JP3204869B2 - 二軸混練押出機 - Google Patents
二軸混練押出機Info
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- Japan
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- kneading
- rotor
- supply port
- kneaded
- screw
- Prior art date
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高分子材料例えば熱可
塑性樹脂の原料に添加材を混練する二軸混練押出機に関
する。
塑性樹脂の原料に添加材を混練する二軸混練押出機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の二軸混練押出機として
は、図７及び図８に例示するものがある。この押出機２
１は、一端に原料供給口２２を有し、他端に材料排出口
２３を有すると共に中間にベント口２４を備えたバレル
２５内に、２本のスクリュー２６を並列噛合して回転自
在に嵌装し、各スクリュー２６にはベント口２４を挟ん
で軸方向両側にフィード部２７，２８及び混練部２９，
３０が形成されている。
は、図７及び図８に例示するものがある。この押出機２
１は、一端に原料供給口２２を有し、他端に材料排出口
２３を有すると共に中間にベント口２４を備えたバレル
２５内に、２本のスクリュー２６を並列噛合して回転自
在に嵌装し、各スクリュー２６にはベント口２４を挟ん
で軸方向両側にフィード部２７，２８及び混練部２９，
３０が形成されている。
【０００３】そして、混練部２９，３０は、各スクリュ
ー２６に設けられた複数枚のニーディングディスク３１
により構成されており、原料供給口２２に粉粒状の樹脂
原料と粉粒状添加材（例えば、タルク、炭酸カルシウ
ム、ガラスファイバー、カーボンブラック、顔料、無機
フィラー、難燃剤等）とを同時に供給し、これら原料及
び添加材（被混練材）を、２ヵ所の混練部２９，３０で
混練し、混練部２９，３０毎に配したベント口２４から
発生ガスを抜いている。
ー２６に設けられた複数枚のニーディングディスク３１
により構成されており、原料供給口２２に粉粒状の樹脂
原料と粉粒状添加材（例えば、タルク、炭酸カルシウ
ム、ガラスファイバー、カーボンブラック、顔料、無機
フィラー、難燃剤等）とを同時に供給し、これら原料及
び添加材（被混練材）を、２ヵ所の混練部２９，３０で
混練し、混練部２９，３０毎に配したベント口２４から
発生ガスを抜いている。
【０００４】ここで、各スクリュー２６のニーディング
ディスク３１は図８に示すように正面視略楕円形とされ
て互いに噛合されているとともに、ニーディングディス
ク３１のチップ部３１Ａはバレル２５内面に略摺接され
ており、被混練材（樹脂原料及び添加材）に確実に剪断
力を作用させて、粉粒状の被混練材を確実に剪断破壊せ
しめ、吐出材料の均質化を図り得るものである。なお、
軸方向に隣接配置されたニーディングディスク同士は、
その位相がずらされている。
ディスク３１は図８に示すように正面視略楕円形とされ
て互いに噛合されているとともに、ニーディングディス
ク３１のチップ部３１Ａはバレル２５内面に略摺接され
ており、被混練材（樹脂原料及び添加材）に確実に剪断
力を作用させて、粉粒状の被混練材を確実に剪断破壊せ
しめ、吐出材料の均質化を図り得るものである。なお、
軸方向に隣接配置されたニーディングディスク同士は、
その位相がずらされている。
【０００５】また、図示していないが、第２フィード部
２８に供給口を設け、原料供給口２２から樹脂原料のみ
を供給し、第１混練部２９で樹脂原料のみを溶融させた
後、第２フィード部２８に供給口から粉粒状添加材を供
給し、第２混練部３０で溶融樹脂と粉粒状添加材とを混
練するようにした混練押出機もある。
２８に供給口を設け、原料供給口２２から樹脂原料のみ
を供給し、第１混練部２９で樹脂原料のみを溶融させた
後、第２フィード部２８に供給口から粉粒状添加材を供
給し、第２混練部３０で溶融樹脂と粉粒状添加材とを混
練するようにした混練押出機もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、本願発明者
らの実験等によって、上記前者の従来技術では、供給口
２２から供給された被混練材が粉粒状のままニーディン
グディスク式混練部２９，３０に供給されると、ニーデ
ィングディスク３１のチップ部３１Ａとバレル２５内面
との隙間が極端に狭いために大きな剪断熱が発生し、該
チップ部３１Ａにおいて局部発熱が多くなり、材料の品
質が不均一になることがあるという問題があることが判
明した。かかる問題は、後者の従来技術において、第２
フィード部２８の供給口から供給された添加材と溶融樹
脂とを第２混練部３０で混練する際にも発生する。
らの実験等によって、上記前者の従来技術では、供給口
２２から供給された被混練材が粉粒状のままニーディン
グディスク式混練部２９，３０に供給されると、ニーデ
ィングディスク３１のチップ部３１Ａとバレル２５内面
との隙間が極端に狭いために大きな剪断熱が発生し、該
チップ部３１Ａにおいて局部発熱が多くなり、材料の品
質が不均一になることがあるという問題があることが判
明した。かかる問題は、後者の従来技術において、第２
フィード部２８の供給口から供給された添加材と溶融樹
脂とを第２混練部３０で混練する際にも発生する。
【０００７】さらに、上記ニーディングディスクによれ
ば、その構造上、確実かつ均一な混練をなし得るもので
あるが、被混練材全体にも比較的大きな剪断熱が発生す
るため、材料の温度を一定値以下に保つためにスクリュ
ー２６の回転速度をさほど上げることができず、材料の
吐出量が制限されるという問題もある。そこで、本発明
は、ニーディングディスク式混練部を備えた二軸混練押
出機において、ニーディングディスクのチップ部におけ
る局部発熱を防止して、品質の均一化を図るとともに、
材料の吐出量の増大をも図ることを目的とする。
ば、その構造上、確実かつ均一な混練をなし得るもので
あるが、被混練材全体にも比較的大きな剪断熱が発生す
るため、材料の温度を一定値以下に保つためにスクリュ
ー２６の回転速度をさほど上げることができず、材料の
吐出量が制限されるという問題もある。そこで、本発明
は、ニーディングディスク式混練部を備えた二軸混練押
出機において、ニーディングディスクのチップ部におけ
る局部発熱を防止して、品質の均一化を図るとともに、
材料の吐出量の増大をも図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明
は、供給口及び排出口を有するバレル内に、供給口から
供給される原料を一定方向に搬送する２本のスクリュー
を並列噛合して嵌装し、これらスクリューの軸方向中途
部にニーディングディスク式混練部を設けた二軸混練押
出機において、前記ニーディングディスク式混練部の上
流側で前記スクリューにロータ式混練部を設け、該ロー
タ式混練部におけるロータ翼のチップ部とバレル内面と
の最小隙間を、供給口から供給される粉粒状の原料が通
過可能な大きさとしたことを特徴としている。
成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明
は、供給口及び排出口を有するバレル内に、供給口から
供給される原料を一定方向に搬送する２本のスクリュー
を並列噛合して嵌装し、これらスクリューの軸方向中途
部にニーディングディスク式混練部を設けた二軸混練押
出機において、前記ニーディングディスク式混練部の上
流側で前記スクリューにロータ式混練部を設け、該ロー
タ式混練部におけるロータ翼のチップ部とバレル内面と
の最小隙間を、供給口から供給される粉粒状の原料が通
過可能な大きさとしたことを特徴としている。
【０００９】また、本発明は、供給口及び排出口を有す
るバレル内に、供給口から供給される原料を一定方向に
搬送する２本のスクリューを並列噛合して嵌装し、これ
らスクリューの軸方向中途部に混練部を設けた二軸混練
押出機において、前記混練部は、ロータ翼を有するロー
タセグメントと、該ロータセグメントの下流側に接続さ
れたニーディングディスクとを各スクリューに設けてな
り、前記ロータ翼のチップ部とバレル内面との最小隙間
が、供給口から供給される粉粒状の原料が通過可能な大
きさとされており、前記ニーディングディスクによって
ロータセグメントに原料を充満させるべく原料の流れを
堰き止めるようになされていることを特徴としている。
るバレル内に、供給口から供給される原料を一定方向に
搬送する２本のスクリューを並列噛合して嵌装し、これ
らスクリューの軸方向中途部に混練部を設けた二軸混練
押出機において、前記混練部は、ロータ翼を有するロー
タセグメントと、該ロータセグメントの下流側に接続さ
れたニーディングディスクとを各スクリューに設けてな
り、前記ロータ翼のチップ部とバレル内面との最小隙間
が、供給口から供給される粉粒状の原料が通過可能な大
きさとされており、前記ニーディングディスクによって
ロータセグメントに原料を充満させるべく原料の流れを
堰き止めるようになされていることを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明によれば、被混練材がニーディングディ
スク式混練部に供給される前に、ロータ式混練部によっ
て粉粒状の被混練材がある程度粘性化されるため、ニー
ディングディスクのチップ部とバレル内面に生じる剪断
熱が抑えられ、チップ部において大きな局部発熱が生じ
ることが防止され、材料の品質の均一化が図られる。
スク式混練部に供給される前に、ロータ式混練部によっ
て粉粒状の被混練材がある程度粘性化されるため、ニー
ディングディスクのチップ部とバレル内面に生じる剪断
熱が抑えられ、チップ部において大きな局部発熱が生じ
ることが防止され、材料の品質の均一化が図られる。
【００１１】さらに、ニーディングディスク式混練部に
おいては、ロータ式混練部によってある程度粘性化され
た原料を溶融・混練すればよいため、ニーディングディ
スクの枚数を減らすことができ、よって、ニーディング
ディスクによる剪断熱の発生が低減されるため、スクリ
ューの回転速度を大きくすることができ、これにより材
料の吐出量の増大が図られる。
おいては、ロータ式混練部によってある程度粘性化され
た原料を溶融・混練すればよいため、ニーディングディ
スクの枚数を減らすことができ、よって、ニーディング
ディスクによる剪断熱の発生が低減されるため、スクリ
ューの回転速度を大きくすることができ、これにより材
料の吐出量の増大が図られる。
【００１２】また、ロータ翼のチップ部とバレル内面と
の隙間を、粉粒状の原料が通過し得るため、ロータ式混
練部において局部発熱が生じることが阻止されるととも
に、かかるロータ式混練部ではニーディングディスク式
混練部に比して剪断熱の発生が小さいために、原料全体
の温度の上昇が防止される。さらに、ニーディングディ
スクが、ロータセグメントにおける被混練材の充満率を
上げて被混練材に加わる剪断仕事量を増加させる作用を
なし、ロータ式混練部における混練が効率化され、か
つ、ロータセグメントの下流側にダム等を別途設ける必
要がなく、構造の簡素化、部品点数の削減、コスト低減
等が図られる。
の隙間を、粉粒状の原料が通過し得るため、ロータ式混
練部において局部発熱が生じることが阻止されるととも
に、かかるロータ式混練部ではニーディングディスク式
混練部に比して剪断熱の発生が小さいために、原料全体
の温度の上昇が防止される。さらに、ニーディングディ
スクが、ロータセグメントにおける被混練材の充満率を
上げて被混練材に加わる剪断仕事量を増加させる作用を
なし、ロータ式混練部における混練が効率化され、か
つ、ロータセグメントの下流側にダム等を別途設ける必
要がなく、構造の簡素化、部品点数の削減、コスト低減
等が図られる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図５は本発明の一実施例を示しており、本実
施例の二軸混練押出機１は、一端に原料供給口２を有
し、他端に材料排出口３を有すると共に、中間に第１及
び第２ベント口４，１１及び充填剤等の添加材の供給口
１２を備えたバレル５内に、供給口２，１２から供給さ
れる被混練材（樹脂原料及び添加材）を排出口３に向か
って一定方向に搬送する２本のスクリュー６，６を並列
噛合して回転自在に嵌装している。
る。図１〜図５は本発明の一実施例を示しており、本実
施例の二軸混練押出機１は、一端に原料供給口２を有
し、他端に材料排出口３を有すると共に、中間に第１及
び第２ベント口４，１１及び充填剤等の添加材の供給口
１２を備えたバレル５内に、供給口２，１２から供給さ
れる被混練材（樹脂原料及び添加材）を排出口３に向か
って一定方向に搬送する２本のスクリュー６，６を並列
噛合して回転自在に嵌装している。
【００１４】各スクリュー６には、第１ベント口４より
も上流側に位置して第１フィード部７と第１混練部９と
が形成されているとともに、第１ベント口４よりも下流
側に位置して第２フィード部８と第２混練部１０とが形
成されている。なお、各フィード部７，８は、フルフラ
イトスクリューによって構成されている。前記混練部
９，１０は、フィード部７，８の下流側でスクリュー６
に形成されたロータ式混練部９Ａ，１０Ａと、該ロータ
式混練部９Ａ，１０Ａの下流側でスクリュー６に形成さ
れたニーディングディスク式混練部９Ｂ，１０Ｂとから
なる。
も上流側に位置して第１フィード部７と第１混練部９と
が形成されているとともに、第１ベント口４よりも下流
側に位置して第２フィード部８と第２混練部１０とが形
成されている。なお、各フィード部７，８は、フルフラ
イトスクリューによって構成されている。前記混練部
９，１０は、フィード部７，８の下流側でスクリュー６
に形成されたロータ式混練部９Ａ，１０Ａと、該ロータ
式混練部９Ａ，１０Ａの下流側でスクリュー６に形成さ
れたニーディングディスク式混練部９Ｂ，１０Ｂとから
なる。
【００１５】ロータ式混練部９Ａ，１０Ａは、図２〜図
４に示すように、３つのロータ翼１３を有する３翼ロー
タセグメント１４からなり、また、ニーディングディス
ク式混練部９Ｂ，１０Ｂは、軸方向に複数のニーディン
グディスク１５を各スクリュー６に設けてなる。なお、
ニーディングディスク１５は、３翼ロータセグメント１
４の下流側即ち排出口３側に接続配置されている。
４に示すように、３つのロータ翼１３を有する３翼ロー
タセグメント１４からなり、また、ニーディングディス
ク式混練部９Ｂ，１０Ｂは、軸方向に複数のニーディン
グディスク１５を各スクリュー６に設けてなる。なお、
ニーディングディスク１５は、３翼ロータセグメント１
４の下流側即ち排出口３側に接続配置されている。
【００１６】各ロータセグメント１４のロータ翼１３
は、ロータセグメント１４の軸方向全長にわたって連続
すると共にその周方向に若干傾斜されている。また、ロ
ータ翼１３のチップ部１３Ａとバレル５内面との隙間Ｃ
は、従来のニーディングディスクとバレル内面との隙間
（バレル内径の１／６０未満）よりも広くして、供給口
２から供給される粉粒状の原料がチップ部１３Ａとバレ
ル５内面との隙間Ｃを通過し得るようになっている。こ
の隙間Ｃは、バレル５内径（本実施例では５８ｍｍ）の
１／６０〜１／６の大きさとすることが好ましい。これ
は、１／６０未満では局部発熱の発生量の低下に効果が
なく、また、１／６を超えるとロータ翼１３による混練
作用が大幅に低下するためである。
は、ロータセグメント１４の軸方向全長にわたって連続
すると共にその周方向に若干傾斜されている。また、ロ
ータ翼１３のチップ部１３Ａとバレル５内面との隙間Ｃ
は、従来のニーディングディスクとバレル内面との隙間
（バレル内径の１／６０未満）よりも広くして、供給口
２から供給される粉粒状の原料がチップ部１３Ａとバレ
ル５内面との隙間Ｃを通過し得るようになっている。こ
の隙間Ｃは、バレル５内径（本実施例では５８ｍｍ）の
１／６０〜１／６の大きさとすることが好ましい。これ
は、１／６０未満では局部発熱の発生量の低下に効果が
なく、また、１／６を超えるとロータ翼１３による混練
作用が大幅に低下するためである。
【００１７】なお、各ニーディングディスク１５のチッ
プ部１５Ａとバレル５との隙間は、従来技術と同程度と
されている。また、ロータセグメント１４は、図５に示
すように、混練材料に応じて２翼ロータとすることがで
きる。１６は混練材料送出部である。上記第１実施例に
おいて、両スクリュー６，６を同方向に回転させ、原料
供給口２から樹脂原料を供給し、第１混練部９で樹脂原
料のみを溶融させ、第１ベント口４から原料内部のガス
の脱気を行った後、供給口１２から第２フィード部８に
粉粒状添加材を供給し、第２混練部１０で溶融樹脂原料
と添加材とを混合し、第２ベント口１１から２回目のガ
ス抜きを行い、混練材料は送出部１６により排出口３か
ら吐出される。
プ部１５Ａとバレル５との隙間は、従来技術と同程度と
されている。また、ロータセグメント１４は、図５に示
すように、混練材料に応じて２翼ロータとすることがで
きる。１６は混練材料送出部である。上記第１実施例に
おいて、両スクリュー６，６を同方向に回転させ、原料
供給口２から樹脂原料を供給し、第１混練部９で樹脂原
料のみを溶融させ、第１ベント口４から原料内部のガス
の脱気を行った後、供給口１２から第２フィード部８に
粉粒状添加材を供給し、第２混練部１０で溶融樹脂原料
と添加材とを混合し、第２ベント口１１から２回目のガ
ス抜きを行い、混練材料は送出部１６により排出口３か
ら吐出される。
【００１８】上記実施例によれば、第１及び第２混練部
９，１０のロータ式混練部９Ａ，１０Ａにおけるロータ
翼１３の各チップ部１３Ａとバレル５内面との隙間Ｃが
比較的大きいため、ロータ翼１３のチップ部１３Ａにお
ける剪断発熱の発生を低減して局部発熱を防止し得るう
えに、混練部のすべてをニーディングディスクによって
構成した従来に比してロータセグメント１４を採用した
本実施例では混練部９，１０の内容積が大きくなるの
で、材料の流動・混練が円滑となり、さらに、ロータ翼
１３のチップ部１３Ａがロータセグメント１４の全長に
わたって連続しているため、被混練材がチップ部１３Ａ
を必ず通過し、十分な混練が行われ、品質が均一にな
る。また、混練部９，１０における発熱が少なくなるの
で、スクリュー６の回転数を従来よりも２０〜１００％
増加させることができ、混練材料の吐出量も２０〜１０
０％増加させることが可能である。
９，１０のロータ式混練部９Ａ，１０Ａにおけるロータ
翼１３の各チップ部１３Ａとバレル５内面との隙間Ｃが
比較的大きいため、ロータ翼１３のチップ部１３Ａにお
ける剪断発熱の発生を低減して局部発熱を防止し得るう
えに、混練部のすべてをニーディングディスクによって
構成した従来に比してロータセグメント１４を採用した
本実施例では混練部９，１０の内容積が大きくなるの
で、材料の流動・混練が円滑となり、さらに、ロータ翼
１３のチップ部１３Ａがロータセグメント１４の全長に
わたって連続しているため、被混練材がチップ部１３Ａ
を必ず通過し、十分な混練が行われ、品質が均一にな
る。また、混練部９，１０における発熱が少なくなるの
で、スクリュー６の回転数を従来よりも２０〜１００％
増加させることができ、混練材料の吐出量も２０〜１０
０％増加させることが可能である。
【００１９】〔実験例〕表１は、本実施例及び従来技術
における吐出量、モータ動力、出口材料温度、材料１Ｋ
ｇ当たりの消費エネルギーを、低密度ポリエチレン及び
高密度ポリエチレンでテストした結果を示しており、さ
らには、材料混練時間に対する材料温度の上昇状態は図
６に示すとおりで発熱量が低下している。
における吐出量、モータ動力、出口材料温度、材料１Ｋ
ｇ当たりの消費エネルギーを、低密度ポリエチレン及び
高密度ポリエチレンでテストした結果を示しており、さ
らには、材料混練時間に対する材料温度の上昇状態は図
６に示すとおりで発熱量が低下している。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかな通り、本発明実施例によ
れば、従来技術に比して、吐出量では６７％〜１００％
増加させているにもかかわらず、モータ動力では１３〜
６２％の増加に抑えることができるとともに、出口材料
温度では１２％減とすることができ、単位質量あたりの
消費エネルギーは１９〜３２％減とすることができた。
れば、従来技術に比して、吐出量では６７％〜１００％
増加させているにもかかわらず、モータ動力では１３〜
６２％の増加に抑えることができるとともに、出口材料
温度では１２％減とすることができ、単位質量あたりの
消費エネルギーは１９〜３２％減とすることができた。
【００２２】なお、上記実施例においては、熱可塑性樹
脂原料に混練する際の温度では溶融しない固体状添加材
（例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラスフ
ァイバー、カーボンファイバー等のフィラー類、カーボ
ンブラック、フタロシアニンブルーなどの顔料類又は難
燃剤、安定剤等）を原料と混練する場合には、ニーディ
ングディスク９Ｂ，１０Ｂの枚数が従来技術よりも少な
くても良いために、添加材が固体状のままで存在するこ
とによるニーディングディスク式混練部における大きな
剪断発熱を減少でき、よって混練温度上昇を少なくする
ことができるとともに省エネルギーで混練を行うことが
できる。
脂原料に混練する際の温度では溶融しない固体状添加材
（例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラスフ
ァイバー、カーボンファイバー等のフィラー類、カーボ
ンブラック、フタロシアニンブルーなどの顔料類又は難
燃剤、安定剤等）を原料と混練する場合には、ニーディ
ングディスク９Ｂ，１０Ｂの枚数が従来技術よりも少な
くても良いために、添加材が固体状のままで存在するこ
とによるニーディングディスク式混練部における大きな
剪断発熱を減少でき、よって混練温度上昇を少なくする
ことができるとともに省エネルギーで混練を行うことが
できる。
【００２３】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、上記実施例における中間の供給口１２
のないもの等とするなど、適宜設計変更できる。
はなく、例えば、上記実施例における中間の供給口１２
のないもの等とするなど、適宜設計変更できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、ニーディングディスク式混練
部の上流側でスクリューにロータ式混練部を設け、該ロ
ータ式混練部におけるロータ翼のチップ部とバレル内面
との最小隙間を、供給口から供給される粉粒状の原料が
通過可能な大きさとしたので、ニーディングディスクの
チップ部における局部発熱の発生を防止して材料の品質
の均一化を図ることができるとともに、十分な混練作用
を確保しつつもニーディングディスク式混練部及びロー
タ式混練部全体での剪断発熱量を低下させて、消費エネ
ルギーの低減、スクリュー回転数の増大等から材料吐出
量を増加させることができ、混練効率を高めることがで
きる。
部の上流側でスクリューにロータ式混練部を設け、該ロ
ータ式混練部におけるロータ翼のチップ部とバレル内面
との最小隙間を、供給口から供給される粉粒状の原料が
通過可能な大きさとしたので、ニーディングディスクの
チップ部における局部発熱の発生を防止して材料の品質
の均一化を図ることができるとともに、十分な混練作用
を確保しつつもニーディングディスク式混練部及びロー
タ式混練部全体での剪断発熱量を低下させて、消費エネ
ルギーの低減、スクリュー回転数の増大等から材料吐出
量を増加させることができ、混練効率を高めることがで
きる。
【００２５】さらに、ニーディングディスクによってロ
ータセグメントに原料を充満させるべく原料の流れを堰
き止めるようになされているので、ロータセグメントの
下流側にダム等を別途設ける必要がなく、構造の簡素
化、部品点数の削減、コスト低減等を図ることができ
る。
ータセグメントに原料を充満させるべく原料の流れを堰
き止めるようになされているので、ロータセグメントの
下流側にダム等を別途設ける必要がなく、構造の簡素
化、部品点数の削減、コスト低減等を図ることができ
る。
【図１】本発明の第１実施例を示す中央縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面拡大図である。
【図３】３翼ロータの拡大正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】２翼ロータを採用した場合の図１のＡ−Ａ線対
応断面図である。
応断面図である。
【図６】本発明実施例と従来技術とのパンチ式モデル実
験機による発熱量の比較図である。
験機による発熱量の比較図である。
【図７】従来例を示す中央縦断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面拡大図である。
１ 二軸混練押出機 ２ 供給口 ３ 排出口 ５ バレル ６ スクリュー ９ 第１の混練部 ９Ａ ロータ式混練部 ９Ｂ ニーディングディスク式混練部 １０ 第２の混練部 １０Ａ ロータ式混練部 １０Ｂ ニーディングディスク式混練部 １２ 添加材の供給口 １３ ロータ翼 １３Ａ チップ部 １４ ロータセグメント １５ ニーディングディスク Ｃ ロータ翼のチップ部とバレル内面との最小隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山根 泰明 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 西山 徹 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (56)参考文献 特開 平４−311704（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−84933（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−69438（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−238908（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−81113（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29B 7/00 - 7/94
Claims (2)
- 【請求項１】 供給口（２，１２）及び排出口（３）を
有するバレル（５）内に、供給口（２，１２）から供給
される被混練材を一定方向に搬送する２本のスクリュー
（６）を並列噛合して嵌装し、これらスクリュー（６）
の軸方向中途部にニーディングディスク式混練部（９
Ｂ，１０Ｂ）を形成した二軸混練押出機において、 前記ニーディングディスク式混練部（９Ｂ，１０Ｂ）の
上流側で前記スクリュー（６）にロータ式混練部（９
Ａ，１０Ａ）を形成し、該ロータ式混練部（９Ａ，１０
Ａ）におけるロータ翼（１３）のチップ部（１３Ａ）と
バレル（５）内面との最小隙間（Ｃ）を、供給口（２，
１２）から供給される粉粒状の被混練材が通過可能な大
きさとしたことを特徴とする二軸混練押出機。 - 【請求項２】 供給口（２，１２）及び排出口（３）を
有するバレル（５）内に、供給口（２，１２）から供給
される被混練材を一定方向に搬送する２本のスクリュー
（６）を並列噛合して嵌装し、これらスクリュー（６）
の軸方向中途部に混練部（９，１０）を形成した二軸混
練押出機において、 前記混練部（９，１０）は、ロータ翼（１３）を有する
ロータセグメント（１４）と、該ロータセグメント（１
４）の下流側に接続されたニーディングディスク（１
５）とを各スクリュー（６）に設けてなり、前記ロータ
翼（１３）のチップ部（１３Ａ）とバレル（５）内面と
の最小隙間（Ｃ）が、供給口（２，１２）から供給され
る粉粒状の被混練材が通過可能な大きさとされており、
前記ニーディングディスク（１５）によってロータセグ
メント（１４）に被混練材を充満させるべく被混練材の
流れを堰き止めるようになされていることを特徴とする
二軸混練押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07350295A JP3204869B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 二軸混練押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07350295A JP3204869B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 二軸混練押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267539A JPH08267539A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3204869B2 true JP3204869B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=13520102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07350295A Expired - Lifetime JP3204869B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 二軸混練押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204869B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG96260A1 (en) | 2000-11-17 | 2003-05-23 | Mitsui Chemicals Inc | Method for manufacturing olefinic thermoplastic elastomer composition |
| JP4636729B2 (ja) * | 2001-05-01 | 2011-02-23 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 液体材料の吐出方法およびその装置 |
| JP2003247583A (ja) * | 2002-02-21 | 2003-09-05 | Nifco Inc | 回転ダンパ |
| JP4746014B2 (ja) | 2007-07-09 | 2011-08-10 | 株式会社日本製鋼所 | 溶融混練脱揮押出機 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP07350295A patent/JP3204869B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08267539A (ja) | 1996-10-15 |
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