JPH0782862A

JPH0782862A - 畳およびその製造方法

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Publication number: JPH0782862A
Application number: JP23181193A
Authority: JP
Inventors: Sumio Ishihara; 澄雄石原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-17
Filing date: 1993-09-17
Publication date: 1995-03-28
Anticipated expiration: 2012-05-14
Also published as: JP2609507B2

Abstract

(57)【要約】【目的】容易かつ迅速に畳床に畳表を固定することが
でき、利便性の向上した畳およびその製造方法を提供す
る。【構成】軟質の合成ゴムから成る畳床２の一表面２ａ
に、合成樹脂、天然素材および炭酸カルシウムなどの無
機素材を複合して形成した複合材から成る畳表３を乗載
して、発熱体６によって少なくとも周縁部を熱溶着し、
畳１を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴムまたは合成樹脂な
どの熱可塑性材料から成る畳床と畳表によって構成され
る畳およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の畳は、藺草（以下、イ草と記す）
から成る畳表を稲藁を積層圧縮して縫上げた畳床の一表
面に固着し、その両側縁部に布製の畳縁を縫着してい
る。このような畳は厚みが大きく極めて重いので、運搬
作業に大きな労力を要し、利便性が悪い。また、上記の
畳は、畳職人が生産工程の大部分を手作業によって製造
しており、畳の製造作業に時間がかかり生産性が悪い。
また、建物がほぼ一平面内に延びるコンクリート製の床
に和室と洋室とを隣接して間取りされた集合住宅などで
ある場合には、和室に上記畳を用いると、洋室の床面と
段差が生じ、つまずいて転倒しやすく、特に乳幼児また
は老人が居住する住宅では非常に危険であり、安全性に
劣る。

【０００３】また他の先行技術では、畳の軽量化を図る
ために、発泡倍率が３５〜４０倍程度の発泡合成樹脂か
ら成る畳床の一表面に薄い木製合板を固着してさらに畳
表を乗載して接合し、畳表の周縁部を被覆して美感を向
上させるために周縁部に布から成る長手帯状の畳縁を手
作業で縫付けて、畳表を畳床に固定している。しかしな
がらこのような先行技術では、畳床は発泡倍率が３５〜
４０倍程度の発泡合成樹脂から成るので、市販のウレタ
ンフォームなどを用いて安価な材料コストで畳を製造す
ることができるけれども、発泡倍率が高いために前記稲
藁を用いた畳に比べて圧縮強度が低く、家具などを載置
するとその圧縮力によって厚みが小さくなる方向に変形
してしまうという問題がある。

【０００４】さらに他の先行技術は、たとえば、実開昭
６２−１９３３０、実開昭６２−６９５３６、実開平４
−２８３０、実開平４−９４０３１に開示されている。
これらの先行技術では、畳床と畳表とが接着剤または両
面テープによって接合されており、このような畳床と畳
表との接合作業は手間を要し生産性が悪いという問題が
ある。また、前記接着剤および両面テープは、畳床の一
表面上で部分的に塗布され、あるいは粘着されているた
め、換言すれば、全面にわたっては接合されていないた
め、このような畳を敷設されるべき部屋の形状に応じて
切断すると、畳床と畳表との接合されていない未接合領
域が切断部で露出し、このような未接合領域を建築現場
で接合するのは、極めて手間を要してしまい施工性が悪
いという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、軽量でかつ適度の圧縮強度を有し、安価なコスト
で容易に製造することができる畳およびその製造方法を
提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性材料
から成る偏平な畳床と、熱可塑性材料から成り、畳床の
一表面に熱溶着される畳表とを含むことを特徴とする畳
である。

【０００７】また本発明は、前記畳床の周縁部には、吸
着部材が設けられることを特徴とする。

【０００８】また本発明は、前記畳床は、ゴムから成る
ことを特徴とする。

【０００９】また本発明は、前記畳床は、硬質の発泡合
成樹脂から成ることを特徴とする。

【００１０】また本発明は、熱可塑性材料から成る偏平
な畳床の一表面に熱可塑性材料から成る畳表を乗載し、
この畳表の上から加熱して、前記畳表を前記畳床に熱溶
着することを特徴とする畳の製造方法である。

【００１１】また本発明は、前記畳表は、畳床の前記一
表面の全面にわたって前記畳床に熱溶着されることを特
徴とする。

【００１２】

【作用】本発明に従えば、熱可塑性材料から成る偏平な
畳床の一表面に畳表が熱溶着される。したがって、畳表
を手作業で縫付けて畳床に固定したり、接着剤などを用
いて接合する手間と労力とをなくし、極めて容易かつ迅
速に畳床に畳表を固定することができ、生産性の向上を
図ることができる。

【００１３】また本発明に従えば、前記畳床の周縁部に
は吸着部材が設けられる。したがって隣接して敷設され
た畳を相互に接続してずれをなくすことができる。

【００１４】また本発明に従えば、畳床はゴムから成
り、一表面に畳表を乗載して熱溶着して畳を製造する。
このように畳床がゴムから成るので、この畳が敷設され
る床面に凹凸があってもなじみがよく、ぴったりと床面
に沿って畳を敷設することができる。

【００１５】また本発明に従えば、畳床は硬質の発泡合
成樹脂材料から成る。前記発泡合成樹脂は、適度の圧縮
強度を持ち、かつ稲藁を積層圧縮した畳床を用いる畳に
比べて軽量であり、しかも安価である。このような畳床
に畳表を熱溶着して畳が構成されるので、家具などが載
置されても凹まずかつ踏んだときに従来の稲藁を積層圧
縮した畳床の畳と同程度の硬さがある適度の圧縮強度を
有する畳を安価に実現することができる。

【００１６】また本発明に従えば、畳床と畳表とはそれ
ぞれ熱可塑性材料から成り、これらを熱溶着して接合す
るようにしたので、接着剤の塗布および両面テープの貼
付といった接合作業の工程がなく、生産性が向上され
る。また上記接着剤や両面テープを用いる必要がないの
で、材料コストが削減され、安価に畳を製造することが
できる。

【００１７】また本発明に従えば、畳表を畳床の一表面
の全面に熱溶着する。したがって、希望する形状に切断
しても畳床と畳表との未接合領域がなく、建築現場で接
合作業を行う必要がなくなり、畳の敷設作業を迅速かつ
容易に行うことができる。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の一実施例の畳１の厚み方向に
拡大した断面図であり、図２は前記畳１の畳床２の熱溶
着部分１０を示す斜視図である。これらの図面を参照し
て、畳１は畳床２と畳表３とから成り、縦幅Ｌ１はたと
えば６０ｃｍ程度であり、横幅Ｂ１はたとえば４０〜５
０ｃｍ程度であり、厚みＴ１はたとえば５〜１５ｍｍで
ある。前記畳床２は、熱可塑性材料であるたとえばブタ
ジエンスチレン共重合樹脂などのブタジエン系合成ゴ
ム、ブチルゴムなどのオレフィン系合成ゴム、多硫化系
合成ゴム、ポリウレタンゴムおよびエチレン酢酸ビニル
エラストマなどの軟質の合成ゴムから成り、耐水性およ
び難燃性を有する。前記合成ゴムにたとえばＰＡＮ（Ph
enyl-1-Naphthylamine）などのゴム用老化防止剤などの
配合剤を加えてもよい。

【００１９】畳表３は、合成樹脂と、炭酸カルシウムな
どの無機素材と、天然素材との結合による複合材から成
る人造イ草を用いて織製され、前記合成樹脂としては、
オレフィン系樹脂が好適に用いられ、天然素材としては
樹木から採取されるヤニと呼ばれる樹液が好適に用いら
れる。このような畳表３は、適度の吸収性と滑り性を有
し、変色や褪色がおこらす、カビの発生がなく、汚れが
つき難い上、吸水性が低く、適度の弾性も備えている。
しかもこの新しい複合材は無毒で、燃焼しても有毒ガス
を発生することがない。

【００２０】前記畳表３は畳床２の一方表面２ａに載置
され、畳表３上から発熱抵抗体が内蔵された発熱体６に
よってたとえば１２０〜１５０°Ｃ程度に加熱されると
ともに加圧され、熱溶着される。本実施例では、図２の
斜線で示す熱溶着領域１０が発熱体６によって熱溶融さ
れて、前記畳表３が溶着される。

【００２１】図３は、図１に示す畳１を４枚並べて載置
した状態の斜視図である。前記畳１は、たとえば縦幅Ｌ
１が６０ｃｍ程度、横幅の全長Ｂ２が１６０〜２００ｃ
ｍ程度となるように４枚並べて載置され、病院などで入
院患者の介護者の簡易ベットとして用いることができ
る。また、列車内や長距離バス内などでも簡易ベットと
して好適に用いることができる。

【００２２】図４は、前記畳１を収納袋４に収納した状
態の斜視図である。前記畳１は、たとえば透光性を有す
るポリエチレン製の収納袋４に複数枚収納して容易に持
運びすることができる。前記収納袋４の一表面の周縁部
にはコの字状にファスナ５が形成されており、前記ファ
スナ５を開閉することによって容易に畳１を取出した
り、または収納したりすることができる。以上のように
畳１は、熱可塑性材料であるゴムから成る畳床２の一方
表面２ａに畳表３を熱溶着して製造されるので、安価な
コストで大量生産することができる。したがって需要者
は、ホームセンタおよび大型スーパーマーケットなどと
呼ばれる販売店で容易に購入することができ、利便性が
向上する。

【００２３】図５は、本発明の他の実施例の建物の床９
上に載置された畳１１の断面図であり、畳１１は建物の
内部で和室を構成する建具として用いられている。畳１
１は前述の畳１とほぼ同様の構成を有し、対応する部分
には同一の参照符号を付す。注目すべきは、畳１１は、
縦幅が８０〜９５．５ｃｍであり、横幅が１７０〜１９
１ｃｍである従来からの畳と同様の大きさを有する。た
だし厚みＴ１は、前述の畳１と同様にたとえば５〜２０
ｍｍと薄く形成されている。したがってたとえばマンシ
ョンなどの集合住宅で一平面内に延びるコンクリート製
の床９の上に洋室と和室とが隣接して間取りされている
建物であっても、畳１１、敷居８およびフローリング板
７の各上面に段差が生じることなしに敷設することがで
きる。したがって、和室の床面と洋室の床面とに段差が
生じず、つまずいて転倒するというような事故が起こら
ず、特に乳幼児や老人のいる家庭において好適な生活空
間を得ることができる。

【００２４】また、ゴムから成る畳床２を有する畳１１
は、加工が容易であり、たとえば現場などで切断して希
望する形状にすることができるので、利便性が向上す
る。また、畳床２はゴムから成るので、この畳１が敷設
される床面に凹凸があってもなじみがよく、ぴったりと
床面に沿って畳を敷設することができる。

【００２５】図６は、本発明のさらに他の実施例の畳１
３を示す斜視図であり、図７は図６に示す畳１３ａ〜１
３ｄを４枚、縦幅方向Ｌに２枚および横幅方向Ｂに２枚
連結したときの上方から見た平面図である。なお、畳１
３ａ〜１３ｄは、前述の図１〜図４に示す畳と類似して
いるので対応する部分には同一の参照符号を付す。畳１
３ａ〜１３ｄの畳床２の各隅部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにはたと
えば永久磁石で実現される磁気吸着部材１４〜１７が埋
込まれている。互いに対角線方向にある隅部Ａに設けら
れた磁気吸着部材１４と隅部Ｃに設けられた磁気吸着部
材１６とは外方に臨む磁極が同一極性を有し、隅部Ｂに
設けられた磁気吸着部材１５と隅部Ｄに設けられた磁気
吸着部材１７とは、前記隅部Ａに設けられた磁気吸着部
材１４と外方に臨む磁極の極性が異なっている。たとえ
ば、磁気吸着部材１４および１６の外方に臨む極性がＮ
極であり、磁気吸着部材１５および１７の外方に臨む極
性はＳ極である。

【００２６】畳１３ａの縦幅方向Ｌには畳１３ｂが連結
される。このとき前記畳１３ａの前記畳１３ｂに隣接し
ている一方の隅部Ｂは、畳１３ｂの隅部Ａと連結され、
畳１３ａの他方の隅部Ｃは畳１３ｂの隅部Ｄと連結され
ている。同様にして、畳１３ａの横幅方向Ｂには畳１３
ｄが連結され、畳１３ｄの縦幅方向Ｌおよび畳１３ｂの
横幅方向Ｂには畳１３ｃが連結されている。

【００２７】このように畳床２の各隅部Ａ〜Ｄには、外
方に臨む極性が対角線方向に同一極性を有する磁気吸着
部材１４〜１７が設けられているので、図７に示すよう
に外方に臨む極性が異なる磁気吸着部材が設けられた各
隅部、たとえば隅部Ａおよび隅部Ｂまたは隅部Ａおよび
隅部Ｄなどを隣接するようにして畳１３を複数枚を希望
する形状に連結し、ずれを防ぐことができる。また、前
述の図３に示すように複数枚の畳１３を一列に並べて、
前記磁気吸着部材１４〜１７によって連結し、簡易ベッ
トとして用いてもよく、畳１３が不用意にずれることな
く安心して就寝することができる。

【００２８】本発明のさらに他の実施例として、前記磁
気吸着部材を前記畳の各側面の幅方向中心部付近に設
け、対向する側面に設けられる磁気吸着部材は、外方に
臨む磁極が異なるように配置してもよい。

【００２９】また、外方に臨む磁極がすべてＮ極である
畳と、前記磁極がすべてＳ極である畳とを交互に組合わ
せて連結するようにしてもよい。

【００３０】図８は、本発明のさらに他の実施例の畳２
１を示す斜視図である。畳２１は、図１〜図４に示す畳
１と同様の材料から成り、同様の製造方法によって製造
され、対応する部分には同一の参照符を付す。注目すべ
きは、畳２１は、厚みＴ１がたとえば５〜２０ｍｍの円
柱状である。図９は、本発明のさらに他の実施例の畳２
２を示す斜視図である。畳２２は、図１〜図４に示す畳
１と同様の材料から成り、同様の製造方法によって製造
され、対応する部分には同一の参照符を付す。注目すべ
きは、畳２２は、厚みＴ１がたとえば５〜２０ｍｍの三
角柱状である。図１０は、本発明のさらに他の実施例の
畳２３を示す斜視図である。畳２３は、図１〜図４に示
す畳１と同様の材料から成り、同様の製造方法によって
製造され、対応する部分には同一の参照符を付す。注目
すべきは、畳２３は、厚みＴ１がたとえば５〜２０ｍｍ
の上面および底面が同一の大きさの楕円形である。

【００３１】図８〜図１０に示すように本発明に従う畳
は、ゴムから成る畳床３を有するので、容易にあらゆる
形状の畳を作成することができる。

【００３２】また、本発明のさらに他の実施例として、
畳床２と畳表３との溶着部分５１を図１１において斜線
で示すように、前記畳床２の周縁部および対角線方向に
間隔をあけて並ぶようにしてもよく、図１２において斜
線で示されるように、周縁部５２ａと、千鳥状に形成さ
れる溶着部５２ｂから成る溶着部５２とを熱溶着しても
よい。

【００３３】また、畳床２の一表面全面にわたって畳表
３を熱溶着してもよく、このような畳は畳床２と畳表３
との未接合領域がないので、現場で希望する形状に切断
しても接合作業を行う必要がなくなり、畳の敷設作業を
迅速かつ容易に行うことができる。

【００３４】図１３は、本発明のさらに他の実施例の畳
２０の断面図である。畳２０は、前述の図１〜図４に示
す畳１とほぼ同様の構成を有し、対応する部分は、同一
の参照符号を付す。注目すべきは、畳床２上に畳表３を
乗載し、畳２０の側面２０ａに平行な軸部２４ａと前記
畳２０の側面２０ａに近接する方向に傾斜している発熱
部２３ａとが一体的に形成されている発熱体２６ａを矢
符Ｄ１で示されるように畳２０に近接する方向に移動さ
せ、発熱部２３ａを畳２０の畳表３が乗載されている面
の一方の角部２５ａに当接させて、前記角部２５ａの全
長にわたってたとえば５ｍｍ程度の幅Ｗを持たせて、た
とえば１２０〜１６０°Ｃの温度で熱溶着する。同様に
して畳２０の側面２０ａと反対の側面２０ｂにも発熱体
２６ｂを近接する方向、矢符Ｄ２方向に移動させ、発熱
部２３ｂを前記一方の側部２５ａとは反対側の他方の側
部２５ｂに当接させて熱溶着する。さらに、前記畳２０
の側部２５ａ，２５ｂと垂直な角部も同様に熱溶着さ
れ、畳表３は周縁部全周にわたって熱溶着される。

【００３５】以上のように畳２０では、畳２０の畳表３
が乗載された側の周縁部を僅かに熱溶着すればよく、熱
溶着によって圧縮される領域が小さく、畳２１の美感が
向上している。

【００３６】図１４は、本発明のさらに他の実施例の畳
床２７を示す一部の斜視図である。畳床２７は、図１〜
図４で示す畳床２とほぼ同様の構成を有するが、畳床２
７は網目状の透孔２９を有しており、通気性に優れてい
る。なお前記透孔２９は、一辺の長さＬ２がたとえば２
〜８ｍｍ程度の正方形であり、前記透孔２９の大きさ
は、前記畳床２７上に畳表３と熱溶着させて畳を形成し
た状態で踏んだときの感触が従来からの畳と変わらない
程度のものである。以上のような畳床２７は透孔２９を
有するので、通気性に優れているとともに畳床２７に必
要とされる材料が少なくて済み、軽量化されている。

【００３７】図１５は、本発明のさらに他の実施例の畳
床２８を示す一部の斜視図である。畳床２８は、畳表３
を乗載する面とは反対側の底面３０に半円筒状の凹溝３
１が複数、平行に形成されている。このような畳床２８
は、必要とされる材料が少なくて済み、軽量化されてい
る。

【００３８】本発明のさらに他の実施例として、図１６
に示すように畳３３は底面３４の周縁部に吸着部材とし
ていわゆるマジックテープと呼ばれる塩化ビニルやその
他の合成繊維から成る細幅のテープに、合成樹脂の細い
繊維を用いて、一方の吸着部材３６には細かいループ状
の線状体が無数に植設され、他方の吸着部材３７には細
かいフック状の線状体が植設されたテープ３５が取付け
られている。前記一方の吸着部材３６は接着剤などを用
いて前記底面３０に取付けられており、前記他方の吸着
部材３７を２枚の畳３３に取付けられている２本の一方
の吸着部材３６にわたって貼合わせることで２枚の畳３
３を連結することができる。同様にして複数枚の畳３３
を連結して希望する形状にすることができる。

【００３９】また、本発明は、厚み方向に拡大した図１
７に示すように、靴および草履などの靴底としても好適
に用いることができる。このとき、畳床４２と畳表４３
との間に、たとえば木炭粉末、やしがら活性炭およびも
みがら炭などの多孔性炭素粉粒体から成る脱臭剤および
吸湿剤のシート４４を畳床と畳表との熱溶着領域を避け
て介在させておくとよい。畳表４３の人造イ草は、繊維
の方向が靴および草履の長手方向と垂直にして並べられ
ていると、脚と靴および草履との間に大きな摩擦力が生
じ、畳表４３上で足の裏が滑らず快適に前記靴および草
履を使用することができる。

【００４０】また本発明のさらに他の実施例として、椅
子、たとえば着座部と背板とがヒンジによって角変位自
在に連結されているいわゆる折畳み椅子において、前記
着座部および／または背板に前述の畳を好適に用いるこ
とができる。また、前記椅子の着座部から背板にわたる
全表面に前述の畳を用いてもよい。

【００４１】図１８は本発明のさらに他の実施例の畳６
１の厚み方向に拡大した断面図である。畳６１は畳床６
２と畳表６３とから成り、畳表６３は畳床６２の一表面
６９に乗載されている。前記畳床６２は、硬質の発泡合
成樹脂、たとえば発泡ポリスチレンから成る板状体で、
側部にその厚み方向のほぼ中央部から内方に向かって周
方向全周にわたって切欠かれた切欠き６４が形成されて
いる。前記発泡合成樹脂は硬質、たとえば発泡倍率が１
０〜１５倍程度に発泡成形される。ここで、発泡倍率と
は、合成樹脂の発泡の程度を示すもので、通常発泡前の
素材合成樹脂の密度を発泡後の見掛け密度で除した値で
あり、前記発泡合成樹脂は、発泡倍率が１０〜１５倍程
度と低く、大きな圧縮硬さおよび圧縮強度を有してい
る。すなわち、ＪＩＳによる試験方法において、前記発
泡合成樹脂の密度はたとえば０．０５〜０．１５ｇ／ｃ
ｍ³であり、引張り強度は８．０ｋｇ／ｃｍ²以上であ
り、引張り強度は３．０ｋｇ／ｃｍ²以上であり、圧縮
硬さは１．０ｋｇ／ｃｍ²に向上している。前記畳床６
２の厚みＴ２は、たとえば５〜２０ｍｍに選ばれ、前記
畳床６２の側部６２ａ，６２ｂのほぼ中央部には、幅Ｔ
３がたとえば２〜８ｍｍであり、奥行きＤ３が１０〜３
０ｍｍである切欠き６４が全周にわたって形成されてい
る。

【００４２】畳表６３は、合成樹脂、天然素材および無
機素材を複合した複合材を編んだものであり、畳表６３
の挿入部６７は、周方向全周にわたって前記切欠き６４
に挿入され熱溶着されて固定されている。

【００４３】図１９は、図１８に示す畳６１の製造工程
を示す断面図である。図１９（１）に示されるように、
畳表６３を切欠き６４が形成された畳床６２の一表面６
９に乗載し、押圧部材６５によって畳表６３を固定し位
置決めする。このとき前記畳表６３は畳床６２の周縁部
から外方に延びている。

【００４４】図１９（２）に示されるように、発熱抵抗
体を内蔵した薄い板状の発熱体６６を前記畳床６２の切
欠き６４ａに近接する方向Ｘに変位させて、図１９
（３）に示されるように畳表６３の長手方向Ｐに延びて
いる挿入部６７ａを切欠き６４ａ内に挿入する。この状
態で、前記発熱体６６を発熱させ、畳床６２の切欠き６
４ａに臨む表面が熱によって溶融し、発熱体６６が畳床
６２と離反する方向、すなわち矢符Ｙ方向に引抜かれた
後、前記畳表６３の挿入部６７ａが前記畳床６２に熱溶
着される。同様にして挿入部６７ｂも切欠き６４ｂ内に
挿入され、熱溶着される。

【００４５】図２０は、前述の畳６１の製造工程を示す
一部の斜視図である。図２０（１）に示されるように、
畳表６３の長手方向Ｐに垂直な幅方向Ｒに延びている一
方の挿入部６７ｃは、前述の長手方向Ｐに延びている挿
入部６７ａ，６７ｂと同様にして発熱体６６によって切
欠き６４ｃに挿入されてその切欠き６４ｃ内で熱溶着さ
れる。その後、折曲げ線６８ｂを内側にして折曲げ線６
８ａ上に折曲げ線６８ｃが重なるように折曲げて、この
折曲げ線６８ａと折曲げ線６８ｃとが重なった重なり部
分７１が露出長Ｌ３にわたって熱溶着される。同様にし
て、図示しない幅方向Ｒに延びている他方の挿入部が切
欠き６４に挿入されて熱溶着され、また前記畳表６３の
残余の重なり部分７１も熱溶着される。畳床６２の側部
全周にわたる切欠き６４および畳表６３の挿入部６７、
ならびに畳表６３の重なり部分７１を熱溶着することに
よって、上方すなわち畳表６３側に畳表６３および畳床
６２の各端面を露出させることなしに確実に畳床６２に
畳表６３を固着することが可能となる。

【００４６】なお、発熱体６６を挿入するに先立って、
前記切欠き６４内に市販の溶着剤を充填しておいてもよ
い。

【００４７】また、図１８〜図２０に示される実施例で
は、畳表６３の畳床６２の周縁部から外方に延びている
部分を折曲げ線６８ａ〜６８ｃで折曲げて重なり部分７
１を露出長Ｌ３にわたって熱溶着したが、前記折曲げ線
６８ａ，６８ｃで畳表６３を切断して角部１２０を除去
し、重なり部分７１を露出長Ｌ３にわたって熱溶着して
もよい。

【００４８】以上のように本実施例によれば、従来のよ
うに畳表６３を畳床６２に手作業で縫付ける必要がなく
なるので、生産性の向上を図ることができる。

【００４９】図２１は、本発明のさらに他の実施例の畳
７０の断面図である。図１８〜２０に示す実施例では、
畳床６２の側部にその厚み方向のほぼ中央部から内方に
向かって周方向全周にわたって切欠かれた切欠き６４を
形成し、この切欠き６４に畳表６３の挿入部６７を挿入
して熱溶着したが、本実施例では、畳床７２の畳表７３
が乗載される一表面７２ａとは反対側の他表面７２ｂか
ら前記一表面７２ａに向けて切欠かれた切欠き１２１を
形成する。また前記切欠き１２１は、畳床７２の他表面
７２ｂの周縁部の周方向全周にわたって設けられ、該切
欠き１２１に畳表７３の挿入部７７を挿入して前述の実
施例と同様に熱溶着する。

【００５０】以上のように図２１に示される本実施例に
よれば、畳床７２の他表面７２ｂに切欠きを形成したの
で、図１８〜２０に示される前述の実施例と同様の効果
が得られ、畳表７３が畳床７２の側部を全周にわたって
被覆するので、美感が向上されるとともに、より大きな
強度で確実な畳表の装着が可能となる。

【００５１】また、本発明のさらに他の実施例として、
前述の畳床６２，７２と畳表６３，７３との間に多孔質
炭素粉粒体および遠赤外線発生物質を混合した吸湿性遠
赤外線発生シートを介在させてもよい。吸湿性遠赤外線
発生シートは、活性化された多孔質炭素粉粒体（以下、
炭素粉粒体という）に遠赤外線発生物質を所定量混合し
て成る。炭素粉粒体と遠赤外線発生物質との混合量は各
５０重量％を原則とするが、用途によって適宜増減でき
る。

【００５２】炭素粉粒体としては、木炭粉末、やしがら
活性炭、もみがら炭などの一種または複数種が混合され
て用いられる。炭素粉粒体は、空気中の湿気や臭気を吸
収し、吸収した湿気は周囲が乾燥したとき徐々に放散さ
れる。臭気は分解して消臭される。

【００５３】遠赤外線発生物質は、たとえばセラミック
粉粒体が使用される。このセラミック粉粒体は熱を吸収
して蓄え、この蓄熱を遠赤外線に変換して放散する性質
を有する。

【００５４】これらの炭素粉粒体と遠赤外線発生物質と
は、バインダとなるたとえば発泡ポリスチレンなどの合
成樹脂などと混合され、吸湿性遠赤外線発生シートに形
成される。

【００５５】以上のように本実施例によれば、畳床６
２，７２と畳表６３，７３との間に多孔質炭素粉粒体お
よび遠赤外線発生物質を混合した吸湿性遠赤外線発生シ
ートを用いたので、室内に発生する水分や過剰の湿気を
一時吸収して貯留し、室内を乾燥状態に保つとともに室
内の臭気を吸収し、貯留された水分や湿気は乾燥したと
きに徐々に発散して室内湿気の調整を図ることができ、
臭気は分解消失される畳を容易かつ迅速に製造すること
ができる。

【００５６】図２２は本発明のさらに他の実施例の畳８
１の一部の断面図であり、図２３は前記畳８１の畳床８
３を示す斜視図である。畳８１は、畳表８２と畳床８３
とから成り、畳表８２は畳床８３上に乗載され、その周
縁部が熱溶着されている。畳表８２は人造イ草を用いた
素材、たとえば合成樹脂、天然素材および無機素材を複
合した複合材を編んだものから成る。

【００５７】畳床８３は、硬質の発泡合成樹脂材料から
成り、板状部１１０および脚部１１１を有する。また畳
床８３には、図２３に示すように千鳥状の多数の直円筒
状の内周面を有する透孔８７が等間隔で設けられてい
る。この透孔８７は、その内径Ｄ４が、たとえば２〜５
ｍｍで、隣接する各透孔８７の間隔Ｌ４は、たとえば１
５〜３０ｍｍである。発泡合成樹脂には、発泡ポリスチ
レン、硬質発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレンなどが
あるが、本実施例では発泡ポリスチレンを用いている。
前記発泡ポリスチレンは、硬質、たとえば発泡倍率が１
０〜１５倍程度に発泡成形される。前記硬質発泡ポリス
チレンは、発泡倍率が１０〜１５倍程度と低く圧縮強度
が向上されており、後述するように家具などの大重量を
大きな強度で支持することができる圧縮強度を有してい
る。

【００５８】図２２の実施例では、家具などの重い物品
８５を畳８１に載置した状態が示されている。物品８５
の重量によって畳８１が凹むのを避けるため、物品８５
が載置されている領域の透孔８７には、畳床８３と同一
材料またはさらに硬質の合成樹脂から成る図２３に示さ
れる補強用挿入片８６ａおよび８６ｂが挿入される。補
強用挿入片８６ａは、直円柱状の挿入部１１２と、挿入
部１１２より大径で直円柱状の支持部１１３とから成
り、挿入部１１２の高さＨ１は板状部１１０の厚みＴ４
に等しい。補強用挿入片８６ｂは直円柱状であり、これ
らの挿入片８６ａおよび８６ｂは、前記畳床８３と同一
の材料から成り、挿入片８６ａの挿入部１１２および挿
入片８６ｂの外径は透孔８７の内径Ｄ４と等しく、前記
挿入片８６ａおよび８６ｂの高さＨ２は畳床８３の厚み
Ｔ５に等しい。畳床８３の厚みＴ５は、たとえば５〜２
０ｍｍである。

【００５９】以上のように畳床に発泡合成樹脂を用いた
ので、加工が容易で、軽く、製造コストの低い畳を得る
ことができる。また該発泡合成樹脂は硬質であるので、
適度な硬さと圧縮強度を持ち、従来の稲わらを積層圧縮
した畳と同じ感触が得られるとともに、家具などを載置
することもできる。さらに畳床８３に多数の透孔８７を
設けることで、通気性が高まり快適である。また、重い
物品８５が載置される領域は、補強用挿入片８６ａおよ
び８６ｂを嵌着して圧縮強度を向上させることができ
る。

【００６０】図２４は本発明のさらに他の実施例の畳床
８８を示す一部の斜視図であり、図２５は図２４の下方
から見た底面図である。畳床８８は、図２２および図２
３に示す実施例の畳床８３と同様な硬質合成発泡樹脂材
料から成り、ほぼ同様の透孔８９を有している。畳床８
８は脚部９０と板状部９１とを有し、脚部９０には円弧
状の下面９０ａ、図２５において斜線を付して示す支持
面９０ｂおよび切欠き９０ｃが形成される。脚部９０
は、縦横に相互に間隔をあけて格子状に配列されて形成
されており、隣接する各支持面９０ｂの間隔Ｌ５は、た
とえば５０〜１５０ｍｍ程度である。また、本実施例の
支持面９０ｂは、四角形の形状を有しているが、円形な
どの任意の形状を適宜選択して用いるようにしてもよ
い。また、前記脚部９０の一部を希望する厚みに切断す
ることによって、畳床８８が敷設される床面の凹凸形状
に適合させて、畳の上面が平坦となるように畳を設置す
ることができる。

【００６１】以上のように脚部９０を設けることによっ
て畳と床面の間に空間を形成することができ、この空間
を利用して電気コードなどを挿入することができ、さら
に通気性を高めることができる。また、脚部９０の厚み
を調整して、畳が敷設される床面に凹凸があっても、畳
の上面が平坦となるように畳を設置することができる。

【００６２】図２６は本発明のさらに他の実施例の畳床
９２を示す一部の斜視図であり、図２７はその断面図で
ある。一般に、畳には、本間（ほんけん）間（幅９５．
５×長さ１９１．０×厚み５．５ｃｍ）、三六（きょろ
く）間（幅９１．０×長さ１８２．０×厚み５．５ｃ
ｍ）、五八（ごはち）間（幅８８．０×長さ１７６．０
×厚み５．５ｃｍ）および五八間より小さい団地間など
がある。畳床９２には、前記各サイズに対応した複数の
溝９３が形成されている。前記溝９３はＶ字形をしてお
り、その深さｄは、たとえば２〜５ｍｍであり、その幅
Ｂ３は、たとえば２〜５ｍｍである。畳床９２は、最も
大きな本間間と同じ大きさであり、最も外周寄りの溝９
４ａは三六間に対応する寸法に形成され、その内側の溝
９４ｂは五八間に対応する寸法に形成され、最も内側の
溝９４ｃは団地間に対応する寸法に形成される。これに
よって、一種類の金型で畳床を製造することができる。
また作業者は、希望するサイズの畳の溝に沿って畳床９
２を切断することによって、建築中の建物の中などでも
容易に希望するサイズの畳を得ることができる。

【００６３】図２８は、本発明のさらに他の実施例の畳
９６を示す一部の断面図である。畳９６は、畳表９７と
畳床９８とから成り、図２２および図２３に示す畳８１
とほぼ同じ断面構成を有している。畳９６は、コンセン
ト１００が嵌まり込む挿入孔９９が設けられ、該挿入孔
９９の内周面に接着剤などを用いてコンセント１００が
接着されている。

【００６４】以上のように畳床９８に発泡合成樹脂を用
いたので加工が容易で、畳９６にコンセント１００を取
付けることもできる。

【００６５】本発明のさらに他の実施例として、図２９
に示されるように、平坦な板状部１０３とこの板状部１
０３の一表面に一体的に形成される脚部１０４とを有
し、脚部１１４にはその長手方向に延びる複数の長孔１
０５が形成される畳床１０６を用いるようにしてもよ
い。このような長孔１０５を形成することによって材料
を少なくすることができるとともに、電話線および／ま
たは電気コードを挿通させて床面上の希望する経路に沿
って配線を行うことができる。

【００６６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、熱可塑性
材料から成る偏平な畳床の一表面に、熱可塑性材料から
成る畳表が熱溶着されるので、接着剤などを用いて接合
するというような手間と労力とを削減し、生産性が向上
される。

【００６７】また本発明によれば、畳床の周縁部に吸着
部材が設けられるので、周縁部を近接させることによっ
て希望する大きさに前記畳を接続することができ、たと
えば複数の畳を並べて簡易ベットなどとして用いたとき
に不用意にずれることなく、好適に使用することができ
る。

【００６８】また本発明によれば、畳床はゴムから成る
ので、加工が容易であり希望する形状の畳床を製造する
ことができるとともに、畳床の厚みを薄くすることがで
きるので、本発明に従う畳を敷き詰めた和室を洋室に隣
接して間取りされた建物であっても、前記洋室の床面と
和室の床面とに段差が生じず、非常に安全な生活空間を
提供することができる。また、加工が容易であるので、
建築現場で切断して希望する形状にすることができる。
また床面に凹凸があってもなじみがよく、ぴったりと床
面に沿って畳を敷設することができる。

【００６９】また本発明によれば、畳床は硬質の合成発
泡樹脂であるので、家具などが載置されても凹まずかつ
踏んだときに従来の稲藁を積層圧縮した畳床の畳と同程
度の硬さがある適度の圧縮強度を有する畳を安価に実現
することができる。

【００７０】また本発明によれば、畳床の一表面に畳表
を乗載して、少なくとも周縁部を熱溶着することによっ
て畳を製造することができるので、畳表を手作業で縫付
けて畳床に固定したり、接着剤などを用いて接合すると
いうような手間と労力とを削減し、容易かつ迅速に畳床
に畳表を固定することができ、生産性の向上を図ること
ができる。

【００７１】また本発明によれば、畳表を全面にわたっ
て畳床に熱溶着するので、未接合領域がなく、建築現場
で切断し、希望する形状の畳を得ることができる。

【００７２】以上のように本発明によれば、容易に希望
する形状に畳を製造することができ、利便性が非常に向
上するとともに、接着剤を多量に用いる必要がなく、製
造コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の畳１の断面図である。

【図２】図１に示す畳１の畳床２の熱溶着部分１０を示
す斜視図である。

【図３】図１に示す畳１を複数枚並べて載置した状態の
斜視図である。

【図４】図１に示す畳１を収納袋４に収納した状態の斜
視図である。

【図５】本発明の他の実施例の建物の床構造９上に載置
された畳１１の断面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例の畳１３を示す斜視
図である。

【図７】図６に示す畳１３を４枚連結したときの上方か
ら見た平面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施例の畳２１を示す斜視
図である。

【図９】本発明のさらに他の実施例の畳２２を示す斜視
図である。

【図１０】本発明のさらに他の実施例の畳２３を示す斜
視図である。

【図１１】本発明のさらに他の実施例の畳床２の熱溶着
部分５１を示す斜視図である。

【図１２】本発明のさらに他の実施例の畳床２の熱溶着
部分５２を示す斜視図である。

【図１３】本発明のさらに他の実施例の畳２０の断面図
である。

【図１４】本発明のさらに他の実施例の畳床２７を示す
一部の斜視図である。

【図１５】本発明のさらに他の実施例の畳床２８を示す
一部の斜視図である。

【図１６】本発明のさらに他の実施例の畳３３の側面図
である。

【図１７】本発明に従う畳を靴や草履などの靴底として
用いたときの斜視図である。

【図１８】本発明のさらに他の実施例である畳６１の長
手方向Ｐに対して垂直な断面図である。

【図１９】図１８で示す畳６１の製造工程を示す断面図
である。

【図２０】図１８に示す畳６１の製造工程を示す一部の
斜視図である。

【図２１】本発明のさらに他の実施例の畳７０の斜視図
である。

【図２２】本発明のさらに他の実施例の畳８１の一部の
断面図である。

【図２３】図２２に示す畳８１の畳床８３の斜視図であ
る。

【図２４】本発明のさらに他の実施例の畳床８８を示す
一部の斜視図である。

【図２５】図２４の下方から見た底面図である。

【図２６】本発明のさらに他の実施例の畳床９２を示す
一部の斜視図である。

【図２７】図２６に示す畳床９２の断面図である。

【図２８】本発明のさらに他の実施例の畳９６の一部の
断面図である。

【図２９】本発明のさらに他の実施例の畳床１０６の一
部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，１１，１３，２０〜２３，３３，６１，７０，８
１，９６畳２，２７，２８，４２，６２，７２，８３，９０，９
２，９８，１０６畳床３，４３，６３，７３，８２，９７畳表６，６６発熱抵抗体１０，５１，５２溶着部分１４〜１７磁気吸着部材６４，６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，１２１切欠き

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性材料から成る偏平な畳床と、熱可塑性材料から成り、畳床の一表面に熱溶着される畳
表とを含むことを特徴とする畳。
【請求項２】前記畳床の周縁部には、吸着部材が設け
られることを特徴とする請求項１に記載の畳。
【請求項３】前記畳床は、ゴムから成ることを特徴と
する請求項１または２に記載の畳。
【請求項４】前記畳床は、硬質の発泡合成樹脂から成
ることを特徴とする請求項１または２に記載の畳。
【請求項５】熱可塑性材料から成る偏平な畳床の一表
面に熱可塑性材料から成る畳表を乗載し、この畳表の上
から加熱して、前記畳表を前記畳床に熱溶着することを
特徴とする畳の製造方法。
【請求項６】前記畳表は、畳床の前記一表面の全面に
わたって前記畳床に熱溶着されることを特徴とする請求
項５に記載の畳の製造方法。