CN2496585Y

CN2496585Y - 可切削多排板和板内输出端子的全自动斜边机

Info

Publication number: CN2496585Y
Application number: CN 01233040
Authority: CN
Inventors: 郑金镇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-10
Filing date: 2001-08-10
Publication date: 2002-06-26
Anticipated expiration: 2011-08-10

Abstract

本实用新型涉及一种可切削多排板和板内输出端子的全自动斜边机,包括一斜边机主体,其中央为一工作平台;一气压式吸盘组,其安装于工作平台上方;一移动托板,其安装于工作平台的两平行滑轨上而可横向移动;一单侧固定及传动机构,其安装于工作平台左端而与滑动托板相平行;一上下夹持机构,其装设于工作台后方;以及一斜边切削机构;从而,能对多排板的输出端子或位于板内的输出端子进行斜边切削作业。

Description

可切削多排板和板内输出端子的全自动斜边机

技术领域

本实用新型涉及一种可切削多排板和板内输出端子的全自动斜边机，尤其指一种在斜边机的切削机座一侧挖设一开口，并藉由一单侧固定及传动机构，将电路板一侧固定并逐段送入切削机构内的全自动斜边机。

发明背景

在目前，印刷电路板已广泛使用于各种电脑产品及其周边设备上，而印刷电路板边缘内部设计线路的输出端(亦即俗称的金手指)，该电路板输出端子边缘需先切削成一定角度的斜边，以便插入电脑的连接埠连结。然而，目前传统的斜边机，其大多只能进行板边的直线切削斜角作业，对于圆弧型、斜线型或内凹型的输出端子斜边切削，以及做边分段式输出端子的斜边切削，传统的斜边机皆无法处理。此外，传统斜边机除了在下料、定位、切削斜边到投料等步骤，无法全自动一贯作业以节省制造工时及成本外，其在切削电路板输出端子时，以电路板的底部为基准边，若电路板的板厚不均，将导致切削斜边深度不一的情形，又传统斜边机的电路板夹持方式不稳，无法完全使欲切削的输出端子边缘保持平整，对于原就有板翘现象的电路板而言，会造成切削斜边不一的情形。因此，目前已出现所谓的新型斜边机，其解决了上述传统斜边机的诸多缺点，且能处理圆弧形、斜线形或内凹形输出端子，以及板边具有数段输出端子的斜边切削作业，但是，该新型斜边机只能对单排电路板的输出端子进行斜边切削，无法针对多排板的输出端子或位于板内的输出端子进行斜边切削作业，因此，也无法完全符合使用者的需求。

缘此，本发明人深感目前习用的印刷电路板输出端子斜边加工机仍存有某些缺失有待改进，乃积多年来从事于该项产品设计制造上的经验，长期研思，并不断试验改进，终于设计出一种能解决前述现有斜边机的各项缺点，且能符合使用者需求的可切削多排板和板内输出端子的全自动斜边机。。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可切削多排板和板内输出端子的全自动斜边机，在斜边机的切削机座一侧设有一开口，并藉由一单侧固定及传动机构，而可将电路板一侧固定并逐段送入斜边切削机构内，而达到切削多排板或位于板内的输出端子斜边的结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种可切削多排板和板内输出端子的全自动斜边机，可迅速将电路板导正至定位并予以固定的单侧固定及传动机构，该机构安装于一轨道上，并藉由马达及导螺杆传动而可纵向移动，其上设有一藉由旋转气缸控制而可转动的旋转杆，该旋转杆上则装设两导位固定销，其可旋转插入已送至定位的电路板一侧的定位孔内，而将电路板导正并将其一侧固定，再藉由传动机构将电路板逐段送入夹持机构夹持，而可进行多排板或板内输出端子的斜边切削作业。

本实用新型的在于提供一种可切削多排板和板内输出端子的全自动斜边机，包括一斜边机主体，其中央为一工作平台，该工作平台上设有一组平行的横向滑轨，工作平台两侧分别设有一可藉由马达控制上下的电路板置放台；一气压式吸盘组，其安装于工作平台上方，该气压式吸盘组可延工作平台左右移动，其主要由一轨道、数固定于轨道上的固定座、数根装设于固定座两侧的延伸杆、数块跨置于延伸杆上并可移动定位的滑块，以及数个装设于滑块上的吸盘所组成；一移动托板，其安装于工作平台的两平行滑轨上而可横向移动，该移动托板顶端为一具有导引斜面的定位滑块，又移动托板外侧设有一安装置于滑轨上的缓冲弹簧座，其一端顶置于移动托板外侧面上；一单侧固定及传动机构，其安装于工作平台左端而与滑动托板相平行，该单侧固定及传动机构由底座、传动轨道及L型基座所组成，其中该传动轨道安装于底座上，L型基座则安装于传动轨道上，其可藉由马达及传动螺杆带动，而延着传动轨道移动，该L型基座的侧面设有一侧滑轨，而侧滑轨上则设有两可移动的滑动支撑板，又侧滑轨上方设有一固定的前定位块及二侧面定位块，L型基座上方装设一连接旋转杆的旋转气缸，该旋转杆上则装设两支可延着旋转杆轴向移动固定的导位固定销，该导位固定销末端分别设有一尖锥部；一上下夹持机构，其装设于工作台后方，该上下夹持机构设有一可藉由气压控制夹合的长条形夹持口；一斜边切削机构，其装设于单侧固定及传动机构正后方的斜边机主体上，该斜边切削机构包括一刀具座体、两气控式斜边切削刀具及一角度调整螺杆、其中该刀具座体靠近单侧固定及传动机构的一端挖设一开口，且传动轨道一端可延伸至该开口处，又两气控式斜边切削刀具安装于刀具座体上，并藉由连动杆与角度调整螺杆连接；

本实用新型的在于还提供该L型基座侧滑轨上的滑动支撑板设有数凹槽。

本实用新型的在于还提供该移动托板的底部由夹持机构下方穿过，再跨接一与移动托板位于同一水平直线上的辅助托板。

本实用新型的在于还提供该单侧固定及传动机构的底座两侧分别设有一固定座，其内分别设有一微调螺杆及一压缩弹簧，该微调螺杆及压缩弹簧一端分别顶置于底座两侧。

本实用新型能对多排板的输出端子或位于板内的输出端子进行斜边切削作业。

附图说明

图1本实用新型的立体示意图。

图2本实用新型电路板的定位平台及气动式斜边切削机构的立体示意图。

图3～6本实用新型的气压式吸盘组将电路板由置放台吸起、并送至定位平台固定，以及将切削斜边后的电路板送至另一侧置放台的平面动作示意图。

图7本实用新型的单侧固定及传动机构的立体图。

图8为图7中的单侧固定及传动机构的立体部份放大图

图9、10本实用新型单侧固定及传动机构上的导位固定销旋转插入电路板定位孔，而将其导正并同时固定的剖视示意图。

图11本实用新型斜边机切削斜边的多排板输出端子的立体图。

图12、13为本实用新型多排板输出端子藉由单侧固定及传动机构固定、并逐段送入夹持机构夹持，而藉斜边切削机构进入板内进行逐段切削斜边的平面示意图。

图14为图12中的多排板输出端子逐段切削斜边的剖面示意图。

图15本实用新型的单侧固定及传动机构藉由微调装置而可微幅调整角度，以确保其与斜边切削机构保持垂直的剖面示意图。

具体实施方式

为了使审查委员能进一步了解本实用新型的结构特征及操作方式，兹以较佳的实施例配合下列附图，详细说明于后，谨请参照：

请参阅图1、2，本实用新型主要由斜边机主体1、气压式吸盘组2、移动托板3、单侧固定及传动机构4、上下夹持机构5及斜边切削机构6所组成。其中该斜边机主体1中央为一工作平台11，其上设有一组平行的滑轨12，在工作平台11的两侧分别设有一可藉由马达螺杆组控制上下的电路板置放台13、13’，其中放置未加工电路板的置放台13上设有可做为基准边的纵向及横向滑轨，该两滑轨上装设一整板气缸组131。气压式吸盘组2安装于工作平台11上方适当位置处，其由一轨道21、数固定座22、延伸杆23、滑块24及吸盘25所组成，其中该数固定座22装设于轨道21上而可任意移动，每一固定座22与轨道21成垂直方向的两侧分别装有一可调整角度的延伸杆23，该延伸杆23的一内侧面设有数定位孔，滑块24分别跨置于延伸杆23上，其内设有弹簧及定位圆球(未标示于图上)而可滑动卡入延伸杆23的定位孔内以快速定位，又吸盘25垂直固定于滑块24上，其一端连接气压管路而可将电路板吸起，如此该吸盘25即可依电路板大小而在轨道21及延伸杆23上快速移动定位。

移动托板3装设于工作平台11的两平行滑轨12上而可横向移动，其顶端为一具有导引斜面的定位导块30，移动托板3底部由夹持机构5下方穿过，再跨接一与移动托板3位于同一水平直线上的辅助托板31，又移动托板外侧设有一安装于滑轨12上的缓冲弹簧座32，其一端顶置于移动托板3外侧，以防止斜边切削刀具碰触到辅助拖板31而损坏。

请参阅图4及图5，本实用新型的单侧固定及传动机构4装设于工作平台11左端而与移动托板3相互平行，其主要由底座40、传动轨道41及L型基座42所组成，其中该底座40焊接于工作平台11上，而传动轨道41垂直焊接于底座40上而与移动托板3相互平行，且其一端延伸至斜边切削机构6的内部。L型基座42安装于传动轨道41而一可纵向移动，其侧面设有一侧滑轨421，该侧滑轨421上装设两可移动的滑动支撑板43、43’，每一滑动支撑板43、43’上分别设有数凹槽431、431’，又L型基座42侧面位于侧滑轨421上方适当位置处分别设有一固定的前定位块44及二侧面定位块45，且其顶端分别形成横向及纵向的导引斜面，以导引电路板至定位。L型基座42的前端上方装设一旋转气缸46，该旋转气缸46末端则连接一延伸于L型基座42上方的旋转杆461，在旋转杆461上则装设两支可延着旋转杆46轴向移动固定的导位固定销47、47’，该两导位固定销47、47’可随着旋转杆461一起转动，且其末端分别设有一尖锥部471、471’而可固定及导正电路板。此外，L型基座42前方设有一连接导螺杆的传动马达48，该导螺杆则穿过L型基座42左侧的螺孔(图面上未显示)，而可带动L型基座42延传动轨道41纵向前后移动。

上下夹持机构5装设于工作平台11后方，并与移动托板3和单侧固定及传动机构4相互平行以夹持电路板。该上下夹持机构5设有一长条形夹持口51，其可藉由气压控制而上下夹合。此外，在单侧固定及传动机构4正后方的斜边机主体上设有一斜边切削机构6，其安装于一双向移动滑座上，而可纵向或横向移动。该斜边切削机构6包括一刀具座体61、两气控式斜边切削刀具62及一角度调整螺杆63，其中该刀具座体61靠近单侧固定及传动机构4的一端挖设一开口611，以使传动轨道41一端可延伸至该开口611处，又两气控式斜边切削刀具62安装于刀具座体61上，并藉由连动杆与角度调整螺杆63连接，而可调整切削角度(15度至45度)。

本实用新型的操作方式，首先依照电路板7的尺寸及其输出端子71型式与欲切削的斜边角度，将相关资料输入数据控制器，并调整移动托板3位置以配合电路板尺寸，然后，将该电路板7置于电路板置放台13上，并藉由双向整板气缸组131，将电路板7推至基准边。此时，气压式吸盘组2的吸盘下降，以吸起电路板7并移动至工作平台11上方，然后，吸盘25将电路板7放开，使电路板7周缘其延着移动托板3上的定位导块30及L型基座42侧面上的前定位块44与侧面定位块45的导引斜面而置放于移动托板3及L型基座42的滑动支撑板43、43’上。此外，发明人亦需依照电路板7定位孔的位置，预先调整旋转杆461上导位固定销47、47’及L型基座侧滑轨421上滑动支撑板43、43’的位置，以使该导位固定销47、47’可藉由旋转气缸46带动旋转杆46，而向下转动以分别插入电路板7单侧的定位孔内而将其固定，如图9、10所示。由于导位固定销的尖锥部471、471’长度较电路板7的板厚长，因此该导位固定销的尖锥部471、471’插入电路板7的定位孔时，其末端可伸入电路板7下方的滑动支撑板43、43’的凹槽4 31、431’内，以避免导位固定销的前端将电路板顶起，此外，该导位固定销的尖锥部471、471’在插入电路板7的定位孔时，可藉由该尖锥部导正电路板7定位时所产生的误差。

当电路板7藉由单侧固定及传动机构4固定时，L型基座42可藉由传动马达48及导螺杆带动而延着传动轨道41前进，以使电路板7逐段送入上下夹持机构5的夹持口51夹持。此时，斜边切削机构6会移动至电路板7输出端子71欲切削斜边的位置，然后，藉由两气控式斜边切削刀具62切削输出端子71边缘而形成所需的斜边，如图12、14所示。由于该电路板7藉由L型基座42延着传动轨道41而深入斜边切削机构6的开口611，因此，本实用新型的斜边机可切削如图11所示的多排板输出端子或深入电路板内的输出端子。又电路板7进入上下夹持机构5后，其未固定的一端由移动托板3对侧的辅助托板31支撑。此外，由于斜边切削刀具62以气控式进刀及出刀，因此，输出端子71边缘只需有2mm的开槽间隙即可切削斜边，而且气控式斜边切削刀具62的中心线与上下夹持机构5的中心线对齐，因此切削斜边时，可获得切削角度一致的斜边。

当完成切削斜边作业后，上下夹持机构5将放开其夹持口51，使切削斜边后的电路板7藉由单侧固定及传动4装置拉回原位，此时，气压式吸盘组2再度下降以吸起该完成斜边切削的电路板7，并同时吸起另一片未切削斜边的电路板7，然后，再向左移动，使完成斜边切削的电路板7放置于工作平台11另一侧的电路板置放台13’上，而另一片未加工的电路板7则置放于移动托板3与滑动支撑板43、43’之间定位，以进行下一切削斜边作业，如图3至6所示。此外，为了确保电路板切削时，能保持直线进入斜边切削机构6，在单侧固定及传动机构的底座40两侧分别设有一固定座49、49’，其内分别设有一微调螺杆491及一压缩弹簧492，该微调螺杆491及压缩弹簧492一端分别顶置于单侧固定及传动机构的底座40两侧，如此，藉由转动该微调螺杆491即可微调该单侧固定及传动机构4的角度，使其角度与斜边切削机构6保持一致。

Claims

1、一种可切削多排板和板内输出端子的全自动斜边机，其特征是：包括一斜边机主体，其中央为一工作平台，该工作平台上设有一组平行的横向滑轨，工作平台两侧分别设有一可藉由马达控制上下的电路板置放台；一气压式吸盘组，其安装于工作平台上方，该气压式吸盘组可延工作平台左右移动，其主要由一轨道、数固定于轨道上的固定座、数根装设于固定座两侧的延伸杆、数块跨置于延伸杆上并可移动定位的滑块，以及数个装设于滑块上的吸盘所组成；一移动托板，其安装于工作平台的两平行滑轨上而可横向移动，该移动托板顶端为一具有导引斜面的定位滑块，又移动托板外侧设有一安装置于滑轨上的缓冲弹簧座，其一端顶置于移动托板外侧面上；一单侧固定及传动机构，其安装于工作平台左端而与滑动托板相平行，该单侧固定及传动机构由底座、传动轨道及L型基座所组成，其中该传动轨道安装于底座上，L型基座则安装于传动轨道上，其可藉由马达及传动螺杆带动，而延着传动轨道移动，该L型基座的侧面设有一侧滑轨，而侧滑轨上则设有两可移动的滑动支撑板，又侧滑轨上方设有一固定的前定位块及二侧面定位块，L型基座上方装设一连接旋转杆的旋转气缸，该旋转杆上则装设两支可延着旋转杆轴向移动固定的导位固定销，该导位固定销末端分别设有一尖锥部；一上下夹持机构，其装设于工作台后方，该上下夹持机构设有一可藉由气压控制夹合的长条形夹持口；一斜边切削机构，其装设于单侧固定及传动机构正后方的斜边机主体上，该斜边切削机构包括一刀具座体、两气控式斜边切削刀具及一角度调整螺杆、其中该刀具座体靠近单侧固定及传动机构的一端挖设一开口，且传动轨道一端可延伸至该开口处，又两气控式斜边切削刀具安装于刀具座体上，并藉由连动杆与角度调整螺杆连接；

2、根据权利要求1所述的可切削多排板和板内输出端子的全自动斜边机，其特征是：该L型基座侧滑轨上的滑动支撑板设有数凹槽。

3、根据权利要求1所述的可切削多排板和板内输出端子的全自动斜边机，其特征是：该移动托板的底部由夹持机构下方穿过，再跨接一与移动托板位于同一水平直线上的辅助托板。

4、根据权利要求1所述的可切削多排板和板内输出端子的全自动斜边机，其特征是：该单侧固定及传动机构的底座两侧分别设有一固定座，其内分别设有一微调螺杆及一压缩弹簧，该微调螺杆及压缩弹簧一端分别顶置于底座两侧。