JPH0615169B2 - 回転円筒型処理装置 - Google Patents
回転円筒型処理装置Info
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- JPH0615169B2 JPH0615169B2 JP63063404A JP6340488A JPH0615169B2 JP H0615169 B2 JPH0615169 B2 JP H0615169B2 JP 63063404 A JP63063404 A JP 63063404A JP 6340488 A JP6340488 A JP 6340488A JP H0615169 B2 JPH0615169 B2 JP H0615169B2
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- JP
- Japan
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- cylindrical body
- endless belt
- cylindrical
- cylinder type
- processed
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は回転円筒型処理装置に関し、更に詳細には、合
成樹脂、魚や肉の粉砕品など冷却や加熱処理を行ないた
い物品をシート状等の適宜の形態で供給し、冷却又は加
熱されている回転円筒体の表面に押圧して処理する装置
に関する。
成樹脂、魚や肉の粉砕品など冷却や加熱処理を行ないた
い物品をシート状等の適宜の形態で供給し、冷却又は加
熱されている回転円筒体の表面に押圧して処理する装置
に関する。
（従来の技術） 従来、この種の装置は、例えば熱可塑性、熱硬化性合成
樹脂等の製造プロセスにおける粉砕装置の一部である冷
却装置として用いられており、その一例が特開昭６２−
225882号公報に開示されている。当該公報に記載されて
いる従来の回転円筒型処理装置は、第２図に示されるよ
うに回転可能に支持された円筒体１と、この円筒体１を
冷却又は加熱するための冷却又は加熱機構２と、円筒体
１の表面に被処理物を供給する供給部３と、円筒体１の
外周に沿って張架され、円筒体１の表面に供給された被
処理物４の該円筒体１に密着させたまま移送させるエン
ドレスベルト５とから主に構成されていた。
樹脂等の製造プロセスにおける粉砕装置の一部である冷
却装置として用いられており、その一例が特開昭６２−
225882号公報に開示されている。当該公報に記載されて
いる従来の回転円筒型処理装置は、第２図に示されるよ
うに回転可能に支持された円筒体１と、この円筒体１を
冷却又は加熱するための冷却又は加熱機構２と、円筒体
１の表面に被処理物を供給する供給部３と、円筒体１の
外周に沿って張架され、円筒体１の表面に供給された被
処理物４の該円筒体１に密着させたまま移送させるエン
ドレスベルト５とから主に構成されていた。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述したような従来の回転円筒型処理装
置では、被処理物４の円筒体１による冷却又は加熱が該
円筒体１の回転速度に依存することから、被処理物４を
所望の温度に冷却又は加熱しようとすると、円筒体１を
低速で回転しなければならず、その結果処理能力が低
い、という問題点があった。
置では、被処理物４の円筒体１による冷却又は加熱が該
円筒体１の回転速度に依存することから、被処理物４を
所望の温度に冷却又は加熱しようとすると、円筒体１を
低速で回転しなければならず、その結果処理能力が低
い、という問題点があった。
このような問題に対し、円筒体を大型にすることが考え
られるが、円筒体を大型にすることは製作上の問題，設
置上の問題からみて非常にむずかしく、しかもそれほど
冷却又は加熱時間が長くなるものではないので、処理能
力の向上を期待することはできなかった。
られるが、円筒体を大型にすることは製作上の問題，設
置上の問題からみて非常にむずかしく、しかもそれほど
冷却又は加熱時間が長くなるものではないので、処理能
力の向上を期待することはできなかった。
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するために
なされたもので、適正な温度に冷却又は加熱しながらも
被処理物を大量に処理することのできる回転円筒型処理
装置を提供することにある。
なされたもので、適正な温度に冷却又は加熱しながらも
被処理物を大量に処理することのできる回転円筒型処理
装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明の回転円筒型処理装置は、隣接して配置され、そ
れぞれ冷却又は加熱可能とされた回転可能な２つの円筒
体と、前記２つの円筒体の外周面のそれぞれ一部に同一
側の面を接触させて巻付けられたエンドレスベルトと、
一方の前記円筒体の外周面に被処理物を供給する供給部
とを含んで構成されている。
れぞれ冷却又は加熱可能とされた回転可能な２つの円筒
体と、前記２つの円筒体の外周面のそれぞれ一部に同一
側の面を接触させて巻付けられたエンドレスベルトと、
一方の前記円筒体の外周面に被処理物を供給する供給部
とを含んで構成されている。
（作 用） 本発明の回転円筒型処理装置によると、供給部から一方
の円筒体の表面に供給された被処理物はエンドレスベル
トと一方の円筒体外周面との間に挾持されながら移送さ
れ、その間に当該円筒体の表面から冷却又は加熱作用を
受ける。エンドレスベルトが一方の円筒体に対する巻付
け範囲から外れて他方の円筒体に対する巻付け範囲に移
ると、被処理物は再びエンドレスベルトとの間に挾持た
れて移送され、その間に他方の円筒体から冷却又は加熱
作用を受け、最終的に所定の温度に冷却又は加熱され
る。このように被処理物に冷却又は加熱作用を付与する
距離が比較的に長いため両円筒体を高速で回転させられ
る。
の円筒体の表面に供給された被処理物はエンドレスベル
トと一方の円筒体外周面との間に挾持されながら移送さ
れ、その間に当該円筒体の表面から冷却又は加熱作用を
受ける。エンドレスベルトが一方の円筒体に対する巻付
け範囲から外れて他方の円筒体に対する巻付け範囲に移
ると、被処理物は再びエンドレスベルトとの間に挾持た
れて移送され、その間に他方の円筒体から冷却又は加熱
作用を受け、最終的に所定の温度に冷却又は加熱され
る。このように被処理物に冷却又は加熱作用を付与する
距離が比較的に長いため両円筒体を高速で回転させられ
る。
（実 施 例） 以下、本発明の回転円筒型処理装置を添付図面に示され
た実施例について更に詳細に説明する。
た実施例について更に詳細に説明する。
第１図には本発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置
１０が示されている。
１０が示されている。
この回転円筒型処理装置１０は、ケーシング１１の内部
において隣接して配置された回転可能な２つの円筒体１
２，１３を備えている。これら両円筒体１２，１３はそ
の内部に冷却又は加熱装置（図示せず）から送給される
冷却又は加熱媒体導入口１４，１５が設けられて外周面
が冷却又は加熱される。２つの円筒体１２，１３のう
ち、第１の円筒体１２の上方には被処理物１６を当該第
１の円筒体１２の表面に供給する供給部１７が設置され
ている。更に、第１の円筒体１２の外周部において供給
部１７に隣接し且つ該円筒体１２の回転方向側には、供
給部１７から出た被処理物１６を円筒体１２の表面に押
付けて圧延するプレッシャーローラ１８が設置されてい
る。
において隣接して配置された回転可能な２つの円筒体１
２，１３を備えている。これら両円筒体１２，１３はそ
の内部に冷却又は加熱装置（図示せず）から送給される
冷却又は加熱媒体導入口１４，１５が設けられて外周面
が冷却又は加熱される。２つの円筒体１２，１３のう
ち、第１の円筒体１２の上方には被処理物１６を当該第
１の円筒体１２の表面に供給する供給部１７が設置され
ている。更に、第１の円筒体１２の外周部において供給
部１７に隣接し且つ該円筒体１２の回転方向側には、供
給部１７から出た被処理物１６を円筒体１２の表面に押
付けて圧延するプレッシャーローラ１８が設置されてい
る。
第１の円筒体１２と第２の円筒体１３とにはプレッシャ
ーローラ１８により圧延された被処理物１６を移送する
ためのエンドレスベルト１９が掛けられている。このエ
ンドレスベルト１９は、基本的には駆動ローラ２０、お
よび４つのガイドローラ２１，２２，２３，２４に掛け
めぐらされている。その際、このエンドレスベルト１９
における駆動ローラ２０とガイドローラ２４との間に張
設されたベルト部分がプレッシャーローラ１８に隣接し
且つ該ローラ１８より第１の円筒体１２の回転方向側の
円筒体１２上の位置からほぼ140゜の角度範囲で当該円
筒体１２に巻き付けられるように駆動ローラ２０の位置
が決定されている。このエンドレスベルト１９は、２つ
の円筒体１２，１３の中心を結ぶ仮想に平行な接線上を
第１の円筒体１２から第２の円筒体１３へ伸長し、該第
２の円筒体１３の外周面にほぼ１９０゜の角度範囲で巻
き付けられている。従って、このエンドレスベルト１９
は、両円筒体１２，１３の外周面に対して常に同一側の
面（ループの外側の面）が接触するように巻き付けられ
ている。
ーローラ１８により圧延された被処理物１６を移送する
ためのエンドレスベルト１９が掛けられている。このエ
ンドレスベルト１９は、基本的には駆動ローラ２０、お
よび４つのガイドローラ２１，２２，２３，２４に掛け
めぐらされている。その際、このエンドレスベルト１９
における駆動ローラ２０とガイドローラ２４との間に張
設されたベルト部分がプレッシャーローラ１８に隣接し
且つ該ローラ１８より第１の円筒体１２の回転方向側の
円筒体１２上の位置からほぼ140゜の角度範囲で当該円
筒体１２に巻き付けられるように駆動ローラ２０の位置
が決定されている。このエンドレスベルト１９は、２つ
の円筒体１２，１３の中心を結ぶ仮想に平行な接線上を
第１の円筒体１２から第２の円筒体１３へ伸長し、該第
２の円筒体１３の外周面にほぼ１９０゜の角度範囲で巻
き付けられている。従って、このエンドレスベルト１９
は、両円筒体１２，１３の外周面に対して常に同一側の
面（ループの外側の面）が接触するように巻き付けられ
ている。
エンドレスベルト１９が第２の円筒体１３の外周面から
離れるようにその方向を変更させるためのガイドローラ
２４は上述の巻き付け範囲の確保などを理由として第２
の円筒体１３の上部から僅かに回転方向側へ移動した位
置に設置され、その位置に隣接した下部には破砕機２５
が設置されている。破砕機２５の下方部には、破砕され
た被処理物１６を収容する受け溝２６が形成され、該受
け溝２６には破砕された被処理物１６をケーシング１１
外へ搬出するためのスクリューコンベヤ２７が設置され
ている。なお、第１図において、２８は第２の円筒体１
３お外周面にエンドレスベルト１９で押圧されて移送さ
れてきた被処理物１６がエンドレスベルト１９の巻付け
範囲から出て、破砕機２５へ向うとき、第２の円筒体１
３の外周面に密着したままの場合、これを剥がすための
スクレーパーを示す。
離れるようにその方向を変更させるためのガイドローラ
２４は上述の巻き付け範囲の確保などを理由として第２
の円筒体１３の上部から僅かに回転方向側へ移動した位
置に設置され、その位置に隣接した下部には破砕機２５
が設置されている。破砕機２５の下方部には、破砕され
た被処理物１６を収容する受け溝２６が形成され、該受
け溝２６には破砕された被処理物１６をケーシング１１
外へ搬出するためのスクリューコンベヤ２７が設置され
ている。なお、第１図において、２８は第２の円筒体１
３お外周面にエンドレスベルト１９で押圧されて移送さ
れてきた被処理物１６がエンドレスベルト１９の巻付け
範囲から出て、破砕機２５へ向うとき、第２の円筒体１
３の外周面に密着したままの場合、これを剥がすための
スクレーパーを示す。
次に、上述の実施例に係る回転円筒型処理装置１０の動
作について説明する。この動作の説明において、当該回
転円筒型処理装置１０が合成樹脂の製造プロセスにおけ
る粉砕装置の一部である冷却装置として用いることとし
て説明する。従って、当該装置１０によって処理される
被処理物とは溶融状態にある合成樹脂を意味する。
作について説明する。この動作の説明において、当該回
転円筒型処理装置１０が合成樹脂の製造プロセスにおけ
る粉砕装置の一部である冷却装置として用いることとし
て説明する。従って、当該装置１０によって処理される
被処理物とは溶融状態にある合成樹脂を意味する。
第１および第２の円筒体１２，１３の内部には冷却媒体
導入口１４，１５から水，エチレングリコール水溶液，
塩化カルシウム水溶液，フレオンガス，アンモニアガス
等通常冷却媒体として用いられる液体状又は気体状の冷
却媒体が導入され、各円筒体１２，１３の外周面が内部
から冷却される。第１の円筒体１２の表面に被処理物供
給部17から供給された溶融樹脂１６は、第１の円筒体12
の回転に従って移動し、冷却むらを生じさせないように
厚さを均一にすべくプレッシャーローラ18で圧延され、
引き続いてエンドレスベルト１９に挾まれて第１の円筒
体１２の外周面に密着させられたまま移送される。その
間に溶融樹脂１６は第１の円筒体１２によってかなりの
程度冷却されることとなる。
導入口１４，１５から水，エチレングリコール水溶液，
塩化カルシウム水溶液，フレオンガス，アンモニアガス
等通常冷却媒体として用いられる液体状又は気体状の冷
却媒体が導入され、各円筒体１２，１３の外周面が内部
から冷却される。第１の円筒体１２の表面に被処理物供
給部17から供給された溶融樹脂１６は、第１の円筒体12
の回転に従って移動し、冷却むらを生じさせないように
厚さを均一にすべくプレッシャーローラ18で圧延され、
引き続いてエンドレスベルト１９に挾まれて第１の円筒
体１２の外周面に密着させられたまま移送される。その
間に溶融樹脂１６は第１の円筒体１２によってかなりの
程度冷却されることとなる。
次いで、この樹脂１６はエンドレスベルト１９と共に第
１の円筒体１２から離れ、第２の円筒体１３へ移行す
る。そして、樹脂１６は再び第２の円筒体１３の外周面
とエンドレスベルト１９とに挾まれながら移送され、第
２の円筒体１３に対するエンドレスベルト１９の巻付き
範囲から出た固形状態の樹脂１６は破砕機２５によって
細まく破砕されて受け溝２６に収容される。その後、受
け溝２６内の破砕された樹脂片はスクコンベヤ２７の回
転によってケーシング１１外へ排出される。
１の円筒体１２から離れ、第２の円筒体１３へ移行す
る。そして、樹脂１６は再び第２の円筒体１３の外周面
とエンドレスベルト１９とに挾まれながら移送され、第
２の円筒体１３に対するエンドレスベルト１９の巻付き
範囲から出た固形状態の樹脂１６は破砕機２５によって
細まく破砕されて受け溝２６に収容される。その後、受
け溝２６内の破砕された樹脂片はスクコンベヤ２７の回
転によってケーシング１１外へ排出される。
ところで、被処理物たる樹脂１６エンドレスベルト１９
からの分離性を高めるため、該エンドレスベルト１９は
テフロンベルトで形成されることが好ましい。すなわ
ち、このエンドレスベルト１９は、例えばガラス繊維を
編織したシート状物にテフロンを積層した全厚み0.5〜
７mm程度のテフロンベルトで構成されるのが良い。
からの分離性を高めるため、該エンドレスベルト１９は
テフロンベルトで形成されることが好ましい。すなわ
ち、このエンドレスベルト１９は、例えばガラス繊維を
編織したシート状物にテフロンを積層した全厚み0.5〜
７mm程度のテフロンベルトで構成されるのが良い。
エンドレスベルト１９は、各円筒体１２，１３との間に
速度差が生ずると被処理物である樹脂16がずれたり、破
断を起したりするので、ベルト１９を駆動ローラ２０を
介して駆動する駆動装置（図示せず）はベルトの走行速
度を各円筒体１２，１３の表面の樹脂１６の速度に同期
するように制御されている。
速度差が生ずると被処理物である樹脂16がずれたり、破
断を起したりするので、ベルト１９を駆動ローラ２０を
介して駆動する駆動装置（図示せず）はベルトの走行速
度を各円筒体１２，１３の表面の樹脂１６の速度に同期
するように制御されている。
なお、前述の動作説明は回転円筒型処理装置１０を合成
樹脂の製造プロセスにおいて用いた場合についてのもの
であったが、本発明の装置１０は魚や肉のすり身などの
ような加熱処理をするような場合にも適用できる。この
場合、両円筒体１２，１３の内部には温水，蒸気，ダウ
サム油，ＳＫ油，鉱物油，シリコーン油、或いは融解塩
などの適宜の加熱媒体が加熱媒体導入口１４，１５から
供給される。
樹脂の製造プロセスにおいて用いた場合についてのもの
であったが、本発明の装置１０は魚や肉のすり身などの
ような加熱処理をするような場合にも適用できる。この
場合、両円筒体１２，１３の内部には温水，蒸気，ダウ
サム油，ＳＫ油，鉱物油，シリコーン油、或いは融解塩
などの適宜の加熱媒体が加熱媒体導入口１４，１５から
供給される。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の回転円筒型処理装置によ
れば、２つの円筒体を使用して被処理物を連続的に冷却
又は加熱するようにしたので、冷却又は加熱の時間が長
くとれ、その結果円筒体を高速で回転しても被処理物は
所望の冷却又は加熱温度にすることができることから処
理能力を著しく高めることができる。
れば、２つの円筒体を使用して被処理物を連続的に冷却
又は加熱するようにしたので、冷却又は加熱の時間が長
くとれ、その結果円筒体を高速で回転しても被処理物は
所望の冷却又は加熱温度にすることができることから処
理能力を著しく高めることができる。
第１図は本発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置を
概略的に示す構成説明図、第２図は従来の回転円筒型処
理装置を概略的に示す構成説明図である。 １０……回転円筒型処理装置、１２……第１の円筒体、
１３……第２の円筒体、１６……被処理物、１７……供
給部、１９……エンドレスベルト、２０……駆動ロー
ラ、２１，２２，２３，２４……ガイドローラ。
概略的に示す構成説明図、第２図は従来の回転円筒型処
理装置を概略的に示す構成説明図である。 １０……回転円筒型処理装置、１２……第１の円筒体、
１３……第２の円筒体、１６……被処理物、１７……供
給部、１９……エンドレスベルト、２０……駆動ロー
ラ、２１，２２，２３，２４……ガイドローラ。
Claims (1)
- 【請求項１】隣接して配置され、それぞれ冷却又は加熱
可能とされた回転可能な２つの円筒体と、前記２つの円
筒体の外周面のそれぞれ一部に同一側の面を接触させて
巻付けられたエンドレスベルトと、一方の前記円筒体の
外周面に被処理物を供給する供給部とを含む回転円筒型
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63063404A JPH0615169B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 回転円筒型処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63063404A JPH0615169B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 回転円筒型処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01237105A JPH01237105A (ja) | 1989-09-21 |
| JPH0615169B2 true JPH0615169B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=13228333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63063404A Expired - Lifetime JPH0615169B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 回転円筒型処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615169B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5295805A (en) * | 1990-03-02 | 1994-03-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical treatment apparatus |
| CN112026049B (zh) * | 2020-06-18 | 2022-04-22 | 浙江汇隆新材料股份有限公司 | 一种色母粒的干燥后级回收装置 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP63063404A patent/JPH0615169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01237105A (ja) | 1989-09-21 |
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