JPH10171150A

JPH10171150A - 三成分系磁性現像剤

Info

Publication number: JPH10171150A
Application number: JP32655996A
Authority: JP
Inventors: Masumi Asanae; 益実朝苗; Masahisa Ochiai; 正久落合
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の二成分系磁性現像剤では感光体の画像
部位外に付着した粒子を磁気ブラシに再び引き戻す効果
が不十分なため、かぶりや汚れのない画像は得られなか
った。【解決手段】結着樹脂と磁性粉とを必須成分として含
有する磁性トナーと、結着樹脂と磁性粉とを必須成分と
して含有する樹脂キャリアおよび磁性キャリアとからな
る三成分系磁性現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法、静電印
刷法および静電記録法などに使用される磁性現像剤に関
するものであり、磁性インク記号識別（Magnetic Ink C
haracter Recognition、以下「ＭＩＣＲ」と記述する）
システムに使用される磁性を有する文字の印刷にも好適
な三成分系磁性現像剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】静電潜像現像剤として、キャリアとトナ
ーとからなる二成分系磁性現像剤が広範に利用されてい
る。キャリアは鉄粉やフェライト粒子等の磁性体で形成
され、例えば磁気ブラシ式のプリンターや複写機に使用
する場合、多極着磁した磁石ロール（以下、現像ロール
と記す）の磁束によりブラシ状になり、粒子同士の摩擦
などによって帯電したトナーをその粒子表面に静電気的
に担持する。この磁気ブラシが静電潜像を保持する回転
ドラムと接触することによりトナーのみがドラム上の静
電潜像に沿って付着し潜像を顕像化するする。一方キャ
リアは現像ロール上に残留し新しいトナーを担持して再
び現像に利用される。この様にしてトナーのみが消費さ
れる。かかる二成分系磁性現像剤に用いるキャリアとし
て、一般に三価の酸化鉄と金属酸化物との化合物である
フェライトが広範に使用されている。二成分系磁性現像
剤はフェライトキャリアの組成だけでなく粒子径によっ
ても磁気特性、静電気的特性、流動性などが変化する。
一般に大粒径のキャリアは流動性が良く飛散も少ない等
の長所を有するが、高濃度、高解像度あるいはハーフト
ーンの良好な画像は得にくい。一方、小粒径のキャリア
は高濃度、高解像度あるいはハーフトーンの良好な画像
を与えるが付着や飛散を起こしやすく、また流動性も低
い。これまで大粒径のキャリアと小粒径のキャリアとを
混合する混合キャリアなどが提案されたが画像の改善は
必ずしも満足すべきものではなかった。

【０００３】一方近年においては電子写真複写機等の画
像形成装置が普及するに伴ってその用途も多岐にわたり
電子写真プリンタの応用分野としてＭＩＣＲシステムに
使用される文字の印字機が考案されている。このＭＩＣ
Ｒシステムは主として小切手、手形などに振出銀行、金
額、口座番号などの情報を磁性インクによって印刷し手
形交換所などにおける仕分け、分類を磁気読み取り機を
使用して効率的に行うために考案されたものである。従
来においては液体の磁性インクを使用するオフセット印
刷が主流であったが、個人用小切手、手形などによる商
取引が活発化するに伴って小型のＭＩＣＲ文字の印刷機
（以下「ＭＩＣＲエンコーダ」と記述する）に対する需
要が増加している。従来のＭＩＣＲエンコーダは感熱複
写方式を応用したインパクトプリンタが主流であった
が、この場合にはＭＩＣＲ文字のみを印刷する単機能機
がほとんどであり一般の書類の作成には利用できない欠
点がある。このため一般的な書類および／又はグラフィ
ックスの印字が可能であると共に、磁気読み取り機にお
いて良好なＭＩＣＲ認識率が得られるＭＩＣＲ文字の印
字も行える電子写真プリンタの出現が望まれている。し
かしながら電子写真プリンタを上記のＭＩＣＲエンコー
ダとして用いる場合、従来から知られている磁性現像剤
をそのまま使用するとＭＩＣＲリーダ・ソータによる磁
気読み取りの認識率が、前記のオフセット印刷若しくは
インパクトプリンタによるＭＩＣＲ文字の場合と比較す
ると極端に低くなってしまう。

【０００４】本発明の目的は上記の従来技術に存在する
問題点を解決し良好な画像が得られる現像剤を提供する
ことである。

【０００５】本発明の別の目的は良好な認識率のＭＩＣ
Ｒ画像が得られる現像剤を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、トナーは
潜像の顕像化、キャリアはトナーの担持・搬送、帯電付
与という各成分が担う機能に着目し鋭意研究の結果、前
記の各成分が担う機能に加えて、ドラム上の静電潜像
（トナーで顕像化したい領域）以外に付着したトナーや
キャリアを磁気ブラシに引き戻す機能を現像剤に持たせ
ると上記目的を満足する現像剤を得ることができること
を見いだし本発明を完成した。本発明は結着樹脂と磁性
粉とを必須成分として含有する磁性トナーと、結着樹脂
と磁性粉とを必須成分として含有する樹脂キャリアおよ
び磁性キャリアとからなる三成分系磁性現像剤である。

【０００７】磁性トナーの平均粒径は高詳細画像を得る
ために５〜１５μｍに形成することが好ましく、磁性現
像剤中のトナー濃度は１０〜９５重量％とするのが好ま
しい。トナー濃度が１０重量％未満の場合、磁性現像剤
による磁気ブラシの中にトナーの付着していない磁性キ
ャリア粒子が多くなるのでキャリア粒子が感光体表面を
摺擦して多くのキャリア粒子が感光体に付着する。トナ
ー濃度が９５重量％を超えると磁気ブラシに補足されて
いないいわゆる自由トナーが増えるのでトナーの飛散が
生じて地かぶりが発生しやすい。

【０００８】本発明において磁性トナーを構成する樹脂
材料としては、ビニル系樹脂、ポリエステル、ポリウレ
タン、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリビニルブチラー
ル、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹
脂、脂肪族または脂肪族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹
脂を用いることができるが、この中でもビニル系樹脂と
架橋ポリエステルが好ましく用いられる。ビニル系樹脂
のモノマーとしては、スチレン系共重合体、スチレン−
アクリル系共重合体またはスチレン−メタクリル系共重
合体となるようなモノマーの組み合わせが好ましい。ま
た、架橋性モノマーとしては、２個以上の重合可能な二
重結合を有するモノマーが用いられ、例えば芳香族ジビ
ニル化合物（特にジビニルベンゼン）、ジアクリレート
化合物類などが好ましい。

【０００９】次に磁性トナー中の磁性粉としては、フェ
ライト、マグネタイトを始めとする鉄、コバルト、ニッ
ケル等の強磁性を示す元素を含む合金または化合物およ
びその他熱処理もしくは何らかの処理によって強磁性を
示す種々の合金等を使用しうる。これらの強磁性体はト
ナー中に含有させるために平均粒径が０．０２〜３μｍ
程度のものが望ましい。トナー中に含有させる量はトナ
ー全量に対し２０〜６０重量％とするのが望ましい。２
０重量％未満ではトナーの残留磁化が小となり現像ロー
ルから飛散しやすくなり地かぶりを生じる傾向がでてく
る。一方、６０重量％を超えると樹脂含有量が少なくな
り定着性が低下しやすくなる。そしてトナーの残留磁化
は実質的に磁性粉の残留磁化により定まるので磁性粉の
種類を変えることによってもトナーの残留磁化を調整で
きる。

【００１０】上記の他に磁性トナー中には流動化剤とし
て後述のものを内部に添加、若しくは外部（表面）に添
加させることができる。流動化剤は現像剤の流動性を良
くするものであるが使用量が多過ぎると現像ロールから
飛散しやすくなるので好ましくない。流動化剤をトナー
中に内部添加する場合は０．１重量％以上６重量％未満
の添加が好適であり、０．５重量％〜５．５重量％の範
囲が更に好適である。表面に外部添加する場合は０．０
１重量％以上４．５重量％未満の添加が好適であり、
０．１重量％〜４重量％の範囲が更に好適である。流動
化剤はトナー粒子表面にあるものが有効に作用するため
内部添加の場合は外部添加の場合に比べて多めの添加量
になる。更に、磁性トナー中にはポリオレフィン等の離
型剤を１０重量％以下及びカーボンブラック等の着色剤
を若干量含有させることができる。但し磁性粉としてマ
グネタイトやフェライトを使用する場合はそれらが黒色
の着色剤の役割を兼ねるので着色剤を添加する必要はな
い。

【００１１】上記の流動化剤としては、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アミド、
ステアリン酸カルシウムなどのステアリン酸金属塩を用
いることができ、中でもステアリン酸亜鉛が好ましい。
また、シリカ、アルミナ、チタンオキサイド等の無機酸
化物微粉末も好適である。これらは、必要に応じ疎水
化、帯電性コントロールなどの目的でシリコーンワニ
ス、各種変性シリコーンワニス、シリコーンオイル、シ
ランカップリング剤、官能基を有するシランカップリン
グ剤、その他の有機ケイ素化合物等の処理剤で、あるい
は種々の処理剤で併用して処理されていることも好まし
い。他に酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化スズ、酸化セ
リウム等を用いうる。更には、ポリフッ化ビニル、ポリ
フッ化ビニリデン、ポリトリフルオロエチレン、ポリト
リフルオルクロルエチレンなどのフッ素系樹脂も好適で
ある。

【００１２】上記の他に任意成分としてニグロシン、含
金属アゾ染料等の帯電制御剤を添加することができる。

【００１３】また、磁性トナーの体積固有電気抵抗（以
下、電気抵抗と記す）は転写性を向上させるためには１
０¹³Ω・ｃｍ以上の絶縁性ものが好ましく、また樹脂キ
ャリアや現像剤層厚規制板などとの摩擦により帯電しや
すいもの（摩擦帯電量が絶対値で３μｃ／ｇ以上）が好
ましい。

【００１４】次に樹脂キャリアについて説明する。樹脂
キャリアは、その平均粒径が小さすぎると現像ロールに
よる磁気吸引力が小さくなるので感光体ドラム表面に付
着しやすく、一方、平均粒径が大きすぎると緻密な磁気
ブラシを形成しないので解像度が高くシャープな画像を
得ることができない。更に、トナー粒子を充分に摩擦帯
電できないので画像濃度を低下させる。本発明において
樹脂キャリアは結着樹脂と磁性粉とを含有する。樹脂キ
ャリアが磁性トナーと逆極性の摩擦帯電特性を有する場
合は、その平均粒径は磁性トナーの０．５〜８倍である
ことが望ましく、１．５〜７倍であることが更に望まし
い。また、樹脂キャリアが磁性トナーと同極性の摩擦帯
電特性を有する場合は、その平均粒径は磁性トナーの１
〜４倍であることが望ましく、２〜４倍であることが更
に望ましい。樹脂キャリアが磁性トナーと同極性の場
合、磁性トナーと同程度およびそれ以下の粒径の樹脂キ
ャリアは現像ロールによる磁気吸引力が小さくなるので
磁性トナーとともに感光体表面に付着しやすい。よっ
て、樹脂キャリアと磁性トナーとが同極性の場合は、好
ましい樹脂キャリアの平均粒径の下限値は逆極性の場合
のそれに比べてやや大きくなる。

【００１５】樹脂キャリアはフェライト、マグネタイト
等の磁性粉を結着樹脂中に分散してなるバインダー型の
粒子である。樹脂キャリアに用いる磁性粉と結着樹脂は
前述の磁性トナーと同様のものを使用できる。樹脂キャ
リアは１０００エルステッドの磁界中で測定したときの
磁化の値σ₁₀₀₀は２０〜６０ｅｍｕ／ｇとするのがよ
い。σ₁₀₀₀が２０ｅｍｕ／ｇより小であると感光体への
キャリア付着が生じやすくなるため好ましくない。一
方、σ₁₀₀₀が６０ｅｍｕ／ｇより大であると磁性現像剤
の吸着搬送に要するトルクが大となるのみならず、現像
剤の粒子同士が強くこすり合うためキャリアの寿命の低
下を招く。σ₁₀₀₀は磁性粉の含有量や種類を変えること
により調整できる。また、樹脂キャリアの電気抵抗は１
０¹²Ω・ｃｍ以上のものが好ましい。電気抵抗が１０¹²
Ω・ｃｍ未満であると感光体への付着を発生し画質を低
下させるとともに、現像時におけるトナーへの帯電付与
能力が低下するため好ましくない。

【００１６】本発明で用いる磁性キャリアには、例えば
表面酸化または未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、マン
ガン、クロム、希土類等の金属およびそれらの合金また
は酸化物などの強磁性粉が使用できるが、好ましくは金
属酸化物、より好ましくは鉄粉、フェライト粉、マグネ
タイト粉が使用できる。そしてその製造方法には特別な
制約はない。磁性キャリアの粒径は、１０〜１００μｍ
（好ましくは２０〜８０μｍ、更に好ましくは３０〜６
０μｍ）のものがよい。１０μｍ未満では、キャリアが
像担持体表面に付着しやすくなり、像担持体やクリーニ
ングブレードを傷つけやすくなる。一方、１００μｍを
超えるとキャリアのトナー保持能が低下しベタ画像の不
均一さ、トナー飛散、カブリ等が発生しやすくなる。磁
性キャリアは飽和磁化の値σ_sは１０〜２００ｅｍｕ／
ｇとするのがよい。上記の磁性キャリアは、トナースペ
ントの防止、高速機に適用した際の耐久性の向上、トナ
ーの荷電制御等を目的として樹脂で被覆してもよい。キ
ャリアの被覆層を形成するための樹脂としては、スチレ
ン-アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系化合
物等を好ましく用いることができる。

【００１７】上記の平均粒径（体積）は粒度分析計（コ
ールターエレクトロニクス社製コールターカウンターモ
デルＴＡ−II）を使用して測定した。磁化の値は振動試
料型磁力計（東英工業社製ＶＳＭ−３型）を使用して測
定した。電気抵抗は試料を１０数ｍｇ秤量し、内径３．
０５ｍｍのテフロン（商品名）製シリンダ中に充填し
０．１ｋｇの加重下で、キャリアの場合はＤ.Ｃ.１００
Ｖ／ｃｍの電場を、トナーの場合はＤ.Ｃ.４０００Ｖ／
ｃｍの電場をそれぞれ印加して測定し抵抗値を算出し
た。抵抗の測定には横河ヒューレットパッカード社製絶
縁抵抗計４３２９型を使用した。また、トナー及びキャ
リアの摩擦帯電量は、まずフェライトキャリア（日立金
属社製ＫＢＮ−１００）９５重量部とトナーまたはキャ
リア５重量部とをよく混合しブロー圧１．０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²でブローし、これをブローオフ粉体帯電量測定器
（東芝ケミカル社製ＴＢ−２００型）により測定した。

【００１８】

【作用】上記の磁性トナーと樹脂キャリアと磁性キャリ
アとからなる構成の三成分系磁性現像剤とすることで次
の作用が働き良好な画像が得られるのである。・樹脂キ
ャリア磁性トナーの搬送に加えて摩擦帯電性を高める。像担持体に付着してもそのまま定着される。・磁性キャリア像担持体の潜像部以外に付着した磁性トナーと樹脂キ
ャリアを磁気ブラシに引き戻す。磁性トナーや樹脂キャリアがスリーブに付着すること
を防止して搬送性を高める。

【００１９】

【発明の実施の形態】磁性トナーとして下記（ａ）〜
（ｈ）に示すものを作製した。（ａ）重量比にてスチレン−ｎブチルメタクリレート
（Ｍｗ＝２１×１０⁴、Ｍｎ＝１．４×１０⁴）Ｂａ
ｌ，、マグネタイト（戸田工業製ＥＰＴ５００）２０〜
７０部、ポリプロピレン（三洋化成製ＴＰ３２）１部、
帯電制御剤（オリエント化学製ボントロンＥ８１）２
部、添加物としてステアリン酸亜鉛０〜６部を配合し、
乾式混合した後１５０〜１９０度にて加熱混練し、冷却
固化させ、ピンミルにより粗粉砕後ジェットミルにより
微粉砕し分級して平均粒径１０μｍの磁性トナーとし
た。摩擦帯電量は−１２〜−２３μｃ／ｇであった。（ｂ）重量比にてスチレン−ｎブチルメタクリレート
４４部、マグネタイト５０部、ポリプロピレン３部、帯
電制御剤２部（何れも（ａ）同様の仕様のもの）、添加
物としてポリフッ化ビニリデン１部を配合し、前記
（ａ）と同様にして平均粒径１０μｍ、摩擦帯電量−２
１μｃ／ｇの磁性トナーを作製した。（ｃ）添加物としてシリコンワニス１部を配合した他
は前記（ａ）と同様にして平均粒径１０μｍ、摩擦帯電
量−２１μｃ／ｇの磁性トナーを作製した。（ｄ）重量比にてスチレン−ｎブチルメタクリレート
５０部、マグネタイト４５部、ポリプロピレン３部、帯
電制御剤２部（ニグロシン（オリエント化学製ボントロ
ンＮｏ.４））を配合し、（ａ）と同様の乾式混合ない
し分級の工程によりトナー粒子を作製後、添加物として
ステアリン酸亜鉛０．２〜４．５部を外添して平均粒径
１０μｍ、摩擦帯電量＋１０〜＋２１μｃ／ｇの磁性ト
ナーを作製した。（ｅ）添加物としてステアリン酸アミド０．５部を外
添した他は前記（ｄ）と同様にして平均粒径１０μｍ、
摩擦帯電量＋６μｃ／ｇの磁性トナーを作製した。（ｆ）添加物としてチタンオキサイド０．５部を外添
した他は前記（ｄ）と同様にして平均粒径１０μｍ、摩
擦帯電量＋２１μｃ／ｇの磁性トナーを作製した。（ｇ）添加物として疎水性シリカ（日本アエロジル製
アエロジルＲＡ２００Ｈ）０．５部を外添した他は前記
（ｄ）と同様にして平均粒径１０μｍ、摩擦帯電量＋８
μｃ／ｇの磁性トナーを作製した。（ｈ）配合比をスチレン−ｎブチルメタクリレート５
５部、マグネタイト４０部とし、添加物として疎水性シ
リカ（ＲＡ２００Ｈ）０．５部を外添した他は前記
（ｄ）と同様にして平均粒径１０μｍ、摩擦帯電量＋８
μｃ／ｇの磁性トナーを作製した。

【００２０】次に樹脂キャリアとして下記（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）に示すものを作製した。（Ａ）重量比にてスチレン−ｎブチルメタクリレート
（Ｍｗ＝２３×１０⁴、Ｍｎ＝１．０×１０⁴）４７部、
マグネタイト（戸田工業製ＥＰＴ５００）５０部、帯電
制御剤（オリエント化学製ボントロンＮｏ.３）３部を
配合し、乾式混合した後１５０〜１９０度にて加熱混練
し、冷却固化させ、ボールミルにて粉砕し、分級して平
均粒径８〜６０μｍ、電気抵抗２×１０¹⁴Ω・ｃｍの正
帯電性のバインダー型の樹脂キャリアを作製した。（Ｂ）重量比にてポリエステル（三菱レイヨン製ＦＣ
４３３）４０部、マグネタイト（戸田工業製ＥＰＴ５０
０）６０部を配合し、上記（Ａ）と同様の工程で平均粒
径１０〜４５μｍ、電気抵抗３×１０¹³Ω・ｃｍの負帯
電性のバインダー型の樹脂キャリアを作製した。（Ｃ）重量比にてポリエステル３０部、マグネタイト
７０部を配合し、上記（Ａ）と同様の工程で平均粒径３
０μｍ、電気抵抗１×１０¹²Ω・ｃｍの負帯電性のバイ
ンダー型の樹脂キャリアを作製した。

【００２１】次に磁性キャリアとして下記（Ｄ）、
（Ｅ）、（Ｆ）に示すものを作製した。（Ｄ）平均粒径３０μｍ、飽和磁化σ_s＝５５ｅｍｕ
／ｇ、電気抵抗１×１０⁸Ω・ｃｍの球状フェライト粒
子を磁性キャリアとした。（Ｅ）平均粒径５０μｍ、飽和磁化σ_s＝１９０ｅｍ
ｕ／ｇの扁平鉄粉１００重量部にシリコーン樹脂（東レ
シリコーン社製ＳＲ２４１０）１．５重量部を被覆して
電気抵抗１×１０⁹Ω・ｃｍの磁性キャリアを作製し
た。（Ｆ）重量比にて平均粒径０．３μｍのマグネタイト
粒子１００部をポリビニルアルコール１０部を含む水溶
液１６０部中に投入しアトライタで混合してスラリーを
作製し、このスラリーをスプレードライ法で造粒しＮ２
ガス雰囲気中で１１００度×２ｈｒ．の焼結を行った後
Ｈ２ガス雰囲気中６００度で還元し、分級して平均粒径
６０μｍのマグネタイト粒子とした。この粒子１００重
量部にシリコーン樹脂（東レシリコーン社製ＳＲ２４１
０）１．０重量部を被覆して電気抵抗５×１０⁸Ω・ｃ
ｍの磁性キャリアを作製した。

【００２２】上記の磁性トナーと樹脂キャリアと磁性キ
ャリアとを混合してトナー濃度１０〜９５重量％の磁性
現像剤とし画像形成に使用した。負帯電性の磁性トナー
では反転現像方式で画像形成し、画質の評価およびＭＩ
ＣＲリーダ・ソータ（ＩＢＭ社製３８９０型）を使用し
てそれぞれ１００回の磁気読みとりを行い磁気読み取り
のエラー率を確認した。正帯電性の磁性トナーでは正規
現像方式で画像形成し画質の評価のみを行った。

【００２３】画像形成条件は次の通りである。・負帯電性磁性トナー感光体ドラムはＯＰＣによって作製し表面電位−５００
Ｖ、周速１００ｍｍ／秒とした。現像ロールはステンレ
ス鋼（ＳＵＳ３０４）により外径２０ｍｍのスリーブ
（周速６００ｍｍ／秒）内に５極非対称着磁（表面磁束
密度：主極８００Ｇ、他極７００Ｇ）の永久磁石部材を
固定し、現像ギャップ０．４ｍｍ、ドクターギャップ
０．２５ｍｍとしスリーブに−４００Ｖのバイアス電圧
を印加したものとした。現像後、小切手用紙にコロナ転
写し、１８０度、１ｋｇ／ｃｍで熱ロール定着した。・正帯電性磁性トナー感光体ドラムはＯＰＣによって作製し表面電位−５００
Ｖ、周速１００ｍｍ／秒とした。現像ロールはステンレ
ス鋼（ＳＵＳ３０４）により外径２０ｍｍのスリーブ
（周速６００ｍｍ／秒）内に５極非対称着磁（表面磁束
密度：主極８００Ｇ、他極７００Ｇ）の永久磁石部材を
固定し、現像ギャップ０．４ｍｍ、ドクターギャップ
０．２５ｍｍとしスリーブに−１５０Ｖのバイアス電圧
を印加したものとした。現像後、普通紙にコロナ転写
し、１８０度、１ｋｇ／ｃｍで熱ロール定着した。

【００２４】（実施例１）実施例１は負帯電性磁性トナ
ーを用いたもので、樹脂キャリアは正帯電性である。画
像形成結果とＭＩＣＲ磁気読み取りの結果を表１に示
す。Ｎｏ．１〜５はマグネタイトの添加量を変化させた
ものである。Ｎｏ．１ではマグネタイトの添加量が少な
いために磁化値が小さく、現像ロールからの飛散が多く
磁気ブラシに十分には戻しきれない。そのために実用上
は問題ない程度であるが若干のかぶりや汚れが発生す
る。Ｎｏ．１、５では残留磁化σ_rが好適な範囲を外れ
るためＭＩＣＲシステムでは実用上は問題ない頻度であ
るが読み取りエラーが発生する。Ｎｏ．６〜９は流動化
剤の内部添加量を変化させたものである。Ｎｏ．６とＮ
ｏ．９では実用上は問題ない程度であるが若干のかぶり
や汚れが発生する。Ｎｏ．１０〜１４は樹脂キャリアの
平均粒径を変えたもので、Ｎｏ．１５、１６は別の組成
の負帯電性磁性トナーを用いたものである。上記の指摘
以外の現像剤では高画質が得られ、読み取りエラーも発
生しなかった。ここで、画像濃度はマクベス濃度計によ
りベタ黒部の反射光学濃度を測定して得たもので１．２
５以上が実用上問題が無い値であり、好ましくは１．３
０以上である。かぶりは色差計を用い通紙前後の紙の白
度の差を測定した。汚れは目視で確認した。

【００２５】（実施例２）実施例２は正帯電性磁性トナ
ーを用いたもので、樹脂キャリアは負帯電性である。画
像形成結果を表２に示す。Ｎｏ．１７〜２１は流動化剤
の外部添加量を変化させたものである。Ｎｏ．２１で若
干の汚れが見られることから内部添加の場合に比べて上
限が低いことがわかる。Ｎｏ．２２〜２４は別の組成の
正帯電性磁性トナーを用いたものである。Ｎｏ．２１以
外では高画質が得られた。

【００２６】（実施例３）実施例３は磁性トナーと樹脂
キャリアの摩擦帯電の極性を同じとした現像剤である。
画像形成結果とＭＩＣＲ磁気読み取りの結果を表３に示
す。Ｎｏ．２５〜２９は樹脂キャリアの平均粒径を変え
たものである。Ｎｏ．２９では樹脂キャリアの粒径が大
きいために搬送能力やトナーへの帯電付与がやや不安定
になり、僅かながら画像濃度の低下と読み取りエラーが
認められる。Ｎｏ．３０は別の負帯電性樹脂キャリアを
用いたものである。Ｎｏ．３１〜３４も樹脂キャリアの
平均粒径を変えたもので、Ｎｏ．３１では平均粒径を８
μｍ程度とすると、より小さな樹脂キャリアが多くなり
（何故なら粉体の粒子径は必ず分布を持つから）現像ロ
ールからの飛散が多く磁気ブラシに戻しきれず、実用上
問題ない程度であるがかぶりが発生することがわかる。
Ｎｏ．３５〜４０は磁性トナー濃度を変化させたもので
ある。上記の指摘以外では高画質が得られ、読み取りエ
ラーも発生しなかった。尚、正帯電性の磁性トナーを用
いた本発明の三成分系磁性現像剤はＭＩＣＲシステム用
の文字の印字用としても好適であることはいうまでもな
い。

【００２７】（比較例）従来の二成分系磁性現像剤とし
て前記Ｎｏ．７の現像剤から磁性キャリアを、Ｎｏ．１
８の現像剤から磁性キャリアを、Ｎｏ．２５の現像剤か
ら樹脂キャリアを、Ｎｏ．３４の現像剤から樹脂キャリ
アをそれぞれ除いた現像剤を作製し、画像形成条件は変
えずに画像形成を行った。結果を表４に示す。何れの場
合も、かぶり若しくは汚れが発生し不十分な画質であっ
た。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】

【表４】

【００３２】

【発明の効果】本発明の三成分系磁性現像剤は磁性トナ
ーと樹脂キャリアおよび磁性キャリアとからなるので、
感光体の画像部位外に付着した粒子を磁気ブラシに再び
引き戻す効果が得られ、かぶりや汚れのない良好な画像
を与える。ＭＩＣＲシステムにおいては磁性トナーの残
留磁化が２ｅｍｕ／ｇ未満では出力が低下し、４０ｅｍ
ｕ／ｇを超えると磁力が大きすぎて位置検出エラーを生
じることがある。本発明の三成分系磁性現像剤は磁性ト
ナーの残留磁化を２〜４０ｅｍｕ／ｇ、好ましくは２〜
３５ｅｍｕ／ｇ、更に好ましくは２〜３０ｅｍｕ／ｇと
すると、磁性を有する文字による情報を磁気読取機を介
して読み取るＭＩＣＲシステム用の文字の印字用として
も好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂と磁性粉とを必須成分として含
有する磁性トナーと、結着樹脂と磁性粉とを必須成分と
して含有する樹脂キャリアおよび磁性キャリアとからな
ることを特徴とする三成分系磁性現像剤。
【請求項２】磁性トナーは磁性粉含有量を２０〜６０
重量％、流動化剤の内部添加量を０．１重量％以上６重
量％未満若しくは外部添加量を０．０１重量％以上４．
５重量％未満および平均粒径を５〜１５μｍに形成し、
樹脂キャリアは磁性トナーと逆極性の摩擦帯電特性を有
し平均粒径を磁性トナーの０．５〜８倍に形成し、トナ
ー濃度を１０〜９５重量％に形成したことを特徴とする
請求項１に記載の三成分系磁性現像剤。
【請求項３】磁性トナーは磁性粉含有量を２０〜６０
重量％、流動化剤の内部添加量を０．１重量％以上６重
量％未満若しくは外部添加量を０．０１重量％以上４．
５重量％未満および平均粒径を５〜１５μｍに形成し、
樹脂キャリアは磁性トナーと同極性の摩擦帯電特性を有
し平均粒径を磁性トナーの１〜４倍に形成し、トナー濃
度を１０〜９５重量％に形成したことを特徴とする請求
項１に記載の三成分系磁性現像剤。
【請求項４】磁性トナーの残留磁化が２〜４０ｅｍｕ
／ｇであり、磁性を有する文字による情報を磁気読取機
を介して読み取る磁性インク記号識別システム用の文字
を印字するのに使用されるものであることを特徴とする
請求項１乃至３のいずれかに記載の三成分系磁性現像
剤。