JPH0781084A - インク供給装置、インクジェットプリンタ、インク供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク室内の負圧をほぼ一定に保ち、インク
室内のインクを記録ヘッドに安定供給することのできる
インク供給装置を提供する。 【構成】 メニスカス形成部１には、微小な孔３が設け
られている。メニスカス形成部１に供給される液体２に
より、孔３には液体の膜が形成される。液体２の表面張
力により、平衡状態が保たれている。記録ヘッドにおい
てインクが消費され、インク室内の負圧が増加すると、
メニスカス形成部１の微小な孔３から気泡が発生し、負
圧の増加を打ち消す量の空気がインク室内に入り込む。
これにより、インク室内は、常にほぼ一定の負圧で保た
れる。そのため、記録ヘッドにもほぼ一定の圧力がかか
ることになり、安定した記録を行なうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タにおいて、記録ヘッドにインクを供給するインク供給
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタは、記録ヘッド
からインクを吐出させて記録を行なう。記録ヘッドに
は、インク流路及びインク吐出口が形成されており、ま
た、インク流路の途中にヒータが設けられている。この
ヒータの発熱により、気泡が発生し、発生した気泡の圧
力により、インクが吐出され、記録が行われる。インク
の吐出後は、気泡が消滅し、インク流路およびインクタ
ンクに負圧が発生する。この負圧により、吐出されたイ
ンク量だけのインクがインクタンクから供給される。ま
た、記録ヘッドでは、インク吐出口までインクが供給さ
れており、記録を行なっていないときに、このインク吐
出口からインクが漏出するのを防止するため、インクタ
ンク側を多少の負圧に保持している。このとき、インク
タンク内の圧力が低すぎると、インク吐出口から空気が
入り込み、吐出不良が発生する。そのため、インクジェ
ットプリンタでは、インクタンク内を常に適度な負圧に
保つ必要がある。

【０００３】従来、インクジェットプリンタにおいて、
インクタンク内の負圧を保つための機構を有するものと
しては、例えば、特開平３−１８０３５７号公報等に記
載されたインク供給装置がある。このインク供給装置で
は、密閉したインクタンク内にインクを充填し、このイ
ンクタンクに一端が大気に開放された小穴を設けてい
る。このインク供給装置によれば、小穴に形成されるイ
ンクの表面張力により負圧を保っている。すなわち、イ
ンクタンク内のインクが消費されるにしたがって、イン
クタンク内の負圧が増加すると、小穴を通じて空気がイ
ンクタンク内に導入され、インクタンク内の負圧をほぼ
一定に保っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
とは別異の方法によって、インク室内の負圧をほぼ一定
に保ち、インク室内のインクを記録ヘッドに安定供給す
ることのできるインク供給装置を提供することを目的と
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、インクを記録ヘッドに供給して記
録を行なうインクジェットプリンタにおけるインク供給
装置において、インクが収容されるインク室と、該イン
ク室の壁の一部に設けられ多数の微小孔を有するメニス
カス形成部と、該メニスカス形成部に液体を供給する液
体誘導部を有し、該液体誘導部により供給された液体に
よって前記メニスカス形成部の有する微小孔に形成され
るメニスカスによりインク室内の圧力を調整することを
特徴とするものである。

【０００６】また、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載のインク供給装置において、前記液体誘
導部は、前記メニスカス形成部の前記インク室側の面に
接し、かつ、インク内に延在し、前記インク室内のイン
クをメニスカス形成部に供給することを特徴とするもの
である。

【０００７】さらに、請求項３に記載の発明において
は、インクを記録ヘッドに供給して記録を行なうインク
ジェットプリンタにおけるインク供給装置において、イ
ンクが収容される主インク室と、該主インク室の上方に
配置され前記主インク室と連通孔を介して連通しかつ大
気連通口が開設された副インク室と、該副インク室の内
部に配置されたインク吸収部材と、前記副インク室の連
通孔を覆うように設けられ微小孔を有するメニスカス形
成部と、該メニスカス形成部の前記主インク室側の面に
接しかつ前記主インク室のインク内に延在しインクをメ
ニスカス形成部に供給するインク誘導部を有することを
特徴とするものである。

【０００８】請求項４に記載の発明においては、請求項
２または３に記載のインク供給装置において、前記メニ
スカス形成部と、前記液体誘導部あるいは前記インク誘
導部は、同一の部材で構成されていることを特徴とする
ものである。

【０００９】請求項５に記載の発明においては、インク
を記録ヘッドに供給して記録を行なうインクジェットプ
リンタにおけるインク供給装置において、インクが収容
される主インク室と、該主インク室に隣接して配置され
大気連通口が開設された副インク室と、該副インク室の
内部に配置されたインク吸収部材と、前記副インク室と
前記主インク室との隔壁に配置され微小孔を有するメニ
スカス形成部を有することを特徴とするものである。

【００１０】請求項６に記載の発明においては、請求項
５に記載のインク供給装置において、前記メニスカス形
成部の前記主インク室側の面に接し前記主インク室内の
インクを前記メニスカス形成部に供給するインク誘導部
を有することを特徴とするものである。

【００１１】請求項７に記載の発明においては、請求項
１ないし６のいずれか１項に記載のインク供給装置にお
いて、前記メニスカス形成部に形成されるメニスカス膜
の界面張力と、前記記録ヘッドに配設されているノズル
と前記インク室内のインクの液面との高低差に起因する
水頭圧の和が、前記ノズルの先端におけるインクの表面
張力よりも小さくなるように、前記メニスカス形成部の
微小孔が形成されていることを特徴とするものである。

【００１２】請求項８に記載の発明においては、請求項
１ないし７のいずれか１項に記載のインク供給装置にお
いて、前記メニスカス形成部は、畳綾織りの網状部材に
より構成されていることを特徴とするものである。

【００１３】請求項９に記載の発明においては、インク
を記録ヘッドに供給して記録を行なうインクジェットプ
リンタにおけるインク供給装置において、インクが収容
される主インク室と、大気連通口が開設された副インク
室と、該副インク室の内部に配置されその表面の一部に
密度の高い部分が形成されたインク吸収部材を有し、前
記インク吸収部材の密度の高い部分を介して前記副イン
ク室と前記主インク室が連通しており、該部分にメニス
カス膜を形成させることを特徴とするものである。

【００１４】請求項１０に記載の発明においては、請求
項９に記載のインク供給装置において、前記インク吸収
部材の密度の高い部分に接し前記主インク室内のインク
を前記メニスカス形成部に供給するインク誘導部を有す
ることを特徴とするものである。

【００１５】請求項１１に記載の発明においては、イン
クを記録ヘッドに供給して記録を行なうインクジェット
プリンタにおいて、請求項１ないし１０のいずれか１項
に記載のインク供給装置を搭載していることを特徴とす
るものである。

【００１６】請求項１２に記載の発明においては、イン
クを貯留する密閉されたインク室と、該インク室の壁の
一部に液体のメニスカス膜を形成する部材を配置してな
るインク供給装置におけるインク供給方法において、前
記メニスカス膜の一方の面は前記インク供給装置の周囲
の気圧に開放されており、もう一方の面は前記インク室
の空気と連通しており、前記インクが減少し前記メニス
カス膜に作用する差圧の増大に伴って、前記メニスカス
膜は前記インク室に向かって次第に凸形状を増大させ、
ついには内部に空気を内包した液膜となって前記インク
室に進入するとともにもとのメニスカス膜を形成し、前
記インク室内に侵入した空気量だけインク室内の差圧を
減少させて前記インク室内部の負圧を一定に保つことを
特徴とするものである。

【００１７】

【作用】本発明によれば、請求項１に記載の発明におい
ては、インク室の壁の一部に設けられたメニスカス形成
部には、液体誘導部により液体が常に供給されており、
メニスカス形成部の有する微小孔には、液体の膜が形成
される。この液体のメニスカス膜により、インク室内の
圧力を調整する。すなわち、インク室内の圧力が低下す
ると、大気によりメニスカスが押され、インク室内に空
気が入り込み、気泡となり、更には、インク室内の空気
層と一緒になり、インク室内の体積を増加させて、イン
ク室内の圧力を上昇させる。気泡の発生後は、メニスカ
ス形成部の微小孔には再び液体の膜が形成されて、メニ
スカスによる圧力バランスが保たれる。

【００１８】また、請求項２に記載の発明において、液
体としてインクを用い、インク室内のインクを液体誘導
部により吸い上げ、メニスカス形成部に供給することに
より、メニスカス膜を形成するための特別の液体を用い
なくとも、メニスカス形成部を常に濡れた状態に保つこ
とができる。

【００１９】さらに、請求項３に記載の発明において
は、インク吸収部材を有する副インク室と主インク室の
間にメニスカス形成部を配している。未使用の状態で
は、主インク室、および、副インク室のインク吸収部材
がインクを保持できる程度の量のインクを充填すること
ができ、インクの充填効率を向上させることができる。
この状態では、インクがインク吸収部材の毛細管力によ
り保持されるので、大気連通口からあふれることはな
い。インク使用時には、副インク室内のインクから使用
され、インク吸収部材によって負圧が維持される。副イ
ンク室内のインクがなくなると、請求項２に記載の構成
と同様の作用により、メニスカス形成部が常にインクで
濡れた状態となり、主インク室内の負圧がほぼ一定に保
たれる。また、環境が変化し、主インク室内の空気が膨
張すると、インク誘導部を介してインクがインク吸収部
材に吸い上げられる。これにより、環境が変化しても、
主インク室内の負圧をほぼ一定に保つことができる。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、メニスカ
ス形成部と、液体誘導部あるいはインク誘導部とは同一
の部材で構成することが可能である。これにより、部品
点数を減少させ、組立工数を減らすことによって、コス
トを低減させることができる。

【００２１】請求項５に記載の発明によれば、主インク
室と副インク室を隣接して配置し、その隔壁にメニスカ
ス形成部を配置している。インクが使用されると、まず
副インク室内のインクが主インク室内に移動し、主イン
ク室内の負圧を減少させる。さらに主インク室内の負圧
が増大すると、メニスカス形成部を介して空気が主イン
ク室内に導入され、負圧が維持される。メニスカス形成
部の上部で空気の導入が行なわれているとき、メニスカ
ス形成部の下部はインク内に存在し、メニスカス形成部
自体がインクを吸い上げ、インク誘導部と同様の働きを
する。そのため、メニスカス形成部は常にインクで濡れ
た状態となり、主インク室内の負圧がほぼ一定に保たれ
る。

【００２２】請求項６に記載の発明によれば、メニスカ
ス形成部の主インク室側の面に接するようにインク誘導
部を設けたので、例えば、メニスカス形成部が主インク
室の上になるようにインク供給装置が置かれ、メニスカ
ス形成部の主インク室側の面がすべて空気にさらされる
状態となっても、主インク室内のインク誘導部によって
主インク室内のインクが前記メニスカス形成部に供給さ
れる。そのため、どのような状態でインク供給装置が置
かれても、常にメニスカス形成部は濡れた状態を保つこ
とができ、主インク室内の負圧を保つことができる。

【００２３】請求項７に記載の発明によれば、メニスカ
ス形成部に形成されるメニスカス膜の界面張力と、記録
ヘッドに配設されているノズルと前記インク室内のイン
クの液面との高低差に起因する水頭圧の和が、ノズルの
先端におけるインクの表面張力よりも小さくなるよう
に、メニスカス形成部の微小孔を形成することによっ
て、適正な負圧を保ち、インク漏れなどを防ぐととも
に、インクをノズルへ向かって移動させることができ、
ノズル先端から空気を引き込むことなく、良好な記録画
像を形成することが可能となる。

【００２４】請求項８に記載の発明によれば、メニスカ
ス形成部としては、畳綾織りの網状部材により構成する
ことができる。この畳綾織りは、均一な網目を形成する
ことができ、網目に形成されるメニスカス膜による圧力
調整を精度よく行なうことができる。

【００２５】請求項９に記載の発明によれば、副インク
室の内部に配置されるインク吸収部材の表面の一部に密
度の高い部分を形成し、この密度の高い部分を介して副
インク室と前記主インク室を連通させる。この密度の高
い部分は、メニスカス形成部として機能させることがで
き、この部分にメニスカス膜を形成させることによっ
て、上述のように良好な負圧の制御を行なうことができ
る。すなわち、インク吸収部材とメニスカス形成部を一
体として形成した構成であり、部品点数を減少させるこ
とができ、コストの低減を図ることができる。

【００２６】請求項１０に記載の発明は、請求項９に記
載の構成にインク誘導部を設けたものであり、請求項６
と同様に機能し、同様の効果を得ることができる。

【００２７】請求項１１に記載の発明によれば、インク
ジェットプリンタに請求項１ないし１０のいずれか１項
に記載のインク供給装置を搭載しているので、インクが
適正な負圧により良好に記録ヘッドに供給され、記録不
良の少ない、高画質の記録画像を得ることができる。

【００２８】請求項１２に記載の発明によれば、インク
室内部の負圧を一定に保つために、液体のメニスカス膜
を用いている。このメニスカス膜は、一方の面がインク
供給装置の周囲の気圧に開放されており、もう一方の面
が前記インク室の空気にさらされている。この状態でイ
ンク室内の前記インクが減少すると、メニスカス膜に作
用する差圧の増大し、メニスカス膜はインク室に向かっ
て次第に凸形状を増大させ、ついには内部に空気を内包
した液膜となって前記インク室に進入する。これととも
に、もとのメニスカス膜が再度形成される。インク室内
に侵入した空気は、インク室内の差圧を減少させるよう
に働き、インク室内部の負圧を一定に保つことができ
る。

【００２９】

【実施例】図１は、本発明のインク供給装置の動作原理
の説明図である。図中、１はメニスカス形成部、２は液
体、３は孔である。メニスカス形成部１には、微小な孔
３が設けられている。図１では、孔３は１つのみ示して
いるが、複数存在しても良い。メニスカス形成部１に供
給される液体２により、孔３には液体の膜が形成され
る。メニスカス形成部１の両面に同じ圧力がかかってい
る場合には、図１（Ａ）に示すように、孔３に形成され
た液体の膜は、いくぶん孔内に凹んだ形のメニスカスと
なる。

【００３０】メニスカス形成部１がインク室に装着さ
れ、インク室内の負圧と大気圧とのバランスが保たれた
状態を図１（Ｂ）に示している。図１（Ｂ）では、上側
が大気圧、下側がインク室内を示している。インク室に
収容されているインクが消費され、インク室内が大気圧
と比べて負圧となると、孔３に形成されている液体２の
膜は、大気側からインク室側へ押され、液体２のメニス
カスはインク室側に凸の形状となる。このとき、液体２
の表面張力により、メニスカスをもとに戻す方向、すな
わち、大気側への力が発生し、平衡状態となる。

【００３１】いま、大気圧をＰair 、インク室内の圧力
をＰtank、γを液体２とメニスカス形成部１との界面で
の界面張力、ρを液体の密度、θ1 を大気側の濡れ角、
θ2をインク室側の濡れ角、Ｄを孔３の径、ｇを重力加
速度とすると、界面張力による圧力Ｐ1 は、 Ｐ1 ＝４γ・ｃｏｓθ1 ／Ｄ＋４γ・ｃｏｓθ2 ／Ｄ ここで、θ1 ＝θ2 ＝θと近似すると、 Ｐ1 ＝８γ・ｃｏｓθ／Ｄ また、界面の圧力差Ｐ2 は、 Ｐ2 ＝Ｐair −Ｐtank 平衡状態では、Ｐ1 ＝Ｐ2 であるから、 Ｐtank＝Ｐair −８γ・ｃｏｓθ／Ｄ （式１） である。

【００３２】この式１からわかるように、インク室内の
負圧に応じて、濡れ角θが大きくなった状態でバランス
する。すなわち、インク室内の負圧が大きくなると、次
第に、インク室側への液体の凸形状が大きくなり、図１
（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に示すようになる。さらに、イ
ンク室内の負圧が大きくなると、図１（Ｆ）に示すよう
に、孔３の部分に液体の膜が再び形成され、凸形状部分
が泡状になる。この泡により、泡内の空気の分だけイン
ク室内の体積が増加したことになり、インク室内の負圧
が減少する。このようにして、常に、インク室内の負圧
は、ほぼ一定に保たれる。

【００３３】インク室内のインクの消費に従って、この
ような気泡の発生が繰り返されることになる。順次発生
する気泡は、図１（Ｇ）に示すように、先に発生した気
泡や、付近に存在する孔から発生する気泡と合体して大
きくなるとともに、不安定化し、ついには破裂する。

【００３４】図２は、本発明のインク供給装置の第１の
実施例を示す基本構成図である。図中、１１はインク
室、１２はメニスカス形成部、１３はインク、１４はイ
ンク供給口である。インク室１１には、インク１３が収
容されている。インク室１１の上方の壁の一部には、メ
ニスカス形成部１２が設けられている。また、インク室
１１には、図示しない記録ヘッドへインク１３を送るた
めのインク供給口１４が設けられている。

【００３５】メニスカス形成部１２は、図１に示したよ
うに、微小な孔が１つあるいは複数設けられている。図
示しない液体誘導部により、メニスカス形成部１２には
液体が供給されており、微小な孔に液体のメニスカスが
形成されている。この微小孔に形成されるメニスカスに
よって、図１に示すように、気泡の発生を制御し、イン
ク室内の負圧を制御する。

【００３６】メニスカス形成部１２としては、例えば、
金網、フィルタ等の網目状体や、フェルト、スポンジ等
の多孔質体等を用いることができる。特に、畳綾織の金
網を用いることができる。図３は、メニスカス形成部１
２に用いることのできる畳綾織の金網の説明図である。
メニスカス形成部１２として金網を用いる場合、その金
網の織り方には種々の方法がある。図３には、畳綾織
（Ｔｗｉｌｌｅｄ Ｄｕｔｃｈ Ｗｅａｖｅ）の金網の
織り方を示している。畳綾織は、太い縦線を用い、横線
は相接し、縦線を２本ずつ乗り越えるように織られてい
る。図３（Ａ）のように、正面からみると、横線が相接
しているので、透視することはできない。しかし、図３
（Ｂ）に示す断面構造であるから、これを斜めにみる
と、図３（Ｃ）に示すように、裏から表または表から裏
へ斜めに走る横線と、隣接するまっすぐ伸びる横線、お
よび、縦線により、三角形の目開きが存在する。この三
角形の目開きが微小孔となり、この部分で気泡が発生す
る。畳綾織の金網は、目を細かく織ることができ、目が
揃っており、均一な気泡を発生させることができるの
で、安定した圧力制御を行なうことができる。また、同
じ濾過精度を有する他の金網に比べ、機械的強度が大き
く、丈夫であるという特徴を有している。このほか、耐
インク性、強度を兼ね備えたＰＥＴフィルムや、ＰＶＣ
フィルム、ＰＰフィルムなどに、数十μｍの微細な孔を
多数開けたものや、１００μｍ以下のＰＥＴの微小球を
親水処理し、焼結させた燒結体なども好適である。

【００３７】メニスカス形成部１２に設けられる微細孔
の径は、上述の式１のパラメータでもあるように、イン
ク室の負圧の制御に関係しているため、記録ヘッドにお
ける負圧と、メニスカス形成部１２に供給する液体の特
性に応じた大きさとすれば良い。

【００３８】図２において、図示しない記録ヘッドにお
いてインクが消費され、インク供給口１４からインク室
１１内のインクが記録ヘッドに供給されると、インク室
１１内の負圧が増加する。すると、図１で説明したよう
に、メニスカス形成部１２の微小孔から気泡が発生し、
負圧の増加を打ち消す量の空気がインク室１１内に入り
込む。これにより、インク室１１内は、常にほぼ一定の
負圧で保たれる。そのため、記録ヘッドにもほぼ一定の
圧力がかかることになり、安定した記録を行なうことが
できる。

【００３９】図４は、本発明のインク供給装置の第２の
実施例を示す構成図である。図中、２１は副インク室、
２２は主インク室、２３はインク吸収部材、２４はメニ
スカス形成部、２５はフィルタ、２６は大気連通口、２
７は連通路、２８は記録ヘッド、２９はインク誘導部、
３０はヒートシンクである。この実施例では、図２に示
した構成の上に副インク室２１を設けている。また、メ
ニスカス形成部２４を濡らすための液体として、主イン
ク室２２内のインクを用いる例を示している。インク供
給装置の筐体は、剛性を持ち、長期のインク保持を可能
にするため、耐インク性の良い材料が選択される。

【００４０】副インク室２１内には、インク吸収部材２
３が設けられている。インク吸収部材２３の材料として
は、２次元構造を持つ繊維状材料、３次元構造を持つ多
孔質体材料、繊維状材料を３次元状に紡績したフェルト
および不織布材料等を使用することができる。具体的に
は、例えば、ポリエステル繊維を一方向に束ねた中綿材
や、ポリエステル繊維を３次元状に紡績したポリエステ
ルフェルト、ポリウレタン、メラミンフォームなどの多
孔性部材などを使用することができる。もちろん、他の
材料でも良く、インクとの毛細管力が適度で、インク耐
性のある材料であればよい。

【００４１】また、副インク室２１には、大気連通口２
６が設けられている。インク吸収部材２３は、この大気
連通口２６により大気と連通し、大気圧に開放されてい
る。インク吸収部材２３内のインクは大気圧により押さ
れ、また、インク吸収部材２３の下方から負圧により主
インク室２２側へ引き出されるため、効率よくインク吸
収部材２３のインクを使用することができる。このと
き、インク吸収部材２３の毛細管力により、主インク室
２２内の負圧は一定に保たれる。大気連通口２６からイ
ンクが飛び出さないように、インクは通さず、空気を透
過させるシートを大気連通口２６に設けることも可能で
ある。または、大気連通口２６を、インクが流出しない
微細孔を多数配することにより構成することもできる。
インク吸収部材２３の周囲は、副インク室６の内壁に密
着するように挿入されている。この目的は、大気連通口
２６から導入される空気が、副インク室２１の内壁に沿
って侵入することを避けるためである。

【００４２】メニスカス形成部２４は、インク吸収部材
２３よりも高密度に形成されている。メニスカス形成部
２４は、副インク室２１内に設けられているインク吸収
部材２３に押圧するように配置されており、副インク室
２１の底面よりもやや高い位置に配置されている。これ
により、インク吸収部材２３の側面を通って、空気が副
インク室２１の底面に到達したとしても、この空気によ
りメニスカス形成部２４の面が覆われるのを防いでい
る。これにより、インク吸収部材２３に保持されている
インクを、メニスカス形成部２４を介して、効率よく主
インク室２２へ供給している。メニスカス形成部２４自
体は、図１、図２で説明した通りである。メニスカス形
成部２４としては、例えば、濾過精度６０μｍの畳綾織
りのステンレス金網を使用することができる。

【００４３】メニスカス形成部２４の主インク室２２側
の面には、インク誘導部２９が設けられている。インク
誘導部２９の他端は、主インク室２２内のインク中に延
在するように構成されている。望ましくは、主インク室
２２の底面まで延在させると良い。インク誘導部２９と
しては、毛細管力によりインクをメニスカス形成部２４
へ吸い上げることができる材料が用いられ、例えば、ポ
リエステル繊維を一方向に束ねた中綿材等を使用するこ
とができる。形状は任意であり、スリット状や、直方
体、三角柱などの角柱、円筒形状、楕円柱状であっても
よい。また、インク誘導部２９の断面寸法は、メニスカ
ス形成部２４の開口寸法よりも小さくする。これによ
り、インク誘導部２９の周囲に隙間を設けることがで
き、メニスカス形成部２４における気泡の発生部分を確
保している。

【００４４】図４では、記録ヘッドと一体となったイン
ク供給装置を示している。ヒートシンク３０内に設けら
れた連通路２７により、記録ヘッド２８と主インク室２
２が連結されている。主インク室２２の連通路２７の入
り口には、フィルタ２５が設けられている。フィルタ２
５は、メニスカス形成部２４の微小孔による濾過精度よ
りも高い濾過精度を有するように構成される。例えば、
濾過精度２０μｍのものを使用することができる。この
濾過精度は、記録ヘッド２８中のインク流路径よりも大
きい異物をトラップするという考えから決定される。こ
れにより、主インク室２２内のインク中のゴミ、異物、
インクの凝集分子、気泡などを濾過する。それととも
に、インクタンクがプリンタから取り外され、横向きの
姿勢に保持され、フィルタ２５、メニスカス形成部２４
のどちらにもインクが直接、接触していない場合に、フ
ィルタ２５を介して記録ヘッド２８に圧力がかかるのを
防いでいる。

【００４５】記録ヘッド２８には、多数のノズル（図示
せず）が高密度で形成されている。例えば、１２８個の
ノズルが３００ｓｐｉの高密度で形成されている。各ノ
ズルには、通電によって気泡を発生させ、インク滴を噴
射するための図示しない発熱体が設けられている。図４
において、インク滴の噴射は下向きに行なわれる。

【００４６】図４に示したインク供給装置の第２の実施
例の動作を説明する。未使用時には、 （フィルタ２５の毛細管力）＞＞（フィルタ２４の毛細
管力） となるため、フィルタ２４のメニスカスが破れて、膨張
した空気は副インク室内に逃れる。また、主インク室２
２、及び、副インク室２１のインク吸収部材２３が吸収
可能な量のインクが充填されている。この状態では、イ
ンク吸収部材２３の毛細管力により、記録ヘッド２８は
負圧に保たれている。

【００４７】記録が開始され、記録ヘッド２８において
インクが消費されると、その際に発生する負圧により、
インク吸収部材２３に含まれているインクがメニスカス
形成部２４を介して主インク室２２へ移動する。このと
きの負圧の制御は、インク吸収部材２３の毛細管力によ
り行われる。メニスカス形成部２４の両側はインクであ
るので、図１に示したような気泡の発生は起こらない。

【００４８】さらにインクの消費が進み、インク吸収部
材２３に含まれているインクがなくなると、メニスカス
形成部２４の副インク室２１側の面は大気に開放された
状態となる。さらにインクが消費されると、図１に示し
たような気泡の発生動作が行われる。最初のうちは、メ
ニスカス形成部２４の主インク室２２側の面は、インク
に触れており、主インク室２２のインク内に気泡として
現れる。しかし、次第に気泡が大きくなり、空気の層を
形成するようになる。このような状況では、メニスカス
形成部２４の主インク室２２側の面は、主インク室２２
内の空気に触れた状態となる。この状態でメニスカス形
成部２４が乾き、微小孔にインクの膜がなくなると、主
インク室２２は大気圧となり、記録ヘッド２８からイン
ク漏れを生じる。しかし、インク誘導部２９の毛細管力
により、主インク室２２内のインクが吸い上げられて、
メニスカス形成部２４に供給される。メニスカス形成部
２４では、インク誘導部２９で吸い上げられたインク
は、メニスカス形成部２４が有する界面張力によって、
微細孔の膜形成に用いられる。そして、インクのメニス
カスにより、図１で説明したようにして気泡が発生し、
主インク室２２内の圧力がほぼ一定に保たれる。

【００４９】この動作は、インク誘導部２９がインクか
ら離れるまで続く。インク誘導部２９が主インク室２２
の底面まで伸びている場合には、インクがほぼなくなる
まで、負圧の制御動作が続けられることになる。

【００５０】周囲の環境が変化した場合の動作を説明す
る。まず、主インク室２２内に満杯にインクが充填さ
れ、副インク室２１内にインクが存在する場合には、周
囲の環境変化による影響はさほど受けない。副インク室
２１内のインク吸収部材２３及び記録ヘッド２８には、
同じ大気圧がかかるので、周囲の環境が変化しても、差
圧は発生しない。

【００５１】次に、副インク室２１内にインクがない場
合を考える。この場合には、多くの場合、主インク室２
２内に空気の層が存在する。気温が上昇し、あるいは、
大気圧が減少すると、相対的に主インク室２２内の空気
が膨張する。すると、メニスカス形成部２４における平
衡状態が崩れるので、インク吸収部材２３とのメニスカ
スの界面張力により、インク誘導部２９を介してインク
が吸い上げられ、インクはインク吸収部材２３に吸収さ
れる。このインク吸収部材２３に吸収されたインクの量
だけ、主インク室２２内の体積が減少するので、空気の
膨張による圧力の増加を防ぐことができる。このとき、
フィルタ２５とメニスカス形成部２４の濾過精度の違い
により、インクはメニスカス形成部２４を通過しやすく
構成されているので、記録ヘッド２８に圧力変動が及ぶ
ことはない。その後、主インク室２２内の空気が収縮し
たり、インクが消費された場合には、インク吸収部材２
３に吸収されているインクが主インク室２２に移動する
ことにより、圧力が制御される。

【００５２】なお、気温が低下し、あるいは、大気圧が
上昇し、相対的に主インク室２２内の空気が収縮した場
合には、上述のインク消費時と同様の動作により、主イ
ンク室２２内の圧力が調整されることになる。

【００５３】このように、図４に示したようなインク供
給装置では、環境の変化にも対応して動作するので、常
にほぼ一定の圧力により記録ヘッドにインクを供給する
ことができる。

【００５４】図５は、本発明のインク供給装置の第２の
実施例の変形例の構成図である。図中の符号は、図４と
同様である。この例では、副インク室２１を主インク室
の上方の一部に設け、大気連通口２６を副インク室２１
の側壁に設け、さらに、メニスカス形成部２４を副イン
ク室２１の側壁に設けて、主インク室２２と接続してい
る。インク誘導部２９は、一端がメニスカス形成部２４
の面に接続され、もう一端はインク内に延在するよう
に、逆Ｌ字形に構成されている。

【００５５】図５に示す構成においても、動作は図４に
示した構成と同様である。すなわち、副インク室２１に
インクがない状態では、インク誘導部２９により吸い上
げられたインクがメニスカス形成部２４に供給され、メ
ニスカス形成部２４の微小孔に形成されるインクのメニ
スカスにより、主インク室２２内の負圧は、ほぼ一定に
保たれる。

【００５６】図６は、本発明のインク供給装置の第２の
実施例の別の変形例の構成図である。図中の符号は、図
４と同様である。上述の各実施例、変形例では、インク
誘導部２９は柱状の部材で構成しているが、これに限ら
ず、種々の形状とすることが可能である。なお、図６で
は、メニスカス形成部２４を副インク室２１の底面と同
じ面に配置した例を示している。

【００５７】図６（Ａ）に示したインク誘導部２９は、
主インク室２２内のインク中に浮遊する部材を用いて構
成したものである。このような構成とすることによっ
て、インク供給装置がプリンタ上から外され、いかなる
姿勢に保持されても、インク誘導部２９がインクの移動
とともに移動し、常にインクと接触する。そのため、イ
ンク誘導部２９によって常にメニスカス形成部２４にイ
ンクが供給され、メニスカス形成部２４に形成されたメ
ニスカスは良好な状態に保たれる。

【００５８】また、図６（Ｂ）には、主インク室２２の
内面を包み込むように、インク誘導部２９を設置した構
成を示している。このような構成によれば、インク供給
装置がプリンタ上から外され、いかなる姿勢に保持され
ても、インク誘導部２９は常にインクと接触している。
そのため、常にメニスカス形成部２４にインクが供給さ
れ、メニスカス形成部２４に形成されたメニスカスは良
好な状態に保たれる。

【００５９】さらに、図６（Ｃ）には、インク誘導部２
９を複数の部材、あるいは、複数に分岐させ、主インク
室２２の各コーナーへ延在させている。これによって、
インク供給装置がプリンタ上から外され、いかなる姿勢
に保持されても、インク誘導部２９の一部は常にインク
と接触する。よって、メニスカス形成部２４にインクが
常に供給され、メニスカス形成部２４に形成されたメニ
スカスは良好な状態に保たれる

【００６０】このように、図６に示した各構成により、
メニスカス形成部２４にはインクが常に供給されるの
で、メニスカスが破壊され、主インク室２２内の圧力が
大気に開放されることはない。また、外気温の上昇、ま
たは外気圧の減少もしくは外気温の下降、または外気圧
の増大などの環境変動にも対応することができ、ほぼ一
定の負圧を保つことができる。

【００６１】上述の各実施例、変形例では、メニスカス
形成部及び液体誘導部を１つずつ設けているが、例え
ば、複数のインク誘導部をメニスカス形成部のそれぞれ
別の位置に接続した構成とすることもできる。このよう
な構成とすることにより、メニスカス形成部に均一にイ
ンクを供給することが可能となる。また、メニスカス形
成部と液体誘導部を複数組配置することもできる。この
ような構成では、例えば、インク吸収部材２３と、１つ
のメニスカス形成部との間に空気の層が形成されて、イ
ンク吸収部材２３に含まれているインクが主インク室２
２へ移動しなくなっても、他のメニスカス形成部によっ
てインクの移動を行なうことができ、副インク室２１内
にインクが残ってしまうのを防ぎ、インクを効率よく使
用することができるようになる。

【００６２】図７は、本発明のインク供給装置の第３の
実施例を示す構成図である。図中、図４と同様の部分に
は同じ符号を付して説明を省略する。２１は副インク
室、２２は主インク室、２３はインク吸収部材、２４は
メニスカス形成部、２５はフィルタ、２６は大気連通
口、２７は連通路、２８は記録ヘッド、２９はインク誘
導部、３０はヒートシンクである。この実施例では、副
インク室２１と主インク室２２を水平方向に並べて配置
し、副インク室２１と主インク室２２の隔壁にメニスカ
ス形成部２４を設けている。

【００６３】副インク室２１内には、インク吸収部材２
３が挿入されており、副インク室２１の側壁に設けられ
たメニスカス形成部２４と接するように配置されてい
る。インク吸収部材２３としては、例えば、密度が８０
０ｇ／ｍ³ のポリエステルフェルトを用いることができ
る。

【００６４】メニスカス形成部２４は、副インク室２１
と主インク室２２の双方にインクが存在する部分におい
ては、インクの液体連通を可能とし、一方のみにインク
が存在する部分においては、インクの表面張力によって
負圧を調整し、さらに、双方にインクが存在しない部分
においては、メニスカスを形成し、図１で説明した過程
によって負圧の調整を行なう。メニスカス形成部２４
は、インク吸収部材２３よりも高密度に形成されてい
る。

【００６５】インク誘導部２９は、主インク室２２内に
設置され、メニスカス形成部２４に接するように配置さ
れている。この実施例では、インク誘導部２９としてポ
リウレタンフォームを使用している。材料としては、イ
ンクとの毛細管力が適度で、インクを汚染することがな
く、インク耐性のある材料であれば、ポリエステル繊維
の１次元構造体や、メラミンフォームなどの多孔性部材
でも、２次元、３次元状の繊維構造体など、種々のもの
を用いることができる。このインク誘導部２９は、図示
したように主インク室２２全体に配置するように構成す
ることができる。もちろん、上述した各例のように構成
することも可能であるし、逆に、上述の各例において、
この実施例に示した構成のインク誘導部２９を用いるこ
とも可能である。

【００６６】インク誘導部２９は、メニスカス形成部２
４の開口部すべてに接触している必要はない。例えば、
メニスカス形成部２４の開口面積の５０％の部分に接触
するように構成することができる。このとき、接触して
いない部分には、メニスカス形成部２４自身の毛細管力
によってインクが供給されて、インクメニスカスが形成
される。メニスカス形成部２４からの気泡発生時には、
気泡はインク誘導部２９と接触していない部分を通過し
て、主インク室２２に移動する。これによって、気泡が
インク誘導部２９内を通過して主インク室２２に移動す
る場合と比較して、圧力損失を数十分の１に低減するこ
とが可能となり、ベタ印字時などの圧力損失が大きいと
きにも、安定な印字を行なうことができる。

【００６７】このインク誘導部２９は、通常の使用状態
では不要である。しかし、後述するように、インク供給
装置がプリンタ上から取り外され、例えば、メニスカス
形成部２４が主インク室の上部に位置するような姿勢に
放置された場合には、最悪の場合、メニスカス形成部２
４の両面が空気にさらされ、乾燥してメニスカスが破壊
されることがある。このような場合であっても、このイ
ンク誘導部２９を設置することによって、メニスカス形
成部２４にはインク誘導部２９によって吸い上げられた
インクが供給されるので、常にインクのメニスカスがメ
ニスカス形成部２４に形成された状態に保たれる。ま
た、このような状態で外気温の上昇時、外気圧の下降時
など、インクタンク内部の圧力が相対的に増加する際に
は、主インク室２２内のインクはインク誘導部２９に吸
い上げられ、メニスカス形成部２４を通って、インク吸
収部材２３内に移動することによって、インクタンク内
の負圧は適正な範囲に保たれる。このように、インク供
給装置がどのような姿勢に置かれた場合でも、メニスカ
スの破壊は発生せず、インク供給装置内の負圧が解除さ
れるということはない。また、インク誘導部２９は、メ
ニスカス形成部２４に均一にインクを供給するという機
能も有している。

【００６８】図７に示したインク供給装置の第３の実施
例の動作を説明する。図８は、本発明のインク供給装置
の第３の実施例においてインクがある程度消費された時
点の断面図である。図中の符号は図７と同様である。ま
ず、工場出荷時において、図７に示すように、インク供
給装置は、副インク室２１の内容積の８０％、主インク
室２２の内容積の１００％のインクが充填されている。
この状態で、記録ヘッド２８におけるインク圧力は、例
えば、−２０ｍｍＨ₂ Ｏとなっており、インクをインク
吸収部材２３の毛細管力で保持している。この後、記録
ヘッド２８のノズル部および大気連通口２６には気密シ
ールが貼られて、パッケージングされる。

【００６９】記録が開始され、記録ヘッド２８において
インクが消費されると、その際に発生する負圧により、
インク吸収部材２３に含まれているインクがメニスカス
形成部２４を介して主インク室２２へ移動し、大気連通
口２６から徐々に空気が副インク室２１内に侵入し、広
がっていく。このときの負圧の制御は、インク吸収部材
２３の毛細管力により行われる。初期のうちは、メニス
カス形成部２４の両側はインクであるので、メニスカス
形成部２４の微細孔はインクの移動に用いられ、図１に
示したような気泡の発生は起こらない。

【００７０】ある程度、副インク室２１内のインクが消
費されると、メニスカス形成部２４の上部から徐々に副
インク室２１側が空気にさらされ、メニスカス形成部２
４にはインク面が形成されている。この状態では、イン
ク吸収部材２３のインク保持力と、メニスカス形成部２
４のインクの表面張力との関係により、圧力調整が行な
われる。ここでは、インク吸収部材２３の密度をメニス
カス形成部２４の密度より低く構成している。そのた
め、メニスカス形成部２４のインク面の表面張力より
も、インク吸収部材２３の保持力の方が小さく、主イン
ク室２２内の負圧の増大により、副インク室２１から主
インク室２２へのインクの移動が発生し、インク面を破
って空気が主インク室２２へ侵入することはない。イン
ク吸収部材２３とメニスカス形成部２４の密度によって
は、インク水頭圧の関係から、ある程度のインクの高さ
の差までしか、副インク室２１から主インク室２２への
インクの移動が発生しない場合もある。

【００７１】さらにインクの消費が進み、インク吸収部
材２３に含まれているインクがなくなる、あるいは、副
インク室２１と主インク室２２内のインクの高さの差が
限界に達すると、メニスカス形成部２４のインク面を押
して、主インク室２２内に気泡が侵入する。主インク室
２２内に侵入した空気の量だけ、主インク室２２内の負
圧は緩和されることになる。主インク室２２内に侵入し
た気泡は、主インク室２２の上部に溜まり、空気の層を
形成するようになって、主インク室２２内のインクの表
面は次第に下がってくる。副インク室２１内にインクが
残っている場合には、主インク室２２内のインクの表面
が下がった分だけ、副インク室２１内のインクが主イン
ク室２２へ移動して消費される。

【００７２】さらにインクの消費が進むと、メニスカス
形成部２４の上部は、その両面が空気にさらされた状態
となる。すなわち、メニスカス形成部２４の副インク室
２１側の面は大気に開放され、主インク室２２側の面は
主インク室２２内に侵入した空気の層にさらされた状態
となる。この状態を図８に示している。メニスカス形成
部２４の両面が空気にさらされた部分では、メニスカス
形成部２４の微細孔にインクのメニスカスが形成され
る。主インク室２２内の負圧の増大に伴い、図１で説明
した動作によって主インク室２２内に気泡が侵入するこ
とになる。また、この部分はインクに直接触れてはいな
いが、メニスカス形成部２４の下方はインクに触れてい
るので、メニスカス形成部２４の毛管力によって上部ま
でインクが吸い上げられる。また、インク誘導部２９に
よってインクが吸い上げられ、メニスカス形成部２４に
供給される。そのため、メニスカス形成部２４に形成さ
れたインクのメニスカスがなくなることはない。この状
態において、主インク室２２の負圧の増大を打ち消す方
向に働く要素として、副インク室２１内のインクの主イ
ンク室２２への移動、メニスカス形成部２４の中程に形
成されているインク面からの気泡の侵入、および、メニ
スカス形成部２４の上部に形成されているインクのメニ
スカスからの気泡の侵入の３つが考えられる。このう
ち、インクの移動とメニスカスからの気泡の侵入がバラ
ンスよく行なわれ、主インク室２２内の負圧はほぼ一定
に保たれることになる。この動作は、主インク室２２内
のインクがなくなるまで続くので、インク供給装置内に
インクが完全になくなるまで、記録ヘッド２８へのイン
クの供給圧力は一定に保たれることになる。よって、高
効率のインク供給装置を実現することができる。また、
記録ヘッドに２８おけるインク圧力の変動を最小限に抑
制しているので、インクの噴射特性を安定化することが
可能となり、画質を向上させることができる。

【００７３】周囲の環境が変化した場合の動作を説明す
る。まず、主インク室２２内に満杯にインクが充填さ
れ、副インク室２１内にインクが存在する場合には、周
囲の環境変化による影響はさほど受けない。副インク室
２１内のインク吸収部材２３及び記録ヘッド２８には、
同じ大気圧がかかるので、周囲の環境が変化しても、差
圧は発生しない。

【００７４】次に、主インク室２２内に空気の層が存在
する場合を考える。気温が上昇し、あるいは、大気圧が
減少すると、相対的に主インク室２２内の空気が膨張す
る。すると、メニスカス形成部２４における平衡状態が
崩れるので、主インク室２２内のインクは副インク室２
１へ移動し、インク吸収部材２３に吸収される。このイ
ンク吸収部材２３に吸収されたインクの量だけ、主イン
ク室２２内の体積が減少するので、空気の膨張による圧
力の増加を防ぐことができる。このとき、フィルタ２５
とメニスカス形成部２４の濾過精度の違いにより、イン
クはメニスカス形成部２４を通過しやすく構成されてい
るので、記録ヘッド２８に圧力変動が及ぶことはない。
その後、主インク室２２内の空気が収縮した場合には、
上述のインクが消費された場合と同様にして負圧の制御
が行なわれることになる。なお、気温が低下し、あるい
は、大気圧が上昇し、相対的に主インク室２２内の空気
が収縮した場合も、上述のインク消費時と同様の動作に
より、主インク室２２内の圧力が調整されることにな
る。

【００７５】このように、図７に示したようなインク供
給装置でも、環境の変化にも対応して動作するので、常
にほぼ一定の圧力により記録ヘッドにインクを供給する
ことができる。

【００７６】図９は、本発明のインク供給装置の第３の
実施例において各種の姿勢における動作の説明図であ
る。インク供給装置が、例えば、プリンタからはずさ
れ、各種の姿勢で放置された場合を考える。図９に示し
た各例では、ある程度の印字が行なわれて、例えば、イ
ンク残量が４０％程度となった時に、それぞれの姿勢で
放置された状態を示している。

【００７７】例えば、図９（Ａ）に示すように、主イン
ク室２２が下、副インク室２１が上となるように放置さ
れたとする。この場合、副インク室２１内にインクが残
っていればメニスカス形成部２４はインクで濡れた状態
で保持される。しかし、副インク室２１内にインクが残
っているとは限らず、最悪の場合には、メニスカス形成
部２４はその両面すべてが空気にさらされることにな
る。しかし、インク誘導部２９によってインクがメニス
カス形成部２４に供給されるので、メニスカスが乾燥で
破れるようなことはなく、負圧は保持され、ノズルから
のインクの流出などの不具合が発生することはない。通
常使用時、すなわち、図７、図８に示す場合には、イン
ク誘導部２９を設けなくとも上述の動作は可能である
が、図９（Ａ）に示した姿勢を考慮すると、インク誘導
部２９を設ける方が望ましい。

【００７８】この姿勢で環境が変化し、例えば、気温が
上昇し、あるいは、大気圧が減少すると、相対的に主イ
ンク室２２内の空気が膨張する。すると、図４に示した
第２の実施例の場合と同様の動作によって、主インク室
２２内のインクが副インク室２１へ移動し、主インク室
２２内の負圧は保たれる。気温が低下し、あるいは、大
気圧が上昇した場合には、相対的に主インク室２２内の
空気が収縮し、副インク室２１内のインクが主インク室
２２へ移動し、あるいは、メニスカス形成部２４を通し
て気泡が主インク室２２内へ侵入し、主インク室２２内
の負圧は保たれる。

【００７９】図９（Ｂ）に示すように、副インク室２１
が下、主インク室２２が上となるように放置されたとす
る。この場合には、主インク室２２内のインクがメニス
カス形成部２４の表面に溜まるので、メニスカス形成部
２４が常に濡れた状態となり、インクのメニスカスが破
れることはない。環境が変化し、例えば、気温が上昇
し、あるいは、大気圧が減少して、相対的に主インク室
２２内の空気が膨張した場合には、主インク室２２内の
インクがメニスカス形成部２４を通って副インク室２１
へ移動し、主インク室２２内の負圧は保たれる。また、
気温が低下し、あるいは、大気圧が上昇して、相対的に
主インク室２２内の空気が収縮する場合には、メニスカ
ス形成部２４のインク面を押し、主インク室２２内に空
気が気泡となって侵入し、主インク室２２内の空気の体
積を増加させて負圧を保つ。

【００８０】図９（Ｃ）に示すように、上下逆に放置さ
れたとする。この状態では、通常状態と同様に、メニス
カス形成部２４の一部はインクに接しているので、常に
濡れた状態に維持される。また、大気連通口２６には、
インクが漏れないように、例えば、インクは通さず、空
気を透過させるシートが設けられているものとする。こ
の状態で、気温が上昇し、あるいは、大気圧が減少する
と、相対的に副インク室２１及び主インク室２２内の空
気が膨張する。すなわち、大気連通口２６がインクで閉
塞されているので、副インク室２１内の空気も膨張する
ことになる。記録ヘッド２８のノズル面に気密シールが
貼られていれば、単に内部の空気の圧力が上昇するのみ
である。このとき、副インク室２１内の空気量と主イン
ク室２２内の空気量によっては多少インクの移動が発生
する場合もある。記録ヘッド２９のノズル面が大気に開
放されている場合には、副インク室２１内のインクが主
インク室２２内に移動して副インク室２１内の圧力の変
動を打ち消し、さらに、主インク室２２内の空気は記録
ヘッド２８へと移動して、主インク室２２に移動したイ
ンク量と主インク室２２内の空気の膨張量を打ち消す。
このとき、記録ヘッド２８のノズル面から空気に押し上
げられたインクが流出することになるが、連通路２７及
び記録ヘッド２８に溜まっているインクは少量であり、
問題にはならない。このような状態となっても、再びプ
リンタに装着し、メンテナンス動作を行なうことによっ
て、良好な状態に回復させることが可能である。気温が
低下し、あるいは、大気圧が上昇して、相対的に主イン
ク室２２内の空気が収縮した場合には、大気連通口２６
からインク面を押して気泡として副インク室内に空気が
侵入することによって圧力は保たれる。

【００８１】このように、通常の記録ヘッド２８の面が
鉛直下向きの状態ではなく、図９に示すような種々の姿
勢で放置された場合にも、インク誘導部２９の一部はイ
ンクと常に接触しているために、環境変動が生じた際に
も、主インク室２２と副インク室２１の間でのインク移
動が生じ、特に問題は起こらない。

【００８２】図１０は、本発明のインク供給装置の第３
の実施例の変形例を示す構成図である。図中の符号は図
７と同様である。この例では、記録ヘッド２８への連通
路２７を副インク室２１側に設けている。この例におい
ても、インク吸収部材２３、メニスカス形成部２４の濾
過精度等を調整することによって、上述の第３の実施例
とほぼ同様に動作させることが可能である。それに加
え、例えば、メニスカス形成部２４に形成されるはずの
メニスカスが破れても、インク吸収部材２３によってあ
る程度負圧を維持することができる。そのため、メニス
カスの破壊が重大な影響を及ぼさないという利点を有し
ている。

【００８３】図１１は、本発明のインク供給装置の第４
の実施例を示す構成図、図１２は、同じく副インク室の
下部の拡大図である。図中、図４と同様の部分には同じ
符号を付して説明を省略する。３１は連通孔、３２は下
部空間である。この第４の実施例では、主インク室２２
と副インク室２１が隣接して配置されている。副インク
室２１の下部には、連通孔３１が設けられており、下部
空間３２を介して主インク室２２と連通している。連通
孔３１の断面形状としては、円形、楕円形、多角形、星
形、十字形、スリット形状等、種々の形状とすることが
できる。下部空間３２の上壁は、平らに構成してもよい
が、図示するように、主インク室２２に向かって次第に
高くなるように斜めに構成することにより、連通孔３１
に発生した気泡をスムースに主インク室２２へ移動させ
ることができる。

【００８４】メニスカス形成部２４は、連通孔３１を覆
うように、また、インク吸収部材２３の底部に接触すべ
く配置されている。例えば、インク吸収部材２３の底面
より数ミリだけ突出するように設置することもでき、そ
の場合には、メニスカス形成部２４にインク吸収部材２
３が圧接され、メニスカス形成部２４の表面はインク吸
収部材２３に没入した状態となり、さらに良好な流体的
接合が得られる。

【００８５】インク誘導部２９は、メニスカス形成部２
４と接し、連通孔３１を通して下部へ伸びている。通常
動作時には、このインク誘導部２９は下部空間３２まで
伸びてインクと接すれば機能し、下部空間３２の底面ま
で存在すればインクを使いきるまで動作させることがで
きる。しかし、インク供給装置がどのような姿勢に置か
れても、メニスカス形成部２４へインクを供給するため
には、さらに下部空間３２を通って、主インク室２２内
の各面、あるいは各コーナーへ延在させることが望まし
い。主インク室２２内におけるインク誘導部２９の配置
は、例えば、図６に示したような形態や、図７に示した
ように全体に配置する形態など、種々の形態を用いるこ
とが可能である。また、図１２に示したように、メニス
カス形成部２４の開口寸法よりもインク誘導部２９の断
面寸法を小さくし、インク誘導部２９の周囲に隙間Ａを
設けている。これにより、インク誘導部２９を通らずに
メニスカス形成部２４で気泡が発生するようにしてい
る。隙間Ａは、幅０．５ｍｍ以上が望ましい。インク誘
導部２９は、メニスカス形成部１０に直接取り付ける構
成としたり、あるいは、連通孔７の側壁からリブにより
固定される構成とすることもできる。

【００８６】本発明のインク供給装置の第４の実施例の
動作の一例を説明する。上述の図１１に示した状態がイ
ンク充填時を示している。この状態において、インク供
給装置には、インク吸収部材２３の内容積の約８０％、
主インク室２２の内容積の１００％にインクが充填され
ている。記録ヘッド２８におけるインク圧力は、例え
ば、−２０ｍｍＨ₂ Ｏとすることができる。このインク
圧力は、インク吸収部材２３の毛細管力により実現さ
れ、インクが保持されている。使用開始時の状態として
は、インク使用効率上の観点から、できる限りインクを
満たすことが望ましいが、インク吸収部材２３の毛細管
力によって負圧を発生させるために、インク吸収部材２
３にはある程度のインク未充填部分が必要である。使用
前には、記録ヘッド２８のノズル部および大気連通口２
６には気密シールを貼っておくことができる。この状態
で、パッケージングされている。

【００８７】印字が始まると、記録ヘッド２８において
インクが消費され、消費されたインクの量だけ、主イン
ク室２２から連通路２７を介してインクが記録ヘッド２
８に補給される。それに伴って、インク吸収部材２３が
インクを保持している間は、インク吸収部材２３内のイ
ンクが下部空間３２を介して主インク室２２へ移動し、
大気連通口２６から徐々に空気がインク吸収部材２３内
に広がってゆく。この動作は、空気がメニスカス形成部
２４上に到達するまで行なわれる。その間、気泡などが
メニスカス形成部２４上に到達しても、メニスカス形成
部２４の濾過精度がインク吸収部材２３よりも細かいた
めに、気泡はメニスカス形成部２４上にトラップされた
ままインクの移動が続く。

【００８８】副インク室２１内のインクがほぼ消費さ
れ、空気がメニスカス形成部２４上に到達すると、イン
クと空気の接する界面がメニスカス形成部２４上に形成
される。さらにインクが消費され、徐々に負圧が増大す
ると、メニスカス形成部２４上に形成されているインク
と空気の界面を押して空気が侵入し、メニスカス形成部
２４の下部空間３２側に細かな気泡となって発生する。
発生した細かな気泡は、隣接して発生した細かな気泡
や、後続の気泡などと合体し、大きな気泡となりなが
ら、連通孔３１の部分に空気の層を形成するようにな
る。この状態において、メニスカス形成部２４の両側は
空気にさらされ、メニスカス形成部２４に存在する微細
孔にはインクのメニスカスが形成されることになる。こ
のとき、インク誘導部２９によってメニスカス形成部２
４にはインクが常に供給される。

【００８９】さらにインクが消費されると、上述の図１
で説明した過程を経て空気が気泡となってメニスカス形
成部２４の下部空間３２側に侵入する。ある程度の空気
が連通孔３１に溜まると、その一部が新たな気泡となっ
て、下部空間３２を通って、主インク室２２へ移動す
る。このとき、下部空間３２の上壁が主インク室２２に
向かって斜めに形成されているので、気泡はスムースに
下部空間３２内を移動して主インク室２２に達する。主
インク室２２に移動した気泡は、主インク室２２の上部
に溜まることになる。このようにして、記録ヘッド２８
へのインクの供給圧を一定に保つことができる。

【００９０】環境が変化した場合には、図４で示した上
述の第２の実施例と同様の動作をする。そのため、環境
が変化しても負圧を保つことができ、不都合は生じな
い。また、インク供給装置が取り外され、どのような姿
勢に置かれた場合でも、インク誘導部２９を主インク室
２２内の各所へ延在させておくことによって、メニスカ
ス形成部２４へ常にインクを供給でき、負圧は保たれ
る。

【００９１】この第４の実施例において、主インク室２
２と副インク室２１の位置関係は、図１１に示したよう
に、インクタンクを２つに仕切ったような形状の他、副
インク室の２方または３方を主インク室が囲むような形
状や、副インク室が主インク室内に島上に配置されてい
る構成であってもよい。これらの構成では、インクタン
クの側面の全部または一部を透明体で構成することによ
り、主インク室内の液面をどの方向からでも確認するこ
とが可能となる。確認の方法は、視認や、光センサなど
による方法を用いることができる。また、下部空間３２
で連通していればよいので、主インク室２２と副インク
室２１を離間させて配置することも可能である。

【００９２】上述の各実施例では、記録ヘッド２８は、
主インク室２２あるいは副インク室２１の底面に連通路
２７を設けて接続しているが、主インク室２２あるいは
副インク室２１の側面の下方に連通路２７を接続するよ
うに構成することもできる。また、上述の各実施例で
は、記録ヘッドと一体型のインク供給装置を示したが、
これに限らず、別体としてもよい。この場合、記録ヘッ
ドへのインクの供給口は、主インク室の底部または側面
下部に設けることができる。または、サイホンのよう
に、管路により底部から主インク室の上部へインクを吸
い上げて、記録ヘッドにインクを供給する構成としても
よい。

【００９３】また、上述の第２ないし第４の実施例で
は、インク吸収部材２３とメニスカス形成部２４を別の
部材として示したが、これを一体化することも可能であ
る。すなわち、インク吸収部材２３のある面、あるい
は、ある面の一部を、密度が高くなるように加工する。
この加工は、例えば、熱処理などにより行なうことがで
きる。そして、高密度となった部分を介して、主インク
室２２と連通するように、副インク室２１の壁面に固定
すればよい。インク吸収部材２３の高密度となった部分
がメニスカス形成部２４として機能し、上述したように
良好な負圧制御を行なうことができる。

【００９４】図１３は、インクジェットプリンタの一例
を示す外観図、図１４は、インク供給装置の装着部分の
拡大図である。図中、４１はインクジェットプリンタ、
４２は下部ケース、４３は上部ケース、４４はトレー挿
入口、４５はディップスイッチ、４６はメインスイッ
チ、４７は用紙受け、４８はパネルコンソール、４９は
手差し挿入口、５０は手差しトレー、５１はインクカー
トリッジ挿入ふた、５２はインクカートリッジ、５３は
用紙送りローラ、５４は用紙トレー、５５はインタフェ
ースケーブル、５６はメモリカード、６１はキャリッ
ジ、６２はスクリューシャフト貫通孔、６３はガイドシ
ャフト貫通孔、６４は隔壁、６５は後壁、６６はロック
機構、６７は係合溝、６８はスクリューシャフト、６９
はガイドシャフト、７０は記録ヘッド、７１は係合突
起、７２は接続ボード、７３は接続端子である。

【００９５】インクジェットプリンタ４１の筺体は、概
ね下部ケース４２と上部ケース４３により構成されてい
る。この中に図示しない電気回路や駆動系部品などが収
納されている。下部ケース４２にはトレー挿入口４４が
設けられ、ここから記録するための用紙が収納された用
紙トレー５４が挿入され、インクジェットプリンタ４１
に用紙が装填される。

【００９６】また、下部ケース４２にはディップスイッ
チ４５及びメインスイッチ４６が取り付けられている。
ディップスイッチ４５は、インクジェットプリンタ４１
の動作の一部を設定するものであり、設定変更の頻度の
少ない機能設定が割り付けられている。このディップス
イッチ４５は、使用しないときにはカバーで覆うように
構成されている。メインスイッチ４６は、インクジェッ
トプリンタ４１の電源を切入するためのスイッチであ
る。下部ケース４２には、さらに、図示しないインタフ
ェースコネクタや、メモリカード５６の挿入口等が設け
られている。インタフェースコネクタには、インタフェ
ースケーブル５５が接続され、外部のコンピュータなど
とのデータ交換が行なわれる。メモリカード５６は、イ
ンクジェットプリンタ４１の動作時に拡張メモリとして
用いられたり、ある場合にはフォントが格納され、記録
時に用いられる。

【００９７】上部ケース４３には、用紙受け４７が形成
されており、記録済みの用紙が排出される。また、パネ
ルコンソール４８が設けられており、記録モードの設定
や、給紙、排紙等の指示など、ユーザが頻繁に使用する
入力手段や、プリンタ側からのメッセージの表示手段な
どが配置されている。さらに、手差し挿入口４９、手差
しトレー５０が設けられており、ここからユーザが手差
しにより給紙することができる。

【００９８】また、上部ケース４３にはインクカートリ
ッジ挿入ふた５１が設けられている。このふたを開ける
ことにより、内部のインクカートリッジ５２の着脱を行
なうことができる。インクカートリッジ５２は、上述の
各実施例で示したような本発明のインク供給装置であ
る。

【００９９】インクカートリッジ５２は、図１４に示す
ようなキャリッジ６１に着脱可能に保持される。図１４
に示したキャリッジ６１は、隔壁６４により装填される
インクカートリッジの個数分に仕切られている。この例
では４つに仕切られ、４個のインクカートリッジ５２が
装着されるように構成されている。インクカートリッジ
５２は、ヘッド７０を下にしてキャリッジ６１に挿入さ
れる。このとき、インクカートリッジ５２の係合突起７
１が、キャリッジ６１の係合溝６７に係合する。そし
て、ロック機構６６により、インクカートリッジ５２を
固定する。ロック機構６６としては、例えば、偏心カム
円盤等により構成することができ、レバーを回転移動さ
せることによりインクカートリッジ５２を図中Ｘ２の方
向へ押し込んで固定する。図１４では、最も手前のスロ
ットのロック機構６６をはずし、手前の壁面を一部破断
してある。

【０１００】キャリッジ６１の後壁６５と隔壁６４の間
には、接続ボード７２が配置されている。この接続ボー
ド７２には、ＩＣ等の電子部品が実装されており、例え
ば、フレキシブルケーブルなどで本体の基板と電気的に
接続されている。また、接続ボード７２には、各インク
カートリッジ５２に対応して接続端子７３が配列されて
いる。インクカートリッジ５２が挿入され、ロック機構
６６でＸ２の方向に押し込まれると、図示しないインク
カートリッジ５２の端子と、接続端子７３とが電気的に
接続される。

【０１０１】また、キャリッジ６１のスクリューシャフ
ト貫通孔６２とガイドシャフト貫通孔６３が設けられて
おり、それぞれ、スクリューシャフト６８、ガイドシャ
フト６９が貫通している。スクリューシャフト６８は、
軸受けを介して回転可能に支持されており、図示しない
駆動機構により回転駆動される。また、ガイドシャフト
６９は、スクリューシャフト６８と平行に本体に固定配
置されている。キャリッジ６１は、スクリューシャフト
６８の回転により、図中Ｙ１またはＹ２方向に水平移動
する。このとき、ガイドシャフト６９上を摺動する。

【０１０２】用紙トレー５４に収納された用紙は、内部
の図示しない搬送系により１枚ずつ取り出されて搬送さ
れ、用紙送りローラ５３の円周に沿って送られる。スク
リューシャフト６８及びガイドシャフト６９は、図１３
の用紙送りローラ５３と平行に配置されており、キャリ
ッジ６１は用紙の搬送方向とは直角方向に移動し、記録
ヘッド７０の記録幅だけの帯状領域毎に記録を行なう。
そして、用紙送りローラ５３によって次の帯状領域の記
録位置まで用紙の長さ方向に用紙を送る。この動作を繰
り返し行なうことにより、用紙上に記録を行なう。そし
て、上部ケース４３の用紙受け４７へ排紙される。

【０１０３】図１３、図１４に示したインクジェットプ
リンタは一例であり、例えば、記録ヘッドが１つのみ装
填される構成や、用紙を固定して記録ヘッドがＸ，Ｙ方
向に移動する構成など、種々の他の構成のプリンタにも
本発明のインク供給装置を適用できることは明らかであ
る。

【０１０４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、メニスカス形成部を有し、液体誘導部によっ
てメニスカス形成部を常に液体で濡れた状態とすること
により、液体のメニスカスによってインク室内の負圧を
ほぼ一定に保ち、インク室内のインクを記録ヘッドに安
定供給することができる。また、インク吸収部材が配置
された副インク室を有する構成では、環境が変化して
も、インク室内の負圧を常にほぼ一定に保つことができ
るという効果がある。さらに、液体誘導部が主インク室
内の各所まで配置されている構成では、インク供給装置
の姿勢にかかわらず、インク室内の負圧をほぼ一定に保
つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のインク供給装置の動作原理の説明図
である。

【図２】 本発明のインク供給装置の第１の実施例を示
す基本構成図である。

【図３】 メニスカス形成部１２に用いることのできる
畳綾織の金網の説明図である。

【図４】 本発明のインク供給装置の第２の実施例を示
す構成図である。

【図５】 本発明のインク供給装置の第２の実施例の変
形例の構成図である。

【図６】 本発明のインク供給装置の第２の実施例の別
の変形例の構成図である。

【図７】 本発明のインク供給装置の第３の実施例を示
す構成図である。

【図８】 本発明のインク供給装置の第３の実施例にお
いてインクがある程度消費された時点の断面図である。

【図９】 本発明のインク供給装置の第３の実施例にお
いて各種の姿勢における動作の説明図である。

【図１０】 本発明のインク供給装置の第３の実施例の
変形例を示す構成図である。

【図１１】 本発明のインク供給装置の第４の実施例を
示す構成図である。

【図１２】 本発明のインク供給装置の第４の実施例に
おける副インク室の下部の拡大図である。

【図１３】 インクジェットプリンタの一例を示す外観
図である。

【図１４】 インク供給装置の装着部分の拡大図であ
る。

【符号の説明】

１…メニスカス形成部、２…液体、３…孔、１１…イン
ク室、１２…メニスカス形成部、１３…インク、１４…
インク供給口、２１…副インク室、２２…主インク室、
２３…インク吸収部材、２４…メニスカス形成部、２５
…フィルタ、２６…大気連通口、２７…連通路、２８…
記録ヘッド、２９…インク誘導部、３０…ヒートシン
ク、３１…連通孔、３２…下部空間、４１…インクジェ
ットプリンタ、４２…下部ケース、４３…上部ケース、
４４…トレー挿入口、４５…ディップスイッチ、４６…
メインスイッチ、４７…用紙受け、４８…パネルコンソ
ール、４９…手差し挿入口、５０…手差しトレー、５１
…インクカートリッジ挿入ふた、５２…インクカートリ
ッジ、５３…用紙送りローラ、５４…用紙トレー、５５
…インタフェースケーブル、５６…メモリカード、６１
…キャリッジ、６２…スクリューシャフト貫通孔、６３
…ガイドシャフト貫通孔、６４…隔壁、６５…後壁、６
６…ロック機構、６７…係合溝、６８…スクリューシャ
フト、６９…ガイドシャフト、７０…記録ヘッド、７１
…係合突起、７２…接続ボード、７３…接続端子。

フロントページの続き (72)発明者 藤村 義彦 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを記録ヘッドに供給して記録を行
   なうインクジェットプリンタにおけるインク供給装置に
   おいて、インクが収容されるインク室と、該インク室の
   壁の一部に設けられ多数の微小孔を有するメニスカス形
   成部と、該メニスカス形成部に液体を供給する液体誘導
   部を有し、該液体誘導部により供給された液体によって
   前記メニスカス形成部の有する微小孔に形成されるメニ
   スカスによりインク室内の圧力を調整することを特徴と
   するインク供給装置。
2. 【請求項２】 前記液体誘導部は、前記メニスカス形成
   部の前記インク室側の面に接し、かつ、インク内に延在
   し、前記インク室内のインクをメニスカス形成部に供給
   することを特徴とする請求項１に記載のインク供給装
   置。
3. 【請求項３】 インクを記録ヘッドに供給して記録を行
   なうインクジェットプリンタにおけるインク供給装置に
   おいて、インクが収容される主インク室と、該主インク
   室の上方に配置され前記主インク室と連通孔を介して連
   通しかつ大気連通口が開設された副インク室と、該副イ
   ンク室の内部に配置されたインク吸収部材と、前記副イ
   ンク室の連通孔を覆うように設けられ微小孔を有するメ
   ニスカス形成部と、該メニスカス形成部の前記主インク
   室側の面に接しかつ前記主インク室のインク内に延在し
   インクをメニスカス形成部に供給するインク誘導部を有
   することを特徴とするインク供給装置。
4. 【請求項４】 前記メニスカス形成部と、前記液体誘導
   部あるいは前記インク誘導部は、同一の部材で構成され
   ていることを特徴とする請求項２または３に記載のイン
   ク供給装置。
5. 【請求項５】 インクを記録ヘッドに供給して記録を行
   なうインクジェットプリンタにおけるインク供給装置に
   おいて、インクが収容される主インク室と、該主インク
   室に隣接して配置され大気連通口が開設された副インク
   室と、該副インク室の内部に配置されたインク吸収部材
   と、前記副インク室と前記主インク室との隔壁に配置さ
   れ微小孔を有するメニスカス形成部を有することを特徴
   とするインク供給装置。
6. 【請求項６】 前記メニスカス形成部の前記主インク室
   側の面に接し前記主インク室内のインクを前記メニスカ
   ス形成部に供給するインク誘導部を有することを特徴と
   する請求項５に記載のインク供給装置。
7. 【請求項７】 前記メニスカス形成部に形成されるメニ
   スカス膜の界面張力と、前記記録ヘッドに配設されてい
   るノズルと前記インク室内のインクの液面との高低差に
   起因する水頭圧の和が、前記ノズルの先端におけるイン
   クの表面張力よりも小さくなるように、前記メニスカス
   形成部の微小孔が形成されていることを特徴とする請求
   項１ないし６のいずれか１項に記載のインク供給装置。
8. 【請求項８】 前記メニスカス形成部は、畳綾織りの網
   状部材により構成されていることを特徴とする請求項１
   ないし７のいずれか１項に記載のインク供給装置。
9. 【請求項９】 インクを記録ヘッドに供給して記録を行
   なうインクジェットプリンタにおけるインク供給装置に
   おいて、インクが収容される主インク室と、大気連通口
   が開設された副インク室と、該副インク室の内部に配置
   されその表面の一部に密度の高い部分が形成されたイン
   ク吸収部材を有し、前記インク吸収部材の密度の高い部
   分を介して前記副インク室と前記主インク室が連通して
   おり、該部分にメニスカス膜を形成させることを特徴と
   するインク供給装置。
10. 【請求項１０】 前記インク吸収部材の密度の高い部分
    に接し前記主インク室内のインクを前記メニスカス形成
    部に供給するインク誘導部を有することを特徴とする請
    求項９に記載のインク供給装置。
11. 【請求項１１】 インクを記録ヘッドに供給して記録を
    行なうインクジェットプリンタにおいて、請求項１ない
    し１０のいずれか１項に記載のインク供給装置を搭載し
    ていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
12. 【請求項１２】 インクを貯留する密閉されたインク室
    と、該インク室の壁の一部に液体のメニスカス膜を形成
    する部材を配置してなるインク供給装置におけるインク
    供給方法において、前記メニスカス膜の一方の面は前記
    インク供給装置の周囲の気圧に開放されており、もう一
    方の面は前記インク室の空気と連通しており、前記イン
    クが減少し前記メニスカス膜に作用する差圧の増大に伴
    って、前記メニスカス膜は前記インク室に向かって次第
    に凸形状を増大させ、ついには内部に空気を内包した液
    膜となって前記インク室に進入するとともにもとのメニ
    スカス膜を形成し、前記インク室内に侵入した空気量だ
    けインク室内の差圧を減少させて前記インク室内部の負
    圧を一定に保つことを特徴とするインク供給方法。