JPH0777829A - Ｍｉｃｒプリンター用磁性トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＭＩＣＲ磁気読み取りの記号認識が正確で、
磁気ヘッドとの繰り返し摺擦によるトナー像の剥離、画
質の低下、画像の汚れ、磁気ヘッドの汚染を抑制するこ
とができるＭＩＣＲ用磁性トナーを提供しようとするも
のである。 【構成】 結着樹脂と磁性粉を含有するＭＩＣＲプリン
ター用磁性トナーにおいて、ポリオレフィンを１〜１０
重量部含有し、かつ、トナー中のポリオレフィンの平均
分散径が０．０１〜０．５μｍであり、トナーの残留磁
化が４．０〜７．０ｅｍｕ／ｇであり、トナーの個数分
布で５μｍ以下の粒子が１０個数％以下であることを特
徴とするＭＩＣＲプリンター用磁性トナーである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＭＩＣＲプリンター用
磁性トナーに関し、詳しくは、印刷後定着された磁性ト
ナーを磁気ヘッド等により繰り返し読み取りを可能にす
る磁性トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、実用化されている静電現像方式に
おける乾式現像法としては、トナー及び鉄粉などのキャ
リアを用いる二成分現像方式と、キャリアを用いずにト
ナー内部に磁性体を含有する磁性トナーを用いる一成分
現像方式が知られている。一成分現像方式は、二成分現
像方式の現像機に必要な自動濃度調整機などが不用で、
キャリア交換メンテナンスも不用であるため、小型複写
機やプリンターだけでなく中速以上の複写機にも用いら
れるようになり、性能の一層の向上が期待されている。

【０００３】ところで、このような一成分磁性トナー現
像方式を利用し、磁気画像文字認識に適した書類、特に
個人用小切手などを非常に簡単に作成し、印刷するとい
う試みがなされてきた。このような方式はＭＩＣＲ（Ma
gnetic Ink Character Recognization）と呼ばれてい
る。ＭＩＣＲは、画像を磁化し、磁気ヘッドにより読み
出すというものであり、通常、液体の磁性インクを用い
て印刷し、その画像を読み取るもので、画像形成が複雑
である。その点、一成分磁性トナー現像方式は、機械が
コンパクトでしかもメンテナンスが簡単であるため、画
像形成を非常に効率的に行うことができる。

【０００４】しかし、従来の一成分現像方式では画像を
形成する磁性トナーの磁化が弱すぎて、ＭＩＣＲの読み
取り機で正しく認識することができないという問題があ
る。また、現在のＭＩＣＲの読み取り機は、液体印刷さ
れた画像を読み取ることを前提に作られている。磁性ト
ナーは、紙などの定着画像担持体に滲み混むものではな
く、定着画像担持体表面に熱融着して定着されるため、
形成された磁性トナー像は画像担持体である紙から容易
に剥離され、さらに剥離されたトナーが磁気ヘッドを汚
染したりして正確な読み取りを妨げるという問題があ
る。

【０００５】ところで、ＭＩＣＲプリンター用磁性トナ
ーは、ＭＩＣＲ適性とプリンター適性の両方の性能を兼
ね備える必要がある。即ち、磁気ヘッドとの繰り返し摺
擦による上記の問題を生じないというＭＩＣＲ適性と、
従来の電子写真方式の一成分磁性トナーシステムに対す
る適応性、及び、画質的にも従来の電子写真方式のプリ
ンターと同等以上のプリンター適性を兼ね備えていなけ
ればならない。

【０００６】そこで、磁気ヘッドで読み取り可能な適度
の磁化を得る方法として、従来の磁性トナーに対して、
画像当たりのトナーののり量を多くして、トナー像の磁
化を高めて読み取りを確実にする方法が考えられるが、
磁化としては充分であっても、トナー量が多すぎて画像
が潰れたり、ブラー（トナーの飛散）が出てくるため、
記号を正しく認識することができなくなる。また、トナ
ー粒子の磁性体含有量そのものを増やしてトナー画像の
磁気力を高くする方法も考えられるが、これはトライボ
を低下させる方向であり、画像のシャープネス、特に高
温高湿下での画像濃度の低下や耐久安定性の低下を招
き、さらには定着性も低下するため、ＭＩＣＲの読み取
り機で画像が擦り取られ易く、記号を正確に認識できな
くなる。以上のように、画像当たりのトナーののり量を
多くしたり、あるいはトナー粒子の磁性体含有量を多く
するという、トナーの磁化を単に増す方法は多くの問題
をかかえ、有効な方法とはいえない。

【０００７】これに対して、特開平４─１６６８５０号
公報では、ＭＩＣＲ用トナーとして、磁性体含有量を５
０％以下、保磁力１４５〜２００Ｏｅ、残留磁化３．０
〜５．５ｅｍｕ／ｇのトナーが提案されている。この磁
性トナーは、ＭＩＣＲ用の磁気力の点では有効である
が、実際には、ＭＩＣＲに用いると、磁気ヘッドとの繰
り返し摺擦による画像汚れ（スミア）、磁気ヘッド汚れ
（ホイルコンタミネーション）、読み取りエラー率（リ
ジェクトレイト）の増大を生ずるので、実用上大きな問
題である。特に、磁気力を高めるために、磁性体に磁気
力の高い針状磁性体等を単に用いると、カサ密度が非常
に低下するため、分散性が悪くなるので特に問題であ
る。

【０００８】他方、ＭＩＣＲ読み取り機におけるトナー
の剥離やトナーによる磁気ヘッドの汚染を改善する方法
がいくつか提案されている。例えば、近年省資源化のた
めに、中速クラス以上の複写機等に両面コピー装置が搭
載されているが、両面コピーを行う場合、トナー像表面
の滑り性を高め、スマッジ性、即ち、定着像が強く擦り
取られ、トナー像が剥離汚染する現象を改善するため、
トナー中にポリオレフィンを含有させる方法が提案され
ているが、このポリオレフィンの添加はスマッジ性の改
善には効果的であるが、ＭＩＣＲシステムのように同じ
定着画像が繰り返し摺擦される場合には耐摺擦性におい
て実用上未だ不十分である。

【０００９】そして、このポリオレフィンの添加量を従
来のものより増加すると、耐摺擦性の向上は期待できる
が、ポリオレフィンがトナーに対してほとんど相溶しな
いため、単に増量しただけでは分散性が悪く、遊離した
ポリオレフィンがトナー担持体を汚染し、画像濃度の低
下を招く。そこで、ポリオレフィンの分散性を改善して
トナーの流動性、画質等を向上させる方法として、特開
平２─２５１９６８号公報には、非相溶性物質、例え
ば、ポリオレフィン等を最大粒子径５μｍ以下にして分
散する方法が提案されている。この方法は、当初は画質
が向上するが、長期的にはトナー表面のワックス量が多
くなり、帯電量が低下するため、ガブリが発生する。ま
た、マグロールへの付着も発生する。

【００１０】以上のように、ポリオレフィンをある程度
以上多く含有させたトナーは、通常使用されているトナ
ーと表面構造が異なるため、特に中高速機に用いて、例
えば１００００コピー枚数以上の長期にわたる使用にお
いて、トナー担持体のトナー成分による汚染によって画
像濃度が低下する傾向があり、特にＭＩＣＲシステムで
は、読み取るべきＭＩＣＲ文字の磁気強度が十分に得ら
れない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の問題点を解消し、下記の目的を達成することができ
るＭＩＣＲプリンター用磁性トナーを提供しようとする
ものである。 磁気力が適切で、ＭＩＣＲによる磁気読み取りの記号
認識を正確に行うことができること。 磁気読み取りに際し、磁気ヘッドとの繰り返し摺擦に
おいても、トナー像が剥離せず、画質の低下、画像の汚
れ、及び、磁気ヘッドの汚染を抑制することができるこ
と。 ＭＩＣＲ読み取り機によるリジェクトレイト（読み取
りエラー率）を実用上問題にならない程度に低く抑えら
れること。 トナー担持体汚染が少なく、特に中高速機で長期にわ
たって安定して使用できること。 画像濃度が高く、バックグランドの汚れ、ブラーの発
生等を低く抑えられること。 環境安定性が優れ、低温低湿環境下でもゴースト現象
を発生しないこと。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、結着樹脂と磁
性粉を含有するＭＩＣＲプリンター用磁性トナーにおい
て、ポリオレフィンを１〜１０重量部含有し、かつ、ト
ナー中のポリオレフィンの平均分散径が０．０１〜０．
５μｍであり、トナーの残留磁化が４．０〜７．０ｅｍ
ｕ／ｇであり、トナーの個数分布で５μｍ以下の粒子が
１０個数％以下であることを特徴とするＭＩＣＲプリン
ター用磁性トナーである。なお、上記磁性トナーにおい
て、ポリオレフィンはポリエチレンであることが好まし
く、また、磁性粉は２０〜８０重量部の範囲で含有させ
ることが好ましい。

【００１３】

【作用】本発明者等は、ＭＩＣＲ適性とプリンター適性
を兼ね備えた磁性トナーを検討する中で、磁性トナーの
残留磁化と磁性トナー中のポリオレフィンの含有量を特
定し、ポリオレフィンの平均分散径を微小に特定し、か
つ、トナーの微粒子の量を抑えることにより、上記の目
的を達成することができることを見出し、本発明を完成
するに至った。

【００１４】本発明で使用するポリオレフィンは一般に
使用される公知のものが挙げられるが、その中でもポリ
エチレンワックスを用いると、ＭＩＣＲシステムで優れ
た耐摺擦性を発揮することができる。ポリオレフィンの
添加量は、トナー中、１〜１０重量％の範囲、好ましく
は１〜８重量％、より好ましくは１〜５重量％である。
添加量が１重量％より小さいと耐摺擦性を発揮させるこ
とができず、１０重量％より大きいと現像性が悪化す
る。

【００１５】ポリオレフィンの平均分散径は０．０１〜
０．５μｍの範囲にある必要があり、好ましくは０．０
１〜０．３μｍ、より好ましくは０．０２〜０．２μｍ
の範囲である。平均分散径が０．０１μｍより小さいと
十分な耐摺擦性を発揮させることができず、０．５μｍ
より大きいとトナー担持体あるいはキャリア汚染による
現像性の低下を来す。

【００１６】なお、ポリオレフィンの平均分散径が０．
０１〜０．５μｍの範囲で、２μｍを越える粗大分散粒
子もしくはフリーのポリオレフィン粒子の個数は５個数
％以下であることが好ましく、より好ましくは３個数％
以下、さらに好ましくは１個数％以下である。なお、ポ
リオレフィンの分散径は、トナー粒子をミクロトームの
ようなカッターで０．３μｍ程度の厚さに切り、透過型
電子顕微鏡で９０００倍の写真を撮り、約１００個のポ
リオレフィン分散粒子をランダムに選んで画像解析装置
により解析して数値化した。

【００１７】本発明のトナーに含まれるトナー微粒子
は、５μｍ以下の量が１０個数％以下であることが必要
である。５μｍ以下のトナー微粒子の量が１０個数％よ
り多いと、通常の小型プリンターで採用される程度の寿
命、例えば、１００００コピー枚数程度の使用では何ら
問題はないが、それ以上の長期使用の場合は、ポリオレ
フィンの分散が細かく良好であっても、トナー担持体へ
のトナー微粒子の汚染により、画像維持性が低下し、特
にＭＩＣＲシステムに用いる場合、適度な磁気強度が得
られず問題となる。なお、トナーの粒子径は、コールタ
ーカウンター社製の粒度分布測定器ＴＡ−１１を用い、
アパーチャー径１００μｍ以下で測定した。

【００１８】本発明で使用する磁性体は、従来から一般
に使用されている公知の磁性体を使用することができる
が、好ましくは針状磁性体、ドープ磁性体である。ま
た、熱処理を加えた磁性体、例えば、キュービック型磁
性体を７００℃の酸素雰囲気中で１００分間加熱酸化し
た後冷却し、これを３００℃の水素雰囲気中で２００分
間加熱還元して、冷却後解砕して得た磁性トナーは、環
境安定性に優れている。

【００１９】磁性体の残留磁化σｒｍは、磁性一成分現
像システムの場合７〜２４ｅｍｕ／ｇの範囲にあるのが
好ましく、より好ましくは７〜１６ｅｍｕ／ｇ、さらに
好ましくは８〜１４ｅｍｕ／ｇの範囲である。磁性体の
残留磁化σｒｍが７ｅｍｕ／ｇ未満であると、磁化が弱
く記号を正確に認識することができない。また、２４ｅ
ｍｕ／ｇを越えると、磁化が強すぎてやはり記号を正確
に認識することができない。

【００２０】磁性体の含有量は、２０〜８０重量％の範
囲であることが必要であり、好ましい範囲は３０〜７０
重量％、さらに好ましい範囲は４０〜６０重量％であ
る。磁性体の含有量が２０重量％未満であると、帯電量
のコントロールが難しく、特に低温低湿環境下では画像
濃度の低下又は不均一現像が生じ、ＭＩＣＲ用読み取り
機で記号を正確に認識することができなくなる。また、
磁性体の含有量が８０重量％を越えると、トナーの磁力
が大きくなりすぎ、通常の現像システムで現像しにくく
なり、十分な画像濃度が得られなくなる。磁性体の含有
量が多すぎると、トナーの定着性が悪化し、ＭＩＣＲ用
読み取り機では、画像が擦り取られるか、磁性体が剥離
して記号を正確な認識することができなくなる。

【００２１】本発明の磁性トナーに使用する結着樹脂と
しては、ビニル系重合体を挙げることができる。具体的
には、１又は２以上のビニルモノマーのホモポリマー又
はコポリマーである。代表的なビニルモノマーとして
は、スチレン、ｐ−クロルスチレン、ビニルナフタレ
ン、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブ
チレン等のエチレン系不飽和モノオレフィン類；塩化ビ
ニル、臭化ビニル、フッ化ビニル、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル、ぎ酸ビニ
ル、ステアリン酸ビニル、カプロン酸ビニル等のビニル
エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル
酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−
クロルエチル、アクリル酸フェニル、メチル−α−クロ
ルアクリレート、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ブチル等のエチレン性モノカルボン
酸及びそのエステル類；アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、アクリルアミド等のエチレン性モノカルボン
酸置換体；マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、
マレイン酸ジブチル等のエチレン性カルボン酸及びその
エステル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケト
ン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類、
ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニル
イソブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニリデン
クロリド、ビニリデンクロルフロリド等のビニリデンハ
ロゲン化物；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾ
ール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニル化合物類等が挙げられる。さらに、ポリエ
ステルなどの樹脂を単独又は併用して用いてもよい。

【００２２】本発明の磁性トナーは、荷電制御、電気抵
抗制御等の目的で種々の物質を添加することができる。
例えば、フッ素系界面活性剤、サリチル酸クロム錯体の
ようなクロム系染料、マレイン酸を単量体成分として含
む共重合体などの高分子酸、４級アンモニウム塩、ニグ
ロシン等のアジン系染料、カーボンブラック等を添加す
ることができる。

【００２３】さらに、トナーの耐久性、流動性又はクリ
ーニング性を向上するために、シリカ等の無機微粉末、
脂肪酸又はその誘導体、金属塩等を含む有機微粉末、フ
ッ素系樹脂微粉末等を添加することもできる。

【００２４】上記の構成成分よりなる本発明の磁性トナ
ーは、トナー粒子の残留磁化σｒが、４〜７ｅｍｕ／ｇ
の範囲にあることが必要であり、好ましくは４．２〜７
ｅｍｕ／ｇ、さらに好ましくは４．５〜６．５ｅｍｕ／
ｇの範囲である。残留磁化が４ｅｍｕ／ｇ未満である
と、磁化が弱く記号を正確に認識することができない。
また、７ｅｍｕ／ｇを越えると、磁化が強すぎてやはり
記号を正確に認識することができない。なお、本発明で
は、磁化の強さは東英工業社製ＶＳＭＰ−７型を用い、
測定磁場は５ｋＯｅで測定した値である。

【００２５】本発明のトナーの製造は、ポリオレフィン
を微粒子状にトナー中に分散させることができれば、い
かなる方法も適用できる。例えば、予めポリオレフィン
を粉砕して粒径１０μｍ以下の粉体とし、結着樹脂その
他のトナー形成成分と共にエクストルーダー等の公知の
混練装置で溶融混練する方法、溶融混練時に水を添加
し、混練物の温度上昇を抑えて、シエアが十分かかるよ
うにする方法、また、酸化ワックス等の分散剤を添加す
る方法等を使用できる。

【００２６】トナーの製造法の中で、予めポリオレフィ
ンを結着樹脂中に微粒子状で分散させておき、その結着
樹脂を磁性粉や他のトナー構成成分と混合してトナーを
製造する方法が、ポリオレフィンをより効率的に微細に
分散できるので好ましい。その場合、分散剤としてポリ
オレフィンを構成成分としたグラフト又はブロック共重
合体を用いると、ポリオレフィンを一層効率的に微細に
分散できるので好ましい。この場合、ポリオレフィン分
散微粒子は粒度分布がさらに狭くなる。

【００２７】ポリオレフィンを結着樹脂中に微粒子状で
分散させる方法は、結着樹脂製造時、例えば、モノマー
重合時又は結着樹脂溶解時にポリオレフィンを添加し、
分散剤として上記のグラフト又はブロック共重合体を用
いて、粒径３μｍ以下になるように分散させる方法であ
る。特に、モノマー重合時にポリオレフィンの一部を添
加し、重合系内でグラフト又はブロック共重合体を形成
させ、該共重合体をそのまま分散剤として利用すれば、
粒度分布の狭いポリオレフィン微粒子含有結着樹脂を得
ることができる。

【００２８】上記のポリオレフィン微粒子含有結着樹脂
は、次いで磁性粉、及びその他のトナー構成成分と混合
し、溶融、混練し、公知の粉砕機、分級機により所望の
粒径のトナーを得ることができる。溶融・混練はロール
ミル、エクストルーダー等の一般のトナー製造用のもの
が使用される。このようにして得た磁性トナーには、ポ
リオレフィン微粒子が最終的に０．５μｍ以下の分散粒
子径で分散されている。

【００２９】

〔結着樹脂製造例１〕

キシレン １０００ｇ スチレンモノマー ５５８ｇ ｎ−ブチルアクリレートモノマー １４２ｇ ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド ０．２７ｇ ポリエチレン（Ｍｎ＝３０００） １０ｇ 上記の材料を３リットルの反応容器に入れて１５５℃に
加熱して溶液重合させ、ポリエチレンとスチレン−アク
リル共重合体がグラフト重合したポリマーを若干含む低
分子量のスチレン−アクリル共重合体のキシレン溶液を
得た。この共重合体の分子量（Ｍｗ）は５７００であっ
た。得られたキシレン溶液に、別の懸濁重合で合成した
Ｍｗ＝８２００００のスチレン−ｎ−ブチルアクリレー
ト共重合体（組成比＝８５／１５）３００ｇと、上記と
同じポリエチレン８０ｇを加えて溶解した。その後、約
２１０℃でキシレンを除去した。このようにして、平均
分散粒子径０．１０〜０．２０μｍのポリエチレン微粒
子８重量％を含むトナー用結着樹脂組成物を得た。

【００３０】〔結着樹脂製造例２〕結着樹脂製造例１の
トナー用結着樹脂組成物において、ポリエチレンを除い
た以外は同じ方法でトナー用結着樹脂組成物を得た。

【００３１】〔結着樹脂製造例３〕結着樹脂製造例１の
トナー用結着樹脂組成物において、後添加ポリエチレン
量を８０ｇから２０ｇに減少させた以外は同じ方法でト
ナー用結着樹脂組成物を得た。

【００３２】〔結着樹脂製造例４〕結着樹脂製造例１の
トナー用結着樹脂組成物において、後添加ポリエチレン
量を８０ｇから１５ｇに減少させた以外は同じ方法でト
ナー用結着樹脂組成物を得た。

【００３３】〔磁性体例〕

【表１】

【００３４】〔実施例１〕 結着樹脂製造例１の樹脂組成物 ４９重量％ 磁性体Ａ ２５重量％ 磁性体Ｂ ２５重量％ 負帯電性電荷制御剤Ｅ １重量％ （商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） 上記の材料をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、こ
れを設定温度１４０℃でエクストルーダーにより熱処理
した。冷却後、微粉砕し、５０％体積径Ｄ₅₀が１０．１
μｍの粉砕物を得た。さらに、この粉砕物を２回分級し
てＤ₅₀が１０．８μｍ、個数分布の５μｍ以下の粒子が
６個数％の分級品（トナーの残留磁化５．４ｅｍｕ／
ｇ）の分級品を得た。これに疎水性コロイダルシリカ
０．５重量％をヘンシェルミキサーで外添し、磁性トナ
ーを得た。

【００３５】〔実施例２〕 結着樹脂製造例３の樹脂組成物 ４９重量％ 磁性体Ｂ ５０重量％ 負帯電性電荷制御剤Ｅ １重量％ （商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） 上記の材料を実施例１と同様にして、５０％体積径Ｄ₅₀
が９．５μｍの粉砕物を得た。さらに、この粉砕物を２
回分級してＤ₅₀が１０．５μｍ、個数分布の５μｍ以下
の粒子が６個数％の分級品（トナーの残留磁化４．２ｅ
ｍｕ／ｇ）の分級品を得た。これに疎水性コロイダルシ
リカ０．５重量％をヘンシェルミキサーで外添し、磁性
トナーを得た。

【００３６】〔実施例３〕 結着樹脂製造例１の樹脂組成物 ４９重量％ 磁性体Ａ ５０重量％ 負帯電性電荷制御剤Ｅ １重量％ （商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） 上記の材料を実施例１と同様にして、５０％体積径Ｄ₅₀
が９．２μｍの粉砕物を得た。さらに、この粉砕物を２
回分級してＤ₅₀が９．８μｍ、個数分布の５μｍ以下の
粒子が７個数％の分級品（トナーの残留磁化６．９ｅｍ
ｕ／ｇ）の分級品を得た。これに疎水性コロイダルシリ
カ０．５重量％をヘンシェルミキサーで外添し、磁性ト
ナーを得た。

【００３７】〔実施例４〕実施例１と同じ材料をヘンシ
ェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１４０
℃でエクストルーダーにより熱処理した。冷却後、微粉
砕し、５０％体積径Ｄ₅₀が７．２μｍの粉砕物を得た。
さらに、この粉砕物を２回分級してＤ₅₀が７．９μｍ、
個数分布の５μｍ以下の粒子が１０個数％の分級品（ト
ナーの残留磁化５．４ｅｍｕ／ｇ）の分級品を得た。こ
れに疎水性コロイダルシリカ０．５重量％をヘンシェル
ミキサーで外添し、磁性トナーを得た。

【００３８】〔実施例５〕 結着樹脂製造例２の樹脂組成物 ４０．５重量％ 磁性体Ａ ２５ 重量％ 磁性体Ｂ ２５ 重量％ ポリエチレン ８．０重量％ （Ｍｎ＝３０００） 酸化ポリエチレン ０．５重量％ 負帯電性電荷制御剤Ｅ １ 重量％ （商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） 上記の材料をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、こ
れを設定温度１４０℃でエクストルーダーにより熱処理
した。冷却後、微粉砕し、５０％体積径Ｄ₅₀が１０．１
μｍの粉砕物を得た。さらに、この粉砕物を２回分級し
てＤ₅₀が１０．８μｍ、個数分布の５μｍ以下の粒子が
６個数％の分級品（トナーの残留磁化５．３ｅｍｕ／
ｇ）の分級品を得た。これに疎水性コロイダルシリカ
０．５重量％をヘンシェルミキサーで外添し、磁性トナ
ーを得た。

【００３９】〔比較例１〕 結着樹脂製造例１の樹脂組成物 ４９重量％ 磁性体Ｃ ５０重量％ 負帯電性電荷制御剤Ｅ １重量％ （商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） 上記材料を実施例１と同様にして、５０％体積径Ｄ₅₀が
１０．２μｍの粉砕物を得た。さらに、この粉砕物を分
級して、Ｄ₅₀が１０．５μｍ、個数分布の５μｍ以下の
粒子が１２．５個数％の分級品（トナーの残留磁化３．
７ｅｍｕ／ｇ）の分級品を得た。これに疎水性コロイダ
ルシリカ０．５重量％をヘンシェルミキサーで外添し、
磁性トナーを得た。

【００４０】〔比較例２〕 結着樹脂製造例１の樹脂組成物 ４９重量％ 磁性体Ｃ ３５重量％ 磁性体Ｄ １５重量％ 負帯電性電荷制御剤Ｅ １重量％ （商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） 上記材料を実施例１と同様にして、５０％体積径Ｄ₅₀が
８．５μｍの粉砕物を得た。さらに、この粉砕物を分級
して、Ｄ₅₀が９．１μｍ、個数分布の５μｍ以下の粒子
が１６．８個数％の分級品（トナーの残留磁化７．９ｅ
ｍｕ／ｇ）の分級品を得た。これに疎水性コロイダルシ
リカ０．５重量％をヘンシェルミキサーで外添し、磁性
トナーを得た。

【００４１】〔比較例３〕 結着樹脂製造例４の樹脂組成物 ４９重量％ 磁性体Ａ ２５重量％ 磁性体Ｂ ２５重量％ 負帯電性電荷制御剤Ｅ １重量％ （商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） 上記材料を実施例１と同様にして、５０％体積径Ｄ₅₀が
９．６μｍの粉砕物を得た。さらに、この粉砕物を分級
して、Ｄ₅₀が１０．３μｍ、個数分布の５μｍ以下の粒
子が１３．０個数％の分級品（トナーの残留磁化５．３
ｅｍｕ／ｇ）の分級品を得た。これに疎水性コロイダル
シリカ０．５重量％をヘンシェルミキサーで外添し、磁
性トナーを得た。

【００４２】〔比較例４〕 結着樹脂製造例２の樹脂組成物 ３８．５重量％ 磁性体Ａ ２５ 重量％ 磁性体Ｂ ２５ 重量％ ポリエチレン １０．５重量％ （Ｍｗ＝３０００） 負帯電性電荷制御剤Ｅ １ 重量％ （商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） 上記材料を実施例１と同様にして、５０％体積径Ｄ₅₀が
１０．０μｍの粉砕物を得た。さらに、この粉砕物を分
級して、Ｄ₅₀が１０．５μｍ、個数分布の５μｍ以下の
粒子が１１．５個数％の分級品（トナーの残留磁化５．
５ｅｍｕ／ｇ）の分級品を得た。これに疎水性コロイダ
ルシリカ０．５重量％をヘンシェルミキサーで外添し、
磁性トナーを得た。

【００４３】〔比較例５〕 結着樹脂製造例１の樹脂組成物 ４９重量％ 磁性体Ａ ２５重量％ 磁性体Ｂ ２５重量％ 負帯電性電荷制御剤Ｅ １重量％ （商品名：ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） 上記材料を実施例１と同様にして、５０％体積径Ｄ₅₀が
９．９μｍの粉砕物を得た。さらに、この粉砕物を分級
して、Ｄ₅₀が１０．２μｍ、個数分布の５μｍ以下の粒
子が１１．２個数％の分級品（トナーの残留磁化５．６
ｅｍｕ／ｇ）の分級品を得た。これに疎水性コロイダル
シリカ０．５重量％をヘンシェルミキサーで外添し、磁
性トナーを得た。

【００４４】（評価）上記の実施例及び比較例の磁性ト
ナーは、プリンター４１９７（富士ゼロックス社製）を
トナー供給用ホッパー等を改造した改造機を用いて評価
し、表２及び表３にその結果を示した。得られた画像の
ＭＩＣＲ適性テストは以下のように行った。

【００４５】（１）シグナル強度 小切手用紙に印字して、その磁気量を測定機Ｓｉｇｎａ
Ｍｅａｓｕｒｅ IV(XYTEC社製）で測定した。この値
が１００〜２００％のときは実際のＭＩＣＲシステムの
読み取り機のリーダーソーターで読み取りエラーがな
い。表中では、○は良好、△は実用上可能限界、×は実
用上使用不可能との評価基準で表記した。

【００４６】（２）リーダーソーター走行性 小切手用紙に印字したものを約５００枚実際にリーダー
ソーター（ＩＢＭ３８９０ＭＩＣＲ Ｒｅａｄｅｒ Ｓ
ｏｒｔｅｒ）に３０回かけて評価した。その際、次の３
つの評価を行った。画像汚れ及びヘッド汚れは画像
の摺擦性に起因するものであり、読み取りエラーの原因
になると考えられている。読み取りエラー率は実際の
エラー率であり、及び以外の原因、例えば、不適性
なシグナル強度によるエラーも含んでいる。

【００４７】摺擦性は、画像汚れ、及び、ヘッド汚
れの評価結果を表す。 画像汚れ（スミア） 摺擦により文字部から剥離したか削られたトナーにより
文字部周辺やバックグランドが汚れる現象であり、この
現象に対するランク見本を作成し、○：良好、△：実用
上可能限界、×：実用上使用不可能、の評価基準で評価
した。

【００４８】ヘッド汚れ（ホイルコンタミネイショ
ン） 摺擦により文字部から剥離したか削られたトナーがヘッ
ドの保護テープに付着する現象であり、この現象に対す
るランク見本を作成し、○：良好、△：実用上可能限
界、×：実用上使用不可能、の評価基準で評価した。

【００４９】読み取りエラー率（リジェクトレイト＝
Ｒ．Ｒ．） リーダーソーターで読み取らせ、読み取れないものをエ
ラーとして自動的に除外し、その時のエラー率は次のよ
うに表される。 Ｒ．Ｒ．＝（除外された枚数／延べ通過枚数）×１００ ここで、○は０．５％以下、△は０．５％を越え、１％
未満、×は１％以上を意味する。 （３）画像濃度（ＳＡＤ） 画像のソリッド部の反射濃度をＸ−ｒｉｔｅ装置により
測定した。

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【００５２】

【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、トナーの担持体汚染が少なく、特に、１００００
コピー枚数を越える長期の使用においても、画像濃度を
低下させることなく、良好な画像を得ることができるよ
うになった。また、磁気読み取りの際に、磁気ヘッドと
の繰り返し摺擦においても、トナー像が剥離し難く、画
像の汚れ、磁気ヘッドの汚染を起こすことがなくなっ
た。それ故、本発明の磁性トナーは、特にＭＩＣＲによ
る磁気読み取りに有効である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増川 照男 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 前川 佳洋 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 五十嵐 潤 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結着樹脂と磁性粉を含有するＭＩＣＲプ
   リンター用磁性トナーにおいて、ポリオレフィンを１〜
   １０重量部含有し、かつ、トナー中のポリオレフィンの
   平均分散径が０．０１〜０．５μｍであり、トナーの残
   留磁化が４．０〜７．０ｅｍｕ／ｇであり、トナーの個
   数分布で５μｍ以下の粒子が１０個数％以下であること
   を特徴とするＭＩＣＲプリンター用磁性トナー。
2. 【請求項２】 ポリオレフィンがポリエチレンであるこ
   とを特徴とする請求項１記載のＭＩＣＲプリンター用磁
   性トナー。
3. 【請求項３】 磁性粉を２０〜８０重量部含有すること
   を特徴とする請求項１記載のＭＩＣＲプリンター用磁性
   トナー。