JPH06101945A - 回転円筒型処理装置 - Google Patents
回転円筒型処理装置Info
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- JPH06101945A JPH06101945A JP4273471A JP27347192A JPH06101945A JP H06101945 A JPH06101945 A JP H06101945A JP 4273471 A JP4273471 A JP 4273471A JP 27347192 A JP27347192 A JP 27347192A JP H06101945 A JPH06101945 A JP H06101945A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転円筒型処理装置において、破砕機を用い
ることなく細かくされた被処理物を取り出すことによっ
てコスト面の改善と作業労力および環境の改善とを図
る。 【構成】 冷却又は加熱された円筒体２２の表面に滴下
装置２５より被処理物２４を雫状に滴下して行き、これ
をエンドレスベルト４５で円筒体２２に密着して冷却又
は加熱処理する。滴下装置２５は多孔ドラム２６と加圧
押出しロール２７とを含み、多孔ドラム２６は内周部に
内歯２８を備え、歯溝２９の底部に位置して内外に連通
する複数の被処理物滴下穴３１が形成されている。加圧
押出しロール２７はその外周部に多孔ドラム２６の内歯
２８と噛み合う歯３２を備え、多孔ドラム２６の回転に
伴って回転する加圧押出しロール２７によって歯溝２９
内の被処理物が被処理物滴下穴３１より雫状に滴下す
る。
ることなく細かくされた被処理物を取り出すことによっ
てコスト面の改善と作業労力および環境の改善とを図
る。 【構成】 冷却又は加熱された円筒体２２の表面に滴下
装置２５より被処理物２４を雫状に滴下して行き、これ
をエンドレスベルト４５で円筒体２２に密着して冷却又
は加熱処理する。滴下装置２５は多孔ドラム２６と加圧
押出しロール２７とを含み、多孔ドラム２６は内周部に
内歯２８を備え、歯溝２９の底部に位置して内外に連通
する複数の被処理物滴下穴３１が形成されている。加圧
押出しロール２７はその外周部に多孔ドラム２６の内歯
２８と噛み合う歯３２を備え、多孔ドラム２６の回転に
伴って回転する加圧押出しロール２７によって歯溝２９
内の被処理物が被処理物滴下穴３１より雫状に滴下す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転円筒型処理装置に関
し、更に詳細には合成樹脂、魚や肉の粉砕品など冷却や
加熱処理を行ないたい物品を冷却又は加熱されている回
転円筒体の表面に供給して処理する装置に関する。
し、更に詳細には合成樹脂、魚や肉の粉砕品など冷却や
加熱処理を行ないたい物品を冷却又は加熱されている回
転円筒体の表面に供給して処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置は、例えば熱可塑
性，熱硬化性合成樹脂等の製造プロセスにおける粉砕装
置の一部である冷却装置として用いられており、その一
例が特開昭６２−２２５８８２号公報に開示されてい
る。当該公報に記載されている従来の回転円筒型処理装
置は、図８に示されるように回転可能に支持された円筒
体１と、この円筒体１を冷却又は加熱するための冷却又
は加熱機構２と、円筒体１の表面に被処理物を供給する
供給部３と、該供給部３に隣接して配置され前記供給部
から出た被処理物４を円筒体１の表面に押付けて圧延す
るプレッシャーロール５と、円筒体１の外周に沿って張
架され、円筒体１の表面に供給された被処理物４を該円
筒体１に密着させたまま移送させるエンドレスベルト６
と、円筒体１に対するエンドレスベルト６の巻付き範囲
から出た固形状態の樹脂等被処理物４を細かく破砕する
破砕機７と、破砕された被処理物４を受け溝８に収容し
てケーシング９外へ排出するスクリュウコンベヤ１０と
から主に構成されていた。
性，熱硬化性合成樹脂等の製造プロセスにおける粉砕装
置の一部である冷却装置として用いられており、その一
例が特開昭６２−２２５８８２号公報に開示されてい
る。当該公報に記載されている従来の回転円筒型処理装
置は、図８に示されるように回転可能に支持された円筒
体１と、この円筒体１を冷却又は加熱するための冷却又
は加熱機構２と、円筒体１の表面に被処理物を供給する
供給部３と、該供給部３に隣接して配置され前記供給部
から出た被処理物４を円筒体１の表面に押付けて圧延す
るプレッシャーロール５と、円筒体１の外周に沿って張
架され、円筒体１の表面に供給された被処理物４を該円
筒体１に密着させたまま移送させるエンドレスベルト６
と、円筒体１に対するエンドレスベルト６の巻付き範囲
から出た固形状態の樹脂等被処理物４を細かく破砕する
破砕機７と、破砕された被処理物４を受け溝８に収容し
てケーシング９外へ排出するスクリュウコンベヤ１０と
から主に構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように構成された従来の回転円筒型処理装置では、円筒
体１の表面に供給部３から供給される被処理物４が連続
したシート状であるため冷却又は加熱処理された被処理
物４のその後の利用形態から考えて破砕機７で細かく破
砕しておく必要があった。
ように構成された従来の回転円筒型処理装置では、円筒
体１の表面に供給部３から供給される被処理物４が連続
したシート状であるため冷却又は加熱処理された被処理
物４のその後の利用形態から考えて破砕機７で細かく破
砕しておく必要があった。
【０００４】図８では破砕機７は概略的に示されている
が、実際には構造が複雑で大きく、またその保守も大変
で、更に動作時の破砕音も大きいことからケーシング９
に防音機能を持たせるなどの配慮も必要で又ダストの発
生もあり、そのためコスト面並びに作業労力および環境
の点で問題があり、その改善が望まれていた。
が、実際には構造が複雑で大きく、またその保守も大変
で、更に動作時の破砕音も大きいことからケーシング９
に防音機能を持たせるなどの配慮も必要で又ダストの発
生もあり、そのためコスト面並びに作業労力および環境
の点で問題があり、その改善が望まれていた。
【０００５】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、破砕機を用いることなく
細かくされた被処理物を取り出すことによってコスト面
の改善と作業労力および環境の改善を図る回転円筒型処
理装置を提供することにある。
決するためになされたもので、破砕機を用いることなく
細かくされた被処理物を取り出すことによってコスト面
の改善と作業労力および環境の改善を図る回転円筒型処
理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の回転円筒型処理
装置は、回転可能に支持された円筒体と、該円筒体を冷
却又は加熱する冷却又は加熱機構と、内周部に押出し空
間を形成し、該押出し空間の各底部に位置して内外に連
通する複数の被処理物滴下穴を形成し、駆動装置により
回転駆動される多孔ドラムおよび該多孔ドラムの内部に
回転可能に配置され、外周部に前記多孔ドラムの前記押
出し空間に噛み合う凸部を有する加圧押出しロールを備
え、前記円筒体の表面に被処理物を雫状に供給する滴下
装置と、前記円筒体の外周に沿って張架され、円筒体１
に密着させたまま移送させるエンドレスベルトとを含ん
で構成されている。
装置は、回転可能に支持された円筒体と、該円筒体を冷
却又は加熱する冷却又は加熱機構と、内周部に押出し空
間を形成し、該押出し空間の各底部に位置して内外に連
通する複数の被処理物滴下穴を形成し、駆動装置により
回転駆動される多孔ドラムおよび該多孔ドラムの内部に
回転可能に配置され、外周部に前記多孔ドラムの前記押
出し空間に噛み合う凸部を有する加圧押出しロールを備
え、前記円筒体の表面に被処理物を雫状に供給する滴下
装置と、前記円筒体の外周に沿って張架され、円筒体１
に密着させたまま移送させるエンドレスベルトとを含ん
で構成されている。
【０００７】
【作用】本発明の回転円筒型処理装置によると、多孔ド
ラムが駆動装置によって回転されると、この多孔ドラム
の内部に配置されている加圧押出しロールが該ドラムの
押出し空間と該ロール外周の凸部との噛み合いにより回
転される。多孔ドラム内の被処理物は、加圧押出しロー
ルの凸部が多孔ドラムの押出し空間に噛み合う際の当該
空間部への進入による加圧力により被処理物滴下穴から
押し出される。この時、多孔ドラムと加圧押出しロール
との継続的回転により多孔ドラムの押出し空間へ進入し
た加圧押出しロールの凸部は直ちに該押出し空間から出
る方向に移動して押出し空間を減圧する。
ラムが駆動装置によって回転されると、この多孔ドラム
の内部に配置されている加圧押出しロールが該ドラムの
押出し空間と該ロール外周の凸部との噛み合いにより回
転される。多孔ドラム内の被処理物は、加圧押出しロー
ルの凸部が多孔ドラムの押出し空間に噛み合う際の当該
空間部への進入による加圧力により被処理物滴下穴から
押し出される。この時、多孔ドラムと加圧押出しロール
との継続的回転により多孔ドラムの押出し空間へ進入し
た加圧押出しロールの凸部は直ちに該押出し空間から出
る方向に移動して押出し空間を減圧する。
【０００８】これにより、押出し空間内が加圧されてい
る僅かな間だけ被処理物が被処理物滴下穴から押し出さ
れることとなり、その量は少量で、従って雫状に回転円
筒体表面に落ち、エンドレスベルトにより該回転円筒体
に密着されて冷却又は加熱され、最終的にペレット状又
はボタン状に形成されて当該装置から排出される。
る僅かな間だけ被処理物が被処理物滴下穴から押し出さ
れることとなり、その量は少量で、従って雫状に回転円
筒体表面に落ち、エンドレスベルトにより該回転円筒体
に密着されて冷却又は加熱され、最終的にペレット状又
はボタン状に形成されて当該装置から排出される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の回転円筒型処理装置を図に示
される実施例について更に詳細に説明する。図１には本
発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置２０が示され
ている。この回転円筒型処理装置２０は合成樹脂の製造
プロセスにおける冷却装置として使用される例について
のものである。
される実施例について更に詳細に説明する。図１には本
発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置２０が示され
ている。この回転円筒型処理装置２０は合成樹脂の製造
プロセスにおける冷却装置として使用される例について
のものである。
【００１０】冷却装置としての回転円筒型処理装置２０
は、ケーシング２１の内部において回転可能に設置され
た円筒体２２を備え、該円筒体２２の内部には冷却媒体
導入口２３が設けられて外周面が冷却される。この円筒
体２２の上方には被処理物である溶融状態の合成樹脂２
４を当該円筒体２２の表面に供給する滴下装置２５が設
置されている。
は、ケーシング２１の内部において回転可能に設置され
た円筒体２２を備え、該円筒体２２の内部には冷却媒体
導入口２３が設けられて外周面が冷却される。この円筒
体２２の上方には被処理物である溶融状態の合成樹脂２
４を当該円筒体２２の表面に供給する滴下装置２５が設
置されている。
【００１１】滴下装置２５は、回転可能に設置された、
円筒体２２とほぼ同じ幅の多孔ドラム２６とこの多孔ド
ラム２６内に回転可能に設置された加圧押出しロール２
７とを備えて構成されている。多孔ドラム２６の内周部
には図２および図３に示されるようにその全幅に亘る内
歯２８が形成されている。この内歯２８の歯溝２９にお
ける底部には多孔ドラム２６の幅方向即ち歯溝２９の長
手方向に沿って所定の間隔をあけ、且つ多孔ドラム２６
の周壁プレート３０を貫通した多数の被処理物滴下穴３
１が形成されている。
円筒体２２とほぼ同じ幅の多孔ドラム２６とこの多孔ド
ラム２６内に回転可能に設置された加圧押出しロール２
７とを備えて構成されている。多孔ドラム２６の内周部
には図２および図３に示されるようにその全幅に亘る内
歯２８が形成されている。この内歯２８の歯溝２９にお
ける底部には多孔ドラム２６の幅方向即ち歯溝２９の長
手方向に沿って所定の間隔をあけ、且つ多孔ドラム２６
の周壁プレート３０を貫通した多数の被処理物滴下穴３
１が形成されている。
【００１２】他方、この多孔ドラム２６の内部には図２
に示されるように外周部に多孔ドラム２６の内歯２８に
噛み合う歯３２を形成した加圧押出しロール２７が回転
可能に配置されている。多孔ドラム２６と加圧押出しロ
ール２７との構造的関係並びに多孔ドラム２６の支持構
造は次のようになっている。図４は多孔ドラム２６の右
側半分を部分的に破断して示す断面図で、左側もほぼ同
様な構造になっている。
に示されるように外周部に多孔ドラム２６の内歯２８に
噛み合う歯３２を形成した加圧押出しロール２７が回転
可能に配置されている。多孔ドラム２６と加圧押出しロ
ール２７との構造的関係並びに多孔ドラム２６の支持構
造は次のようになっている。図４は多孔ドラム２６の右
側半分を部分的に破断して示す断面図で、左側もほぼ同
様な構造になっている。
【００１３】多孔ドラム２６は、固定支持体３３の外周
支持面に軸受３４を介して取付けられた連結環３５にそ
の端面を固定ボルト３６により固着して支持されてい
る。多孔ドラム２６の内部にその内歯２８と噛み合うよ
うに配置される加圧押出しロール２７は、その両端に設
けられた軸部３７を固定支持体３３の内側端面に形成さ
れた凹部に軸受３８と共に嵌め込まれ、多孔ドラム２６
の最下部で噛み合うような位置で回転可能に支持されて
いる。
支持面に軸受３４を介して取付けられた連結環３５にそ
の端面を固定ボルト３６により固着して支持されてい
る。多孔ドラム２６の内部にその内歯２８と噛み合うよ
うに配置される加圧押出しロール２７は、その両端に設
けられた軸部３７を固定支持体３３の内側端面に形成さ
れた凹部に軸受３８と共に嵌め込まれ、多孔ドラム２６
の最下部で噛み合うような位置で回転可能に支持されて
いる。
【００１４】多孔ドラム２６の一方の端（本実施例では
右側）に固定される連結環３５には回転駆動装置３９が
取付けられており、この回転駆動装置３９により連結環
３５が回転され、これにより多孔ドラム２６が回転され
る。多孔ドラム２６が回転すると、その内歯に噛み合っ
ている加圧押出しロール２７も回転する。
右側）に固定される連結環３５には回転駆動装置３９が
取付けられており、この回転駆動装置３９により連結環
３５が回転され、これにより多孔ドラム２６が回転され
る。多孔ドラム２６が回転すると、その内歯に噛み合っ
ている加圧押出しロール２７も回転する。
【００１５】ところで、多孔ドラム２６を支持している
固定支持体３３は、該多孔ドラム２６内部へ被処理物で
ある溶融状態の合成樹脂を導入する中空円筒状の導入部
４０を備えている。すなわち、この導入部４０は多孔ド
ラム２６の軸線方向に沿って配置され、その両端が各固
定支持体３３の内側端部に一体的に接続して設けられて
いる。導入部４０の一側部には図２に示されるように被
処理物導入口４１が設けられている。導入部４０の円筒
体内中空部は被処理物の流路４２として作用し、その一
端は図４に示されるように固定支持体３３に形成された
通路４３に連通し、更にこの通路４３は被処理物供給源
（図示せず）から伸びる導入管４４に連通している。
固定支持体３３は、該多孔ドラム２６内部へ被処理物で
ある溶融状態の合成樹脂を導入する中空円筒状の導入部
４０を備えている。すなわち、この導入部４０は多孔ド
ラム２６の軸線方向に沿って配置され、その両端が各固
定支持体３３の内側端部に一体的に接続して設けられて
いる。導入部４０の一側部には図２に示されるように被
処理物導入口４１が設けられている。導入部４０の円筒
体内中空部は被処理物の流路４２として作用し、その一
端は図４に示されるように固定支持体３３に形成された
通路４３に連通し、更にこの通路４３は被処理物供給源
（図示せず）から伸びる導入管４４に連通している。
【００１６】次に、被処理物である溶融樹脂を冷却する
円筒体２２の外周面には該円筒体２２の表面に滴下され
た被処理物２４を円筒体の回転に伴って移送するための
エンドレスベルト４５が張架されている。すなわち、こ
のエンドレスベルト４５は駆動ローラ４６および２つの
ガイドローラ４７に掛け回わされ、その際、このエンド
レスベルト４５における駆動ローラ４６とガイドローラ
４７との間に張設されるベルト部分が円筒体２２に部分
的に巻き付けられている。
円筒体２２の外周面には該円筒体２２の表面に滴下され
た被処理物２４を円筒体の回転に伴って移送するための
エンドレスベルト４５が張架されている。すなわち、こ
のエンドレスベルト４５は駆動ローラ４６および２つの
ガイドローラ４７に掛け回わされ、その際、このエンド
レスベルト４５における駆動ローラ４６とガイドローラ
４７との間に張設されるベルト部分が円筒体２２に部分
的に巻き付けられている。
【００１７】次に、上述の実施例に係る回転円筒型処理
装置２０の動作について説明する。円筒体２２の内部に
は冷却媒体導入口２３から水，エチレングリコール水溶
液，塩化カルシウム水溶液，フレオンガス，アンモニア
ガス等通常冷却媒体として用いられている液体状又は気
体状の冷却媒体が導入され、円筒体２２の外周面が内部
から冷却される。そして、この円筒体２２は適当な駆動
装置（図示せず）によって回転され且つエンドレスベル
ト４５もこの円筒体２２の回転速度に同期して駆動ロー
ラ４６により動かされる。
装置２０の動作について説明する。円筒体２２の内部に
は冷却媒体導入口２３から水，エチレングリコール水溶
液，塩化カルシウム水溶液，フレオンガス，アンモニア
ガス等通常冷却媒体として用いられている液体状又は気
体状の冷却媒体が導入され、円筒体２２の外周面が内部
から冷却される。そして、この円筒体２２は適当な駆動
装置（図示せず）によって回転され且つエンドレスベル
ト４５もこの円筒体２２の回転速度に同期して駆動ロー
ラ４６により動かされる。
【００１８】他方、滴下装置２５の多孔ドラム２６は既
に説明したように駆動装置３９によって回転され、この
多孔ドラム２６の回転に伴なって内歯２８に噛み合って
いる加圧押出しロール２７も回転する。被処理物である
溶融樹脂２４は供給源から導入管４４、固定支持体３３
の通路４３および導入部４０の流路４２を介して被処理
物導入口４１から多孔ドラム２６内に導入される。その
際、溶融樹脂２４は図２に示されるように加圧押出しロ
ール２７を境いに多孔ドラム２６の回転方向後方側に導
入される。
に説明したように駆動装置３９によって回転され、この
多孔ドラム２６の回転に伴なって内歯２８に噛み合って
いる加圧押出しロール２７も回転する。被処理物である
溶融樹脂２４は供給源から導入管４４、固定支持体３３
の通路４３および導入部４０の流路４２を介して被処理
物導入口４１から多孔ドラム２６内に導入される。その
際、溶融樹脂２４は図２に示されるように加圧押出しロ
ール２７を境いに多孔ドラム２６の回転方向後方側に導
入される。
【００１９】このように多孔ドラム２６に図２に示され
るように導入され且つプールされた溶融樹脂２４は、多
孔ドラム２６の内歯２８間の歯溝２９への加圧押出しロ
ール２７の歯３２の進入に伴って歯溝２９内の溶融樹脂
が加圧され、被処理物滴下穴３１から押し出される。こ
の時、多孔ドラム２６と加圧押出しロール２７との連続
的な回転により多孔ドラム２６の歯溝２９へ進入した加
圧押出しロール２７の歯３２はこの歯溝２９から直ちに
出る方向に移動して歯溝２９内を減圧し、この動作が連
続的に繰り返される。
るように導入され且つプールされた溶融樹脂２４は、多
孔ドラム２６の内歯２８間の歯溝２９への加圧押出しロ
ール２７の歯３２の進入に伴って歯溝２９内の溶融樹脂
が加圧され、被処理物滴下穴３１から押し出される。こ
の時、多孔ドラム２６と加圧押出しロール２７との連続
的な回転により多孔ドラム２６の歯溝２９へ進入した加
圧押出しロール２７の歯３２はこの歯溝２９から直ちに
出る方向に移動して歯溝２９内を減圧し、この動作が連
続的に繰り返される。
【００２０】これにより多孔ドラム２６の歯溝２９内が
加圧されている僅かな間だけ溶融樹脂２４が被処理物滴
下穴３１から押し出されることとなり、その量は少量
で、従って雫状に回転円筒体２２表面に落ちる。また、
多孔ドラム２６の歯溝２９内が加圧から減圧へ移行する
時被処理物滴下穴３１に残った溶融樹脂が引き込まれる
ため、雫状に押し出された溶融樹脂の切れがよく、いつ
までもしたたり落ちることがない。
加圧されている僅かな間だけ溶融樹脂２４が被処理物滴
下穴３１から押し出されることとなり、その量は少量
で、従って雫状に回転円筒体２２表面に落ちる。また、
多孔ドラム２６の歯溝２９内が加圧から減圧へ移行する
時被処理物滴下穴３１に残った溶融樹脂が引き込まれる
ため、雫状に押し出された溶融樹脂の切れがよく、いつ
までもしたたり落ちることがない。
【００２１】このようにして少量づつ雫状に円筒体２２
表面に断続的に滴下された溶融樹脂は、エンドレスベル
ト４５により円筒体２２に密着されたまま移送され、そ
の間に冷却固化される。この結果、円筒体２２に対する
エンドレスベルト４５の巻付き範囲から出た固形状態の
樹脂４８はペレット状又はボタン状となり、そのままケ
ーシング２１の排出口から外へ排出される。
表面に断続的に滴下された溶融樹脂は、エンドレスベル
ト４５により円筒体２２に密着されたまま移送され、そ
の間に冷却固化される。この結果、円筒体２２に対する
エンドレスベルト４５の巻付き範囲から出た固形状態の
樹脂４８はペレット状又はボタン状となり、そのままケ
ーシング２１の排出口から外へ排出される。
【００２２】なお、前述の実施例に係る回転円筒形処理
装置２０は被処理物として溶融樹脂を冷却処理するもの
であり、そのため滴下装置２５には多孔ドラム２６を包
囲するようにヒータ４９が設置され、また導入部４０の
流路４２内にもヒータ５０（図２）が設置されて処理途
中での溶融樹脂の固化を防止している。
装置２０は被処理物として溶融樹脂を冷却処理するもの
であり、そのため滴下装置２５には多孔ドラム２６を包
囲するようにヒータ４９が設置され、また導入部４０の
流路４２内にもヒータ５０（図２）が設置されて処理途
中での溶融樹脂の固化を防止している。
【００２３】図５は本発明の他の実施例に係る回転円筒
形処理装置５１を示し、この処理装置５１では円筒体２
２の外周部において滴下装置２５に隣接し且つ該円筒体
２２の回転方向側に、滴下装置２５から雫状に供給され
た溶融樹脂２４を円筒体２２の表面に押付けて圧延する
プレッシャーロール５２が回転可能に設置されている。
これ以外の構成は先の実施例と同じである。このプレッ
シャーロール５２により雫状に落ちた溶融樹脂を上から
押さえ、偏平状にすることにより当該溶融樹脂の形状を
そろえ、且つヒゲの発生を防止できる。
形処理装置５１を示し、この処理装置５１では円筒体２
２の外周部において滴下装置２５に隣接し且つ該円筒体
２２の回転方向側に、滴下装置２５から雫状に供給され
た溶融樹脂２４を円筒体２２の表面に押付けて圧延する
プレッシャーロール５２が回転可能に設置されている。
これ以外の構成は先の実施例と同じである。このプレッ
シャーロール５２により雫状に落ちた溶融樹脂を上から
押さえ、偏平状にすることにより当該溶融樹脂の形状を
そろえ、且つヒゲの発生を防止できる。
【００２４】すなわち、図６に示されるように滴下装置
２５から溶融樹脂を滴下したままであると符号２４ａで
示すようなヒゲができたり、また全体の形状が不均一と
なる傾向があるが、プレッシャーロール５２で押えるこ
とによりこれらの欠点が除去できる。その際、プレッシ
ャーロール５２の内部にも冷却媒体を導入してこれを冷
却することにより各滴下溶融樹脂の表面が冷やされるた
め、より形状の均一化が得られる。
２５から溶融樹脂を滴下したままであると符号２４ａで
示すようなヒゲができたり、また全体の形状が不均一と
なる傾向があるが、プレッシャーロール５２で押えるこ
とによりこれらの欠点が除去できる。その際、プレッシ
ャーロール５２の内部にも冷却媒体を導入してこれを冷
却することにより各滴下溶融樹脂の表面が冷やされるた
め、より形状の均一化が得られる。
【００２５】更に、上述のプレッシャーロール５２に代
えて図７に示されるように滴下溶融樹脂と同じピッチ
（円筒体表面への供給間隔）で窪み５３を形成したプレ
ッシャーロール５４を設け、この窪み５３に滴下溶融樹
脂２４を押し入れるようにして加圧冷却することによ
り、その形状の均一化は一層向上する。
えて図７に示されるように滴下溶融樹脂と同じピッチ
（円筒体表面への供給間隔）で窪み５３を形成したプレ
ッシャーロール５４を設け、この窪み５３に滴下溶融樹
脂２４を押し入れるようにして加圧冷却することによ
り、その形状の均一化は一層向上する。
【００２６】前述した各実施例において、滴下装置２５
は図１に示されるように円筒体２２の中心から縦方向軸
線を境に左右４５°の範囲における円筒体２２表面に溶
融樹脂が滴下されるように設置されることが好ましい。
また、滴下装置２５における多孔ドラム２６の表面に形
成される被処理物滴下穴３１の穴径は溶融樹脂滴下の場
合には０．５〜３mmが好ましい。
は図１に示されるように円筒体２２の中心から縦方向軸
線を境に左右４５°の範囲における円筒体２２表面に溶
融樹脂が滴下されるように設置されることが好ましい。
また、滴下装置２５における多孔ドラム２６の表面に形
成される被処理物滴下穴３１の穴径は溶融樹脂滴下の場
合には０．５〜３mmが好ましい。
【００２７】なお、前述の説明は回転円筒型処理装置２
０を合成樹脂の製造プロセスにおいて用いた場合につい
てのものであったが、本発明の装置２０は魚や肉のすり
身などのような加熱処理をするような場合にも適用でき
る。この場合、円筒体２２の内部には温水，蒸気，ダウ
サム油，ＳＫ油，鉱物油，シリコーン油、或いは融解塩
などの適宜の加熱媒体が加熱媒体導入口２３から供給さ
れる。
０を合成樹脂の製造プロセスにおいて用いた場合につい
てのものであったが、本発明の装置２０は魚や肉のすり
身などのような加熱処理をするような場合にも適用でき
る。この場合、円筒体２２の内部には温水，蒸気，ダウ
サム油，ＳＫ油，鉱物油，シリコーン油、或いは融解塩
などの適宜の加熱媒体が加熱媒体導入口２３から供給さ
れる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の回転円筒
型処理装置によれば、被処理物を滴下装置により円筒体
表面に雫状に滴下し、これをエンドレスベルトで円筒体
表面に密着させながら移送し、冷却又は加熱するように
したことから、冷却又は加熱後の被処理物はペレット状
又はボタン状となり、そのため従来のように破砕機で破
砕する必要がなく、その結果破砕機による騒音やダスト
の発生がなく又その保守管理も不要となってコスト面並
びに作業労力および環境などの問題が改善されると共に
当該装置の小形化も達成できる。
型処理装置によれば、被処理物を滴下装置により円筒体
表面に雫状に滴下し、これをエンドレスベルトで円筒体
表面に密着させながら移送し、冷却又は加熱するように
したことから、冷却又は加熱後の被処理物はペレット状
又はボタン状となり、そのため従来のように破砕機で破
砕する必要がなく、その結果破砕機による騒音やダスト
の発生がなく又その保守管理も不要となってコスト面並
びに作業労力および環境などの問題が改善されると共に
当該装置の小形化も達成できる。
【図１】本発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置を
概略的に示す構成説明図である。
概略的に示す構成説明図である。
【図２】図１に示される回転円筒型処理装置における滴
下装置を概略的に示す断面図である。
下装置を概略的に示す断面図である。
【図３】図２に示される滴下装置の多孔ドラム内側を部
分的に拡大して示す斜視図である。
分的に拡大して示す斜視図である。
【図４】図２に示される滴下装置の右側半分を破断して
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る回転円筒型処理装置
を概略的に示す構成説明図である。
を概略的に示す構成説明図である。
【図６】本発明の回転円筒型処理装置における滴下装置
から円筒体表面へ滴下したままの状態のヒゲの付いた溶
融樹脂および不均一形状の溶融樹脂を示す正面図であ
る。
から円筒体表面へ滴下したままの状態のヒゲの付いた溶
融樹脂および不均一形状の溶融樹脂を示す正面図であ
る。
【図７】図５に示される回転円筒型処理装置においてプ
レッシャーロールの他の変形例を示す正面図である。
レッシャーロールの他の変形例を示す正面図である。
【図８】従来の回転円筒型処理装置を示す構成説明図で
ある。
ある。
２０ 回転円筒型処理装置 ２１ ケーシング ２２ 円筒体 ２３ 冷却又は加熱媒体導入口 ２４ 溶融樹脂 ２５ 滴下装置 ２６ 多孔ドラム ２７ 加圧押出しロール ２８ 内歯 ２９ 歯溝 ３０ 周壁プレート ３１ 被処理物滴下穴 ３２ 歯 ４５ エンドレスベルト ４６ 駆動ローラ ４７ ガイドローラ ４８ 固形状態の樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 回転可能に支持された円筒体と、該円筒
体を冷却又は加熱する冷却又は加熱機構と、内周部に押
出し空間を形成し、該押出し空間の各底部に位置して内
外に連通する複数の被処理物滴下穴を形成し、駆動装置
により回転駆動される多孔ドラムおよび該多孔ドラムの
内部に回転可能に配置され、外周部に前記多孔ドラムの
前記押出し空間に噛み合う凸部を有する加圧押出しロー
ルを備え、前記円筒体の表面に被処理物を雫状に供給す
る滴下装置と、前記円筒体の外周に沿って張架され、円
筒体１に密着させたまま移送させるエンドレスベルトと
を含んで構成される回転円筒型処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273471A JPH0811176B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 回転円筒型処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273471A JPH0811176B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 回転円筒型処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101945A true JPH06101945A (ja) | 1994-04-12 |
| JPH0811176B2 JPH0811176B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=17528383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4273471A Expired - Lifetime JPH0811176B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 回転円筒型処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811176B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033913A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | Teruo Kitahara | 造粒装置 |
| WO2010054514A1 (zh) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Che Zhanbin | 可再生的生物质材料的成型模具 |
| JP2014518305A (ja) * | 2011-07-05 | 2014-07-28 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ラクタムと活性剤と触媒とを含有する固形粒子、該固形粒子を製造する方法、及び該固形粒子の使用方法 |
| JP2014524501A (ja) * | 2011-08-23 | 2014-09-22 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 成形体の製造方法 |
| CN105328811A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-17 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种造粒机布料器的布料机构 |
| CN105328810A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-17 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种造粒机布料器的布料机构的布料方法 |
| CN107954021A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-24 | 湖南城市学院 | 竹青打捆方法及打捆装置和包括打捆装置的竹青切割机 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP4273471A patent/JPH0811176B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033913A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | Teruo Kitahara | 造粒装置 |
| JP4702676B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2011-06-15 | 輝男 北原 | 造粒装置 |
| WO2010054514A1 (zh) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Che Zhanbin | 可再生的生物质材料的成型模具 |
| CN102131635A (zh) * | 2008-11-14 | 2011-07-20 | 车战斌 | 可再生的生物质材料的成型模具 |
| JP2014518305A (ja) * | 2011-07-05 | 2014-07-28 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ラクタムと活性剤と触媒とを含有する固形粒子、該固形粒子を製造する方法、及び該固形粒子の使用方法 |
| JP2014524501A (ja) * | 2011-08-23 | 2014-09-22 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 成形体の製造方法 |
| CN105328811A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-17 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种造粒机布料器的布料机构 |
| CN105328810A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-17 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种造粒机布料器的布料机构的布料方法 |
| CN107954021A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-24 | 湖南城市学院 | 竹青打捆方法及打捆装置和包括打捆装置的竹青切割机 |
| CN107954021B (zh) * | 2017-12-26 | 2023-11-21 | 湖南城市学院 | 竹青打捆方法及打捆装置和包括打捆装置的竹青切割机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811176B2 (ja) | 1996-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960723 |