JPH0683301U - 切削加工材の送り力低減装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削加工を完了した加工材を送るために要す
る力を低減する。 【構成】 加工材Ｗの切削完了面Ｓが面接触可能な定盤
１１の盤面に、一定の拡がりをもって１箇所又は２箇所
以上、条溝１２を形成する。その条溝１２の一端は圧縮
エアの供給のための管路１３に接続し、切削完了面Ｓと
定盤の盤面Ｐとの間にエアクッションとなる層を形成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は切削加工を完了した木材等の加工材の送り力を低減するための装置に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば木材Ｗの面削りには図１に示す直角２面鉋盤が使用され、また自動鉋盤 （図２）でも面削りが行なわれる。直角２面鉋盤は木材の下面と側面を同時に切 削加工することができるが、加工完了面Ｓの平面性は著しく良好であり、定盤面 Ｐに密着するほどである。そのため加工完了面Ｓと定盤面Ｐとの間に密着による 抵抗力が生じ、木材を送るゴムローラＲとの摩擦力を上回るようになると木材が 送られなくなる問題を生ずる。特に加工材の大型化により木口幅５００ｍｍ、長 さ４０００ｍｍというようなものもあるため、従来のようなゴムローラＲによる 送りでは無理なケースが次第に増えて来た。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は前記の点に鑑みなされたもので、その課題とするところは従来と同様 の駆動力で或いはそれ以下の駆動力でも木材を安定して送ることが出来るように することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため本考案は、加工材Ｗの切削完了面が面接触可能な定盤 １１の盤面に、切削完了面と定盤１１の盤面との間にエアを供給するための条溝 １２を一定の拡がりをもって１箇所又は２箇所以上形成し、その条溝１２の一端 を圧縮エアを供給する管路１３に接続するという手段を講じたものである。

【０００５】

【実施例】

図３以下に示す例は、図１の直角２面鉋盤に本考案を実施したものである。加 工材Ｗを載置して移動させる前、後の定盤１１−１、１１−２の間に加工材Ｗの 下面を切削する横軸回転刃１４を装備しており、前部定盤１１−１と後部の基準 定盤１１−２との段差に等しい横切削量Ｘの切削を行ない（図３）、かつまた前 、後の縦定規１５−１、１５−２の間に加工材Ｗの側面を切削する縦軸回転刃１ ６を装備していて前、後定規１５−１、１５−２の出入りの差に等しい縦切削量 Ｙの切削を同時に行なうことができるようになっている（図４）。

【０００６】 加工材Ｗが接触する定盤１１−１、１１−２の盤面には、条溝１２が一定の平 面的な拡がりをもって形成されている。例示の条溝１２は、定盤面に平面円形の 溝を掘削して形成したものであり、図５、６に示すように、二つの円を接しさせ て８字形の拡がり形状２０を形成し、二つの円の接点部分にエアの供給口１９を 開口した構成を有する。条溝１２は定盤面Ｐと加工材の切削完了面Ｓとの間に薄 い空気の膜（層）Ｖを形成するエアを導入するものである。例示の円形乃至８字 型のほか、図７（ａ）に示すように、コ字型を２重に組み合わせた形状２０′と し、エア量の増大を図るとか、或いは図７（ｂ）に示すように、条溝１２を交叉 状２０″にし、その先端にエア溜り２１を設けるなどの改良を加えることができ る。

【０００７】 エア供給口１９には枝管１７の末端が接続されており、枝管１７の基端が接続 された管路１３から圧縮エアを全ての条溝１２へ供給することができる。条溝１ ２を複数設ける多くの場合、加工材Ｗがまだそこまで移動しないため覆われない 条溝１２があるので、そこからエア洩れを生ずる。そこで各条溝１２に通じる枝 管１７に夫々絞り弁１８を設け供給エア量を零から最大流量までの間で調節でき るようにすることができる。さらに各絞り弁１８に制御回路２２を接続し、それ らの開閉を制御部Ｔで遠隔制御することができる。なお圧縮エアは５〜２０Ｋｇ ／ｃｍ² としたとき、条溝１２の巾、深さを１〜２ｍｍとして好結果が得られた 。

【０００８】 各図中、２３、２４は加工材Ｗに接して摩擦で送るための送りローラを示す。 これらの送りローラ２３、２４は図１に示したゴムローラＲと同じもので良い。 なお、送りローラ１１又はＲを取り付けた送材ヘッド部Ｕは一定の圧力が加工材 Ｗにかかるように、また材厚に応じられるように昇降可能である。

【０００９】 このように構成された本案装置において、加工材Ｗが定盤１１−１、１１−２ 、１１の上に載置されるとそれによって覆われた条溝１２から圧縮エアが噴出し 、定盤面Ｐと加工完了面Ｓとの間に薄い空気の膜（層）Ｖが形成される（図６） 。その結果空気膜がエアクッション層となり微視的に加工材Ｗが定盤面Ｐから浮 上するので、加工材Ｗは定盤面Ｐに密着した状態ではなくなり、小さな駆動力で 送られることとなる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は以上の如く構成され、かつ作用するものであるから、面削りを完了し た切削完了面Ｓが定盤面Ｐに面接触した状態で加工材Ｗを送る場合に、両面Ｐ、 Ｓ間に供給される圧縮エアにより加工材Ｗを送る送り力を著しく低減することが でき、従って従来と同様の駆動力でより大形大重量の加工材Ｗを安定して送るこ とができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】直角２面鉋盤の正面図。

【図２】自動鉋盤による切削状態の正面図。

【図３】本案装置の実施例を示す正面説明図。

【図４】同上の平面説明図。

【図５】同上要部の斜視図。

【図６】同じく要部拡大断面図。

【図７】（ａ）条溝平面形状の１例を示す説明図。 （ｂ）条溝平面形状の他例を示す説明図。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材Ｗの切削完了面が面接触可能な定
   盤１１の盤面に、切削完了面と定盤１１の盤面との間に
   エアを供給するための条溝１２を一定の拡がりをもって
   １箇所又は２箇所以上形成し、その条溝１２の一端を圧
   縮エアを供給する管路１３に接続したことを特徴とする
   切削加工材の送り力低減装置。
2. 【請求項２】 ２箇所以上の条溝１２に通じる枝管１７
   に供給エア量を調節する絞り弁１８が夫々設けられてお
   り、加工材Ｗで条溝１２が覆われないときのエア消費量
   を少なくするように構成された請求項第１項記載の切削
   加工材の送り力低減装置。