JP2604983Y2 - 切削加工材の送り力低減装置 - Google Patents
切削加工材の送り力低減装置Info
- Publication number
- JP2604983Y2 JP2604983Y2 JP1993031986U JP3198693U JP2604983Y2 JP 2604983 Y2 JP2604983 Y2 JP 2604983Y2 JP 1993031986 U JP1993031986 U JP 1993031986U JP 3198693 U JP3198693 U JP 3198693U JP 2604983 Y2 JP2604983 Y2 JP 2604983Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- air
- surface plate
- plate
- feed force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は切削加工を完了した木材
等の加工材の送り力を低減するための装置に関するもの
である。
等の加工材の送り力を低減するための装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】例えば木材Ｗの面削りには図１に示す直
角２面鉋盤が使用され、また自動鉋盤（図２）でも面削
りが行なわれる。直角２面鉋盤は木材の下面と側面を同
時に切削加工することができるが、加工完了面Ｓの平面
性は著しく良好であり、定盤面Ｐに密着するほどであ
る。そのため加工完了面Ｓと定盤面Ｐとの間に密着によ
る抵抗力が生じ、木材を送るゴムローラＲとの摩擦力を
上回るようになると木材が送られなくなる問題を生ず
る。特に加工材の大型化により木口幅５００ｍｍ、長さ
４０００ｍｍというようなものもあるため、従来のよう
なゴムローラＲによる送りでは無理なケースが次第に増
えて来た。
角２面鉋盤が使用され、また自動鉋盤（図２）でも面削
りが行なわれる。直角２面鉋盤は木材の下面と側面を同
時に切削加工することができるが、加工完了面Ｓの平面
性は著しく良好であり、定盤面Ｐに密着するほどであ
る。そのため加工完了面Ｓと定盤面Ｐとの間に密着によ
る抵抗力が生じ、木材を送るゴムローラＲとの摩擦力を
上回るようになると木材が送られなくなる問題を生ず
る。特に加工材の大型化により木口幅５００ｍｍ、長さ
４０００ｍｍというようなものもあるため、従来のよう
なゴムローラＲによる送りでは無理なケースが次第に増
えて来た。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は前記の点に鑑
みなされたもので、その課題とするところは従来と同様
の駆動力で或いはそれ以下の駆動力でも木材を安定して
送ることが出来るようにすることである。
みなされたもので、その課題とするところは従来と同様
の駆動力で或いはそれ以下の駆動力でも木材を安定して
送ることが出来るようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本考案は、加工材Ｗの切削完了面が面接触可能な定盤１
１の盤面に、切削完了面と定盤１１の盤面との間にエア
を供給するための連続した条溝１２を一定の平面的な拡
がりをもって１箇所又は２箇所以上形成し、圧縮エアを
供給する管路１３に条溝１２の一端を接続するという手
段を講じたものである。
本考案は、加工材Ｗの切削完了面が面接触可能な定盤１
１の盤面に、切削完了面と定盤１１の盤面との間にエア
を供給するための連続した条溝１２を一定の平面的な拡
がりをもって１箇所又は２箇所以上形成し、圧縮エアを
供給する管路１３に条溝１２の一端を接続するという手
段を講じたものである。
【０００５】
【実施例】図３以下に示す例は、図１の直角２面鉋盤に
本考案を実施したものである。加工材Ｗを載置して移動
させる前、後の定盤１１−１、１１−２の間に加工材Ｗ
の下面を切削する横軸回転刃１４を装備しており、前部
定盤１１−１と後部の基準定盤１１−２との段差に等し
い横切削量Ｘの切削を行ない（図３）、かつまた前、後
の縦定規１５−１、１５−２の間に加工材Ｗの側面を切
削する縦軸回転刃１６を装備していて前、後定規１５−
１、１５−２の出入りの差に等しい縦切削量Ｙの切削を
同時に行なうことができるようになっている（図４）。
本考案を実施したものである。加工材Ｗを載置して移動
させる前、後の定盤１１−１、１１−２の間に加工材Ｗ
の下面を切削する横軸回転刃１４を装備しており、前部
定盤１１−１と後部の基準定盤１１−２との段差に等し
い横切削量Ｘの切削を行ない（図３）、かつまた前、後
の縦定規１５−１、１５−２の間に加工材Ｗの側面を切
削する縦軸回転刃１６を装備していて前、後定規１５−
１、１５−２の出入りの差に等しい縦切削量Ｙの切削を
同時に行なうことができるようになっている（図４）。
【０００６】加工材Ｗが接触する定盤１１−１、１１−
２の盤面には、条溝１２が一定の平面的な拡がりをもっ
て形成されている。例示の条溝１２は、定盤面に平面円
形の連続した溝を掘削して形成したものであり、図５、
６に示すように、二つの円を接しさせて８字形の拡がり
形状２０を形成し、二つの円の接点部分にエアの供給口
１９を開口した構成を有する。条溝１２は定盤面Ｐと加
工材の切削完了面Ｓとの間に薄い空気の膜（層）Ｖを形
成するエアを導入するものである。例示の円形乃至８字
型のほか、図７（ａ）に示すように、コ字型を２重に組
み合わせた形状２０′とし、エア量の増大を図るとか、
或いは図７（ｂ）に示すように、条溝１２を交叉状２
０″にし、その先端にエア溜り２１を設けるなどの改良
を加えることができる。
２の盤面には、条溝１２が一定の平面的な拡がりをもっ
て形成されている。例示の条溝１２は、定盤面に平面円
形の連続した溝を掘削して形成したものであり、図５、
６に示すように、二つの円を接しさせて８字形の拡がり
形状２０を形成し、二つの円の接点部分にエアの供給口
１９を開口した構成を有する。条溝１２は定盤面Ｐと加
工材の切削完了面Ｓとの間に薄い空気の膜（層）Ｖを形
成するエアを導入するものである。例示の円形乃至８字
型のほか、図７（ａ）に示すように、コ字型を２重に組
み合わせた形状２０′とし、エア量の増大を図るとか、
或いは図７（ｂ）に示すように、条溝１２を交叉状２
０″にし、その先端にエア溜り２１を設けるなどの改良
を加えることができる。
【０００７】エア供給口１９には枝管１７の末端が接続
されており、枝管１７の基端が接続された管路１３から
圧縮エアを全ての条溝１２へ供給することができる。条
溝１２を複数設ける多くの場合、加工材Ｗがまだそこま
で移動しないため覆われない条溝１２があるので、そこ
からエア洩れを生ずる。そこで各条溝１２に通じる枝管
１７に夫々絞り弁１８を設け供給エア量を零から最大流
量までの間で調節できるようにすることができる。さら
に各絞り弁１８に制御回路２２を接続し、それらの開閉
を制御部Ｔで遠隔制御することができる。なお圧縮エア
は５〜２０Ｋｇ／ｃｍ2 としたとき、条溝１２の巾、深
さを１〜２ｍｍとして好結果が得られた。
されており、枝管１７の基端が接続された管路１３から
圧縮エアを全ての条溝１２へ供給することができる。条
溝１２を複数設ける多くの場合、加工材Ｗがまだそこま
で移動しないため覆われない条溝１２があるので、そこ
からエア洩れを生ずる。そこで各条溝１２に通じる枝管
１７に夫々絞り弁１８を設け供給エア量を零から最大流
量までの間で調節できるようにすることができる。さら
に各絞り弁１８に制御回路２２を接続し、それらの開閉
を制御部Ｔで遠隔制御することができる。なお圧縮エア
は５〜２０Ｋｇ／ｃｍ2 としたとき、条溝１２の巾、深
さを１〜２ｍｍとして好結果が得られた。
【０００８】各図中、２３、２４は加工材Ｗに接して摩
擦で送るための送りローラを示す。これらの送りローラ
２３、２４は図１に示したゴムローラＲと同じもので良
い。なお、送りローラ１１又はＲを取り付けた送材ヘッ
ド部Ｕは一定の圧力が加工材Ｗにかかるように、また材
厚に応じられるように昇降可能である。
擦で送るための送りローラを示す。これらの送りローラ
２３、２４は図１に示したゴムローラＲと同じもので良
い。なお、送りローラ１１又はＲを取り付けた送材ヘッ
ド部Ｕは一定の圧力が加工材Ｗにかかるように、また材
厚に応じられるように昇降可能である。
【０００９】このように構成された本案装置において、
加工材Ｗが定盤１１−１、１１−２、１１の上に載置さ
れるとそれによって覆われた条溝１２から圧縮エアが噴
出し、定盤面Ｐと加工完了面Ｓとの間に薄い空気の膜
（層）Ｖが形成される（図６）。その結果空気膜がエア
クッション層となり微視的に加工材Ｗが定盤面Ｐから浮
上した状態となるので、加工材Ｗは定盤面Ｐに密着した
状態ではなくなり、小さな駆動力で送られることとな
る。
加工材Ｗが定盤１１−１、１１−２、１１の上に載置さ
れるとそれによって覆われた条溝１２から圧縮エアが噴
出し、定盤面Ｐと加工完了面Ｓとの間に薄い空気の膜
（層）Ｖが形成される（図６）。その結果空気膜がエア
クッション層となり微視的に加工材Ｗが定盤面Ｐから浮
上した状態となるので、加工材Ｗは定盤面Ｐに密着した
状態ではなくなり、小さな駆動力で送られることとな
る。
【００１０】
【考案の効果】本考案は以上の如く構成され、かつ作用
するものであるから、面削りを完了した切削完了面Ｓが
定盤面Ｐに面接触した状態で加工材Ｗを送る場合に、平
面的な拡がりをもって形成された条溝１２から両面Ｐ、
Ｓ間に供給される圧縮エアは連続して線状または面状に
拡がり、加工材Ｗを送る送り力を著しく低減することが
でき、従って従来と同様の駆動力でより大形大重量の加
工材Ｗを安定して送ることができるという効果を奏す
る。
するものであるから、面削りを完了した切削完了面Ｓが
定盤面Ｐに面接触した状態で加工材Ｗを送る場合に、平
面的な拡がりをもって形成された条溝１２から両面Ｐ、
Ｓ間に供給される圧縮エアは連続して線状または面状に
拡がり、加工材Ｗを送る送り力を著しく低減することが
でき、従って従来と同様の駆動力でより大形大重量の加
工材Ｗを安定して送ることができるという効果を奏す
る。
【図１】直角２面鉋盤の正面図。
【図２】自動鉋盤による切削状態の正面図。
【図３】本案装置の実施例を示す正面説明図。
【図４】同上の平面説明図。
【図５】同上要部の斜視図。
【図６】同じく要部拡大断面図。
【図７】（ａ）条溝平面形状の１例を示す説明図。
（ｂ）条溝平面形状の他例を示す説明図。
（ｂ）条溝平面形状の他例を示す説明図。
Claims (4)
- 【請求項１】 加工材Ｗの切削完了面が面接触可能な定
盤１１の盤面に、切削完了面と定盤１１の盤面との間に
エアを供給するための連続した条溝１２を一定の平面的
な拡がりをもって１箇所又は２箇所以上形成し、圧縮エ
アを供給する管路１３に条溝１２の一端を接続したこと
を特徴とする切削加工材の送り力低減装置。 - 【請求項２】 加工材Ｗの切削完了面が面接触可能な定
盤１１の盤面に、切削完了面と定盤１１の盤面との間に
エアを供給するための連続した条溝１２を一定の平面的
な拡がりをもって１箇所又は２箇所以上形成し、２箇所
以上の条溝１２に通じる枝管１７に供給エア量を調節す
る絞り弁１８が夫々設けられており、加工材Ｗで条溝１
２が覆われないときのエア消費量を少なくするように構
成された請求項第１項記載の切削加工材の送り力低減装
置。 - 【請求項３】 両端がエア供給口１９に通じた、閉ルー
プ形の平面形を形成する条溝１２を定盤１１の盤面に形
成した請求項第１項記載の切削加工材の送り力低減装
置。 - 【請求項４】 一端がエア供給口１９に通じた、ほぼ放
射状平面形を形成する条溝１２を定盤１１の盤面に形成
した請求項第１項記載の切削加工材の送り力低減装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993031986U JP2604983Y2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 切削加工材の送り力低減装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993031986U JP2604983Y2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 切削加工材の送り力低減装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0683301U JPH0683301U (ja) | 1994-11-29 |
| JP2604983Y2 true JP2604983Y2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=12346253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993031986U Expired - Lifetime JP2604983Y2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 切削加工材の送り力低減装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604983Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555285U (ja) * | 1978-06-28 | 1980-01-14 | ||
| JPH02107442U (ja) * | 1989-02-13 | 1990-08-27 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP1993031986U patent/JP2604983Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683301U (ja) | 1994-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5388488A (en) | Mat cutting system | |
| US4830075A (en) | Device for holding down and guiding workpiece plates | |
| US4648762A (en) | Apparatus for preparing the edges of metal sheets to be welded | |
| JP2604983Y2 (ja) | 切削加工材の送り力低減装置 | |
| EP0152215A3 (en) | Methods and apparatus for handling sheet material | |
| EP1442808A3 (de) | Walzstange | |
| US3880029A (en) | Method for ganged scoring of glass | |
| CN2496585Y (zh) | 可切削多排板和板内输出端子的全自动斜边机 | |
| US11597228B2 (en) | Additional member attaching apparatus and binding system including the same | |
| GB2249301A (en) | Registering and edge-finishing tiles | |
| US5884543A (en) | Cutting machine | |
| EP0871099A3 (en) | Electronic control apparatus, utilisable with cutting and milling machines and the like, to obtain constant-depth cuts on slabs | |
| EP1258320A2 (en) | Drilling and milling machine for applying metal elements to furniture pieces | |
| JPH0116563Y2 (ja) | ||
| JP3017445U (ja) | 縫製用生地の支持構造 | |
| JPH10296566A (ja) | 可般形チャック具 | |
| CN211250896U (zh) | 一种钢化膜精雕机的辅助定位器 | |
| JPS62251062A (ja) | 切断位置決め方法 | |
| CN220604312U (zh) | 乐器加工装置 | |
| JP2000334702A (ja) | 吸引装置付き鉋盤 | |
| JPH0750162Y2 (ja) | 手押し鉋盤 | |
| JPH04149037A (ja) | ガラス切断機 | |
| JPS588484Y2 (ja) | ベルト送材式木材削成機における切削面保護装置 | |
| JPS643677Y2 (ja) | ||
| JPS6217203Y2 (ja) |