JPH0780989A - 包装材 - Google Patents
包装材Info
- Publication number
- JPH0780989A JPH0780989A JP25097693A JP25097693A JPH0780989A JP H0780989 A JPH0780989 A JP H0780989A JP 25097693 A JP25097693 A JP 25097693A JP 25097693 A JP25097693 A JP 25097693A JP H0780989 A JPH0780989 A JP H0780989A
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- Japan
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- layer
- packaging material
- packaging
- resin layer
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生薬成分を含有する湿布剤を包装しても、包
装後の経時によって開封時の引裂き性を悪化さすことな
く、安定した接着強度を維持する包装材を提供すること
にある。 【構成】 内容物と接する面が熱接着性樹脂層で形成さ
れ、該熱接着性樹脂層がＮａイオンタイプアイオノマー
樹脂層を用い、更にバリヤー層として金属箔で構成され
ていることを特徴とする。
装後の経時によって開封時の引裂き性を悪化さすことな
く、安定した接着強度を維持する包装材を提供すること
にある。 【構成】 内容物と接する面が熱接着性樹脂層で形成さ
れ、該熱接着性樹脂層がＮａイオンタイプアイオノマー
樹脂層を用い、更にバリヤー層として金属箔で構成され
ていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薬効成分、生薬成分を含
有する湿布剤を包装するのに優れた軟包装材に関する。
有する湿布剤を包装するのに優れた軟包装材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薬効成分を含有する湿布剤を包装
する包装材としては、熱接着性樹脂層に低密度ポリエチ
レン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタ
クリル酸共重合体を用いた積層構成が一般的に用いられ
ている。
する包装材としては、熱接着性樹脂層に低密度ポリエチ
レン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタ
クリル酸共重合体を用いた積層構成が一般的に用いられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の積
層構成においては、特に、生薬成分を含有する湿布剤を
包装して長期保存した場合に、熱接着性樹脂層の低密度
ポリエチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体等の押出樹脂層が劣化し、金
属箔層と熱接着性樹脂層との接着強度が低下するため、
包装袋の開封性を悪化させるという欠点を有する。
層構成においては、特に、生薬成分を含有する湿布剤を
包装して長期保存した場合に、熱接着性樹脂層の低密度
ポリエチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体等の押出樹脂層が劣化し、金
属箔層と熱接着性樹脂層との接着強度が低下するため、
包装袋の開封性を悪化させるという欠点を有する。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、生薬成分
を含有する湿布剤を包装して長期保存した場合でも熱接
着樹脂層が金属箔層との界面で剥離することなく、包装
袋の開封性が悪化する心配のない包装材を提供すること
にある。
されたものであり、その目的とするところは、生薬成分
を含有する湿布剤を包装して長期保存した場合でも熱接
着樹脂層が金属箔層との界面で剥離することなく、包装
袋の開封性が悪化する心配のない包装材を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の包装材は、基材層、接着剤層、金属箔層、
Ｎａイオンタイプアイオノマー熱接着性樹脂層を順に積
層した構成からなることを特徴とするものである。
に、本発明の包装材は、基材層、接着剤層、金属箔層、
Ｎａイオンタイプアイオノマー熱接着性樹脂層を順に積
層した構成からなることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上述の構成からなる包装材では、内容物と接す
る熱接着性樹脂層がＮａイオンタイプのアイオノマーの
ため、包装袋として生薬成分を含有する湿布剤が充填さ
れて保存された場合でも、熱接着性樹脂層と金属箔間の
接着強度の低下が生じないので包装袋の開封性が悪化し
ない。
る熱接着性樹脂層がＮａイオンタイプのアイオノマーの
ため、包装袋として生薬成分を含有する湿布剤が充填さ
れて保存された場合でも、熱接着性樹脂層と金属箔間の
接着強度の低下が生じないので包装袋の開封性が悪化し
ない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１は本発明の一実施例に係わる包装材の
積層構成を示す縦断面図であり、これらの図から分かる
ように、包装材１は、熱接着性樹脂層２、金属箔層３、
接着剤層４、基材層５、印刷層６で構成されている。
積層構成を示す縦断面図であり、これらの図から分かる
ように、包装材１は、熱接着性樹脂層２、金属箔層３、
接着剤層４、基材層５、印刷層６で構成されている。
【０００９】熱接着性樹脂層２を構成する樹脂として
は、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体、アイオノマー等の極性ポリオレフィン
樹脂が考えられるが、薬効成分として、例えば揮発性の
高いサリチル酸メチル、サリチル酸モノグリコール、ｌ
−メントールを包装した場合には長期間保存しても問題
ないが、生薬成分、特にオウバク軟エキス、サンショウ
軟エキス等を含有する湿布剤を包装する包装材の場合に
は、アイオノマー系の樹脂、特にＮａイオンタイプのア
イオノマー樹脂を使用することにより長期保存による包
装袋の開封性の悪化が防止できる。
は、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体、アイオノマー等の極性ポリオレフィン
樹脂が考えられるが、薬効成分として、例えば揮発性の
高いサリチル酸メチル、サリチル酸モノグリコール、ｌ
−メントールを包装した場合には長期間保存しても問題
ないが、生薬成分、特にオウバク軟エキス、サンショウ
軟エキス等を含有する湿布剤を包装する包装材の場合に
は、アイオノマー系の樹脂、特にＮａイオンタイプのア
イオノマー樹脂を使用することにより長期保存による包
装袋の開封性の悪化が防止できる。
【００１０】金属箔層３は、主にガスバリヤー性や水蒸
気バリヤー機能を有するアルミニウム箔等が用いられ
る。金属箔層３の厚さは制限されないが、６〜２０μｍ
特に７〜９μｍとすることが好ましい。
気バリヤー機能を有するアルミニウム箔等が用いられ
る。金属箔層３の厚さは制限されないが、６〜２０μｍ
特に７〜９μｍとすることが好ましい。
【００１１】此のような金属箔層３の上には、接着剤層
４を介して基材層５が設置される。接着剤層４として
は、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂をエクスト
ルージョンラミネート法により押出コーティングする方
法、ウレタン系接着剤をドライラミネート法によりコー
ティングする方法等が用いられるが、低密度の柔軟性の
あるポリエチレンを用いて押出ラミネートによる方法が
好ましい。次いで、基材層５は、包装材の強度、包装袋
の形状保持性を持たせたり、印刷基材となるシートであ
り、例えば、アート紙、上質紙、普通セロハン、２軸延
伸ポリエステルフイルム、２軸延伸ナイロンフイルム等
の単体または複合体が適している。
４を介して基材層５が設置される。接着剤層４として
は、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂をエクスト
ルージョンラミネート法により押出コーティングする方
法、ウレタン系接着剤をドライラミネート法によりコー
ティングする方法等が用いられるが、低密度の柔軟性の
あるポリエチレンを用いて押出ラミネートによる方法が
好ましい。次いで、基材層５は、包装材の強度、包装袋
の形状保持性を持たせたり、印刷基材となるシートであ
り、例えば、アート紙、上質紙、普通セロハン、２軸延
伸ポリエステルフイルム、２軸延伸ナイロンフイルム等
の単体または複合体が適している。
【００１２】実施例１ 秤量７９．１g/m2の片面アート紙のアート面にグラビア
印刷機にて絵柄を印刷する、片面アート紙の非印刷面を
コロナ放電処理し、前記片面アート紙のコロナ放電処理
面と厚さ７μｍのアルミニウム箔面をポリエチレン樹脂
をメルト温度２２０℃で１５μｍの厚さに押出しラミネ
ートする。その後アルミニウム箔面に熱接着性樹脂層と
してＮａイオンタイプのアイオノマー樹脂を１８μｍの
厚さに押出積層して本発明の包装材を作製した。
印刷機にて絵柄を印刷する、片面アート紙の非印刷面を
コロナ放電処理し、前記片面アート紙のコロナ放電処理
面と厚さ７μｍのアルミニウム箔面をポリエチレン樹脂
をメルト温度２２０℃で１５μｍの厚さに押出しラミネ
ートする。その後アルミニウム箔面に熱接着性樹脂層と
してＮａイオンタイプのアイオノマー樹脂を１８μｍの
厚さに押出積層して本発明の包装材を作製した。
【００１３】実施例２ 厚さ１２μｍの普通セロハンの片面にグラビア印刷機に
て絵柄を印刷する、秤量７９．１g/m2の上質紙の両面を
コロナ放電処理により活性化して接着性を付与した後、
別工程にて印刷された厚さ１２μｍの普通セロハンの印
刷面とをポリエチレン樹脂をメルト温度２２０℃で１５
μｍの厚さに押出ラミネートする。次いでもう一方の処
理面に実施例１と同様の手段によってアルミニウム箔及
び熱接着性樹脂層を積層して本発明の別の包装材を作製
した。
て絵柄を印刷する、秤量７９．１g/m2の上質紙の両面を
コロナ放電処理により活性化して接着性を付与した後、
別工程にて印刷された厚さ１２μｍの普通セロハンの印
刷面とをポリエチレン樹脂をメルト温度２２０℃で１５
μｍの厚さに押出ラミネートする。次いでもう一方の処
理面に実施例１と同様の手段によってアルミニウム箔及
び熱接着性樹脂層を積層して本発明の別の包装材を作製
した。
【００１４】次に、実施例１、２で得られた包装材を用
いて、薬効成分、または、生薬成分のみを含有する湿布
剤、及び、薬効成分、生薬成分を共に含有する湿布剤を
それぞれ包装し、温度４０℃、湿度０％の条件の下に４
週間放置した後、包装袋の剥離強度を測定して開封性を
確認した所、アルミニウム箔層と熱接着性樹脂層の間で
の剥離はいずれの包装袋においても生じなかった。
いて、薬効成分、または、生薬成分のみを含有する湿布
剤、及び、薬効成分、生薬成分を共に含有する湿布剤を
それぞれ包装し、温度４０℃、湿度０％の条件の下に４
週間放置した後、包装袋の剥離強度を測定して開封性を
確認した所、アルミニウム箔層と熱接着性樹脂層の間で
の剥離はいずれの包装袋においても生じなかった。
【００１５】比較例１ 実施例１と同様な手段によって、片面アート紙、アルミ
ニウム箔を積層した後、アルミニウム箔面に熱接着性樹
脂層としてＺｎイオンタイプのアイオノマー樹脂を１８
μｍの厚さに押出積層して包装材を作製した。
ニウム箔を積層した後、アルミニウム箔面に熱接着性樹
脂層としてＺｎイオンタイプのアイオノマー樹脂を１８
μｍの厚さに押出積層して包装材を作製した。
【００１６】比較例２ 実施例１と同様な手段によって、片面アート紙、アルミ
ニウム箔を積層した後、アルミニウム箔面に熱接着性樹
脂層としてエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂を１８
μｍの厚さに押出積層して包装材を作製した。
ニウム箔を積層した後、アルミニウム箔面に熱接着性樹
脂層としてエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂を１８
μｍの厚さに押出積層して包装材を作製した。
【００１７】比較例１、２で得た包装材を用いて、実施
例の包装材と同条件で試験した所、生薬成分を含有する
湿布剤を包装した包装袋は１週間目でアルミニウム箔層
と熱接着性樹脂層の間で接着力が劣化し剥離した状態で
あった。
例の包装材と同条件で試験した所、生薬成分を含有する
湿布剤を包装した包装袋は１週間目でアルミニウム箔層
と熱接着性樹脂層の間で接着力が劣化し剥離した状態で
あった。
【００１８】以上の結果より本発明の包装材は、生薬成
分を含む湿布剤を充填包装して長期保存されても、高い
接着性を維持することが確認された。
分を含む湿布剤を充填包装して長期保存されても、高い
接着性を維持することが確認された。
【００１９】
【発明の効果】本発明の包装材は以上説明したように内
容物と接する面がアイオノマーのＮａイオンタイプの熱
接着性樹脂層で形成されているので、生薬成分を含む湿
布剤を充填包装しても、包装後の経時によって内面シー
ル層と金属箔層の接着強度が低下することがないので、
開封時の引裂き性を悪化させる事なく安定した強度を維
持する包装袋を提供する。
容物と接する面がアイオノマーのＮａイオンタイプの熱
接着性樹脂層で形成されているので、生薬成分を含む湿
布剤を充填包装しても、包装後の経時によって内面シー
ル層と金属箔層の接着強度が低下することがないので、
開封時の引裂き性を悪化させる事なく安定した強度を維
持する包装袋を提供する。
【図１】本発明の包装材の積層構成を示す縦断面図であ
る。
る。
１ 包装材 ２ 熱接着性樹脂層 ３ 金属箔層 ４ 接着剤層 ５ 基材層 ６ 印刷層
Claims (1)
- 【請求項１】 基材層、接着剤層、金属箔層、Ｎａイオ
ンタイプアイオノマー熱接着性樹脂層を順に積層した構
成からなることを特徴とする包装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25097693A JPH0780989A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 包装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25097693A JPH0780989A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 包装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780989A true JPH0780989A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17215829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25097693A Withdrawn JPH0780989A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 包装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780989A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056542A1 (fr) * | 1999-03-19 | 2000-09-28 | Nihon Tetra Pak K.K. | Procede de fabrication de lamine d'emballage |
| JP2020045116A (ja) * | 2018-09-14 | 2020-03-26 | 大日本印刷株式会社 | 包装材、該包装材を用いた包装袋及び該包装材の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP25097693A patent/JPH0780989A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056542A1 (fr) * | 1999-03-19 | 2000-09-28 | Nihon Tetra Pak K.K. | Procede de fabrication de lamine d'emballage |
| JP2020045116A (ja) * | 2018-09-14 | 2020-03-26 | 大日本印刷株式会社 | 包装材、該包装材を用いた包装袋及び該包装材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |