JP3017445U - 縫製用生地の支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】生地を所定厚さの板状コルク部材で支持すると
共に、この板状コルク部材の下部に該板状コルク部材を
介して生地を吸着する負圧吸引手段を設けることで、気
泡を有するコルク部材と負圧吸引作用との相乗効果によ
り生地前面をムラなく吸引支持して、生地の位置ずれ、
切断ミスがなく、またコルク部材の弾性により切断手段
の刃先をコルク部材にある程度食込ませて、生地を確実
に切断し、かつコルク部材の繰返し使用が可能となる縫
製用生地の支持構造の提供する。 【構成】切断手段４１で裁断される縫製用の生地１４を
固定支持する縫製用生地の支持構造であって、上記生地
１４を所定厚さの板状コルク部材１３で支持すると共
に、上記板状コルク部材１３の下部に該板状コルク部材
１３を介して上記生地１４を吸着する負圧吸引手段１１
を設けたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば生地裁断装置や縫製用多目的加工装置で縫製用の生地（表 布、裏布の双方を含む）を裁断する際に、生地を支持するような縫製用生地の支 持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上述例の縫製用生地の支持構造としては、例えば図７に示す如き構造が あった。 すなわち、吸引用チャンバ１０１を構成するハウジング１０２の主面に多数の 負圧吸引用開口１０３を形成し、上述の吸引用チャンバ１０１を複数の吸引パイ プ１０４を介して真空吸引ポンプ１０５の負圧吸引ポートに連通接続する一方、 上述の負圧吸引用開口１０３が形成されたハウジング１０２の主面上部には、例 えば１０cm角のブラシベース１０６にブラシ毛１０７が植毛された合計２０００ 個のブラシ体１０８を配設固定し、これら各ブラシ体１０８におけるブラシ毛１ ０７の上面に裁断すべき複数の生地１０９を配設し、さらに生地１０９の最上面 からハウジング１０２全外側部下方までをナイロンフィルム１１０で囲繞し、例 えば真空吸引ポンプ１０５の駆動により上述の吸引用チャンバ１０１に約３kg／ cm² の負圧を作用させ、ノーマル状態下における生地厚約３０cmの複数の生地１ ０９を約１０cmに圧縮固定して、切断刃としてのカッタ１１１の駆動により複数 の生地１０９を同時に裁断すべく構成している。

【０００３】 しかし、このような従来の縫製用生地の支持構造にあっては、多数個（例えば ２０００個）のブラシ体１０８をハウジング１０２主面に配列固定する必要があ るため、生地の支持構造が極めて複雑化する問題点があり、加えて上述のブラシ 体１０８に用いる合成樹脂製のブラシ毛１０７として比較的軟らかい材料を用い ると負圧吸引時に生地姿勢が乱れて、生地に位置ずれが生ずるので、上述のカッ タ１１１をＸ軸方向、Ｙ軸方向にＮＣ制御にて裁断する時、裁断ミスが発生し、 逆にブラシ毛１０７として比較的硬い材料を用いると、このブラシ毛１０７によ りカッタ１１１に傷がついて、カッタ１１１の耐久性が大幅に劣化する問題点が あった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この考案の請求項１の考案は、生地を所定厚さの板状コルク部材で支持すると 共に、この板状コルク部材の下部に該板状コルク部材を介して生地を吸着する負 圧吸引手段を設けることで、気泡を有するコルク部材と負圧吸引作用との相乗効 果により生地全面をムラなく吸引支持して、生地の位置ずれ、切断ミスがなく、 またコルク部材の弾性により切断手段の刃先をコルク部材にある程度食込ませて 、生地を確実に切断し、かつコルク部材の軟らかさにより切断手段に傷が付かず 、その耐久性の向上を図ることができるうえ、生地切断後に人工的に霧吹き手段 等でコルク部材に水分を付与するとコルク部材の膨張により該コルク部材に形成 された切目が細くなって、コルク部材の繰返し使用が可能となる縫製用生地の支 持構造の提供を目的とする。

【０００５】 この考案の請求項２記載の考案は、上記請求項１記載の考案の目的と併せて、 上述の板状コルク部材を水平に配設し、この板状コルク部材の上面に生地を水平 に固定支持することで、生地に対してスラント方向の外力が作用するのを防止し 、この分だけ負圧吸引手段の省力化、小型化を達成することができる縫製用生地 の支持構造の提供を目的とする。

【０００６】 この考案の請求項３記載の考案は、上記請求項２記載の考案の目的と併せて、 上述の切断手段をカッタに設定すると共に、板状コルク部材の厚さを該部材に対 するカッタ切込み量の２〜３倍の厚さに設定することで、コルク部材の可及的薄 肉化を図りつつ、該部材の表裏両面の使用を達成することができる縫製用生地の 支持構造の提供を目的とする。

【０００７】 この考案の請求項４記載の考案は、上記請求項３記載の考案の目的と併せて、 上述の生地の最表面部から少なくとも板状コルク部材の全外側部までをフィルム で囲繞することで、不要な外気が生地およびコルク部材を介して負圧吸引される のを防止して、負圧吸引効果の向上を図ることができる縫製用生地の支持構造の 提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案の請求項１記載の考案は、切断手段で裁断される縫製用の生地を固定 支持する縫製用生地の支持構造であって、上記生地を所定厚さの板状コルク部材 で支持すると共に、上記板状コルク部材の下部に該板状コルク部材を介して上記 生地を吸着する負圧吸引手段を設けた縫製生地の支持構造であることを特徴とす る。

【０００９】 この考案の請求項２記載の考案は、上記請求項１記載の考案の構成と併せて、 上記板状コルク部材を水平に配設し、該板状コルク部材の上面に生地を水平に固 定支持する縫製用生地の支持構造であることを特徴とする。

【００１０】 この考案の請求項３記載の考案は、上記請求項２記載の考案の構成と併せて、 上記切断手段をカッタに設定すると共に、上記板状コルク部材の厚さは該部材に 対するカッタ切込み量の２〜３倍の厚さに設定した縫製用生地の支持構造である ことを特徴とする。

【００１１】 この考案の請求項４記載の考案は、上記請求項３記載の考案の構成と併せて、 上記生地の最表面部から少なくとも板状コルク部材の全外側部までをフィルムで 囲繞した縫製用生地の支持構造であることを特徴とする。

【００１２】

【考案の作用及び効果】

この考案間請求項１記載の考案によれば、上述の板状コルク部材で生地を支持 させると共に、負圧吸引手段の作用により板状コルク部材を介して生地に負圧吸 引力を作用させると、この生地は板状コルク部材に固定支持されるので、この生 地を上述の切断手段で裁断することができる。

【００１３】 このように、上述の生地（１枚もしくは複数枚）を所定厚さの板状コルク部材 で支持すると共に、この板状コルク部材の下部に該板状コルク部材を介して生地 を吸着する負圧吸引手段を設けたので、気泡を有するコルク部材と負圧吸引作用 との相乗効果により生地全面をムラなく吸引支持することができて、生地の位置 ずれ、切断ミスを阻止することができる効果がある。

【００１４】 また上述の板状コルク部材はコルク特有の弾性を有するので、切断手段の刃先 をコルク部材にある程度食込ませて、生地を確実に切断することができ、しかも 、コルク部材の軟らかさにより切断手段に傷が付くことがないので、該切断手段 の耐久性（例えば刃持ち）の向上を図ることができる効果がある。 さらに、生地の切断処理後において人工的に霧吹き手段等にて上述の板状コル ク部材に水分を付与すると、コルク部材が膨張して該コルク部材に形成された切 目が細くなるので、この板状コルク部材の繰返し使用が可能となる効果がある。

【００１５】 この考案の請求項２記載の考案によれば、上記請求項１記載の考案の効果と併 せて、上述の板状コルク部材を水平に配設し、この板状コルク部材の上面に生地 を水平に固定支持させたので、生地に対してスラント方向（斜め方向）の不要な 外力が作用するのを防止でき、この分だけ負圧吸引手段の省力化、小型化を達成 することができる効果がある。

【００１６】 この考案の請求項３記載の考案によれば、上記請求項２記載の考案の効果と併 せて、上述の切断手段をカッタに設定すると共に、板状コルク部材の厚さを該板 状コルク部材に対するカッタ切込み量の２〜３倍の厚さに設定したので、コルク 部材の可及的薄肉化を図りつつ、該部材の表裏両面の使用を達成することができ る効果がある。

【００１７】 この考案の請求項４記載の考案によれば、上記請求項３記載の考案の効果と併 せて、上述の生地の最表面部（最上面部）から少なくとも板状コルク部材の全外 側部までをフィルムで囲繞したので、このフィルムにより不要な外気が生地およ びコルク部材を介して負圧吸引手段に負圧吸引されるのを防止することができ、 この結果、負圧吸引効果の向上を図ることができる効果がある。

【００１８】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面は本考案の縫製用生地の支持構造を備えた縫製用多目的加工装置を示し、 図１、図２において、この縫製用多目的加工装置はベース１に立設固定した複数 の外側支柱２，２の上端に断面がコの字のＸ軸ガイド部材３，３を取付けて、こ れらの各Ｘ軸ガイド部材３，３の開口側を互に対向させると共に、これら各Ｘ軸 ガイド部材３，３内には各一対のタイミングローラ４，４間に張架されたＸ軸タ イミングベルト５，５を配設している。

【００１９】 またベース１に立設固定した複数の内側支柱６，６の上端には吸引用チャンバ ７を構成する偏平な箱形状のハウジング８を水平に取付け、このハウジング８の 上面部には負圧吸引用の多数の開口９…を穿設形成すると共に、上述の吸引用チ ャンバ７内を複数の吸引パイプ１０…を介して、ベース１上に設置した真空吸引 ポンプ１１の負圧吸引部１２に連通させている。

【００２０】 しかも、上述のハウジング８における開口９が形成された上面部には、所定厚 さ（Ｌ２、図３参照）の板状コルク部材１３を着脱可能に水平に配設している。 そして、この板状コルク部材１３の上面に裁断すべき１枚乃至複数枚の生地１４ を水平に配置し、この生地１４を上述の板状コルク部材１３で支持すべく構成し ている。

【００２１】 また上述の生地１４の最表面部（最上面部）から少なくとも板状コルク部材１ ３の全外側部までをナイロンフィルム１５で囲繞して、不要な外気の吸込みを防 止すべく構成している。この実施例では上述のナイロンフィルム１５で生地１４ の最上面部（同時に複数の生地１４を裁断する場合には、その最上層部上面部） からハウジング８の全外側部下方までを囲繞するように構成している。

【００２２】 一方、図２に示す一対のＸ軸のタイミングベルト５，５間には断面逆Ｌ字状の アタッチメント１６，１６を介してＹ軸ガイド部材１７を取付けると共に、この Ｙ軸ガイド部材１７の両サイド下面部におけるＸ軸ガイド部材３，３の下片と対 向する部分には、潤滑樹脂製の摺動スペーサ１８，１８を取付けている。

【００２３】 上述のＹ軸ガイド部材１７は図３に示すようにその断面が略凹状であって、こ のＹ軸ガイド部材１７における両側壁の内部近傍位置には、タイミングローラ１ ９，１９間に張架されたＹ軸タイミングベルト２０，２０を該Ｙ軸ガイド部材１ ７の長手方向に沿って配設している。

【００２４】 また上述のＹ軸ガイド部材１７の内部離間位置には同部材１７の長手方向と平 行に一対のガイド軸２１，２１を設けると共に、これら一対のガイド軸２１，２ １に沿ってＹ軸方向へ摺動するスライダ２２を設け、このスライダ２２の上部両 側を断面Ｌ字状のアタッチメント２３，２３を介して上述のＹ軸タイミングベル ト２０，２０に連結している。

【００２５】 さらに、上述のスライダ２２の下面には潤滑樹脂製の摺動スペーサ２４，２４ を取付ける一方、このスライダ２２には締付けナット２５，２５を用いてエアシ リンダ２６のピストンロッド２７を固定し、上述のエアシリンダ２６のロッド側 （図３の下側）にはエアモータ２８を介して六角形状のタレット２９を取付けて いる。 而して、上述のタレット２９の六角形の頂点部分には各ツールに対応したツー ル駆動アクチュエータ３０〜３５（図１参照）およびツールチャック３６…と介 して必要種類のツール３７（図５参照）を取付けている。

【００２６】 上述のツール３７としては例えば図３に示す生地１４を裁断する時、並びに図 ６に示す型紙（ボール紙製、ベークライト製、布製）４０を裁断する時に用いる カッタ４１と、プラスチック板に溝加工を施すエンドミル４２と、型紙４０にポ イント穴４３を形成するポンチ（図示せず）と、型紙４０にノッチ溝４４を形成 するノッチツール４５と、型紙４０の必要箇所（例えば前身頃のダーツ形成箇所 ）に位置マーカをいれるボールペン４６等があり、これらの各ツール３７を上述 のツールチャック３６に着脱可能に取付けている。なお、上述のツール３７のう ちカッタ４１およびボールペン４６を用いる時には、前述の板状コルク部材１３ を用いるが、他のツールを用いる際には、この板状コルク部材１３に代えて板状 のアルミ部材（いわゆるアルミ台）もしくは板状のアルミ合金部材（図示せず） を用いる。

【００２７】 ここで、上述のスライダ２２はＸ軸方向、Ｙ軸方向にＮＣ制御される一方、こ のスライダ２２にピストンロッド２７、エアシリンダ２６およびエアモータ２８ を介して取付けられたタレット２９は、その旋回時に各ツール３７とＹ軸ガイド 部材１７および被加工物との干渉を回避するため、ピストンロッド２７の突出に より図３の状態から図４に示す如く上昇し、使用ツールをエアモータ２８で割出 し選定した後に、図４の状態から図３に示す如く下降して、加工に供される。 また生地１４の切断手段としてのカッタ４１の板状コルク部材１３への切込み量 Ｌ１（例えばＬ１＝１〜１．５mm）に対して、この板状コルク部材１３の厚さＬ ２はその２〜３倍の厚さに設定している。この実施例では板状コルク部材１３と してＬ２＝３mmのものを使用している。 なお、上述のＸ軸およびＹ軸用の各タイミングベルト５，２０はその中間部分 が撓まないように必要箇所は案内部材（図示せず）にてガイドされている。また スペースの許容範囲内においてベルトテンショナを用いてもよい。

【００２８】 図５は縫製用生地の支持構造を備えた縫製用多目的加工装置の制御回路を示し 、ＣＰＵ５０は入力操作４７からの入力信号に基づいて、ＲＯＭ４８に格納され たプログラムに従って、Ｘ軸駆動モータ５１、Ｙ軸駆動モータ５２、エアモータ ２８、エアシリンダ２６、ツール駆動アクチュエータ３０〜３５、真空吸引ポン プ１１を駆動制御し、またＲＡＭ５３は各ツール３７に対応したツール移動速度 データ、ツール移動軌跡データなどのツール駆動に要する各種データや、その他 の必要なデータ、マップ等を記憶する。

【００２９】 上述のＸ軸駆動モータ５１は可逆モータにより構成され、このＸ軸駆動モータ ５１でＸ軸タイミングベルト５を介してスライダ２２をＸ軸方向へ駆動し、 同様にＹ軸駆動モータ５２は可逆モータにより構成され、このＹ軸駆動モータ ５２でＹ軸タイミングベルト２０を介してスライダ２２をＹ軸方向へ駆動するの で、上述のスライダ２２はＣＰＵ５０によりＮＣ制御される。

【００３０】 またツールチャック３６を介して対応するそれぞれのツール駆動アクチュエー タ３０〜３５に着脱可能に取付けられた各種ツール３７はＮＣ制御されるスライ ダ２２でその移動軌跡が制御されながら、上述のツール駆動アクチュエータ３０ 〜３５により必要な駆動形態が得られるので、例えばエンドミル４２を用いると 、プラスチック板に対して約３mmの型溝掘り加工を施すことができ、カッタ４１ を用いるとボール紙製、ベークライト製、布製の型紙４０を所定形状に切断加工 することができる等、縫製に要する一連の全項目に対応する多目的の加工を一台 の装置にて実行することができる。

【００３１】 上述のカッタ４１で１枚〜複数枚の生地１４を切断（裁断）するには、図２、 図３に示すように、上述の板状コルク部材１３でこれら生地１４を支持させると 共に、生地１４の最上面部から必要箇所までをナイロンフィルム１５で囲繞し、 かつ真空吸引ポンプ１１を駆動して板状コルク部材１３を介して生地１４に負圧 吸引力を作用させると、この生地１４は板状コルク部材１３に固定支持されるの で、この生地１４をＮＣ制御されるカッタ４１で所定の形状に裁断することがで きる。

【００３２】 このように、上述の生地１４（１枚もしくは複数枚）を所定厚さＬ２の板状コ ルク部材１３で支持すると共に、この板状コルク部材１３の下部に該板状コルク 部材１３を介して生地１４を吸着する真空吸引ポンプ１１を設けたので、気泡を 有する板状コルク部材１３と負圧吸引作用との相乗効果により生地１４の全面を ムラなく均一に吸引支持することができて、生地１４の位置ずれ、切断ミスを阻 止することができる効果がある。

【００３３】 また上述の板状コルク部材１３はコルク特有の弾性を有するので、カッタ４１ の刃先を板状コルク部材１３にある程度食込ませて、生地１４を確実に切断する ことができ、しかも、板状コルク部材１３の軟らかさによりカッタ４１に傷が付 くことがないので、該カッタ４１の耐久性（例えば刃持ち）の向上を図ることが できる効果がある。

【００３４】 さらに、生地１４の切断処理後において人工的に霧吹き手段等にて上述の板状 コルク部材１３に水分を付与すると、板状コルク部材１３が膨張して該板状コル ク部材１３に形成されたカッタ４１による切目が細くなるので、の板状コルク部 材１３の繰返し使用が可能となる効果がある。

【００３５】 加えて、上述の板状コルク部材１３を水平に配設し、この板状コルク部材１３ の上面に生地１４を水平に固定支持させたので、生地１４に対してスラント方向 （斜め方向）の不要な外力が作用するのを防止でき、この分だけ真空吸引ポンプ １１の省力化、小型化を達成することができる効果がある。

【００３６】 また、上述の切断手段をカッタ４１に設定すると共に、板状コルク部材１３の 厚さＬ２を該板状コルク部材１３に対するカッタ切込み量Ｌ１の２〜３倍の厚さ に設定したので、板状コルク部材１３の可及的薄肉化を図りつつ、該板状コルク 部材１３の表裏両面の使用を達成することができる効果があり、例えば１枚の板 状コルク部材１３を約１０００回以上使用できる。

【００３７】 さらに、上述の生地１４の最表面部（最上面部）から少なくとも板状コルク部 材１３の全外側部までをナイロンフィルム１５で囲繞したので、このフィルム１ ５により不要な外気が生地１４および板状コルク部材１３を介して真空吸引ポン プ１１に負圧吸引されるのを防止することができ、この結果、負圧吸引効果の向 上を図ることができる効果がある。

【００３８】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の切断手段は、カッタ４１に対応し、 以下同様に、 負圧吸引手段は、真空吸引ポンプ１１に対応し、 フィルムは、ナイロンフィルム１５に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の縫製用生地の支持構造を備えた縫製用
多目的加工装置の概略平面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図。

【図４】タレット旋回時の説明図。

【図５】制御回路ブロック図。

【図６】型紙の一例を示す説明図。

【図７】従来の縫製用生地の支持構造を示す断面図。

【符号の説明】

１１…真空吸引ポンプ １３…板状コルク部材 １４…生地 １５…ナイロンフィルム ４１…カッタ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】切断手段で裁断される縫製用の生地を固定
   支持する縫製用生地の支持構造であって、上記生地を所
   定厚さの板状コルク部材で支持すると共に、上記板状コ
   ルク部材の下部に該板状コルク部材を介して上記生地を
   吸着する負圧吸引手段を設けた縫製用生地の支持構造。
2. 【請求項２】上記板状コルク部材を水平に配設し、該板
   状コルク部材の上面に生地を水平に固定支持する請求項
   １記載の縫製用生地の支持構造。
3. 【請求項３】上記切断手段をカッタに設定すると共に、
   上記板状コルク部材の厚さは該部材に対するカッタ切込
   み量の２〜３倍の厚さに設定した請求項２記載の縫製用
   生地の支持構造。
4. 【請求項４】上記生地の最表面部から少なくとも板状コ
   ルク部材の全外側部までをフィルムで囲繞した請求項３
   記載の縫製用生地の支持構造。