JPH0778533A - グロメット - Google Patents
グロメットInfo
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- JPH0778533A JPH0778533A JP5224435A JP22443593A JPH0778533A JP H0778533 A JPH0778533 A JP H0778533A JP 5224435 A JP5224435 A JP 5224435A JP 22443593 A JP22443593 A JP 22443593A JP H0778533 A JPH0778533 A JP H0778533A
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- Japan
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- insertion hole
- wire harness
- grommet
- wire
- diameter
- Prior art date
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 防水用の充填材を充填するグロメットにおい
て、別体の部品を用いることなく、かつ、組付工程の工
程数を増加させることなくワイヤハーネスを構成する電
線間への充填材の浸透性の向上を図ること。 【構成】 拡径部（２１）は、壁部（２）に設けた貫通
孔（３）と係合する係合溝（２１ｃ）と、ワイヤハーネ
ス（５）を遊挿する第１挿通孔（２１ｄ）を備える。縮
径部（２２）は、拡径部の第１挿通孔と連続し、ワイヤ
ハーネスを密接状態で挿通する第２挿通孔（２２ａ）を
備える。第１挿通孔は第２挿通孔に向けて先細りとなる
円錐状である。電線分離部（２３）は円錐形状であって
電線分離部の外周面と第１挿通孔の周面との間に環状の
隙間（２４）が形成される。
て、別体の部品を用いることなく、かつ、組付工程の工
程数を増加させることなくワイヤハーネスを構成する電
線間への充填材の浸透性の向上を図ること。 【構成】 拡径部（２１）は、壁部（２）に設けた貫通
孔（３）と係合する係合溝（２１ｃ）と、ワイヤハーネ
ス（５）を遊挿する第１挿通孔（２１ｄ）を備える。縮
径部（２２）は、拡径部の第１挿通孔と連続し、ワイヤ
ハーネスを密接状態で挿通する第２挿通孔（２２ａ）を
備える。第１挿通孔は第２挿通孔に向けて先細りとなる
円錐状である。電線分離部（２３）は円錐形状であって
電線分離部の外周面と第１挿通孔の周面との間に環状の
隙間（２４）が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグロメットに関し、詳し
くは、壁部に設けた貫通孔と係合する係合溝とワイヤハ
ーネスを遊挿する第１挿通孔を設けた拡径部と、上記拡
径部の第１挿通孔と連続し、ワイヤハーネスを密接状態
で挿通する第２挿通孔を設けた縮径部とを備え、上記第
１挿通孔内に防水用の充填材を充填するグロメットにお
いて、別体の部品を用いることなく、かつ、組付工程の
工程数を増加させることなくワイヤハーネスを構成する
電線間への充填材の浸透性の向上を図ったものである。
くは、壁部に設けた貫通孔と係合する係合溝とワイヤハ
ーネスを遊挿する第１挿通孔を設けた拡径部と、上記拡
径部の第１挿通孔と連続し、ワイヤハーネスを密接状態
で挿通する第２挿通孔を設けた縮径部とを備え、上記第
１挿通孔内に防水用の充填材を充填するグロメットにお
いて、別体の部品を用いることなく、かつ、組付工程の
工程数を増加させることなくワイヤハーネスを構成する
電線間への充填材の浸透性の向上を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１に示す従来のグロメット１は弾性
材料からなり、壁部２に設けた貫通孔孔３と係合する係
合溝４ａを外周に設けた拡径部４を備えている。この拡
径部４にはワイヤハーネス５を遊挿する第１挿通孔４ｂ
を設けている。また、グロメット１の縮径部６には、上
記拡径部４の第１挿通孔４ｂと連続し、ワイヤハーネス
５を密接状態で挿通する第２挿通孔６ａを設けている。
このグロメット１では、図１１中点線Ａで示すように、
水分がワイヤハーネス５を構成する電線７相互間の隙間
を介して壁部２の外部側Ｂから内部側Ｃに侵入するのを
防止するために、上記第１挿通孔４ｂ内に充填材９を充
填している。
材料からなり、壁部２に設けた貫通孔孔３と係合する係
合溝４ａを外周に設けた拡径部４を備えている。この拡
径部４にはワイヤハーネス５を遊挿する第１挿通孔４ｂ
を設けている。また、グロメット１の縮径部６には、上
記拡径部４の第１挿通孔４ｂと連続し、ワイヤハーネス
５を密接状態で挿通する第２挿通孔６ａを設けている。
このグロメット１では、図１１中点線Ａで示すように、
水分がワイヤハーネス５を構成する電線７相互間の隙間
を介して壁部２の外部側Ｂから内部側Ｃに侵入するのを
防止するために、上記第１挿通孔４ｂ内に充填材９を充
填している。
【０００３】上記充填材９には、充填時は液状であるが
その後硬化する液状硬化樹脂等が使用されるが、上記電
線７相互間の隙間は狭いため、この隙間に充填材９が十
分に浸透しない場合がある。この場合、上記ワイヤハー
ネス５内を通る水分の侵入を防止することができない。
その後硬化する液状硬化樹脂等が使用されるが、上記電
線７相互間の隙間は狭いため、この隙間に充填材９が十
分に浸透しない場合がある。この場合、上記ワイヤハー
ネス５内を通る水分の侵入を防止することができない。
【０００４】これに対して従来より、上記ワイヤハーネ
ス５内への充填材９の浸透性の向上が図られている。例
えば、実開平１−５８２２２号公報では、図１２に示す
ように、ワイヤハーネス５の第１挿通孔４ｂ内に位置す
る部分において、電線７に曲げ加工部７ａを設ける構造
が開示されている。
ス５内への充填材９の浸透性の向上が図られている。例
えば、実開平１−５８２２２号公報では、図１２に示す
ように、ワイヤハーネス５の第１挿通孔４ｂ内に位置す
る部分において、電線７に曲げ加工部７ａを設ける構造
が開示されている。
【０００５】また、実開平２−１１５２２１号公報で
は、図１３に示すように、ワイヤハーネス５の第１挿通
孔４ｂ内に位置する部分において、電線７にホットメル
ト接着剤からなる増径部１１を設けた構造が開示されて
いる。
は、図１３に示すように、ワイヤハーネス５の第１挿通
孔４ｂ内に位置する部分において、電線７にホットメル
ト接着剤からなる増径部１１を設けた構造が開示されて
いる。
【０００６】さらに、実開昭６３−１９４５１８号公報
では、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１挿通孔
４ｂ内に位置する部分においてワイヤハーネス５内にス
ペーサ１２を挿入した構造が開示されている。
では、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１挿通孔
４ｂ内に位置する部分においてワイヤハーネス５内にス
ペーサ１２を挿入した構造が開示されている。
【０００７】上記図１２から図１４に示す従来の防水構
造では、曲げ加工部７ａ、増径部１１、スペーサ１２に
より、ワイヤハーネス５を構成する電線７相互間に空間
１４を設け、充填材９を確実にワイヤハーネス５内部に
浸透させることにより防水性の向上を図っている。
造では、曲げ加工部７ａ、増径部１１、スペーサ１２に
より、ワイヤハーネス５を構成する電線７相互間に空間
１４を設け、充填材９を確実にワイヤハーネス５内部に
浸透させることにより防水性の向上を図っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
１２から図１４に示す従来の防水構造には、下記のよう
な欠点がある。まず、上記図１２に示す曲げ加工部７ａ
を設ける構造の場合、ワイヤハーネス５をグロメット１
に挿通する前又は挿入した後に、手作業により電線７に
曲げ加工を施す必要があり、その分工程数が増加する。
１２から図１４に示す従来の防水構造には、下記のよう
な欠点がある。まず、上記図１２に示す曲げ加工部７ａ
を設ける構造の場合、ワイヤハーネス５をグロメット１
に挿通する前又は挿入した後に、手作業により電線７に
曲げ加工を施す必要があり、その分工程数が増加する。
【０００９】また、上記図１３に示す増径部１１を設け
る構造の場合、電線７を束ねてワイヤハーネス５を形成
する前に増径部１１を設け、その後ワイヤハーネス５を
形成する必要があり、工程数が増加すると共に、上記増
径部１１が必要となる分だけ部品点数が増加し、コスト
の増大につながる。
る構造の場合、電線７を束ねてワイヤハーネス５を形成
する前に増径部１１を設け、その後ワイヤハーネス５を
形成する必要があり、工程数が増加すると共に、上記増
径部１１が必要となる分だけ部品点数が増加し、コスト
の増大につながる。
【００１０】さらに、上記図１４に示すスペーサ１２を
用いる構造の場合、いったんワイヤハーネス５をグロメ
ット１に挿通した後に、ワイヤハーネス５内部にスペー
サ１２を挿入する必要があり、上記図１３の防水構造の
場合と同様に、工程数が増加すると共に、部品点数の増
大によりコストが増加する。
用いる構造の場合、いったんワイヤハーネス５をグロメ
ット１に挿通した後に、ワイヤハーネス５内部にスペー
サ１２を挿入する必要があり、上記図１３の防水構造の
場合と同様に、工程数が増加すると共に、部品点数の増
大によりコストが増加する。
【００１１】本発明は、上記のような従来のグロメット
の防水構造における問題を解決するためになされたもの
であり、部品点数や組付工程の工程数を増加させること
なく、充填材をワイヤハーネス内に確実に浸透させるこ
とを目的としてなされものである。
の防水構造における問題を解決するためになされたもの
であり、部品点数や組付工程の工程数を増加させること
なく、充填材をワイヤハーネス内に確実に浸透させるこ
とを目的としてなされものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、壁部
に設けた貫通孔と係合する係合溝と、ワイヤハーネスを
遊挿する第１挿通孔を設けた拡径部と、上記拡径部の第
１挿通孔と連続し、ワイヤハーネスを密接状態で挿通す
る第２挿通孔を設けた縮径部とを備え、上記第１挿通孔
内に防水用の充填材を充填するグロメットであって、上
記第１挿通孔内に、結束状態で挿通したワイヤハーネス
の電線を互いに分離させて上記充填材が充填される空間
を生じさせる電線分離部を設けたことを特徴とするグロ
メットを提供するものである。
に設けた貫通孔と係合する係合溝と、ワイヤハーネスを
遊挿する第１挿通孔を設けた拡径部と、上記拡径部の第
１挿通孔と連続し、ワイヤハーネスを密接状態で挿通す
る第２挿通孔を設けた縮径部とを備え、上記第１挿通孔
内に防水用の充填材を充填するグロメットであって、上
記第１挿通孔内に、結束状態で挿通したワイヤハーネス
の電線を互いに分離させて上記充填材が充填される空間
を生じさせる電線分離部を設けたことを特徴とするグロ
メットを提供するものである。
【００１３】具体的には、上記第１挿通孔は上記第２挿
通孔に向けて先細りとなる円錐状であると共に、上記電
線分離部は拡径部の内周面から突出する円錐形状であっ
て、電線分離部の外周面と拡径部の内周面との間に形成
した環状の隙間に結束状態のワイヤハーネスを挿通し、
電線を互いに分離させて円弧状に配置させる構成として
いる。
通孔に向けて先細りとなる円錐状であると共に、上記電
線分離部は拡径部の内周面から突出する円錐形状であっ
て、電線分離部の外周面と拡径部の内周面との間に形成
した環状の隙間に結束状態のワイヤハーネスを挿通し、
電線を互いに分離させて円弧状に配置させる構成として
いる。
【００１４】あるいは、上記電線分離部が、拡径部の内
周面から径方向に突出する複数の板状部からなり、第１
挿通孔に結束状態で挿入したワイヤハーネスの電線を上
記板状部により仕切られた空間に互いに分離させて配置
する構成としてもよい。
周面から径方向に突出する複数の板状部からなり、第１
挿通孔に結束状態で挿入したワイヤハーネスの電線を上
記板状部により仕切られた空間に互いに分離させて配置
する構成としてもよい。
【００１５】また、上記電線分離部が、上記ワイヤハー
ネスを構成する電線の直径よりも広い間隔を隔てて上記
第１挿通孔内に設けた平行な一対の板状部からなり、該
板状部の間に形成した隙間に結束状態のワイヤハーネス
を挿通し、電線を互いに分離させて隙間内に一列に配置
させる構成としてもよい。
ネスを構成する電線の直径よりも広い間隔を隔てて上記
第１挿通孔内に設けた平行な一対の板状部からなり、該
板状部の間に形成した隙間に結束状態のワイヤハーネス
を挿通し、電線を互いに分離させて隙間内に一列に配置
させる構成としてもよい。
【００１６】また、本発明は、壁部に設けた挿通孔と係
合する係合溝と、ワイヤハーネスを挿通する第１挿通孔
を設けた拡径部と、上記拡径部の第１挿通孔と連続し、
ワイヤハーネスを密接状態で挿通する第２挿通孔を設け
た縮径部とを備え、上記第１挿通孔内に防水用の充填材
を充填するグロメットであって、上記第１挿通孔は、結
束状態で挿通したワイヤハーネスの電線を互いに分離さ
せて一列に配置する断面形状としていることを特徴とす
るグロメットを提供とするものである。
合する係合溝と、ワイヤハーネスを挿通する第１挿通孔
を設けた拡径部と、上記拡径部の第１挿通孔と連続し、
ワイヤハーネスを密接状態で挿通する第２挿通孔を設け
た縮径部とを備え、上記第１挿通孔内に防水用の充填材
を充填するグロメットであって、上記第１挿通孔は、結
束状態で挿通したワイヤハーネスの電線を互いに分離さ
せて一列に配置する断面形状としていることを特徴とす
るグロメットを提供とするものである。
【００１７】上記第１挿通孔の断面形状は長方形状であ
って、結束状態で挿通したワイヤハーネスの電線を互い
に分離させて一直線に配置させる構成としてもよい。
って、結束状態で挿通したワイヤハーネスの電線を互い
に分離させて一直線に配置させる構成としてもよい。
【００１８】あるいは、上記第１挿通孔の断面形状が十
字状であって、上記結束状態で挿通したワイヤハーネス
の電線を互いに分離させて交差する二直線に配置させる
構成としてもよい。
字状であって、上記結束状態で挿通したワイヤハーネス
の電線を互いに分離させて交差する二直線に配置させる
構成としてもよい。
【００１９】
【作用】上記の構成からなる本発明に係るグロメットに
よりワイヤハーネスを貫通孔に組付ける場合には、拡張
治具により第１挿通孔及び第２挿通孔を拡張して結束状
態のワイヤハーネスを挿通し、その後拡張治具を除去す
る。このときグロメットがもとの形状に弾性的に復帰す
る際に、ワイヤハーネスを構成する電線が互いに分離し
て電線相互間に空間が形成される。続いて第１挿通孔内
に充填材を充填すると、上記電線相互間の空間に樹脂が
浸透し、第１挿通孔内に隙間を生じることなく充填材が
充填される。
よりワイヤハーネスを貫通孔に組付ける場合には、拡張
治具により第１挿通孔及び第２挿通孔を拡張して結束状
態のワイヤハーネスを挿通し、その後拡張治具を除去す
る。このときグロメットがもとの形状に弾性的に復帰す
る際に、ワイヤハーネスを構成する電線が互いに分離し
て電線相互間に空間が形成される。続いて第１挿通孔内
に充填材を充填すると、上記電線相互間の空間に樹脂が
浸透し、第１挿通孔内に隙間を生じることなく充填材が
充填される。
【００２０】
【実施例】次に、図面に示す実施例に基づいて、本発明
について詳細に説明する。図１から図３に示す本発明の
第１実施例に係るグロメット２０は、弾性材料からな
り、外形が円錐状である拡径部２１と、この拡径部２１
の小径側２１ａの先端に突出する円筒状の縮径部２２と
を備えている。
について詳細に説明する。図１から図３に示す本発明の
第１実施例に係るグロメット２０は、弾性材料からな
り、外形が円錐状である拡径部２１と、この拡径部２１
の小径側２１ａの先端に突出する円筒状の縮径部２２と
を備えている。
【００２１】上記拡径部２１の大径側２１ｂの外周に
は、自動車の車体パネル等からなる壁部２に設けた貫通
孔３に係合する係合溝２１ｃを設けている。また、拡径
部２１には縮径部２２側に向けて漸次小径となる第１挿
通孔２１ｄを貫通して設けている。この第１挿通孔２１
ｄの径は、小径側２１ａでは後述する第２挿通孔２２ａ
と等しく設定する一方、大径側２１ｂではワイヤハーネ
ス５の外径よりも、大きく設定している。
は、自動車の車体パネル等からなる壁部２に設けた貫通
孔３に係合する係合溝２１ｃを設けている。また、拡径
部２１には縮径部２２側に向けて漸次小径となる第１挿
通孔２１ｄを貫通して設けている。この第１挿通孔２１
ｄの径は、小径側２１ａでは後述する第２挿通孔２２ａ
と等しく設定する一方、大径側２１ｂではワイヤハーネ
ス５の外径よりも、大きく設定している。
【００２２】上記第１挿通孔２１ｄ内には、電線分離部
２３を設けている。第１実施例の電線分離部２３は、第
１挿通孔２１ｄの周面２１ｅから径方向に突出すると共
に第１挿通孔２１ｄの長さ方向に延在する板状の接続部
２３ａと、この接続部２３ａの先端に一体に接続した本
体部２３ｂからなる。
２３を設けている。第１実施例の電線分離部２３は、第
１挿通孔２１ｄの周面２１ｅから径方向に突出すると共
に第１挿通孔２１ｄの長さ方向に延在する板状の接続部
２３ａと、この接続部２３ａの先端に一体に接続した本
体部２３ｂからなる。
【００２３】上記本体部２３ｂは、円錐形状であって、
外径を第１挿通孔２１ｄよりも小さく設定している。ま
た、本体部２３ｂは、その中心軸線Ｘ１が第１挿通孔２
１ｄの中心軸線Ｘ２と一致するように配置している。そ
のため、本体部２３ｂの周面２３ｃと第１挿通孔２１ｄ
の周面２１ｅとの間には、円環状の隙間２４が形成され
ている。第１挿通孔２１ｄ及び電線分離部２３の本体部
２３ｂの寸法は、この隙間２４がワイヤハーネス５の電
線７の直径よりも大きくなるように設定している。
外径を第１挿通孔２１ｄよりも小さく設定している。ま
た、本体部２３ｂは、その中心軸線Ｘ１が第１挿通孔２
１ｄの中心軸線Ｘ２と一致するように配置している。そ
のため、本体部２３ｂの周面２３ｃと第１挿通孔２１ｄ
の周面２１ｅとの間には、円環状の隙間２４が形成され
ている。第１挿通孔２１ｄ及び電線分離部２３の本体部
２３ｂの寸法は、この隙間２４がワイヤハーネス５の電
線７の直径よりも大きくなるように設定している。
【００２４】上記縮径部２２には、上記拡径部２１の第
１挿通孔２１ｄと連続し、ワイヤハーネス５を密接状態
で挿入する小径な第２挿通孔２２ａを設けている。
１挿通孔２１ｄと連続し、ワイヤハーネス５を密接状態
で挿入する小径な第２挿通孔２２ａを設けている。
【００２５】上記グロメット２０の第１挿通孔２１ｄ及
び第２挿通孔２２ａに挿通したワイヤハーネス５には、
上記壁部２の外部側Ｂの外周に粘着テープ２５ａを巻き
付けている。
び第２挿通孔２２ａに挿通したワイヤハーネス５には、
上記壁部２の外部側Ｂの外周に粘着テープ２５ａを巻き
付けている。
【００２６】グロメット２０の第１挿通孔２１ｄ、第２
挿通孔２２ａ内では、ワイヤハーネス５の外周には粘着
テープを巻き付けていない。第１挿通孔２１ｄ内では、
ワイヤハーネス５を構成する各電線７は、上記電線分離
部２３の本体部２３ｂの周面２３ｃに沿って、互いに空
間２６をあけて離れた状態で配置されている。上記した
ように本体部２３ａは、円錐形状であるから、各電線７
間の空間２６は小径側２１ａに向けて漸次小さくなり、
第２挿通孔２２ａ内では、各電線７は再度結束した状態
となり、ワイヤハーネス５の外周には第２挿通孔２２ａ
が密接状態で外嵌する。
挿通孔２２ａ内では、ワイヤハーネス５の外周には粘着
テープを巻き付けていない。第１挿通孔２１ｄ内では、
ワイヤハーネス５を構成する各電線７は、上記電線分離
部２３の本体部２３ｂの周面２３ｃに沿って、互いに空
間２６をあけて離れた状態で配置されている。上記した
ように本体部２３ａは、円錐形状であるから、各電線７
間の空間２６は小径側２１ａに向けて漸次小さくなり、
第２挿通孔２２ａ内では、各電線７は再度結束した状態
となり、ワイヤハーネス５の外周には第２挿通孔２２ａ
が密接状態で外嵌する。
【００２７】縮径部２２先端部分には粘着テープ２５ｂ
をラップ巻きしている。この粘着テープ２５ｂはワイヤ
ハーネス７の外周まで巻き付けており、この粘着テープ
２５ｂによりグロメット２０をワイヤハーネス７に固定
している。
をラップ巻きしている。この粘着テープ２５ｂはワイヤ
ハーネス７の外周まで巻き付けており、この粘着テープ
２５ｂによりグロメット２０をワイヤハーネス７に固定
している。
【００２８】上記第１挿通孔２１ｄ内には、充填材９を
充填している。この充填材９は充填時には液状である
が、時間の経過と共に硬化する液状硬化性充填材であ
る。上記したように第１挿通孔２１ｄ内では、ワイヤハ
ーネス７を構成する電線５相互間に空間２６が形成され
ているため、上記充填材９はこの空間２６の部分に浸透
しており、ワイヤハーネス７内を通って外部側Ｂから内
部側Ｃへ侵入する水分の流れは確実に防止される。
充填している。この充填材９は充填時には液状である
が、時間の経過と共に硬化する液状硬化性充填材であ
る。上記したように第１挿通孔２１ｄ内では、ワイヤハ
ーネス７を構成する電線５相互間に空間２６が形成され
ているため、上記充填材９はこの空間２６の部分に浸透
しており、ワイヤハーネス７内を通って外部側Ｂから内
部側Ｃへ侵入する水分の流れは確実に防止される。
【００２９】次に、第１実施例のグロメット２０にワイ
ヤハーネス５を挿通し、貫通孔３に組付ける工程につい
て説明する。
ヤハーネス５を挿通し、貫通孔３に組付ける工程につい
て説明する。
【００３０】まず、図４に示すように、Ｌ字状の棒部材
からなる一対の拡張治具２８Ａ，２８Ｂの先端を、第２
挿通孔２２ａに挿入して、上記電線分離部２３の接続部
２３ａの突出方向に第１挿通孔２１ｄ及び第２挿通孔２
３を弾性的に拡張する。
からなる一対の拡張治具２８Ａ，２８Ｂの先端を、第２
挿通孔２２ａに挿入して、上記電線分離部２３の接続部
２３ａの突出方向に第１挿通孔２１ｄ及び第２挿通孔２
３を弾性的に拡張する。
【００３１】次に、第１挿通孔２１ｄ及び第２挿通孔２
２ａを拡張し、結束状態のワイヤハーネス５を第１挿通
孔２１ｄ及び第２挿通孔２２ａに挿通する。このとき、
図６（Ａ）に示すように、電線分離部２３の本体部２３
ａの先端部分をワイヤハーネス５が通過するようにす
る。
２ａを拡張し、結束状態のワイヤハーネス５を第１挿通
孔２１ｄ及び第２挿通孔２２ａに挿通する。このとき、
図６（Ａ）に示すように、電線分離部２３の本体部２３
ａの先端部分をワイヤハーネス５が通過するようにす
る。
【００３２】続いて、上記拡張治具２８Ａ，２８Ｂの先
端を第２挿通孔２２ａから抜き出す。これにより、それ
まで断面楕円形状であった第１挿通孔２１ｄ及び第２挿
通孔２２ａは断面円形の状態に弾性的に復帰しようとす
る。そのため、図６（Ｂ）に示すように、上記電線分離
部２３の本体部２３ａ上に配置したワイヤハーネス５の
電線７は、第１挿通孔２１ｄの周面２１ｅに弾性的に押
圧され、結束した状態から個々の電線７が互いに分離し
た状態になる。
端を第２挿通孔２２ａから抜き出す。これにより、それ
まで断面楕円形状であった第１挿通孔２１ｄ及び第２挿
通孔２２ａは断面円形の状態に弾性的に復帰しようとす
る。そのため、図６（Ｂ）に示すように、上記電線分離
部２３の本体部２３ａ上に配置したワイヤハーネス５の
電線７は、第１挿通孔２１ｄの周面２１ｅに弾性的に押
圧され、結束した状態から個々の電線７が互いに分離し
た状態になる。
【００３３】第１挿通孔２１ｄ及び第２挿通孔２２ａ
が、もとの断面円形の状態に復帰したときには、図６
（Ｃ）に示すように、ワイヤハーネス５の各電線７は本
体部２３ａの周囲を取り囲む状態で円弧状に配置され個
々の電線７間に空間２６が形成される。
が、もとの断面円形の状態に復帰したときには、図６
（Ｃ）に示すように、ワイヤハーネス５の各電線７は本
体部２３ａの周囲を取り囲む状態で円弧状に配置され個
々の電線７間に空間２６が形成される。
【００３４】続いて、外部側Ｂのワイヤハーネス５に粘
着テープ２５ａをラップ巻きすると共に、縮径部２２及
び内部側Ｃ側のワイヤハーネス５に粘着テープ２５ｂを
ラップ巻する。
着テープ２５ａをラップ巻きすると共に、縮径部２２及
び内部側Ｃ側のワイヤハーネス５に粘着テープ２５ｂを
ラップ巻する。
【００３５】最後に、第１挿通孔２１ｄ内に液状の充填
材９を充填する。このとき、上記したように第１挿通孔
２１ｄ内では、ワイヤハーネス５を構成する電線７間に
空間２６が形成されおり、電線７は互いに離れて位置し
ているため、充填材９は第１挿通孔２１ｄ内全体に確実
に浸透する
材９を充填する。このとき、上記したように第１挿通孔
２１ｄ内では、ワイヤハーネス５を構成する電線７間に
空間２６が形成されおり、電線７は互いに離れて位置し
ているため、充填材９は第１挿通孔２１ｄ内全体に確実
に浸透する
【００３６】このように第１実施例では、弾性的に拡張
された第１挿通孔２１ｄと第２挿通孔２２ａが本来の形
状に復帰する力により、ワイヤハーネス５を構成する電
線７は自動的に本体部２３ａの周囲に配置され、電線７
の間には空間２６が形成される。そのため、第１実施例
のグロメット２０を使用すれば、ワイヤハーネス５の電
線７の間に空間を形成するために前記したような電線を
曲げたり、増径部を形成したり、あるいはスペーサを挿
入したりする作業等は必要なく、また、増径部、スペー
サ等のグロメットと別体の部品も不要である。
された第１挿通孔２１ｄと第２挿通孔２２ａが本来の形
状に復帰する力により、ワイヤハーネス５を構成する電
線７は自動的に本体部２３ａの周囲に配置され、電線７
の間には空間２６が形成される。そのため、第１実施例
のグロメット２０を使用すれば、ワイヤハーネス５の電
線７の間に空間を形成するために前記したような電線を
曲げたり、増径部を形成したり、あるいはスペーサを挿
入したりする作業等は必要なく、また、増径部、スペー
サ等のグロメットと別体の部品も不要である。
【００３７】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。図７（Ａ），（Ｂ）に示す本発明の第２実施例に係
るグロメット３０では、電線分離部３１は、第１挿通孔
２１ｄの周面２１ｅから径方向に突出すると共に第１挿
通孔２１ｄの長さ方向に延在する板状部分３２Ａ，３２
Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄにより形成されている。この板状部
３２Ａ〜３２Ｄは第１挿通孔２１ｄの周方向に９０°間
隔で配置されている。
る。図７（Ａ），（Ｂ）に示す本発明の第２実施例に係
るグロメット３０では、電線分離部３１は、第１挿通孔
２１ｄの周面２１ｅから径方向に突出すると共に第１挿
通孔２１ｄの長さ方向に延在する板状部分３２Ａ，３２
Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄにより形成されている。この板状部
３２Ａ〜３２Ｄは第１挿通孔２１ｄの周方向に９０°間
隔で配置されている。
【００３８】この第２実施例のグロメット３０では、拡
張治具により第１及び第２挿通孔２１ｄ，２２ａを拡張
して結束状態のワイヤハーネスを挿通し、その後拡張治
具を除去すると、グロメット３０がもとの状態に弾性的
に復帰する。このとき、電線７は上記板状部３２Ａ〜３
２Ｄにより仕切られた空間に互いに分離した状態で配置
され、電線７相互間に空間２６が形成される。よって、
この状態で第１挿通孔２１ｄに充填材を注入すれば、充
填材は電線７の間に確実に浸透し、通る水分の侵入を確
実に防止することができる。
張治具により第１及び第２挿通孔２１ｄ，２２ａを拡張
して結束状態のワイヤハーネスを挿通し、その後拡張治
具を除去すると、グロメット３０がもとの状態に弾性的
に復帰する。このとき、電線７は上記板状部３２Ａ〜３
２Ｄにより仕切られた空間に互いに分離した状態で配置
され、電線７相互間に空間２６が形成される。よって、
この状態で第１挿通孔２１ｄに充填材を注入すれば、充
填材は電線７の間に確実に浸透し、通る水分の侵入を確
実に防止することができる。
【００３９】このように、第２実施例のグロメット３０
では、別体の部品を用いることなく、かつ、組付工程の
工程数を増加させることなくワイヤハーネス５を構成す
る電線７間へ充填材の浸透性を高めることができる。
では、別体の部品を用いることなく、かつ、組付工程の
工程数を増加させることなくワイヤハーネス５を構成す
る電線７間へ充填材の浸透性を高めることができる。
【００４０】第２実施例のその他の構成及び作用は上記
した第１実施例と同様であるので同一の要素には同一の
符号を付して説明を省略する。
した第１実施例と同様であるので同一の要素には同一の
符号を付して説明を省略する。
【００４１】図８（Ａ），（Ｂ）に示す本発明の第３実
施例のグロメット４０では、電線分離部４１は、第１挿
通孔２１ｄの中心軸を挟んで対向する一対の平行板部４
２Ａ，４２Ｂからなる。この平行板部４２Ａ，４２Ｂ間
の距離は、電線７の直径よりも大きく設定している。
施例のグロメット４０では、電線分離部４１は、第１挿
通孔２１ｄの中心軸を挟んで対向する一対の平行板部４
２Ａ，４２Ｂからなる。この平行板部４２Ａ，４２Ｂ間
の距離は、電線７の直径よりも大きく設定している。
【００４２】この第３実施例のグロメット４０をワイヤ
ハーネスに組付ける場合には、拡張治具により第１及び
第２挿通孔２１ｄ，２２ａを拡張した状態でワイヤハー
ネスを上記平行板部４２Ａ，４２Ｂ間の隙間４３及び第
２挿通孔２２ａに挿入する。その後拡張治具を除去する
と、グロメット４０は弾性的にもとの形状に復帰する。
この際、電線７は互いに分離して隙間４３に一列に配置
され、各電線７の間には空間２６が形成される。よっ
て、この状態で隙間４３に充填材を注入すれば、充填材
は電線７の間に確実に浸透する。
ハーネスに組付ける場合には、拡張治具により第１及び
第２挿通孔２１ｄ，２２ａを拡張した状態でワイヤハー
ネスを上記平行板部４２Ａ，４２Ｂ間の隙間４３及び第
２挿通孔２２ａに挿入する。その後拡張治具を除去する
と、グロメット４０は弾性的にもとの形状に復帰する。
この際、電線７は互いに分離して隙間４３に一列に配置
され、各電線７の間には空間２６が形成される。よっ
て、この状態で隙間４３に充填材を注入すれば、充填材
は電線７の間に確実に浸透する。
【００４３】図９（Ａ），（Ｂ）は、本発明の第４実施
例に係るグロメット５０を示している。この第４実施例
では、上記第１実施例から第３実施例と異なり、第１挿
通孔２１ｄの断面形状を非円形とすることにより、電線
７間に空間が形成されるようにしている。すなわち、第
４実施例のグロメット５０における第１挿通孔２１ｄ
は、スリット状であり、その断面形状は長方形状を呈し
ている。この第１挿通孔２１ｄの厚さは、電線７の直径
よりも大きく設定している。
例に係るグロメット５０を示している。この第４実施例
では、上記第１実施例から第３実施例と異なり、第１挿
通孔２１ｄの断面形状を非円形とすることにより、電線
７間に空間が形成されるようにしている。すなわち、第
４実施例のグロメット５０における第１挿通孔２１ｄ
は、スリット状であり、その断面形状は長方形状を呈し
ている。この第１挿通孔２１ｄの厚さは、電線７の直径
よりも大きく設定している。
【００４４】この第４実施例のグロメット５０では、拡
張治具により第１及び第２挿通孔２１ｄ，２１ａを拡張
した状態でワイヤハーネスを挿通し、その後拡張治具を
除去すると、上記第３実施例と同様に、この第１挿通孔
２１ｄ内に電線７が一列に配置され、これにより電線相
互間に空間２６が形成される。
張治具により第１及び第２挿通孔２１ｄ，２１ａを拡張
した状態でワイヤハーネスを挿通し、その後拡張治具を
除去すると、上記第３実施例と同様に、この第１挿通孔
２１ｄ内に電線７が一列に配置され、これにより電線相
互間に空間２６が形成される。
【００４５】図１０（Ａ），（Ｂ）は、本発明の第５実
施例を示している。この第５実施例のグロメット６０で
は、第１挿通孔２１ｄの断面形状を十字状としている。
また、この第１挿通孔２１ｄの断面における幅は、電線
７の直径よりも大きく設定している。この第５実施例で
は、第１及び第２挿通孔２１ｄ，２２ａを拡径した状態
でワイヤハーネスを挿入すると、第１挿通孔２１ｄ内で
は、電線７は互いに分離して、直交する二直線に配置さ
れ、各電線７の間に隙間２６が形成される。
施例を示している。この第５実施例のグロメット６０で
は、第１挿通孔２１ｄの断面形状を十字状としている。
また、この第１挿通孔２１ｄの断面における幅は、電線
７の直径よりも大きく設定している。この第５実施例で
は、第１及び第２挿通孔２１ｄ，２２ａを拡径した状態
でワイヤハーネスを挿入すると、第１挿通孔２１ｄ内で
は、電線７は互いに分離して、直交する二直線に配置さ
れ、各電線７の間に隙間２６が形成される。
【００４６】上記第３実施例から第５実施例のその他の
構造及び作用は上記した第１実施例と同様であるので同
一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
構造及び作用は上記した第１実施例と同様であるので同
一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
係るグロメットでは、第１挿通孔内に、その外周面と第
１挿通孔の周面との間に環状の隙間を形成する円錐形状
の電線分離部、第１挿通孔の周面から径方向に突出する
複数の板状部からなる電線分離部、あるいは、電線の直
径よりも広い間隔を隔てて第１挿通孔内に設けた平行な
一対の板部からなる電線分離部を設けているため、第１
挿通孔内では電線は互いに分離した状態で配置され電線
相互間に空間が形成される。そのため、本発明のグロメ
ットでは、防水用の充填材がこの空間に浸透し、第１挿
通孔内に確実に隙間なく充填材を充填することができワ
イヤハーネスを通る水分の侵入を確実に防止することが
できる。
係るグロメットでは、第１挿通孔内に、その外周面と第
１挿通孔の周面との間に環状の隙間を形成する円錐形状
の電線分離部、第１挿通孔の周面から径方向に突出する
複数の板状部からなる電線分離部、あるいは、電線の直
径よりも広い間隔を隔てて第１挿通孔内に設けた平行な
一対の板部からなる電線分離部を設けているため、第１
挿通孔内では電線は互いに分離した状態で配置され電線
相互間に空間が形成される。そのため、本発明のグロメ
ットでは、防水用の充填材がこの空間に浸透し、第１挿
通孔内に確実に隙間なく充填材を充填することができワ
イヤハーネスを通る水分の侵入を確実に防止することが
できる。
【００４８】また、本発明では、第１挿通孔の断面形状
を長方形状、十字状等の非円形状としてワイヤハーネス
を構成する電線相互間に空間が形成されるようにした場
合にも、この空間に充填材が確実に浸透しワイヤハーネ
スを通る水分の侵入を確実に防止することができる。
を長方形状、十字状等の非円形状としてワイヤハーネス
を構成する電線相互間に空間が形成されるようにした場
合にも、この空間に充填材が確実に浸透しワイヤハーネ
スを通る水分の侵入を確実に防止することができる。
【００４９】さらに、本発明では、上記のようにグロメ
ットの第１挿通孔内に電線分離部を設けることにより、
また、第１挿通孔の断面形状を非円形とすることにより
電線間に空間を形成するため、この空間を形成するため
にグロメットと別体の部品を必要とせず、コストの低減
を図ることができる。
ットの第１挿通孔内に電線分離部を設けることにより、
また、第１挿通孔の断面形状を非円形とすることにより
電線間に空間を形成するため、この空間を形成するため
にグロメットと別体の部品を必要とせず、コストの低減
を図ることができる。
【００５０】さらにまた、本発明では、グロメットの第
１挿通孔及び第２挿通孔を拡張治具で拡張した状態でワ
イヤハーネスを挿入し、その後拡張治具を除去すれば、
グロメットがもとの形状に弾性的に復帰する際に、自動
的に電線相互間の空間が形成されるため、この空間を形
成するための特別な工程が不要であり、組付作業の効率
を向上することができる等の種々の利点を有するもので
ある。
１挿通孔及び第２挿通孔を拡張治具で拡張した状態でワ
イヤハーネスを挿入し、その後拡張治具を除去すれば、
グロメットがもとの形状に弾性的に復帰する際に、自動
的に電線相互間の空間が形成されるため、この空間を形
成するための特別な工程が不要であり、組付作業の効率
を向上することができる等の種々の利点を有するもので
ある。
【図１】 第１実施例のグロメットを用いてワイヤハー
ネスを貫通孔に組付けた状態を示す概略図である。
ネスを貫通孔に組付けた状態を示す概略図である。
【図２】 第１実施例のグロメットを示す斜視図であ
る。
る。
【図３】 （Ａ）は第１実施例のグロメットを示す断面
図、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。
図、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。
【図４】 第１実施例のグロメットにワイヤハーネスを
挿通する作業を示す斜視図である。
挿通する作業を示す斜視図である。
【図５】 第１実施例のグロメットにワイヤハーネスを
挿通する作業を示す斜視図である。
挿通する作業を示す斜視図である。
【図６】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第１実施例のグロメッ
トに挿通したワイヤハーネスの電線が互いに分離する状
態を示す概略図である。
トに挿通したワイヤハーネスの電線が互いに分離する状
態を示す概略図である。
【図７】 （Ａ）は第２実施例のグロメットを示す斜視
図、（Ｂ）は第２実施例のグロメットを示す断面図であ
る。
図、（Ｂ）は第２実施例のグロメットを示す断面図であ
る。
【図８】 （Ａ）は第３実施例のグロメットを示す斜視
図、（Ｂ）は第３実施例のグロメットを示す断面図であ
る。
図、（Ｂ）は第３実施例のグロメットを示す断面図であ
る。
【図９】 （Ａ）は第４実施例のグロメットを示す斜視
図、（Ｂ）は第４実施例のグロメットを示す断面図であ
る。
図、（Ｂ）は第４実施例のグロメットを示す断面図であ
る。
【図１０】 （Ａ）は第５実施例のグロメットを示す斜
視図、（Ｂ）は第５実施例のグロメットを示す断面図で
ある。
視図、（Ｂ）は第５実施例のグロメットを示す断面図で
ある。
【図１１】 従来のグロメットの一例を示す概略図であ
る。
る。
【図１２】 従来のグロメットの一例を示す概略断面図
である。
である。
【図１３】 従来のグロメットの一例を示す概略断面図
である。
である。
【図１４】 （Ａ）は従来のグロメットの一例を示す概
略断面図、（Ｂ）は（Ａ）に示すグロメットの防水構造
に使用するスペーサを示す概略図斜視図である。
略断面図、（Ｂ）は（Ａ）に示すグロメットの防水構造
に使用するスペーサを示す概略図斜視図である。
２ 壁部 ３ 貫通孔 ５ グロメット ７ 電線 ２０，３０，４０，５０，６０ グロメット ２１ 拡径部 ２１ｃ 係合溝 ２１ｄ 第１挿通孔 ２２ 縮径部 ２２ａ 第２挿通孔
Claims (7)
- 【請求項１】 壁部に設けた貫通孔と係合する係合溝
と、ワイヤハーネスを遊挿する第１挿通孔を設けた拡径
部と、 上記拡径部の第１挿通孔と連続し、ワイヤハーネスを密
接状態で挿通する第２挿通孔を設けた縮径部とを備え、
上記第１挿通孔内に防水用の充填材を充填するグロメッ
トであって、 上記第１挿通孔内に、結束状態で挿通したワイヤハーネ
スの電線を互いに分離させて上記充填材が充填される空
間を生じさせる電線分離部を設けたことを特徴とするグ
ロメット。 - 【請求項２】 上記第１挿通孔は上記第２挿通孔に向け
て先細りとなる円錐状であると共に、上記電線分離部は
拡径部の内周面から突出する円錐形状であって、電線分
離部の外周面と拡径部の内周面との間に形成した環状の
隙間に結束状態のワイヤハーネスを挿通し、電線を互い
に分離させて円弧状に配置させることを特徴とする請求
項１に記載のグロメット。 - 【請求項３】 上記電線分離部は、拡径部の内周面から
径方向に突出する複数の板状部からなり、第１挿通孔に
結束状態で挿入したワイヤハーネスの電線を上記板状部
により仕切られた空間に互いに分離させて配置すること
を特徴とする請求項１に記載のグロメット。 - 【請求項４】 上記電線分離部は、上記ワイヤハーネス
を構成する電線の直径よりも広い間隔を隔てて上記第１
挿通孔内に設けた平行な一対の板状部からなり、該板状
部の間に形成した隙間に結束状態のワイヤハーネスを挿
通し、電線を互いに分離させて隙間内に一列に配置させ
ることを特徴とする請求項１に記載のグロメット。 - 【請求項５】 壁部に設けた挿通孔と係合する係合溝
と、ワイヤハーネスを挿通する第１挿通孔を設けた拡径
部と、 上記拡径部の第１挿通孔と連続し、ワイヤハーネスを密
接状態で挿通する第２挿通孔を設けた縮径部とを備え、
上記第１挿通孔内に防水用の充填材を充填するグロメッ
トであって、 上記第１挿通孔は、結束状態で挿通したワイヤハーネス
の電線を互いに分離させて一列に配置する断面形状とし
ていることを特徴とするグロメット。 - 【請求項６】 上記第１挿通孔の断面形状は長方形状で
あって、結束状態で挿通したワイヤハーネスの電線を互
いに分離させて一直線に配置させることを特徴とする請
求項５に記載のグロメット。 - 【請求項７】 上記第１挿通孔の断面形状が十字状であ
って、上記結束状態で挿通したワイヤハーネスの電線を
互いに分離させて交差する二直線に配置させることを特
徴とする請求項５に記載のグロメット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224435A JPH0778533A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | グロメット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224435A JPH0778533A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | グロメット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0778533A true JPH0778533A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16813735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5224435A Withdrawn JPH0778533A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | グロメット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015141153A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 日立金属株式会社 | 磁気センサの製造方法 |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP5224435A patent/JPH0778533A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015141153A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 日立金属株式会社 | 磁気センサの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |