JP3013710B2 - 巻線型雑音防止高圧抵抗電線 - Google Patents
巻線型雑音防止高圧抵抗電線Info
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- JP3013710B2 JP3013710B2 JP6186073A JP18607394A JP3013710B2 JP 3013710 B2 JP3013710 B2 JP 3013710B2 JP 6186073 A JP6186073 A JP 6186073A JP 18607394 A JP18607394 A JP 18607394A JP 3013710 B2 JP3013710 B2 JP 3013710B2
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- resistance wire
- core
- polymer
- voltage resistance
- high voltage
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0063—Ignition cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、自動車等の
内燃機関の点火ケーブルとして使用される巻線型雑音防
止高圧抵抗電線に関する。
内燃機関の点火ケーブルとして使用される巻線型雑音防
止高圧抵抗電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】イグニッションコイルで発生した高電圧
をディストリビュータを介して、又は、直接点火プラグ
に伝送するための高圧抵抗電線は、電送損失が少なく、
優れた雑音防止効果をもち、耐熱、耐電圧に優れている
ことが要求されており、現在では繊維にカーボンを含浸
させたひも型の高圧抵抗電線と磁性材料等の巻芯に固有
抵抗の高い金属細線を巻き付けた巻線型の高圧抵抗電線
が一般に用いられている。
をディストリビュータを介して、又は、直接点火プラグ
に伝送するための高圧抵抗電線は、電送損失が少なく、
優れた雑音防止効果をもち、耐熱、耐電圧に優れている
ことが要求されており、現在では繊維にカーボンを含浸
させたひも型の高圧抵抗電線と磁性材料等の巻芯に固有
抵抗の高い金属細線を巻き付けた巻線型の高圧抵抗電線
が一般に用いられている。
【０００３】前記巻線型の高圧抵抗電線は、図３に示す
ように、アラミド繊維、ガラス繊維等から成る補強紐５
１の上にフェライト粉末を混入したベースポリマーを押
出被覆して成る巻芯５２上に抵抗線５３を巻き付けた
後、絶縁層５４を押出被覆し、さらに編組５５、最外シ
ース５６によって順次被覆したものが開示されている
（実公平１−３２２５３号公報参照）。
ように、アラミド繊維、ガラス繊維等から成る補強紐５
１の上にフェライト粉末を混入したベースポリマーを押
出被覆して成る巻芯５２上に抵抗線５３を巻き付けた
後、絶縁層５４を押出被覆し、さらに編組５５、最外シ
ース５６によって順次被覆したものが開示されている
（実公平１−３２２５３号公報参照）。
【０００４】この種の巻線型高圧抵抗電線は、図４に示
すように、前記絶縁層５４を剥取り、抵抗線５３が巻き
付けられた巻芯５２を折り曲げて電線外周に沿わせ、こ
れに筒状の金属端子Ａをはめ込むことによって金属端子
Ａと抵抗線５３とを接続するので、絶縁層５４の剥取時
に巻き付けた抵抗線５３がほぐれたり、巻芯５２の屈曲
時に巻き付けられた抵抗線５３がずれることによって互
いに接触して抵抗値が変化したりすることを防止する必
要がある。このため、通常、ベースポリマーが弾力性の
ない未加硫の状態で巻芯に抵抗線５３を横巻することに
よって抵抗線５３を巻芯５２に埋没させ、その後加硫す
ることで抵抗線５３を巻芯５２に食い込ませた状態に保
持するようにしている。
すように、前記絶縁層５４を剥取り、抵抗線５３が巻き
付けられた巻芯５２を折り曲げて電線外周に沿わせ、こ
れに筒状の金属端子Ａをはめ込むことによって金属端子
Ａと抵抗線５３とを接続するので、絶縁層５４の剥取時
に巻き付けた抵抗線５３がほぐれたり、巻芯５２の屈曲
時に巻き付けられた抵抗線５３がずれることによって互
いに接触して抵抗値が変化したりすることを防止する必
要がある。このため、通常、ベースポリマーが弾力性の
ない未加硫の状態で巻芯に抵抗線５３を横巻することに
よって抵抗線５３を巻芯５２に埋没させ、その後加硫す
ることで抵抗線５３を巻芯５２に食い込ませた状態に保
持するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の巻
線型高圧抵抗電線においては、巻芯の材料として、耐熱
性に優れ、高強度なベースポリマーであるフッ素ゴム、
シリコーンゴム等が一般に用いられているが（実公昭６
０−２８００２号公報、実公平５−２０４６７号公報参
照）、フッ素ゴムやシリコーンゴムは高価であるため、
このようなフッ素ゴムやシリコーンゴムに代えて安価な
エチレン・プロピレン・ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）を
巻芯のベースポリマーとして使用することが望まれてい
る。
線型高圧抵抗電線においては、巻芯の材料として、耐熱
性に優れ、高強度なベースポリマーであるフッ素ゴム、
シリコーンゴム等が一般に用いられているが（実公昭６
０−２８００２号公報、実公平５−２０４６７号公報参
照）、フッ素ゴムやシリコーンゴムは高価であるため、
このようなフッ素ゴムやシリコーンゴムに代えて安価な
エチレン・プロピレン・ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）を
巻芯のベースポリマーとして使用することが望まれてい
る。
【０００６】しかし、ＥＰＤＭを巻芯のベースポリマー
として使用すると、未加硫の状態において適度な硬度が
得られないため、ベースポリマーが未加硫の状態にある
巻芯に抵抗線を巻き付けた場合でも巻芯に対して抵抗線
の適度な食い込み得られず、また、ＥＰＤＭは加硫後の
強度及び伸びが小さいため、絶縁層の剥取時に巻芯がち
ぎれたり、端子に接続するために巻芯を屈曲させたとき
に巻芯にクラックが発生したりするといった問題が生じ
る。
として使用すると、未加硫の状態において適度な硬度が
得られないため、ベースポリマーが未加硫の状態にある
巻芯に抵抗線を巻き付けた場合でも巻芯に対して抵抗線
の適度な食い込み得られず、また、ＥＰＤＭは加硫後の
強度及び伸びが小さいため、絶縁層の剥取時に巻芯がち
ぎれたり、端子に接続するために巻芯を屈曲させたとき
に巻芯にクラックが発生したりするといった問題が生じ
る。
【０００７】そこで、この発明の課題は、この種の巻線
型雑音防止高圧抵抗電線を改良することにより、前記Ｅ
ＰＤＭを巻芯のベースポリマーとして使用できるように
することにある。
型雑音防止高圧抵抗電線を改良することにより、前記Ｅ
ＰＤＭを巻芯のベースポリマーとして使用できるように
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、磁性材料を混入したポリマーによって
形成された巻芯に抵抗線を横巻し、その外側に絶縁層を
被覆形成した巻線型雑音防止高圧抵抗電線において、前
記巻芯を形成するポリマーを、ベースポリマーとしての
エチレン・プロピレン・ジエン共重合体に、このエチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体と相溶性が良好で加硫
する際に共加硫する補強用ポリマーをブレンドしたブレ
ンドポリマーによって形成したのである。
め、この発明は、磁性材料を混入したポリマーによって
形成された巻芯に抵抗線を横巻し、その外側に絶縁層を
被覆形成した巻線型雑音防止高圧抵抗電線において、前
記巻芯を形成するポリマーを、ベースポリマーとしての
エチレン・プロピレン・ジエン共重合体に、このエチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体と相溶性が良好で加硫
する際に共加硫する補強用ポリマーをブレンドしたブレ
ンドポリマーによって形成したのである。
【０００９】前記補強用ポリマーとして、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン又はエチレン・酢酸ビニル共重合体を
使用することができる。
ン、ポリエチレン又はエチレン・酢酸ビニル共重合体を
使用することができる。
【００１０】
【作用】以上のように構成された巻線型雑音防止高圧抵
抗電線では、ＥＰＤＭと相溶性の良好な補強用ポリマー
の存在によって、未加硫状態における巻芯が抵抗線の巻
き付けに適した強度となる。
抗電線では、ＥＰＤＭと相溶性の良好な補強用ポリマー
の存在によって、未加硫状態における巻芯が抵抗線の巻
き付けに適した強度となる。
【００１１】また、加硫によってＥＰＤＭ及び補強用ポ
リマーがそれぞれの内部で架橋すると共にＥＰＤＭと補
強用ポリマーとの間でも架橋が起こり、加硫後における
巻芯の強度が高まる。
リマーがそれぞれの内部で架橋すると共にＥＰＤＭと補
強用ポリマーとの間でも架橋が起こり、加硫後における
巻芯の強度が高まる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１に示すように、この巻線型雑音防止高圧抵抗電
線１０は、１０００デニールのアラミドヤーン３本撚り
の補強芯１１の上にフェライト粉を混入したポリマーを
押出被覆して外径１．３ｍｍの巻芯コア１２が形成され
ている。
る。図１に示すように、この巻線型雑音防止高圧抵抗電
線１０は、１０００デニールのアラミドヤーン３本撚り
の補強芯１１の上にフェライト粉を混入したポリマーを
押出被覆して外径１．３ｍｍの巻芯コア１２が形成され
ている。
【００１３】前記フェライト粉としては、例えば、Ｍｎ
−Ｚｎ−Ｆｅ（マンガン−ジンク−フェロオキサイト）
のようなＭｎ−Ｚｎ系フェライトを用いるのが好まし
い。
−Ｚｎ−Ｆｅ（マンガン−ジンク−フェロオキサイト）
のようなＭｎ−Ｚｎ系フェライトを用いるのが好まし
い。
【００１４】前記ポリマーは、ベースポリマーであるエ
チレン・プロピレン・ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）に補
強用ポリマーとして、前記ＥＰＤＭと相溶性があり、し
かも加硫に際して共加硫するエチレン・酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）をブレンドしたブレンドポリマーであ
り、そのブレンド比はＥＰＤＭ６０重量部に対してＥＶ
Ａ４０重量部である。また、前記フェライト粉の混入比
は、ブレンドポリマー１００重量部に対して５００重量
部である。
チレン・プロピレン・ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）に補
強用ポリマーとして、前記ＥＰＤＭと相溶性があり、し
かも加硫に際して共加硫するエチレン・酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）をブレンドしたブレンドポリマーであ
り、そのブレンド比はＥＰＤＭ６０重量部に対してＥＶ
Ａ４０重量部である。また、前記フェライト粉の混入比
は、ブレンドポリマー１００重量部に対して５００重量
部である。
【００１５】この巻芯コア１２の上には前記ブレンドポ
リマーの未加硫状態において５０μｍのＮｉ−Ｃｒ抵抗
線１３が７２００回／ｍで横巻きされている。前記ブレ
ンドポリマーは未加硫状態において、適度な硬度を有し
ているため、前記抵抗線１３は、図２に示すように、半
分だけ前記巻芯コア１２に埋没した状態になっており、
その後に行われる加硫処理（加硫条件：１６０℃×３０
分）によってその状態が保持される。
リマーの未加硫状態において５０μｍのＮｉ−Ｃｒ抵抗
線１３が７２００回／ｍで横巻きされている。前記ブレ
ンドポリマーは未加硫状態において、適度な硬度を有し
ているため、前記抵抗線１３は、図２に示すように、半
分だけ前記巻芯コア１２に埋没した状態になっており、
その後に行われる加硫処理（加硫条件：１６０℃×３０
分）によってその状態が保持される。
【００１６】前記抵抗線１３が横巻きされた前記巻芯コ
ア１２の上には、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰ）を
押出被覆することにより絶縁層１４が形成され、さら
に、この絶縁層１４の上にはガラスヤーンによって形成
された補強編組１５が被覆され、その外側にはＥＰによ
って形成されたシース１６が被覆されている。
ア１２の上には、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰ）を
押出被覆することにより絶縁層１４が形成され、さら
に、この絶縁層１４の上にはガラスヤーンによって形成
された補強編組１５が被覆され、その外側にはＥＰによ
って形成されたシース１６が被覆されている。
【００１７】前記補強用ポリマーとしては、前記ＥＶＡ
だけでなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエ
チレン（ＰＥ）を使用することができるが、特に、ＥＶ
Ａ、ＰＥが適している。
だけでなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエ
チレン（ＰＥ）を使用することができるが、特に、ＥＶ
Ａ、ＰＥが適している。
【００１８】また、表１に示すように、ＥＰＤＭに対す
るＰＥ又はＥＶＡのブレンド比が、ＥＰＤＭ：ＰＥ＝８
０：２０〜７０：３０、ＥＰＤＭ：ＥＶＡ＝８０：２０
〜４０：６０の範囲内であれば、フェライト粉を１００
〜６００重量部混入しても押出加工性も良好であり、未
加硫状態では、硬度７５〜８５、伸びについては５０％
以上の物性が得られるので、抵抗線１３の横巻時のパス
ラインにおいて巻芯コア１２にクラックが入ったり、巻
芯コア１２がちぎれたりすることがない。
るＰＥ又はＥＶＡのブレンド比が、ＥＰＤＭ：ＰＥ＝８
０：２０〜７０：３０、ＥＰＤＭ：ＥＶＡ＝８０：２０
〜４０：６０の範囲内であれば、フェライト粉を１００
〜６００重量部混入しても押出加工性も良好であり、未
加硫状態では、硬度７５〜８５、伸びについては５０％
以上の物性が得られるので、抵抗線１３の横巻時のパス
ラインにおいて巻芯コア１２にクラックが入ったり、巻
芯コア１２がちぎれたりすることがない。
【００１９】さらに、上記ブレンド比の範囲では、加硫
後において、強度について５ＭＰａ以上、伸びについて
５０％以上の物性が得られるので、金属端子との接続時
における前記絶縁層１４の剥ぎ取り及び巻芯コア１２の
屈曲に際して巻芯コア１２がちぎれたり、巻芯コア１２
にクラックが入ることがない。
後において、強度について５ＭＰａ以上、伸びについて
５０％以上の物性が得られるので、金属端子との接続時
における前記絶縁層１４の剥ぎ取り及び巻芯コア１２の
屈曲に際して巻芯コア１２がちぎれたり、巻芯コア１２
にクラックが入ることがない。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明は、巻芯を形成
するポリマーを、ベースポリマーとしてのエチレン・プ
ロピレン・ジエン共重合体に、このエチレン・プロピレ
ン・ジエン共重合体と相溶性が良好で加硫する際に共加
硫する補強用ポリマーをブレンドしたブレンドポリマー
によって形成したため、従来のように巻芯材料としてフ
ッ素ゴムやシリコーンゴムを使用した場合に比べて安価
であり、しかも同等の物性を備えた巻線型雑音防止高圧
抵抗電線が得られる。
するポリマーを、ベースポリマーとしてのエチレン・プ
ロピレン・ジエン共重合体に、このエチレン・プロピレ
ン・ジエン共重合体と相溶性が良好で加硫する際に共加
硫する補強用ポリマーをブレンドしたブレンドポリマー
によって形成したため、従来のように巻芯材料としてフ
ッ素ゴムやシリコーンゴムを使用した場合に比べて安価
であり、しかも同等の物性を備えた巻線型雑音防止高圧
抵抗電線が得られる。
【図１】この発明にかかる一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】同上の抵抗線が横巻された巻芯コアの詳細を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】従来例を示す斜視図である。
【図４】同上の金属端子との接続状態を示す断面図であ
る。
る。
１０ 巻線型雑音防止高圧抵抗電線 １１ 補強芯 １２ 巻芯コア １３ 抵抗線 １４ 絶縁層 １５ 補強編組 １６ シース
Claims (2)
- 【請求項１】 磁性材料を混入したポリマーによって形
成された巻芯に抵抗線を横巻し、その外側に絶縁層を被
覆形成した巻線型雑音防止高圧抵抗電線において、 前記巻芯を形成するポリマーが、ベースポリマーとして
のエチレン・プロピレン・ジエン共重合体に、このエチ
レン・プロピレン・ジエン共重合体と相溶性が良好で加
硫する際に共加硫する補強用ポリマーをブレンドしたブ
レンドポリマーであることを特徴とする巻線型雑音防止
高圧抵抗電線。 - 【請求項２】 前記補強用ポリマーとして、ポリプロピ
レン又はポリエチレン又はエチレン・酢酸ビニル共重合
体を使用した請求項１記載の巻線型雑音防止高圧抵抗電
線。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186073A JP3013710B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 巻線型雑音防止高圧抵抗電線 |
| DE1995608323 DE69508323T2 (de) | 1994-08-08 | 1995-07-25 | Geräuschunterdrückender Hochspannungskabel mit gewundener Widerstand |
| EP19950111676 EP0696808B1 (en) | 1994-08-08 | 1995-07-25 | Winding-type noise-suppressing high-tension resistive cord |
| CN 95109297 CN1121632A (zh) | 1994-08-08 | 1995-08-08 | 绕线式抑噪高压电阻线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186073A JP3013710B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 巻線型雑音防止高圧抵抗電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0850816A JPH0850816A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3013710B2 true JP3013710B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=16181919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6186073A Expired - Lifetime JP3013710B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 巻線型雑音防止高圧抵抗電線 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0696808B1 (ja) |
| JP (1) | JP3013710B2 (ja) |
| CN (1) | CN1121632A (ja) |
| DE (1) | DE69508323T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6054028A (en) * | 1996-06-07 | 2000-04-25 | Raychem Corporation | Ignition cables |
| JPH1068849A (ja) * | 1996-08-29 | 1998-03-10 | Tokin Corp | 光ファイバケーブル |
| JP4508401B2 (ja) * | 2000-11-20 | 2010-07-21 | 三井化学株式会社 | アロイ押出成形品の製造方法、その製造装置および成形品 |
| CN102385946A (zh) * | 2010-09-04 | 2012-03-21 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种屏蔽电线及制造方法 |
| US20130133921A1 (en) * | 2011-11-28 | 2013-05-30 | Prestolite Wire Llc | Anti-capillary resistor wire |
| CN108129743A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-08 | 苏州希普拉斯新材料有限公司 | 新能源汽车用无卤阻燃高弹性聚烯烃电缆料 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58103415U (ja) | 1981-12-31 | 1983-07-14 | 株式会社デンソー | 低静電容量巻線型高圧抵抗電線 |
| JPS6028002U (ja) | 1983-08-03 | 1985-02-25 | 株式会社 堀技術研究所 | 真空保持弁 |
| JPH01211807A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Yazaki Corp | 巻線型高圧抵抗電線 |
| JPH0770249B2 (ja) * | 1989-11-16 | 1995-07-31 | 矢崎総業株式会社 | 雑音防止用高圧抵抗電線 |
| JPH0520467U (ja) | 1991-01-04 | 1993-03-12 | 日本電気株式会社 | フアクシミリ装置 |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP6186073A patent/JP3013710B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-07-25 EP EP19950111676 patent/EP0696808B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-25 DE DE1995608323 patent/DE69508323T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-08 CN CN 95109297 patent/CN1121632A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69508323D1 (de) | 1999-04-22 |
| DE69508323T2 (de) | 1999-11-11 |
| EP0696808A3 (ja) | 1996-03-27 |
| EP0696808B1 (en) | 1999-03-17 |
| EP0696808A2 (en) | 1996-02-14 |
| CN1121632A (zh) | 1996-05-01 |
| JPH0850816A (ja) | 1996-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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