JPH0784527A - 表示盤およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐久性に優れるとともにデザイン性に優れ、
なおかつ容易に形成可能な表示盤およびその製造方法を
提供する。 【構成】 半透過性の黒インキ層２１、この黒インキ
層２１上に形成され数字および目盛り部を抜きパターン
にした第１ベージュ色層２２、第１ベージュ色層２２上
に形成され第１ベージュ色層２２の濃度を高める第２ベ
ージュ色層２３から構成されパターン段差２０ａを有す
る印刷下地体２０を基板１１上に形成する工程と、印
刷下地体２０上に、表面粘着性を有する透明感光性フィ
ルムで緩衝透明層２４を形成する工程と、緩衝透明層
２４上に同心円状連続階調の階調網点層２５を形成する
工程と、階調網点層２５に、階調網点層２５を保護す
るとともに速度表示盤１０の表面光沢を抑制する透明感
光性層２６を形成する工程とから速度表示盤１０を製造
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基板上に有色の画像層
を形成する表示盤およびその製造方法に関するものであ
り、例えば自動車等のメータ表示盤およびその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車等のメータ表示盤は、熱や
振動等の使用環境の過酷さに耐える画像耐久性が必要で
あるとともに、近年増加している透過色メータ等の表示
盤として表示盤裏面から点灯しても光源を視認させない
画像隠蔽性を有する印刷が必要である点等から印刷イン
キ厚が厚くできるスクリーン印刷にて製造される例がほ
とんどであった。

【０００３】しかし、スクリーン印刷では網線密度が最
大８０線／inch程度であるため、画像の解像性、即ち微
細な画像は形成不可能であるので、一般の雑誌またはポ
スター等に用いられる網線密度が２００線／inch程度可
能なオフセット印刷またはグラビア印刷によるカラー印
刷のようなフルカラー連続階調印刷は困難であった。一
方、オフセット印刷またはグラビア印刷等では、印刷イ
ンキ厚が薄いため、スクリーン印刷の特徴である褪色性
を含めた画像耐久性および画像隠蔽性に欠け、使用環境
の過酷な自動車用メータ表示盤に適用することは難し
い。

【０００４】自動車の高級化、多様化、区別化の流れの
中、自動車用メータ表示盤も機能面だけでなく外観を重
視する傾向にあり、自由に形状および色彩等をデザイン
する要求が高まる中、スクリーン印刷だけではこのよう
な要求に応えられなくなっている。そこで、画像解像度
を必要としない基本的な印刷パターンをスクリーン印刷
で行い、画像解像度を必要とする印刷パターンはオフセ
ット印刷またはグラビア印刷で行う方法が考えられる。
しかし、スクリーン印刷による印刷パターンはインク厚
によるパターン段差が大きくなり易く、オフセット印刷
またはグラビア印刷のインク厚はこのパターン段差より
も小さくなるため印刷ができない。

【０００５】このような問題点を解決するため、透明剥
離層と単色の網点よりなる４色の画像層とを交互に積層
することによりスクリーン印刷程度の画像隠蔽力および
耐久性とオフセット印刷程度の解像力とを兼ね備えた表
示盤が知られている。また、特開平２−２１０２１９号
公報、特開平４−３１３０２４号公報に開示されている
ものが知られている。

【０００６】特開平２−２１０２１９号公報に示されて
いるものでは、基体上に有色の光重合性樹脂組成物を形
成し、この光重合性樹脂組成物の所定の部位を露光し、
任意の画像パターンを形成する。さらに、画像パターン
の形成された基体を積層することにより、種々の画像表
現が可能となる。特開平４−３１３０２４号公報に示さ
れているものでは、特開平２−２１０２１９号公報に示
されている基体と光重合性樹脂組成物との接着性の不良
を解決するため、基板の画像対向面を紫外線で照射して
基板と画像層との接着性を向上させている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、透明剥
離層と単色の網点よりなる画像層とを交互に積層するも
のでは、４色の画像層を混合して画像表現するため、表
示画像全面に４色各層の網点の積層が必要となる。従っ
て、従来のスクリーン印刷面の所定の一部分に網点連続
階調表現をしたい際には、下地色との混色および下地印
刷への画像転写時の位置合わせが難しくなる。

【０００８】特開平２−２１０２１９号公報、特開平４
−３１３０２４号公報に示されているものでは、画像層
は平坦な樹脂からなる基板または基体上への形成であ
り、印刷パターンを複数形成し、この印刷パターンによ
る凹凸を有する印刷下地体への画像形成については開示
されていなかった。画像層の形成材料である着色感光性
フィルムは、ラミネート時の熱または圧力によりある程
度の凹凸追随性があるため、表面凹凸を有する印刷下地
体上に画像層を形成することは可能である。しかし、そ
れらを使用した際でも印刷下地体の段差エッジ部では画
像層の偏肉化により画像層を形成する連続網点の一部が
欠落または薄肉化して良好な画像形成ができなかった。
それらを解決するため、印刷下地体に形成される段差の
段差緩衝層の形成が必要とされた。

【０００９】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、耐久性に優れるとともにデザ
イン性に優れ、なおかつ容易に形成可能な表示盤および
その製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
の本発明の請求項１記載の表示盤は、基板と、印刷パタ
ーン層の積層により前記基板上に形成される第１の表示
層と、前記印刷パターン層間の段差部または前記基板と
前記第１の表示層との間の段差部に設けられ、前記各段
差部の段差を平滑化する緩衝層と、前記緩衝層上に形成
される第２の表示層と、を備えたことを特徴とする。

【００１１】また本発明の表示盤の前記第２の表示層の
表面粗度は、請求項２に記載したように、前記第１の表
示層の表面粗度よりも低いことが望ましい。さらに本発
明の表示盤の前記第２の表示層の網線密度は、請求項３
に記載したように、１００線／inch以上であることが望
ましい。さらにまた本発明の表示盤の前記緩衝層は、請
求項４に記載したように、前記第１の表示層上に形成さ
れることが望ましい。

【００１２】さらにまた本発明の表示盤の前記緩衝層
は、請求項５に記載したように、光感光材料よりなる透
明フィルムであることが望ましい。さらにまた本発明の
請求項６記載の表示盤の製造方法は、印刷パターン層の
積層により基板上に第１の表示層を形成する第１の表示
層形成工程と、前記印刷パターン層間の段差部または前
記基板と前記第１の表示層との間の段差部に設けられる
ことにより、前記各段差部の段差を緩衝する緩衝層を形
成する緩衝層形成工程と、前記緩衝層上に第２の表示層
を形成する第２の表示層形成工程と、を有することを特
徴とする。

【００１３】さらにまた本発明の表示盤の製造方法で
は、請求項７に記載したように、１枚の基板上に同時に
複数の前記表示盤を形成することも可能である。さらに
また本発明の表示盤の製造方法では、請求項８に記載し
たように、前記第１の表示層は、前記基板上に複数の異
なる印刷パターン層を積層することも可能である。

【００１４】さらにまた本発明の表示盤の製造方法で
は、請求項９に記載したように、前記緩衝層は、接着性
を有する透明な光感光性材料よりなることが望ましい。
さらにまた本発明の表示盤の製造方法は、請求項１０に
記載したように、前記緩衝層形成工程と前記第２の表示
層形成工程との間に、前記緩衝層に光を照射することに
より前記緩衝層を硬化させる硬化工程を有することが望
ましい。

【００１５】さらにまた本発明の請求項１１記載の表示
盤は、基板と、請求項１記載印刷パターン層よりも薄層
の印刷パターン層の積層により前記基板上に形成される
第１の表示層であって、前記印刷パターン層間または前
記基板と前記第１の表示層との間に設けられる段差部の
段差が請求項１記載の段差よりも小さい第１の表示層
と、前記各段差部の段差に追随可能に前記第１の表示層
上に形成される第２の表示層と、を備えたことを特徴と
する。

【００１６】さらにまた本発明の請求項１２記載の表示
盤は、基板と、印刷パターン層の積層により前記基板上
に形成される第１の表示層と、前記第１の表示層の平板
部上に形成される第２の表示層と、を備えたことを特徴
とする。

【００１７】さらにまた本発明の請求項１３記載の表示
盤の製造方法は、請求項６記載の印刷パターン層よりも
薄層の印刷パターン層の積層により基板上に第１の表示
層を形成する第１の表示層形成工程と、前記印刷パター
ン層間または前記基板と前記第１の表示層との間に設け
られる段差部の段差に追随可能に前記第１の表示層上に
第２の表示層を形成する第２の表示層形成工程と、を有
することを特徴とする。

【００１８】さらにまた本発明の請求項１４記載の表示
盤の製造方法は、印刷パターン層の積層により基板上に
第１の表示層を形成する第１の表示層形成工程と、前記
第１の表示層の平板部上に第２の表示層を形成する第２
の表示層形成工程と、を有することを特徴とする。

【００１９】

【作用および発明の効果】本発明の請求項１および６記
載の表示盤およびその製造方法によると、印刷パターン
層間または第１の表示層と基板との間に形成される段差
部の段差を緩衝層を形成して平滑化することにより、段
差部においても第２の表示層を偏在または欠落すること
なく形成可能であるため従来同様の文字基板を利用でき
る。このため、大きなコストアップなしに画像形成が可
能であり応用範囲を広げることが可能となる。

【００２０】本発明の請求項２および３記載の表示盤に
よると、第２の表示層の表面粗度を第１の表示層の表面
粗度よりも低くしたり、第２の表示層の網線密度を１０
０線／inch以上にしたりすることにより、例えば連続画
像階調色等の細かな印刷表現が可能となる。さらに、第
１の表示層を形成するインキと第２の表示層を形成する
インキとの調色化または混色化により従来の印刷では表
現不可能な微細パターンや色の濃淡付けが可能となりデ
ザイン性を向上することができる。

【００２１】本発明の請求項４記載の表示盤によると、
第１の表示層の上に緩衝層を選択的に形成するため、例
えば、第２の表示層を形成しないような部分に緩衝層を
形成する必要がないので緩衝層の使用量を減少すること
ができる。本発明の請求項５記載の表示盤の製造方法に
よると、光感光材料からなる透明フィルムで緩衝層を形
成することにより、印刷パターン層間または第１の表示
層と基板との間に形成される段差部の段差を第１の表示
層のインキ層を溶解することなく平面化できるととも
に、透明フィルムを支持する支持体の平面性を透明フィ
ルムに容易に転写可能であるので第２の表示層をさらに
良好に緩衝層上に形成することができる。

【００２２】本発明の請求項７記載の表示盤の製造方法
によると、１枚の基板上に複数の表示盤を製造するため
均一で高品質な表示盤を大量に製造できる。また、コス
トを低下できるという効果もある。本発明の請求項８記
載の表示盤の製造方法によると、複数の異なる印刷パタ
ーンを積層することにより第１の表示層を形成すること
により、複雑な画像表現の可能な印刷下地を形成するこ
とができる。

【００２３】本発明の請求項９および１０記載の表示盤
の製造方法によると、接着性を有する光感光材料で緩衝
層を形成することにより、第１の表示層への緩衝層の追
随性がよく、かつ支持体の平面性を緩衝層に容易に転写
可能である。本発明の請求項１１および１３記載の表示
盤およびその製造方法によると、インキ層を薄くして印
刷パターン層の段差を小さくすることにより表示盤の光
隠蔽性は多少劣化するが、緩衝層を形成することなく連
続画像階調色等の細かな印刷表現が可能となる。

【００２４】本発明の請求項１２および１４記載の表示
盤およびその製造方法によると、印刷パターン層の平板
部だけに第２の表示層を形成することにより画像表現は
ある程度制限されるが、その範囲内で連続画像階調色等
の細かな印刷表現が緩衝層を形成することなく可能とな
る。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による表示盤の製造
方法により製造した自動車用の速度表示盤の一実施例を
図１に示す。

【００２６】速度表示盤１０は、透明ポリカーボネート
からなる基板１１、この基板１１上に形成される印刷下
地体２０、印刷下地体２０を覆う緩衝透明層２４、連続
階調の網点構造を形成する階調網点層２５および透明感
光性層２６から構成される。印刷下地体２０はスクリー
ン印刷により形成され、半透過性の黒インキ層２１、数
字および目盛り部を抜きパターンとした第１ベージュ色
層２２、第１ベージュ色層２２の濃度アップ用の第２ベ
ージュ色層２３から構成される。スクリーン印刷の網線
密度は後述するオフセット印刷またはグラビア印刷の網
線密度よりも低く、通常８０線／inch程度である。

【００２７】黒インキ層２１は文字および目盛り部にな
る。第１ベージュ色層２２および第２ベージュ色層２３
は、インキ乾燥後の厚さが例えばそれぞれ５μｍであ
り、最大のパターン段差２０ａの厚さａが例えば１０μ
ｍになっている。緩衝透明層２４は、パターン段差２０
ａを流面化するため、少なくとも最大のパターン段差２
０ａ以上の厚みが必要である。第１実施例では、緩衝透
明層２４に厚さ例えば１５μｍの透明感光性フィルムを
使用している。感光性を有する透明フィルムで緩衝透明
層２４を形成することが望ましい理由を以下に説明す
る。

【００２８】緩衝透明層２４が段差を有する印刷下地体
２０に良好に追随しかつ接着するためには、緩衝透明層
２４自身が柔軟性および表面粘着性を有することが必須
である。このような組成のものを印刷下地体２０にラミ
ネートし緩衝透明層２４から支持体を剥離するとき、平
滑性の高い支持体を使用していても剥離力または剥離角
度等により緩衝透明層２４の支持体側の表面が乱れ平坦
性が失われるため、緩衝透明層２４上に次工程で形成さ
れる網点構造等の欠落を生ずる。さらに、緩衝透明層２
４上に着色感光性フィルムをラミネートし、着色感光性
フィルム上から露光して現像するとき、緩衝透明層２４
の着色感光性フィルム側に粘着性があると、現像により
除去されるべき着色感光性フィルムの非画像部の現像性
が悪くなる。従って、印刷下地体２０との密着性、
網点形成面の平滑性、現像安定性の３点を同時に成立
させることが重要である。緩衝透明層２４に感光性を付
与することによりラミネート時は表面粘着性を示し、か
つラミネート後支持体上から露光硬化することにより支
持体の表面平滑性をそのまま緩衝透明層２４に転写可能
となるので、緩衝透明層２４上での着色感光性フィルム
による微細網点画像形成が確実に実施可能となる。

【００２９】階調網点層２５はオフセット印刷またはグ
ラビア印刷により形成され、連続階調画像表現を実現す
るため網線密度は高いことが望ましいが、網線密度が１
００線／inchあれば実用上問題のない連続階調画像表現
が可能である。また、階調網点層２５には、連続階調画
像表現を忠実に色再現するとともに凹凸感を与えないよ
うに極力薄層にしたいという要求がある。一方、ある程
度の流面に追随する必要もあり、両者を総合判断する
と、階調網点層２５の厚みは、２〜１０μｍ、好適には
３〜７μｍ程度が良好である。第１実施例では、４〜５
μｍの感光性フィルムを着色したものをネガマスクを通
して露光、現像して階調網点層２５としている。

【００３０】透明感光性層２６は、１５μｍの透明フィ
ルムであり、階調網点層２５を保護するとともに表示盤
１０の表面光沢を抑制する。次に、第１実施例の製造方
法を図２〜図８に示す。第１実施例の表示盤の製造方法
は、(1) 印刷下地体形成工程、(2) 緩衝透明層形成工
程、(3) 階調網点層形成工程および(4) 透明感光性層形
成工程の４工程に大別できる。

【００３１】以下、各工程について順に説明していく。 (1) 印刷下地体形成工程 印刷下地体２０の形成工程を図２（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）および（Ｄ）に示す。図２（Ｂ）に示すように、
図２（Ａ）に示す基板１１にスクリーン印刷により半透
過性の黒インキ層２１を全面印刷する。図２（Ｃ）に示
すように、この黒インキ層２１上に文字および目盛りを
抜きパターンとした第１ベージュ色層２２を印刷する。
図２（Ｄ）に示すように、この第１ベージュ色層２２上
に、ベージュ色の濃度を高め視認性を向上するために第
１ベージュ色層２２のパターンによりオフセットした第
２ベージュ色層２３を印刷し、印刷下地体２０の形成工
程が完了する。

【００３２】(2) 緩衝透明層形成工程 ２５μｍポリエチレンテレフタレートシートを支持体と
する１５μｍの透明感光性フィルムの緩衝透明層２４を
日立化成製のドライフィルムラミネータにより１００℃
でラミネートした後、支持体上からオーク製作所製の紫
外線露光機で１００ｍｊの露光を加え緩衝透明層２４を
硬化する。緩衝透明層２４は粘着性があるため、印刷下
地体２０に良好に追随するとともに、露光により硬化し
て粘着性を消失し支持体から簡単に剥がれ、図３に示す
ように、印刷下地体２０と反対側の表面は流面性を維持
する。支持体を剥離し、表面を滑らかな流面とし、第１
ベ−ジュ色層２２および第２ベ−ジュ色層２３で形成さ
れたパターン段差２０ａを流面化して緩衝透明層２４の
形成工程は完了する。

【００３３】(3) 階調網点層形成工程 図４に示すように、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフ
タレートシートを支持体３２とする厚さ４μｍ〜５μｍ
の茶系色の着色感光性フィルム３１を日立化成製のドラ
イフィルムラミネータ４０でラミネートする。図５に示
すように、この支持体３２上に網線密度１７５線／inch
の同心円状連続階調のネガマスク３３を載せて固定す
る。ネガマスク３３上から紫外線５１等で露光し、ネガ
マスク３３および支持体３２を除去する。図６に示すよ
うに、１％の炭酸ソーダ水溶液の現像液５２で非画像部
を洗い流し、階調網点層２５の形成工程が完了する。

【００３４】(4) 透明感光性層形成工程 図７に示すように、階調網点層２５の保護と表示盤の表
面光沢の制御とのためマット処理されたポリエチレンテ
レフタレートからなる支持体３５上に透明フィルムから
なる透明感光性層２６を１５μｍ塗布したものをドライ
フィルムラミネータ４０で階調網点層２５上に１００℃
でラミネートする。支持体３５上から全面露光した後、
図８に示すように、支持体３５を剥離して透明感光性層
２６の形成工程を終了する。

【００３５】以上(1) 〜(4) の工程により、図９に示す
自動車用の速度表示盤１０が得られる。第１実施例で
は、印刷下地体２０で形成されたパターン段差２０ａを
緩衝透明層２４で流面化することにより、薄層の階調網
点層２５が容易に形成できる。特に、網線密度１００線
／inch以上の網点形成に有効であり、さらに好適には網
線密度１５０線／inch以上の高画質形成に有効である。

【００３６】第１実施例で用いた各支持体はその耐熱
性、強度、表面平滑性等よりポリエチレンテレフタレー
ト延伸フィルムを用いたが、本発明ではこれに限定する
ものではない。また、各感光性フィルムの組成として一
般的な感光性ドライフィルム組成物を用いることが可能
であるが、感光性アクリレートモノマー、バインダーポ
リマー、光重合開始剤が使用可能である。着色感光性フ
ィルム中に含有される着色顔料はセイカファーストイエ
ロー、セイカファーストカーミン、シアニンブルー、カ
ーボンブラック等が使用可能である。

【００３７】第１実施例では感光性フィルムにより緩衝
透明層を形成したが、本発明では、熱融着性または熱硬
化性を有する材料により緩衝透明層を形成してもよい。
この場合、表面平滑性を有する支持体上に熱融着性また
は熱硬化性材料からなる緩衝透明層を形成して印刷下地
体に接着し、硬化させてから支持体を剥離して緩衝透明
層を形成する。このとき、支持体の表面平滑性は緩衝透
明層に転写される。熱融着性を有する緩衝透明層の材料
としては、ポリアミド、ポリオレフィン、塩化ビニル、
酢酸ビニル、塩化ビニルおよび酢酸ビニルの共重合体等
を用いることができる。また、熱硬化性を有する緩衝透
明層の材料としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等を
用いることが可能である。

【００３８】（第２実施例）本発明の第２実施例による
表示盤の製造方法を図１０に基づいて説明する。第２実
施例は次の(1) 〜(4) の４工程からなる。 (1) 印刷下地体形成工程 ４５０ｍｍ×４５０ｍｍ四方のポリカーボネード基板６
０上に、多面付けスクリーン印刷により所望の速度表示
盤の印刷下地体６１を４×４の１６個形成する。このと
き、印刷下地体６１と同時にマークトンボ６２も印刷形
成する。

【００３９】マ−クトンボ６２は、印刷下地体６１を形
成してから速度表示盤の形成終了後、速度表示盤単体を
プレス機で外径抜きするとき、基板の所定位置にプレス
機を位置合わせするためのセンシング用マークである。 (2) 緩衝透明層形成工程 緩衝透明層として第１実施例と同じ透明感光性フィルム
を支持体に形成し、１６個の印刷下地体６１を覆うよう
に透明感光性フィルムを印刷下地体６１上にラミネート
する。このとき、基板６０へのラミネート方向に対し、
１６個の速度表示盤６１をすべて覆うように、かつ４５
０ｍｍ×４５０ｍｍの基板幅を越えないように透明感光
性フィルムをラミネートする。これは、基板６０の幅よ
りも透明感光性フィルムの幅が大きい場合、ラミネート
時に透明感光性フィルムに加えるテンションが基板６０
の周縁部に集中するため、透明感光性フィルムにしわが
頻繁に発生する恐れがあるからである。さらに、基板６
０の周縁部からはみでた余分な透明感光性フィルムがラ
ミネータロールに付着してラミネータロールを汚すた
め、透明感光性フィルムを良好にラミネートできないか
らである。次に支持体上から紫外線を露光し、透明感光
性フィルムを硬化させる。

【００４０】(3) 階調網点層形成工程 緩衝透明層形成工程と同様に、基板６０の幅を越えない
ように着色感光性フィルムをラミネートして階調網点層
を形成する。さらに、ネガマスクを階調網点層上に積層
してから紫外線を露光する。ここで、ある一定以上の大
きさの印刷版を用いて複数の印刷下地体をスクリーン印
刷で形成する場合、スクリーン印刷の印刷原理上、印刷
版をスキージでしごく工程により画像を得るため印刷パ
ターンは必ず延びて形成される。そのため、第２実施例
のように、４５０ｍｍ×４５０ｍｍの大版の基板６０上
に多数の印刷下地体６１を形成する場合、印刷版をスキ
ージするときの印刷パターンの延びを考慮してネガマス
クのレイアウトを設定する必要がある。なぜなら、印刷
パターンの延びを考慮しないでネガマスクのレイアウト
を設定すると、露光後に形成される連続階調画像が印刷
下地体６１の中心に対してずれを発生することがあるか
らである。

【００４１】(4) 透明感光性層形成工程 第１実施例と同様に透明感光性フィルムをラミネート
し、露光後支持体を剥離して透明感光性層を形成する。
第２実施例では、大版の基板６０上に複数の速度表示盤
を一度に形成することにより、製造効率が向上するとも
に均一な品質の速度表示盤を多量に製造できるためコス
トを減少することができる。

【００４２】以上説明した本発明の実施例では、印刷下
地体を構成する印刷パターン間または印刷下地体と基板
との間に形成される段差を緩衝透明層により流面化して
平滑化することにより、印刷下地体上の任意の部位に画
像形成が可能であることを特徴としているが、本発明で
は、次のまたはの場合、緩衝透明層を形成すること
なく画像形成が可能である。インキ層を薄くすること
により印刷パターン段差を極力小さくする。段差を含
まず平板な印刷パターン上に画像形成する。

【００４３】このような条件下で緩衝透明層を形成する
ことなく画像形成すると、本実施例で説明した緩衝透明
層を形成した画像と同程度の画像良品率は得られない
が、実用可能な範囲の画像を形成することができる。こ
の場合、次のまたはの製造方法により、階調網点層
の段差追随性および粗面密着性の向上を図ることができ
る。階調網点層を形成する着色感光性フィルムのフィ
ルム厚を５〜２０μｍの範囲で適宜厚くする。真空ラ
ミネート方式、ウェットラミネーション方式等のプリン
ト基板用フォトレジストドライフィルムラミネートにお
いて実施されている工法を採用する。

【００４４】本発明の実施例では、透明感光性フィルム
により緩衝透明層を形成した。これは、透明インク等の
液状層を塗布すると印刷下地体のインキ層が溶解し滲み
易いからでる。また、ピンホールや微気泡が表面に生じ
易く、それらの上での網線密度１００線／inch以上の独
立細網点の形成は量産工程上きわめて難しく、網点の欠
落を招くという外観上の問題を呈するからである。しか
し、ロールコーティング、スプレーコーティング、グラ
ビア印刷コーティング、シルク印刷コーティング等によ
り液状材料をコーティングして緩衝透明層を形成した後
硬化させる方法において、印刷下地体を溶解しない系の
液状材料を採用することにより、本実施例よりも印刷面
の平滑性は落ちるが実用で使用できる範囲の印刷を形成
することは可能である。

【００４５】また本発明の実施例では、同形状で大きさ
の違う印刷パターン層を積層することにより印刷下地体
を形成したが、本発明では、異なる印刷パターン層を積
層することにより複雑な画像表現を実現することは可能
である。さらに本発明の実施例では基板全面に緩衝透明
層を形成したが、本発明では、例えば網点画像層を形成
する印刷下地体だけに緩衝透明層を形成することにより
緩衝透明層の使用量を減少することは可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例により製造した自動車用の
速度表示盤の一実施例を示す模式的断面図である。

【図２】本発明の第１実施例の基礎印刷パターンの製造
過程を示す模式的斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例の緩衝透明層を形成した状
態を示す模式的断面図である

【図４】本発明の第１実施例の緩衝透明層の上に階調網
点層を形成するところを示す模式的断面図である。

【図５】本発明の第１実施例の着色感光性フィルム上に
ネガのマスクパターンを被せ露光するところを示す模式
的断面図である。

【図６】本発明の第１実施例による階調網点層の現像過
程を示す模式的断面図である。

【図７】本発明の第１実施例の透明フィルムを階調網点
層上にラミネートするところを示す模式的断面図であ
る。

【図８】本発明の第１実施例の透明フィルムの支持体を
剥がすところを示す模式的断面図である。

【図９】濃淡グラデーションを形成している網点を拡大
し、イメージ表現した本発明の第１実施例による自動車
用の速度表示盤を示す模式的正面図である。

【図１０】本発明の第２実施例の速度表示盤を形成する
大版の基板を示す模式図である。

【符号の説明】

１０ 速度表示盤 １１ 基板 ２０ 印刷下地体（第１の表示層） ２０ａ パタ−ン段差 ２１ 黒インキ層 ２２ 第１ベージュ色層 ２３ 第２ベージュ色層 ２４ 緩衝透明層（緩衝層） ２５ 階調網点層（第２の表示層） ２６ 透明感光性層 ３１ 着色感光性フィルム ３２ 支持体 ３３ ネガマスク ３５ 支持体 ４０ ドライフィルムラミネータ ５１ 紫外線 ５２ 現像液

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板と、 印刷パターン層の積層により前記基板上に形成される第
   １の表示層と、 前記印刷パターン層間の段差部または前記基板と前記第
   １の表示層との間の段差部に設けられ、前記各段差部の
   段差を平滑化する緩衝層と、 前記緩衝層上に形成される第２の表示層と、 を備えたことを特徴とする表示盤。
2. 【請求項２】 前記第２の表示層の表面粗度は、前記第
   １の表示層の表面祖度よりも低いことを特徴とする請求
   項１記載の表示盤。
3. 【請求項３】 前記第２の表示層の網線密度は、１００
   線／inch以上であることを特徴とする請求項１または２
   記載の表示盤。
4. 【請求項４】 前記緩衝層は、前記第１の表示層上に形
   成されることを特徴とする請求項１、２または３記載の
   表示盤。
5. 【請求項５】 前記緩衝層は、光感光材料よりなる透明
   フィルムであることを特徴とする請求項１、２、３また
   は４記載の表示盤。
6. 【請求項６】 印刷パターン層の積層により基板上に第
   １の表示層を形成する第１の表示層形成工程と、 前記印刷パターン層間の段差部または前記基板と前記第
   １の表示層との間の段差部に設けられることにより、前
   記各段差部の段差を緩衝する緩衝層を形成する緩衝層形
   成工程と、 前記緩衝層上に第２の表示層を形成する第２の表示層形
   成工程と、 を有することを特徴とする表示盤の製造方法。
7. 【請求項７】 前記表示盤は１枚の基板上に同時に複数
   形成されることを特徴とする請求項６記載の表示盤の製
   造方法。
8. 【請求項８】 前記第１の表示層は、前記基板上に複数
   の異なる印刷パターン層を積層することにより形成され
   ることを特徴とする請求項６または７記載の表示盤の製
   造方法。
9. 【請求項９】 前記緩衝層は、接着性を有する透明な光
   感光性材料よりなること特徴とする請求項６、７または
   ８記載の表示盤の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記表示盤の製造方法は、前記緩衝層
    形成工程と前記第２の表示層形成工程との間に、前記緩
    衝層に光を照射することにより前記緩衝層を硬化させる
    硬化工程を有することを特徴とする請求項９記載の表示
    盤の製造方法。
11. 【請求項１１】 基板と、 請求項１記載印刷パターン層よりも薄層の印刷パターン
    層の積層により前記基板上に形成される第１の表示層で
    あって、前記印刷パターン層間または前記基板と前記第
    １の表示層との間に設けられる段差部の段差が請求項１
    記載の段差よりも小さい第１の表示層と、 前記各段差部の段差に追随可能に前記第１の表示層上に
    形成される第２の表示層と、 を備えたことを特徴とする表示盤。
12. 【請求項１２】 基板と、 印刷パターン層の積層により前記基板上に形成される第
    １の表示層と、 前記第１の表示層の平板部上に形成される第２の表示層
    と、 を備えたことを特徴とする表示盤。
13. 【請求項１３】 請求項６記載の印刷パターン層よりも
    薄層の印刷パターン層の積層により基板上に第１の表示
    層を形成する第１の表示層形成工程と、 前記印刷パターン層間または前記基板と前記第１の表示
    層との間に設けられる段差部の段差に追随可能に前記第
    １の表示層上に第２の表示層を形成する第２の表示層形
    成工程と、 を有することを特徴とする表示盤の製造方法。
14. 【請求項１４】 印刷パターン層の積層により基板上に
    第１の表示層を形成する第１の表示層形成工程と、 前記第１の表示層の平板部上に第２の表示層を形成する
    第２の表示層形成工程と、 を有することを特徴とする表示盤の製造方法。