JPH0116563Y2

JPH0116563Y2 -

Info

Publication number: JPH0116563Y2
Application number: JP1985197829U
Authority: JP
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1985-12-23
Publication date: 1989-05-16
Also published as: JPS62104903U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、木材の切削加工において加工後の切
削面を保護させる装置。詳しくは材料とテーブル
との接触部に空気層を存在させ、この空気層によ
り材料とテーブルとの摩擦を減少させて、切削面
の保護と送材動力の低減を計るベルト送材式木材
削成装置における切削面保護装置に関する。

（従来の技術）従来、ベルト送材式木材削成機における切削面
保護装置は、実公昭58−8484号公報により公知で
ある。

このものは、適所に切削刃を取付けたテーブル
に、動力により駆動される送りベルトを対設し、
この送りベルトによりテーブル面に材料を圧接移
送してその切削を行なうベルト送材式木材削成装
置において、上記テーブル面の送りベルトに対応
する部分に、切削刃の対応部分を除いて多数の空
気吹出口を送材方向と平行するように縦列に多数
並設し、これら各列の吹出口をテーブルに設けた
同数の送気路と細孔を介して接続すると共に、各
送気路にそれぞれ開閉弁を設け、この開閉弁の操
作により材料の巾以内にある空気吹出口のみへの
給気を可能とした構成のものであるから、材料の
巾以内の空気吹出口だけから空気を吹出させ、必
要な部分のみに空気層を形成させて、材料の浮き
気味な移送を可能とし、切削面の保護と送材動力
の節減とテーブルの冷却を行わせ、切削刃の近く
の部分では空気層を形成させず、材料をテーブル
に密着させて切削刃による切削を確実に行なわせ
ることができる特徴を有するものである。

（考案が解決しようとする問題点）しかし、前記した従来の装置は、板巾に合わせ
て選定した縦列の空気吹出口が、材料の到達前か
ら材料が通過してしまうので、総てが開放して空
気の吹出しを行なつているから、空気が無駄に消
費されて動力のロスが大きい問題点があつた。

本考案はこの問題点を解決するためになされた
もので、テーブル面に設けた空気吹出口を前後方
向の複数のブロツクに区分し、材料の存在するブ
ムツクだけから空気を吹出させ、他のブロツクか
らは吹出させないようにして空気の消費量を必要
最小限に留めるようにしたベルト送材式木材削成
装置における切削面保護装置を提供することを目
的としている。

（問題点を解決するための手段）本考案に関するベルト送材式木材削成機におけ
る切削面保護装置は、図面第１図〜第４図に実施
例を示すように、切削刃５を取付けたテーブル１
と、このテーブル１へ材料を圧接して回転する送
材ベルト１３とを対設して、移送材料を切削刃５
により切削させるベルト送材式木材削成装置にお
いて、前記テーブル１面の切削刃５を除く部分に
前後方向の複数のブロツクに区分して設けた多数
の空気吹出口１６と、これら空気吹出口１６の各
ブロツク毎に設けた送気路１８，１９，２０，２
１と、これら送気路１８，１９，２０，２１にそ
れぞれ設けて空気の供給と停止とを行なわせる開
閉弁V₁，V₂，V₃，V⁴と、前記した空気吹出口１
６の各ブロツクへの材料到達と通過を検知して、
前記開閉弁V₁，V₂，V₃，V₄の作動と停止を行な
わせる検知器S₁，S₂，S₃，S₄とを備えさせた構成
により前記従来の問題点を解決したものである。

（作用）前記のように構成される装置は、送材ベルト１
３の始端下部へ材料を送り込むと、第１の検知器
S₁が材料を検知して作動し、開閉弁V₁を開かせ
て空気源１７の空気を第１ブロツクの空気吹出口
１６から吹き出させ、材料が第２の検知器S₂の位
置に進むと、これが材料を検知して開閉弁V₂を
開かせ、第２ブロツクの空気吹出口１６から空気
を吹出させるため、材料はその下面に吹出し空気
により送材ベルト１３の押付け力に対抗する圧力
を与えられると共に、テーブル１との間に空気層
を形成されるから、送材ベルト１３の押付け力で
テーブル１へ圧接されることなく、テーブル１上
を浮き気味で進行し、切削刃５の位置に達する
と、この部分には空気吹出口１６が設けられてい
ないため材料は送材ベルト１３の押付け力で刃物
台３へ密着して切削刃５に確実に掛かり、設定さ
れた厚さ通りに正確に切削され、切削を終わると
材料は第３の検知器S₃の位置に進み、検知器S₃が
これを検知して第３の開閉弁V₃を開かせ、第３
ブロツクの空気吹出口１６から空気を吹出させ、
更に材料が第４の検知器S₄の位置に進んでこれに
検知されるときは、第４ブロツクの空気吹出口１
６から空気を吹出させるため、材料は切削後も吹
出し空気により押付け力の対抗圧を受けると共
に、テーブル１との間に空気層を形成されるため
浮き気味でテーブル１上を進み、切削面をこすら
れることなくテーブル１の後方へ送り出される。

これに伴い材料の後端が順々に第１〜第４ブロ
ツクの空気吹出口１６の上を通過して行くと、第
１〜第４の材料の後端検知器S₅〜S₈がこれを検知
して第１〜第４の開閉弁V₁〜V₄を順次に閉じさ
せるから、材料通過に伴つて各ブロツクの空気吹
出口１６は閉じ、無駄な空気の吹き出しを行なわ
せないようにするものである。

（実施例）以下に本考案に関する装置の実施の一例を図面
に基づいて説明する。

図において１は突板を製造するスライサー等の
木材削成機におけるテーブルで、機台２の上部に
設け、このテーブル１の中央部に送材方向に対し
て大きな斜交角を持たせた刃物台３を支持させ、
この刃物台３に設けた刃口４の後側に切削刃５を
取付けてある。

６は前記したテーブル１の上方に対設した昇降
体で、その取付け部を機台２の後部に立設したコ
ラム７に係合させて昇降自在とし、なるべく中央
部にねじ等の昇降調整機構８を係合させて、自由
に昇降調整出来るようにすると共に、昇降体６の
両端にそれぞれローラ９，１０を軸１１，１２に
支持させて設け、これらローラ９，１０に摩擦の
大きいゴムの送材ベルト１３を無端状に懸張し、
この送材ベルト１３を一方のローラ９の軸１１に
減速機１４を介して連係させた可逆モータ１５に
より正逆に回転させ、材料の往復移送ができるよ
うにしてある。

１６は前記テーブル１面の刃物台３を除く部分
に所定の間隔で多数開口させた空気吹出口で、こ
れら吹出口１６を第２図に示すように刃物台３よ
り前方の第１、第２ブロツクと刃物台３より後方
の第３、第４ブロツクとに区分し、更に前記各ブ
ロツクをテーブルの巾の中心から左右の２系統に
区分してあり、各吹出口１６はコンプレツサー等
の空圧源１７から空気を供給される各ブロツク毎
の送気路１８，１９，２０，２１へ0.5mm程度の
細孔２２により連通させるもので、この吹出口１
６は圧力の作用面積を得るため直径を10mm程度に
設定してある。

V₁，V₂，V₃，V₄は前記した各々の送気路１
８，１９，２０，２１にそれぞれ設けた開閉弁
で、後記する前端検知器により開弁されて空気の
吹出しを行なわせ、後端検知器により閉弁されて
空気の吹出しを止めるようにしたもので、第２図
に示すように送気路１６の各ブロツクを左右２系
統に区分する場合は、この開閉弁を同図に示すよ
うに２系統設け、１系統に開閉弁V₅を設けて、
この開閉弁V₅の開閉により前記開閉弁を１系統
だけか、又は、２系統同時に作動させるようにし
てある。

S₁，S₂，S₃，S₄は材料の前端検知器で、送気路
１６の第１，第２，第３，第４の各ブロツクの前
部に材料の前端が到達したとき材料端を検知し、
開閉弁V₁，V₂，V₃，V₄を開弁させるように送材
ベルト１３の抑えローラ２３，２４，２５，２６
により操作されるように位置付けしてある。

S₅，S₆，S₇，S₈は材料の後端検知器で、送気路
１６の第１，第２，第３，第４の各ブロツクの後
端に材料の後端が到達した時、材料端を検知して
開閉弁V₁，V₂，V₃，V₄を開弁させるように送材
ベルト１３の抑えローラ２７，２８，２９，３０
により操作されるように位置付けしてある。

尚、前記した検知器は前端用と後端用を必ずし
も２組用いる必要はなく、前端検知用を１組だけ
用いて、これらによる検知動作で開閉弁V₁〜V₄
を開弁させると同時に、公知のタイマー，カウン
ター（図面省略）を作動させ、これらが材料の通
過後に前記した開閉弁V₁〜V₄を開弁させるよう
にしても良いものである。

（考案の効果）本考案に関する装置は、材料が到達したブロツ
クの空気吹出口からは空気を吹き出させ、材料が
到達しないブロツクや通過したブロツクの空気吹
出口からは吹出させないようにして、空気の消費
料を減少させたから動力の節減ができる。

材料とテーブルとの間に空気層が形成されて材
料を浮き気味で進行させるから、送材抵抗が小さ
くなつて送材の動力を減少させるだけでなく、材
料がテーブルへ圧接されたり、テーブルによりこ
すられたりしないから材料の目つぶれや削り肌の
荒れ等が防止される。

吹出し空気はテーブルや刃物を冷却するため、
刃物やテーブルの熱変形に起因する切削不良や厚
さむらを生じない。

刃物台の部分では材料がこれへ密着して切削刃
の切込みを確実にするから、材料は規定厚さに正
確に切削されて、平面精度、厚さ精度が高くて、
削り肌も良い状態に加工される。

などの特有の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に関する装置を実施したスライ
サーの一例を示す正面図。第２図は同上のテーブ
ル部分を示す平面図。第３図は同上における空気
吹出口の一つを示す拡大縦断側面図。第４図は同
上における材料検知器の配置を示す側面図であ
る。図において１はテーブル、５は切削刃、１３は
送材ベルト、１６は多数の空気吹出口、１８，１
９，２０，２１は送気路、V₁，V₂，V₃，V₄は開
閉弁、S₁，S₂，S₃，S₄は検知器である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

切削刃を取付けたテーブルと、このテーブルへ
材料を圧接して回転する送材ベルトとを対設し
て、移送材料を切削刃により切削させるベルト送
材式木材削成装置において、前記テーブル面の切
削刃を除く部分に前後方向の複数のブロツクに区
分して設けた多数の空気吹出口と、これら空気吹
出口の各ブロツク毎に設けた送気路と、これら送
気路にそれぞれ設けて空気の供給停止を行なわせ
る開閉弁と、前記した空気吹出口の各ブロツクへ
の材料到達と通過を検知して、前記開閉弁の作動
と停止を行なわせる検知器とを備えさせたことを
特徴とするベルト送材式木材削成機における切削
面保護装置。