JPH0780831A - ペレット製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】比較的簡単な構造であって、水中冷却を必要と
しない新規な方式のペレット製造装置を提供する。 【構成】回転軸が水平方向に支承された円筒体（１）の
内部に該円筒体を冷却するための冷却機構（２）を備
え、円筒体（１）の上方には、円筒体（１）の表面にペ
レット原料（４）を並列状態で供給するペレット原料供
給部（３）を設け、円筒体（１）の周囲には、ペレット
原料供給部（３）から供給された並列状態のペレット原
料（４）を円筒体（１）に密着させたまま移送させる、
円筒体（１）の外周に沿って張架されたエンドレスベル
ト（５）を設け、エンドレスベルト（５）の進行方向の
端部には、円筒体（１）から剥離されてエンドレスベル
ト（５）にて移送されてきた並列状態のペレット原料
（４）の切断機（６）を配置して成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ペレット製造装置に関
するものであり、詳しくは、各種分野で加工原料として
用いられるペレット製品をスランドカット方式と類似す
る方式ではあるが水中冷却を必要としない新規な方式で
製造することが出来るペレット製造装置に関するもので
ある。

【０００２】従来、例えば、熱可塑性樹脂フイルムの製
造においては、原料樹脂として、予めペレットに成形加
工した原料樹脂が用いられている。斯かるペレット製品
は、例えば、コールドカット方式の１つであるストラン
ドカット方式によって容易に製造することが出来る。

【０００３】ストランドカット方式は、押出機からうど
ん状のストランドを水中に押し出して冷却した後、一定
の長さに切断する方式であり、押し出した原料が冷えな
い間に切断するホットカット方式（空中ホットカット方
式、水中ホットカット方式）に比して設備が簡単であ
り、小規模生産に適している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ストラ
ンドカット方式や水中ホットカット方式においては、原
料が水または熱水と接触するため、水分を嫌う原料樹脂
には不適当である。また、例えば、製麺工場における小
麦原料などのペレット化には適用出来ない。本発明は、
上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、比較
的簡単な構造であって、水中冷却を必要としない新規な
方式のペレット製造装置を提供することにある。

【０００５】本発明者は、上記の目的を達成すべく種々
検討を重ねた結果、特公平２−９２７３号公報により提
案された回転円筒型処理装置、すなわち、冷却状態にあ
る回転可能な円筒体の表面に被処理物を密着させること
により冷却処理を行なう回転円筒型処理装置を巧みに利
用することにより、上記の目的を容易に達成し得るとの
知見を得て本発明の完成に到った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、回転軸が水平方向に支承された円筒体（１）の内部
に該円筒体を冷却するための冷却機構（２）を備え、円
筒体（１）の上方には、円筒体（１）の表面にペレット
原料（４）を並列状態で供給するペレット原料供給部
（３）を設け、円筒体（１）の周囲には、ペレット原料
供給部（３）から供給された並列状態のペレット原料
（４）を円筒体（１）に密着させたまま移送させる、円
筒体（１）の外周に沿って張架されたエンドレスベルト
（５）を設け、エンドレスベルト（５）の進行方向の端
部には、円筒体（１）から剥離されてエンドレスベルト
（５）にて移送されてきた並列状態のペレット原料
（４）の切断機（６）を配置して成ることを特徴とする
ペレット製造装置に存する。

【０００７】

【作用】エンドレスベルト（５）は、ペレット原料供給
部（３）から並列状態で供給されたペレット原料を円筒
体（１）の表面に並列状態で密着させて効率良く冷却す
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の好ましい態様のペレット製造装
置の一例を示す概略説明図、図２は、図１に示すペレッ
ト原料供給部の斜視図である。

【０００９】本発明のペレット製造装置は、特公平２−
９２７３号公報により提案された回転円筒型処理装置を
巧みに利用したものである。従って、本発明のペレット
製造装置は、上記の回転円筒型処理装置と同様に、回転
軸が水平方向に支承された円筒体（１）の内部に該円筒
体を冷却するための冷却機構（２）を備え、円筒体
（１）の上方には、円筒体（１）の表面にペレット原料
（４）を供給するペレット原料供給部（３）を設け、円
筒体（１）の周囲には、ペレット原料供給部（３）から
ペレット原料（４）を円筒体（１）に密着させたまま移
送させる、円筒体（１）の外周に沿って張架されたエン
ドレスベルト（５）を設けて構成される。

【００１０】そして、本発明のペレット製造装置におい
て、ペレット原料供給部（３）は、円筒体（１）の表面
にペレット原料（４）を並列状態で供給し得る構成と
し、また、エンドレスベルト（５）の進行方向の端部に
は、円筒体（１）から剥離されてエンドレスベルト
（５）にて移送されてきた並列状態のペレット原料
（４）の切断機（６）を配置する。

【００１１】冷却機構（２）は、円筒体（１）の内部に
冷却媒体を供給し、円筒体（１）の表面でペレット原料
（４）を冷却処理する機能を有する。冷却媒体として
は、水、エチレングリコール水溶液、塩化カルシウム水
溶液、フレオンガス、アンモニアガス等の通常の冷却媒
体として用いられる液体状または気体状の冷却媒体が用
いられる。

【００１２】ペレット原料供給部（３）は、図２に示す
様に、所定間隔で配置された複数の押し出し口（４１）
を備えている。押し出し口（４１）の形状は、円形状で
あっても細長溝形状であってもよい。そして、押し出し
口（４１）同志の間隔は、押し出し口（４１）から押し
出されたペレット原料（４）が後述するエンドレスベル
ト（５）及び圧延ロール（９）によって円筒体（１）の
表面に密着圧延された場合においても、相互に一体化す
ることがないよう様な適宜の間隔とされる。押し出し口
（４１）同志の間隔は、具体的には、ペレット原料
（４）の種類、エンドレスベルト（５）及び圧延ロール
（９）によるペレット原料（４）の圧延の程度などを勘
案して適宜決定される。

【００１３】圧延ロール（９）は、必要に応じて設けら
れる要素であり、ペレット原料（４）の厚さを所定厚さ
に調節する機能を有する。そして、ペレット原料供給部
（２）より、ペレット原料（３）の進行方向側に設けら
れ、スプリング構造やエアーシリンダ等により円筒体
（１）との間隙が調節自在に設けられる。なお、必要に
応じ、円筒体（１）と同様に、圧延ロール（９）の内部
にも冷却機構を内蔵させることが出来る。

【００１４】エンドレスベルト（５）は、ペレット原料
供給部（３）から供給された並列状態のペレット原料
（４）を円筒体（１）に密着させる機能を有し、円筒体
（１）の外周に沿って張架されて設けられる。エンドレ
スベルト（５）は、図示する様に、円筒体（１）の側方
から下方にかけ、ローラー（５ａ），（５ｂ），（５
ｃ）に張架された構造にされていればよい。エンドレス
ベルト（５）による押圧位置や押圧力などは、ローラー
（５ａ），（５ｂ），（５ｃ）の位置を調節することに
より調節し得る。

【００１５】エンドレスベルト（５）による押圧位置や
押圧力は、エンドレスベルト（５）による上記の密着機
能を通し、円筒体（１）の表面におけるペレット原料
（４）の冷却効率に影響する。従って、上記の押圧位置
や押圧力は、ペレット原料（４）の温度、円筒体（１）
の表面温度、円筒体（１）の表面におけるペレット原料
（４）の滞留時間などを勘案し、後述の切断機（６）に
よるペレット原料（４）の切断に支障がない様な十分な
冷却効率が得られる様に調節される。

【００１６】そして、本発明装置によって得られるペレ
ット（１２）は、ペレット原料供給部（３）の押し出し
口（４１）の形状にも依存するが、主として、エンドレ
スベルト（５）及び上記の圧延ロール（９）の押圧力に
従い、通常、偏平状の形状を有する。

【００１７】切断機（６）は、円筒体（１）から剥離さ
れてエンドレスベルト（５）にて移送されてきた並列状
態のペレット原料（４）を切断する機能を有し、エンド
レスベルト（５）の進行方向の端部に配置される。図示
した切断機（６）は、後述のエンドレスベルト（７）に
て移送方向が下方に変更されたペレット原料（４）を水
平方向の切断刃の移動にて切断するため、切断刃受台
（６１）と水平移動可能な切断刃（６２）から構成され
ている。

【００１８】しかしながら、エンドレスベルト（７）を
設けない場合は、エンドレスベルト（５）の端部に切断
刃受台（６１）を平行に配置し、当該切断刃受台の上部
に切断刃（６２）を配置し、そして、エンドレスベルト
（５）によって水平方向に移送されたペレット原料
（４）を切断刃受台（６１）の上にに移送し、上下の垂
直方向に移動する切断刃（６２）にてペレット原料
（４）を切断する。

【００１９】エンドレスベルト（７）は、必要に応じて
設けられる要素であり、円筒体（１）から剥離されてエ
ンドレスベルト（５）にて移送されてきた並列状態のペ
レット原料（４）が上向きにカールする様な場合に設け
られ、エンドレスベルト（７）は、エンドレスベルト
（５）上の並列状態のペレット原料（４）を押さえたま
ま切断機（６）に移送させる機能を有する。

【００２０】そして、エンドレスベルト（７）は、図示
する様に、ローラー（７ａ），（７ｂ），（７ｃ）に張
架され、これらのローラーが位置しないエンドレスベル
ト（７）のパスラインがローラー（５ｃ）に圧着し、そ
して、エンドレスベルト（５）上の並列状態のペレット
原料（４）の移送方向を切断機（６）の切断刃受台（６
１）側に変更し得る様に設けられる。

【００２１】ローラー（７ａ），（７ｂ），（７ｃ）の
上記の様な配置によれば、これらのローラーとローラー
（５ｃ）との圧接がないため、ローラーの故障などのト
ラブルが少ない利点がある。なお、エンドレスベルト
（７）よる押圧力は、ローラー（５ａ），（５ｂ），
（５ｃ）の位置を調節することにより調節し得る。

【００２２】スクレーパー（８）は、円筒体（１）とエ
ンドレスベルト（５）との密着終点の近傍に必要に応じ
て設けられる要素であり、本発明装置の運転開始時にお
いて、並列状態のペレット原料（４）が円筒体（１）に
密着したまま剥離しない場合に設けられる。

【００２３】しかしながら、並列状態のペレット原料
（４）が円筒体（１）から容易に剥離する場合、また
は、エンドレスベルト（７）を設けてエンドレスベルト
（５）とエンドレスベルト（７）の間に並列状態のペレ
ット原料（４）を引き込んだ後には不要である。従っ
て、スクレーパー（８）の構造は、円筒体（１）に対し
て接近自在な構造にするのが良い。

【００２４】本発明装置は、コンパクトな構成であるた
め、例えば、簡単なカバー（１０）によって装置全体を
覆うことが可能であり、これにより、ペレット原料
（４）と外気との遮断を容易に行なうことが出来る。そ
の結果、食品などの分野に用いるペレット原料を製造す
る際の衛生上の問題も解決できる。乾燥気体供給口（１
１）は、脱湿空気、脱湿窒素などを供給するために必要
に応じて設けられ、カバー（１０）の内部の任意の場所
に設けられる。乾燥気体供給口（１１）の設置は、特
に、水分を嫌うペレットの場合には好適である。

【００２５】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、比較的簡
単な構造であって、水中冷却を必要としない新規な方式
のペレット製造装置を提供され、本発明装置は、例え
ば、水分を嫌う原料樹脂のペレット化や製麺工場におけ
る小麦原料などのペレット化に効果的に用いることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の好ましい態様のペレット製造
装置の一例を示す概略説明図である。

【図２】図１に示すペレット原料供給部の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１：円筒体 ２：冷却機構 ３：ペレット原料供給部 ４：ペレット原料 ５：エンドレスベルト ６：切断機

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸が水平方向に支承された円筒体
   （１）の内部に該円筒体を冷却するための冷却機構
   （２）を備え、円筒体（１）の上方には、円筒体（１）
   の表面にペレット原料（４）を並列状態で供給するペレ
   ット原料供給部（３）を設け、円筒体（１）の周囲に
   は、ペレット原料供給部（３）から供給された並列状態
   のペレット原料（４）を円筒体（１）に密着させたまま
   移送させる、円筒体（１）の外周に沿って張架されたエ
   ンドレスベルト（５）を設け、エンドレスベルト（５）
   の進行方向の端部には、円筒体（１）から剥離されてエ
   ンドレスベルト（５）にて移送されてきた並列状態のペ
   レット原料（４）の切断機（６）を配置して成ることを
   特徴とするペレット製造装置。
2. 【請求項２】 エンドレスベルト（５）の進行方向の端
   部の上方には、該エンドレスベルト上の並列状態のペレ
   ット原料（４）を押さえたまま切断機（６）に移送させ
   るエンドレスベルト（７）を設けた請求項１に記載のペ
   レット製造装置。
3. 【請求項３】 円筒体（１）とエンドレスベルト（５）
   との密着終点の近傍には、円筒体（１）に密着されて移
   送される並列状態のペレット原料（４）を円筒体（１）
   から剥離するスクレーパー（８）を設けた請求項１又は
   ２に記載のペレット製造装置。