JPH0780297B2 - 枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙ガイド胴 - Google Patents
枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙ガイド胴Info
- Publication number
- JPH0780297B2 JPH0780297B2 JP4155262A JP15526292A JPH0780297B2 JP H0780297 B2 JPH0780297 B2 JP H0780297B2 JP 4155262 A JP4155262 A JP 4155262A JP 15526292 A JP15526292 A JP 15526292A JP H0780297 B2 JPH0780297 B2 JP H0780297B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- guide cylinder
- sheet guide
- rotationally symmetrical
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枚葉紙輪転印刷機の枚
葉紙ガイド胴であって、外側体より成っていて、該外側
体は、くわえ装置のための切欠を備えた胴周壁より形成
されているか、或は、ウエブ又は端面とジャーナルとを
備えた横材より形成されていて、これによって中空体を
成している形式のものに関する。
葉紙ガイド胴であって、外側体より成っていて、該外側
体は、くわえ装置のための切欠を備えた胴周壁より形成
されているか、或は、ウエブ又は端面とジャーナルとを
備えた横材より形成されていて、これによって中空体を
成している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】公知であるように、枚葉紙輪転印刷機の
枚葉紙ガイド胴においては見当合わせミスが生じること
がある。このような見当合わせミスが生じる原因の１つ
は、圧力及び湿気によって枚葉紙が変形せしめられるこ
とにある。また、枚葉紙ガイド胴が湾曲（５〜１０μｍ
の範囲内で）することによって枚葉紙の前縁部が変形す
ることも原因の１つである。枚葉紙ガイド胴の湾曲の程
度は、倍加して見当合わせミスとなる。また多くの引き
渡し箇所（６〜１２箇所）が存在するので、枚葉紙前縁
部ラインの凹状の変形は0.1μｍの範囲で生じる。
枚葉紙ガイド胴においては見当合わせミスが生じること
がある。このような見当合わせミスが生じる原因の１つ
は、圧力及び湿気によって枚葉紙が変形せしめられるこ
とにある。また、枚葉紙ガイド胴が湾曲（５〜１０μｍ
の範囲内で）することによって枚葉紙の前縁部が変形す
ることも原因の１つである。枚葉紙ガイド胴の湾曲の程
度は、倍加して見当合わせミスとなる。また多くの引き
渡し箇所（６〜１２箇所）が存在するので、枚葉紙前縁
部ラインの凹状の変形は0.1μｍの範囲で生じる。
【０００３】さらにまた、搬送しようとする枚葉紙が、
印刷装置の構成に応じて、例えば水平状態で一方側がく
わえづめによって引き取られ、約半回転後に次に存在す
る胴のくわえづめに引き渡され、胴が枚葉紙引き取り時
に例えば重力によって下方にずれると、半回転後にくわ
え装置が反対方向に向く。胴の湾曲は重力によって生じ
るだけではなく、複数の車輪の列における駆動分力によ
って及び印刷ゾーンにおける力によっても形成され得
る。
印刷装置の構成に応じて、例えば水平状態で一方側がく
わえづめによって引き取られ、約半回転後に次に存在す
る胴のくわえづめに引き渡され、胴が枚葉紙引き取り時
に例えば重力によって下方にずれると、半回転後にくわ
え装置が反対方向に向く。胴の湾曲は重力によって生じ
るだけではなく、複数の車輪の列における駆動分力によ
って及び印刷ゾーンにおける力によっても形成され得
る。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３８２３
８４６号明細書に開示された枚葉紙輪転印刷機の印刷装
置に設けられた胴によれば、該胴が中空体として構成さ
れていて、該中空体内で軸が少なくとも３箇所で支承さ
れていて、この軸と胴とを緊締するために、軸が中央の
軸受け箇所で偏心的に構成されていることによって、胴
の湾曲を避けるようになっている。
８４６号明細書に開示された枚葉紙輪転印刷機の印刷装
置に設けられた胴によれば、該胴が中空体として構成さ
れていて、該中空体内で軸が少なくとも３箇所で支承さ
れていて、この軸と胴とを緊締するために、軸が中央の
軸受け箇所で偏心的に構成されていることによって、胴
の湾曲を避けるようになっている。
【０００５】しかしながらこの公知の胴においては、中
空体は、３つの軸受けを受容するためにこれらの軸受け
と正確に合致する３つの孔を備えていなければならず、
また、緊締を調節することができないという欠点があ
る。
空体は、３つの軸受けを受容するためにこれらの軸受け
と正確に合致する３つの孔を備えていなければならず、
また、緊締を調節することができないという欠点があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、枚葉紙を搬送するためのくわえ装置を備えた枚葉紙
輪転印刷機において枚葉紙をガイドするための枚葉紙ガ
イド胴で、この胴の湾曲を簡単な形式で避けることがで
きるようなものを提供することである。
は、枚葉紙を搬送するためのくわえ装置を備えた枚葉紙
輪転印刷機において枚葉紙をガイドするための枚葉紙ガ
イド胴で、この胴の湾曲を簡単な形式で避けることがで
きるようなものを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明によれば、中空体の内部に、回転対称体が軸として配
置されており、該回転対称体が、一方側でジャーナルに
接続され、中央でウエブ或は環状又はリング状の面を介
して胴周壁又は外側体に接続されていて、さらに該回転
対称体は他方側で、管状の軸受けピンを通って軸方向外
側へ突出していて、中央に配置された軸受けを備えてお
り、該軸受けは調節装置を介して偏心的に調節可能に構
成されている。
明によれば、中空体の内部に、回転対称体が軸として配
置されており、該回転対称体が、一方側でジャーナルに
接続され、中央でウエブ或は環状又はリング状の面を介
して胴周壁又は外側体に接続されていて、さらに該回転
対称体は他方側で、管状の軸受けピンを通って軸方向外
側へ突出していて、中央に配置された軸受けを備えてお
り、該軸受けは調節装置を介して偏心的に調節可能に構
成されている。
【０００８】
【発明の効果】固有の重さ、圧力及び駆動力等によって
生ぜしめられる種々異なる大きさの、枚葉紙ガイド胴の
湾曲は、本発明の構成によれば十分に避けられる。それ
でも尚生じるわずかな湾曲は、管状の軸受けピン内に偏
心的に配置されたジャーナルを介して調節装置によって
補償することができる。これによって、後作業で又は機
械の運転中に、凸状又は凹状に枚葉紙前縁部を修正する
ことができる。
生ぜしめられる種々異なる大きさの、枚葉紙ガイド胴の
湾曲は、本発明の構成によれば十分に避けられる。それ
でも尚生じるわずかな湾曲は、管状の軸受けピン内に偏
心的に配置されたジャーナルを介して調節装置によって
補償することができる。これによって、後作業で又は機
械の運転中に、凸状又は凹状に枚葉紙前縁部を修正する
ことができる。
【０００９】２つの管状の軸受けピンを配置すれば、こ
れらの軸受けピン内の中央に配置された２つのジャーナ
ルを、両側に設けられた調節装置によって緊締すること
ができる。これは細長い胴において特に有利である。
れらの軸受けピン内の中央に配置された２つのジャーナ
ルを、両側に設けられた調節装置によって緊締すること
ができる。これは細長い胴において特に有利である。
【００１０】
【実施例】次に図面に示した実施例について本発明の構
成を具体的に説明する。
成を具体的に説明する。
【００１１】図１に示されているように、胴（枚葉紙ガ
イド胴）は胴周壁１を備えた一体的なベース体より成っ
ており、該胴周壁１は、それぞれ胴の外周面に対して中
心に配置されたジャーナル３，４から軸方向で胴の中央
に延びていて、２つの中空の２重円錐形体を有してい
る。これらの２重円錐形体は、胴中央でそのリング状の
面６に結合されている。ウエブ２は、胴の型コアを固定
するために若しくは型砂を取り除くために、切欠７とコ
ア開口８とを有している。印刷しようとする枚葉紙を搬
送するためのくわえ装置は図示されていない。ジャーナ
ル４は、駆動ピンとして構成されていてフレーム９内に
配置された軸受け１１内に設けられている。フレーム９
の外側では、歯車１２がはめ合いキー１０を介してジャ
ーナル４に、このジャーナル４と一緒に回転するように
結合されている。ジャーナル４の中央では、カバープレ
ート１３がねじ１４によって固定されている。
イド胴）は胴周壁１を備えた一体的なベース体より成っ
ており、該胴周壁１は、それぞれ胴の外周面に対して中
心に配置されたジャーナル３，４から軸方向で胴の中央
に延びていて、２つの中空の２重円錐形体を有してい
る。これらの２重円錐形体は、胴中央でそのリング状の
面６に結合されている。ウエブ２は、胴の型コアを固定
するために若しくは型砂を取り除くために、切欠７とコ
ア開口８とを有している。印刷しようとする枚葉紙を搬
送するためのくわえ装置は図示されていない。ジャーナ
ル４は、駆動ピンとして構成されていてフレーム９内に
配置された軸受け１１内に設けられている。フレーム９
の外側では、歯車１２がはめ合いキー１０を介してジャ
ーナル４に、このジャーナル４と一緒に回転するように
結合されている。ジャーナル４の中央では、カバープレ
ート１３がねじ１４によって固定されている。
【００１２】他方のジャーナル３は、調節ピンとして構
成されており、該調節ピンは、軸受け１６内で保持され
ている。この軸受け１６はフランジ１７内で固定されて
いて、カバープレート１８によって覆われている。フラ
ンジ１７は長孔１９を有しており、該長孔１９を通って
調節カム２１が貫通案内されていて、該調節カム２１は
フレーム２２に解除可能に結合されている。ジャーナル
３は管状の軸受けピン２３内の中心に配置されている。
軸受けピン２３は、フレーム２２によって受容されてい
る軸受け２４内で案内されている。くわえ装置は、本発
明にとって重要な部分ではないので図示されていない。
成されており、該調節ピンは、軸受け１６内で保持され
ている。この軸受け１６はフランジ１７内で固定されて
いて、カバープレート１８によって覆われている。フラ
ンジ１７は長孔１９を有しており、該長孔１９を通って
調節カム２１が貫通案内されていて、該調節カム２１は
フレーム２２に解除可能に結合されている。ジャーナル
３は管状の軸受けピン２３内の中心に配置されている。
軸受けピン２３は、フレーム２２によって受容されてい
る軸受け２４内で案内されている。くわえ装置は、本発
明にとって重要な部分ではないので図示されていない。
【００１３】図２には図１の矢印Ａ方向で見た図が示さ
れている。この図２によれば、ジャーナル３を受容する
軸受け１６が調節カム２１によってフランジ１７を介し
て半径方向で緊締可能であることが分かる。
れている。この図２によれば、ジャーナル３を受容する
軸受け１６が調節カム２１によってフランジ１７を介し
て半径方向で緊締可能であることが分かる。
【００１４】フランジ１７及び調節カム２１の代わりに
別の公知の調節装置を設けてもよい。
別の公知の調節装置を設けてもよい。
【００１５】図３には、回転対称体を備えた本発明の第
２実施例による胴の縦断面図が示されている。この図３
では、見易くするために軸受け及び調節装置は図示され
ていないが、この軸受け及び調節装置は図１及び図２に
示した実施例のものと同様に構成されている。胴は、一
体の部材より成る回転対称体を有している。この回転対
称体は、２つのジャーナル３；４から見て、胴の中心に
対して同軸的な方向で、それぞれ２つの円錐台形の形状
で延びている。これら２つの円錐台形の形状は、その環
状の面６で一緒になって、ウエブ２を介して胴周壁１に
しっかりと結合されている。胴の両方の端面側は、胴の
鋳造を可能にするか若しくは型砂を取り除くことができ
るようにするために、複数のコア開口を有している。
２実施例による胴の縦断面図が示されている。この図３
では、見易くするために軸受け及び調節装置は図示され
ていないが、この軸受け及び調節装置は図１及び図２に
示した実施例のものと同様に構成されている。胴は、一
体の部材より成る回転対称体を有している。この回転対
称体は、２つのジャーナル３；４から見て、胴の中心に
対して同軸的な方向で、それぞれ２つの円錐台形の形状
で延びている。これら２つの円錐台形の形状は、その環
状の面６で一緒になって、ウエブ２を介して胴周壁１に
しっかりと結合されている。胴の両方の端面側は、胴の
鋳造を可能にするか若しくは型砂を取り除くことができ
るようにするために、複数のコア開口を有している。
【００１６】この第２実施例による胴は、簡単な形状の
鋳造コアを必要とし、かつ、軸体の材料を多量に使用し
てもよいような場合に特に有利である。この胴は複数の
構成部材を溶接して形成することもできる。複数の構成
部材は、回転対称体、ウエブ２としての孔付きプレー
ト、並びに端面側に配置され胴周壁１の内側面に溶接さ
れている別の孔付きプレートとから成っている。少なく
とも端面側に管状の軸受けピン２３が軸方向で外側に向
けて溶接されている。
鋳造コアを必要とし、かつ、軸体の材料を多量に使用し
てもよいような場合に特に有利である。この胴は複数の
構成部材を溶接して形成することもできる。複数の構成
部材は、回転対称体、ウエブ２としての孔付きプレー
ト、並びに端面側に配置され胴周壁１の内側面に溶接さ
れている別の孔付きプレートとから成っている。少なく
とも端面側に管状の軸受けピン２３が軸方向で外側に向
けて溶接されている。
【００１７】図４には、内側に配置された回転対称体を
備えた本発明の第３実施例による胴が示されている。こ
の図４においても軸受け並びに調節装置は図示されてい
ない。回転対称的で一体的な鋳造体より成っており、該
鋳造体は、２つのジャーナル３，４の方向から見て、胴
の中心に対して同軸的な方向で２つの鉢状体の形状に延
びている。これら２つの鉢状体は、縁部２６と一緒にな
って、ウエブ２を介して胴周壁１に固く結合されてい
る。胴の両端面側は、胴の鋳造を可能にするか若しくは
型砂を取り除くことができるように複数のコア開口８を
有している。
備えた本発明の第３実施例による胴が示されている。こ
の図４においても軸受け並びに調節装置は図示されてい
ない。回転対称的で一体的な鋳造体より成っており、該
鋳造体は、２つのジャーナル３，４の方向から見て、胴
の中心に対して同軸的な方向で２つの鉢状体の形状に延
びている。これら２つの鉢状体は、縁部２６と一緒にな
って、ウエブ２を介して胴周壁１に固く結合されてい
る。胴の両端面側は、胴の鋳造を可能にするか若しくは
型砂を取り除くことができるように複数のコア開口８を
有している。
【００１８】この第３実施例による胴は、細長い胴に使
用すると特に有利である。
用すると特に有利である。
【００１９】さらにまた、特に長いか又は細い胴に使用
する場合、ジャーナル３と同様に駆動側のジャーナル４
を管状の軸受けピン２３内に同心的に配置し、調節装置
を介して緊張してもよい。
する場合、ジャーナル３と同様に駆動側のジャーナル４
を管状の軸受けピン２３内に同心的に配置し、調節装置
を介して緊張してもよい。
【図１】軸受けピン、軸受け及び調節装置を備えた本発
明の第１実施例による枚葉紙ガイド胴の概略的な縦断面
図である。
明の第１実施例による枚葉紙ガイド胴の概略的な縦断面
図である。
【図２】図１の矢印Ａ方向で見た図である。
【図３】本発明の第２実施例による枚葉紙ガイド胴の概
略的な縦断面図である。
略的な縦断面図である。
【図４】本発明の第３実施例による枚葉紙ガイド胴の概
略的な縦断面図である。
略的な縦断面図である。
１ 胴周壁、２ ウエブ、 ３，４ ジャーナル、 ６
面、 ７ 切欠、８ コア開口、 ９ フレーム、
１０ はめ合いキー、 １１ 軸受け、 １２ 歯車、
１３ カバープレート、 １４ ねじ、 １６ 軸受
け、 １７フランジ、 １８ カバープレート、 １９
長孔、 ２１ 調節カム、２２フレーム、 ２３ 軸
受けピン、 ２４ 軸受け、 ２６ 縁部
面、 ７ 切欠、８ コア開口、 ９ フレーム、
１０ はめ合いキー、 １１ 軸受け、 １２ 歯車、
１３ カバープレート、 １４ ねじ、 １６ 軸受
け、 １７フランジ、 １８ カバープレート、 １９
長孔、 ２１ 調節カム、２２フレーム、 ２３ 軸
受けピン、 ２４ 軸受け、 ２６ 縁部
Claims (9)
- 【請求項１】 枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙ガイド胴であ
って、外側体より成っていて、該外側体は、くわえ装置
のための切欠を備えた胴周壁（１）より形成されている
か、或は、ウエブ又は端面とジャーナル（３；４）とを
備えた横材より形成されていて、これによって中空体を
成している形式のものにおいて、中空体の内部に、回転
対称体が軸として配置されており、該回転対称体が、一
方側でジャーナル（４）に接続され、中央でウエブ
（２）或は環状又はリング状の面（６）を介して胴周壁
（１）又は外側体に接続されていて、さらに該回転対称
体は他方側で、管状の軸受けピン（２３）を通って軸方
向外側へ突出していて、中央に配置された軸受け（１
６）を備えており、該軸受け（１６）は調節装置を介し
て偏心的に調節可能に構成されていることを特徴とす
る、枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙ガイド胴。 - 【請求項２】 回転対称体が２つの中空円錐体を有して
おり、これらの中空円錐体のリング状の面（６）が半径
方向で胴周壁（１）に固く結合されている、請求項１記
載の枚葉紙ガイド胴。 - 【請求項３】 回転対称体が２つの円錐体を有してお
り、これらの円錐体の環状の面（６）がウエブ（２）を
介して半径方向で胴周壁（１）に固く結合されている、
請求項１記載の枚葉紙ガイド胴。 - 【請求項４】 回転対称体が２つの鉢状体を有してお
り、これらの鉢状体の縁部（２６）がウエブ（２）を介
して半径方向で胴周壁（１）に固く結合されている、請
求項１記載の枚葉紙ガイド胴。 - 【請求項５】 前記調節装置がフランジ（１７）より成
っており、該フランジ（１７）が中央で、ジャーナル
（３）を受容するための軸受け（１６）並びに長孔（１
９）を有しており、該フランジ（１７）が調節カム（２
１）によってフレームで調節可能に配置されている、請
求項１から４までのいずれか１項記載の枚葉紙ガイド
胴。 - 【請求項６】 ２つのジャーナル（３；４）がそれぞれ
同軸的に、管状の軸受けピン（２３）内に配置されてい
て、該軸受けピン（２３）が前記調節装置を介して調節
され得るようになっている、請求項１から５までのいず
れか１項記載の枚葉紙ガイド胴。 - 【請求項７】 胴内にコア開口（８）が設けられてい
て、回転対称体内に切欠（７）が設けられている、請求
項１から４までのいずれか１項記載の枚葉紙ガイド胴。 - 【請求項８】 中空体と、該中空体内に配置された回転
対称体とが鋳造によって一体的に形成されている、請求
項１から７までのいずれか１項記載の枚葉紙ガイド胴。 - 【請求項９】 中空体又は胴周壁（１）が、ウエブ
（２）及び端面を介して、少なくとも１つの管状の軸受
けピン（２３）に溶接可能に構成されている、請求項１
から３までのいずれか１項記載の枚葉紙ガイド胴。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4119824A DE4119824C1 (ja) | 1991-06-15 | 1991-06-15 | |
| DE4119824.7 | 1991-06-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169630A JPH05169630A (ja) | 1993-07-09 |
| JPH0780297B2 true JPH0780297B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=6434053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4155262A Expired - Lifetime JPH0780297B2 (ja) | 1991-06-15 | 1992-06-15 | 枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙ガイド胴 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5235912A (ja) |
| EP (1) | EP0523367B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0780297B2 (ja) |
| DE (3) | DE9116367U1 (ja) |
| RU (1) | RU2042526C1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4335351C2 (de) * | 1993-10-16 | 2003-04-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation von Passerabweichungen in einer Offsetrotationsdruckmaschine |
| DE4406572B4 (de) * | 1994-03-01 | 2004-06-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Rotationsdruckmaschine |
| DE4431114C2 (de) * | 1994-09-01 | 1999-11-18 | Roland Man Druckmasch | Bogenführender Trommelkörper für eine Druckmaschine |
| DE19613145C2 (de) * | 1996-04-02 | 2001-04-19 | Windmoeller & Hoelscher | Hülse für Walzen von Druckmaschinen |
| ES2140289B1 (es) * | 1996-04-02 | 2000-08-16 | Windmoeller & Hoelscher | Casquillo para cilindros impresores. |
| DE19647067A1 (de) * | 1996-11-14 | 1998-05-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Rotationsdruckmaschine |
| DE19647069A1 (de) * | 1996-11-14 | 1998-05-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Gußkörper |
| DE29701547U1 (de) * | 1997-01-30 | 1997-03-20 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Walze für Auftragseinrichtung |
| AU2002220438A1 (en) | 2001-12-19 | 2003-06-30 | Gallus Ferd. Ruesch Ag | Pressure cylinder in the form of a hollow cylinder made of metal |
| DE10250690B4 (de) * | 2002-10-31 | 2006-03-02 | Koenig & Bauer Ag | Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen |
| DE10250683B3 (de) * | 2002-10-31 | 2004-03-18 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers einer Druckmaschine und einen danach hergestellten Rotationskörper |
| DE10250686A1 (de) * | 2002-10-31 | 2004-05-19 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Temperieren eines Ballens eines Rotationskörpers einer Druckmaschine und Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen |
| DE10250691B4 (de) * | 2002-10-31 | 2006-03-02 | Koenig & Bauer Ag | Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Grundkörper |
| DE10250689B3 (de) * | 2002-10-31 | 2004-12-09 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers sowie ein danach hergestellter Rotationskörper |
| DE102013018582B4 (de) * | 2012-12-07 | 2021-11-25 | Heidelberger Druckmaschinen Intellectual Property Ag & Co. Kg | Drucktechnische Maschine und Lagerung für eine Welle einer drucktechnischen Maschine |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US242058A (en) * | 1881-05-24 | sohtjrmann | ||
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