JPH078201B2 - 湯葉粉末を用いたせんべい - Google Patents
湯葉粉末を用いたせんべいInfo
- Publication number
- JPH078201B2 JPH078201B2 JP2216557A JP21655790A JPH078201B2 JP H078201 B2 JPH078201 B2 JP H078201B2 JP 2216557 A JP2216557 A JP 2216557A JP 21655790 A JP21655790 A JP 21655790A JP H078201 B2 JPH078201 B2 JP H078201B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yuba
- powder
- rice cracker
- rice
- dry
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- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、湯葉粉末を用いたせんべいに関する。
従来の技術 一般に、豆乳を薄い金属製の鍋に入れ、沸騰しない程度
に加熱を続けて、表面にできた膜を棒ですくい上げ、こ
れを予め定める大きさに切断して巻き、あるいは束ねる
などして、湯葉（生湯葉）が製造される。さらに変質を
防ぎ長期に保存するために自然乾燥して乾燥湯葉が製造
される。
に加熱を続けて、表面にできた膜を棒ですくい上げ、こ
れを予め定める大きさに切断して巻き、あるいは束ねる
などして、湯葉（生湯葉）が製造される。さらに変質を
防ぎ長期に保存するために自然乾燥して乾燥湯葉が製造
される。
このようにして製造された乾燥湯葉は、一度水に浸して
生湯葉の状態に戻し、吸い物に入れたり、煮付けたりし
て用いられるが、その利用範囲は極めて狭いという問題
がある。また乾燥湯葉は、極めて脆く、袋や箱に梱包す
る際には、破損して多くのかけらが生じ、このような湯
葉のかけらは利用価値が少なくほとんど廃棄されてお
り、経済性が悪いという問題がある。
生湯葉の状態に戻し、吸い物に入れたり、煮付けたりし
て用いられるが、その利用範囲は極めて狭いという問題
がある。また乾燥湯葉は、極めて脆く、袋や箱に梱包す
る際には、破損して多くのかけらが生じ、このような湯
葉のかけらは利用価値が少なくほとんど廃棄されてお
り、経済性が悪いという問題がある。
発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、破損によって生じた湯葉のかけらであ
っても使用でき、湯葉の用途を拡大できる湯葉粉末を用
いたせんべいを提供することである。
っても使用でき、湯葉の用途を拡大できる湯葉粉末を用
いたせんべいを提供することである。
課題を解決するための手段 本発明は、乾燥湯葉を粉砕した湯葉粉末を乾燥重量で50
〜66％と餅粉50〜33％とを含むことを特徴とする湯葉粉
末を用いたせんべいである。
〜66％と餅粉50〜33％とを含むことを特徴とする湯葉粉
末を用いたせんべいである。
作 用 本発明に従えば、乾燥湯葉を粉末状にして湯葉粉末を、
乾燥重量で50〜66％と餅粉50〜33％とを用いてせんべい
の原料とするので、湯葉の消費が拡大するとともに、梱
包中などに生じるかけらも用いることができ、経済性の
向上を図ることができる。
乾燥重量で50〜66％と餅粉50〜33％とを用いてせんべい
の原料とするので、湯葉の消費が拡大するとともに、梱
包中などに生じるかけらも用いることができ、経済性の
向上を図ることができる。
せんべいの原料として湯葉粉末の使用が50％未満では、
湯葉の風味がなくなり、66％以上では餅粉などの使用量
が少なくなり、せんべいそのものの風合いが損なわれ
る。
湯葉の風味がなくなり、66％以上では餅粉などの使用量
が少なくなり、せんべいそのものの風合いが損なわれ
る。
実施例 第１図は、本発明の一実施例のせんべい１を示す斜視図
である。せんべい１は、本発明に従う湯葉粉末50〜66％
と餅粉50〜33％とを用いて製造することができる。以下
にせんべい１の製造手順を説明する。
である。せんべい１は、本発明に従う湯葉粉末50〜66％
と餅粉50〜33％とを用いて製造することができる。以下
にせんべい１の製造手順を説明する。
第２図は第１図に示されるせんべい１の製造手順を説明
するための図であり、第３図はそのフローチャートであ
る。まずステップn1で作業が開始され、ステップn2で、
第２図（１）に示されるように、底の浅い鍋２に豆乳３
を入れて、たとえば90〜95℃の温度になるまで加熱す
る。このような状態で２〜３時間経過後には、ステップ
n3で、第２図（２）に示されるように、表面に膜４が形
成される。この膜４は、ステップn4で、箸などの棒状体
５によって鍋２から引上げられ、自然乾燥される。この
ような膜４は、たとえば豆乳３を90〜95℃の温度を維持
した状態で10分毎に形成される。
するための図であり、第３図はそのフローチャートであ
る。まずステップn1で作業が開始され、ステップn2で、
第２図（１）に示されるように、底の浅い鍋２に豆乳３
を入れて、たとえば90〜95℃の温度になるまで加熱す
る。このような状態で２〜３時間経過後には、ステップ
n3で、第２図（２）に示されるように、表面に膜４が形
成される。この膜４は、ステップn4で、箸などの棒状体
５によって鍋２から引上げられ、自然乾燥される。この
ような膜４は、たとえば豆乳３を90〜95℃の温度を維持
した状態で10分毎に形成される。
第２図（３）に示されるようにして乾燥された湯葉６
は、ステップn5でたとえば石臼などを用いて粉砕され、
ステップn6でこうして粉砕された湯葉粉末７を容器８に
入れて、餅粉を湯葉粉末１に対して0.5〜1.0の割合で混
合し、さらにステップn7で、第２図（５）で示されるよ
うに醤油および砂糖などの調味料を添加し、よく攪拌し
た後、ステップn8で第１図に示されるような平坦ないわ
ゆるせんべい状に成形した後、ステップn9で第２図
（６）で示されるように金網９上に乗載した状態で直火
で焼くことによって、第１図に示されるせんべい１を製
造することができる。
は、ステップn5でたとえば石臼などを用いて粉砕され、
ステップn6でこうして粉砕された湯葉粉末７を容器８に
入れて、餅粉を湯葉粉末１に対して0.5〜1.0の割合で混
合し、さらにステップn7で、第２図（５）で示されるよ
うに醤油および砂糖などの調味料を添加し、よく攪拌し
た後、ステップn8で第１図に示されるような平坦ないわ
ゆるせんべい状に成形した後、ステップn9で第２図
（６）で示されるように金網９上に乗載した状態で直火
で焼くことによって、第１図に示されるせんべい１を製
造することができる。
このようにして製造されたせんべい１は、湯葉粉末を50
〜66％含むので、たとえば蛋白質50％および脂肪30％以
上の栄養分を有し、消化吸収が良い健康食品である。し
かも乾燥湯葉を粉末に粉砕して用いるので木目が細か
く、口あたりがよく、食した際に口中に残着しない。ま
た餅粉も50〜33％含むので、せんべいとしての風合いも
ある。
〜66％含むので、たとえば蛋白質50％および脂肪30％以
上の栄養分を有し、消化吸収が良い健康食品である。し
かも乾燥湯葉を粉末に粉砕して用いるので木目が細か
く、口あたりがよく、食した際に口中に残着しない。ま
た餅粉も50〜33％含むので、せんべいとしての風合いも
ある。
本発明の他の実施例として、ステップn4で棒によって膜
４を引き上げ、乾燥する前に膜４を予め定める大きさに
切断して巻いたり束ねるなどした後、乾燥して得る乾燥
湯葉製品を梱包するときに生じた湯葉のかけらをステッ
プn5で粉砕してもよい。
４を引き上げ、乾燥する前に膜４を予め定める大きさに
切断して巻いたり束ねるなどした後、乾燥して得る乾燥
湯葉製品を梱包するときに生じた湯葉のかけらをステッ
プn5で粉砕してもよい。
発明の効果 本発明によれば、乾燥湯葉を粉末状にして用いるように
しているので、前記先行技術に関連して述べたように、
破損によって生じた湯葉のかけらであっても用いること
ができ、これによって歩留まりが向上されて経済性の向
上を図ることができる。しかも湯葉粉末は、乾燥した湯
葉に比べて保管が容易であり、希望する量を容易に取出
して餅粉とまぜて用いることができ、せんべいを製造す
ることができるので、湯葉の用途を拡大することができ
る。
しているので、前記先行技術に関連して述べたように、
破損によって生じた湯葉のかけらであっても用いること
ができ、これによって歩留まりが向上されて経済性の向
上を図ることができる。しかも湯葉粉末は、乾燥した湯
葉に比べて保管が容易であり、希望する量を容易に取出
して餅粉とまぜて用いることができ、せんべいを製造す
ることができるので、湯葉の用途を拡大することができ
る。
第１図は本発明の一実施例のせんべい１の斜視図、第２
図は第１図に示されるせんべい１の製造手順を説明する
ための図、第３図はそのフローチャートである。 １……せんべい、６……湯葉、７……湯葉粉末、
図は第１図に示されるせんべい１の製造手順を説明する
ための図、第３図はそのフローチャートである。 １……せんべい、６……湯葉、７……湯葉粉末、
Claims (1)
- 【請求項１】乾燥湯葉を粉砕した湯葉粉末を乾燥重量で
50〜66％と餅粉50〜33％とを含むことを特徴とする湯葉
粉末を用いたせんべい。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2216557A JPH078201B2 (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 湯葉粉末を用いたせんべい |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2216557A JPH078201B2 (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 湯葉粉末を用いたせんべい |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499465A JPH0499465A (ja) | 1992-03-31 |
| JPH078201B2 true JPH078201B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=16690304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2216557A Expired - Fee Related JPH078201B2 (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 湯葉粉末を用いたせんべい |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078201B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103229848B (zh) * | 2013-04-10 | 2015-11-25 | 吉林农业大学 | 一种制备海鲜豆干酱的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914651A (ja) * | 1972-06-03 | 1974-02-08 | ||
| JPS62253A (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-06 | Sadao Murai | 粉末の湯葉の製造方法とその粉末の湯葉 |
-
1990
- 1990-08-16 JP JP2216557A patent/JPH078201B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914651A (ja) * | 1972-06-03 | 1974-02-08 | ||
| JPS62253A (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-06 | Sadao Murai | 粉末の湯葉の製造方法とその粉末の湯葉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0499465A (ja) | 1992-03-31 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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