JPH0780819A - コンクリートセグメントの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】バリやバリが原因で起こる欠けやクラックのな
いコンクリートセグメントを製造する装置を提供する。 【構成】型枠の所定の位置に、抜中子１を連結金板と共
に、側枠３にボルト８ａとナット８ｂで取り付ける。次
に、抜中子１の底面に中央に孔の開いたゴム板１０と欠
け防止部材９を当てた後、底板２に設けられた孔に引き
つけ具６を入れ、コッター７を孔６ａに差し込んで抜中
子１を底板２に引きつける。このように型枠に必要数の
抜中子１をセットし終えたら、型枠の内部に泥状コンク
リートを流し込む。時間をかけて充分固化させた後、ボ
ルト８ａとナット８ｂとコッター７を外して、型枠各部
を外す。つづいて出来上がったコンクリートセグメント
の縁部近くに埋まった抜中子１をすべて抜き取ると、製
品ができあがる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はトンネル等の内部構築に
用いるコンクリートセグメントの製造装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】トンネル等の内部構築に用いるアーチ型
のコンクリートセグメント１００には、図８に示すよう
にその縁部に他のコンクリートセグメントと連結するた
めの連結金板１０１が複数個設けられている。トンネル
の内径に合わせて湾曲させたコンクリートセグメント１
００を複数個、矢印Ｅ方向に連結して筒を作り、その筒
同士をさらに矢印Ｄ方向に連結をしてトンネルを形作っ
ていく。その連結のために一側面に複数か所設けられた
連結金板１０１の表側同士を当接させて、ボルト・ナッ
トなどの連結具で締めつけていく。ここで、コンクリー
トセグメント１００は次々に連結されていくため、連結
具を取り付ける連結金板１０１は正確な位置に設ける必
要がある。

【０００３】しかし、連結金板１０１同士を当接させ、
それらをボルト・ナットなどの連結具によって締め付け
る時には、指や工具を入れて連結具を回転・操作するた
めの空間が必要である。そこで、このようなコンクリー
トセグメント１００の成型に際しては、前記の空間を得
るために、連結金板１０１と共に抜中子を型枠内側の所
定の位置に固定してから、型枠内にコンクリートを流し
込み、時間が経過して充分固まったら、型枠を外して、
埋め込まれた状態になっている抜中子を取り除き、所望
の空間を得るようにする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、抜中子は型枠
内側の表面に密着して取り付けないと、抜中子と型枠表
面との隙間に泥状コンクリートが入り込み、固化した後
バリとなって見栄えが悪くなる。また、そのようなバリ
を取り去る時に、バリと一緒にコンクリートセグメント
の角が欠けたり、角にクラックが生じたりして製品の品
質低下を招くことがあった。

【０００５】本発明は、上記の問題点にかんがみて提案
されたもので、バリやバリが原因で起こる欠けやクラッ
クのないコンクリートセグメントを製造する装置を提供
するためのものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１のコンクリートセグメントの製造装置にお
いては、底板と、この底板の両側部に垂設した側枠と、
前記底板の両端部に垂設した端枠と、上面を閉じる蓋板
とから成るアーチ状の型枠を用いて、この型枠の底板と
側枠または底板と端枠の接する部分に、連結金板と共
に、連結具を操作する空間を形成する抜中子を取り付け
る際に、この抜中子を、側枠または端枠には締めつけ部
材で取り付けると共に、底板には引きつけ部材で取り付
けるという手段を講じた。

【０００７】また、請求項２のコンクリートセグメント
の製造装置においては、底板と、この底板の両側部に垂
設した側枠と、前記底板の両端部に垂設した端枠と、上
面を閉じる蓋板とから成るアーチ状の型枠を用いて、こ
の型枠の底板と側枠および／または底板と端枠の接する
部分に、連結金板と共に取り付けられる抜中子は、内部
にナットを収容し、ナットのボルト側の底面か抜中子の
ナットの取り付け側の内面の少なくとも一方を傾斜面に
形成し、この傾斜面はボルトを締めると抜中子が底板側
に押圧移動するように形成されている。

【０００８】また、請求項１と請求項２のコンクリート
セグメントの製造装置の抜中子と底板との間に、シール
部材を介在させるという手段を講じた。

【０００９】

【作用】請求項１のコンクリートセグメントの製造装置
においては、先ず必要数の抜中子を用意し、次に底板と
両側枠と両端枠を組んだ型枠の所定の位置に、抜中子を
セットする。次に側枠または端枠に連結金板と共に締め
つけ部材で締めつけて取り付け、つづいて底板に引きつ
け部材で引きつけ密着させて取り付ける。すべての抜中
子を取り付け終えたら、蓋板を取り付け、泥状コンクリ
ートを注入用の孔から型枠内部に流し込む。時間をかけ
て充分固化させた後、締めつけ具と引きつけ具を外して
から型枠各部を外し、つづいてコンクリートセグメント
の縁部近くに埋まった抜中子をすべて抜き取る。

【００１０】請求項２のコンクリートセグメントの製造
装置においては、先ず必要数の抜中子を用意し、次に底
板と両側枠と両端枠を組んだ型枠の所定の位置に、連結
金板と共にそれらをセットする。側枠または端枠に設け
られた取り付け用の孔、連結金板の孔、抜中子の孔に順
にボルトを通して、抜中子内部のナットにねじ込む。ボ
ルトを強く締めると、抜中子は、ナットの底面か抜中子
の内面に設けられた傾斜面によって、底板側に強く押圧
させられるので型枠の底板面と抜中子の面は密着する。
すべての抜中子を取り付け終えたら、蓋板を取り付け、
泥状コンクリートを注入用の孔から型枠内部に流し込
む。抜中子と型枠の接触している面は密着しているの
で、そこに泥状コンクリートが入ることはない。時間を
かけて充分固化させた後、ボルトをゆるめナットから外
してから型枠各部を外し、つづいてコンクリートセグメ
ントの縁部近くに埋まった抜中子をすべて抜き取る。

【００１１】また、請求項３のコンクリートセグメント
の製造装置においては、抜中子を底板に密着させる時
に、抜中子と底板との間にシール部材を挟んで密着性を
より高めてから、泥状コンクリートを注入用の孔から型
枠内部に流し込む。コンクリートが充分固化した後、締
めつけ具と引きつけ具を外してから型枠各部を外し、つ
づいてコンクリートセグメントの縁部近くに埋まった抜
中子をすべて抜き取る。

【００１２】

【実施例】以下に本発明を、実施例を示した図面に基づ
いて、詳細に説明する。

【００１３】（実施例１）図１は本発明にかかる実施例
１のコンクリートセグメントの製造装置の型枠部分の正
面図，図２は図１で使用している抜中子の斜視図，図３
は図１のＢの部分を拡大した一部切り欠き正面図，図４
は図１のＡ−Ａ線断面図である。

【００１４】図１において、２は湾曲した底板，３は底
板２の湾曲の度合いに合わせて作られた側枠，３ａは後
述するコッターを入れる孔，４は底板２に垂設された端
枠，５は上面を閉じる蓋板で底板２と同じ湾曲度合いを
しており中央に泥状コンクリートを注入する孔があけら
れている。また、１は、側枠３にはボルトとナットで、
底板２には後述する引きつけ具６で取り付けられる抜中
子である。

【００１５】図２において、連結具を操作する空間を作
る抜中子１は箱状で、側方にはボルト８ａを挿入する孔
１ａがあいていて、その内側にナット８ｂがあり、下方
には引きつけ具６が２つのピンでとめられている。孔１
ａは、ボルト８ａのネジ部の直径より２ミリメートル程
度大きい図３と図４において、１２は断面がπの形をし
た連結金板で、その２枚の脚部１２ａ・１２ａの間に抜
中子１を挟むように配置されている。６は抜中子１を底
板２に引きつける引きつけ具，７は引きつけ具６の孔６
ａに差し込むコッター，８ａ・８ｂは抜中子１と連結金
板１２と側枠３を締めつけ固定するボルト・ナット，８
ｃはナット８ｂが落ちないように取り付けられた断面が
『コ』の字型の受け具，９は縁が傾斜している鉄製の欠
け防止部材，１０は『ロ』の字型のゴム板，１１はロの
字型の鉄製の補強板である。欠け防止部材９，補強板１
１はプラスチックでもよい。

【００１６】ここで、ボルト８ａ・ナット８ｂは締めつ
け部材に、引きつけ具６は引きつけ部材に、ゴム板１０
がシール部材に対応している。

【００１７】次に、抜中子１を使ったコンクリートセグ
メントの製造装置について説明する。先ず必要数の抜中
子１を用意し、底板２と両側枠３と両端枠４をセットし
た型枠の、図１に示した所定の位置にそれらをセットす
る。抜中子１をセットする時は図４のように、底板２の
上に欠け防止部材９，ゴム板１０を重ね、そこに抜中子
１を置いて引きつけ具６を底板２に設けられた孔の部分
に通す。次に、ボルト８ａを側枠３・金板１２・抜中子
１のそれぞれの孔に順に通し、ナット８ｂにねじ込ん
で、緩く固定する。この時、ナット８ｂは保持具８ｃに
よって落ちないように、かつ、上下左右２ミリメートル
程度の移動が可能なように支持されている。

【００１８】つづいて底板２の下部に補強板１１を当て
て、それを落ちないように押さえる形で、側枠３の孔３
ａを通して引きつけ具６の孔６ａにコッター７を差し込
み、それを奥に打ち込む。そうすると、引きつけ具６が
下がり、抜中子１が底板２の方に引きつけられ、欠け防
止部材９とゴム板１０が圧縮されて底板２に密着する。
最後にボルト８ａとナット８ｂを強く締めつけるので、
抜中子１は型枠に２点で確実に取り付けられる。この
時、前記したように孔１ａはボルト８ａのネジ部の直径
より大きく、ナット８ｂも保持具８ｃによって若干移動
可能に保持されているので、抜中子１の下面は底板２か
ら浮き上がることはない。

【００１９】すべての抜中子１を取り付け終えたら、蓋
板５を取り付け、その蓋板５の注入用の孔から泥状コン
クリートを型枠内部に流し込む。時間をかけて充分固化
させた後、コッター７の孔７ａにひもやチェーン等を通
してコッター７を引き抜き、ボルト８ａを外して、型枠
各部を外す。つづいて抜中子１を抜き取る。抜中子１を
抜き取るときは、引きつけ具６の孔６ａにひもやチェー
ン等を通して引き抜いたり、金属棒を差し込んで、てこ
の原理を応用して抜いたりするので、従来の抜中子より
も簡単に抜くことができる。

【００２０】また、縁が傾斜している欠け防止部材９を
底板２と抜中子１の間に挟んだので、抜中子１を抜いた
後の空間の縁が角張らず、欠けにくい。

【００２１】ここで、欠け防止部材９をゴムなどの弾性
材料で作ると、ゴム板１０を省略できる。また、欠け防
止部材９は底板２に初めから固定しておいてもよい。ま
た、抜中子１を端枠４に取り付ける時は端枠に垂直の方
向からはコッター７を打ち込みにくいので、引きつけ具
６の取り付けを９０度回転させ、長尺のコッターを使っ
て側枠３の方から打ち込むようにして取り付けてもよ
い。

【００２２】（実施例２）図５は本発明にかかる実施例
２のコンクリートセグメントの製造装置の型枠部分の正
面図，図６は抜中子の一部切り欠き正面図，図７は図５
のＣ−Ｃ線断面図である。

【００２３】図５において、１５は湾曲した底板，１６
は底板１５の湾曲の度合いに合わせて作られた側枠，１
７は端枠である。また、１３は、側枠１６または端枠１
７にボルトとナットで取り付けられる抜中子である。図
６において、１４ｂは抜中子１３の内部に設けられたナ
ット，１４ｃはナット１４ｂの上下移動が可能でその回
転を抑えることができるように形成された保持具，１４
ｄはナット１４ｂに溶接され傾斜面を形成する金具であ
る。また、図７において、１３ａは抜中子内部に設けた
傾斜面，１４ａはナット１４ｂと共に抜中子１３と連結
金板１２と側枠１６を締めつけるボルト，１８は縁が傾
斜している硬質ゴム製の欠け防止部材である。抜中子１
３の孔はボルト１４ａの先端が挿入し易いようにテーパ
ーが設けられ、しかもその内径はボルト１４ａのネジ部
の直径より２ミリメートル程度大きい。ここで、ナット
１４ｂと金具１４ｄの代わりに、ナット１４ｂのボルト
側の面を削って傾斜面を設けてもよい。

【００２４】ここでは、欠け防止部材１８がシール部材
に対応している。

【００２５】次に、抜中子１３を使ったコンクリートセ
グメントの製造装置について説明する。先ず必要数の抜
中子１３を用意し、図５のように底板１５と両側枠１６
と両端枠１７をセットした型枠にそれらをセットする。
抜中子１３を例えば側枠１６にセットする時は図７のよ
うに、底板１５の上に欠け防止部材１８を重ね、そこに
抜中子１３を置く。次に、側枠１６・連結金板１２・抜
中子１３のそれぞれの孔の位置を合わせ、そこにボルト
１４ａを側枠１６から順に通してナット１４ｂにねじ込
み、抜中子１３を底板１５側に押さえつける。その状態
でボルト１４ａを強く締めつけるとナット１４ｂはボル
ト１４ａ側に引き寄せられ、抜中子１３と金板１２と側
枠１６は密着する。

【００２６】さらに、ボルト１４ａを締めつけると、抜
中子１３に当たる底面１４ｅが傾斜しているので、金具
１４ｄは上方に動こうとする。ところが、ボルト１４ａ
のネジ部の直径は連結金板１２と側板１６の孔の内径に
等しいので、金具１４ｄは上方に動けず、抜中子１３の
内側傾斜面１３ａを押す。ところが傾斜面１３ａは傾斜
しているので、抜中子１３を下方に押しつける力が働
く。このようにして、抜中子１３は欠け防止部材１８と
共に底板１５に押しつけられる。よって、型枠と抜中子
１３の接する面には、隙間ができるということがなく、
更に欠け防止部材１８がシール部材としてより底板１５
に密着させる。

【００２７】このようにして、すべての抜中子１３を取
り付け終えたら、蓋板を取り付け、泥状コンクリートを
型枠内部に流し込む。充分固化したら、ボルト１４ａを
抜き取り、型枠各部を外す。つづいて抜中子１３を抜き
取る。また、縁が傾斜している欠け防止部材１８を底板
１５と抜中子１３の間に挟んだので、抜中子１３を抜い
た後の空間の縁が角張らず、欠けにくい。

【００２８】

【発明の効果】請求項１のコンクリートセグメントの製
造装置においては、引きつけ部材で抜中子を底板に密着
させて取り付けるので、泥状コンクリートが抜中子と底
板の間に浸入していかずバリができない。そのため、抜
中子を抜く時や抜いた後に連結部の空間の縁が欠けたり
クラックができたりせず、品質のよいコンクリートセグ
メントを製造することができる。

【００２９】また、請求項２のコンクリートセグメント
の製造装置においては、１つのボルトを締めつけるだけ
で、傾斜面が抜中子を底板側に押圧移動させるので、抜
中子と底板が密着し、泥状コンクリートが抜中子と底板
の間に浸入していかずバリができない。そのため、抜中
子を抜く時や抜いた後に連結部の空間の縁が欠けたりク
ラックができたりせず、品質のよいコンクリートセグメ
ントを製造することができる。

【００３０】また、抜中子と底板の間にシール部材を挟
んだので、抜中子や底板の表面が荒れていてもシール部
材の弾性によって２つの面の密着度が増し、泥状コンク
リートが抜中子と底板の間に浸入していかず、バリがで
きることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる実施例１のコンクリートセグメ
ントの製造装置の型枠部分の正面図である。

【図２】図１で使用している抜中子の一部切り欠き斜視
図である。

【図３】図１のＢの部分を拡大した一部切り欠き正面図
である。

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】本発明にかかる実施例２のコンクリートセグメ
ントの製造装置の型枠部分の正面図である。

【図６】図５で使用している抜中子の一部切り欠き正面
図である。

【図７】図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】脱型後に抜中子を抜いたコンクリートセグメン
トの斜視図である。

【符号の説明】

１，１３ 抜中子 ２，１５ 底板 ３，１６ 側枠 ４，１７ 端枠 ５ 蓋板 ６ 引きつけ具（引きつけ部材） ７ コッター ８ａ ボルト（締めつけ部材） ８ｂ ナット（締めつけ部材） ８ｃ，１４ｃ 保持具 ９ 欠け防止部材 １０ ゴム板（シール部材） １１ 補強板 １２ 連結金板 １３ａ 傾斜面 １４ａ ボルト １４ｂ ナット １４ｅ 底面 １８ 欠け防止部材（シール部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリートセグメント成型用の底板と、
   この底板の両側部に垂設した側枠と、前記底板の両端部
   に垂設した端枠と、上面を閉じる蓋板とから成るアーチ
   状の型枠であって、この型枠の底板と側枠および／また
   は底板と端枠の接する部分に、連結金板と共にコンクリ
   ートセグメント同士を連結する連結具を操作する空間を
   形成する抜中子を取り付けて成型するコンクリートセグ
   メントの製造装置において、 前記抜中子（１）は、側枠（３）または端枠（４）には
   締めつけ部材（８ａ，８ｂ）で密着して取り付けられ、
   底板（２）には引きつけ部材（６）で密着して取り付け
   られていることを特徴とするコンクリートセグメントの
   製造装置。
2. 【請求項２】コンクリートセグメント成型用の底板と、
   この底板の両側部に垂設した側枠と、前記底板の両端部
   に垂設した端枠と、上面を閉じる蓋板とから成るアーチ
   状の型枠であって、この型枠の底板と側枠および／また
   は底板と端枠の接する部分に、連結金板と共にコンクリ
   ートセグメント同士を連結する連結具を操作する空間を
   形成する抜中子を取り付けて成型するコンクリートセグ
   メントの製造装置において、 前記抜中子（１３）は内部にナット（１４ｂ）を収容
   し、ナット（１４ｂ）のボルト（１４ａ）側の底面また
   は抜中子（１３）のナット（１４ｂ）の取り付け側の内
   面の少なくとも一方を傾斜面に形成し、この傾斜面はボ
   ルト（１４ａ）を締めると抜中子（１３）を底板（１
   ５）側に押圧移動させるように構成されていることを特
   徴とするコンクリートセグメントの製造装置。
3. 【請求項３】抜中子（１，１３）と底板（２，１５）と
   の間に、シール部材（１０，１８）を介在させたことを
   特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリートセグメ
   ントの製造装置。