JPH077915U - ホットノズルの当接構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ホットノズルと金型の当接構造において、ホッ
トノズルのノズル孔の詰まりを一層防止できる構造とす
る。 【構成】ノズル孔１０が開口するホットノズル１の先端
に設けられた凹部１４に、スプル３０をもつノズルタッ
チ部３の凸部３１が嵌合した構成としたことを特徴とす
る。ヒータ１３の熱がノズル孔１０に円滑に伝導され、
かつノズルタッチ部３を介して逃げる熱量が少なくなる
ので、ノズル孔１０は充分加熱され詰まりが防止され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形機のホットノズルと金型のノズルタッチ部との当接構造に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４に従来のホットノズルと金型の当接構造を示す。この構造は、ホットノズ ル１００と、金型２００とから構成されている。 ホットノズル１００は、ノズル孔１０２をもつノズル本体１０１と、ノズル本 体１０１内に進退可能に配置されノズル孔１０２を開閉するピン１０３と、ノズ ル本体１０１の外周に設けられたヒータ１０４と、から構成されている。そして ノズル孔１０２が開口する先端には、軸方向に突出する凸部１０５が設けられて いる。

【０００３】 また金型２００は、ランナ２０２をもつ主型２０１と、主型２０１に固定され ランナ２０２と連通するスプル２０３をもつスプルブッシュ２０４とから構成さ れている。 そしてスプル２０３が開口するスプルブッシュ２０４の先端には凹部２０５が 形成され、凹部２０５に凸部１０５が嵌合することでホットノズル１００と金型 ２００が結合されている。すなわち凹部２０５がノズルタッチ部として機能して いる。

【０００４】 この当接構造では、溶融樹脂の射出後ピン１０３が前進してノズル孔１０２を 閉じると、ノズル孔１０２内に残留した樹脂はヒータ１０４の熱で溶融状態を維 持し、次の射出に備える。 ところで、スプル２０３内の樹脂はランナ２０２内の樹脂と同時に冷却固化す るのが望ましい。したがってスプルブッシュ２０４にはヒータ１０４からの熱は できるだけ伝わらないようにするのが望ましい。したがって熱伝導の面からは、 ホットノズル１００と金型２００の接触面積は小さい方が望ましい。しかし、射 出時の樹脂の漏れを防止するためには、ホットノズル１００とスプルブッシュ２ ０４の当接面積は大きい方が望ましい。

【０００５】 そこでこの相反する条件を満足させるために、従来はノズル本体１００の先端 の凸部１０５と金型２００の凹部２０５とを嵌合させ、凸部１０５の体積を小さ くして熱容量を小さくするとともに、凸部１０５の外周表面も凹部２０５と当接 させて当接面積を確保することでバランスをとっている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この従来の当接構造では、凸部１０５は凹部２０５に嵌合され る構造であり凸部１０５にはヒータを設けることが出来ず、ヒータ１０４はノズ ル本体１０１の大径部に設けられている。そのため、ヒータ１０４からノズル孔 １０２までの熱の移動道程の断面積は段差部分で絞られ、かつヒータ１０４から ノズル孔１０２までの距離も長くなるため、ノズル孔１０２への熱の伝導が阻害 されるという問題があった。

【０００７】 そして凸部１０５先端がスプルブッシュ２０４から熱を奪われる作用も加わり 、ノズル孔１０２に詰まりが発生する場合があった。 本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ノズル孔１０２の詰ま りを一層防止できる構造とすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決する本考案のホットノズルの当接構造は、ヒータとノズル孔と ノズル孔が開口する先端に設けられた凹部とノズル孔を開閉するピンとを備えた ホットノズルと、 金型に設けられ凹部と着脱自在に嵌合された凸部と凸部に開口しノズル孔と連 通するスプルとよりなるノズルタッチ部と、から構成されたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案の当接構造では、従来の構造とは逆にノズル本体側に凹部が設けられ、 金型のノズルタッチ部側に凸部が設けられている。そのためノズル本体の外周に 設けられたヒータからノズル孔までの距離を最短とすることができ、かつ熱の移 動道程の断面積が絞られることもないため、ヒータの熱は凹部に開口するノズル 孔に充分に伝わりノズル孔の詰まりが防止される。

【００１０】 なお、凹部に嵌合した凸部に熱が奪われるが、凹部と凸部の接触面積をできる だけ小さくしたり、凸部を熱伝導率の小さな材質から形成したり、あるいは凹部 の内周表面を熱伝導率の小さな材質から形成したりすることにより、奪われる熱 量を少なくすることができ、ノズル孔を一層効率良く加熱することができる。

【００１１】

【実施例】

以下、実施例により具体的に説明する。 図１に本考案の一実施例のホットノズルの当接構造の断面図を示す。この当接 構造は、ホットノズル１と、金型２とから構成されている。 ホットノズル１は、先端にノズル孔１０をもちＢｅ−Ｃｕ合金から形成され たノズル本体１１と、ノズル本体１１内に進退可能に配置されノズル孔１０を開 閉するピン１２と、ノズル本体１１の外周に設けられたヒータ１３と、から構成 されている。そしてノズル本体１１の先端には凹部１４が設けられ凹部１４の底 面にノズル孔１０が開口している。

【００１２】 また金型２は、固定型２０と可動型２１とからなり、固定型２０と可動型２１ の間にランナ２２が形成されている。固定型２０にはスプルブッシュ３が固定さ れている。 スプルブッシュ３はＳＵＳから形成され、中心にスプル３０が貫通する円柱状 の軸部３１と、軸部３１から径方向に突出する鍔部３２とから構成されて、軸部 ３１の一端が固定型２０に保持固定されるとともに他端が凹部１４に嵌合してい る。そしてスプル３０は、一端がノズル孔１０と連通し他端がランナ２２と連通 している。また、鍔部３２表面とノズル本体１１の先端表面の間には、クリアラ ンスが設けられている。

【００１３】 上記のように構成された当接構造では、射出時にはピン１２が後退してノズル 孔１０が開かれ、溶融樹脂はノズル孔１０からスプル３０及びランナ２２を通過 して図示しないキャビティに充填される。 このとき、凹部１４の内周表面はスプルブッシュ３の軸部３１に密接され、溶 融樹脂の漏れが防止されている。しかしノズル本体１１の熱がスプルブッシュ３ に逃げ、ノズル孔１０が冷えて溶融樹脂が固化する恐れがある。そこで、ヒータ １３に通電されヒータ１３が発熱してノズル本体１１先端部を加熱している。

【００１４】 ヒータ１３は、ノズル本体１１先端の外周表面全体を被覆するように設けられ ている。したがってヒータ１３の熱はノズル孔１０に集中するように伝導され、 ノズル孔１０の詰まりが防止されている。 またスプルブッシュ３の熱伝導率はノズル本体１１の熱伝導率より小さいため 、ヒータ１３の熱はスプルブッシュ３よりもノズル本体１１に早く伝導され、ノ ズル孔１０を速やかに加熱するとともにスプルブッシュ３への熱の逃げが防止さ れている。

【００１５】 さらに、鍔部３２表面とノズル本体１１の先端表面の間にはクリアランスが設 けられ、スプルブッシュ３とノズル本体１１の接触面積はできる限り小さくされ ているため、スプルブッシュ３を介する熱の逃げが防止されている。 （実施例の他の態様） なお、図２に示すように軸部３１の先端を円錐台形状とするとともに、凹部１ ４の底部にリング状の溝１５を設ければ、スプルブッシュ３とノズル本体１１の 接触面積を一層小さくすることができ、かつ形成されたリング状の空間１６によ る断熱作用も働くため、スプルブッシュ３を介しての熱の逃げを一層防止するこ とができる。

【００１６】 また図３に示すように、凹部１４の内周表面又は軸部３１の外周表面に、チタ ン合金などの熱伝導率が特に小さい金属からなる断熱部１７を形成しても、スプ ルブッシュ３を介しての熱の逃げを一層防止することができる。

【００１７】

【考案の効果】

すなわち本考案のホットノズルの当接構造によれば、ノズル孔の詰まりが防止 されているため、詰まりによる成形工程のロス時間を低減することができ、生産 性が格段に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のホットノズルの当接構造の
断面図である。

【図２】本考案の実施例の他の態様を示し、ホットノズ
ルの当接構造の断面図である。

【図３】本考案の実施例の他の態様を示し、ホットノズ
ルの当接構造の断面図である。

【図４】従来のホットノズルの当接構造の断面図であ
る。

【符号の説明】

１：ホットノズル ２：金型 ３：スプルブッシ
ュ（ノズルタッチ部） １０：ノズル孔 １１：ノズル本体 １
２：ピン １３：ヒータ １４：凹部 １
６：空間 １７：断熱部 ２２：ランナ ３
０：スプル ３１：軸部（凸部）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータとノズル孔と該ノズル孔が開口す
   る先端に設けられた凹部と該ノズル孔を開閉するピンと
   を備えたホットノズルと、 金型に設けられ該凹部と着脱自在に嵌合された凸部と該
   凸部に開口し該ノズル孔と連通するスプルとよりなるノ
   ズルタッチ部と、から構成されたことを特徴とするホッ
   トノズルの当接構造。