JP2654935B2 - リブ付きスラブの施工法及びリブ補強筋用スペーサー - Google Patents
リブ付きスラブの施工法及びリブ補強筋用スペーサーInfo
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- JP2654935B2 JP2654935B2 JP20519388A JP20519388A JP2654935B2 JP 2654935 B2 JP2654935 B2 JP 2654935B2 JP 20519388 A JP20519388 A JP 20519388A JP 20519388 A JP20519388 A JP 20519388A JP 2654935 B2 JP2654935 B2 JP 2654935B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、大梁間にわたる複数個のリブを巾方向に所
定間隔を隔ててスラブ本体の下部に有し、かつ、前記リ
ブの内部には、上弦材と下弦材とにわたってラチス筋を
配したトラス構造のリブ補強筋が埋設され、前記スラブ
本体の内部には、前記リブ補強筋の上部に連結された網
目状のスラブ筋が埋設されたリブ付きスラブの施工法
と、その施工法に好適に使用できるリブ補強筋用スペー
サーに関するものである。
定間隔を隔ててスラブ本体の下部に有し、かつ、前記リ
ブの内部には、上弦材と下弦材とにわたってラチス筋を
配したトラス構造のリブ補強筋が埋設され、前記スラブ
本体の内部には、前記リブ補強筋の上部に連結された網
目状のスラブ筋が埋設されたリブ付きスラブの施工法
と、その施工法に好適に使用できるリブ補強筋用スペー
サーに関するものである。
従来のリブ付きスラブの施工法は、概ね次の通りであ
った。
った。
即ち、第13図に示すように、2本の鉄筋より成る上弦
材4と2本の鉄筋より成る下弦材5とにわたってラチス
筋6を配したトラス構造のリブ補強筋7を、両端支持の
状態で架台18,18に吊り上げ支持させる一方、リブ底型
枠11に穿設された孔hに下方さら挿通したボルト21とこ
れに螺合する細長い形状の平ナット22によって、前記下
弦材5のコンクリート被り厚を確保するためのリブ補強
筋用スペーサー12を前記リブ底型枠11の上面部に連結
し、かつ、当該リブ底型枠11を前記リブ補強筋7の直下
まで持ち上げて、第14図及び第15図に示すように、前記
ナット22を前記下弦材5の鉄筋間に挿通し、回転させて
前記下弦材5に係止させ、かつ、前記ボルト21を前記リ
ブ底型枠11の下方から締め上げて、第16図に示すよう
に、実質的に前記リブ補強筋7をリブ底型枠11上に立設
固定する。
材4と2本の鉄筋より成る下弦材5とにわたってラチス
筋6を配したトラス構造のリブ補強筋7を、両端支持の
状態で架台18,18に吊り上げ支持させる一方、リブ底型
枠11に穿設された孔hに下方さら挿通したボルト21とこ
れに螺合する細長い形状の平ナット22によって、前記下
弦材5のコンクリート被り厚を確保するためのリブ補強
筋用スペーサー12を前記リブ底型枠11の上面部に連結
し、かつ、当該リブ底型枠11を前記リブ補強筋7の直下
まで持ち上げて、第14図及び第15図に示すように、前記
ナット22を前記下弦材5の鉄筋間に挿通し、回転させて
前記下弦材5に係止させ、かつ、前記ボルト21を前記リ
ブ底型枠11の下方から締め上げて、第16図に示すよう
に、実質的に前記リブ補強筋7をリブ底型枠11上に立設
固定する。
そして第17図に示すように、前記リブ補強筋付きのリ
ブ底型枠11の複数個を大梁1の側面型枠15上に吊り上げ
て、これを巾方向所定間隔置きに配置すると共に、当該
リブ底型枠11の両端を前記側面枠15に釘止め固定する。
側面型枠15には、予め、リブ補強筋7の位置を墨出しし
ておく。
ブ底型枠11の複数個を大梁1の側面型枠15上に吊り上げ
て、これを巾方向所定間隔置きに配置すると共に、当該
リブ底型枠11の両端を前記側面枠15に釘止め固定する。
側面型枠15には、予め、リブ補強筋7の位置を墨出しし
ておく。
次いで、スラブ本体底型枠13aの巾方向両側にリブ側
面型枠13b,13bを連接して成る底部型枠13を揚上して、
当該底部型枠13を隣るリブ底型枠11,11間にわたって載
置すると共に、網目状に溶接されたスラブ筋8を揚上し
てこれを前記リブ補強筋7の上部に連結し、かつ、該ス
ラブ筋8のコンクリート被り厚を確保するためのスラブ
筋用スペーサー14を当該スラブ筋8と底部型枠13との間
に介装させる。
面型枠13b,13bを連接して成る底部型枠13を揚上して、
当該底部型枠13を隣るリブ底型枠11,11間にわたって載
置すると共に、網目状に溶接されたスラブ筋8を揚上し
てこれを前記リブ補強筋7の上部に連結し、かつ、該ス
ラブ筋8のコンクリート被り厚を確保するためのスラブ
筋用スペーサー14を当該スラブ筋8と底部型枠13との間
に介装させる。
しかる後、前記リブ補強筋7ならびにスラブ筋8が埋
入されるようにコンクリートCを打設して、該コンクリ
ートCの養生後に前記リブ底型枠11と底部型枠13を脱型
して、第1図に示すような所謂リブ付きのスラブAを構
築している。
入されるようにコンクリートCを打設して、該コンクリ
ートCの養生後に前記リブ底型枠11と底部型枠13を脱型
して、第1図に示すような所謂リブ付きのスラブAを構
築している。
上記の施工法においては、剛性の高いトラス構造のリ
ブ補強筋7で型枠を支持するから、根太、大曳き、ポス
ト等よりなる一般的なスラブの支保工は不要であるが、
隣るリブ底型枠11,11にわたって底部型枠13を載置する
作業が高所作業となるために、安全性ならびに作業性の
面から総足場を必要とし、総足場の組立ならびに撤去に
多大の手間と人手を要し、前記鉄筋付きリブ底型枠11と
底部型枠13と網目状のスラブ筋8を各別に揚上するため
揚重機の稼働効率が悪く、工期も長くかか等々の点で改
善の余地があった。
ブ補強筋7で型枠を支持するから、根太、大曳き、ポス
ト等よりなる一般的なスラブの支保工は不要であるが、
隣るリブ底型枠11,11にわたって底部型枠13を載置する
作業が高所作業となるために、安全性ならびに作業性の
面から総足場を必要とし、総足場の組立ならびに撤去に
多大の手間と人手を要し、前記鉄筋付きリブ底型枠11と
底部型枠13と網目状のスラブ筋8を各別に揚上するため
揚重機の稼働効率が悪く、工期も長くかか等々の点で改
善の余地があった。
また上記の施工法においては、前記リブ補強筋用スペ
ーサー12を介してリブ底型枠11にリブ補強筋7を立設固
定するにあたって、リブ補強筋7、スペーサー12、リブ
底型枠11の三者を、前記リブ底型枠11の下方から挿通し
たボルト21と下弦材5に係止する平ナット22とで固定し
ているため、上向きの作業姿勢を強いられ、作業能率が
悪く、また平ナット22よりも上方へ突出するボルト21上
端部にはコンクリートと縁切りするためのキャップが套
嵌して使用されるが、配筋時における鉄筋の当接、コン
クリート打設時の振動等によってキャップが外れ、脱型
時におけるボルト21の抜き取りが困難になることがあっ
た。
ーサー12を介してリブ底型枠11にリブ補強筋7を立設固
定するにあたって、リブ補強筋7、スペーサー12、リブ
底型枠11の三者を、前記リブ底型枠11の下方から挿通し
たボルト21と下弦材5に係止する平ナット22とで固定し
ているため、上向きの作業姿勢を強いられ、作業能率が
悪く、また平ナット22よりも上方へ突出するボルト21上
端部にはコンクリートと縁切りするためのキャップが套
嵌して使用されるが、配筋時における鉄筋の当接、コン
クリート打設時の振動等によってキャップが外れ、脱型
時におけるボルト21の抜き取りが困難になることがあっ
た。
本発明は、上記の現状に鑑みてなされたものであっ
て、主たる目的は、総足場を不要にして、容易かつ短工
期で施工できるリブ付きスラブの施工法を提供すること
にある。
て、主たる目的は、総足場を不要にして、容易かつ短工
期で施工できるリブ付きスラブの施工法を提供すること
にある。
本発明の目的は、上記の施工法に好適に使用できるリ
ブ補強筋用スペーサーを提供することにある。
ブ補強筋用スペーサーを提供することにある。
本発明によるリブ付きスラブの施工法は、大梁間にわ
たる複数個のリブを巾方向に所定間隔を隔ててスラブ本
体の下部に有し、かつ、前記リブの内部には、上弦材と
下弦材とにわたってラチス筋を配したトラス構造のリブ
補強筋が埋設され、前記スラブ本体の内部には、前記リ
ブ補強筋の上部に連結された網目状のスラブ筋が埋設さ
れたリブ付きスラブの施工法にあって、前記大梁の側面
型枠間にわたるリブ底型枠と、リブ下面に対する前記下
弦材のコンクリート被り厚を確保するためのリブ補強筋
用スペーサーを介して前記リブ底型枠に立設固定される
前記リブ補強筋と、前記リブ底型枠の複数個を巾方向所
定間隔置きに連結固定する型枠固定部材と、リブ間のス
ラブ本体底型枠の巾方向両側にリブ側面型枠を連接して
成り且つ隣るリブ底型枠間にわたって載置される底部型
枠と、前記リブ補強筋の上部に連結される前記スラブ
筋、及び、該スラブ筋と前記底部型枠との間に介装され
るスラブ筋用スペーサーにより、先組体を構成し、該先
組体を吊り上げて前記大梁の側面型枠待に架設し、前記
リブ補強ならびに筋が埋入される状態にコンクリートを
打設し、該コンクリートの養生後に前記型枠固定部材を
取り外すと共に、前記リブ底型枠と底部型枠を脱型する
ことを特徴としている。
たる複数個のリブを巾方向に所定間隔を隔ててスラブ本
体の下部に有し、かつ、前記リブの内部には、上弦材と
下弦材とにわたってラチス筋を配したトラス構造のリブ
補強筋が埋設され、前記スラブ本体の内部には、前記リ
ブ補強筋の上部に連結された網目状のスラブ筋が埋設さ
れたリブ付きスラブの施工法にあって、前記大梁の側面
型枠間にわたるリブ底型枠と、リブ下面に対する前記下
弦材のコンクリート被り厚を確保するためのリブ補強筋
用スペーサーを介して前記リブ底型枠に立設固定される
前記リブ補強筋と、前記リブ底型枠の複数個を巾方向所
定間隔置きに連結固定する型枠固定部材と、リブ間のス
ラブ本体底型枠の巾方向両側にリブ側面型枠を連接して
成り且つ隣るリブ底型枠間にわたって載置される底部型
枠と、前記リブ補強筋の上部に連結される前記スラブ
筋、及び、該スラブ筋と前記底部型枠との間に介装され
るスラブ筋用スペーサーにより、先組体を構成し、該先
組体を吊り上げて前記大梁の側面型枠待に架設し、前記
リブ補強ならびに筋が埋入される状態にコンクリートを
打設し、該コンクリートの養生後に前記型枠固定部材を
取り外すと共に、前記リブ底型枠と底部型枠を脱型する
ことを特徴としている。
尚、上記の施工法において、リブ補強筋用スペーサー
としては、上述した従来例と同一構造のリブ補強筋用ス
ペーサーを使用でき、リブ補強筋、リブ補強筋用スペー
サー、リブ底型枠の三者、あるいは、これと型枠固定部
材とを同時に固定連結することも可能ではあるが、後述
する通り、上端に下広がりの立ち上がり部とその周囲に
位置するフランジ状部とを有し、下端にフランジ状部を
有し、中央には、上下に貫通したネジ孔を形成して成る
リブ補強筋用スペーサーを使用すれば、より効果的であ
る。
としては、上述した従来例と同一構造のリブ補強筋用ス
ペーサーを使用でき、リブ補強筋、リブ補強筋用スペー
サー、リブ底型枠の三者、あるいは、これと型枠固定部
材とを同時に固定連結することも可能ではあるが、後述
する通り、上端に下広がりの立ち上がり部とその周囲に
位置するフランジ状部とを有し、下端にフランジ状部を
有し、中央には、上下に貫通したネジ孔を形成して成る
リブ補強筋用スペーサーを使用すれば、より効果的であ
る。
上記の構成によれば、リブ付きスラブに埋設されるリ
ブ補強筋とスラブ筋およびリブ付きスラブ下面側の型枠
を、予め先き組みしてユニット化し、このユニット化さ
れた先組体を吊り上げて大梁の側面型枠間に架設するの
で、安全確保のための総足場が不要である。
ブ補強筋とスラブ筋およびリブ付きスラブ下面側の型枠
を、予め先き組みしてユニット化し、このユニット化さ
れた先組体を吊り上げて大梁の側面型枠間に架設するの
で、安全確保のための総足場が不要である。
また、上下に貫通したネジ孔が形成されたリブ補強筋
用スペーサーを使用することにより、当該スペーサーの
ネジ孔に対して2本のネジ部材を上下両方からネジ込み
固定できるから、リブ底型枠とスペーサーの連結固定、
スペーサーとリブ補強筋の連結固定とを各別に、かつ容
易に行えることになる。即ち、リブ補強筋用スペーサー
のネジ孔に下方から螺合させたボルトでリブ底型枠の上
面にリブ補強筋用スペーサーを連結し、しかる後、当該
スペーサーにリブ補強筋を前記ネジ孔に上方から螺合す
る別のボルトで連結することができる。そして、スペー
サーとリブ底型枠を連結する際、その部位にリブ補強筋
が存在しないので、連結作業が楽に行え、またスペーサ
ーとリブ補強筋と連結も上方からの作業によって容易に
行うことができる。
用スペーサーを使用することにより、当該スペーサーの
ネジ孔に対して2本のネジ部材を上下両方からネジ込み
固定できるから、リブ底型枠とスペーサーの連結固定、
スペーサーとリブ補強筋の連結固定とを各別に、かつ容
易に行えることになる。即ち、リブ補強筋用スペーサー
のネジ孔に下方から螺合させたボルトでリブ底型枠の上
面にリブ補強筋用スペーサーを連結し、しかる後、当該
スペーサーにリブ補強筋を前記ネジ孔に上方から螺合す
る別のボルトで連結することができる。そして、スペー
サーとリブ底型枠を連結する際、その部位にリブ補強筋
が存在しないので、連結作業が楽に行え、またスペーサ
ーとリブ補強筋と連結も上方からの作業によって容易に
行うことができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図はリブ付きスラブAを示す。このリブ付きスラ
ブAは、大梁1,1間にわたる複数個のリブ2…を巾方向
に所定間隔を隔ててスラブ本体3の下部に有せしめる
と、前記リブ2…の内部に、2本の鉄筋より成る上弦材
4と2本の鉄筋より成る下弦材5とにわたってラチス筋
6を配したトラス構造のリブ補強筋7を、かつ、前記ス
ラブ本体3の内部に、前記リブ補強筋7の上部に連結さ
れた網目状のスラブ筋8を、夫々埋設させて成るもので
ある。
ブAは、大梁1,1間にわたる複数個のリブ2…を巾方向
に所定間隔を隔ててスラブ本体3の下部に有せしめる
と、前記リブ2…の内部に、2本の鉄筋より成る上弦材
4と2本の鉄筋より成る下弦材5とにわたってラチス筋
6を配したトラス構造のリブ補強筋7を、かつ、前記ス
ラブ本体3の内部に、前記リブ補強筋7の上部に連結さ
れた網目状のスラブ筋8を、夫々埋設させて成るもので
ある。
第2図は前記リブ付きスラブAを構築するための先組
体Bの全体を示す。この先組体Bは、鋼製角パイプ等よ
り成る複数本の型枠固定部材9の上に複数個のリブ底型
枠11を巾方向所定間隔置きに敷き並べて、下弦材5のコ
ンクリート被り厚を確保するためのリブ補強筋用スペー
サー12と後述する型枠締付け金物10とで連結固定し、各
リブ底型枠11には、前記リブ補強筋用スペーサー12を介
して、前記リブ補強筋7を立設固定し、かつ、リブ2,2
間のスラブ本体底型枠13aの巾方向両側にリブ側面型枠1
3bを連接して成る複数個の底部型枠13を、隣るリブ底型
枠11,11間にわたって載置すると共に、鉄筋を縦横に溶
接して成る網目状の前記スラブ筋8を前記リブ補強筋7
…の上弦材4に連結し、更に、スラブ本体底面に対する
前記スラブ筋8のコンクリート被り厚を確保し且つ前記
底部型枠13の浮き上がり防止するための線材製のスラブ
筋用スペーサー14を、前記底部型枠13の上面と前記スラ
ブ筋8との間に介在させて構成したものである。
体Bの全体を示す。この先組体Bは、鋼製角パイプ等よ
り成る複数本の型枠固定部材9の上に複数個のリブ底型
枠11を巾方向所定間隔置きに敷き並べて、下弦材5のコ
ンクリート被り厚を確保するためのリブ補強筋用スペー
サー12と後述する型枠締付け金物10とで連結固定し、各
リブ底型枠11には、前記リブ補強筋用スペーサー12を介
して、前記リブ補強筋7を立設固定し、かつ、リブ2,2
間のスラブ本体底型枠13aの巾方向両側にリブ側面型枠1
3bを連接して成る複数個の底部型枠13を、隣るリブ底型
枠11,11間にわたって載置すると共に、鉄筋を縦横に溶
接して成る網目状の前記スラブ筋8を前記リブ補強筋7
…の上弦材4に連結し、更に、スラブ本体底面に対する
前記スラブ筋8のコンクリート被り厚を確保し且つ前記
底部型枠13の浮き上がり防止するための線材製のスラブ
筋用スペーサー14を、前記底部型枠13の上面と前記スラ
ブ筋8との間に介在させて構成したものである。
前記各底部型枠13は、既知構造のものであり、スラブ
本体底型枠13aと、その巾方向両側のリブ側面型枠13b
と、長手方向一端部の端面型枠13cとから構成され、隣
接する底部型枠13,13の端面型枠13cと、スラブ本体底型
枠13a及びリブ側面型枠13bとを嵌合可能な断面形状とし
てある。両側の大梁1,1に隣接する両端の底部型枠13,13
はいずれも端面型枠13cを大梁1,1側に向けて配置され
る。
本体底型枠13aと、その巾方向両側のリブ側面型枠13b
と、長手方向一端部の端面型枠13cとから構成され、隣
接する底部型枠13,13の端面型枠13cと、スラブ本体底型
枠13a及びリブ側面型枠13bとを嵌合可能な断面形状とし
てある。両側の大梁1,1に隣接する両端の底部型枠13,13
はいずれも端面型枠13cを大梁1,1側に向けて配置され
る。
前記リブ補強筋用スペーサー12は、第3図、第4図に
示すように、上端に下広がりの立ち上がり部aとその周
囲に位置するフランジ状部bとを有し、下端にフランジ
状部cを有し、中央には、上下方向の貫通孔dを形成し
た合成樹脂製又は金属製のスペーサー本体12aと、前記
貫通孔dに圧入して一体化した長ナット12bとから構成
され、当該長ナット12bのネジ孔eに上下両方からネジ
部材を螺合できるように構成されている。
示すように、上端に下広がりの立ち上がり部aとその周
囲に位置するフランジ状部bとを有し、下端にフランジ
状部cを有し、中央には、上下方向の貫通孔dを形成し
た合成樹脂製又は金属製のスペーサー本体12aと、前記
貫通孔dに圧入して一体化した長ナット12bとから構成
され、当該長ナット12bのネジ孔eに上下両方からネジ
部材を螺合できるように構成されている。
そして、リブ補強筋用スペーサー12とリブ底型枠11と
は、前記ネジ孔eに螺合する頭付きのボルト17によって
連結されている。fは座金である。型枠固定部材9の誘
る位置では、上記のボルト17に代えて、既知構造の楔式
の型枠締付け金物10が使用され、リブ補強筋用スペーサ
ー12とリブ底型枠11と型枠固定部材9の三者が連結され
ている。即ち、第4図及び第5図に示すように、前記ネ
ジ孔eに下方から総ネジ軸体10aをネジ込み、これに螺
合する軸部材10bの楔孔に楔10dを打ち込んで型枠固定部
材9の受け具10cを固定している。また各リブ底型枠11
の上面側には、第3図〜第5図に示すように、前記スペ
ーサー12の上部に前記リブ補強筋7の下弦材5を載せ、
前記ネジ孔eに上方からネジ込んだ頭付きのボルト16に
より座金gを介して締め付け固定してある。
は、前記ネジ孔eに螺合する頭付きのボルト17によって
連結されている。fは座金である。型枠固定部材9の誘
る位置では、上記のボルト17に代えて、既知構造の楔式
の型枠締付け金物10が使用され、リブ補強筋用スペーサ
ー12とリブ底型枠11と型枠固定部材9の三者が連結され
ている。即ち、第4図及び第5図に示すように、前記ネ
ジ孔eに下方から総ネジ軸体10aをネジ込み、これに螺
合する軸部材10bの楔孔に楔10dを打ち込んで型枠固定部
材9の受け具10cを固定している。また各リブ底型枠11
の上面側には、第3図〜第5図に示すように、前記スペ
ーサー12の上部に前記リブ補強筋7の下弦材5を載せ、
前記ネジ孔eに上方からネジ込んだ頭付きのボルト16に
より座金gを介して締め付け固定してある。
次に、前記リブ付きスラブAの施工法について説明す
る。
る。
先ず、前記先組体Bの組立を行う。この組立作業は、
多くの場合、現場での地上作業として行われるが、ある
いはスラブ構築場所の近く(例えば既築階のスラブ上)
で行われるが、工場で作製した先組体Bを現場に搬入す
るも良い。
多くの場合、現場での地上作業として行われるが、ある
いはスラブ構築場所の近く(例えば既築階のスラブ上)
で行われるが、工場で作製した先組体Bを現場に搬入す
るも良い。
先組体Bの組立手順の一例は次の通りである。即ち、
第4図乃至第7図に示すように、所定間隔を隔てて配置
した複数の型枠固定部材9の上部に所定間隔を隔ててリ
ブ底型枠11を載置する一方、前記リブ底型枠11に所定間
隔を隔てて形成された孔hのうち前記型枠固定部材9の
近傍のものに、前記スペーサー12のネジ孔eに螺合させ
た総ネジの軸体10aをリブ底型枠11の上方から挿通させ
ると共に、該軸体10aの下方への突出部に軸部材10bを螺
合させ、前記受け具10cを型枠固定部材9の下方に当て
付けて設けると共に、前記軸部材10bの楔孔に楔10dを打
設する。リブ底型枠11に形成された残りの孔には、下方
からボルト17を挿入して、その突出上端部にスペーサー
12を螺着する。
第4図乃至第7図に示すように、所定間隔を隔てて配置
した複数の型枠固定部材9の上部に所定間隔を隔ててリ
ブ底型枠11を載置する一方、前記リブ底型枠11に所定間
隔を隔てて形成された孔hのうち前記型枠固定部材9の
近傍のものに、前記スペーサー12のネジ孔eに螺合させ
た総ネジの軸体10aをリブ底型枠11の上方から挿通させ
ると共に、該軸体10aの下方への突出部に軸部材10bを螺
合させ、前記受け具10cを型枠固定部材9の下方に当て
付けて設けると共に、前記軸部材10bの楔孔に楔10dを打
設する。リブ底型枠11に形成された残りの孔には、下方
からボルト17を挿入して、その突出上端部にスペーサー
12を螺着する。
しかる後、前記スペーサー12の上に前記リブ補強筋7
の下弦材5を載架させ、スペーサー12のネジ孔eに螺合
させた前記ボルト16により座金gを介して上方から締め
付けて固定する。この状態で、第9図に示すように、前
記リブ底型枠11の隣るものにわたって底部型枠13を載置
して、第10図に示すように、前記底部型枠13の上部にス
ラブ筋用スペーサー1を設置すると共に、前記リブ補強
筋7の上弦材4にスラブ筋用8を連結して、先組体Bの
ユニットが構成されるのである。
の下弦材5を載架させ、スペーサー12のネジ孔eに螺合
させた前記ボルト16により座金gを介して上方から締め
付けて固定する。この状態で、第9図に示すように、前
記リブ底型枠11の隣るものにわたって底部型枠13を載置
して、第10図に示すように、前記底部型枠13の上部にス
ラブ筋用スペーサー1を設置すると共に、前記リブ補強
筋7の上弦材4にスラブ筋用8を連結して、先組体Bの
ユニットが構成されるのである。
尚、リブ底型枠11と型枠固定部材9の連結には、型枠
固定部材9の上方に、型枠締付け金物10の下方への突出
量(12cm程度)に対応するスペースがあれば十分であ
る。従って、例えば、先行して組み立てた先組体Bの上
(スラブ筋の上)に、複数本の鋼管をリブ補強筋7の交
差する方向に載せ、その鋼管上に前記型枠固定部材9を
載せて、次の先組体Bを組み立てるといったように、先
組体を次々と重ねて積み立てることが可能である。
固定部材9の上方に、型枠締付け金物10の下方への突出
量(12cm程度)に対応するスペースがあれば十分であ
る。従って、例えば、先行して組み立てた先組体Bの上
(スラブ筋の上)に、複数本の鋼管をリブ補強筋7の交
差する方向に載せ、その鋼管上に前記型枠固定部材9を
載せて、次の先組体Bを組み立てるといったように、先
組体を次々と重ねて積み立てることが可能である。
そして第11図(イ)及び第12図に示すように、上記構
成の先組体Bをレッカー等によって吊り上げて、大梁1,
1の側面型枠15,15間に架設し、リブ底型枠11の両端を側
面型枠15,15に釘止めする。型枠固定部材9の両端側の
底部型枠13,13は、先組体Bの架設後、大梁1の側面型
枠15とこれに対向する端部のリブ底型枠11とにわたって
載置され、その上部にスラブ筋用スペーサー14が設置さ
れる。
成の先組体Bをレッカー等によって吊り上げて、大梁1,
1の側面型枠15,15間に架設し、リブ底型枠11の両端を側
面型枠15,15に釘止めする。型枠固定部材9の両端側の
底部型枠13,13は、先組体Bの架設後、大梁1の側面型
枠15とこれに対向する端部のリブ底型枠11とにわたって
載置され、その上部にスラブ筋用スペーサー14が設置さ
れる。
尚、大梁1,1がSRC造である場合、第11図(イ)に示す
ように、大梁鉄筋の配筋後に、先組体Bの架設が行われ
るが、大梁1,1がRC造である場合は、第11図(ロ)に示
すように、先組体Bを大梁1,1の側面型枠15,15間に架設
した後、大梁の配筋が行われることになる。この場合、
端部のスラブ筋(大梁近辺のスラブ筋)は梁配筋に支障
がないように梁配筋後に配筋することが望ましい。
ように、大梁鉄筋の配筋後に、先組体Bの架設が行われ
るが、大梁1,1がRC造である場合は、第11図(ロ)に示
すように、先組体Bを大梁1,1の側面型枠15,15間に架設
した後、大梁の配筋が行われることになる。この場合、
端部のスラブ筋(大梁近辺のスラブ筋)は梁配筋に支障
がないように梁配筋後に配筋することが望ましい。
しかる後、前記リブ補強筋7ならびにスラブ筋8が埋
入される状態で、前記リブ底側枠11ならびに底部型枠13
にコンクリートCを打設すると共に、大梁のコンクリー
トを打設する。
入される状態で、前記リブ底側枠11ならびに底部型枠13
にコンクリートCを打設すると共に、大梁のコンクリー
トを打設する。
コンクリートCの所定の養生後に移動足場(ローリン
グタワー)等を用いて、前記型枠締付け金物10ならびに
ボルト17をスペーサー12から螺脱し、前記型枠固定部材
9を取り外すと共に、前記リブ底型枠11ならびに底部型
枠13を脱型することで、第1図に示したリブ付きスラブ
Aが構築される。
グタワー)等を用いて、前記型枠締付け金物10ならびに
ボルト17をスペーサー12から螺脱し、前記型枠固定部材
9を取り外すと共に、前記リブ底型枠11ならびに底部型
枠13を脱型することで、第1図に示したリブ付きスラブ
Aが構築される。
そして、前記天井面に残るスペーサー本体12は、ネジ
孔eを有するため、天井地材の取り付けや天井設備の吊
り下げ等のインサート金具として利用することが可能で
ある。
孔eを有するため、天井地材の取り付けや天井設備の吊
り下げ等のインサート金具として利用することが可能で
ある。
尚、前記先組体Bの組立に際し、例えば、前記リブ底
型枠11に予めリブ補強金7を立設固定して、当該リブ補
強筋付きのリブ底型枠11を型枠固定部材9に連結固定し
たり、前記リブ補強筋7の上弦材4に縦筋と横筋を別々
に連結してスラブ筋8の構成したり、上弦材4に対する
スラブ筋8の連結後に当該スラブ筋8と底部型枠13との
間にスラブ筋用スペーサー14を押し込んだりする等、前
記先組体Bの作製手順は種々変更可能である。
型枠11に予めリブ補強金7を立設固定して、当該リブ補
強筋付きのリブ底型枠11を型枠固定部材9に連結固定し
たり、前記リブ補強筋7の上弦材4に縦筋と横筋を別々
に連結してスラブ筋8の構成したり、上弦材4に対する
スラブ筋8の連結後に当該スラブ筋8と底部型枠13との
間にスラブ筋用スペーサー14を押し込んだりする等、前
記先組体Bの作製手順は種々変更可能である。
また、前記先組体Bとして、これを一つのフロアーに
対応する大きさのものとしているが、前記大梁1の長手
方向で複数個に分割したユニット構成とするも良く、更
に、リブ補強筋用スペーサー12として、上方からのボル
ト16の締め付けにより、前記リブ補強筋7の下弦材5を
固定できる好ましい形態のものを使用しているが、従来
例で示した構造のスペーサー等を使用できることは言う
までもない。
対応する大きさのものとしているが、前記大梁1の長手
方向で複数個に分割したユニット構成とするも良く、更
に、リブ補強筋用スペーサー12として、上方からのボル
ト16の締め付けにより、前記リブ補強筋7の下弦材5を
固定できる好ましい形態のものを使用しているが、従来
例で示した構造のスペーサー等を使用できることは言う
までもない。
本発明によるリブ付きスラブの施工法は、上述した構
成よりなり、リブ付きスラブに埋設されるリブ補強筋と
スラブ筋およびリブ付きスラブ下面側の型枠を、予め先
き組みしてユニット化し、このユニット化された先組体
を吊り上げて大梁の側面型枠間に架設するので、従来の
ような大梁の側面型枠に対するリブ補強筋位置の墨出し
が不要になると共に、大梁間に設置したリブ底型枠の隣
るものに底部型枠を載置する高所作業がなくなり、総足
場が不要で、総足場の組立・解体ならびに撤去の手間と
作業工程を省略することができる。
成よりなり、リブ付きスラブに埋設されるリブ補強筋と
スラブ筋およびリブ付きスラブ下面側の型枠を、予め先
き組みしてユニット化し、このユニット化された先組体
を吊り上げて大梁の側面型枠間に架設するので、従来の
ような大梁の側面型枠に対するリブ補強筋位置の墨出し
が不要になると共に、大梁間に設置したリブ底型枠の隣
るものに底部型枠を載置する高所作業がなくなり、総足
場が不要で、総足場の組立・解体ならびに撤去の手間と
作業工程を省略することができる。
しかも、上記の先組体を、例えば地組みしかり工場で
作製したりして、これを大梁間に揚上させるので、揚重
機の稼動効率が良く、従来のようにリブ補強筋付きのリ
ブ底型枠と底部型枠ならびにスラブ筋をその順に揚上し
且つ組み立てる現場作業がなくなり、この作業の省略と
前記総足場が不要であることによって、リブ付きスラブ
の施工工程を短縮できる上、施工コストの低減化も達成
できる。
作製したりして、これを大梁間に揚上させるので、揚重
機の稼動効率が良く、従来のようにリブ補強筋付きのリ
ブ底型枠と底部型枠ならびにスラブ筋をその順に揚上し
且つ組み立てる現場作業がなくなり、この作業の省略と
前記総足場が不要であることによって、リブ付きスラブ
の施工工程を短縮できる上、施工コストの低減化も達成
できる。
請求項(2)とリブ補強筋用スペーサーを使用すれ
ば、ネジ孔に対して上下両方からネジ部材を螺合するこ
とができるため、リブ底型枠と型枠固定部材の連結、リ
ブ底型枠に対するリブ補強筋の連結を各別かつ容易に行
え、しかもリブ補強筋の連結は上方からのボルト締め操
作によって楽に行え、またリブ底型枠を連結するボルト
上端部にコンクリートの付着を防止するキャップを被せ
る必要がなく、脱型時に、ボルトの抜き取りが困難にな
る恐れもない。
ば、ネジ孔に対して上下両方からネジ部材を螺合するこ
とができるため、リブ底型枠と型枠固定部材の連結、リ
ブ底型枠に対するリブ補強筋の連結を各別かつ容易に行
え、しかもリブ補強筋の連結は上方からのボルト締め操
作によって楽に行え、またリブ底型枠を連結するボルト
上端部にコンクリートの付着を防止するキャップを被せ
る必要がなく、脱型時に、ボルトの抜き取りが困難にな
る恐れもない。
第1図はリブ付きスラブの断面図、第2図は先組体の斜
視図、第3図はリブ補強筋とリブ補強筋用スペーサーと
リブ底型枠との関係を示す要部の断面図、第4図はリブ
補強筋とリブ補強筋用スペーサーとリブ底型枠と型枠固
定部材との関係を示す要部の断面図、第5図は要部の分
解斜視図、第6図乃至第10図は先組体の組立手順の一例
を示す説明図、第11図(イ),(ロ)の先組体の揚上説
明図であり、第12図は側面型枠間に架設された先組体の
断面図である。 第13図以降は従来例を示し、第13図乃至第16図はリブ底
型枠に対するリブ補強筋の立設固定手順の説明図、第17
図は型枠ならびに鉄筋の設置説明図である。 1……大梁、2……リブ、3……スラブ本体、4……上
弦材、5……下弦材、6……ラチス筋、7……リブ補強
筋、8……スラブ筋、9……型枠固定部材、11……リブ
底型枠、12……リブ補強筋用スペーサー、12a……スペ
ーサー本体、12b……長ナット、13……底部型枠、13a…
…スラブ本体底型枠、13b……リブ側面型枠、14……ス
ラブ筋用スペーサー、15……側面型枠、B……先組体、
C……コンクリート、a……立ち上がり部、b,c……フ
ランジ状部、e……ネジ孔。
視図、第3図はリブ補強筋とリブ補強筋用スペーサーと
リブ底型枠との関係を示す要部の断面図、第4図はリブ
補強筋とリブ補強筋用スペーサーとリブ底型枠と型枠固
定部材との関係を示す要部の断面図、第5図は要部の分
解斜視図、第6図乃至第10図は先組体の組立手順の一例
を示す説明図、第11図(イ),(ロ)の先組体の揚上説
明図であり、第12図は側面型枠間に架設された先組体の
断面図である。 第13図以降は従来例を示し、第13図乃至第16図はリブ底
型枠に対するリブ補強筋の立設固定手順の説明図、第17
図は型枠ならびに鉄筋の設置説明図である。 1……大梁、2……リブ、3……スラブ本体、4……上
弦材、5……下弦材、6……ラチス筋、7……リブ補強
筋、8……スラブ筋、9……型枠固定部材、11……リブ
底型枠、12……リブ補強筋用スペーサー、12a……スペ
ーサー本体、12b……長ナット、13……底部型枠、13a…
…スラブ本体底型枠、13b……リブ側面型枠、14……ス
ラブ筋用スペーサー、15……側面型枠、B……先組体、
C……コンクリート、a……立ち上がり部、b,c……フ
ランジ状部、e……ネジ孔。
Claims (2)
- 【請求項1】大梁間にわたる複数個のリブを巾方向に所
定間隔を隔ててスラブ本体の下部に有し、かつ、前記リ
ブの内部には、上弦材と下弦材とにわたってラチス筋を
配したトラス構造のリブ補強筋が埋設され、前記スラブ
本体の内部には、前記リブ補強筋の上部に連結された網
目状のスラブ筋が埋設されたリブ付きスラブの施工法で
あって、前記大梁の側面型枠間にわたるリブ底型枠と、
リブ下面に対する前記下弦材のコンクリート被り厚を確
保するためのリブ補強筋用スペーサーを介して前記リブ
底型枠に立設固定される前記リブ補強筋と、前記リブ底
型枠の複数個を巾方向所定間隔置きに連結固定する型枠
固定部材と、リブ間のスラブ本体底型枠の巾方向両側に
リブ側面型枠を連設して成り且つ隣るリブ底型枠間にわ
たって載置される底部型枠と、前記リブ補強筋の上部に
連結される前記スラブ筋、及び、該スラブ筋と前記底部
型枠との間に介装されるスラブ筋用スペーサーにより、
先組体を構成し、該先組体を吊り上げて前記大梁の側面
型枠間に架設し、前記リブ補強筋ならびにスラブ筋が埋
入される状態にコンクリートを打設し、該コンクリート
の養生後に前記型枠固定部材を取り外すと共に、前記リ
ブ底型枠と底部型枠を脱型することを特徴とするリブ付
きスラブの施工法。 - 【請求項2】上端に下広がりの立ち上がり部とその周囲
に位置するフランジ状部とを有し、下端にフランジ状部
を有し、中央には、上下に貫通したネジ孔を形成して成
るリブ補強筋用スペーサー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20519388A JP2654935B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | リブ付きスラブの施工法及びリブ補強筋用スペーサー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20519388A JP2654935B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | リブ付きスラブの施工法及びリブ補強筋用スペーサー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0254065A JPH0254065A (ja) | 1990-02-23 |
JP2654935B2 true JP2654935B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=16502946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20519388A Expired - Fee Related JP2654935B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | リブ付きスラブの施工法及びリブ補強筋用スペーサー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2654935B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5755278A (en) * | 1993-12-08 | 1998-05-26 | Fanuc, Ltd. | Heat sink attached to a heat plate |
KR101237323B1 (ko) * | 2012-08-06 | 2013-02-28 | 주식회사 덕신하우징 | 탈형 데크용 스페이서 |
KR101237325B1 (ko) * | 2012-08-14 | 2013-02-28 | 주식회사 덕신하우징 | 탈형 데크 |
ES2610796B1 (es) * | 2016-11-11 | 2017-10-24 | Baupanel System S.L | Procedimiento para hormigonar forjados y cubiertas de paneles estructurales de hormigón armado con núcleo de poliestireno expandido |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP20519388A patent/JP2654935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0254065A (ja) | 1990-02-23 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |