該絶
縁層１４は、厚み０．３〜０．７（例えば０．６５）ｍ
ｍ、外径２．６ｍｍに設定されている。
などの添加剤を含まない融点が１２０Ｃ゜以上の柔軟性
架橋ポリエチレンが使用されてなり、具体的には、ＨＤ
ＰＥまたはＬ−ＬＤＰＥ等のポリエチレンを押し出し成
形にて形成した後、電子線またはシラン架橋により架橋
処理を施し、その上層に電線としての難燃性を確保する
ため、安価で加工性の良好な高難燃タイプのポリ塩化ビ
ニル樹脂等を外被とし、押し出し成形した２層構造の電
線形状を形成して作成されたものである。また、当該絶
縁層１４は、厚み０．３〜０．７（例えば０．６５）ｍ
ｍ、外径２．６ｍｍに設定されている。
【００２０】最外シース１６は、ポリ塩化ビニール樹脂
等の絶縁樹脂が使用されて、絶縁層１４の厚さと同等か
またはこれよりやや厚い寸法（例えば０．７５ｍｍ）に
設定され、またその外径は４．１ｍｍに設定される。
尚、最外シース１６の耐熱性としては１０５Ｃ゜以下で
耐久性が保証できればよく、自動車用ハイテンションケ
ーブルのように１８０〜２００Ｃ゜程度の耐熱性までは
要求されないものであるため、最外シース１６の材料と
して選択の自由度が確保されるものであり、主として軟
性を中心に材料の選択を行われるものである。
等の絶縁樹脂が使用されて、絶縁層１４の厚さと同等か
またはこれよりやや厚い寸法（例えば０．７５ｍｍ）に
設定され、またその外径は４．１ｍｍに設定される。
尚、最外シース１６の耐熱性としては１０５Ｃ゜以下で
耐久性が保証できればよく、自動車用ハイテンションケ
ーブルのように１８０〜２００Ｃ゜程度の耐熱性までは
要求されないものであるため、最外シース１６の材料と
して選択の自由度が確保されるものであり、主として軟
性を中心に材料の選択を行われるものである。
【００２１】以上の高圧回路用電線は、自動車に使用さ
れるハイテンションケーブルと類似の構造を採るもので
あるが、自動車用ハイテンションケーブルでは巻芯周り
の導体線の直径が５０〜６０μｍ、巻密度が１０００〜
５０００回／ｍ程度とされるのに対し、この実施の形態
に係る設置型機器の高圧回路用電線においては、前述の
通り、導体線１３の直径を約４０μｍに形成すること
で、巻密度が１００００回／ｍ以上に高密度に設定して
いる。
れるハイテンションケーブルと類似の構造を採るもので
あるが、自動車用ハイテンションケーブルでは巻芯周り
の導体線の直径が５０〜６０μｍ、巻密度が１０００〜
５０００回／ｍ程度とされるのに対し、この実施の形態
に係る設置型機器の高圧回路用電線においては、前述の
通り、導体線１３の直径を約４０μｍに形成すること
で、巻密度が１００００回／ｍ以上に高密度に設定して
いる。
【００２２】尚、上述のように、自動車用ハイテンショ
ンケーブルにおける導体線の直径が５０〜６０μｍと比
較的太径に設定されるのは、移動体としての特質上、振
動や配策経路が長くなるなどの理由で信頼性を維持する
ためにはある程度導体線の径を太くせざるを得ないから
であり、このため、自動車用ハイテンションケーブルの
曲げ配策時に導体線同士の重なり等を防止するために巻
ピッチをある程度粗く設定する必要があるからであり、
これに対して、この実施の形態に係る高圧回路用電線
は、静止した状態で設置される事務機器・家庭用電化製
品等の設置型機器に適用されることから、自動車用ハイ
テンションケーブルに要求される振動対策が必要とされ
ずに導体線１３を細径化でき、故に高圧回路用電線の曲
げ配策を考慮しても巻ピッチを自動車用ハイテンション
ケーブルに比べて密に設定できるのである。
ンケーブルにおける導体線の直径が５０〜６０μｍと比
較的太径に設定されるのは、移動体としての特質上、振
動や配策経路が長くなるなどの理由で信頼性を維持する
ためにはある程度導体線の径を太くせざるを得ないから
であり、このため、自動車用ハイテンションケーブルの
曲げ配策時に導体線同士の重なり等を防止するために巻
ピッチをある程度粗く設定する必要があるからであり、
これに対して、この実施の形態に係る高圧回路用電線
は、静止した状態で設置される事務機器・家庭用電化製
品等の設置型機器に適用されることから、自動車用ハイ
テンションケーブルに要求される振動対策が必要とされ
ずに導体線１３を細径化でき、故に高圧回路用電線の曲
げ配策を考慮しても巻ピッチを自動車用ハイテンション
ケーブルに比べて密に設定できるのである。
【００２３】尚、一般の自動車用ハイテンションケーブ
ルでは、その巻芯へのフェライト粉末の混合比が３００
〜５００重量部（即ち７５〜８３重量％）であるのに対
し、上述の通り、この実施の形態に係る高圧回路用電線
では巻芯１２へのフェライト粉末の混入比がフッ素ゴム
１００重量部に対して４０〜９０重量％の範囲に設定さ
れる点でも異なっている。
ルでは、その巻芯へのフェライト粉末の混合比が３００
〜５００重量部（即ち７５〜８３重量％）であるのに対
し、上述の通り、この実施の形態に係る高圧回路用電線
では巻芯１２へのフェライト粉末の混入比がフッ素ゴム
１００重量部に対して４０〜９０重量％の範囲に設定さ
れる点でも異なっている。
【００２４】そして、一般に、導体線１３の巻数の２乗
にほぼ比例するようにインピーダンス（抵抗値）が増大
する傾向があるため、自動車用ハイテンションケーブル
の抵抗値が１６〜１９ｋΩ／ｍ程度に設定されるのに対
し、この実施の形態に係る設置型機器の高圧回路用電線
の抵抗値は３０〜３５ｋΩ／ｍ程度に高く設定されるこ
とになる。
にほぼ比例するようにインピーダンス（抵抗値）が増大
する傾向があるため、自動車用ハイテンションケーブル
の抵抗値が１６〜１９ｋΩ／ｍ程度に設定されるのに対
し、この実施の形態に係る設置型機器の高圧回路用電線
の抵抗値は３０〜３５ｋΩ／ｍ程度に高く設定されるこ
とになる。
【００２５】図３は、この実施の形態に係る高圧回路用
電線と、何らノイズ除去を施さない一般電線と、第１従
来技術のものと、第２従来技術のものとのそれぞれにつ
いて、３０〜１０００ＭＨｚの周波数帯域にて高圧ノイ
ズ低減特性を測定した結果を示した図である。同図にお
いて、横軸は周波数（frequency［ＭＨｚ］）、縦軸は
ノイズの混入レベル（LEVEL［ｄＢｕＡ］）を示してい
る。この図３に示した通り、何らノイズ除去を施さない
場合（同図中の「一般電線」と記した折れ線）、第１従
来技術（同図中「一般電線＋フェライトコア装着」と記
した折れ線）及び第２従来技術（同図中「一般電線＋抵
抗１０ｋΩ装着」と記した折れ線）のいずれに比較して
も、この実施の形態に係る高圧回路用電線（同図中の
「発明品」と記した折れ線）の方が、ノイズの混入レベ
ルが低くなっており、一般電線、第１従来技術及び第２
従来技術に対して大きな高圧ノイズ低減効果を得ている
ことがわかる。
電線と、何らノイズ除去を施さない一般電線と、第１従
来技術のものと、第２従来技術のものとのそれぞれにつ
いて、３０〜１０００ＭＨｚの周波数帯域にて高圧ノイ
ズ低減特性を測定した結果を示した図である。同図にお
いて、横軸は周波数（frequency［ＭＨｚ］）、縦軸は
ノイズの混入レベル（LEVEL［ｄＢｕＡ］）を示してい
る。この図３に示した通り、何らノイズ除去を施さない
場合（同図中の「一般電線」と記した折れ線）、第１従
来技術（同図中「一般電線＋フェライトコア装着」と記
した折れ線）及び第２従来技術（同図中「一般電線＋抵
抗１０ｋΩ装着」と記した折れ線）のいずれに比較して
も、この実施の形態に係る高圧回路用電線（同図中の
「発明品」と記した折れ線）の方が、ノイズの混入レベ
ルが低くなっており、一般電線、第１従来技術及び第２
従来技術に対して大きな高圧ノイズ低減効果を得ている
ことがわかる。
【００２６】また、事務機器等の内部配線に用いられる
電線に必須とされる特性として、例えば米国ＵＬ（アン
ダーライターズラボラトリー）規格に定義される耐電圧
特性、難燃性、高圧カットスルー試験等の各種試験にて
十分な性能が得られる。
電線に必須とされる特性として、例えば米国ＵＬ（アン
ダーライターズラボラトリー）規格に定義される耐電圧
特性、難燃性、高圧カットスルー試験等の各種試験にて
十分な性能が得られる。
【００２７】さらに、導体線１３を巻芯１２に食い込ま
せた状態で巻き付けることにより、巻き付けた導体線１
３が横ズレすることがなく、巻芯１２に導体線１３を巻
き付ける際、あるいは端末を端子金具に接続する際の皮
剥ぎや折り曲げによって導体線１３がほぐれたりするこ
とがなくなり、ピッチの乱れや導体線の断線の防止が可
能となる。
せた状態で巻き付けることにより、巻き付けた導体線１
３が横ズレすることがなく、巻芯１２に導体線１３を巻
き付ける際、あるいは端末を端子金具に接続する際の皮
剥ぎや折り曲げによって導体線１３がほぐれたりするこ
とがなくなり、ピッチの乱れや導体線の断線の防止が可
能となる。
【００２８】なお、上記実施の形態では、絶縁層１４の
材料としてポリエチレンを使用していたが、シリコン等
の他の軟性絶縁樹脂を使用してもよい。
材料としてポリエチレンを使用していたが、シリコン等
の他の軟性絶縁樹脂を使用してもよい。
【００２９】また、導体線１３を横巻きした状態のさら
に上層には全て絶縁性の絶縁層１４及び最外シース１６
を順次被覆形成していたが、最外シース１６を絶縁体で
構成し、導体線１３と絶縁層１４の間に導体粒子が混入
された抵抗率の高い半導体が介装されていても良い。
に上層には全て絶縁性の絶縁層１４及び最外シース１６
を順次被覆形成していたが、最外シース１６を絶縁体で
構成し、導体線１３と絶縁層１４の間に導体粒子が混入
された抵抗率の高い半導体が介装されていても良い。
【００３０】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、静止し
た状態で設置される事務機器・家庭用電化製品等の設置
型機器に使用される高圧回路用電線において、巻芯の上
層の導体線の径を４０μｍ以下としているので、高圧回
路用電線の曲げ配策を考慮しても巻き回数を１００００
回／ｍ以上確保しながら導体線同士の重なりを防止で
き、例えば請求項３のように高抵抗値を確保できること
から、ノイズの混入レベルが低くなり、一般電線、第１
従来技術及び第２従来技術に対して大きな高圧ノイズ低
減効果を得ることができる。
た状態で設置される事務機器・家庭用電化製品等の設置
型機器に使用される高圧回路用電線において、巻芯の上
層の導体線の径を４０μｍ以下としているので、高圧回
路用電線の曲げ配策を考慮しても巻き回数を１００００
回／ｍ以上確保しながら導体線同士の重なりを防止で
き、例えば請求項３のように高抵抗値を確保できること
から、ノイズの混入レベルが低くなり、一般電線、第１
従来技術及び第２従来技術に対して大きな高圧ノイズ低
減効果を得ることができる。
【００３１】請求項２に記載の発明によれば、絶縁層の
融点を１２０Ｃ゜以上とし、難燃剤を混入しない軟性絶
縁樹脂を使用して形成しているので、設置型機器に十分
な特性で安価な高圧回路用電線を提供できる。
融点を１２０Ｃ゜以上とし、難燃剤を混入しない軟性絶
縁樹脂を使用して形成しているので、設置型機器に十分
な特性で安価な高圧回路用電線を提供できる。
【００３２】請求項４に記載の発明によれば、導体線を
巻芯に食い込ませた状態で横巻きしているので、巻き付
けた導体線が横ズレすることがなくなり、巻芯に導体線
を巻き付ける際、あるいは端末を端子金具に接続する際
の皮剥ぎや折り曲げによって導体線がほぐれたりするこ
とがなくなり、ピッチの乱れや導体線の断線を防止でき
るという効果がある。
巻芯に食い込ませた状態で横巻きしているので、巻き付
けた導体線が横ズレすることがなくなり、巻芯に導体線
を巻き付ける際、あるいは端末を端子金具に接続する際
の皮剥ぎや折り曲げによって導体線がほぐれたりするこ
とがなくなり、ピッチの乱れや導体線の断線を防止でき
るという効果がある。
【図１】この発明の一の実施の形態に係る高圧回路用電
線を示す側面図である。
線を示す側面図である。
【図２】この発明の一の実施の形態に係る高圧回路用電
線において導体線が巻芯に食い込ませて設置された状態
を示す断面図である。
線において導体線が巻芯に食い込ませて設置された状態
を示す断面図である。
【図３】この実施の形態に係る高圧回路用電線と、何ら
ノイズ除去を施さない一般電線と、第１従来技術のもの
と、第２従来技術のものとのそれぞれについて、３０〜
１０００ＭＨｚの周波数帯域にて高圧ノイズ低減特性を
測定した結果を示した図である。
ノイズ除去を施さない一般電線と、第１従来技術のもの
と、第２従来技術のものとのそれぞれについて、３０〜
１０００ＭＨｚの周波数帯域にて高圧ノイズ低減特性を
測定した結果を示した図である。
【図４】第３従来技術の高圧回路用電線を示す図であ
る。
る。
１１ 補強紐 １２ 巻芯 １３ 導体線 １４ 絶縁層 １６ 最外シース
Claims (4)
- 【請求項１】 静止した状態で設置される事務機器・家
庭用電化製品等の設置型機器に使用される高圧回路用電
源であって、 磁性材料を混入したフッ素ゴムによって形成された巻芯
と、 前記巻芯の上層に横巻きされた導体線と、 前記導体線の上層に被覆形成された絶縁層とを備え、 前記導体線の径は４０μｍ以下とされ、且つ当該導体線
の巻き回数は１００００回／ｍ以上とされたことを特徴
とする設置型機器の高圧回路用電線。 - 【請求項２】 請求項１に記載の設置型機器の高圧回路
用電線であって、前記絶縁層は融点が１２０Ｃ゜以上で
難燃剤が混入されない軟性絶縁樹脂が使用されてなるこ
とを特徴とする設置型機器の高圧回路用電線。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の設置型
機器の高圧回路用電線であって、抵抗値が３０〜３５ｋ
Ωとされたことを特徴とする設置型機器の高圧回路用電
線。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の設置型機器の高圧回路用電線であって、前記導体線
は前記巻芯に食い込ませた状態で横巻きされたことを特
徴とする設置型機器の高圧回路用電線。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060925A JPH11260150A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 設置型機器の高圧回路用電線 |
| CA002265077A CA2265077A1 (en) | 1998-03-12 | 1999-03-09 | Electrical cables adapted for high-voltage applications |
| EP99400570A EP0942438A3 (en) | 1998-03-12 | 1999-03-09 | Electrical cables adapted for high voltage applications |
| US09/265,897 US6259030B1 (en) | 1998-03-12 | 1999-03-11 | Electrical cables adapted for high voltage applications |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060925A JPH11260150A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 設置型機器の高圧回路用電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11260150A true JPH11260150A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=13156463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10060925A Pending JPH11260150A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 設置型機器の高圧回路用電線 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6259030B1 (ja) |
| EP (1) | EP0942438A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11260150A (ja) |
| CA (1) | CA2265077A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2005524932A (ja) * | 2002-05-03 | 2005-08-18 | ダイエレクトリック・サイエンス・インコーポレーテッド | 可撓性高圧ケーブル |
| US7459628B2 (en) * | 2005-09-19 | 2008-12-02 | Federal Mogul World Wide, Inc. | Ignition wire having low resistance and high inductance |
| US7888940B2 (en) * | 2007-02-19 | 2011-02-15 | Schlumberger Technology Corporation | Induction resistivity cover |
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| US8395388B2 (en) * | 2007-02-19 | 2013-03-12 | Schlumberger Technology Corporation | Circumferentially spaced magnetic field generating devices |
| US8436618B2 (en) * | 2007-02-19 | 2013-05-07 | Schlumberger Technology Corporation | Magnetic field deflector in an induction resistivity tool |
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| US8198898B2 (en) * | 2007-02-19 | 2012-06-12 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole removable cage with circumferentially disposed instruments |
| US7598742B2 (en) * | 2007-04-27 | 2009-10-06 | Snyder Jr Harold L | Externally guided and directed field induction resistivity tool |
| EP2317525A1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-05-04 | Nexans | Electric power cable for medium or high voltage |
| CN108648876B (zh) * | 2018-05-14 | 2020-02-07 | 远东电缆有限公司 | 土壤修复电缆及生产工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4506235A (en) * | 1982-02-23 | 1985-03-19 | Ferdy Mayer | EMI Protected cable, with controlled symmetrical/asymmetrical mode attenuation |
| JPH01211807A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Yazaki Corp | 巻線型高圧抵抗電線 |
| JPH0681395B2 (ja) * | 1989-08-07 | 1994-10-12 | 住友電装株式会社 | 巻線型雑音防止抵抗電線の端末加工方法 |
| JPH0770249B2 (ja) * | 1989-11-16 | 1995-07-31 | 矢崎総業株式会社 | 雑音防止用高圧抵抗電線 |
| JPH0817249A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-19 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 巻線型雑音防止用高圧抵抗電線 |
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-
1998
- 1998-03-12 JP JP10060925A patent/JPH11260150A/ja active Pending
-
1999
- 1999-03-09 CA CA002265077A patent/CA2265077A1/en not_active Abandoned
- 1999-03-09 EP EP99400570A patent/EP0942438A3/en not_active Withdrawn
- 1999-03-11 US US09/265,897 patent/US6259030B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2265077A1 (en) | 1999-09-12 |
| US6259030B1 (en) | 2001-07-10 |
| EP0942438A2 (en) | 1999-09-15 |
| EP0942438A3 (en) | 2000-11-15 |
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