JPH0817249A - 巻線型雑音防止用高圧抵抗電線 - Google Patents
巻線型雑音防止用高圧抵抗電線Info
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- JPH0817249A JPH0817249A JP6148900A JP14890094A JPH0817249A JP H0817249 A JPH0817249 A JP H0817249A JP 6148900 A JP6148900 A JP 6148900A JP 14890094 A JP14890094 A JP 14890094A JP H0817249 A JPH0817249 A JP H0817249A
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- resistance
- core
- resistance wire
- winding
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0063—Ignition cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 抵抗線の線径を太くせず、巻回数を減らさ
ず、しかもインダクタンスの低下を招くこともなく、従
来よりも低抵抗で従来と同等の雑音防止性能が得られる
ようにする。 【構成】 １０００デニールのアラミド繊維３本を撚っ
て中心補強芯１が形成され、この中心補強芯１上にフッ
素ベースにフェライト粉末を混練したものが押し出し被
覆されて外径１．３ｍｍ以下のフェライトコア２が形成
され、中心補強紐１とフェライトコア２とにより巻芯３
が構成され、この巻芯３の上に線径３５〜５５μｍで固
有抵抗５〜３５μΩｃｍの銅−ニッケル線から成る抵抗
線５が１００００回／ｍ以上巻回され、全体の導体抵抗
値が４〜７ｋΩ／ｍに設定され、抵抗線５の上に外径
４．６ｍｍ以下の絶縁層６が形成され、この絶縁層６の
上に補強用ガラス編組７及び外径７ｍｍのシース８とが
形成されている。
ず、しかもインダクタンスの低下を招くこともなく、従
来よりも低抵抗で従来と同等の雑音防止性能が得られる
ようにする。 【構成】 １０００デニールのアラミド繊維３本を撚っ
て中心補強芯１が形成され、この中心補強芯１上にフッ
素ベースにフェライト粉末を混練したものが押し出し被
覆されて外径１．３ｍｍ以下のフェライトコア２が形成
され、中心補強紐１とフェライトコア２とにより巻芯３
が構成され、この巻芯３の上に線径３５〜５５μｍで固
有抵抗５〜３５μΩｃｍの銅−ニッケル線から成る抵抗
線５が１００００回／ｍ以上巻回され、全体の導体抵抗
値が４〜７ｋΩ／ｍに設定され、抵抗線５の上に外径
４．６ｍｍ以下の絶縁層６が形成され、この絶縁層６の
上に補強用ガラス編組７及び外径７ｍｍのシース８とが
形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、巻芯の外側に所定の
固有抵抗の抵抗線が横巻され、その外側が絶縁層により
被覆されて構成された巻線型雑音防止用高圧抵抗電線に
関する。
固有抵抗の抵抗線が横巻され、その外側が絶縁層により
被覆されて構成された巻線型雑音防止用高圧抵抗電線に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、イグニッションコイルで発生した
高電圧は、ディストリビュータを介して或いは直接点火
プラグに印加されるため、イグニッションコイルと点火
プラグとの間の接続に使用される高圧抵抗電線には、繊
維にカーボンを含浸させたひも型と磁性材料等の巻芯に
固有抵抗の高い金属細線を巻き付けた巻線型の二種類が
あるが、いずれにおいても電送損失が少なく、且つ耐
熱，耐電圧に優れ、しかもエンジンの放電点火に起因す
る雑音電波に対する優れた雑音防止効果を有しているこ
とが要求される。
高電圧は、ディストリビュータを介して或いは直接点火
プラグに印加されるため、イグニッションコイルと点火
プラグとの間の接続に使用される高圧抵抗電線には、繊
維にカーボンを含浸させたひも型と磁性材料等の巻芯に
固有抵抗の高い金属細線を巻き付けた巻線型の二種類が
あるが、いずれにおいても電送損失が少なく、且つ耐
熱，耐電圧に優れ、しかもエンジンの放電点火に起因す
る雑音電波に対する優れた雑音防止効果を有しているこ
とが要求される。
【０００３】そして、上記した巻線型の雑音防止高圧抵
抗電線の先行例として、例えば実公平１−３２２５３号
公報や実公平６−６４１８号公報に記載のものが知られ
ている。
抗電線の先行例として、例えば実公平１−３２２５３号
公報や実公平６−６４１８号公報に記載のものが知られ
ている。
【０００４】前者の公報には、アラミド系繊維撚り成る
中心補強紐の上に、ベースポリマー１００重量部に対
し、フェライト粉末を３００部〜７００部混練りしたも
のを押し出し被覆し外径を１．３ｍｍφ以下としたフェ
ライトコアーの外周に、抵抗線を８０００回〜１４００
０回／ｍ横巻きし、その外周に絶縁体層としてポリオレ
フイン系樹脂を押し出し被覆し、更にその外周にシース
層を設ける構成が開示されており、具体例として１５０
０デニールのアラミド繊維の外周に塩素化ポリエチレン
１００重量部に対しＭｎ−Ｚｎ系フェライトコアーの外
周に外径が０．０６ｍｍφ、固有抵抗が１０５μΩ・ｃ
ｍのニクロム線を１ｍ当り９６００回横巻きし、抵抗線
全体の導体抵抗値を１６ｋΩ／ｍとすることが記載され
ている。
中心補強紐の上に、ベースポリマー１００重量部に対
し、フェライト粉末を３００部〜７００部混練りしたも
のを押し出し被覆し外径を１．３ｍｍφ以下としたフェ
ライトコアーの外周に、抵抗線を８０００回〜１４００
０回／ｍ横巻きし、その外周に絶縁体層としてポリオレ
フイン系樹脂を押し出し被覆し、更にその外周にシース
層を設ける構成が開示されており、具体例として１５０
０デニールのアラミド繊維の外周に塩素化ポリエチレン
１００重量部に対しＭｎ−Ｚｎ系フェライトコアーの外
周に外径が０．０６ｍｍφ、固有抵抗が１０５μΩ・ｃ
ｍのニクロム線を１ｍ当り９６００回横巻きし、抵抗線
全体の導体抵抗値を１６ｋΩ／ｍとすることが記載され
ている。
【０００５】一方、後者の公報には、アラミド繊維等か
ら成るテンションメンバーの上にフェライト粉を混錬せ
しめたシリコンゴムを押出被覆した巻芯に、線径０．０
５５ｍｍのステンレス線などの抵抗線を１４０００回／
ｍの巻回数で巻装し、更にエポキシ樹脂にカーボンを混
入せしめディッピング等により均一の厚さで固有抵抗値
１０2〜１０5Ω・ｃｍ，厚さ４〜８μｍの半導電性樹脂
被覆層を上記抵抗線上に被覆形成する旨が記載されてい
る。
ら成るテンションメンバーの上にフェライト粉を混錬せ
しめたシリコンゴムを押出被覆した巻芯に、線径０．０
５５ｍｍのステンレス線などの抵抗線を１４０００回／
ｍの巻回数で巻装し、更にエポキシ樹脂にカーボンを混
入せしめディッピング等により均一の厚さで固有抵抗値
１０2〜１０5Ω・ｃｍ，厚さ４〜８μｍの半導電性樹脂
被覆層を上記抵抗線上に被覆形成する旨が記載されてい
る。
【０００６】ところで、近年の環境問題に伴う自動車の
排ガス規制を踏まえて、希薄燃焼型のいわゆるリーンバ
ーンエンジンの開発が進められており、このようなエン
ジンの場合、通常のエンジンに比べて点火エネルギを高
くする必要があり、そのためにはイグニッションコイル
と点火プラグとの間の接続に使用される上記した巻線型
の雑音防止高圧抵抗電線の抵抗値を、例えば従来の１／
２以下に下げる必要がある。
排ガス規制を踏まえて、希薄燃焼型のいわゆるリーンバ
ーンエンジンの開発が進められており、このようなエン
ジンの場合、通常のエンジンに比べて点火エネルギを高
くする必要があり、そのためにはイグニッションコイル
と点火プラグとの間の接続に使用される上記した巻線型
の雑音防止高圧抵抗電線の抵抗値を、例えば従来の１／
２以下に下げる必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の巻線型雑音防止高圧抵抗電線の場合、電線の抵抗値を
下げるために抵抗線の巻回数を少なくすると、電線のイ
ンダクタンスが小さくなり、その結果雑音防止効果が低
下し、これを防止するには抵抗線の巻回数を減らさずに
抵抗線の線径を太くして抵抗値を下げる必要があるが、
抵抗線の線径を太くすると密巻した場合に抵抗線同士の
短絡による抵抗値の異常な低下や雑音防止性能の低下を
招く恐れがある。
の巻線型雑音防止高圧抵抗電線の場合、電線の抵抗値を
下げるために抵抗線の巻回数を少なくすると、電線のイ
ンダクタンスが小さくなり、その結果雑音防止効果が低
下し、これを防止するには抵抗線の巻回数を減らさずに
抵抗線の線径を太くして抵抗値を下げる必要があるが、
抵抗線の線径を太くすると密巻した場合に抵抗線同士の
短絡による抵抗値の異常な低下や雑音防止性能の低下を
招く恐れがある。
【０００８】このような抵抗線の短絡は通常抵抗線の線
間距離が線径以下の場合に発生することから、この短絡
を防止するために上記した公報（実公平６−６４１８
号）に記載のように抵抗線上に半導電性樹脂被覆層を設
けることが考えられるが、この半導電性被覆の形成はコ
スト高を招き、経済性に欠けるという問題がある。
間距離が線径以下の場合に発生することから、この短絡
を防止するために上記した公報（実公平６−６４１８
号）に記載のように抵抗線上に半導電性樹脂被覆層を設
けることが考えられるが、この半導電性被覆の形成はコ
スト高を招き、経済性に欠けるという問題がある。
【０００９】そこで、この発明は、上記のような問題点
を解消するためになされたもので、抵抗線の線径を太く
することなく、しかも巻回数を減らさずにインダクタン
スの低下を防止し、従来よりも低抵抗で従来と同等の雑
音防止性能が得られるようにすることを目的とする。
を解消するためになされたもので、抵抗線の線径を太く
することなく、しかも巻回数を減らさずにインダクタン
スの低下を防止し、従来よりも低抵抗で従来と同等の雑
音防止性能が得られるようにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
巻芯上に所定の固有抵抗の抵抗線が横巻きされ、その外
側が絶縁層により被覆されて構成された巻線型雑音防止
用高圧抵抗電線において、前記抵抗線の線径が３５〜５
５μｍであり、前記抵抗線の固有抵抗が５〜３５μΩ・
ｃｍに設定され、この抵抗線が１００００回／ｍ以上の
巻回数で前記巻芯に巻回され、前記抵抗線全体の導体抵
抗値が４〜７ｋΩ／ｍに設定されていることを特徴とし
ている。
巻芯上に所定の固有抵抗の抵抗線が横巻きされ、その外
側が絶縁層により被覆されて構成された巻線型雑音防止
用高圧抵抗電線において、前記抵抗線の線径が３５〜５
５μｍであり、前記抵抗線の固有抵抗が５〜３５μΩ・
ｃｍに設定され、この抵抗線が１００００回／ｍ以上の
巻回数で前記巻芯に巻回され、前記抵抗線全体の導体抵
抗値が４〜７ｋΩ／ｍに設定されていることを特徴とし
ている。
【００１１】また、請求項２記載のように、前記巻芯
が、１０００デニールのアラミド繊維３本を撚って形成
された中心補強芯と、前記中心補強芯上に樹脂或いはゴ
ムベースにフェライト粉末を混練したものを押し出し被
覆して成る外径１．３ｍｍ以下のフェライトコアとによ
り構成され、前記抵抗線が銅−ニッケル線から成り、前
記絶縁層が、前記抵抗線の上に形成された外径４．６ｍ
ｍ以下の柔軟架橋ポリエチレンから成り、更にその上に
補強用ガラス編組及び外径７ｍｍのシースとが形成され
ていると効果的である。
が、１０００デニールのアラミド繊維３本を撚って形成
された中心補強芯と、前記中心補強芯上に樹脂或いはゴ
ムベースにフェライト粉末を混練したものを押し出し被
覆して成る外径１．３ｍｍ以下のフェライトコアとによ
り構成され、前記抵抗線が銅−ニッケル線から成り、前
記絶縁層が、前記抵抗線の上に形成された外径４．６ｍ
ｍ以下の柔軟架橋ポリエチレンから成り、更にその上に
補強用ガラス編組及び外径７ｍｍのシースとが形成され
ていると効果的である。
【００１２】
【作用】巻線型雑音防止用高圧抵抗電線において、抵抗
線の抵抗値Ｒを低くした場合、インダクタンスＬが同じ
であると、電線の特性インピーダンスＺを表す数式１よ
り明らかなように雑音防止性能が低下するため、これを
防止するにはインダクタンスＬを大きく保つ必要があ
る。ここで、Ｃは電線の静電容量、ｆは電源周波数であ
る。
線の抵抗値Ｒを低くした場合、インダクタンスＬが同じ
であると、電線の特性インピーダンスＺを表す数式１よ
り明らかなように雑音防止性能が低下するため、これを
防止するにはインダクタンスＬを大きく保つ必要があ
る。ここで、Ｃは電線の静電容量、ｆは電源周波数であ
る。
【００１３】
【数１】
【００１４】一方、インダクタンスＬは数式２で表さ
れ、ここでｄは巻芯径、μSは巻芯の透磁率、Ｎは巻回
数であり、数式２から、巻芯径ｄを太くすることは電線
の静電容量の増加を招き、電線表面が結露したときに電
線とエンジンボディとの間の浮遊容量が増大して点火プ
ラグの電圧低下を招く恐れがあり、透磁率μSを大きく
しようとすると、例えばフェライト粉末の量を多くする
必要があるが、フェライト粉末の量を多くするとフェラ
イト含有ゴムの引張り強度，伸びが小さくなり、少しの
力で割れが生じ、電線の端末加工時に加わる力で巻芯及
び抵抗線から成る巻線コアがはがれたり切れたりする等
の不都合が生じるため、インダクタンスＬを大きくする
には抵抗線の巻回数Ｎを多くするのが効果的であること
がわかる。
れ、ここでｄは巻芯径、μSは巻芯の透磁率、Ｎは巻回
数であり、数式２から、巻芯径ｄを太くすることは電線
の静電容量の増加を招き、電線表面が結露したときに電
線とエンジンボディとの間の浮遊容量が増大して点火プ
ラグの電圧低下を招く恐れがあり、透磁率μSを大きく
しようとすると、例えばフェライト粉末の量を多くする
必要があるが、フェライト粉末の量を多くするとフェラ
イト含有ゴムの引張り強度，伸びが小さくなり、少しの
力で割れが生じ、電線の端末加工時に加わる力で巻芯及
び抵抗線から成る巻線コアがはがれたり切れたりする等
の不都合が生じるため、インダクタンスＬを大きくする
には抵抗線の巻回数Ｎを多くするのが効果的であること
がわかる。
【００１５】
【数２】
【００１６】そこで、電流プローブによる高周波電流を
測定する雑音防止効果の測定法のひとつであるいわゆる
電流法により、巻回数を変えて雑音防止性能を測定した
ところ、従来と同等以上の雑音防止性能を得るために
は、１００００回／ｍ以上の巻回数が必要であることが
わかった。
測定する雑音防止効果の測定法のひとつであるいわゆる
電流法により、巻回数を変えて雑音防止性能を測定した
ところ、従来と同等以上の雑音防止性能を得るために
は、１００００回／ｍ以上の巻回数が必要であることが
わかった。
【００１７】ところで、従来のような半導電性被覆を形
成することなく抵抗線を横巻きするには、抵抗線の線径
として３５〜５５μｍであることが好ましく、しかも上
記したように従来と同等の雑音防止性能を得るには１０
０００回／ｍ以上の巻回数が必要であり、このような条
件を満足する抵抗線の固有抵抗としてどれくらいがよい
かを調べると、図２に示すような結果になる。
成することなく抵抗線を横巻きするには、抵抗線の線径
として３５〜５５μｍであることが好ましく、しかも上
記したように従来と同等の雑音防止性能を得るには１０
０００回／ｍ以上の巻回数が必要であり、このような条
件を満足する抵抗線の固有抵抗としてどれくらいがよい
かを調べると、図２に示すような結果になる。
【００１８】図２は抵抗線全体の導体抵抗値を４ｋΩ／
ｍ及び７ｋΩ／ｍ（但し、巻芯径を１．３ｍｍとする）
としたときの各線径ごとの巻回数に対する固有抵抗の変
化を示しており、図２中の破線部分は抵抗線が短絡して
横巻きが不可能になる領域を示しており、上記した１０
０００回／ｍ以上の巻回数において横巻きが可能である
抵抗線の固有抵抗は、図２からほぼ５〜３５μΩ・ｃｍ
であることが好ましいことがわかる。
ｍ及び７ｋΩ／ｍ（但し、巻芯径を１．３ｍｍとする）
としたときの各線径ごとの巻回数に対する固有抵抗の変
化を示しており、図２中の破線部分は抵抗線が短絡して
横巻きが不可能になる領域を示しており、上記した１０
０００回／ｍ以上の巻回数において横巻きが可能である
抵抗線の固有抵抗は、図２からほぼ５〜３５μΩ・ｃｍ
であることが好ましいことがわかる。
【００１９】つぎに、各種の抵抗線材料についての固有
抵抗、及び上記した３５〜５５μｍの線径にまで伸線加
工が可能であるかどうかを表１に示すが、表１より、上
記した固有抵抗（５〜３５μΩ・ｃｍ）を有ししかも伸
線加工が可能な抵抗線材料として、２種，３種，４種の
銅−ニッケル（Ｃｕ−Ｎｉ）が好ましいことがわかる。
尚、表１中の○，×印は伸線加工が可能，不可能である
ことを示す。
抵抗、及び上記した３５〜５５μｍの線径にまで伸線加
工が可能であるかどうかを表１に示すが、表１より、上
記した固有抵抗（５〜３５μΩ・ｃｍ）を有ししかも伸
線加工が可能な抵抗線材料として、２種，３種，４種の
銅−ニッケル（Ｃｕ−Ｎｉ）が好ましいことがわかる。
尚、表１中の○，×印は伸線加工が可能，不可能である
ことを示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】そして、請求項１記載のように、抵抗線
を、固有抵抗５〜３５μΩ・ｃｍのＣｕ−Ｎｉ線により
構成し、これを１００００回／ｍ以上の巻回数で前記巻
芯に巻回し、抵抗線全体の導体抵抗値を従来のものの１
／２以下に相当する４〜７ｋΩ／ｍに設定することによ
って、抵抗線の線径を太くすることなく、しかも巻回数
を減らさずにインダクタンスの低下を防止でき従来より
も低抵抗で従来と同等の雑音防止性能を有する巻線型雑
音防止用高圧抵抗電線が得られる。
を、固有抵抗５〜３５μΩ・ｃｍのＣｕ−Ｎｉ線により
構成し、これを１００００回／ｍ以上の巻回数で前記巻
芯に巻回し、抵抗線全体の導体抵抗値を従来のものの１
／２以下に相当する４〜７ｋΩ／ｍに設定することによ
って、抵抗線の線径を太くすることなく、しかも巻回数
を減らさずにインダクタンスの低下を防止でき従来より
も低抵抗で従来と同等の雑音防止性能を有する巻線型雑
音防止用高圧抵抗電線が得られる。
【００２２】また、請求項２記載のように、巻芯を１０
００デニールのアラミド繊維３本の撚りによる中心補強
芯とフェライトコアとにより構成し、抵抗線の線径を３
５〜５５μｍとし、絶縁層を柔軟架橋ポリエチレン（Ｐ
ＥＸ）により形成し、更にその上に補強用ガラス編組及
びシースとを形成することによって、リーンバーンエン
ジンの点火プラグへの電圧供給用に好適な雑音防止性能
の優れた巻線型雑音防止用高圧抵抗電線を提供できる。
００デニールのアラミド繊維３本の撚りによる中心補強
芯とフェライトコアとにより構成し、抵抗線の線径を３
５〜５５μｍとし、絶縁層を柔軟架橋ポリエチレン（Ｐ
ＥＸ）により形成し、更にその上に補強用ガラス編組及
びシースとを形成することによって、リーンバーンエン
ジンの点火プラグへの電圧供給用に好適な雑音防止性能
の優れた巻線型雑音防止用高圧抵抗電線を提供できる。
【００２３】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の斜視図、図２は
動作説明図である。
動作説明図である。
【００２４】図１に示すように、１０００デニールのア
ラミド繊維３本を撚って中心補強芯１が形成され、この
中心補強芯１の上にフッ素ベースにフェライト粉末を混
練したものが押し出し被覆されて外径１．３ｍｍ以下の
フェライトコア２が形成され、中心補強芯１とフェライ
トコア２とにより巻芯３が構成されている。
ラミド繊維３本を撚って中心補強芯１が形成され、この
中心補強芯１の上にフッ素ベースにフェライト粉末を混
練したものが押し出し被覆されて外径１．３ｍｍ以下の
フェライトコア２が形成され、中心補強芯１とフェライ
トコア２とにより巻芯３が構成されている。
【００２５】そして、巻芯３の上に線径３５〜５５μｍ
で固有抵抗５〜３５μΩｃｍの２種又は３種又は４種の
Ｃｕ−Ｎｉ線から成る抵抗線５が１００００回／ｍ以上
の巻回数で巻回され、抵抗線５全体の導体抵抗値が４〜
７ｋΩ／ｍに設定され、抵抗線５の上に外径４．６ｍｍ
以下の柔軟ＰＥＸから成る絶縁層６が形成され、更にこ
の絶縁層６の上に２４打の補強用ガラス編組７及びＥＰ
ＤＭ或いはシリコーンから成る外径７ｍｍのシース８と
が形成されている。
で固有抵抗５〜３５μΩｃｍの２種又は３種又は４種の
Ｃｕ−Ｎｉ線から成る抵抗線５が１００００回／ｍ以上
の巻回数で巻回され、抵抗線５全体の導体抵抗値が４〜
７ｋΩ／ｍに設定され、抵抗線５の上に外径４．６ｍｍ
以下の柔軟ＰＥＸから成る絶縁層６が形成され、更にこ
の絶縁層６の上に２４打の補強用ガラス編組７及びＥＰ
ＤＭ或いはシリコーンから成る外径７ｍｍのシース８と
が形成されている。
【００２６】ところで、線径５０μｍの２種のＣｕ−Ｎ
ｉ線を抵抗線５として使用し、巻回数を１００００回／
ｍ，導体抵抗値を７ｋΩ／ｍとして形成した電線Ａと、
線径４０μｍの４種のＣｕ−Ｎｉ線を抵抗線５として使
用し、巻回数を１１０００回／ｍ，導体抵抗値を４ｋΩ
／ｍとして形成した電線Ｂについて、４５，９０，１８
０ＭＨｚの各周波数に対する雑音電流を測定し、従来品
との比較結果を表２に示す。ここで従来品とは、１００
０デニールのアラミド繊維３本撚りの中心補強芯及び外
径１．３ｍｍのフェライトコアから成る巻芯に、線径５
０μｍのニクロム線を７０００回／ｍの巻回数で巻回
し、導体抵抗値を１６ｋΩ／ｍとしたものである。
ｉ線を抵抗線５として使用し、巻回数を１００００回／
ｍ，導体抵抗値を７ｋΩ／ｍとして形成した電線Ａと、
線径４０μｍの４種のＣｕ−Ｎｉ線を抵抗線５として使
用し、巻回数を１１０００回／ｍ，導体抵抗値を４ｋΩ
／ｍとして形成した電線Ｂについて、４５，９０，１８
０ＭＨｚの各周波数に対する雑音電流を測定し、従来品
との比較結果を表２に示す。ここで従来品とは、１００
０デニールのアラミド繊維３本撚りの中心補強芯及び外
径１．３ｍｍのフェライトコアから成る巻芯に、線径５
０μｍのニクロム線を７０００回／ｍの巻回数で巻回
し、導体抵抗値を１６ｋΩ／ｍとしたものである。
【００２７】
【表２】
【００２８】従って、上記実施例によれば、抵抗線５の
線径を太くすることなく、しかも巻回数を減らさずにイ
ンダクタンスの低下を防止でき、従来よりも低抵抗で且
つ従来と同等の雑音防止性能を有し、点火エネルギを必
要とするリーンバーンエンジンの点火プラグへの電圧供
給用に好適な巻線型雑音防止用高圧抵抗電線を得ること
ができる。
線径を太くすることなく、しかも巻回数を減らさずにイ
ンダクタンスの低下を防止でき、従来よりも低抵抗で且
つ従来と同等の雑音防止性能を有し、点火エネルギを必
要とするリーンバーンエンジンの点火プラグへの電圧供
給用に好適な巻線型雑音防止用高圧抵抗電線を得ること
ができる。
【００２９】なお、抵抗線材料は特に上記したＣｕ−Ｎ
ｉに限定されるものではなく、固有抵抗が５〜３５μΩ
・ｃｍ，線径が３５〜５５μｍであり、これを１０００
０回／ｍ以上の巻回数で巻芯に横巻きできるものであれ
ばよい。
ｉに限定されるものではなく、固有抵抗が５〜３５μΩ
・ｃｍ，線径が３５〜５５μｍであり、これを１０００
０回／ｍ以上の巻回数で巻芯に横巻きできるものであれ
ばよい。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、線径が３５〜５５μｍ，固有抵抗が５〜３５μΩ
・ｃｍの抵抗線を１００００回／ｍ以上の巻回数で前記
巻芯に巻回し、抵抗線全体の導体抵抗値を４〜７ｋΩ／
ｍに設定することによって、抵抗線の線径を太くするこ
となく、しかも巻回数を減らさずにインダクタンスの低
下を防止でき、従来よりも低抵抗で従来と同等の雑音防
止性能を有する巻線型雑音防止用高圧抵抗電線を得るこ
とができ、高い点火エネルギを必要とするリーンバーン
エンジンの点火プラグへの電圧供給用に好適である。
れば、線径が３５〜５５μｍ，固有抵抗が５〜３５μΩ
・ｃｍの抵抗線を１００００回／ｍ以上の巻回数で前記
巻芯に巻回し、抵抗線全体の導体抵抗値を４〜７ｋΩ／
ｍに設定することによって、抵抗線の線径を太くするこ
となく、しかも巻回数を減らさずにインダクタンスの低
下を防止でき、従来よりも低抵抗で従来と同等の雑音防
止性能を有する巻線型雑音防止用高圧抵抗電線を得るこ
とができ、高い点火エネルギを必要とするリーンバーン
エンジンの点火プラグへの電圧供給用に好適である。
【００３１】また、請求項２記載のように、巻芯を１０
００デニールアラミド繊維３本の撚りによる中心補強芯
とフェライトコアとにより構成し、抵抗線として銅−ニ
ッケル線を用い、絶縁層を柔軟架橋ポリエチレンにより
形成し、更にその外側に補強用ガラス編組及びシースと
を形成することによって、リーンバーンエンジンの点火
プラグへの電圧供給用に好適な雑音防止性能の優れた巻
線型雑音防止用高圧抵抗電線の提供が可能となる。
００デニールアラミド繊維３本の撚りによる中心補強芯
とフェライトコアとにより構成し、抵抗線として銅−ニ
ッケル線を用い、絶縁層を柔軟架橋ポリエチレンにより
形成し、更にその外側に補強用ガラス編組及びシースと
を形成することによって、リーンバーンエンジンの点火
プラグへの電圧供給用に好適な雑音防止性能の優れた巻
線型雑音防止用高圧抵抗電線の提供が可能となる。
【図１】この発明の一実施例の斜視図である。
【図２】一実施例の動作説明図である。
１ アラミド繊維 ２ フェライトコア ３ 巻芯 ５ 抵抗線 ６ 絶縁層 ７ 編組 ８ シース
Claims (3)
- 【請求項１】 巻芯上に所定の固有抵抗の抵抗線が横巻
きされ、その外側が絶縁層により被覆されて構成された
巻線型雑音防止用高圧抵抗電線において、 前記抵抗線の線径が３５〜５５μｍであり、前記抵抗線
の固有抵抗が５〜３５μΩ・ｃｍに設定され、この抵抗
線が１００００回／ｍ以上の巻回数で前記巻芯に巻回さ
れ、前記抵抗線全体の導体抵抗値が４〜７ｋΩ／ｍに設
定されていることを特徴とする巻線型雑音防止用高圧抵
抗電線。 - 【請求項２】 前記巻芯が、１０００デニールのアラミ
ド繊維３本を撚って形成された中心補強芯と、前記中心
補強芯上に樹脂或いはゴムベースにフェライト粉末を混
練したものを押し出し被覆して成る外径１．３ｍｍ以下
のフェライトコアとにより構成され、前記抵抗線が銅−
ニッケル線から成り、前記絶縁層が、前記抵抗線の上に
形成された外径４．６ｍｍ以下の柔軟架橋ポリエチレン
から成り、更にその上に補強用ガラス編組及び外径７ｍ
ｍのシースとが形成されていることを特徴とする請求項
１記載の巻線型雑音防止用高圧抵抗電線。 - 【請求項３】 希薄燃焼型のエンジンにおけるイグニッ
ションコイルと点火プラグとの間の接続に使用されるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の巻線型雑音防止用
高圧抵抗電線。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148900A JPH0817249A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 巻線型雑音防止用高圧抵抗電線 |
| EP95105029A EP0690459B1 (en) | 1994-06-30 | 1995-04-04 | Coil type high-tension resistive cable for preventing noise |
| DE69503850T DE69503850T2 (de) | 1994-06-30 | 1995-04-04 | Hochspannungskabel mit wendelförmigem Widerstand zur Verhinderung von Rauschen |
| US08/420,295 US5576514A (en) | 1994-06-30 | 1995-04-11 | Coil type high-voltage resistive cable for preventing noise |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148900A JPH0817249A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 巻線型雑音防止用高圧抵抗電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817249A true JPH0817249A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15463189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6148900A Pending JPH0817249A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 巻線型雑音防止用高圧抵抗電線 |
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| EP (1) | EP0690459B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0817249A (ja) |
| CN (1) | CN1126356A (ja) |
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| DE102017211211A1 (de) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Spuleneinrichtung für ein Kraftfahrzeug, insbesondere für einen Kraftwagen |
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-
1994
- 1994-06-30 JP JP6148900A patent/JPH0817249A/ja active Pending
-
1995
- 1995-04-04 DE DE69503850T patent/DE69503850T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-04 EP EP95105029A patent/EP0690459B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-11 US US08/420,295 patent/US5576514A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-30 CN CN95108364A patent/CN1126356A/zh active Pending
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