JPH0778338B2 - 打込み柱型枠と打込み梁型枠の連結設置方法 - Google Patents
打込み柱型枠と打込み梁型枠の連結設置方法Info
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- JPH0778338B2 JPH0778338B2 JP61086136A JP8613686A JPH0778338B2 JP H0778338 B2 JPH0778338 B2 JP H0778338B2 JP 61086136 A JP61086136 A JP 61086136A JP 8613686 A JP8613686 A JP 8613686A JP H0778338 B2 JPH0778338 B2 JP H0778338B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築生産の自動化施工をより容易にするため
或いは簡易化を図るための打込み柱型枠と打込み梁型枠
の連結設置方法に関する。
或いは簡易化を図るための打込み柱型枠と打込み梁型枠
の連結設置方法に関する。
従来、建築生産において柱型枠を設置する方法は、先ず
柱鉄骨の周囲に鉄筋を配筋した後、柱鉄骨の周囲を所望
の柱の形状を形成するように、厚みのある合金パネルに
より柱型枠を組み立て、合板パネル間及び合板パネルの
外周を木材、鋼製パイプ等の仮設資材で補強してコンク
リートの打込みによる脹らみ、変形に耐えられる構造と
する。同様に、梁鉄骨に沿って鉄筋を配筋した後、所望
の梁の形状を形成するように、厚みのある合板パネルに
より梁型枠を組み立て、次いで、梁型枠と床との間に打
込みコンクリートの重量を支持するための多数の支柱を
配設した後、柱型枠および梁型枠内にコンクリートを打
設し、コンクリートの養生が完了すると、柱型枠および
梁型枠を構成する合板パネル、仮設資材及び支柱を撤去
し、次の階において前記と同様な作業を繰り返し、柱お
よび梁を生産していた。
柱鉄骨の周囲に鉄筋を配筋した後、柱鉄骨の周囲を所望
の柱の形状を形成するように、厚みのある合金パネルに
より柱型枠を組み立て、合板パネル間及び合板パネルの
外周を木材、鋼製パイプ等の仮設資材で補強してコンク
リートの打込みによる脹らみ、変形に耐えられる構造と
する。同様に、梁鉄骨に沿って鉄筋を配筋した後、所望
の梁の形状を形成するように、厚みのある合板パネルに
より梁型枠を組み立て、次いで、梁型枠と床との間に打
込みコンクリートの重量を支持するための多数の支柱を
配設した後、柱型枠および梁型枠内にコンクリートを打
設し、コンクリートの養生が完了すると、柱型枠および
梁型枠を構成する合板パネル、仮設資材及び支柱を撤去
し、次の階において前記と同様な作業を繰り返し、柱お
よび梁を生産していた。
最近、建築生産の自動化、簡易化が重要な課題となって
いるが、この課題を解決するためには全体のシステムは
勿論のこと、部分部分の工法の簡易化、標準化が重要な
要素となっている。
いるが、この課題を解決するためには全体のシステムは
勿論のこと、部分部分の工法の簡易化、標準化が重要な
要素となっている。
上記従来の方法においては、柱および梁型枠が強度の弱
い合板パネルであるため、多種、多量の仮設資材、補強
材が必要であり、また、これら仮設資材、補強材の配
設、撤去に多大の労力と時間を要するという問題を有し
ていた。また、梁型枠内に打設されるコンクリートを支
持するために、多数の支柱を必要とし梁下部の空間がデ
ッドスペースとなると共に、これら支柱の配設、撤去に
も多大の労力と時間を要するという問題を有していた。
い合板パネルであるため、多種、多量の仮設資材、補強
材が必要であり、また、これら仮設資材、補強材の配
設、撤去に多大の労力と時間を要するという問題を有し
ていた。また、梁型枠内に打設されるコンクリートを支
持するために、多数の支柱を必要とし梁下部の空間がデ
ッドスペースとなると共に、これら支柱の配設、撤去に
も多大の労力と時間を要するという問題を有していた。
本発明は、上記問題点を解決するものであって、仮設資
材、補強材、支柱等を不用とし、柱型枠の設置方法を簡
易化し、自動化施工にも適用可能にすることを目的とす
る。
材、補強材、支柱等を不用とし、柱型枠の設置方法を簡
易化し、自動化施工にも適用可能にすることを目的とす
る。
そのために本発明は、柱鉄骨１と、該柱鉄骨に固定され
た梁鉄骨３と、床面上に固定された取付け金具10と、一
端に固定用金具９が設けられた断面略Ｕ字型の打込み柱
型枠６と、両端に段部15およびガイド鉄筋16が設けられ
た断面略Ｕ字型の打込み梁型枠７と、該打込み梁型枠の
上面に取付け可能にされる仮取付け用金具18と、該仮取
付け用金具に設けられ前記梁鉄骨２に当接可能にされる
調整ボルト17とを有し、前記柱鉄骨１の周囲に、２つの
前記打込み梁型枠６を配設し、前記固定用金具９および
取付け金具10により打込み柱型枠６を床面に位置決めお
よび固定した後、打込み柱型枠６の周囲を緊縛材料12に
より緊縛する工程と、打込み梁型枠７を吊り上げ、梁鉄
骨２が打込み梁型枠７内に位置した時に前記仮取付け用
金具18を打込み梁型枠７に取付け、前記調整ボルト17を
梁鉄骨２に当接させた後、前記調整ボルト17を緩めて打
込み梁型枠７を下降させ、前記ガイド鉄筋16により案内
させて打込み梁型枠７の前記段部15を打込み柱型枠６に
係合させる工程とを備えたことを特徴とするものであ
る。なお、上記構成に付加した番号は、本発明の理解を
容易にするために図面と対比させるためのもので、これ
により本発明の構成が何ら限定されるものではない。
た梁鉄骨３と、床面上に固定された取付け金具10と、一
端に固定用金具９が設けられた断面略Ｕ字型の打込み柱
型枠６と、両端に段部15およびガイド鉄筋16が設けられ
た断面略Ｕ字型の打込み梁型枠７と、該打込み梁型枠の
上面に取付け可能にされる仮取付け用金具18と、該仮取
付け用金具に設けられ前記梁鉄骨２に当接可能にされる
調整ボルト17とを有し、前記柱鉄骨１の周囲に、２つの
前記打込み梁型枠６を配設し、前記固定用金具９および
取付け金具10により打込み柱型枠６を床面に位置決めお
よび固定した後、打込み柱型枠６の周囲を緊縛材料12に
より緊縛する工程と、打込み梁型枠７を吊り上げ、梁鉄
骨２が打込み梁型枠７内に位置した時に前記仮取付け用
金具18を打込み梁型枠７に取付け、前記調整ボルト17を
梁鉄骨２に当接させた後、前記調整ボルト17を緩めて打
込み梁型枠７を下降させ、前記ガイド鉄筋16により案内
させて打込み梁型枠７の前記段部15を打込み柱型枠６に
係合させる工程とを備えたことを特徴とするものであ
る。なお、上記構成に付加した番号は、本発明の理解を
容易にするために図面と対比させるためのもので、これ
により本発明の構成が何ら限定されるものではない。
〔実施例〕 以下、実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の１実施例を示す斜視図、第２図は第１
図の要部平面図、第３図は本発明による柱型枠の設置順
序を説明するための図、第４図は第１図の要部側面図で
ある。
図の要部平面図、第３図は本発明による柱型枠の設置順
序を説明するための図、第４図は第１図の要部側面図で
ある。
図中、１は柱鉄骨、２は梁取付けブラケット、３は梁鉄
骨、６は打込み柱型枠、７は打込み梁型枠、８、15は段
部、９は固定用金具、10は取付け金具、11はボルト、12
は緊縛材料、16はガイド鉄筋、17は調整ボルト、18は仮
取付け用金具を示す。
骨、６は打込み柱型枠、７は打込み梁型枠、８、15は段
部、９は固定用金具、10は取付け金具、11はボルト、12
は緊縛材料、16はガイド鉄筋、17は調整ボルト、18は仮
取付け用金具を示す。
第１図において、柱鉄骨１には４周側面に梁取付けブラ
ケット２が溶接固定されており（図では２面のみ示して
いる。）、該ブラケット２に梁鉄骨３が溶接固定されて
いる。柱鉄骨１及び梁鉄骨３の外周にはそれぞれ鉄筋
４、５が配設され、さらに、その外周に予め工場で生産
される鉄筋コンクリート製の打込み柱型枠６及び打込み
梁型枠７が設置される。これら打込み柱型枠６及び打込
み梁型枠７の形状は断面略Ｕ字状に形成されており、打
込み柱型枠６の一端には段部８が形成され、他端には固
定用金具９が取付けられている。また、床面には所定の
位置に、打込み柱型枠６の位置決め兼固定用のＬ型の取
付け金具10が配設固定されていて、２つの打込み柱型枠
６を柱鉄骨１の周囲に設置嵌合し、後述する方法により
打込み柱型枠６同志及び打込み柱型枠６と床面とを固定
するものである。
ケット２が溶接固定されており（図では２面のみ示して
いる。）、該ブラケット２に梁鉄骨３が溶接固定されて
いる。柱鉄骨１及び梁鉄骨３の外周にはそれぞれ鉄筋
４、５が配設され、さらに、その外周に予め工場で生産
される鉄筋コンクリート製の打込み柱型枠６及び打込み
梁型枠７が設置される。これら打込み柱型枠６及び打込
み梁型枠７の形状は断面略Ｕ字状に形成されており、打
込み柱型枠６の一端には段部８が形成され、他端には固
定用金具９が取付けられている。また、床面には所定の
位置に、打込み柱型枠６の位置決め兼固定用のＬ型の取
付け金具10が配設固定されていて、２つの打込み柱型枠
６を柱鉄骨１の周囲に設置嵌合し、後述する方法により
打込み柱型枠６同志及び打込み柱型枠６と床面とを固定
するものである。
一方、打込み梁型枠７の両端には前記打込み柱型枠６の
段部８と係合する段部15が形成されると共に、複数のガ
イド鉄筋16がＬ字状に突出して形成され、また、打込み
梁型枠７の上面には、打込み梁型枠７の高さ位置を調節
できる位置調整手段Ａが取付け可能になっており、調整
ボルト17を有する仮取付け用金具18が、ボルトにより打
込み梁型枠７に取付可能になっている。
段部８と係合する段部15が形成されると共に、複数のガ
イド鉄筋16がＬ字状に突出して形成され、また、打込み
梁型枠７の上面には、打込み梁型枠７の高さ位置を調節
できる位置調整手段Ａが取付け可能になっており、調整
ボルト17を有する仮取付け用金具18が、ボルトにより打
込み梁型枠７に取付可能になっている。
これら柱及び打込み梁型枠６、７の寸法は、例えば第２
図に示すように、１方向の打込み梁型枠7a、7bと打込み
柱型枠６の幅寸法Ｗが等しく、一方、打込み梁型枠7a、
7bと隣接する打込み梁型枠7c、7dの幅寸法はＷ−2D（Ｄ
…打込み梁型枠７の厚み）となるように形成されてい
る。
図に示すように、１方向の打込み梁型枠7a、7bと打込み
柱型枠６の幅寸法Ｗが等しく、一方、打込み梁型枠7a、
7bと隣接する打込み梁型枠7c、7dの幅寸法はＷ−2D（Ｄ
…打込み梁型枠７の厚み）となるように形成されてい
る。
次に、第３図及び第４図により打込み梁型枠の設置手順
について説明すると、 柱鉄骨１及び梁鉄骨２の周囲に鉄筋を配筋した後、
打込み梁型枠７をクレーン等で吊り上げ、梁鉄骨２が打
込み梁型枠７内に位置した時に、仮取付け用金具18を打
込み梁型枠７に取付ける。このとき、調整ボルト17は第
３図に示すように最大限にねじこんでいるので、クレー
ンから打込み梁型枠７を取り外すと、調整ボルト17の先
端は梁鉄骨２に当接し、打込み梁型枠７の下端面の高さ
h1は、打込み柱型枠６の高さh2より高い位置にある。
について説明すると、 柱鉄骨１及び梁鉄骨２の周囲に鉄筋を配筋した後、
打込み梁型枠７をクレーン等で吊り上げ、梁鉄骨２が打
込み梁型枠７内に位置した時に、仮取付け用金具18を打
込み梁型枠７に取付ける。このとき、調整ボルト17は第
３図に示すように最大限にねじこんでいるので、クレー
ンから打込み梁型枠７を取り外すと、調整ボルト17の先
端は梁鉄骨２に当接し、打込み梁型枠７の下端面の高さ
h1は、打込み柱型枠６の高さh2より高い位置にある。
２つの打込み柱型枠６を柱鉄骨１の周囲に配設、嵌
合し、打込み柱型枠６の継ぎ目にシール材（図示せず）
を挿入し、打込み柱型枠６の固定用金具９を床面に配設
された取付け金具10に当接し、ボルト11により固定す
る。
合し、打込み柱型枠６の継ぎ目にシール材（図示せず）
を挿入し、打込み柱型枠６の固定用金具９を床面に配設
された取付け金具10に当接し、ボルト11により固定す
る。
打込み柱型枠６の周囲を縄、ロープ或いは帯状の緊
縛材料12で自動緊縛装置により巻回し締めつける。
縛材料12で自動緊縛装置により巻回し締めつける。
調整ボルト17を緩め、打込み梁型枠７を下降させる
と、打込み梁型枠７はガイド鉄筋16により案内され、打
込み柱型枠６の段部８と打込み梁型枠７の段部15とが当
接係合される。
と、打込み梁型枠７はガイド鉄筋16により案内され、打
込み柱型枠６の段部８と打込み梁型枠７の段部15とが当
接係合される。
スラブコンクリート型枠を敷設し、スラブ配筋を行
いコンクリート打設する。打込み梁型枠７内に充填され
るコンクリートの重量は、打込み柱型枠６の段部８によ
って支持される。
いコンクリート打設する。打込み梁型枠７内に充填され
るコンクリートの重量は、打込み柱型枠６の段部８によ
って支持される。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
種々の変形が可能であることは勿論のことである。
種々の変形が可能であることは勿論のことである。
例えば、上記実施例においては、打込み柱型枠６の周囲
を縄、ロープ或いは帯状の緊縛材料12で自動緊縛装置に
より巻回し締めつけているが、人力により巻回し締めつ
けてもよい。
を縄、ロープ或いは帯状の緊縛材料12で自動緊縛装置に
より巻回し締めつけているが、人力により巻回し締めつ
けてもよい。
また、上記実施例においては、打込み柱型枠６の一端に
段部８を形成しているが、段部８を形成しなくてもよ
い。
段部８を形成しているが、段部８を形成しなくてもよ
い。
上記説明から明らかなように、本発明によれば下記の効
果が奏されるものである。
果が奏されるものである。
（イ）打込み柱型枠は取付け金具10および緊縛材料12に
より強固に固定されるので、従来のような仮設資材、補
強材が不用となり、材料費の節減が図れると共に、仮設
資材、補強材の配設または撤去に要する労力と時間の節
約ができる。
より強固に固定されるので、従来のような仮設資材、補
強材が不用となり、材料費の節減が図れると共に、仮設
資材、補強材の配設または撤去に要する労力と時間の節
約ができる。
（ロ）打込み柱型枠は、予め工場で生産可能であるの
で、型枠の標準化ができると共に、仕込み梁型枠の位置
決め、固定が簡単な方法で施工でき、機械化への適用が
可能となる。
で、型枠の標準化ができると共に、仕込み梁型枠の位置
決め、固定が簡単な方法で施工でき、機械化への適用が
可能となる。
（ハ）打込み梁型枠内に充填されるコンクリートの重量
は打込み梁型枠によって支持されるため、梁型枠の支柱
が不用となり梁下部の空間が広くなり、自動緊縛装置の
採用はもとより種々の作業を行うことが可能となる。ま
た、支柱の配設または撤去に要する労力と時間の節約も
できる。
は打込み梁型枠によって支持されるため、梁型枠の支柱
が不用となり梁下部の空間が広くなり、自動緊縛装置の
採用はもとより種々の作業を行うことが可能となる。ま
た、支柱の配設または撤去に要する労力と時間の節約も
できる。
第１図は本発明の１実施例を示す斜視図、第２図は第１
図の要部平面図、第３図は本発明による柱型枠の設置順
序を説明するための図、第４図は第１図の要部側面図で
ある。 １……柱鉄骨、２……梁取付けブラケット、３……梁鉄
骨、６……打込み柱型枠、７……打込み梁型枠、８、15
……段部、９……固定用金具、10……取付け金具、11…
…ボルト、12……緊縛材料、16……ガイド鉄筋、17……
調整ボルト、18……仮取付け用金具。
図の要部平面図、第３図は本発明による柱型枠の設置順
序を説明するための図、第４図は第１図の要部側面図で
ある。 １……柱鉄骨、２……梁取付けブラケット、３……梁鉄
骨、６……打込み柱型枠、７……打込み梁型枠、８、15
……段部、９……固定用金具、10……取付け金具、11…
…ボルト、12……緊縛材料、16……ガイド鉄筋、17……
調整ボルト、18……仮取付け用金具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 999999999 佐藤工業株式会社 富山県富山市桜木町１番11号 (71)出願人 999999999 清水建設株式会社 東京都中央区京橋２丁目16番１号 (71)出願人 999999999 大成建設株式会社 東京都新宿区西新宿１丁目25番１号 (71)出願人 999999999 株式会社竹中工務店 大阪府大阪市東区本町４丁目27番地 (71)出願人 999999999 戸田建設株式会社 東京都中央区京橋１丁目７番１号 (71)出願人 999999999 株式会社フジタ 東京都渋谷区千駄ヶ谷４丁目６番15号 (71)出願人 999999999 株式会社小松製作所 東京都港区赤坂二丁目３番６号 (71)出願人 999999999 日立造船株式会社 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号 (72)発明者 長谷川 幸男 東京都新宿区大久保３−４−１ 早稲田大 学システム科学研究所内 (72)発明者 井上 康夫 埼玉県川口市芝園町３丁目４の543 (72)発明者 新井 一彦 埼玉県浦和市仲町２−９−16 (72)発明者 松下 祐輔 東京都新宿区築地町16 ライオンズマンシ ョン神楽坂第３―102号 (72)発明者 山下 伸二 神奈川県厚木市三田91−１ (72)発明者 奥山 信博 東京都世田谷区代田１−20−８ 清水建設 寮 (72)発明者 坪田 章 東京都江東区南砂２−５−14 株式会社竹 中工務店技術研究所内 (72)発明者 森 正人 神奈川県横浜市港北区小机町246番地 (72)発明者 篠崎 徹 茨城県下妻市下木戸24 (72)発明者 吉武 亮二 東京都町田市能ヶ谷町1521−93 (72)発明者 武田 周 神奈川県平塚市万田18 小松製作所平塚寮 311号 (72)発明者 国塩 和良 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号 日立造船株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】柱鉄骨と、該柱鉄骨に固定された梁鉄骨
と、床面上に固定された取付け金具と、一端に固定用金
具が設けられた断面略Ｕ字型の打込み柱型枠と、両端に
段部およびガイド鉄筋が設けられた断面略Ｕ字型の打込
み梁型枠と、該打込み梁型枠の上面に取付け可能にされ
る仮取付け用金具と、該仮取付け用金具に設けられ前記
梁鉄骨に当接可能にされる調整ボルトとを有し、 前記柱鉄骨の周囲に、２つの前記打込み梁型枠を配設
し、前記固定用金具および取付け金具により打込み柱型
枠を床面に位置決めおよび固定した後、打込み柱型枠の
周囲を緊縛材料により緊縛する工程と、打込み梁型枠を
吊り上げ、梁鉄骨が打込み梁型枠内に位置した時に前記
仮取付け用金具を打込み梁型枠に取付け、前記調整ボル
トを梁鉄骨に当接させた後、前記調整ボルトを緩めて打
込み梁型枠を下降させ、前記ガイド鉄筋により案内させ
て打込み梁型枠の前記段部を打込み柱型枠に係合させる
工程とを備えたことを特徴とする打込み柱型枠と打込み
梁型枠の連結設置方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61086136A JPH0778338B2 (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 打込み柱型枠と打込み梁型枠の連結設置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61086136A JPH0778338B2 (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 打込み柱型枠と打込み梁型枠の連結設置方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62244964A JPS62244964A (ja) | 1987-10-26 |
| JPH0778338B2 true JPH0778338B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=13878300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61086136A Expired - Lifetime JPH0778338B2 (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 打込み柱型枠と打込み梁型枠の連結設置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778338B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511330A (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-08 | Sanju Denka Kk | Metsukikotakuzai |
| JPS59134247A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-01 | エニス・エイチ・プロクタ− | 強化コンクリ−ト構造用システムおよび方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168726U (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-08 | 株式会社ライム | 柱打設用ｇｒｃフレ−ム |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP61086136A patent/JPH0778338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511330A (ja) * | 1974-06-24 | 1976-01-08 | Sanju Denka Kk | Metsukikotakuzai |
| JPS59134247A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-01 | エニス・エイチ・プロクタ− | 強化コンクリ−ト構造用システムおよび方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62244964A (ja) | 1987-10-26 |
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