JPH0691961B2 - 回転円筒型処理装置 - Google Patents
回転円筒型処理装置Info
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- JPH0691961B2 JPH0691961B2 JP63056273A JP5627388A JPH0691961B2 JP H0691961 B2 JPH0691961 B2 JP H0691961B2 JP 63056273 A JP63056273 A JP 63056273A JP 5627388 A JP5627388 A JP 5627388A JP H0691961 B2 JPH0691961 B2 JP H0691961B2
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- cylindrical
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- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
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- Thermal Sciences (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は回転円筒型処理装置に関し、更に詳細には、熱
可塑性合成樹脂、魚や肉の粉砕品など冷却や加熱処理を
行ないたい物品をシート状等の適宜の形態で供給し、冷
却又は加熱されている回転円筒体の表面に押圧して処理
する装置に関する。
可塑性合成樹脂、魚や肉の粉砕品など冷却や加熱処理を
行ないたい物品をシート状等の適宜の形態で供給し、冷
却又は加熱されている回転円筒体の表面に押圧して処理
する装置に関する。
（従来の技術） 従来、この種の装置は、例えば熱可塑性合成樹脂の製造
プロセスにおける粉砕装置の一部である冷却装置として
用いられており、その一例が特開昭62−225882号公報に
開示されている。当該公報に記載されている従来の回転
円筒型処理装置は、第２図に示されるように回転可能に
支持された円筒体１と、この円筒体１を冷却又は加熱す
るための冷却又は加熱機構２と、円筒体１の表面に被処
理物を供給する供給部３と、円筒体１の外周に沿って張
架され、円筒体１の表面に供給された被処理物４を該円
筒体１に密着させたまま移送させるエンドレスベルト５
とから主に構成されていた。
プロセスにおける粉砕装置の一部である冷却装置として
用いられており、その一例が特開昭62−225882号公報に
開示されている。当該公報に記載されている従来の回転
円筒型処理装置は、第２図に示されるように回転可能に
支持された円筒体１と、この円筒体１を冷却又は加熱す
るための冷却又は加熱機構２と、円筒体１の表面に被処
理物を供給する供給部３と、円筒体１の外周に沿って張
架され、円筒体１の表面に供給された被処理物４を該円
筒体１に密着させたまま移送させるエンドレスベルト５
とから主に構成されていた。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の回転円筒型処理装置では、被処理
物４の円筒体１による冷却又は加熱が該円筒体１の回転
速度に依存することから、被処理物４を所望の温度に冷
却又は加熱しようとすると、円筒体１を低速で回転しな
ければならず、その結果処理能力が低い、という問題点
があった。
物４の円筒体１による冷却又は加熱が該円筒体１の回転
速度に依存することから、被処理物４を所望の温度に冷
却又は加熱しようとすると、円筒体１を低速で回転しな
ければならず、その結果処理能力が低い、という問題点
があった。
このような問題に対し、円筒体を大型にすることが考え
られるが、円筒体を大型にすることは製作上の問題，設
置上の問題からみて非常にむずかしく、しかもそれほど
冷却又は加熱時間が長くなるものではないので、処理能
力の向上を期待することはできなかった。
られるが、円筒体を大型にすることは製作上の問題，設
置上の問題からみて非常にむずかしく、しかもそれほど
冷却又は加熱時間が長くなるものではないので、処理能
力の向上を期待することはできなかった。
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するために
なされたもので、適正な温度に冷却又は加熱しながらも
被処理物を大量に処理することのできる回転円筒型処理
装置を提供することにある。
なされたもので、適正な温度に冷却又は加熱しながらも
被処理物を大量に処理することのできる回転円筒型処理
装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明の回転円筒型処理装置は、隣接して配置され、そ
れぞれ外周面が冷却又は加熱される回転可能な第１およ
び第２の円筒体と、該第１の円筒体の外周面の一部に巻
付けられ且つ前記両円筒体の中心を結ぶ仮想線を横断し
て前記第２の円筒体の外周面の一部に巻付けられて張架
され、熱伝導性のよい材料から形成された第１のエンド
レスベルトと、前記第１の円筒体の外周面に被処理物を
供給する供給部と、前記第２の円筒体の外周面の一部に
巻付けられた前記第１のエンドレスベルトのその巻付け
範囲に亘り該第１のエンドレスベルトに密着して張架さ
れた第２のエンドレスベルトとを含んで構成されてい
る。
れぞれ外周面が冷却又は加熱される回転可能な第１およ
び第２の円筒体と、該第１の円筒体の外周面の一部に巻
付けられ且つ前記両円筒体の中心を結ぶ仮想線を横断し
て前記第２の円筒体の外周面の一部に巻付けられて張架
され、熱伝導性のよい材料から形成された第１のエンド
レスベルトと、前記第１の円筒体の外周面に被処理物を
供給する供給部と、前記第２の円筒体の外周面の一部に
巻付けられた前記第１のエンドレスベルトのその巻付け
範囲に亘り該第１のエンドレスベルトに密着して張架さ
れた第２のエンドレスベルトとを含んで構成されてい
る。
（作用） 本発明の回転円筒型処理装置によると、供給部から第１
の円筒体の表面に供給された被処理物は第１のエンドレ
スベルトと第１の円筒体外周面との間に挾持されながら
移送され、その間に第１の円筒体の表面から冷却又は加
熱作用を受ける。第１のエンドレスベルトが第１の円筒
体に対する巻付け範囲から外れて第２の円筒体に対する
巻付け範囲に移ると、被処理物は第２のエンドレスベル
トとの間に挾持されて移送され、その間に第２の円筒体
から熱伝導の良好な第１のエンドレスベルトを介して冷
却又は加熱作用を受け、最終的に所定の温度に冷却又は
加熱される。このように被処理物に冷却又は加熱作用を
付与する距離が比較的に長いため両円筒体を高速で回転
させられる。
の円筒体の表面に供給された被処理物は第１のエンドレ
スベルトと第１の円筒体外周面との間に挾持されながら
移送され、その間に第１の円筒体の表面から冷却又は加
熱作用を受ける。第１のエンドレスベルトが第１の円筒
体に対する巻付け範囲から外れて第２の円筒体に対する
巻付け範囲に移ると、被処理物は第２のエンドレスベル
トとの間に挾持されて移送され、その間に第２の円筒体
から熱伝導の良好な第１のエンドレスベルトを介して冷
却又は加熱作用を受け、最終的に所定の温度に冷却又は
加熱される。このように被処理物に冷却又は加熱作用を
付与する距離が比較的に長いため両円筒体を高速で回転
させられる。
（実施例） 以下、本発明の回転円筒型処理装置を添付図面に示され
た実施例について更に詳細に説明する。
た実施例について更に詳細に説明する。
第１図には本発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置
10が示されている。
10が示されている。
この回転円筒型処理装置10は、ケーシング11の内部にお
いて隣接して配置された回転可能な２つの円筒体12,13
を備えている。これら両円筒体12,13はその内部に冷却
又は加熱装置（図示せず）から送給される冷却又は加熱
媒体導入口14,15が設けられて外周面が冷却又は加熱さ
れる。２つの円筒体12,13のうち、第１の円筒体12の上
方には被処理物16を当該第１の円筒体12の表面に供給す
る供給部17が設置されている。更に、第１の円筒体12の
外周部において供給部17に隣接し且つ該円筒体12の回転
方向側には、供給部17から出た被処理物16を円筒体12の
表面に押付けて圧延するプレッシャーローラ18が設置さ
れている。
いて隣接して配置された回転可能な２つの円筒体12,13
を備えている。これら両円筒体12,13はその内部に冷却
又は加熱装置（図示せず）から送給される冷却又は加熱
媒体導入口14,15が設けられて外周面が冷却又は加熱さ
れる。２つの円筒体12,13のうち、第１の円筒体12の上
方には被処理物16を当該第１の円筒体12の表面に供給す
る供給部17が設置されている。更に、第１の円筒体12の
外周部において供給部17に隣接し且つ該円筒体12の回転
方向側には、供給部17から出た被処理物16を円筒体12の
表面に押付けて圧延するプレッシャーローラ18が設置さ
れている。
第１の円筒体12と第２の円筒体13とにはプレッシャーロ
ーラ18により圧延された被処理物16を移送する熱伝導性
のよい材料、例えばスチールから形成された第１のエン
ドレスベルト19が掛けられている。この第１のエンドレ
スベルト19は、基本的には駆動ローラ20,第２の円筒体1
3およびガイドローラ21に掛けめぐらされている。その
際、第１のエンドレスベルト19において駆動ローラ20と
第２の円筒体13との間に張設されたベルト部分がプレッ
シャーローラ18に隣接し且つ第１の円筒体12の回転方向
側の円筒体12上の位置からほぼ150°の角度範囲で当該
円筒体12に巻き付けられるように駆動ローラ20の位置が
決定されている。このような第１のエンドレスベルト19
の第１および第２の円筒体12,13に対する巻き付け方に
よると、第１の円筒体12の回転方向と同じ移動方向にお
いて第１の円筒体12から離れたベルト19は２つの円筒体
12,13の中心を結ぶ仮想線を横断することとなる。
ーラ18により圧延された被処理物16を移送する熱伝導性
のよい材料、例えばスチールから形成された第１のエン
ドレスベルト19が掛けられている。この第１のエンドレ
スベルト19は、基本的には駆動ローラ20,第２の円筒体1
3およびガイドローラ21に掛けめぐらされている。その
際、第１のエンドレスベルト19において駆動ローラ20と
第２の円筒体13との間に張設されたベルト部分がプレッ
シャーローラ18に隣接し且つ第１の円筒体12の回転方向
側の円筒体12上の位置からほぼ150°の角度範囲で当該
円筒体12に巻き付けられるように駆動ローラ20の位置が
決定されている。このような第１のエンドレスベルト19
の第１および第２の円筒体12,13に対する巻き付け方に
よると、第１の円筒体12の回転方向と同じ移動方向にお
いて第１の円筒体12から離れたベルト19は２つの円筒体
12,13の中心を結ぶ仮想線を横断することとなる。
他方、第２の円筒体13に巻き付けられた第１のエンドレ
スベルト19の巻付け範囲（ほぼ210°の角度範囲）に亘
って第１のエンドレスベルト19の上から第２の円筒体13
に巻き付くように第２のエンドレスベルト22がガイドロ
ーラ23,駆動ローラ24,ガイドローラ25およびガイドロー
ラ26によって張架されている。第２のエンドレスベルト
22が第１のエンドレスベルト19から離れるようにその方
向を変更させるためのガイドローラ26は第２の円筒体13
の下側にあり、その位置には該ガイドローラ26に隣接し
て破砕機27が設置されている。
スベルト19の巻付け範囲（ほぼ210°の角度範囲）に亘
って第１のエンドレスベルト19の上から第２の円筒体13
に巻き付くように第２のエンドレスベルト22がガイドロ
ーラ23,駆動ローラ24,ガイドローラ25およびガイドロー
ラ26によって張架されている。第２のエンドレスベルト
22が第１のエンドレスベルト19から離れるようにその方
向を変更させるためのガイドローラ26は第２の円筒体13
の下側にあり、その位置には該ガイドローラ26に隣接し
て破砕機27が設置されている。
次に、上述の実施例に係る回転円筒型処理装置10の動作
について説明する。この動作の説明において、当該回転
円筒型処理装置10が熱可塑性又は熱硬化性合成樹脂等の
製造プロセスにおける粉砕装置の一部である冷却装置と
して用いることとして説明する。従って、当該装置10に
よって処理される被処理物とは溶融状態にある熱可塑性
又は熱硬化性合成樹脂等を意味する。
について説明する。この動作の説明において、当該回転
円筒型処理装置10が熱可塑性又は熱硬化性合成樹脂等の
製造プロセスにおける粉砕装置の一部である冷却装置と
して用いることとして説明する。従って、当該装置10に
よって処理される被処理物とは溶融状態にある熱可塑性
又は熱硬化性合成樹脂等を意味する。
第１および第２の円筒体12,13の内部には冷却媒体導入
口14,15から水，エチレングリコール水溶液，塩化カル
シウム水溶液，フレオンガス，アンモニアガス等通常冷
却媒体として用いられる液体状又は気体状の冷却媒体が
導入され、各円筒体12,13の外周面が内部から冷却され
る。第１の円筒体12の表面に被処理物供給部17から供給
された溶融熱可塑性樹脂16は、第１の円筒体12の回転に
従って移動し、冷却むらを生じさせないように厚さを均
一にすべくプレッシャーローラ18で圧延され、引き続い
て第１のエンドレスベルト19に挾まれて第１の円筒体12
の外周面に密着させられたまま移送される。その間に溶
融熱可塑性樹脂16は第１の円筒体12によってかなりの程
度冷却されることとなる。
口14,15から水，エチレングリコール水溶液，塩化カル
シウム水溶液，フレオンガス，アンモニアガス等通常冷
却媒体として用いられる液体状又は気体状の冷却媒体が
導入され、各円筒体12,13の外周面が内部から冷却され
る。第１の円筒体12の表面に被処理物供給部17から供給
された溶融熱可塑性樹脂16は、第１の円筒体12の回転に
従って移動し、冷却むらを生じさせないように厚さを均
一にすべくプレッシャーローラ18で圧延され、引き続い
て第１のエンドレスベルト19に挾まれて第１の円筒体12
の外周面に密着させられたまま移送される。その間に溶
融熱可塑性樹脂16は第１の円筒体12によってかなりの程
度冷却されることとなる。
次いで、この溶融熱可塑性樹脂16は第１のエンドレスベ
ルト19と共に第１の円筒体12から離れ、第２の円筒体13
へ移行する。ここで、第１のエンドレスベルト19は両円
筒体12,13の中心を結ぶ仮想線を横断して第２の円筒体1
3に巻き付くため、溶融熱可塑性樹脂16は第２の円筒体1
3に巻き付いた第１のエンドレスベルト19の外側に位置
するためその巻付き範囲に亘って第２のエンドレスベル
ト22に挾持されて移送される。その際、前述したように
溶融熱可塑性樹脂16は直接第２の円筒体13の外周面に密
着しないが、第１のエンドレスベルトが例えばステンレ
ス，スチールなどの熱伝導性の極めて良好な金属から形
成されているため、第２の円筒体13の外周面における冷
却作用はほとんど損失なく第１のエンドレスベルト19を
介して溶融熱可塑性樹脂16に伝達され、その結果、その
巻き付け範囲を移送中更に冷却されることとなる。
ルト19と共に第１の円筒体12から離れ、第２の円筒体13
へ移行する。ここで、第１のエンドレスベルト19は両円
筒体12,13の中心を結ぶ仮想線を横断して第２の円筒体1
3に巻き付くため、溶融熱可塑性樹脂16は第２の円筒体1
3に巻き付いた第１のエンドレスベルト19の外側に位置
するためその巻付き範囲に亘って第２のエンドレスベル
ト22に挾持されて移送される。その際、前述したように
溶融熱可塑性樹脂16は直接第２の円筒体13の外周面に密
着しないが、第１のエンドレスベルトが例えばステンレ
ス，スチールなどの熱伝導性の極めて良好な金属から形
成されているため、第２の円筒体13の外周面における冷
却作用はほとんど損失なく第１のエンドレスベルト19を
介して溶融熱可塑性樹脂16に伝達され、その結果、その
巻き付け範囲を移送中更に冷却されることとなる。
第２のエンドレスベルト22の第２の円筒体13に対する巻
付き範囲から出た溶融熱可塑性樹脂16は破砕機27により
細かく破砕され、ケーシング11外へ取り出される。この
とき、溶融熱可塑性樹脂16の第２のエンドレスベルト22
からの分離性を高めるため、第２のエンドレスベルト22
はテフロンベルトで形成されることが好ましい。すなわ
ち、第２のエンドレスベルト22は、例えばガラス繊維を
編織したシート状物にフッ素樹脂等を積層した全厚み0.
5〜7mm,1％押すのに要する単位幅当り張力2.0〜9.0Kg/m
mのものが用いられる。
付き範囲から出た溶融熱可塑性樹脂16は破砕機27により
細かく破砕され、ケーシング11外へ取り出される。この
とき、溶融熱可塑性樹脂16の第２のエンドレスベルト22
からの分離性を高めるため、第２のエンドレスベルト22
はテフロンベルトで形成されることが好ましい。すなわ
ち、第２のエンドレスベルト22は、例えばガラス繊維を
編織したシート状物にフッ素樹脂等を積層した全厚み0.
5〜7mm,1％押すのに要する単位幅当り張力2.0〜9.0Kg/m
mのものが用いられる。
第１および第２のエンドレスベルト19,22は、相互にお
よび各円筒体12,13との間に速度差が生ずると溶融熱可
塑性樹脂16がずれたり、破断を起したりするので、各ベ
ルト19,22を駆動ローラ20,24を介して駆動する駆動装置
（図示せず）は各ベルトの走行速度を各円筒体12,13の
表面の溶融熱可塑性樹脂16の速度に同期するように制御
されている。
よび各円筒体12,13との間に速度差が生ずると溶融熱可
塑性樹脂16がずれたり、破断を起したりするので、各ベ
ルト19,22を駆動ローラ20,24を介して駆動する駆動装置
（図示せず）は各ベルトの走行速度を各円筒体12,13の
表面の溶融熱可塑性樹脂16の速度に同期するように制御
されている。
なお、前述の動作説明は回転円筒型処理装置10を合成樹
脂の製造プロセスにおいて用いた場合についてのもので
あったが、本発明の装置10は魚や肉のすり身などのよう
な加熱処理をするような場合にも適用できる。この場
合、両円筒体12,13の内部には温水，蒸気，ダウサム油,
SK油，鉱物油，シリコーン油，或いは融解塩などの適宜
の加熱媒体が加熱媒体導入口14,15から供給される。
脂の製造プロセスにおいて用いた場合についてのもので
あったが、本発明の装置10は魚や肉のすり身などのよう
な加熱処理をするような場合にも適用できる。この場
合、両円筒体12,13の内部には温水，蒸気，ダウサム油,
SK油，鉱物油，シリコーン油，或いは融解塩などの適宜
の加熱媒体が加熱媒体導入口14,15から供給される。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の回転円筒型処理装置によ
れば、２つの円筒体を使用して被処理物を連続的に冷却
又は加熱するようにしたので、冷却又は加熱の時間が長
くとれ、その結果円筒体を高速で回転しても被処理物は
所望の冷却又は加熱温度にすることができることから処
理能力を著しく高めることができる。
れば、２つの円筒体を使用して被処理物を連続的に冷却
又は加熱するようにしたので、冷却又は加熱の時間が長
くとれ、その結果円筒体を高速で回転しても被処理物は
所望の冷却又は加熱温度にすることができることから処
理能力を著しく高めることができる。
第１図は本発明の一実施例に係る回転円筒型処理装置を
概略的に示す構成説明図、第２図は従来の回転円筒型処
理装置を概略的に示す構成図である。 10…回転円筒型処理装置、12…第１の円筒体、13…第２
の円筒体、16…被処理物、17…供給部、19…第１のエン
ドレスベルト、22…第２のエンドレスベルト。
概略的に示す構成説明図、第２図は従来の回転円筒型処
理装置を概略的に示す構成図である。 10…回転円筒型処理装置、12…第１の円筒体、13…第２
の円筒体、16…被処理物、17…供給部、19…第１のエン
ドレスベルト、22…第２のエンドレスベルト。
Claims (1)
- 【請求項１】隣接して配置され、それぞれ外周面が冷却
又は加熱される回転可能な第１および第２の円筒体と、
該第１の円筒体の外周面の一部に巻付けられ且つ前記両
円筒体の中心を結ぶ仮想線を横断して前記第２の円筒体
の外周面の一部に巻付けられて張架され、熱伝導性のよ
い材料から形成された第１のエンドレスベルトと、前記
第１の円筒体の外周面に被処理物を供給する供給部と、
前記第２の円筒体の外周面の一部に巻付けられた前記第
１のエンドレスベルトのその巻付け範囲に亘り該第１の
エンドレスベルトに密着して張架された第２のエンドレ
スベルトとを含んでなる回転円筒型処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63056273A JPH0691961B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 回転円筒型処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63056273A JPH0691961B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 回転円筒型処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01231951A JPH01231951A (ja) | 1989-09-18 |
| JPH0691961B2 true JPH0691961B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=13022480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63056273A Expired - Lifetime JPH0691961B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 回転円筒型処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691961B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5295805A (en) * | 1990-03-02 | 1994-03-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical treatment apparatus |
| JPH058226A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-19 | Mitsubishi Kasei Eng Co | 回転円筒型処理装置 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP63056273A patent/JPH0691961B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01231951A (ja) | 1989-09-18 |
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