JPH0777752B2 - 押出機用シリンダのガス抜方法及びガス抜構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押出機用シリンダのガ
ス抜方法及びガス抜構造に関し、特に、サイドフィーダ
により多量の副原料を供給する場合に、副原料である粉
体原料の吹き上げとガス抜穴への樹脂のひっかかり（焼
けの発生）を防止するための新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用いられていたこの種の押出機用
シリンダのガス抜構造としては、一般に、図３、図４で
示す構成が採用されていた。すなわち、図３、図４にお
いて符号１で示されるものは全体形状が長手筒形をなし
複数のブロックよりなるシリンダであり、このシリンダ
１内には一対の第１、第２スクリュ２、３が互いに噛合
して双方向に回転可能に設けられている。

【０００３】前記シリンダ１の中間側部に設けられた側
部開口４には、スクリュ形のサイドフィーダ５が回転自
在に設けられており、このシリンダ１の前記サイドフィ
ーダ５に対応する上部位置には、頂部開口６が設けられ
ている。従来周知のように、例えば特開昭６１−２７７
４２１号公報の第１図に示されるように、主原料に対し
て副原料を、例えばサイドフィーダを介して、途中から
供給する場合、シリンダの上流端から供給された主原料
がスクリュのすき間容積を徐々に減少させることにより
溶融され、その後このすき間容積を拡大してガス抜が行
なわれるガス抜部、すなわち、溶融した主原料が充満せ
ずすき間のできたシリンダ部に副原料が供給される。

【０００４】前記頂部開口６はに、ガス抜穴７を有する
ガス抜部材８が設けられており、このガス抜穴７は、前
記サイドフィーダ５側に位置する第１スクリュ２上で、
かつ、前記ガス抜部材８の中心８ａよりも樹脂流れ方向
９の下流側９ａに位置している。

【０００５】従って、前述の構成において、樹脂流れ方
向９の上流側９ｂから樹脂よりなる主原料を供給し、サ
イドフィーダ５によってペレット、フイラー及びグラス
ファイバ等の何れかからなる粉体の副原料を供給し、主
原料から発生するガスと共に副原料に含まれるガスを側
部開口４の間近かに設けられたガス抜穴７から容易にガ
ス抜きを行いつつ、主原料と副原料の混練・搬送を行う
ものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の押出機用シリン
ダのガス抜構造は、以上のように構成されていたため、
次のような課題が存在していた。すなわち、サイドフィ
ーダ側の第１スクリュ上にガス抜穴が形成されていたた
め、排気ガス量が多い場合、粉体の副原料を供給すると
粉体の吹き上げが発生し、供給した副原料の主原料に対
する混合効率が極めて低くなっていた。

【０００７】さらに、ガス中に水分が含まれる場合、未
溶融の粉体が付着堆積し、ゲル化した原料がガス抜穴に
ひっかかり、焼けの発生となることがあり、品質低下の
原因となっていた。また、サイドフィーダで副原料を供
給する場合の粉体の吹き上げを避けるために、当該ガス
抜穴を盲しと、樹脂流れ方向における１つ上流側のシリ
ンダフロックにガス抜穴を形成した構成を採用した場合
には、スクリュの隙間容積の大きい部分を余分に長く構
成する必要があり、押出機のシリンダの全長がその分長
くなり、極力短くしたいとするユーザー側の要望に反す
ることとなっていた。

【０００８】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、副原料である粉体原料の吹
き上げとガス抜穴への樹脂のひっかかり（焼けの発生）
を防止するようにした押出機用シリンダのガス抜方法及
びガス抜構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による押出機用シ
リンダのガス抜方法は、シリンダ内に水平かつ平行に配
置されて主原料を混練・搬送する第１、第２スクリュを
有し、サイドフィーダにより前記シリンダの一方の側部
から前記各スクリュに副原料を供給するようにした押出
機用シリンダにおいて、前記シリンダの前記サイドフィ
ーダに対応する上部位置の頂部開口に設けられたガス抜
部材に形成され前記サイドフィーダとは反対側に位置す
る前記第２スクリュ上に位置し、かつ、前記ガス抜部材
の中心よりも上流側に位置するガス抜穴からガス抜きを
行う方法である。

【００１０】また、押出機用シリンダのガス抜構造は、
水平かつ平行に配置されて主原料を混練・搬送する第
１、第２スクリュが内挿され、副原料を前記スクリュに
供給するようにサイドフィーダが一方の側部に設けられ
たシリンダと、前記シリンダの前記サイドフィーダに対
応する上部位置の頂部開口に設けられたガス抜部材と、
前記ガス抜部材に設けられたガス抜穴とを備え、前記ガ
ス抜穴は、前記サイドフィーダとは反対側に位置する前
記第２スクリュ上で、かつ、前記ガス抜部材を中心より
も上流側に位置した構成である。

【００１１】

【作用】本発明による押出機用シリンダのガス抜方法及
びガス抜構造においては、ガス抜穴が、シリンダのサイ
ドフィーダに対応する位置に設けられたガス抜部材のサ
イドフィーダとは反対側に位置する第２スクリュ上で、
かつ、ガス抜部材の中心よりも上流側に位置しているた
め、主原料に含まれる空気（ガス、水蒸気を含む）がガ
ス抜穴から排気され、その直後にガス抜穴から離れた位
置に副原料が供給されるので粉体の副原料がサイドフィ
ーダにより供給された場合でも、副原料は第１、第２ス
クリュにより押さえ込まれて下流側にスムーズに送り込
まれる。一方、ガス抜穴は、副原料の供給位置とは離れ
た第２スクリュの上流側に位置しているため、副原料が
ガスと共に、ガス抜穴から吹き上げることもなく、従っ
て、ガス中に含まれる水分によって未溶融の粉体が付着
堆積し、ゲル化した主原料がひっかかって焼きつきを起
こすことも防止できる。そのため、副原料としてペレッ
トやグラスファイバを供給した場合も、全く問題なく運
転を行うことが可能である。また、副原料に含まれる空
気は副原料が溶融状態の主原料とともに混練されること
により放出され、間近かの上流に位置するガス抜穴に容
易に流動し、排気される。

【００１２】

【実施例】以下、図面と共に本発明による押出機用シリ
ンダのガス抜方法及びガス抜構造の好適な実施例につい
て詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分に
は、同等符号を用いて説明する。図１及び図２は本発明
による押出機のガス抜構造を示すもので、図１は平面
図、図２は図１の断面図である。

【００１３】図１、図２において符号１で示されるもの
は、全体形状が長手筒形をなし複数のブロックよりなる
シリンダであり、このシリンダ１内には一対の第１、第
２スクリュ２、３が互いに噛合して双方向に回転可能に
設けられている。

【００１４】前記シリンダ１の中間側部に設けられた側
部開口４には、スクリュ形のサイドフィーダ５が回転自
在に設けられており、このシリンダ１の前記サイドフィ
ーダ５に対応する上部位置には、頂部開口６が設けられ
ている。

【００１５】前記頂部開口６には、ガス抜穴７を有する
ガス抜部材８が設けられており、このガス抜穴７は、前
記サイドフィーダ５とは反対側に位置する第２スクリュ
３上で、かつ、前記ガス抜部材８の中心８ａよりも樹脂
流れ方向９の上流側９ｂに位置している。

【００１６】従って、前述の構成において、樹脂流れ方
向９の上流側９ｂから樹脂よりなる主原料を供給し、サ
イドフィーダ５によってペレット、フィラー及びグラス
ファイバ等の何れかからなる粉体の副原料を供給する
と、主原料に含まれていた空気（ガス、水分を含む）
は、混練され溶融状態の主原料とともに高温加圧状態の
ガスとなり、ガス抜穴７から排気され、その直後にガス
抜穴７から離れた位置に供給される副原料は逆流してガ
ス抜穴７から吹き出す前に直ちにスクリュ２、３によっ
て押さえ込まれて下流側９ａにスムーズに送り込まれ
る。

【００１７】また、主原料および副原料に含まれて供給
されシリンダ１内に発生するガスは、ガス抜穴７から外
部に案内されるが、副原料の供給位置とは離れた上流側
９ｂに位置しているため、副原料がガスと共に吹き上げ
ることもなく、また、ガス中に含まれる水分がガス抜穴
７に付着しても、粉体が吹き出さないために未溶融の粉
体の付着による堆積によって上流側９ｂから搬送される
ゲル化した主原料がひっかかり、焼きつきを起こすこと
もない。なお、実験の結果、ペレットやグラスファイバ
を副原料として供給した場合も、何ら問題なく混練・搬
送を行うことができる。すなわち、サイドフィーダ５か
ら供給される副原料がまずサイドフィーダ５側の第１ス
クリュ２で溶融状態の主原料と混練され、次いで、第２
スクリュ３で混練されながらその中に含まれる空気（ガ
ス等）が放出されて第２スクリュ３側へ流れ、間近かの
上流に位置するガス抜穴７へ容易に流動し排気される。
副原料は主原料と直ちに接触して混練されるので、従来
のように空気（ガス）と共に流動して排出されることは
なくなる。また、主原料及び副原料は回転駆動される各
スクリュ２、３により下流方向へ搬送されるので、ガス
抜部材８の中心より上流側へ設けられたガス抜穴７側へ
の副原料の到達は難しく、従来構成よりも粉体の吹き上
げ、付着堆積と云う問題は殆んど避けることができる。
従って、主原料に含まれていた高温加圧状態のガスはガ
ス抜穴７から排気され、その直後へ副原料が供給され、
副原料に含まれている空気も空気のみが放出されてガス
抜穴７から排気される。

【００１８】

【発明の効果】本発明による押出機用シリンダのガス抜
方法及びガス抜構造は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、ガ
ス抜穴がサイドフィーダと反対側の第２スクリュ上に設
けられたことにより、副原料が先ず溶融状態の主原料と
接触して混練され、混練されながら下流方向へ搬送され
るので、粉体を含む副原料でも直ちに主原料と混練状態
となる。また、ガス抜穴がさらにガス抜部材の中心線よ
りも上流側に設けられたことにより、主原料に含まれる
高温加圧状態のガスが副原料の供給される直前に排気さ
れるとともに、副原料から放出された空気も容易に排気
される。従って、主原料に含まれる高温加圧状態のガス
が排気された直後の圧力の無い状態で副原料が供給され
ることにより副原料の吹き上げは起こらない。また、副
原料は先ず主原料と混練されて放出された副原料を含ま
ない空気をガス抜穴から排気するので、ガス抜穴に焼け
が発生しない。その結果、副原料の吹き上げが起こらな
いことにより多量の副原料の供給を可能とし、焼けが発
生しないことにより、押出製品の品質を確保することが
可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による押出機用シリンダのガス抜構造を
示す平面図である。

【図２】図１の断面図である。

【図３】従来のガス抜構造を示す平面図である。

【図４】図３の断面図である。

【符号の説明】

１ シリンダ ２ 第１スクリュ ３ 第２スクリュ ５ サイドフィーダ ６ 頂部開口 ７ ガス抜穴 ８ ガス抜部材 ８ａ 中心 ９ｂ 上流側

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ(1)内に水平かつ平行に配置さ
   れて主原料を混練・搬送する第１、第２スクリュ(2,3)
   を有し、サイドフィーダ(5)により前記シリンダ(1)の一
   方の側部から前記各スクリュ(2,3)に副原料を供給する
   ようにした押出機用シリンダにおいて、前記シリンダ
   (1)の前記サイドフィーダ(5)に対応する上部位置の頂部
   開口(6)に設けられたガス抜部材(8)に形成され前記サイ
   ドフィーダ(5)とは反対側に位置する前記第２スクリュ
   (3)上に位置し、かつ、前記ガス抜部材(8)の中心(8a)よ
   りも上流側(9b)に位置するガス抜穴(7)からガス抜きを
   行うことを特徴とする押出機用シリンダのガス抜方法。
2. 【請求項２】 水平かつ平行に配置されて主原料を混練
   ・搬送する第１、第２スクリュ(2,3)が内挿され、副原
   料を前記スクリュ(2,3)に供給するようにサイドフィー
   ダ(5)が一方の側部に設けられたシリンダ(1)と、前記シ
   リンダ(1)の前記サイドフィーダ(5)に対応する上部位置
   の頂部開口(6)に設けられたガス抜部材(8)と、前記ガス
   抜部材(8)に設けられたガス抜穴(7)とを備え、前記ガス
   抜穴(7)は、前記サイドフィーダ(5)とは反対側に位置す
   る前記第２スクリュ(3)上で、かつ、前記ガス抜部材(8)
   を中心(8a)よりも上流側(9b)に位置した構成よりなるこ
   とを特徴とする押出機用シリンダのガス抜構造。